第二章冲裁三
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三.凸,凹模刃口尺寸的计算
刃口尺寸计算原则 分开加工:就是凸,凹模按照各自的图纸 分别加工到最后尺寸,然后提交装配,为 此必须在凸,凹模图纸上分别标注刃口尺 寸和制造公差.其优点是:制造周期短, 复制的凸,凹模具有互换性,适于制造标 准件类型的凸,凹模.
采用分开加工法制造模具时,因凸,凹模 是根据各自的公称尺寸和公差分别加工的, 公差δp和δd规定了模具相应尺寸的允许 偏差值,也决定了凸,凹模间的实际可能 间隙.为保证模具的实际间隙不超过最大 合理使用间隙Zmax,δp 和δd的取值必须 满足不等式δp+δd ≤Zmax-Zmin,由此 可见,材料的厚度愈薄, Zmax-Zmin愈小, 必须提高模具刃口尺寸的加工精度才能保 证获得合理使用间隙.
(1)凸,凹模分开加 工(圆形或方形工件) (2)凸,凹模配合加 工(复杂形状工件)-右图为落料工件和基 准件凹模
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配合加工(配制):就是以凸,凹模中的 基准件(落料凹模或冲Байду номын сангаас凸模)作为独立 加工对象,按图纸名义尺寸和公差加工, 然后根据基准件的实际尺寸和形状,采用 修配方法加工配制件(落料凸模或冲孔凹 模),修配出单边最小合理使用间隙.此 时基准件图纸上应标注公称尺寸和制造公 差,配制件图纸上只标注公称尺寸,并注 明"按基准件修配单边间隙Zmin/2～ Zmax/2".
配制法的优点是:因模具的制造公差不再 受不等式δp+δd ≤Zmax-Zmin的制约, 因此可以放大基准件(落料凹模或冲孔凸 模)的制造公差δd或δp,降低模具的制 造难度.通常取δd或δp为零件公差Δ的 1/4(25%),即δd(或δp)= Δ/4,相当于 提高三级精度.
5.刃口尺寸计算方法
刃口尺寸计算原则 分开加工:就是凸,凹模按照各自的图纸 分别加工到最后尺寸,然后提交装配,为 此必须在凸,凹模图纸上分别标注刃口尺 寸和制造公差.其优点是:制造周期短, 复制的凸,凹模具有互换性,适于制造标 准件类型的凸,凹模.
采用分开加工法制造模具时,因凸,凹模 是根据各自的公称尺寸和公差分别加工的, 公差δp和δd规定了模具相应尺寸的允许 偏差值,也决定了凸,凹模间的实际可能 间隙.为保证模具的实际间隙不超过最大 合理使用间隙Zmax,δp 和δd的取值必须 满足不等式δp+δd ≤Zmax-Zmin,由此 可见,材料的厚度愈薄, Zmax-Zmin愈小, 必须提高模具刃口尺寸的加工精度才能保 证获得合理使用间隙.
(1)凸,凹模分开加 工(圆形或方形工件) (2)凸,凹模配合加 工(复杂形状工件)-右图为落料工件和基 准件凹模
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配合加工(配制):就是以凸,凹模中的 基准件(落料凹模或冲Байду номын сангаас凸模)作为独立 加工对象,按图纸名义尺寸和公差加工, 然后根据基准件的实际尺寸和形状,采用 修配方法加工配制件(落料凸模或冲孔凹 模),修配出单边最小合理使用间隙.此 时基准件图纸上应标注公称尺寸和制造公 差,配制件图纸上只标注公称尺寸,并注 明"按基准件修配单边间隙Zmin/2～ Zmax/2".
配制法的优点是:因模具的制造公差不再 受不等式δp+δd ≤Zmax-Zmin的制约, 因此可以放大基准件(落料凹模或冲孔凸 模)的制造公差δd或δp,降低模具的制 造难度.通常取δd或δp为零件公差Δ的 1/4(25%),即δd(或δp)= Δ/4,相当于 提高三级精度.
5.刃口尺寸计算方法