第二章冲裁四五

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四.冲裁力的计算及降低冲裁力的方 法
• 1.冲裁力的计算
• 计算冲裁力的目的是为了合理地选用压 床和设计模具。压床的吨位必须大于所计 算的冲裁力,以适应冲裁的要求。模具的 各个零部件必须能承受冲裁时的力而不会 变形和断裂。
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• 平刃模具冲裁时,其冲裁力F0可按下式计算: F0=L×t×τ
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• 经验公式: 推件力 F1=nK1F (2-13) 顶件力 F2=K2F (2-14) 卸料力 F3=K3F (2-15)
式中:F——冲裁力,N; n——同时梗塞在凹模内的零件(或废料)数,
n=h/t(这里h为圆柱形凹模腔口高度,t为材料厚 度);
K1、K2、K3——推件力、顶件力及卸料力系 数,查 P23表2-10。
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• 2.减低冲裁力的方法 (1)材料的加热红冲,使τ下降。 (2)在多凸模冲模中,将凸模作阶梯形布置
(参见P21图2-22),使L下降。 (3)用斜刃口模具冲裁,使L下降。
为了得到平整的零件, 落料时应将凹模做成斜刃,凸模做成平口; 冲孔时应将凸模做成斜刃,凹模做成平口。
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式中:L——冲裁工件周长 t——材料厚度
τ——材料的抗剪强度,单位MPa。 查P21表2-8。
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精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
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• 3.卸料力及推件力的计算 ……(p22)冲裁后弹性恢复的结果,会使
落料梗塞在凹模内,而冲裁后剩下的带孔的板料 则箍紧在凸模上。 卸料力:从凸模上将带孔的零件或废料卸下来所需
的力。 顶件力:从凹模内逆着冲裁方向把零件或废料从凹
模腔顶出的力。 推件力:从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹
模腔推出的力。
搭边值可查P25表2-11。 根据材料的利用情况,排样方法可分为三种 :
(1)有废料排样:沿工件全部外形冲裁,工件周 边都留有搭边;
(2)少废料排样:沿工件部分外形冲裁,只局部 有搭边与余料;
(3)无废料排样:无任何搭边。
补充例题: 讲解作业题(P45,第3题)
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五.排样
• 排样:冲裁件在条料或板料上的布置方法。 • 衡量排样经济性的标准是材料利用率,也就是
工件的实际面积A0与板料面A的比值,即
A0 100%
A • 式中:A为所用材料的面积ห้องสมุดไป่ตู้包括工件面积与
废料面积。
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• 搭边:排样时工件之间以及工件与条料侧边之间 留下的余料。
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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• 考虑到模具刃口的磨损,凸、凹模间隙的 波动、材料力学性能的变化、材料厚度偏 差等因素,实际所需冲裁力还须增加30%, 即
F=1.3F0=1.3 L×t×τ
安全系数的两个极端:日本(将数码相机集 成到手机、轻型汽车)和俄罗斯(庞大的 电子管收音机、飞机)。
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