多功能瑞士型数控机床

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日本希村H700与瑞士GF MILP500 日本牧野V33I

2245x3290x2400
整机重量KG
8700
8500
7400
市场报价
***万
***万
***万
综合建议
这次设备采购主要是针对**模具精加工，对加工光洁度和精度要求极高，并希望能3个月内到货2台高速铣。
HOPHET是我们的**客户使用而推荐，中日合资背景，机床扎实，创新明显、尤其是直线电机搭配矿物质床身提升了效率和精度。产品介于牧野V33和IQ500中间
刀具容量越多，自动化程度越高
机床材质
冷却方式
人造矿物质床身
整机循环冷却
人造矿物质床身
整机循环冷却
铸铁铸件
局部冷却
矿物质床身变形量小
驱动方式
日本THK UP级导轨
直线电机驱动/西门子
全闭环0.01杆
全闭环0.01UM
V型导轨
THK SP丝杠
全闭环/0.05um
排屑方式
300KG
主轴转速
42000转/HSK E40
含防撞击功能
42000转/HSK E40
无防撞击功能
20000转/HSK E50
含防撞击功能
转速越高光洁度越好。
进口主轴单价非常昂贵，维修周期比较久，防撞击功能非常有必要
XYZ位移M
60
30
30
直线电机效率非常快
刀库参数
30T/自动换刀
30T/自动换刀
25T/自动换刀
自动排屑
自动排屑
自动排屑
机床精度 mm
定位精度≤ 0.002
重复定位精度≤ 0.001
定位精度≤ 0.003
重复定位精度≤ 0.002
定位精度≤ 0.003
重复定位精度≤ 0.002

瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案

102航空制造技术·2011 年第 5 期作为市场领先者，GF 阿奇夏米尔从未放慢过研发与创新的脚步，在CIMT 2011展会上，将看到首次于中国市场亮相的CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床、CUT200精密数控慢走丝线切割机床、FORM3000超精密数控电火花成形机床以及MIKRON HSM 500 LP 精密高速铣削加工中心。

届时，将在展会现场（E4-C103）演示航空航天高温合金及钛合金零件以及LED 模具等精密模具的加工。

铣削加工中心产品（1） MIKRON HPM 800U 五轴联动高性能铣削加工中心——专为高精密复杂零件生产而设计。

MIKRON HPM 800U 适用于对质量、产量和复杂性都有极高要求，并对工件生产要求经济、精确的客户。

MIKRON HPM 800U 的稳定结构和直接驱动的回转/摆动轴使其可以用于从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。

MIKRON HPM 800U 专为加工高精密零件设计，它具有最先进的电主轴、直接驱动的回转和摆动轴以及坚固的机床结构，可支持用现代化的刀具进行经济且精确的镗铣加工。

尤为突出的是：它对第四轴和第五轴的直接驱动是其在加工500kg 的工件时回转轴和摆动轴有充足的动能。

MIKRON HPM 800U 应用广泛：在汽车工业中，它可应用于合金工Integrated Solution for Precise Part Machining瑞士GF 阿奇夏米尔集团瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案卓越的加工表现不仅能为您提供高精度的零件，同时也能满足复杂零件的大批量高效加工要求。

集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。

（3） MIKRON HSM 500LP 精密高速铣削加工中心——享有微米级刀具测量重复精度。

MIKRON HSM 500LP 可用于合金工具钢、工模具制造，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。

感受瑞士精密制造的创新能力

直击现场I Latest NewsPRECITRAME MACHINES SA感受瑞士精密制造的创新能力图1瑞士精机全球销售总监Vincenzo Bonavoglia先生在EMO Hannover 2019展机前智能制造是制造业发展的方向，而智能制造离不开智能机床。

近年来，世界机床制造业的竞争相当激烈，来自德国、日本、意大利和美国等机床制造商积极活跃在制造业的各个应用领域，然而一提到“瑞士机床”，人们很容易想到瑞士的很多豪华钟表品牌及其背后的“精密制造”，瑞士人对于机床的精度可谓精益求精，“工匠精神”渗透在几乎所有的瑞士机床中。

瑞士国土面积不大，这里却聚集了大量高精密机床制造商，包括GF加工方案、米克朗、瑞士精机和文/陈永光4»托纳斯等。

本文将重点为大家深入介绍一下瑞士精机在精密制造方面的创新能力。

瑞士精机(Precitrame Machines SA)自1987年以来一直致力于开发最先进的自动化生产设备。

该公司提供创新的加工解决方案，满足用户对机床产品更快、更准确、更高灵活性的需求。

经过多年的发展和不断的创新研发，瑞士精机如今已成为中小型高精度零件加工方案市场的领导者，在汽车、医疗以及电子领域都有出色的表现。

在前不久结束的EMO Hannover2019展会上，作为精密制造业的佼佼者，瑞士精机携精品在17号展馆精彩亮相。

展会期间，瑞士精机全球销售总监Vincenzo Bonavoglia先生接受了本刊记者专访(图1)。

在谈到参展亮点及未来瑞士精机的发展布局时，Vincenzo Bonavoglia先生向记者介绍道："手机行业经过多年的飞速增长，市场已趋向饱和，进入了后市场时代。

其制造方式也开始由落后的粗犷式生产，迈入智能化、精益化、无人化的阶段。

早在几年前，瑞士精机便将其精密钟表零件的制造经验引入智能手机领域，经典的MTR312H型全数控柔性组合机床在供应链中扮演着重要角色。

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全五轴联动立式加工中心是立式加工中心大类里比较高端的机型；立式加工中心正在向五轴联动、六轴联动方向发展，目前德国、瑞士、意大利、西班牙、台湾、日本的立式加工中心机都已发展成为五轴联动立式加工中心或六轴联动立式加工中心，其特点是转速高、精度高，可加工复杂工件。

下面介绍一些进口五轴立式加工中心的生产企业：一、瑞士进口的五轴联动立式加工中心1、瑞士FEHLMANN费尔曼五轴联动立式加工中心2、瑞士威力铭▪马黛尔WILLEMIN MACODEL 五轴联动立式加工中心3、瑞士REIDEN雷登五轴联动立式加工中心4、瑞士阿奇夏米尔五轴联动立式加工中心二、德国进口的五轴联动立式加工中心1、德国斯宾纳SPINNER五轴联动立式加工中心2、德国巨浪Chiron五轴联动立式加工中心3、德国wemas威马斯五轴联动立式加工中心4、德国ALZMETALL奥美特五轴联动立式加工中心5、德国Fooke福科五轴联动立式加工中心6、德国STAMA斯塔玛五轴联动立式加工中心7、德国matec马泰克立式五轴加工中心8、德国handtmann海德曼五轴联动立式加工中心9、德国ACROLOC阿卡罗科五轴立式加工中心10、德国KEPPLER凯普乐六轴联动立式加工中心11、德国EDEL易代尔五轴/六轴联动立式加工中心12、德国HEDELIUS赫德鲁斯五轴立式加工中心13、德国PRIMACON普里马康高速立式五轴加工中心三、意大利进口的五轴联动立式加工中心1、意大利FIDIA菲迪亚立式五轴联动加工中心2、意大利parpas帕尔帕斯立式五轴联动加工中心3、意大利MECOF美卡福五轴联动立式加工中心4、意大利皮特卡纳基立式车铣复合五轴加工中心四、西班牙进口的五轴联动立式加工中心1、西班牙MTE梅特五轴联动立式加工中心五、台湾进口的五轴联动立式加工中心1、台湾达佛罗立式五轴联动加工中心。

瑞士型数控车床特点

瑞士型数控车床特点及先进性1、车床的分类：车床大体分成两类，一种是主轴固定式；另一种是主轴移动式。

山东新安凯科控科技有限公司所要开发生产的车床是带有数字控制系统（CNC）的主轴移动式车床。

2、在车床的车削加工能力外，还添加了铣削，钻削加工，攻削功能。

还有有了供料单元，可以进行24小时不停转，无人职守的加工能力。

3、构成：瑞士型数控车床主要包括主轴单元、伺服单元，装夹单元，床身，导衬单元，刀具工具台，供料单元和CNC控制面板等。

4、山东新安凯科控科技有限公司生产的瑞士型数控车床采用双系统控制（主轴驱动和伺服轴驱动），控制轴数最多可以达到7轴。

5、加工特征及领域：山东新安凯科控科技有限公司所要开发生产的瑞士型数控车床主要加工长杆类零件和形状复杂的小径棒类零件。

涉及领域包括通讯器材零部件、医疗器械零部件和一些机械零部件等。

如下图：6、动作原理：（1）主轴向待加工毛坯件移动。

（2）毛坯由主轴的卡盘装夹，以主轴的移动和导衬的供给实现连续送料加工。

（3）主轴套爪有竖直方向轴（Z轴）线形移动的主轴驱动的作用。

（4）在主轴及伺服轴上可以进行正面和背面同时加工动作。

（5）切断刀具装在离导衬表面很近的位置。

（6）由套爪传播的震动可以被导衬所吸收，提高加工稳定性。

7普通NC车床瑞士型数控车床固定式主轴，移动式刀具移动式主轴，复合型CNC单系统控制车床双系统控制车床装夹工件方式：三爪卡盘，油压方式装夹工件方式：气动式套爪卡盘系统：发那科O-T 系统：发那科18i-TB（可以转化0i-TD）8型号SM-20 SQX-32 SQC-38 最大加工外径尺寸3MM~20MM 5MM~32MM 5MM~38MM最大加工长度260MM 280MM 210MM控制轴数7个-X1, Z1, Y1, X2, Z2, C2主轴转速8000~10000RPM (主轴,伺服轴)※轴数。

内径加工刀具台—5个（规格ER-16）外径加工刀具台（切削刀具台）—6个（16*16）CROSS刀具台（旋转刀具）—4个（规格ER-16）全周加工刀具台（偏心加工，伺服刀具台）—3个（固定式1个，旋转式2个）（规格ER-16）背面刀具台（后端刀具；伺服刀具台）—3个（固定式1个，旋转式3个）（规格ER-16）※主轴-伺服轴（C1，C2）C轴控制0.001度控制外圆控制和轮廓控制※为加工设计的结构导衬（GUIDE BUSH）主轴套爪（MAIN COLLET）伺服轴套爪（SUB COLLET）手动卡盘（FINGER CHUCK）9、特征。

世界十大顶尖高端机床强国

世界十大顶尖高端机床强国一、美国评价：全球高端机床领域，美国、德国、日本三国是当今世界上在数控机床科研设计、制造和使用上，技术最先进、经验最丰富的国家。

美国历届政府都十分重视机床工业的研发，比如美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向及科研任务,并且提供大量充足的经费，网罗全世界人才，尤其在发展中讲究“效率”和“创新”，十分注重基础科研。

因此先进的机床技术不断创新。

比如美国在1952年研制出世界第一台数控机床、在1958年研发出更加先进的加工中心、在70年代初研制成FMS、在1987年首创开放式数控系统等。

美国不但通过结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，并且在电子领域、计算机技术领域保持世界上领先，因此美国的数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，因此美国的高性能数控机床技术在世界始终处于领先地位。

美国由于偏重基础科研而忽视应用技术，叠加上世纪80年代引导的放松，致使数控机床产量增长放缓，最终于1982年被后起之秀日本超越。

从90年代起，美国开始纠正偏向，让数控机床从技术转向实用，由此产量又逐渐回升。

美国机床工业起步比英国晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世界首位。

比如1896年福特制造出第一辆汽车，为配合汽车大量生产，格里森公司研制了一整套用于齿轮加工、测量的设备和刀具，其他公司也研制出许多新型高效的自动化机床。

1934年研制出世界上第一条组合机床自动化线。

1948年建立了世界上第一条年产3000万套轴承的自动线，使汽车产量迅速提高，1950年汽车产量达到800万辆。

从此，美国机床工业迅猛发展，无论技术先进性、产量、生产规模上，长期居世界首位。

美国机床制造业在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS 等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。

美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期领先，政府在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。

VDF DUS 系列万能数控车床产品介绍说明书

VDF DUS 系列VDF DUS 车削机床用于单件或小批量生产不用再找了。

这里是你能找到的性价比最优的万能数控车床。

VDF Boehringer DUS 系列车床应用广泛。

多种机床型号和大量的选项配置适应广泛的解决方案，充分满足您的的技术要求，即使是在特殊的应用情况下也具有最优的性价比。

VDF DUS 系列无可置疑的质量2 | VDF Boehringer由于自动循环控制和手动操作的可行性，VDF DUS 系列机床主要用于单件或小批量生产。

自动刀塔和第二个防护门的组合配置，可以进行数控自动加工。

因此在中等批量生产中也具有高效率，可以替代全数控CNC车床。

VDF 560 / 630 DUSVDF 800 / 1000 / 1110 DUS带宽大向后排屑槽的重型刚性盒式床身是高车削效率和保持长期精度的基础3 3 3 33 3 3 3 VDF Boehringer | 3滑台（双 V ）和尾座（V 和平面）导轨是成熟的组合。

宽大导轨表面压强低，确保在长期定位精度和重复定位精度情况下高效率导向。

为避免热量传递影响, 主轴和齿轮箱隔热分开布置。

主轴轴承和高标准的 VDF Boehringer CNC 车床相同。

VDF 400 DUS最小的机床也有最佳表现VDF DUS 系列机床提供高精度和低成本的加工工件的所有先决条件。

4 | VDF Boehringer3 V DF DUS 系列机床在各个方面符合人体工程学设计，对于操作者加工高精度工件的能力无任何限制。

3机床功能外罩为操作者和环境提供了最佳的安全防护。

转动操作控制面板。

非随行防护门Parat刀塔VDF Boehringer | 5技术参数VDF 400 DUS车削长度 mm 1000回转直径，床身/滑台mm420 / 235横向滑台行程 mm 250刀具截面尺寸, DIN 770 h x wmm25 x 25技术参数Parat刀塔及镗刀杆座Multifix 刀塔VDF 560 / 630 DUS人性化设计获得高生产率3 符合人体工程学的电子手轮布置，堪称艺术设计标准。

瑞士CYBELEC_dnc880s操作手册

DNC 880S 用户手册- 1 -目录一. D N C 880S 系统介绍.......................................................- 2 -1. 硬件配置.................................................................................- 2 -2. 用户界面.................................................................................- 3 -2.1屏幕页面选择键..................................................................- 3 - 2.2工作模式...........................................................................- 3 - 2.3光标键..............................................................................- 4 - 2.4手动操作区域.....................................................................- 5 -3. 页面简略说明...........................................................................- 6 -3.1主菜单页面........................................................................- 6 - 3.2 其他页面..........................................................................- 7 -4. 钥匙等级保护...........................................................................- 8 -5. 安全退出数控系统.....................................................................- 9 -二. 模具编程....................................................................- 10 -1. 上模编辑................................................................................- 10 -2. 下模编辑................................................................................- 11 -三. 产品编程....................................................................- 12 -1. 长度-角度方法.........................................................................- 12 -2. 模拟规则................................................................................- 19 -3. 直接编程方法..........................................................................- 20 -4. 产品的保存和调用....................................................................- 24 -4.1 产品的保存......................................................................- 24 - 4.2 产品的调用......................................................................- 25 -四. 其他..........................................................................- 26 -1. 备份产品参数..........................................................................- 26 -2. 安装系统软件..........................................................................- 27 -一. DNC 880S 系统介绍1. 硬件配置z W i n d o w s X P E m b e d d e d操作系统z V i a E d e n400M H z C P Uz256M B(s t a n d a r d v e r s i o n)内存z C o m p a c t F l a s h(1G B)存储卡z10英寸高分辨率T F T显示屏幕z大型防水操作面板z通信端口U S B1.1*4（外部*2，内部*2），p a r a l l e l(p r i n t e r)*1，R S232*1，R J45E t h e r n e t*1，V G A*1z工作环境温度范围摄氏5—40度，若环境温度高于40度，需采取强制通风或空调制冷z二级防污标准，工作环境相对湿度50%—90%z最大工作高度2000米-2-- 3 -2. 用户界面2.1屏幕页面选择键进入主菜单进入产品菜单进入折弯菜单进入校正菜单进入操作菜单2.2工作模式编程模式可输入、修改、读取数据，并储存、搜索和传输程序。

世界顶尖机床企业名单中国前十数控机床名单中国数控机床上市企业名单及介绍

序号公司名称区域行业解决方案典型业绩网站1马格 MAG 美国数控机床MAG作为世界领先2哈斯 Haas 美国数控机床哈斯自动化公司是3赫克 Hurco 美国数控机床赫克是一家全球性4吉特迈Gildemeister 德国数控机床全球领先的金属切5通快Trumpf 德国数控机床全球工业用激光及6舒勒Schuler 德国数控机床全球铸造技术及金7埃马格Emag 德国数控机床世界上举足轻重的8斯来福临KorberSchleifri 德国数控机床在中国磨床市场上9因代克斯Index 德国数控机床全球专业的数控车10恒伦Heller 德国数控机床全球著名的汽车生11巨浪Chiron 德国数控机床欧洲最大、最快、12格劳勃Grob 德国数控机床全球著名的机床及13海默Hermle 德国数控机床全球领导力的高精14罗芬-新那Rofin-Sinar 德国数控机床15西门子Siemens 德国数控机床16尼尔斯-西蒙斯Niles-Simmons 德国数控机床17奥塔尼亚Autania 德国数控机床18卡斯托Kasto 德国数控机床19DSTechnologie 德国数控机床20瓦德里希-科堡WaldrichCoburg 德国数控机床21马扎克YamazakiMazak 日本数控机床全球知名的机床生22天田Amada 日本数控机床天田在钣金事业中23大隈Okuma 日本数控机床世界领先企业日本24森精机MoriSeiki 日本数控机床日本最大的机床制25捷太科特Jtekt 日本数控机床捷太科特拥有26牧野Makino 日本数控机床牧野于1958年研27小松KomatsuNTC 日本数控机床隶属于日本小松制28会田Aida 日本数控机床会田具有93年历史29三菱重工日本数控机床三菱重工创业于30沙迪克Sodick 日本数控机床日本株式会社沙迪31斯达拉格集团：瑞士数控机床斯达拉格是制造高32GF加工方案集团瑞士数控机床GF是全球精密制造33威力铭-马科黛尔（SA）瑞士数控机床世界高端表芯的加34Tornos托纳斯瑞士数控机床全球第一家为瑞士35REIDEN雷登瑞士数控机床在全球机械工程领36莱斯豪尔（Reishauer）瑞士数控机床是世界上处于领先37斯图德(Studer)瑞士数控机床瑞士最牛的外圆磨38佩非勒Pfiffner 瑞士数控机床最大的优势就是多39肖布林(SA)瑞士数控机床是全球领先的高精40Fehlmann费尔曼瑞士数控机床产品品种少而精。

数控机床十大品牌

成功案例二
总结词
高精度、高效率、高可靠性
详细描述
在航空制造领域，对于加工精度和效率的要求非常高。该品牌数控机床具有高精度、高效率和高度可靠性，能够满足航空制造领域对于高质量、高性能和高产量的需求。通过不断的技术创新和升级，该品牌数控机床在航空制造领域的应用越来越广泛。
成功案例三
要点一
总结词
高精度、高效、灵活性
总结：数控机床十大品牌的现状与特点
德国西门子：作为全球知名的电气化、自动化和机器人制造商，西门子在数控机床领域也有着深厚的技术背景和市场份额。其产品特点为高精度、高可靠性、易操作和维护。
日本发那科：作为全球领先的数控系统供应商，发那科的产品广泛应用于机床、机器人、汽车制造等领域。其产品优势为高速度、高精度、良好的用户界面和智能化控制。
瑞士ABB集团：ABB 集团在机器人、自动化和数字化制造领域具有世界领先地位。其数控机床产品以高精度、高刚性和高效率著称，同时具有广泛的应用领域和用户认可度。
中国沈阳机床：作为中国最大的机床制造商之一，沈阳机床的产品覆盖面广，技术水平高。其数控机床产品以高精度、高稳定性和良好的服务支持受到国内外用户的赞誉。
Makino
Makino是一家日本的数控机床制造商，以生产高端数控机床而闻名。其产品包括铣床、加工中心、车床等，精度高且稳定。
Okuma
Okuma是另一家日本的数控机床制造商，其产品包括大型加工中心、数控铣床等，机械性能好且耐用。
品牌历史及发展
01 Haas
Haas成立于1953年，总部位于美国加利福尼亚州，最初是一家小型机械修理店，逐渐发展成为全球最大的机床制造商之一。

瑞士精密机械加工有多牛？巴掌大的盘子里包含4000多个零件

瑞⼠精密机械加⼯有多⽜？巴掌⼤的盘⼦⾥包含4000多个零件编者语：我是制造君，各位造友晚上好~提起机床，⼤家可能想到的是德国机床和⽇本机床，其实瑞⼠机床乃⾄整个瑞⼠制造业⽔平都不错。

瑞⼠，国⼟⾯积4.1万平⽅公⾥（重庆市为8.2万平⽅公⾥），⼈⼝850万（2018年），但经济体量却是⼤象级别，有21家世界500强企业（2019）。

并且常年“霸榜”，涉及⾦融、医药、零售、⼯业制造等。

美国的⼀个数控培训中⼼TITANS⾛进瑞⼠精密机械加⼯车间拍摄的视频，⼤家可以感受⼀下⼩零件的魅⼒，不到⼿掌⼤⼩的盘⼦⾥放着4000多个零件——瑞⼠⼈有着严谨认真的“⼯匠精神”，对⼯艺有着精益求精的执着。

瑞⼠机床企业有许多是屹⽴不倒的隐形冠军。

下⾯我们来看看这些机床⼯具企业都有谁？（排名不分先后）：1斯达拉格集团（starrag）斯达拉格集团总部位于瑞⼠罗尔沙赫，并在瑞⼠、德国、法国、英国和印度设有⽣产基地，同时在许多其他国家建⽴了销售和服务⼦公司⽹络。

视频资料，建议WiFi观看瑞⼠斯达拉格集团（starrag）是制造⾼精度机床的全球技术领导者，产品主要⽤于对⾦属、复合材料及陶瓷材料⼯件进⾏铣削、车削、镗削和磨削加⼯。

⽬前斯达拉格拥有Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL⼗⼤品牌。

其在“三航两机”（“三航”主要指航空、航天和航海，⽽“两机”主要指发动机和燃⽓轮机）⽣产加⼯领域具有最为独特的优势，斯达拉格的系列机床可以加⼯航空发动机80%以上的部件，加⼯从铝合⾦到钛合⾦等材料在内的所有航空结构件。

除了机床系列，斯达拉格集团还提供集成的技术和维护服务。

2GF加⼯⽅案集团瑞⼠GF加⼯⽅案集团的历史始于1861年，其总部位于瑞⼠⽇内⽡，集团拥有2873名员⼯，该集团⽴⾜于瑞⼠在世界各地开展业务，在世界各地有50个分⽀机构。

国际国内机床及机床附件品牌、厂家

国际知名品牌：1.日本森精机（mori seiki）产品范围：CNC车床、复合加工机、立式加工中心、卧式加工中心、应用系统2.瑞士GF阿奇夏米尔机械产品：立式加工中心、高效铣削、高速铣削加工中心、可用智能机器模块概述3.日本牧野（MAKINO）产品系列：立式加工中心、卧式加工中心、高精度线切割机、电火花机、石墨加工数控床、5轴加工中心、5轴立式加工中心、NC放电加工机、线切割加工机4.日本大隈公司（OKUMA）产品：数控车床、立式数控车床、铝合金轮毂加工用、卧式复合加工中心、立式复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、磨床5.小巨人（YAMAZAKI MAZAK 马扎克）产品：数控系统、加工中心、数控机床、车削中心6.德国德马吉（DMG）产品：（1）车削产品：数控万能车床、立式车床、双主轴生产型车削中心、生产型车铣复合加工中心、数控纵切自动车床、数控自动车床、数控多主轴车削中心/多主轴自动车床；（2）铣削产品：数控万能铣床、动柱式机床、立式加工中心、高速高精度加工中心7.德国通快（TRUMPF）产品：激光打标机、冲床、激光切割机、激光冲裁复合机床、折弯机、剪板机。

中国知名品牌1.四川长征机床集团有限公司（CCZMT）主要产品：各类加工中心、数控机床、大型数控专用加工设备和普通铣床2.济南二机床集团（JIER）该集团是中国规模最大、品类最全、综合实力最强的锻压设别和大、重产品：锻压设备、数控机床、自动化设备、铸机设备、数控切割设备3.宝鸡机床（BOHI）主导产品为金属切削机床。

产品为：数控车床、车削中心、数控车铣中心、钻削加工中心、立式加工中心、数控研磨机、数控管螺纹车床、数控立式车床、经济型数控车床、普通卧式车床、精密马鞍车床。

4.杭州机床集团主要生产大型、精密、数控磨床。

5.安徽中德机床股份有限公司（中德）公司产品主要有：WC67K系列数控板料折弯机、QC12K系列数控液压摆式剪板机、WC67Y 系列液压板料折弯机、QC12Y系列液压摆式剪板机、J23系列压力机、W11系列三辊卷板机、Q35系列联合冲剪机等产品，广泛应用于装潢、冶金、船舶、汽车、机械、航空等专业生产领域。

FAGOR系统功能介绍

FAGOR系统功能介绍一、数控系统机床采用西班牙FAGOR 8055M CNC系统,具有很好性能价格比,就是FAGOR 系统中得高档数控系统,为七轴伺服,双主轴,多手轮,四轴联动得加工中心系统。

中文显示。

系统分辨率可达0、0001mm(0、00001")。

1MB RAM 用户内存。

4MB(可扩展到24MB)得MEM CARD,可用于永远存贮用户定制,表格存贮,参数,OEM程序,PLC程序,零件加工程序。

系统为分离式结构,由中央单元与监视器/键盘组成。

1)中央单元,安装在电柜内,由电源,CPU,AXIS ,I/O (共计104 input / 56 output)组成,就是模块化得一体式。

2)监视器/键盘,安装在操作箱内,由11英寸彩色LCD显示器与CNC得面板键盘、控制面板键盘组成。

3)本机床配备一个FAGOR 手持盒。

安装在操作箱上。

二、数控功能● 操作方式:1)JOG点动操作方式进给轴连续或增量点动主轴得连续点动进给倍率开关从0%120%主轴倍率可通过操作面板上得步长按钮调节,主轴速度可达到最大转速,回零搜索(X,Y,B轴为距离码)主轴准停预置移动手轮(手持盒上得手轮)MDI2)EXECUTE 自动/单段操作方式(带进给保持与中断功能)程序段选择停止条件程序选择循环次数修改程序图形选择 MDI3)SIMULATE 以几种方式模拟零件程序能进行程序修改,寻找,替代,删除,移动,拷贝程序段选择停止条件程序选择4)EDIT 编辑新程序或已存在得零件程序。

5)TABLES 表格操作与零件程序相关得CNC表零点偏置表刀具偏置表6)STATUS 显示CNC状态及DNC通讯状态。

7)DNC 激活或关闭通过DNC与计算机得通讯、8)PLC 可监视PLC得状态● 补偿:1) 刀具半径补偿2)刀具长度补偿3)反向间隙补偿4) 坐标精度误差补偿5) 交叉补偿● 安全保护功能:1) 软极限2) 编程错误3) 执行错误4) 内部电路错误及过温错误5) 反馈错误6) 外设传输错误7) 外部急停激活8) 用户编程错误代码9) 跟踪误差伺服滞后诊断● 诊断功能1)系统配置2)软件配置3)硬件测试及配置4)示波器功能● 通讯功能(与个人PC)完全光电偶合得串口RS232C通讯可用于PC存贮用户定制,表格存贮,参数,OEM程序,PLC程序,零件加工程序上传/下传零件程序,子程序、参数表,● NC编程:CNC语言(ISO代码)或高级语言编辑程序示教功能编程交互式CNC辅助编辑模式轮廓编辑器机床控制轴数:7轴(X,Y,Z,W,V,B,S)联动轴数:4个进给轴全自动换档十进制小数点编程英制/公制编程绝对值,增量值混合编程M,S功能● 数控功能丰富得G代码四轴联动固定循环与多重加工:钻削 ,复合深孔钻削 (直线、矩形、栅格、圆、弧)铰削镗削型腔(矩形、圆)刚性攻丝插补:2D圆弧 4轴螺旋线斜面操作直线(四轴)镜像加工缩放加工旋转模式● 显示功能(有很灵活得选择)中文语言所用坐标同时显示显示程序,参数,子程序及G代码图形显示:刀具路径轨迹,3个视图显示三维实体图显示,模拟方式下得图形显示实际位置值与跟随误差显示指令位置值与跟随误差显示可0、1μ当量得加工显示(可设置5、3/4、4/6、2)显示主轴速度与倍率显示进给速度与倍率显示执行零件时间显示错误信息显示(包括error*报警)操作信息显示MSG*三、其它● PLC程序得安全保护功能:1) 软极限及其安全退出2) 第二软极限及其安全退出3) PLC极限安全及其安全退出4) 电气硬限位及其安全退出5) 工作区域保护6) 主轴单元监控7) 进给单元监控8) ERROR报警号显示功能9) 操作错误监控10) 液压系统监控11) 润滑系统监控● 辅助功能1) 主轴功率实时读出2) 导轨自动与手动润滑3) 排屑与冷却控制4) 切削液控制5) 进给与主轴速率修调● FAGOR手持盒得操作1) 刀具松开/夹紧2) 主轴得正反点动3) 带轴选,倍率选择得电子手轮4) 手持盒移动范围:>5m。

世界十大组合机自动化生产线制造企业

世界十大组合机床自动化生产线制造商中国制造业目前迎来了智能制造的时代，国家战略的突出转变之一，即“供给侧改革”，要实现这一伟大的转变，自动化、智能化的加工、生产手段是必须的，下面介绍世界10大组合机床自动化生产线制造商，供广大的机械加工制造厂商参考.1、十大组合机床自动化生产线制造商第1家：意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线意大利优特GNUTTI公司是一家意大利知名的家族企业，自1955年开始生产组合机床及其生产线，在多轴的回转台式和鼓轮式组合机床上独具特色，在中小件加工技术上居于世界领先地位。

意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线非常适合大批量生产的通用性零件，其产品具有高效率、高精度、高智能、占地小、低成本等特点。

意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线的产品广泛应用于阀门、仪表、锁业、液压、气动、汽车、家电等领域。

意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线加工零件覆盖各种球阀、阀体、水暖管接头体、冷热混水器、汽车万向阀（球笼）、汽车喷油嘴、制动器和煤气阀门等。

2、十大组合机床自动化生产线制造商第2家：意大利BTB TRANSFER组合机床-自动化生产线意大利BTB TRANSFER股份公司成立于1987年,是提供专机自动化生产线的专业厂家。

BTB组合机床是旨在创制结合博世力士乐技术的新一代BTB TRANSFER连续自动工作机床项目研制的原型。

该模型采用了创新的技术方案，适用于钢材、铸铁、铝材、黄铜等大多数不同材料的机床加工，因此可以满足从汽车制造、家电到液压装置及卫浴洁具等大多数行业领域不同的机床加工需求。

零件列表3、十大组合机床自动化生产线制造商第3家：意大利保富利Buffoli公司组合机床生产线意大利保富利Buffoli公司是专业生产组合机床生产线的著名企业，产品在汽车、家电、暖通、钟表、电机等行业广泛应用。

4、十大组合机床自动化生产线制造商第4家：意大利萨拉SALA公司意大利萨拉SALA公司是创新型组合机床生产线的先进生产企业，生产的直排式组合机主要用于加工球形件和棒料件，由于采用了直排式组合机结构，使设备成本大大降低，提高了市场竞争力。

瑞士ESCO艾思科精密纵切车床自动车床走心式车床

瑞士ESCO艾思科精密纵切车床自动车床走心式车床
瑞士ESCO精密纵切车床也叫自动车床或走心式车床，俗称走心机，目前在中国使用当中的瑞士ESCO纵切车床有几千台，分布于智能手机、4G通讯、5G通讯、连接器、插针、医疗、军工、手表、锁业、钢琴业等行业。

瑞士ESCO自动车/纵切车床的特点鲜明，归纳起来有如下几点：
一、加工0.3mm—8mm直径的小型精密零件；
二、盘料上料，一次可上30—40公斤（甚至更多），纵切车床/自动车床自动校直；
三、上料、下料自动化，可无人看守，节省人工；
四、没有料头，每年节约大量原材料；
五、体积小，占地少，节约用地；
六、没有送料机，节省加工用电；
七、效率高，比日本走心机高4-5倍。

总之，瑞士ESCO纵切车床/自动车床/走心式车床的优势非常明显，客户一旦使用就不断增加后续的购买量，来提升自身的竞争力。

简述全功能型数控车床的特点。

全功能型数控车床是一种能够完成多种工艺加工的数控车床。

其特点如下：
1. 多功能性：全功能型数控车床具有复合加工功能，可以进行多种加工操作，如车削、镗削、铣削、钻削等。

它可以完成不同工件的不同工艺要求。

2. 高精度：全功能型数控车床采用高精度的导轨和滑块，具有高刚性和高精度的定位精度。

它可以实现高精度的加工要求，保证工件的精度和表面质量。

3. 自动化程度高：全功能型数控车床配备了自动换刀系统、自动夹紧、自动加工程序等功能。

它可以根据预设程序自动完成加工过程，减少人工干预，节省人力成本。

4. 生产效率高：全功能型数控车床具有快速换刀、快速进给、高速切削等特点，可以提高加工速度和生产效率。

它可以大大缩短工件的加工周期，提高生产效率。

5. 灵活性强：全功能型数控车床具有灵活的加工能力，可以根据不同的工艺要求进行加工。

它可以适应多批量、小批量和单件加工的要求。

总之，全功能型数控车床具有多功能、高精度、自动化程度高、生产效率高和灵活性强的特点。

它在工业生产中起着重要的作用，能够满足多种加工要求，提高生产效率和产品质量。

五轴加工技术

最早应用于航天航空、船舶等军事工业后来应用于汽车、模具等行业，逐步“平民化”发展国际上把五轴加工技术作为一个国家工业化水平的标志
五轴加工的优点

仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围适应目前数控机床发展的新方向——复合化
典型的两轴旋转工作台1瑞士mikron公司的hsm400u五轴加工中心典型的两轴旋转工作台2德国dmg公司的dmu50五轴加工中心两轴旋转主轴头1意大利fidia公司生产的m5a两轴旋转主轴头两轴旋转主轴机床2播放五轴加工五轴加工技术推广应用的难点机床的价格比较昂贵我国五轴加工技术的发展现状在机床生产方面已能自行开发生产产品技术水平和质量可靠性有一定提高但与发达国家相比还有较大的差距在加工应用方面主要应用于航天航空发电设备船舶等行业并逐步向汽车模具等行业推广应用
五轴加工的适用对象

形状复杂、加工通道敞开性差的零件曲面复杂且加工表面面积大，需要较高切削效率的零件可以使用三轴加工的零件，但考虑到某些因素，有时也会提出采用五轴加工
五轴机床的结构特点
播放“五轴加工机床结构”
五轴机床的结构特点

五轴加工机床与普通机床的主要区别
普通机床：三个直线坐标轴五轴机床：三个直线坐标轴＋至少两个旋转坐标轴，而且可以五轴联动。
两轴旋转主轴机床2
播放“五轴加工”
五轴加工技术推广应用的难点

五轴数控编程抽象、操作困难对数控及伺服控制系统要求严格机床结构设计和制造复杂机床的价格比较昂贵
我国五轴加工技术开发生产，产品技术水平和质量可靠性有一定提高，但与发达国家相比还有较大的差距在加工应用方面，主要应用于航天航空、发电设备、船舶等行业，并逐步向汽车、模具等行业推广应用

瑞士GF阿奇夏米尔集团：CUT20／30P精密数控慢走丝线切割机床

瑞士GF阿奇夏米尔集团：CUT20／30P精密数控慢走丝线
切割机床
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2009(000)024
【摘要】CUT20／30P精密数控慢走丝线切割机床具有人机友好的操作界面和配置的全系列软件功能，能够实现加工前的快速工件设定等准备工作。

内置CAD／CAM可在加工的同时在机床上准备其他程序文件。

由于使用简便，机床安装后很快就能实现满负荷生产。

其X、Y进给轴均配有优质的光栅尺、
【总页数】1页(P58)
【正文语种】中文
【中图分类】TG661
【相关文献】
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