企业焦炉烟囱氮氧化物末端治理技术方案
含氮氧化物废气的治理技术
含氮氧化物废气的治理技术含氮氧化物(NOx)废气是指含有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4等气体的废气。
这类废气由于对人体有致毒作用，损害植物，形成酸雨、酸雾，与碳氢化合物形成光化学烟雾及参与臭氧层的破坏等，因而如不对其加以处理直接排入大气中，将给自然环境和人体健康带来严重危害。
废气处理方法1.选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法就是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3与Nox反映使之转化为N2。
该技术20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉的烟气脱除Nox。
SCR技术的关键问题是催化剂的选择。
在汽车尾气的催化反应中，一般用CO作为还原剂，Pt2RH或Pd类作为催化剂，这些催化剂一般分布在整体式陶瓷的涂料表面。
但是SCR 技术也存在一些不足，如对管路设备的要求高，造价昂贵，仅使用于固定污染源的净化。
催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。
2. 选择性非催化还原法（SNCR）选择性非催化还原法是向高温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，将Nox还原成N2，其主要化学反应与SCR法相同，一般可获得30%~50%的脱Nox率，所用的还原剂可为氨、氨水和尿素等，也可添加一些增强剂，与尿素一起使用。
SNCR法受温度、NH3/Nox摩尔比及停留时间影响较大。
该法不需催化剂，但氨液消耗量教SCR法多，目前国内基本不用此法。
3. 炙热碳还原法利用碳质团体还原废弃中的Nox属于无触媒非选择性还原法。
与以燃料气为还原剂的非选择性还原法相比，其优点是不需要价格昂贵的铂、钯贵金属催化剂，避免催化剂中毒所引起的问题；和NH3选择性非催化还原法相比，碳质固体价格比较便宜，来源亦广。
利用碳质固体还原Nox是基于下列反应：C+2NO→CO2+N2C+NO→CO+1/2 N2C+NO2→CO2+1/2 N2C+1/2 NO2→CO+1/4 N2国外对碳层热还原Nox进行了大量研究，实验结果表明，在温度为650~850°C时，NOx 能够被核炭、无烟煤、焦炭等碳质体还原，在所研究的Nox浓度下，还原率在99%左右。
氮氧化物烟气超标处理技术方案
氮氧化物烟气超标处理技术方案1.选择合适的燃烧技术：采用低氮燃烧技术是处理NOx排放的重要手段。
低氮燃烧技术可以通过优化燃烧器结构、改进燃烧工艺和调整燃烧参数等方式减少NOx排放。
适当降低燃烧温度、控制燃烧氧浓度和延长燃烧时间等操作可以有效地降低NOx的生成和排放。
2.使用NOx排放控制装置：通过设置NOx排放控制装置对烟气进行后处理是另一种常用的方法。
常见的NOx控制装置包括选择性催化还原（SCR）装置、选择性非催化还原（SNCR）装置和低温等离子体装置等。
SCR装置通过在氧化剂和催化剂的作用下将NOx还原为无毒的氮气和水蒸气；SNCR装置通过注入尿素或氨水等还原剂，使NOx在高温下发生还原反应，从而减少NOx的排放；低温等离子体装置则通过高频电场使NOx分解成氧气和氮气。
选择合适的控制装置需要考虑投资成本、运维成本和处理效果等因素。
3.进行燃烧优化：通过优化燃烧条件，可以降低NOx的生成。
例如，在燃烧过程中加入适量的氨反应剂可以有效地降低NOx排放；调整燃烧器的结构和工艺参数以实现燃烧稳定和高效燃烧，也可以降低NOx的生成。
4.实施尾气再循环：尾气再循环（EGR）技术是一种通过将一部分废气返回到燃烧系统中进行再混合的方法，可以降低燃烧温度，抑制NOx的生成。
尾气再循环技术可以和其他处理技术一起使用，进一步提高处理效果。
5.废气治理综合措施：除了针对燃烧过程进行处理，还可以采取其他综合措施来降低NOx的排放。
例如，通过优化工艺流程，减少排放源的产生；加强设备维护，保持设备的正常运行状态，避免设备的老化和损坏；提高能源利用率，减少废气排放等。
在实际应用中，处理NOx超标排放需要根据具体的情况选择合适的技术方案。
可以通过在燃烧过程中采用低氮燃烧技术和优化燃烧条件来降低NOx的生成和排放；同时，结合NOx排放控制装置进行后处理来进一步降低NOx排放浓度。
综合多种技术手段，可以有效地降低NOx的排放，减少对环境的影响。
控制氮氧化物排放措施
控制氮氧化物排放措施
1. 使用高效燃烧技术：采用高效燃烧技术，如低氮燃烧技术、脱硝技术、废气再循环技术等，可显著降低氮氧化物排放。
2. 优化燃烧条件：控制燃烧温度和压力，增加燃烧时间和空气预热时间等，可以使燃烧更加充分，从而减少氮氧化物的产生。
3. 使用燃料低氮化：选择低氮燃料，如低氮液化气、低氮天然气等，可以减少氮氧化物的产生。
4. 改善锅炉运行管理：对锅炉进行管理，保证燃烧稳定，清洁炉灶和烟道，以减少氮氧化物的排放。
5. 污染治理设备：使用烟气脱硝、脱硫等污染治理设备，通过化学反应将氮氧化物转化为无害物质。
6. 加强监管和管理：加强对污染源的监管和管理，完善相关法律法规以及执法机制，对违法排放行为进行严厉打击和处罚。
氮氧化物烟气超标处理技术方案
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对于反应式(4)，NO 与 O2 化合生成 NO2 属于气体均相化学反应， 应遵循反应动力学式(5)。显然，在反应系统中进一步增加 O2 的浓度， 有利于加速 NO 生成 NO2 的化学反应。 2.1.3 液体对气体的吸收分析
气体吸收是物质自气相到液相的转移。混合气体中气体的分压 大于溶液的平衡蒸汽压，是这个组分自气相转移到液相(被吸收)的 必要条件。降低温度有利于溶液平衡蒸汽压的降低，提高气相压力 有利于气体分压的增加，即降低温度、提高气相压力有利于提高吸 收的推动力。对于化学反应式(3)，NO2 与 H2O 反应生成 HNO3 过程，首 先是 NO2 被水溶液吸收,然后是 NO2 与 H2O 化学反应生成 HNO3 的过程。 显然，提高系统的操作压力、降低系统的操作温度，有利于加快 NO2 被水溶液吸收的速度。 2.1.4 气---液相反应动力学分析
5、版权 氮氧化物烟气超标处理技术方案只作为参考使用，不具备商业
价值。
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采取对含氮氧化物烟气在总管中引入足量 O2 气进行混合，使 NO 与较高浓度的 O2 首先充分接触而生成 NO2 后再进入水吸收系统。
改变氮氧化物水吸收系统由常压操作为加压操作(0.35 MpaA)，
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有效增加 NO2 与水的碰撞机会，有利于 NO2 与 H2O 结合生成 HNO3 的化 学反应的加快进行。
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目录
1、前言......................................................................................................2 2、转化回收理论分析............................................................................. 2
焦炉烟囱NOx排放控制刍议
Ｃｏ ｍｍｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ＮＯ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ｃ ｈ ｉ ｍ ｎｅ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｂａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ
ｉ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｒｏ ｆ ｍ ｔ ｈ ｅ ｂａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ＮＯ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐｏ ｕｎ ｄｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ． Ｔｈｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ
Ｔｏ ｋｙ ｏ Ｇａ ｓ ｇ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｒｏ ｆ ｍ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｐｉ ｌ ｏ ｔ ｐｌ ａ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ＮＯ ；Ｅｍ ｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ； Ｃｏ ｍ ｂｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； Ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎＦｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
第４ ４卷第 ５期
・
综述与专论 ・
焦炉烟 囱 Ｎ Ｏｘ 排放 控 制 刍议
蔡 承祜 （ 中冶 焦 耐工程 技 术有 限公 司 ，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ｓ ｈ ｏ ｕｌ ｄ ｂ ｅ ｆ ｕｒ ｔ ｈｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｂｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ＳＣ Ｒ ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｅ ａ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ
焦炉烟气氮氧化物治理设计方案
邹平铁雄焦化氮氧化物治理项目集散控制系统（DCS）设计方案山东济南弘科信泰环保技术有限公司目录1、公司介绍 (3)1.1 公司简介 (3)2、编制依据 (4)2.1相关标准规范 (4)3、系统配置 (5)3.1 DCS系统IO清单 (5)3.1.1 DCS系统详细点数 (5)3.1.2DCS系统点数统计 (7)3.2系统配置清单 (7)3.3 系统的网络拓扑结构 (8)4 UW500集散系统简介 (9)4.1 概述 (9)4.2 可靠性高 (9)4.3功能强大 (10)4.4系统开放 (11)4.5 维护简便 (12)1、公司介绍1.1 公司简介济南弘科信泰环保技术有限公司是一家集科研、生产为一体的高新技术企业，长期致力于综合自控工程的应用和研发，在DCS和PLC应用、常规仪表控制、变频控制、电视监控、远程无线控制、安保识别监控等方面都有很多业绩。
我们主要从事销售：高精度流量测量仪器，多焦炉集气管。
自动化设计与总承包，煤化工自动控制设备。
在下列领域具有技术优势：一、煤化工自动控制设备：1、多焦炉集气管压力人工智能控制系统—煤化工领域控制难题之一；2、煤化工仿真培训软件系统。
二、高精度流量测量仪器：1、煤气贸易计量装置—国家专利，流量测量领域控制难题之一，本装置可实现对焦炉煤气、高炉煤气、半水煤气的高精度贸易计量控制；2、蒸汽计量专用流量计，可实现对饱和蒸汽、过热蒸汽的准确计量；3、各种介质的高精度、宽量程流量测量。
三、自动化设计与总承包：独有的设计理念指导，与多家学研机构合作，在煤化工、精细化工领域均有突出表现。
公司的发展得到了广大客户的关爱和支持，我们亦将一如既往的秉承“持续、专注、创新、合作”的经营理念，更好的回报和服务于用户，为工业自动化控制技术的进步及企业的信息化发展贡献自己的微薄之力。
2、编制依据2.1相关标准规范济南弘科信泰环保技术有限公司在系统研发、工程设计、施工等过程中，一直严格遵循下列标准和规范：《自控专业工程设计文件的编制规定》 HG/T 20637《自控专业工程设计文件的组成和编制》 HG/T 20637.1《自动化仪表选型规定》 HG 20507《控制室设计规定》 HG 20508《仪表供电设计规定》 HG 20509《分散控制系统工程设计规定》 HG/T 20573《石油化工仪表配管配线设计规范》 SH3019-2002《石油化工仪表工程施工设计规范》 SH3521-2002《仪表和控制系统功能图表示法》 AMA PMS 22.1《国际可编程控制组态语言标准》 IEC1131-3《国际机柜结构尺寸标准》 IEEE 1101/78《工业控制设备和系统的端子排》 ANSI NEMA ICS4《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB2828《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》 GB4857.5《电子测量仪器电磁兼容性试验方案》 GB6833《计算机软件开发规范》 GB8566《计算机软件产品开发文件编制指南》 GB8567《国际现场总路线标准》 ISO DIS 118983、系统配置3.1 DCS系统IO清单3.1.1 DCS系统详细点数根据工艺要求，列出以下控制点。
氮氧化物治理措施
氮氧化物治理措施1. 引言氮氧化物是一类对环境和人体健康有害的大气污染物，主要包括氮氧化物（NOx）和一氧化二氮（NO2）。
它们来自于燃烧过程中的高温燃烧反应，如汽车尾气、工业排放和发电厂的排放等。
由于其对大气的恶劣影响，各国纷纷制定了相应的治理措施来减少氮氧化物的排放。
本文将从技术、政策和管理三个方面，详细介绍当前常见的氮氧化物治理措施。
2. 技术措施2.1 燃烧优化技术燃烧优化技术是通过改变燃料供给、调整空燃比等方式来优化燃烧过程，减少NOx的生成。
这种技术可以应用于各种燃煤、天然气和油料等能源的火电站、工业锅炉以及汽车发动机等。
具体措施包括：•使用低NOx燃料：选择低含硫和低氮的燃料，如低硫煤、天然气等。
•燃烧过程控制：通过调整供气量、供氧浓度、燃料喷射角度等参数，控制燃料的燃烧过程，减少NOx的生成。
•燃料预处理：对高氮含量的燃料进行预处理，如脱硫、脱氮等，降低NOx排放。
2.2 SCR技术选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）技术是一种常用的氮氧化物治理技术。
该技术通过在排放口设置SCR催化剂，在高温下将NOx转化为无害的氮和水。
SCR技术广泛应用于电厂、工业锅炉和柴油车尾气处理中。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和优化运行参数。
常见的催化剂有钒钛催化剂、铜铁催化剂等。
此外，还需要保证催化剂在合适的温度范围内运行，通常需要在200°C以上才能达到良好效果。
2.3 SNCR技术选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR）技术是另一种常用的氮氧化物治理技术。
与SCR技术不同，SNCR技术在高温下通过添加还原剂（如尿素、氨水等）直接与NOx进行反应，将其还原为氮和水。
SNCR技术的优势在于设备简单、投资成本低。
然而，由于其对温度和氨浓度要求较高，需要严格控制运行参数才能达到较好的效果。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。
面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。
现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。
标签：焦炉；烟气治理；途径1 焦炉烟气的现状分析焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。
在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。
现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900 mg/m3。
在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。
目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。
近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。
因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。
2 焦炉烟气治理的技术途径2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。
以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术一、焦炉操作、维护不到位的影响：1、加热制度的影响：为了确保焦炉稳产、优质、低耗、环保、长寿的目的，要求焦炉每个炭化室内的焦饼在规定的结交时间内横向、纵向、高向都同时均匀成熟，为保证焦炭均匀成熟，必须制定严格的加热制度，加热制度包括温度、压力、结焦时间、标准温度、煤气流量、进风门开度、空气过剩系数，即九温五压。
标温制定：测煤饼中心温度后定，最高不超过1450，最低不低于1100℃。
标温制定不好，焦炉九温五压控制不好，易咋成炭化室炉头、砖墙串漏使烟囱冒烟。
炉温控制不均匀，高温火号不处理易把炭化室砖烧变形，造成焦炉串漏，严重的影响装煤和推焦。
2、铁件管理不到位影响：焦炉铁件不到位，护炉柱三线不按规定时间测量，炉柱垂直度不测量，大小弹簧不调簧，使焦炉处于自由收缩、膨胀，易造成炉墙体裂缝、串漏，损坏炉柱，造成炉体串漏冒烟。
3、炉门清理维修影响：正常生产时炉门、炉框要及时清理焦油渣，否则造成炉门上不严密漏气、冒烟，在一个是打开炉门时，炉门、炉框上的焦油渣被红焦引燃后造成炉门冒烟。
炉门不维修，刀边容易损坏，有的炉门砖脱落，这样的炉门上不到炉子上，造成炉门冒烟，炭化室压力小时从炉门吸入空气，燃烧掉部分煤气，影响化产品回收。
4、上升管、桥管、集气管的影响：上升管、桥管要及时清理，上升管内的石墨要及时清理，确保上升管内径达到规定要求，目的是方便荒煤气从上升管逸出不受阻。
桥管清理。
桥管内石墨、焦油等要及时清理，保证桥管内无杂物而影响荒煤气通过；再有就是桥管内低压氨水喷洒一定要均匀、雾化，确保从上升管逸出的650℃荒煤气经氨水均匀喷洒把温度降到80℃左右，这样才能确保化产品回收率，只有把上升管、桥管清理到位，让荒煤气顺利通过，这样才能减少炉门冒烟。
集气管要每班都有进行人工清扫，一是用氨水进行冲洗；二是人工打开清扫孔，用铲子来回晃动清扫，目的是把集气管底部的沉淀物给清走，保证集气管畅通，便于换煤气导出，只有换煤气系统畅通，方可是焦炉不冒烟。
焦炉烟气SO2和NOx排放来源及控制治理技术
焦炉烟气SO2和NOx排放来源及控制治理技术所属行业: 大气治理关键词：焦炉烟气脱硫工艺脱硝技术炼焦生产过程中煤气燃烧生成的烟道废气含有的SO2和NOx是大气主要污染物[1]。
据国家统计局数据显示，2011-2015年全国焦炭产量均在4.3亿吨以上，2015年焦炭产量约4.48亿吨，我国作为焦炭生产大国，炼焦生产焦炉烟道排放的SO2和NOx总量不容小觑。
国家环保部发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》要求，自2015年1月1日起现有企业和新建企业执行更为严格的焦炉烟气污染物排放标准：机焦和半焦炉SO2≤50mg/m3、NOx≤500 mg/m3，热回收焦炉SO2≤100mg/m3、NOx≤200mg/m3；对于特别排放地区SO2≤30mg/m3、NOx≤150 mg/m3[2]。
因此，控制焦炉烟气SO2和NOx排放达标是焦化从业者的一个重要研究方向。
1 SO2、NOx来源分析1.1 SO2来源分析焦炉烟气中SO2来源包括两个方面，焦炉加热用煤气中H2S、有机硫燃烧生成的SO2以及焦炉炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室燃烧生成的SO2。
焦炉加热用煤气大多采用焦炉煤气，对于钢铁联合企业也使用高炉煤气。
焦炉煤气经过净化处理后回焦炉燃烧，净煤气中H2S质量浓度根据脱硫工艺不同大致可以分为≤200mg/m3、≤20mg/m3两类，有机硫质量浓度在170-250mg/m3范围内[3]，估算净煤气中H2S、有机硫燃烧生成的SO2浓度如表1所示。
可见，当净煤气中H2S含量为200 mg/m3时，排放SO2浓度已超过限制标准；当H2S含量控制在20mg/m3以下时，H2S对排放SO2浓度影响很小，有机硫含量是导致排放超标的主要因素。
目前，焦炉煤气脱硫工艺只针对H2S有脱除作用，不会脱除煤气中的有机硫，但是可以通过优化洗脱苯工艺将有机硫浓度降至100mg/m3以下[4]。
高炉煤气H2S含量在10-20 mg/m3范围内[5]，计算燃烧高炉煤气产生SO2排放量不超过21.39 mg/m3，小于限制排放标准。
焦化厂炼焦生产氮氧化物及一氧化氮分析与控制技术方案
焦化厂炼焦生产氮氧化物及一氧化氮分析与控制技术方案1、焦炉燃烧过程中生成的NO。
主要是温度热力型的，用含氮组分的焦炉煤气加热，其生成的NO量所占比例最多不超过5%。
而用贫煤气加热，则全部是温度热力型的NO。
2、采用废气循环技术。
可以降低焦炉燃烧过程中NO生成量。
在工业实验中，用分段加热与废气循环相结合，当火道平均温度1295℃，废气循环量为43％时，燃烧废气中NO x浓度为313mg/m3, 而将废气循环量由43％降至12％时，则NO x浓度上升为520mg/m3。
当废气循环量由12％减少至0时，则NO x浓度由75ppm上升至125ppm。
可见废气循环对降低NO x的作用不容忽视。
但废气循环技术中，废气与上升气流的煤气和空气混匀状况是关键，而混匀状况又与燃烧空间的几何形状以及煤气、空气、废气的流速、压力等有关，而这些因素又难以用计算来表述，只有通过经验来摸索。
废气、煤气、空气混匀程度好，则减缓燃烧强度的效果就好，降低NO x 的作用就大，否则就影响其作用。
实验证明，煤气口、空气口的位置本身对NO x生成量也很有关系。
如煤气口与空气口拉开距离或交错排列以及将焦炉煤气出口布置在一个角落，使煤气与空气出口后减小混合机率，从而减缓燃烧强度，降低燃烧温度，也有利于减少NO x生成量。
上述情况说明，用焦炉煤气加热时，采用废气循环技术，当火道温度1250℃以上时，尚难达到使NO x以NO2计，浓度不大于500mg/m3。
用贫煤气加热时，采用废气循环，当火道温度不高于1300℃时，可以使燃烧废气中NO x以NO2计，浓度＜400mg/m3。
3、采用分段加热。
如分段供空气并控制α值，尤其对含氮组分燃料型NO，由于燃烧过程中氧不足降低了向NO的转化率，从而实现降低焦炉燃烧废气中氮氧化物浓度的目的。
4、用分段加热和废气循环相结合的技术。
用焦炉煤气之所以废气中氮氧化物浓度高，是由于：①焦炉煤气燃烧时燃烧温度高，温度热力型NO量增加；②焦炉煤气中有含氮组分以及CH4和C m H n等，在燃烧过程中这些组分都会增加废气中的NO生成量。
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法氮氧化物废气是指在工业生产、汽车尾气等过程中产生的一类有害气体，主要包括氮氧化物（NOx）和一氧化氮（NO）。
这些废气对环境和人体健康造成了严重的危害，因此对氮氧化物废气的处理成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考。
首先，常见的氮氧化物废气处理方法之一是选择性催化还原（SCR）技术。
SCR技术通过在一定温度下将氨或尿素溶液喷入烟气中，利用催化剂将氮氧化物还原为氮和水，从而达到净化废气的目的。
这种方法具有高效、可靠的优点，广泛应用于电厂、钢铁厂等工业领域。
其次，脱硝催化剂是另一种常见的氮氧化物废气处理技术。
脱硝催化剂通常是一种特殊的催化剂，能够在较低温度下催化氮氧化物的还原反应，将其转化为无害的氮气。
这种方法适用于低温烟气的处理，如汽车尾气等。
除了上述两种常见的方法外，还有一种被广泛关注的新型氮氧化物废气处理技术，即非热等离子体技术。
非热等离子体技术利用高能电场作用下的等离子体反应，将氮氧化物分解为氮气和氧气，从而实现废气的净化。
这种方法具有能耗低、处理效率高的优点，逐渐成为研究热点。
此外，生物脱氮技术也是一种值得关注的氮氧化物废气处理方法。
生物脱氮技术通过利用特定微生物在适宜条件下对氮氧化物进行降解，将其转化为无害的氮气。
这种方法具有对环境友好、操作简单的特点，适用于一些特殊的工业废气处理场合。
总的来说，对氮氧化物废气的处理是环保领域的重要课题，各种技木方法都有其适用的场合和优缺点。
在实际工程中，需要根据废气的特性、处理要求和经济成本等因素综合考虑，选择合适的处理方法。
希望本文介绍的氮氧化物废气处理方法能够为相关领域的研究和工程实践提供一定的参考价值。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。
我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。
当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。
关键词：焦炉；烟气治理；途径更新和应用以炼焦化学工业污染物排放行业标准，是以深层可持续性和环境保护的迫切需要，为炼焦工业行业面临的挑战和机遇。
由于焦炉烟气含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合国家规定的。
只有通过技术，才能有效控制炉内氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，炼焦行业需要废气处理技术，以确保炼焦企业的健康和可持续发展。
一、焦炉烟气废气治理的迫切性炼焦主要以化学方式进行，含有大量危险污染物，特别是焦炉烟道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，这是造成污染的主要原因之一。
当氮氧化物和二氧化硫被输送到大气中，就会产生酸雨和酸雾。
当它对碳氢化合物作出反应并破坏臭氧层时，就会产生温和的蒸汽。
此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，对人类健康和植物健康产生不利影响。
随着我国社会经济发展的日益增长，焦化行业不断发展，焦炉也越来越多。
许多废气处理技术，例如焦炉除尘、废水和脱硫净化技术等，焦炉的环保设备的质量也有所提高。
我国废气烟气的处置主要基于循环加热。
燃烧煤气可以有效地控制烟囱废气中的氮氧化物。
烟气处理可以通过废气循环+多段加热结合来实现。
近年来，空气污染已上升到非常高的水平，烟气治理是不可避免的。
二、治理焦炉内烟道的废气和烟气的技术难度1.焦炉烟气温度低。
烟气治理在实践中有许多技术困难，脱硫脱硝去除的效果具有明显的影响。
2.焦炉烟气复杂。
由于焦炉废气烟气形成比较复杂，烟气组成比较复杂，其中氮约占70-80%，水约占10-20%，氧气约占5-10%，二氧化碳约占5%。
在处理废气时，应充分考虑到不同组别的反应和产品制造，以避免有毒、爆炸性气体。
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前端防治和末端治理相结合控制焦炉烟气NOx 排放技术
:导读：本文介绍了前端防治和末端治理相结合控制焦炉烟气NOx 排放技术，重点介绍了NOx 末端治理技术:焦炉烟气脱硫除尘脱硝一体化技术。
1 前言
炼焦炉在生产焦炭的过程中会产生许多对环境有害的污染物，氮氧化物（NOx）便是其中一类。
随着GB16171-2 焦炉烟气氮氧化物的来源
焦炉加热燃料在燃烧室的立火道内燃烧的过程中会生产NOx，其主要来源有三个方面：一是温度热力型NOx；二是焦炉燃气内含氮成分燃烧释放出NOx；三是碳氢燃料快速型NOx。
在燃烧生成的NOx 中，NO 含量占90%～95%，NO2 含量占5%左右。
因此，结合成熟的前端防治技术，从源头对NOx 的浓度进行控制，可以大幅度降低整体投入成本。
3NOx 前端治理技术及其应用
德国维康咨询与工程公司焦炉烟气氮氧化物前端防治技术，由两大部分组成。
一是焦炉测温系统技术，二是焦炉热力系统调节技术。
3.1 焦炉测温系统技术
3.1.1 焦炉测温系统简介
如图1 简图所示，焦炉测温系统由测量杆、气管系统、温控箱、电控系统、分析系统等组成。
其中，硬件部分安装在推焦杆上，在推焦过程中，随着推焦杆快进快出，通过多个探头（图1a 红色圆点所示）对炭化室内的温度进行测量，并通过温控系统和电控系统传回进行分析，通过计算机分析模型，能全面得到焦炉每个炭化室的温度分度和分布情况，使整个墙体的温度分布可视化；其次，对炉顶石墨进行检测；第三，可以检测加热烟道和炭化室墙体破损问题。
通过检测和分析，能全面了解焦炉的情况，为焦炉热力系统的调节提供必要依据。
图2 所示，是测温系统通过计算机分析模
1。
焦化厂生产焦炉燃烧过程中氮氧化物形成类型与控制技术措施
焦化厂生产焦炉燃烧过程中氮氧化物形成类型与控制技术措施1、温度热力型NO形成机理及控制；焦炉燃烧过程中生成氮氧化物的形成机理有3种类型：一是温度热力型NO;二是碳氢燃料快速型NO;三是含N组分燃料型NO。
也有资料将前两种合称温度型NO。
燃烧过程中，空气带入的氮被氧化为NO，N2+O2=2NO，NO的生成由如下一组链式反应来说明，其中原子氧主要来源于高温下O2的离解：O+N2=NO+N，N+O2= NO+O；由于原子氧和氮分子反应，需要很大的活化能，所以在燃料燃烧前和燃烧火焰中不会生成大量的NO，只有在燃烧火焰的下游高温区（从理论上说，只有火焰的下游才积聚了全部的热焓而使该处温度最高，燃烧火焰前部与中部都不是高温区），才能发生O2的离解，也才能生成NO。
关于燃烧高温区的温度，综合有关资料，选择以《炼焦炉中气体的流动和传热》的论述为依据，当α = 1.1，空气预热到1100℃时。
焦炉煤气的理论燃烧温度为2350℃；高炉煤气理论燃烧温度为2150℃。
一般认为，实际燃烧温度要低于此值，实际燃烧温度介于理论燃烧温度和测定的火道砌体温度之间。
如测定的火道温度不小于1350℃，则焦炉煤气的实际燃烧温度不小于1850℃，而贫煤气不小于1750℃。
《大气污染控制工程》中对NO x的生成机理及控制有所论述，并列出了NO x的生成量和燃烧温度关系图表2-5。
该图表显示，气体燃料燃烧温度一般在1600～1850℃之间，燃烧温度稍有增减，其温度热力型NO生成量增减幅度较大（这种关系在有关焦炉废气中NO x浓度与火道温度之关系中也表现明显。
有资料表明，火道温度1300～1350℃，温度±10℃时，则NO x量为±30mg/m3左右）。
燃烧温度对温度热力型NO生成有决定性的作用，当燃烧温度低于1350℃时，几乎没有NO生成，燃烧低于1600℃ , NO量很少，但当温度高于1600℃后，NO量按指数规律迅速增加。
浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施
浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施目前国内炭化室高度4.3米捣固焦炉正在逐步淘汰，生产捣固焦炭的主力炉型有炭化室高度5.5米、6.0米、6.25米和6.78米等捣固焦炉。
正在生产的5.5米捣固焦炉有多家设计单位所做的设计版本，有炭化室全长为15.98米(冷态)，立火道个数32个；炭化室全长为14.08米(冷态)，立火道个数28个，有炭化室平均宽554、550、520和500mm，炉体结构有复热式和单热式(宽蓄热室)两种，捣固煤饼体积均为＞35立方米。
由于5.5米捣固焦炉炉体结构仅有燃烧室立火道废气循环低NOx燃烧单一技术(考虑到在焦炉延长结焦时间时，炉头温度偏低，加热煤气交换时，可能会出现废气循环短路问题，故机、焦侧炉头边立火道大都末设有废气循环孔，即没有使用废气循环低NOx燃烧技术，下同)，而6.0米及以上捣固焦炉炉体结构大都采用燃烧室立火道废气循环＋分段加热低NOx燃烧组合技术，一般来讲，在相同工况生产条件下，加热燃烧生成排放的NOx浓度，5.5米捣固焦炉要相对高得多。
笔者通信调研了多家煤焦化企业正在生产的如上所述的捣固焦炉炉型，相同用焦炉煤气作加热燃料，燃烧生成排放的NOx浓度，通常情况下6米及以上的捣固焦炉为400～600mg/立方米(烟气中基准含氧8%，下同)；5.5米捣固焦炉为700～1000mg/立方米(这也有与加热用焦炉煤气质量如HCN和氨含量较高、炉体状况、焦炉加热制度、工艺操作控制等因素有关)。
当前有数省、市、自治区发布地标或方案要求炼焦化学工业的焦炉烟囱烟气中NOx浓度超低排放标准限值为100～130mg/立方米(如河南、河北等)，已有焦炉烟囱烟气NOx后端治理脱硝处理装置的脱除效率一般在70～85%，本文取NOx超低排放限值为130mg/立方米；脱硝效率暂按取值80%计，测算得出焦炉加热燃烧生成排放的NOx浓度不应超过650mg/立方米，否则不能满足地标NOx超低排放限值的要求(烟气脱硝装置改造或新建提升脱除效率例外)。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。