泥水平衡顶管基本原理 ppt课件

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泥水平衡顶管施工工法

泥水平衡顶管施工工法工艺原理1.泥水平衡顶管机工作原理泥水平衡顶管机施工以泥水平衡原理为基本，通过改变泥水仓的送、排泥水量和顶进速度来控制排土量，使泥水仓内的泥水压力值稳定并控制在所设定的范围之内，从而达到开挖面的稳定。

2.泥水平衡功能图1～0.02MPa γP 1=γP 2=γP 3=γP 4=γP 5=P ?P 1-P 4-基和底部压力和平均值，即：3.泥水控制原理泥水平衡控制运用调节器和执行机构(调节水泵转速和控制阀开度)与被控制对象构成闭环负反馈。

根据被控参数的测量值与给定值之间的偏差，PID 调节规律，对执行机构进行控制，以达到泥水平衡控制目的。

在停上掘进状态，用切口泥水压调节器控制CV 阀开度或P H 泵转速，使切口水压达到设定值。

在“旁路”状态，切口水压调节器根据控制P泵的转速，使送泥水压达到设定值。

1在掘进状态，切口水压调节器根据测得的切口水压与设定值进行比较，如果泥水仓压力大于设定值，则切口水压调节器输出值降低，P泵转速下降，进入泥水仓的送泥水量减少，使泥水仓压力1降低，反之亦然。

同时切口水压调节器与送泥水压调节器的输出值互为跟踪，是解决过渡状态转换的扰动，一旦转换完成，切口水压调节器屏蔽跟踪信号，送泥水压调节器仅起信号传送作用。

在掘进状态，排泥水密度的变化将导致排泥水流量的变化，这种变化会增加切口水压调节器的泥水平衡控制负担。

因此，由排泥水流量调节器稳定排泥水流量，起到间接控制泥水平衡的作用。

ArrayC点在竖12m。

36#20cm×30cm,共16块，其上焊接滑道。

（3）副坑外侧打双排水泥搅拌桩止水帷幕，内侧采用36#工字钢打间隔桩，桩与桩间隔0.8m。

工作坑加固做法同主坑。

工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#工字钢焊二道支撑框架，四角用36#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固（见示意图一）。

挖至1m做第一道支撑框架，挖至管顶上40cm做第二道支撑框架，决不允许超挖后作框架。

泥水平衡顶管施工工法

泥水平衡顶管施工工法1. 泥水平衡顶管施工工法的基本原理1.1 泥水平衡顶管施工工法是用泥水平衡顶管机施工的一种顶管施工工艺。

它在施工时通过进水管向顶管机刀盘后的泥水舱内供给一定比重、一定黏度、一定压力的粘土及其他添加剂和水混合而成的泥水，让其在顶管机挖掘面上形成一层泥膜，并以泥水舱内泥水的压力来平衡挖掘面上的土压力和地下水压力，同时又是通过排泥管把顶管机刀盘切削下来的土砂变成泥水输送到基坑地面上的一种顶管施工方法。

1.1.1 泥水平衡顶管机刀盘都设有面板，其开口率多在20%以下。

1.1.2 通常供给的泥水会因土质的不同而要求有不同黏度、比重等，比重须控制在1.03～1.30 之间。

1.1.3 泥水平衡顶管机在保持泥水压力的稳定方面有两种结构形式：一种是通过进水泵和排泥泵的排量直接来控制，另一种是通过设在泥水舱后气压室内的压缩空气来控制。

由于压缩空气是一只气体弹簧，这就使泥水压力的控制更精确、更稳定。

1.1.4 泥膜是防止地下水和土舱内泥水之间串通的屏障，必须始终保持它的有效性。

1.1.5 泥水压力通常设定得比地下水压力高20kPa。

2. 泥水平衡顶管施工工法适应的范围和土质：2.1 泥水平衡顶管施工工法适应的范围2.1.1 适用于靠近江、河、湖、海这些有水源的地方；2.1.2 尤其适用于作业人员无法进入的小口径顶管；2.1.3 适用于覆土深度大于1.5 倍管外径的条件下施工；2.1.4 适用于地下水位高和地下水压波动比较大的的条件下施工；2.1.5 适用于长距离顶管施工；2.1.6 适用于除粘性土以外的地下水水位以下的场合施工。

2.2 泥水平衡顶管施工工法适应的土质2.2.1 适用于各种粘土和N 值小于50 的砂土；2.2.2 适用于砾径小于20mm，砾石含量不大于30%的砂砾土；2.2.3 有破碎功能的顶管机适用于它所描述的土质范围。

2.3 泥水平衡顶管施工工法不适用于渗透系数大和卵石含量多的砂卵石地层。

顶管原理及工艺ppt课件

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泥水平衡式顶管机
泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、利用压力来平衡地下水压力和土压力、采用水力输送弃土的泥水式顶管机，是当今生产的比较先进的一种顶管机。
泥水平衡式顶管机按平衡对象分有两种，一种是泥水仅起平衡地下水的作用，土压力则由机械方式来平衡；另一种是同时具有平衡地下水压力和土压力的作用。
▪ 地下管线的非开挖施工法主要内容包括：地下管线的铺设、更换和修复。
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顶管施工的基本原理
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。
边顶进，
▪ 土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分，有单刀盘式和多刀盘式。
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工作井及其布置
▪ 工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井相比，接收井布置比较简单。
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4Байду номын сангаас
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-行车； 6-安全护栏；7-润滑注浆系统； 8-操纵房；9-配电系统；

泥水平衡顶管机工作原理

泥水平衡顶管机工作原理泥水平衡顶管机是一种用于地下管道施工的先进设备，其工作原理是通过泥浆的平衡来实现顶管的推进和管道的铺设。

泥水平衡顶管机由机身、刀盘、推进缸、控制系统等部分组成。

机身是整个设备的支撑结构，刀盘则是进行地下土层开挖的关键部件。

推进缸则是通过液压系统来推动刀盘的前进，控制系统则是对整个设备进行监控和控制。

在工作时，泥水平衡顶管机首先需要进行现场准备工作，包括设置工作平台、安装刀盘、连接管道等。

然后，机器会进入施工状态，由操作员通过控制系统进行操作。

泥水平衡顶管机的工作原理是通过对泥浆的平衡控制来实现地下土层的开挖和管道的铺设。

具体来说，机器会通过刀盘旋转和推进缸的作用，将刀盘推进土层中，同时将泥浆注入刀盘和管道之间的空间。

泥浆的注入起到了两个重要的作用。

首先，泥浆的注入可以降低土层的黏性，使得土层更容易开挖。

其次，泥浆的注入可以平衡地下土层的压力，防止管道在施工中受到过大的力量。

在泥水平衡顶管机工作时，操作员通过控制系统来控制刀盘的旋转和推进缸的前进。

刀盘的旋转可以将土层开挖下来，而推进缸的前进可以推动刀盘向前推进。

在刀盘和推进缸的作用下，泥浆会被注入到土层中，同时管道也会被顶出地面。

泥水平衡顶管机的工作原理可以保证地下管道的顺利铺设，并且在施工过程中能够最大限度地保护地下环境。

同时，由于采用了泥浆平衡的方式，泥水平衡顶管机在施工过程中也能够减少对地下结构的影响，从而降低了工程风险。

泥水平衡顶管机是一种利用泥浆平衡来进行地下管道施工的先进设备。

通过刀盘的旋转和推进缸的前进，泥水平衡顶管机可以实现地下土层的开挖和管道的铺设。

其工作原理保证了地下管道施工的顺利进行，并且能够最大限度地保护地下环境。

泥水平衡顶管技术

泥水平衡顶管技术泥水平衡顶管技术是一种新型地下管道施工技术，其主要原理是在地下隧道内注入泥浆，并控制泥浆压力与周围土壤压力相平衡，以保证在不破坏地下建筑物和地下管道的情况下推进隧道并安装管道。

本文将介绍泥水平衡顶管技术的原理、施工过程和适用范围。

一、原理泥水平衡顶管技术的原理主要是依靠注入泥浆来控制周围土壤的压力，以便安全地推进地下隧道和安装管道。

具体来说，施工人员先在隧道前方钻探一个或多个钻孔，并注入泥浆，然后通过压力控制系统控制泥浆压力，使其与周围土壤的压力相平衡。

这样，就可以避免土壤塌方的情况出现，同时也保证了地下建筑物和管道的安全。

二、施工过程泥水平衡顶管技术的施工过程主要分为以下几步：1. 钻探钻孔。

在隧道前方钻探一个或多个钻孔，用于注入泥浆。

2. 注入泥浆。

把泥浆注入钻孔，然后通过压力控制系统控制泥浆的压力，使其与周围土壤的压力相平衡。

3. 推进隧道。

在泥浆的作用下，利用推进机械推进地下隧道。

4. 安装管道。

在推进隧道的过程中，安装管道到位。

5. 固化管道。

在管道到位后，进行灌浆、封口等工艺，固化管道。

三、适用范围泥水平衡顶管技术适用于以下情况：1. 要施工深度较大的地下隧道或管道。

2. 隧道或管道周围有复杂的地质情况，如岩石、软土、土层交界等。

3. 需要保证周围地下建筑物或管道的安全性。

4. 管道长度较长，需要快速、高效地施工。

综上所述，泥水平衡顶管技术是一种能够保证地下建筑物和管道安全的新型地下管道施工技术。

在施工难度较大、环境复杂的情况下，其优势得到了充分的发挥。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT共41张课件

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五、泥水平衡顶管机施工工艺
④ 泥浆减阻 2.泥浆浆液的拌制浆液用机械搅拌均匀，放入储浆罐中，须经3—4h存储待膨润土颗粒充分吸水膨胀(吸水率2h，430％)方可使用。 3.注浆压力注入到管材与土壤内的浆液压力要略高于地下水压力，一般在0.02MPa—0.15MPa，随距离增加压力增加。
⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，防护栏应搭设二道护身栏，第一道栏杆离地1200mm，第二道栏杆离地600mm，立杆高度1300mm，立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合相关标准要求。
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
顶进施工工序顶进工作流程如下：安放机头→安装承接口钢环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐活塞杆→拆出承接口钢环→ 拆除机头管内电缆、油管、进出泥水管路、注浆管路 →安放钢筋砼管继续再顶。
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
④ 泥浆减阻 1.减阻材料及工艺效果通过注浆工艺来减小管材与土壤的摩擦阻力，能够保证顶管的长距离施工。采用注浆工艺润滑、减阻后可以使顶距提高40％一70％。同类机型在襄阳市政一次性穿越达150米。减阻用的主要材料是膨润土和水，辅助原料：如纯碱、纤维素CMC、缓凝剂等。
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三、泥水平衡顶管机施工介绍
1、泥水平衡顶管施工工艺 ①泥水平衡式顶管主要工作步骤
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四、顶管施工准备工作
1、调查研究，摸清情况掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。掌握地下管线情况。现场施工环境、运输、电源等情况。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT(共 41张)

⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，防护栏应搭设二道护身栏，第一道栏杆离地1200mm，第二道栏杆离地600mm，立杆高度1300mm，立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合相关标准要求。
⑥ 工作坑的楼梯防护栏 1.楼梯防护栏杆，应搭设高度不低于1200mm的防护栏杆，喷刷红白相间安全警示色。 2.立杆的固定应符合相关标准要求。
L3---出土工作面长度，一般取1.0～1.5m； L4---每节顶管长度； L5---顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度，一般为0.3m。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
、顶管机技术参数具体详见各施工项目图纸，参照设计要求的管道管径及施工工艺，来选取顶管机械的配套设施。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
现场基本布置图
二、非开挖技术及顶管机简介
非开挖顶管机分类
顶管机分为泥水平衡、土压平衡、气压平衡、岩石顶管等。
泥水平衡顶管
以含有一定量粘土和一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水仓，并对它施加一定的压力来平衡地下水压力和土压力，掘进机在液压千斤顶的作用下实现掘进，使掘进机及紧随其后的套管穿越土层，达到预先设计位置的一种顶管施工方式。
二、非开挖技术及顶管机简介
土压平衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处土层的土压力和地下水压力。
气压平衡顶管
在所顶进的管道中及挖掘面上充满一定压力的空气，以空气的压力来平衡地下水压力和土压力。
二、非开挖技术及顶管机简介
泥水平衡顶管施工优、缺点优点：
1、适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用；

泥水平衡顶管基本原理

八、触变泥浆
触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。触变泥浆按膨润土：烧碱：CMC：水＝0.3：0.2： 0.01：1的配比配制后静置24h后使用。触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1MPa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
九、工作井的设置
工作井尺寸根据机头长度而定。一个工作井对应一个接收井。井距选择，一般根据管径、土质、现场情况综合考虑。本工程D1000mm井距平均在150米左右，最长221米。最佳应在120米以内。 D2600mm井距平均在300米左右，最长 326米。可以通过设置中继间增长顶距。
十、中继间
五、现场布置
1、坑上布置地面布置由供电系统、管道存放场地、触变泥浆拌和站、起重设备、集装箱材料间、出沙坑、沉淀池等组成。 2、井内布置基坑内主要有后背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯、环形顶铁、U型顶铁等 3、管道内布置管道内布置管线有送排泥管、触变泥浆主管、照明电缆、动力电缆、通信电缆等。
泥水平衡式顶管掘进机与土压平衡式顶管掘进机的不同之处
1.施工的连续性土压平衡式顶管掘进机将切削产生的泥渣土通过螺旋机排到机内，然后用专门的泥土压送装置或人工的手推车送到地面，这种方法在时间上存在着一定的间隙，使得作业无法连续进行；泥水平衡式顶管掘进机利用泥水把切削下的泥土转化成泥浆，使用排泥泵排出工作井外。这种方法可以进行连续不断的作业。 2.适应的土质土压平衡式顶管掘进机可适用于淤泥土到沙砾土等不同土质，但对于地下水的变化适应性较差；泥水平衡式顶管掘进机可适用于大部分土层，它通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压力，因此更稳定安全。尤其适用于地下水较高的土层，但不适用于渗水性高的土层。 3.口径大小由于土压平衡式顶管掘进机需要安装螺旋机出土，因此其口径不能过小，一般口径在 1200mm以上；而泥水平衡式顶管掘进机不受此类限制，其口径可从250mm到3000mm以上。 4.顶进速度如上所述，由于土压平衡式顶管掘进机的顶进是非连续的，因此其速度会受到中断施工的影响而有所下降。 5.对环境的影响泥水平衡式顶管掘进机的顶进是连续的，同时具有平衡地下水压的功能，因此不易造成地面沉降。但是由于排出的泥浆沉淀后的体积仍相对较大，因此泥浆的处理比土压平衡式顶管掘进机的泥渣土处理费用要大一些。

顶管原理及工艺ppt课件

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工作井及其布置
▪ 工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井相比，接收井布置比较简单。
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顶进工作井的井内布置
▪ 井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压强度，能承受得了主顶千斤顶的最大顶力。前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对于初始顶进的影响比较大。
▪ （6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之间，高的可达50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合力中心应比管节中心低5％的管内径左右。
顶管法施工原理及工艺
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概述
▪ 顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。

泥水平衡顶管的施工原理

泥水平衡顶管的施工原理泥水平衡顶管是一种常用于城市地下工程的施工技术，它通过控制泥浆的压力和流量，使得泥浆在地下进行平衡，从而保持地表的稳定性。

这种施工原理可以用以下三个方面来解释。

泥水平衡顶管施工原理涉及到泥浆的控制。

泥浆是由水和土壤颗粒混合而成的悬浮液体，具有一定的黏稠性。

在施工过程中，泥浆被注入到顶管中，通过管道传输到施工现场。

控制泥浆的压力和流量是保证施工顺利进行的关键。

在地下施工中，顶管的重要作用是支撑地表，防止地表塌陷。

而泥浆的流动性和黏稠性则能够提供额外的支撑力，使得地表能够保持稳定。

泥水平衡顶管施工原理还涉及到顶管的控制。

顶管是用于在地下进行施工的管道，它具有一定的强度和稳定性。

在施工过程中，顶管需要沿着预定的路径进行推进，并且保持与地表的平衡。

为了实现这一点，施工人员需要通过控制泥浆的压力和流量来调整顶管的位置和姿态，使其与地表保持平衡。

这种控制可以通过泥浆注入和排出的方式来实现，以确保顶管在地下施工过程中的稳定性。

泥水平衡顶管施工原理还涉及到地下环境的控制。

地下环境的控制是保证顶管施工顺利进行的基础。

在地下施工中，存在着各种各样的地下水、土壤和岩石等，它们对顶管的稳定性和施工效果都会产生影响。

为了解决这些问题，施工人员需要对地下环境进行详细的调查和分析，并采取相应的措施来控制地下水位、土壤稳定性和岩石坚硬度等因素。

通过合理控制地下环境，可以保证顶管施工的安全性和有效性。

泥水平衡顶管的施工原理涉及到泥浆的控制、顶管的控制和地下环境的控制。

通过合理控制这些因素，可以保证地下工程的顺利进行，并确保地表的稳定性。

这种施工原理在城市地下工程中得到了广泛应用，成为一种重要的施工技术。

通过不断的研究和改进，泥水平衡顶管的施工原理将会进一步完善，为城市地下工程的发展提供更好的支持。

泥水平衡式顶管工艺示意图及泥水平衡式顶管机内部系统图.

泥水平衡式顶管工艺示意图及泥水平衡式顶管机内部系统图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，刀盘具有先进的2次破碎功能，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。

口径Φ800至Φ4000(mm)已成系列。

其特点是：结构紧凑、机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理。

适用于混凝土管及钢管的管道顶进。

建议小管径顶管选用(D<Φ1500mm)。

泥水平衡式顶管工艺示意图泥水平衡式顶管机内部系统图及对付岩石的滚刀刀头图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。

口径Φ1200至Φ4000(mm)已成系列。

其特点是：结构紧凑、操作简单、维护保养方便、顶进安全、出的土容易处理、顶进过程无需降水、方向易控且稳定。

适用于混凝土管及钢管的管道顶进。

建议大管径顶管选用(D>Φ1500mm)。

土压平衡式顶管工艺示意图土压平衡式顶管机内部系统图1、大型加泥式土压平衡顶管机厂内制造安装现场.安装齿轮安装减速机大型加泥式土压平衡顶管机成品正面大型加泥式土压平衡顶管机成品背面2、大型加泥式土压平衡顶管机施工现场大型加泥式土压平衡顶管机顶进现场大型加泥式土压平衡顶管机完成管道现场3、小型泥水平衡式顶管机厂内制造安装现场小型泥水平衡式顶管机壳体制造现场小型泥水平衡式顶管机动力系统安装现场小型泥水平衡式顶管机成品4、小型泥水平衡式顶管机施工现场小型泥水平衡式顶管机运输小型泥水平衡式顶管机吊卸小型泥水平衡式顶管机穿墙准备小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工小型泥水平衡式顶管机穿墙施工完毕出洞后小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工情形5、各个顶管辅助系统顶管机遥控控制台厂内制造安装及成品顶管机遥控控制台施工现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统厂内制造安装现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统成品一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统制造成品施工现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统制造成品施工现场顶管辅助设备搅拌桶、泥水分离器厂内制造安装现场顶管辅助设备泥水分离器施工现场成功对付复杂地质（包括中分化以上硬岩）的滚刀顶管机设备成品在应对岩层方面，填补了国内的空白成功对付复杂地质（包括中分化以上硬岩）的龙门吊起重设备在施工现场滚刀顶管机设备成品在应对岩层方面，填补了国内的空白。

顶管原理及工艺ppt课件

顶管法施工原理及工艺
1400090101 XX
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概述
▪ 顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
▪ 土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分，有单刀盘式和多刀盘式。
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工作井及其布置
▪ 工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井相比，接收井布置比较简单。
▪ （6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之间，高的可达50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合力中心应比管节中心低5％的管内径左右。

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六、顶进过程中的方向控制
• 由于机头本身具有的方向纠偏装置，纠偏
操作就变的简单易行了，操作员只要通过
纠偏动作，始终保证激光点在管道中心线
位置。
• 纠偏原则：坚持走势原则，坚持小倾角纠
偏，0.5º以上的大动作纠偏须尽量避免，不得已时也应争取在非重要地段进行并加
强注意。趋势发展在控制误差2倍以内，可以不用纠偏。
性能。在注浆孔中设置一个单向阀。使浆液管外的土不能
堵塞管路而影响这浆效果。
•
（5）由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过
大，在中间还将增设压浆泵以增大压力
•
（6）注浆工艺有专人负责，质量员定期检查。
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八、触变泥浆
• 触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。
为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。触变泥浆按膨润土：烧碱：CMC：水＝0.3：0.2： 0.01：1的配比配制后静置24h后使用。
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»泥水平衡
顶管施工
工艺简介
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一、基本原理
泥水平衡顶管施工是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，利用泥水作为输送弃土介质的机械式顶管作业。
基本原理是泥水护壁，在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，必须向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部渗透，在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用，一方面阻止泥水继续向土体内部渗漏，另一方面，泥水的压力通过泥皮作用在开挖面防止坍塌。泥水密度要求必须大于 1.03.
造成地面沉降。但是由于排出的泥浆沉淀后的体积仍相对较大，因此泥浆的处理比土压平衡式顶管掘进机的泥渣土处理费用要大一些。

泥水平衡顶管

泥水平衡顶管
泥水平衡顶管，又称压力平衡装置，是管道系统组成的一种重要的元件。

它是一种可以保持平衡的管道系统，在水力学原理的作用下，两个相连的水池之间的水位之差可以保持不变。

泥水平衡顶管包括一个h形的管道，其底部的h形管的作用是维持通畅的气体和空气的进出；管体底部的出口侧是一个具有便捷性的安装孔，这样，维护和安装就变得比较简单；此外，h形管上面也有一些孔，其中会安装管节，使整个系统更加稳定。

安装孔也有一定的尺寸，使得液体可以有效地通过。

排气阀和温度计也会安装在管节上，用于控制管节内的温度，以及管节压力的稳定性。

泥水平衡顶管是经过精心设计的，使用原装质量的材料制造，结实耐用，能够抵抗高压和高温，以及耐腐蚀性能好的各种液体的环境。

安装完成后，其可以更好地服务于我们的管道系统，并且由于水位可以保持平衡，所以温度变化时，不会受到太大的影响。

总之，泥水平衡顶管可以有效保证管道系统的安全性，以及压力的稳定性，是用于重要用水场所的管道系统中有必要安装的重要组件。