卸料平台方案、斜拉式
卸料平台(讨论标准)
一、卸料平台构造1、卸料平台尺寸大小为4.0m×2.5m×1.5m（长×宽×高）。
平台上要设有限定荷载标牌，限载为1.5t。
2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、[10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢（槽钢）焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台两侧分别各设一根φ22受力钢丝绳和φ20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。
平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。
出入口处再搭设防护棚。
3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞，圆洞中心距工字钢边300mm。
4、采用Φ48×3.5钢管在外挑的三面焊制1.5米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。
5、在相应位置使用Φ20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。
6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。
7、防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。
8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置1～2根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。
外架卸料平台搭设方案
外架卸料平台搭设方案根据国家建设部JGJ(59--2011)安全标准,建筑企业禁止使用直接用钢管扣件搭设卸料平台,并严禁将卸料平台同外架相连,将卸料平台的荷载传递给外架。
只能采用螺栓或焊接连结的钢性平台,并需将荷载直接传递到建筑物上。
因此，我司特将卸料平台的加工方案和搭设施工方案以及使用要求简述如下：一、卸料平台的加工方案根据安全要求和施工需要，该卸料平台的主次梁均采用12.6号槽钢、钢板厚为14和10的钢板等钢材焊接成定型的组合件（卸料平台）。
1、下料：①、用12.6号的槽钢：下3.8米长的2根；下2.0米长的5根；下1.2米长的2根；下0.3米长的2根；②、用板厚为10mm钢板下腰长为0.2米的等腰三角形钢板4块。
③、用板厚为14mm钢板下210×165矩形钢板4块。
④、用Ø20圆钢下成长为0.60米的6根。
2、钻孔、弯曲制作①、按图连结板1把板厚为14mm钢板的孔钻好；②、按图3、图5把12.6号槽钢上的孔钻好；③、按图4把Ø20圆钢制作成型；3、制作程序①、把3.8米长的12.6号槽钢对齐后，测量并标识出长为3米的位置，把这3米的槽钢进行等分4段并标识，则间距为0.75米，然后把槽钢设间距为2米平行进行摆放。
②、用12.6号长为2米的槽钢分别搁置在每一个等分点上，这5根槽钢与3.8米长的12.6号槽钢是垂直的，但两个端头是搁在其腿的内侧的，然后采用焊接方式（焊接高度达到5mm）进行焊接形成一个钢型框架。
在卸料平台四大角的地方用先制作好的腰长为0.2米的等腰三角形钢板焊上进行加固。
③、把先制作好的4块厚度为14mm的钢板，按图2、图3焊在离1.2米长12.6号槽钢和平台未安装次梁的那一端上。
④、按图把Ø20的U形钢筋焊卸料平台上。
⑤、以上焊结必须严格按照规范要求进行焊结：焊要满走，焊接高度达到5mm。
⑥、平台底部用钢板进行封闭密实，并与平台焊接牢固。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台搭设规格要求及图片
卸料平台搭设规格要求：
卸料平台宽度2.0m，总长度3.5m+0.5m=4.0m，脚长0.5m。
钢管外伸1.5m，用钢管拉斜杆，两侧各烧间距为3.5/4=0.9m的4根20-23cm 长的短钢管：1.在短钢管上用直角扣件连接 3.5m（平台长度）+1.5m （外伸长度）=5m的钢管，2. 在短钢管上用直角扣件连接3.5m（平台长度）的栏杆钢管（上面还搭设2根水平栏杆，4根立杆搭设在4根水平杆上。
），对称烧3个￠16mm甲类3号沸腾钢吊环，外伸钢管架下用安全网兜底，上铺密目网。
两端各设2根￠16mm的钢丝绳，上下各用3-4个虾扣锁紧，并留安全弯。
砼上预埋￠16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根，用于固定平台。
安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。
刷红黄双色漆。
示意图如下：。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
斜拉悬挑式卸料平台设计方案
斜拉悬挑式卸料平台设计方案在高层建筑施工中，为了吊运和接送搁置于楼层边的物料及转运模板等，必须于脚手架外侧搭设卸料平台，本着确保平安生产，技术合理，经济适用，支拆方便的原那么，根据JGJ80-91“建筑施工高处作业平安技术标准〞规定，结合我单位以住施工经历，编制本方案。
一、设计说明1．斜拉悬挑平台承载能力由斜拉索和吊环拉力控制，因此选择斜拉钢丝绳的形式、型号、直径及吊环制作是关键。
2．斜拉悬挑平台的关键受力部位在于悬挑主梁，主次梁的连接点，斜拉预埋吊环及与主梁焊接的吊环等部位。
因此对主次梁焊接质量以及吊环焊接和预埋要严格把关。
3．斜拉悬挑平台承载力是以两侧前道斜拉索的承载力为最终设计依据，未考虑冲击荷载作用，因此在使用中要强调平台限载、严禁超载和受吊运物料的冲击。
4．根据不同建筑物的构造形式，平台设置不一，宽度一般控制于3～4米，悬臂长度一般在3-5米。
二、斜拉悬挑式平台的设计构造1．悬臂长度暂取4.5米，宽度取3米宽。
2．主梁选用[16槽钢，长6米，次梁选用[10槽钢，主梁伸入建筑物1.5米，主次梁焊接采用双面焊，焊缝有效高度不少于5mm，焊接时保证主次梁上外表齐平。
3．主梁焊接吊环采用¢18圆钢制作，与主梁双面焊接，焊缝长度不小于150，且焊接方向应与吊索斜拉方向一致。
主梁上设置的斜拉吊环共4只，详见构造详图。
4．建筑物内预埋固定主梁用吊环每边2只，用¢18以上圆钢加工，埋入建筑物砼内不少于30d，并与构造主筋焊接，吊环尺寸以[16槽钢能够插入为准。
5．斜拉吊环应与下部固定主梁吊环上下一线，埋入构造同“4〞所述，大小以能穿过¢20钢丝绳为准，每边两只。
6．斜拉索钢丝绳选用¢20〔6×19+1〕钢丝绳，在平台两侧各设前后两道，后一道设计时不考虑承载受力，仅起保险作用。
钢丝绳头的线夹不得少于3只，绳头必须回弯卡牢。
卡子滑槽面紧靠受力主绳设置，卡子必须卡牢，可用专用花兰挂钩调紧斜拉钢丝绳。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为主楼 2 层以上（含 2 层）需在结构周边拟定部位2.5 米宽， 5 米长，采用18# 、14# 、12# 槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18 号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U 型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽 3m ，长 5.2m ，锚入建筑物 1m ，最大容许荷载 1t 。
采用 [18a 槽钢作主梁， [14 、 [12 槽钢作次梁，间距 1000mm ，6×19+1 钢丝绳（Φ21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm ，两道钢丝绳间距 1m 。
[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接Φ25 短钢筋，上面插Φ48 ×3.5 钢管作防护栏杆。
防护栏杆高 1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设 180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的受力计算
一、卸料平台的受力计算：1）卸料平台按悬臂梁计算：卸料平台悬臂部分：长4米、宽2.5米。
卸料平台纵向是由两根水平支撑梁［16a号槽钢与五节［12号槽钢作横向连结上铺木板，并由两根钢丝绳斜拉组成。
悬臂部分荷载N的作用，里端B为楼板的锚固点，A为上层梁板拉结点。
水平支撑梁［16a号槽钢的截面惯性矩I=866（cm4）截面抵抗矩W=108（cm3）截面积A=21.962（cm2）重量g=172.4N/m［12号槽钢的重量g=118.31N/m卸料平台集中荷载P=8000N胶合七夹板g=200N/m2整体稳定验算，只算卸料平台一根纵向水平支撑梁的受力：集中荷载P=8000÷2=4000（N）均布荷载q=172.4+147.89+250=570.29N/m根据建筑施工规范提供的简图计算悬臂梁的反力、剪力、弯矩。
集中荷载图反力1 R B=4000（N）M x=-P x弯矩图弯矩：M max=M B=-4000*4=-16000(N-m)剪力图剪力：V B=-4000（N）均布荷载图反力：R2=570.29*4=2281.16（N）弯矩图 弯矩：M max =M B =570.29*42/2=-24562.32(N-m)剪力图 剪力：V B =-570.29*4=-2281.16（N ）受力组合：反力：R B =4000+2281.16=6281.16(N)弯矩图弯矩：M max =-16000=(-4562.32)=-20562.32(N-m)剪力图 剪力：VB=-4000+（-2281.16）=-6281.16（N ）支座B 对支撑梁的支撑反力为：R B =6281.16 (N)支座B 最大弯矩M max =-20562.32 (N-m)抗弯计算强度f=M/1.05w+N/A=20562.32*103/(1.05*108000)+6281.16/2196.2=181.3N/mm 2＜f=215N/mm 2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0 N/mm 2，满足要求！2） 悬臂梁的整体稳定性计算：水平钢梁采用［16a 号槽钢U 口水平，计算公式如下：б=M/φb ·Wx ≤［f ］式中：φb 按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B 其值取用0.96代入上式得： б=20562.32*103/（0.96*108000）=198.3N/mm 2＜［f ］=215N/mm 2水平钢梁的稳定性计算б＜［f ］，满足要求！3） 拉绳的受力计算：水平钢梁的轴力R AH 和拉钢丝绳的轴力R ui 按照下面计算：R AH =∑=x i 1R ui Cos θi其中R ui Cos θi 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
卸料平台搭设施工方案
一、编制依据1、同泽新时代（三期）6#、8#楼工程施工图。
2、主要规范、规程。
类别名称编号或者文号国标《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003行政法规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、工程概况：工程建设概况一览表工程名称同泽新时代（三期）6#、8#楼工程工程地址贵州省习水县城绿州桥城市主干大道东南侧建设单位重庆同泽房地产开发有限公司监理单位赤水市建设工程监理有限公司习水分公司设计单位海口市城市规划设计研究院施工单位重庆市同泽房地产开发有限公司建筑总高度88.10m（注：未含负一层商业用房和负二层车库共计87.0米高度）建筑面积37042.78㎡结构类型框剪层数地下1层地上27层（注：已含屋顶层）标准层高3m三、悬挑型钢卸料平台：1斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下来的钢管、扣件、木材、模板等各类零配件有一个临时搁置起吊翻转的施工操作平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层或其它施工使用部位。
1、材料的选择及制作（1）卸料平台的的形式为用槽刚加工制作成一个长方形的平台，在槽钢上焊接Φ22圆钢拉环并在塔吊的配合下用于卸料平台的垂直升降，同时用14#钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺5mm厚的钢板，两侧及前端部位用钢管作为护拦，防护钢管刷成黄、黑相间油漆，周边用钢丝网防护，防护栏杆高度为1.2m。
（2）根据结构验算和材料的验算，考虑使用14#槽钢作为卸料平台的平台主支撑，并用16#短槽钢与四周焊接相连。
用14#钢丝绳与主体结构相拉接牢固，同时钢丝绳要兜住卸料平台。
2、卸料平台的安装（1）结构施工时，在卸料平台安装位置的梁（或板）上预埋Φ16圆钢地锚（以预防卸料平台左右晃动），用于固定卸料平台主支撑，并在其上一或两层结构板内预埋Φ40的PVC套管，具体埋设位置见卸料平台立面安装图。
上海某高层综合楼悬挑钢制卸料平台施工方案
悬挑钢平台方案斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
1. 特点1.1 斜拉式物料翻转钢平台采用型钢焊接而成，适用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、钢（木）模板、小型施工器械、配件等）翻转使用。
3. 原理和构造3.1 受力体系(1) 本钢平台采用槽钢焊接的平面骨架作为受力平台，采用一端搁置，另一端斜拉索斜向拉结于结构的方法，使钢平台悬挑于建筑立面外。
(2) 斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下：施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构②—→搁置于楼面的受力点钢材之间力传递通过焊缝。
3.2 布置和尺寸(1) 斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。
(2) 钢平台应悬挑出结构立面4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2~1.5米宽度，翻转至上部楼层。
(3) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。
综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5~5米，宽度为2.2~3米（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。
平面布置及立面详见图gpt-01、gpt-02。
4. 基本构造(1) 钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧12#槽钢，次梁连接杆采用热轧8#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。
构造详见图gpt-03、gpt-05。
(2) 钢平台主梁两端采用20厚钢板制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。
国贸三期卸料平台施工方案
目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、卸料平台设计概况： (2)3.1平面布置： (2)3.2设计要求、固定方式： (2)四、卸料平台构造： (3)五、卸料平台设计计算： (4)5.1次梁计算： (4)5.2主梁计算： (5)5.3钢丝绳计算： (10)5.4平台焊缝验算： (11)5.5柱预埋件计算： (11)六、安全规范及使用要求： (12)一、编制依据：《建筑施工高处作业施工规范》（JGJ80-xxx）《钢结构设计规范》（GB50017-xxx）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-xxx《建筑施工手册》（第四版）《实用五金手册》国贸三期项目主塔楼各层结构平面图。
二、工程概况：本工程主塔楼共74层，檐高330m，主塔楼外框筒采用钢骨混凝土柱，钢骨混凝土柱和钢板剪力墙结构为组合筒中筒结构体系，楼板为压型钢板混凝土组合楼板，主塔楼74层中，共有2种标准层，层高分别为4250mm和3600mm，其他层高为4m到8m不等。
由于钢结构施工与混凝土结构施工进度不同，每层在钢结构施工完成后再进行混凝土施工，给施工用料的垂直起吊运输带来较大不便。
而且由于主塔楼属于超高型建筑，更加不易进行材料的人工运输和电梯运送，因此，为方便主塔楼施工过程中所需要的材料、模板及脚手架等器具的垂直运送周转，提高工作效率，设计使用卸料平台。
三、卸料平台设计概况：3.1平面布置：为满足工程需要，计划在主塔楼东西侧各设置一个卸料平台。
布置于主塔楼中心MM轴-MP轴之间，自8层上开始设置卸料平台，向上周转使用，待8层钢结构施工完成，楼板钢梁与压型钢板铺设完成，准备进行混凝土施工时，开始使用第一个卸料平台，计划于自30层以上开始使用第二个卸料平台，可根据现场施工进度和实际情况，合理安排第二个平台开始使用的时间，也可两个平台交替使用。
3.2设计要求、固定方式：卸料平台设计承载力为2t，固定于两外框筒柱中间，采用悬挑斜拉固定方式，卸料平台悬挑部分由钢丝绳从上层预埋件斜拉支撑，伸入楼内部分由预埋在楼板上的扣环固定。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案前言在建筑工程施工中，常需设置卸料平台，以便将无法用电梯、井字架提运的大件材料、器具和设备用塔式起重机先吊运到卸料平台上后，再运转至使用或安装地点。
卸料平台的规格尺寸，应根据施工需要及经过验算后确定，一般宽为2～4m，悬挑长度为3～6m。
悬挑方式可分为悬挑式和斜撑式两种。
其设置要求与挑脚手架大致相同。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多，因此必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。
其他注意事项如下：①卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
②卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
③卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。
当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
当受料台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料台时，必须采取有效的安全防护措施。
④使用中应加强检查，确保安全使用。
本文主要以某工程日常使用的上拉悬挑式卸料平台为例，结合实际使用和周转的需要进行编制。
卸料平台施工方案1、工程概况某工程总建筑面积13900m2，长约96.8m，宽约42.6m，中部设有露天中庭，其被南北方向的连廊一分为二。
建筑层数五层，局部出屋面结构六层。
一至五层层高3.9m，局部六层层高4.2m，出屋面楼梯间层高3m。
框架边柱柱网尺寸为6.3m、6.6m、6.9m、7.8m、8.1m。
2、编制依据1、工程施工图纸、××建筑工程施工合同。
2、××工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、简明施工计算手册（第二版）6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）7、建筑五金实用手册8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-1997）12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）3、卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积为5000 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。
卸料平台专项施工方案
目录1、编制依据2、工程概况3、卸料平台平面布置位置4、卸料平台构造5、卸料平台固定，斜拉钢丝绳固定6、制作及使用注意事项7、操作平台安全要求8、计算书9、附图卸料平台专项方案杭政储出（2009）78#地块II标项目部1.编制依据建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-91》，《钢结构荷载规范》（GB5009），《钢结构设计规范》（GB50017），《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018），《施工现场安全检查标准》（JGJ59-99）。
2.工程概况本工程位于杭州市丁桥镇，西邻笕丁路，南邻华丰路。
该工程10#—15#楼，地下一层，地上11层，建筑高度35.9m；该工程16#、17#楼，地下一层，地上10层，建筑高度32.9m；18#、19#、20#楼，地下一层，地上16层，建筑高度47.7m，地下设一层整体式地下车库。
工程建筑总面积115931.45 m²,地下室面积为33941.25m²。
±0.00相当于黄海高程7.250米。
住宅楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库为框架结构。
抗震设计为6度设防，抗震等级四级。
3.卸料平台布置设置卸料平台设计为定型钢平台，制作8个，每个平台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要在各栋楼各布置一个进行，平面位置见下图。
18＃、19#、20#楼卸料平台设置在G轴上9-10轴处，11#、13#楼设置在A 轴上13-14轴处，10#、12＃楼卸料平台设置在B 轴13-14轴处、16#、17#设置在G 轴上8-11轴处。
外脚手架搭设时，水平杆错开楼层位置，立杆不受其影响。
卸料平台安装时将其所在位置的全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算4.卸料平台的构造卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为4M，内锚固为2M，主梁选用16#工字钢，卸料平台内次梁为12.6#槽钢，卸料平台中间次梁选用12.6#槽钢，槽钢间距为500MM，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*37直径Φ19。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案1、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照建工集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。
2、施工准备2.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm 厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
2.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
5、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
2.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
平台每侧设两根6×37φ26钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4个。
钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。
平台底面铺设4mm 厚的冲压钢脚手板，满铺满焊。
吊环采用Φ25钢筋在5mm厚钢板上开洞，与卸料平台的主梁[20槽钢焊接。
卸料平台的具体尺寸见附图点这免费下载施工技术资料。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为48mm，壁厚3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用6×19，钢芯18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为2.20m，悬挑工字钢均为6m 长16#工字钢，悬挑端布置两道直径为18.5mm 的6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离1600mm。
卸料平台搭设立面图如下：卸料平台侧立面图卸料平台搭设要求：①次梁为14#工字钢，间距800mm。
卸料平台方案、斜拉式
都会新峰园二期工程卸料平台专项施工方案编制：审批：批准:南通华荣建设集团都会新峰园二期项目部第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2011 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009—2012中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011中国建筑工业出版社。
第二节工程概况本项目场地位于苏州市昆山市花桥镇内，位于昆山市国际商务中心附近,兆丰路与曹安路交界处。
本标段的都会新峰园2期工程位于整个基地的东部,场地内拟建物东侧为拟建的新源路；西侧为在建的1B期工程，南侧为待建的工程地块,北侧与上海区域.本标段由1＃、10＃、楼和配套设施及2＃地库组成,建筑功能为住宅,剪力墙结构。
第三节卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时,应充分考虑以下几点：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，东西两段各制作2 个，10＃楼中间增加1个，规格为4m×3m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.5m。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为0.8t.主梁、次梁分别采用［16、10 槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。
防护栏采用 48×3.5 钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接.四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
平台每侧设两根25钢丝绳,每根绳设夹具不少于3 个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,并且预留的梁上预留的孔要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设3mm 厚的钢板，满铺、铺牢、用螺丝固定，并在四周设18cm 高的踢脚板。
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都会新峰园二期工程卸料平台专项施工方案编制：审批：批准：南通华荣建设集团都会新峰园二期项目部第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2011 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。
第二节工程概况本项目场地位于苏州市昆山市花桥镇内，位于昆山市国际商务中心附近，兆丰路与曹安路交界处。
本标段的都会新峰园2期工程位于整个基地的东部，场地内拟建物东侧为拟建的新源路；西侧为在建的1B期工程，南侧为待建的工程地块，北侧与上海区域。
本标段由1＃、10#、楼和配套设施及2#地库组成，建筑功能为住宅，剪力墙结构。
第三节卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，东西两段各制作2 个，10#楼中间增加1个，规格为4m×3m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.5m。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t。
主梁、次梁分别采用[16、10 槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。
防护栏采用 48×3.5 钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
平台每侧设两根25钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设3mm 厚的钢板，满铺、铺牢、用螺丝固定，并在四周设18cm 高的踢脚板。
卸料平台自二～三十四层每单元各设一个，均位南侧阳台上。
并要注意与脚手架立杆错开搭设。
1、料台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，料台的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合江苏省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上料台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：第四节料台的材质要求悬挑卸料平台1、主梁槽钢采用12.6号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手钢板采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用正正规厂家的钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为20.0 mm。
第五节卸料平台的搭设流程及要求悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与阳台梁固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺3厚钢板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第六节卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距(m)：0.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：1.50。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.50；平台计算宽度(m)：3.00。
二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距0.50m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.30cm4；转动惯量 Wx=39.70cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1= 0.30× 0.50= 0.15kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2= 10.00/ 3.50/ 3.00× 0.50= 0.48kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.15+0.48+0.10) =0.87kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.50× 3.00= 4.20kN。
2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 0.87×3.002/8+4.20×3.00/4=4.13kN.m。
3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =4.13×103/(1.05×39.70)=99.02 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =99.020 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.78；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.706；次梁槽钢的稳定性验算σ =4.13×103/(0.706×39.700)=147.22 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ =147.222 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；=866.20cm4；惯性距 Ix转动惯量 W=108.30cm3；x回转半径 i=6.28cm；x截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；= 0.11kN/m；Q1=0.17kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.33kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (0.87×3.00+4.20)/2=3.40kN；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)。