仪表盖注射模具设计

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仪表按钮装注射模具设计说明书3

目录一、塑件的分析 (3)二、型腔数目的确定及排布 (5)三、注射机的初步选择 (6)四、浇注系统的设计 (7)五、分型面与排气槽设计 (9)六、成形零件的设计 (11)七、导向机构的设计 (17)八、推出机构的设计 (19)九、温控系统的设计 (19)十、注射机的参数校核 (22)十一、设计小结 (23)十二、参考文献 (24)第一部分塑件的分析一、塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100o C），耐化学腐蚀。

二、塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。

ABS的介绍：1.名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer2.基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。

ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。

流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。

ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

3.成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。

4.主要技术指标比容：0.86~0.98cm3/g。

熔点：130~160o C吸水性：0.2~0.4% (24h)热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108o C18.0×105Pa---- 83~103o C屈服强度: 50MPa拉伸弹性模量：1.8GPa抗弯强度：80MPa5.ABS的注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速（r/min）：30~60喷嘴形式：直通式喷嘴温度（o C）：180~190料筒温度（o C）：前200~210 中210~230 后180~200 模温（o C）：50~70注射压力（MPa）：70~90保压力（MPa）：50~70注射时间(s)：3~5保压时间(s)：15~30冷却时间(s)：15~30成型周期(s)：40~70三、塑件的形状及其尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。

塑料仪表盖注塑模具设计

前言近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，并且直接影响着塑料制品的质量、性能与生产周期。

先进的制造技术（如CAD/CAM/CAE等）制造生产注塑模具，不仅省时省力，更是实现了无图纸化加工，增加了制品的准确性，缩短模具的设计及生产周期。

注塑模成型与信息技术紧密相连。

未来注塑模具制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以信息流畅作为所要备件的有极强应变能力于竞争力的技术。

第一章概论1.1模具在工业生产中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到45%，制造业部门成为GDP增长的主要支撑力量。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

仪表外壳模具设计范本

编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书姓名XXX 学号XXXX 毕业届别2016 专业模具设计与制造毕业设计（论文）题目仪表外壳注射模具设计指导教师XXXX 学历XX 职称高级工程师具体要求：一、仪表外壳注射模具技术要求二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。

进度安排：时间类别内容15年9月1－9月2 论文课题准备1.指导老师分组安排2.各指导小组选定毕业设计题目15年9月3－9月4 开题、选题、分组学生选题及分组广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

仪表盒前盖四面抽芯注射模设计

ＣＥＰＣ纛。黑
— —
中国昆山— — 网址：ｗ ’ 哪．ｓｔｌｊｔ．ｃｏｍ
模设计仪表盒前盖四面抽芯注射
吴志伟
广东ｉｆ＿贸职业技术学院（广东广州５１０５１０）
【摘要】分析了仪表盒前盖成型工艺和模具设计关键点，对模具的总体结构、抽芯机构、成
ＤｅｓｉｇｎｏｆＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｗｉｔｈ４－ＳｉｄｅＣｏｒｅ－Ｐｕｌｌｉｎｇ
ＭｅｃｈａｎｉｓｍｆｏｒｔｈｅＡｎｔｅｒｉｏｒＣｏｖｅｒｏｆＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＢＯＸ
［６］张文芳，李晓蓉．玻纤增强塑料的注射成型『Ｊ１．塑料加工应
用，１９９５，（３）
［１】塑模设计手册编写组．塑料模设计手册【Ｍ］．机械工业出版
［２］章学平．热塑性增强塑料［Ｍ】．北京：轻工业出版社，１９８４．［３］丁磊，伍晓宇，李伟荣，等．高光无痕注射成型工艺与装置［Ｊ］．模具工业，２００９，３５（１）：４５～４８
ａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｔｈｅｍｏｌｄｏｖｅｒａｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｃｏｒｅ－ｐｕｌｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｍｏｌｄｉｎｇｐａｒｔｓ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｅｘｈａｕｓｔｓｙｓｔｅｍａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｔｏｏ，４－ｓｉｄｅｃｏｒｅ — ｐｕｌｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｉｓｍｏｌｄｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｍｏｌｄｗｏｒｋｓｓｍｏｏｔｈｌｙ，ａｎｄｉｔｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｈｉｇｈ．

仪表盖注射模具设计(有cad图)

仪表盖注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。

本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。

通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。

在模具设计中，采用一模四腔的布局。

并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。

另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。

结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。

仪表盖注塑模具课程设计

仪表盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习仪表盖注塑模具的相关知识，使学生掌握注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺，培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。

1.了解注塑模具的基本构成和分类；2.掌握注塑模具的设计原则和方法；3.熟悉注塑模具的制造工艺和流程；4.掌握注塑模具的维护和故障处理方法。

5.能够运用注塑模具设计软件进行模具设计；6.能够分析和解决注塑模具制造过程中的问题；7.能够进行注塑模具的安装、调试和维护；8.能够编写注塑模具的操作规程和注意事项。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神；2.培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；3.培养学生遵守生产纪律和安全生产的意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括注塑模具的基本原理、设计方法、制造工艺和实际应用。

1.注塑模具的基本原理：注塑模具的定义、作用、分类和基本构成；2.注塑模具的设计方法：设计原则、设计步骤、设计要点；3.注塑模具的制造工艺：模具材料的选择、模具加工工艺、模具装配工艺；4.注塑模具的实际应用：模具在塑料制品生产中的应用、模具行业的现状和发展趋势。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握注塑模具的基本原理和设计方法；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解注塑模具在生产中的应用和解决实际问题的能力；4.实验法：通过动手实验，使学生熟悉注塑模具的制造工艺和操作规程。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的注塑模具教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：推荐学生阅读相关的注塑模具专业书籍，拓展知识面；3.多媒体资料：制作课件、教案等教学资料，采用图片、图表等形式，直观地展示教学内容；4.实验设备：准备注塑模具设计软件、实验设备等，为学生提供实践操作的机会。

塑料仪表盖注塑模成型模具

目录第1章塑料成型工艺性分析.................................................................................1.1 塑料的分析 ....................................................................................................................1.2 ABS塑料的性能分析.....................................................................................................1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数................................................................................. 第2章拟定模具的结构形式和初选注射机.........................................................2.1 分型面位置的确定 ........................................................................................................2.2 型腔数量和排位方式的确定 ........................................................................................2.3注塑机型号的确定 ......................................................................................................... 第3章浇注系统的设计.........................................................................................3.1 主流道的设计 ................................................................................................................3.2 分流道的设计 ................................................................................................................3.3 浇口的设计 ....................................................................................................................3.4 校核主流道的剪切速率 ................................................................................................3.5 冷料穴的设计及计算 .................................................................................................... 第4章成型零件的结构设计及计算.....................................................................4.1 成型零件的结构设计 ....................................................................................................4.2 成型零件钢材的选用 ....................................................................................................4.3 成型零件工作尺寸的计算 ............................................................................................4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 ........................................................................ 第5章脱模推出机构的设计.................................................................................5.1 脱模力的计算 ................................................................................................................5.2 推出方式的确定 ............................................................................................................ 第6章模架的确定.................................................................................................6.1 各模板尺寸的确定 ........................................................................................................6.2模架各尺寸的校核 ......................................................................................................... 第7章排气槽和冷却系统的设计......................................................................... 第8章导向与定位结构的设计............................................................................. 结论......................................................................................................................... 参考文献.................................................................................................................第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件的分析（1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为2.5mm处处相等，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。

汽车副仪表板装饰盖注塑模设计

汽车副仪表板装饰盖注塑模设计*黎秋萍赵明娟李德英张尚兵(华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌 330013) (辽阳金兴汽车内饰集团公司,辽阳 111000)摘要对汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模进行了设计,运用Pro/E软件实现分型面的设计,使用M o l dfl ow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,创新了模具设计方式。

根据产品结构,应用斜顶机构实现了产品四向侧抽芯,简化了模具结构,降低了制造成本。

关键词汽车副仪表板装饰盖 CAD/CAE 斜顶浇口位置汽车已逐渐成为人们日常生活的重要组成部分。

人们不仅要求汽车具有良好的使用性能,而且追求汽车具有时尚的外形轮廓和美观舒适的内饰[1-8]。

汽车内饰多由塑料件构成,注塑模具的质量是影响这些内饰件的重要因素,因此研究汽车内饰件模具具有积极的现实意义。

注塑模具CAD/ CAE技术的发展和应用使模具的设计、制造成本大大降低,模具质量大幅度提高。

Pro/E、M o l d flo w等软件为模具的设计提供了优良的平台。

笔者基于CAD/CAE技术设计了汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模具。

1 塑料件结构分析图1所示为汽车副仪表板装饰盖,材料为聚丙烯(PP),采用批量生产。

PP具有较高的力学性能,流动性能好,易于成型且成型收缩率小,比热容较低,在模具中凝固较快,模塑周期短;成型的塑料件尺寸稳定,表面光滑。

该塑料件轮廓宽为104mm,整体高为33mm,长为110mm,厚度为2.5mm。

塑料件外观为不均匀圆弧曲面,背面有6个内凹卡槽,起安装固定作用,两凸台上各有一孔起固定连接作用。

塑料件正面要求光滑,无顶出痕迹,背面为装配面,质量要求一般。

2 模具结构设计2.1 分型面设计分型面是用来分割工件或者已存在的模具体积块,它由一个或多个曲面特征组成。

在Pro/E的模具设计流程中,最关键的一步就是分型面的建立。

在设计分型面之前,必须考虑型腔的布局。

塑料仪表盖注射模设计说明书

题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。

塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为1.02～1.05g/cm³。

ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。

耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。

（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。

【说明书】注射模塑料仪表盖课程设计说明书

【关键字】说明书目录4.2 成型零件钢材的选用 (17)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (17)4.3.1 凹模径向尺寸的计算 (17)4.3.2 凹模深度尺寸的计算 (18)4.3.3 型芯径向尺寸的计算 (18)4.3.4 型芯高度尺寸的计算 (18)4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (18)4.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (18)4.4.2 承板（动模垫板）厚度的计算 (19)5 模架的确定 (21)5.1 模架的确定和标准件的选用 (21)5.1.1 定模座板（350mm×300mm、厚25mm） (21)5.1.2 定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） (21)5.1.3 动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (21)5.1.4 型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (21)5.1.5 动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） (22)5.1.6 垫块（350mm×48mm、厚度80mm） (22)5.1.7 推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） (22)5.1.8 推板（150mm×350mm、厚20mm） (23)5.1.9 动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） (23)5.2 模架各尺寸的校核 (23)6 排气槽的设计 (24)6.1 排气槽的设计 (24)7 脱模推出机构的设计 (25)7.1 脱模力的计算 (25)7.1.1 型芯脱模力的计算 (25)7.2 推出方式的确定 (27)7.2.1 推杆推出 (27)7.2.2 推杆位置的布置 (27)8 冷却系统的设计 (29)8.1 选用冷却介质 (29)8.2 冷却系统的简略计算 (29)9 导向与定位机构的设计 (32)10 总装图和零件图的绘制 (33)注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。

仪表外壳注塑模具设计

图13 “模架管理”对话框
图14 模架
CAD/CAM技术—UG应用
（八）创建内抽芯结构 1．调整坐标系
将坐标系原点调整到内壁倒扣边界的中点上， +YC轴方向背离产品体，如图15所示。 2．创建内抽芯机构 1）添加浮升销
在“注塑模向导”工具栏中，单击“滑块和浮升销设计” 命令，在“分类”选项中选择“浮升销”，各项参数设置如图16所示，确定后完成浮升销添加，如图17所示
图8 分型面
CAD/CAM技术—UG应用
4．创建型芯、型腔 1）定义型芯、型腔区域在“分型管理器”对话框中，单击“抽取区域和分型线” 命令，在 “设置”选项中选择“创建区域”，确定后完成型芯、型腔区域定义，如图9所示。
图9 型芯型腔区域
CAD/CAM技术—UG应用
2）创建型芯、型腔在“分型管理器”对话框中，单击“创建型腔和型芯” 定后完成型芯、型腔创建，如图10所示。
2．插入腔体在“型腔布局”对话框中，单击“插入腔体” 命令，在
“R”选项中选择“5”，在“类型”选项中选择“1”，确定后完成插入腔体创建，如图12所示
图12 插入腔体
CAD/CAM技术—UG应用
（七）添加模架在“注塑模向导”工具栏中，单击“模架库” 命令，选择LKM_SG模
架，各项参数设置如图13所示，确定后完成模架添加，如图14所示。
CAD/CAM技术—UG应用
（具有内抽芯和外抽芯模具设计）
仪表外壳注塑模具设计
Hale Waihona Puke CAD/CAM技术—UG应用
二、工作任务正确分析图1所示仪表外壳零件结构特点、生产批量中等，建立正确的模具设计思路，做好设计前的各项准备工作，材料ABS，具体如表所示。然后在UG7.0MoldWizard模块中依次完成型腔型芯创建、浇注系统设计、顶出系统设计、抽芯机构设计等操作，最终完成仪表外壳的注塑模具设计。

仪表外壳注塑模具设计与制作

仪表外壳注塑模具设计与制造如图1所示塑件为某仪表外壳，材料为ABS，壁厚2mm，批量生产。

分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。

图1 仪表外壳塑件图1 塑件的工艺性分析1．1 塑件的原材料分析ABS 为热塑性塑料，为非结晶性塑料。

综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工。

流动性中等，溢边值为0.04mm 左右；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250O C ）。

结论：该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。

1．2 塑件的尺寸精度分析此塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是34.0066+、26.0046+、018.018-均为MT1~2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。

其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。

1．3 塑件表面质量分析该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

1．4 塑件结构工艺性分析此塑件外形为方形壳类零件，腔体为8mm 深，壁厚均为2mm ，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件上有一六边形凸台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件要用线切割成型，保证六边的尖角；塑件的两边各有一个对称的类三角形凸起标志，高0.2mm ，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。

2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制2．1 计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=9563.66mm3，浇注系统的体积：V2=1551.52mm3，一次注射所需的塑料总体积为：V=V1+V2=11115.18 mm3。

仪表外壳模具设计课程设计

仪表外壳模具设计——课程设计说明书目录一．塑件的工艺性分析1.塑料的原材料分析 (3)2.塑件的尺寸精度和表面分析 (3)3.塑件的结构工艺性分析 (3)二．模具结构方案的确定1.分型面的选择 (3)2.型腔数量及其型腔的排列 (3)3.型芯及型腔的确定 (4)4.浇注系统的设计 (4)5.排气系统的设计及其模温的调节 (5)6.推出脱模结构的选择 (5)7.标准模架的选择 (5)三．成型零件工件尺寸的计算1.有公差要求的尺寸 (6)2.无公差要求的尺寸 (8)四．校核注射机的有关参数1.HTW90注射机的主要参数 (8)2.注射量及锁模力的校核 (9)3模具安装部分的相关尺寸 (9)4.模具开模行程的校核 (10)5.顶出部分的校核 (10)五．附件1.塑件的二维工程图2.模具的型腔及型芯的三维图及二维工程图3.模具总装图一．塑件的工艺性的分析1．塑件原材料分析选用ABS为塑件的原材料。

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，属于通用性热塑性塑料，其成形性较好，流动性也较好；成型性收缩率较小(通常为0.3~0.8)；比热容较低，在料筒中塑化效率较高。

在模具中凝固较快，成型周期短；但吸水性较大，成型前必须充分干燥，可在卧式注塑机上成型。

ABS的一些主要参数如下所示：密度（Kg.dm-3）1.13——1.14弯曲强度Mpa 80收缩率 % 0.3~0.8 拉伸强度Mpa 35~49熔点℃130~160 拉伸弹性模量GPa 1.8热变形温度45N/cm 65~98 弯曲弹性模量GPa 1.4压缩强度Mpa 18~39 缺口冲击强度kJ/㎡11~202.塑件的尺寸精度及表面分析该塑件尺寸精度要求不高，只有3个尺寸有精度要求，其余均为MT2级塑件精度，其余均为自由尺寸，按MT5级塑件精度取公差。

塑件表面要求美观.无斑点.无熔接痕，表面粗糙度取Ra1.6，塑件内部没有较高要求。

3．塑件的结构工艺性分析塑件的尺寸不大，外部结构比较复杂，基本外形比较规则，只有上表面有4个突起，不需要侧抽结构。

汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计

汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计摘要：随着经济日益发展，塑料制品越来越多，注塑的、吹塑的、挤压成型的，而对于一些改性塑料的应用，有些塑料甚至可以超越部分合金的硬度，在汽车的应用方面，除了塑料轻的原因之外还有很多优良的特性，一些塑料还用于做防火材料，促使成本大大的降低，使国民经济稳定而高速的增长，在生产力的不断提高，工业技术也渐渐的向国外先进技术靠齐，特别是对于一些出口模具，精度要求都可以到达要求，模具设计的好，模具材料选用的好，加工机床先进的，模具的生产时间可以连续生产10几年。

产品的成型离不开注塑机的生产，生产工艺的调试，为达到更好的产品注塑周期和质量要求。

模具是我们提高生产效率的重要因数，提升模具生产产能是每一位工程师的责任，模具设计的好坏直接反馈到模具是否能稳定长时间的生产和日后生产维修是否方便。

关键词：模具；模具设计；注塑；成型一、汽车仪表概述在普通的汽车当中，仪表会涵盖车速里程表、转速表、水温表和燃油表等。

在现代汽车当中，汽车仪表还要安装了稳压设备，专门对仪表电源的电压进行稳定，压制住了波动产生的幅度，确保仪表能够精准的进行显示[1]。

此外，很多仪表的显示皆来自传感设备，根据监测对象产生的变化，对电阻值进行改变，再利用仪表进行表述。

在仪表板当中，最突出的便是车速里程表，能够将汽车的时速显示出来，车速里程表由2个表组成，分别是车速表和是里程表。

二、模具质量正常而言，客户主要从工期、投入以及质量几个角度对模具进行评估。

这里面质量是客户最为关注的一点，这是由于要做出可靠的产品就必须拥有一个可靠的模具。

因此对于模具生产公司来说，如果想要提高其市场竞争力，就必须增强模具的质量。

增强模具质量应当对其生产的所有流程细节进行严格的把控。

模具制造大致要经过制造与设计两个阶段，前者是通过加工、选材、状态、热处理等各种生产流程方面决定着模具的质量；后者则是通过生产可操作性、细节的精准程度、构造的科学程度等影响模具质量。

塑料仪表盖注塑模具课程设计(全套图纸)

课程设计（说明书）任务书设计（说明书）题目：塑料仪表盖注塑模具课程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：学号：XXXX指导教师：XXX2015年11月30日塑料仪表盖注塑模结构设计与制造摘要：本设计是塑料仪表盖的注塑模具设计。

产品材料为POM塑料，有利于提高制品的强度。

产品形状简单，尺寸适中，一般精度等级，为了提高生产效率，节约成本，故采用一模一腔的布局方法。

且为了兼顾产品表面质量，所以采用浇口的形式为侧浇口。

分析产品图可发现产品难度适中。

产品脱模采用顶杆推出方式。

通过以下的计算可证明，以上设计是可行的，并可以用于实际生产当中。

关键词：注射成型、模具设计、推杆推出全套图纸加153893706The Plastic cover Injection mold structure design andproductionAbstract：This design is the Plastic cover of injection mold design. The material is POM plastic, and to improve the strength of the products. The product shape simple, size moderate, general precision grade, in order to increase the production efficiency, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give attention to the surface quality of the product, so the gate form for latent runner. Stripping out the product plunger way. Through the following calculation can be proved, the above design is feasible, and can be used in the actual production of.Key words：Injection molding、Mold design、Putting out目录目录 (3)前言 (5)第一章 POM材料分析与产品工艺分析 (6)1.1 POM材料分析 (6)1.1.1 POM基本特性 (6)1.2.2 POM的工艺特点 (6)1.2.3 POM的成型性能 (6)1.1.4 POM的主要用途 (6)1.2 产品工艺分析 (7)第二章成型模具设计 (8)2.1 分型面设计 (8)2.1.1 分型面设计原则 (8)2.1.2 分型面的选择图示 (9)2.2 型腔分布设计 (9)2.3 浇注系统设计 (10)2.3.1浇注系统的组成 (10)2.3.2 浇注系统设计原则 (10)2.3.3 常见的浇口对比 (11)2.3.4 浇口设计 (12)2.3.5 主流道设计 (12)2.3.6 分流道设计 (13)2.4 排气系统设计 (13)2.4.1 注塑模中气体来源 (13)2.4.2 排气不良的危害 (14)2.4.3 塑件中气泡的分布 (14)2.5 推出机构设计 (14)2.5.1 推出机构设计原则 (14)2.5.2 推出机构的设计要求 (15)2.5.3 推杆设置的注意事项 (15)2.5.4 推出力计算 (15)2.6 成型部分设计 (16)2.6.1型腔周界尺寸计算与校核 (16)2.7 选取标准模架 (17)第三章注塑机选择 (17)3.1 数据计算 (17)3.1.1 注射量计算 (17)3.1.2 注射压力计算 (18)3.1.3 锁模力计算 (18)3.2选取注塑机 (18)小结 (19)致谢 (19)参考文献 (21)前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。