试车原燃物料标准2
水泥厂《进厂原燃材料质量控制指标》
序号 物料 检验项目 主成分 1 石灰石 水分 粒度
进厂原燃材料质量控制指标
主要控制指标 CaO≥48.0% MgO≤2.0% R2O≤0.20% ≤1.0% 600mm以下≥95%，最大不超过800mm Fe2O3≥20%时，SiO2 ≥55% 主成分 10%≤Fe2O3＜20%时，SiO2 ≥65% Fe2O3＜10%时，SiO2 ≥85% 碱含量 水分 粒度 R2O≤1.2% ≤3.5％ ≤350mm 一等品 Fe2O3≥45.0% 二等品 40.0%≤Fe2O3＜45.0% 三等品 35.0%≤Fe2O3＜40.0% 等外品 30.0%≤Fe2O3＜35.0% 碱含量 水分 粒度 主成分 进厂剥离 废渣 一等品 二等品 R2O≤3.0% ≤8.0％ ≤350mm SiO2 ≥55.0% Al2O3≥12.0% MgO≤2.0% R2O＜2.7% 2.7%≤R2O≤2.8% ≤10.0％ ≥80% 1次/批 瞬时 堆场卸车 荧光组 控制组 / 1次/批 瞬时 堆场卸车 控制组 荧光组 / 1次/批 瞬时 堆场卸车 控制组 荧光组 合格率 检验频次 取样方式 取样点 检验单位
5
进厂原料 粉煤灰
水分 化学成分 全水分 内水分 灰分 挥发分 St≤1.0%
6
进厂原煤
1.0%＜St≤1.4%
/
1次/批
瞬时
堆场卸车
1.4%＜St≤1.8%
St＞1.8%
主成分SO3 7 进厂脱硫 石膏 附着水％ LOSS SO3% f-CaO 活性指数 主成分 粒度
瞬时
堆场
荧光组
8
进厂粉煤 灰
100%
≥8组
2
进厂砂岩
主成分 3 进厂硫酸 渣
4
原燃材料检验控制要求
原燃材料检验控制、试验研究的要求
1、原燃材料的检验控制归口化验室。
2、原燃材料进厂取样采取抽查方式（熟料除外）。
3、原燃材料进厂时原料处现场员先用目测的方法判定此批能否卸车，发现异常时不卸车通知化验室值班长取样，待检验结果出来后，合格的放行，不合格的拉回。
另不能马上出结果的应卸车单独存放，待检验结果出来后，合格的归大堆正常使用，不合格的由化验室和供应处共同跟踪处置。
4、检验结果以单据的形式通知或下发供应处（必要的有化验室意见）。
5外来原燃材料、助磨剂等试验研究归口质量管理处。
营口金地球水泥有限公司
二○一○年七月十四日。
原燃材料品质要求08.01.18
山东联合王晁水泥有限公司
进厂原燃材料品质要求
1.目的：
原材料的质量是制备成分合适、均化稳定的生料的基础条件，而煤作为水泥熟料烧成的燃料，它既提供熟料烧成所需的热量，又是水泥熟料烧成的一种原料，因此必须加强对进厂原、燃材料的质量控制和管理，特制定本标准。
2.适用范围
本标准适用于我公司所有进厂原、燃材料的质量控制和管理。
3.品质要求
3.1石灰石
CaO≥48.5%
MgO≤3.0%
水分≤2.0％
粒度≤800mm
3.2粘土
SiO2≥60.0%
Al2O3≥12.0%
K2O+Na2O≤3.8%
水分≤18.0％
粒度≤300mm（没有杂草、杂物等）含砂量：≤10.0％
3.3红砂岩
SiO2≥88%
K2O+Na2O ≤1.50%
水分≤5.0％
粒度≤25mm
3.4铁矿石
Fe2O3≥20.0%
K2O+Na2O ≤2.0%
水分≤5.0％; 粒度≤25mm 3.5铁石尾矿
Fe2O3≥20.0%
水分≤8.0％;
无其它杂质
3.6红铁石
Al2O3＞24.0%
Fe2O3大于16.0％小于20.0％
K2O+Na2O≤1.0%
水分小于6.0％
粒度小于200mm．
3.7烟煤
灰分（Aad）:＜25.0%
挥发分（Vad）:＞28.0%
收到基低位发热量（Qnet,ar）
≥5300Kcal/Kg 含硫量（S）: ≤1.0%
收到基水分（Mt）: ≤10.0%
焦渣特征：1-6#
空气干燥基水分（Mad）: ≤2.0%
化验室
2008年1月1日。
原燃料进厂质量标准
本公司因生产需要，现大量采购铁精粉、无烟煤及气煤，质量标准如下：1、铁精粉：全铁：≥67.5%水分：≤8%S：≤0.03%P：≤0.03%2、无烟煤：固定碳：≥65%挥发份：≤10%水份：≤5%含矸率：＜2.0‰硫份：＜1.0%热值：＞5000大卡/kg3、气煤：粒度：25—80mm含矸率：＜2‰灰分：＜18%热值：＞6000大卡/kg(铁法煤大于5500大卡)水份：＜6%煤渣软化温度：≥1250℃抗碎强度（＞25mm）：＞60%首先，我代表天宇海绵铁公司全体员工向社会各届人士问好！向多年来支持公司发展的各届人士致敬！海绵铁作为一种高纯铁，广泛应用于生产特种合金钢、优质钢、航天及军工用品，附加值高，经济效益好，是代替废钢的最好原料，市场前景广阔。
2000年以前，国内生产海绵铁厂家少，工艺不成熟，主要靠进口，远远满足不了生产需要。
伴随发展的脚步，海绵铁在炼钢等领域越来越被人们认可，需求量增加，产品大量缺口，制约我国钢铁产业发展，从事海绵铁事业成为了利国利民的大事。
自1998年开始，天宇人就致力于海绵铁的工艺开发、进行工业化试验，在广大业内人士的帮助下，经过多年努力，完善了煤基法隧道窑罐装工艺。
天宇人积累总结了大量的成熟经验技术，培养了众多海绵铁生产、设计尖兵。
我公司现采用的隧道窑罐装工艺，技术成熟、科技含量高、环保、机械化程度高、劳动强度低，已成为国内海绵铁生产的主要工艺。
为了更好的为海绵铁事业做出贡献，我公司在抓好生产建设的同时，组建了集设计、施工、工艺服务为一体的工程队伍。
承揽大中小型海绵铁工程设计、建设，我们将以一流的技术、一流的设计、一流的质量、一流的服务，帮助你开创海绵铁事业的辉煌之路。
我和公司的全体员工，愿与您携起手来，互利共赢，开创更加美好的明天！。
解读丨化学工业建设项目试车规范
解读丨化学工业建设项目试车规范试车是化工项目建设的重要组成部分。
为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，《化学工业建设项目试车规范》于2015年6月1日开始施行。
按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
“试车”与“开车”试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning” 是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“St art-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义：项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
01预试车（Pre-Commissioning）即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
02冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；03热式车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
进厂原燃材料质量验收标准
砂岩
烧失量≤3.0%，SiO2≥80%，Al2O3≤1.5%，MgO≤2.0%，粒度≤300mm，不含山皮、土渣等杂质。
烧失量＞5.0%，SiO2＜75%，Al2O3＞2.0%，粒度＞300mm，含大量山皮、土渣。
3
铁质料
河南灵宝、三门峡、潼关铁粉：Fe2O3≥40.0%，W≤22.0%。
韩城铁粉：Fe2O3≥35.0%，W≤18.0%。
2、水泥包装袋按GB9774-2010《水泥包装袋》和集团公司下发的《关于水泥包装编织袋质量验收管理办法》验收。
柞水大西沟铁矿石：Fe2O3≥25.0%，W≤8.0%，粒度≤20.0mm。
大坪青山金矿废渣：Fe2O3≥0.0mm。
铜矿渣：Fe2O3≥40.0%，W≤4.0%。其它铁矿石：Fe2O3≥30.0%，W≤8.0%，粒度≤20.0mm。
河南灵宝、三门峡、潼关铁粉:Fe2O3＜35.0%，W＞22.0%。
CaO＜46.0%，MgO＞2.5%，水分＞1.5%，粒度＞1000mm，无杂物及大块。
8
石灰石
（混合材）
CaO≥48.0%，Al2O3≤2.5%，无杂物及大块。
CaO＜46.0%，Al2O3＞3.0%，含杂物及大块。
9
矿渣
W≤18.0%，粒度≤10mm，无400mm以上大块，28天抗压强度活性指数≥90.0%。
W＞10.0%，粒度＞30.0mm。
4
天然石膏
西乡：SO3≥33.0%，结晶水≥5%，附着水≤4.0%，最大粒径≤400mm。
墨玉：SO3≥35.0%，结晶水≥13%，附着水≤4.0%，最大粒径≤300mm。（鲁新）
其它：SO3≥33.0%，结晶水≥10%，附着水≤4.0%，最大粒径≤400mm。
试车指导思想和应达到的标准
试车指导思想和应达到的标准
（一）试车指导思想
在整个试车过程中，要求做到“组织严密，分工明确，责任到人，规程必须严谨，方案必须稳妥，措施必须可靠”。
投料试车做到高标准、严要求、安全第一，坚持“四不开车”（条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车）的原则，实行一个设备、一个工序的逐步试车，确保试生产的安全及效果。
（二）达到的标准
1投料试车过程中对关键控制点的严格控制，连续产出合格中间体和产品，确保达到预期效果；
2符合公司质量、环境、职业健康安全“三标”管理体系标准，安全试车，不发生设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；
3 原料消耗符合消耗指标，产品质量合格，产能达到设计要求，试车成本在控制范围内。
水泥有限公司进厂原燃材料检测控制程序
水泥有限公司进厂原燃材料检测控制程序（一）、进厂原燃材料样品的采集必须保证其代表性，真实反映进厂物料实物质量，取样方法如下：1、卸车后取样不符合实际情况，对于不合格品再次装车问题，卸车前应予以明确约定由供应商承担装车费用。
2、卸车后堆场取样或上车取样，两者随机结合取样，每个样品取样量不得少于6kg，力求使所取样品具有代表性。
3、对于汽车运输的材料，根据料堆的不同形状，将取样点均匀地分布在料堆的顶、腰、底的部位上，底部应低于表面0.5m，每车取样点不少于6个，对于同一品种、同一矿点的材料最多5车取一个综合样，或根据情况单车取样。
4、对于火车运输的材料，卸料前应确保卸料地点无杂物，待卸料后，每车厢取样点不少于6个，取样点应均匀分布，最多5车厢取一个综合样。
5、对于检验后可以卸车的材料，也要采取灵活多变的方式，在卸料中间或卸料后进行取样检验、验证，不得超过5车取一个综合样，或根据情况单车取样，取样点不少于10个，取样点应均匀分布。
（二）样品制备的基本程序：1、试样制备的过程要经过破碎、过筛、混匀和缩分四阶段。
根据样品的原始质量和试验要求，有时要按上述四阶段反复进行，直至将母样加工成最好的检测试样。
a、破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。
对颗粒较大和难破碎的物料可采用破碎机的方法进行破碎，破碎前必须对破碎机进行清洗，用所破碎料对破碎机进行2～3次清洗，清洗料当废样处理，破碎完后须对破碎机进行清理；对易于破碎的样品可采用人工在钢板上用铁锤砸碎，并应避免引入杂物，对难破碎的部分不能随意丢弃。
b、过筛：在试样加工过程中，在破碎之前先行过筛（预过筛），对于筛下部分可不必破碎，只破碎筛上颗粒大的样品。
为了保证样品加工的细度，在破碎之后要检查过筛，检查过筛中若有少量筛余物，不能强制过筛或抛弃，必须继续破碎至能自然通过为止。
c、混匀：铁铲混匀法——用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥中心倒下，以便使试样从锥顶大致等量地流向各个方面。
原燃材料的质量要求及控制
原燃材料的质量要求及控制范本一：1. 引言1.1 目的本文旨在明确原燃材料的质量要求及控制措施，以确保原燃材料在生产过程中的安全和稳定性。
1.2 适用范围本文适用于所有涉及原燃材料的生产单位，包括原料供应商和使用单位。
2. 质量要求2.1 物理性质原燃材料应具备合适的物理性质，包括但不限于颗粒大小、密度、形状等。
2.2 化学成分原燃材料的化学成分应符合相应标准，并确保不含有对生产过程造成有害影响的成分。
2.3 性能要求原燃材料应具备满足生产要求的性能，如燃烧效率、热值等。
3. 质量控制3.1 采购及供应链管理原燃材料的采购应从合法、信誉良好的供应商进行，且供应链管理应确保原燃材料的来源可追溯。
3.2 入库检验原燃材料在入库前应进行必要的质量检验，确保符合要求后方可入库使用。
3.3 生产过程控制原燃材料的使用应按照生产工艺要求进行控制，确保质量稳定，避免不必要的损失和事故发生。
4. 相关附件本文档涉及以下附件：- 原燃材料质量检验报告模板- 原燃材料采购合同示例5. 法律名词及注释5.1 质量标准根据《产品质量法》的规定，质量标准是评价产品质量的依据。
5.2 供应链管理供应链管理是指在产品或服务从供应商到最终的整个过程中，协调各个环节的管理活动。
范本二：1. 引言1.1 目的本文旨在详细说明原燃材料的质量要求及控制，以确保原燃材料在生产过程中的合规性和稳定性。
1.2 适用范围本文适用于所有涉及原燃材料的生产单位和供应商，旨在其建立质量管理体系，提高原燃材料的质量和性能。
2. 质量要求2.1 物理性质原燃材料应具备合适的物理性质，包括但不限于颗粒大小、密度、形状等，以确保在生产过程中的有效使用。
2.2 化学成分原燃材料的化学成分应符合相关标准和法规要求，且不得含有对生产过程有害的物质成分，以确保生产的安全和稳定性。
2.3 性能要求原燃材料应具备满足生产要求的性能，如燃烧效率、热值等，以提高生产效率和产品质量。
炼铁原燃辅料采购标准
炼铁厂原燃辅料采购标准1、焦炭：一级：C固>86%，挥发分＜1.5%，S＜0.6%，灰份≤12%，水分<8%，粒度25-80mm，强度＞90%。
二级：C固>85%，挥发分＜1.8%，S＜0.65%，灰份＜13%，水分<8% 粒度25-80mm，强度＞88%。
2、烧结矿：TFe >56%，SiO＜7%, Al2O3＜3%，FeO＜8%，S＜0.03%，碱度：2±0.05 ，转鼓指数＞70%，筛分指数（-5mm）≤5%。
3、球团矿：TFe >63%， SiO＜5%， FeO＜1%， S＜0.03%，碱度：0.2±0.05，转鼓指数＞87%，筛分指数≤3%。
4、生矿：TFe >64%， SiO＜4%， Al2O3＜1.3%， S<0.06%。
5、锰矿：Mn＞20﹪，TFe >15%，粒度：10-80mm。
6、萤石：CaF2＞70﹪，粒度：10-80mm。
7、澳粉：TFe >64% ，SiO2<4 %，Al2O3＜1.3%，S＜0.01%。
8、铁精粉：一类：TFe >66%，SiO2<4%, S<0.1%，Ti<0.8%,碱度0.3-0.4。
二类：TFe >66%，SiO2<6%, S<0.2%，Ti<1%，无碱度要求。
9、石灰粉：CaO >75%，SiO2+Al2O3<4%，粒度0-3mm>90%。
10、高镁粉：MgO >65%，SiO2<4 %,粒度0-3mm>90%。
11、轻烧白云石粉：Mg0>30%，SiO2<3%。
12、焦粉：>82%，灰份<15% ，挥发份<1.7%，S＜0.5%，水分<15%。
C固13、喷吹无烟煤：C>76%，挥发份<12%，灰份<11%，S＜0.5%，水分＜8%，固哈氏可磨性指数＞76%。
燃烧性能试验材料送检要求
】送检要求建筑材料及制品燃烧性能试验【GB8624-2012单体燃烧试验时若材料（平板类）的规格无法满足要求需1 备注：拼接，须由委托方提供并确认接缝安装位置。
各种燃烧等级
所对应的材料：1、? 复合材料。
级：岩棉板、玻璃棉、无机保温砂浆、复合水泥发泡板、泡沫玻璃、MCA1 级：复合类保温板材。
A2、橡塑板（可发性聚苯乙烯泡沫板）板（挤塑聚苯乙烯泡沫板）保温板、EPSC级：XPS 保温棉、聚苯颗
板（挤塑聚苯乙烯泡沫板）、
粒保温砂浆。
板（可发性聚苯乙烯泡沫板）。
XPS
1、从目前所收样品来看，大多数工地金属夹芯板材中的芯材仍采用泡沫板（EPS）。
EPS或XPS燃烧性能是无论如何达不到A级的，最多只能达到C级。
2、样品应连同金属板材一起整体送检，不得将金属板材剥离后仅将芯材送检。
送检时。
级）A2或A1应注明芯材所用的材料及燃烧性能等级（．。
原燃材料标准水泥厂
原燃材料标准1、目的：本标准规定了本公司生产中所用各种原燃材料的质量、性能等方面的技术要求和试验方法。
2、适用范围：本标准适用于本公司生产的各种水泥所用的原料、燃料、材料。
3、引用标准GB176 水泥化学分析方法GB203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB212 煤的工业分析方法GB5484 石膏和硬石膏化学分析方法GB205 高铝水泥化学分析方法3、通用水泥原燃材料技术要求3.1 石灰石3.1.1 白杨沟石灰石：Cao≥51%3.1.2 井沟石灰石：Cao≥46%3.2 铁质原料3.2.1 铁粉：Fe2O3≥42%3.2.2 铜渣：Fe2O3≥45%3.3 粘土质原料3.3.1 粘土：SiO2≥57%，Al2O3≥10%，含沙量≤8% 3.3.2 页岩：SiO2≥54%，Al2O3≥16%3.4 烟煤3.4.1 煤灰分≤20%3.5 硬石膏：SO3≥40%3.6 红石膏：SO3≥32%3.7 钢渣（原料）：Fe2O3≥15%3.8 钢渣（成品用）：CaO≥32%3.9 矿渣：CaO≥35%（或质量系数≥1.2）4、白水泥原材料技术要求4.1 石灰石CaO≥53% Fe2O3≤0.2%4.2 叶腊石SiO2≥70% Fe2O3≤2%4.3 铝钒土Al2O3≥65% Fe2O3≤3.0%4.4 烟煤A≤6%（灰份中Fe2O3≤8%）V≥30% Q≥26000kj/kg 4.5 石油焦A≤4% V≥15% Q≥26000kj/kg4.6 白石膏SO3≥40% 白度≥82%（一级白度≥85%）4.7 石粉白度≥84%（一级白度≥88%）4.8 沸石SiO2≥65% Al2O3≤12% 白度≥78%5、高铝水泥原燃材料5. 1 石灰石CaO≥52% SiO2≤3.0%5.2 铝钒土Al2O3≥70% Fe2O3≤3.0% SiO2≤7.0 5.3 烟煤A≤14% V≥30% Q≥23000kj/kg6、油井水泥原燃材料技术要求6.1 白石膏SO3≥39% 不溶物≤3.5%7、其它原燃材料参照通用水泥原燃材料标准执行8、外购熟料：熟料28d抗压强度≥48MPa9、试验方法9.1 石灰石氧化钙的测定方法参照《化验室工作手册》第四章第三节和第五章第三节规定的方法进行。
车用甲醇燃料doe标准
车用甲醇燃料doe标准
DOE标准指美国能源部（Department of Energy）发布的车用甲醇燃料标准，该标准包括燃料质量和性能要求，以确保车用甲醇燃料的安全性、可靠性和性能。
以下是车用甲醇燃料DOE标准的要点：
1.甲醇含量要求：车用甲醇燃料中甲醇的含量须达到85%或以上。
2.水含量要求：车用甲醇燃料中水的含量不能超过0.5%。
3.杂质含量要求：车用甲醇燃料中氯离子含量不能超过4毫克/升，硫含量不能超过15毫克/升，其他杂质含量也要符合规定的标准要求。
4.燃烧性能要求：车用甲醇燃料的燃烧性能要符合要求，包括抗爆性能、燃烧温度、燃烧热值等。
5.质量控制要求：车用甲醇燃料的生产和质量控制要符合规定的标准，包括产品检测和质量控制程序、生产设备维护和管理等。
总之，车用甲醇燃料DOE标准旨在确保车用甲醇燃料的质量和性能符合相关要求，以保障车辆的安全和可靠性。
苏华达公司原燃料质量标准.doc
1、目的本标准规定了本公司生产过程中原燃料质量指标。
2、适用范围本标准适用于本公司浮法玻璃的生产，其它方面亦可参照使用3、工作内容3.1、宿迁砂3.1.1 外观质量白色或微黄色，同批要求色泽一致，涤红色或有泥砂蛋的不能使用。
3.1.2化学成分SiO2>90%,Al2O3 4.0-5.5%,Fe2O3≤0.18%,H2O<8%3.1.3 粒度 140目以下<5%,120-60目>50%,60-30目<40%,30-24<目<5%,24目以上不允许有。
3.2、砂岩、石英砂3.2.1 砂岩矿物表面灰白色，白色要占80%以上，稍占淡红色或或白色者，占总面积20%以下者可以使用。
有黑色、红色、绿色或表面带有泥土等杂质的不能使用。
石英砂白色要占90%以上。
3.2 .2 化学成分SiO2>98.5%, Al2O3<0.5%, Fe2O3≤0.07%,H2O<8%3.2.3 粒度 140目以下<5%,120-60目>50%,60-30目<40%,30目以上<5%,24目以上不允许有。
3.3、白云石3.3.1 化学成分MgO>20%,CaO>30%, Al2O3<0.5%, Fe2O3≤0.10%, H2O <0.5%3.3.2 粒度 100目以下<10%,100-30目<50%,30-12目>30%,12目以上不允许有。
3.4、石灰石3.4.1 化学成分CaO>54%, Al2O3<0.3%, Fe2O3≤0.10%, H2O <0.5%3.4.2 粒度 100目以下<10%,100-30<30%,30-12>50%,12目以上不允许有。
3.5、纯碱3.5.1 化学成分 Na2CO3>98.5%3.5.2 粒度 8目全通过3.6、元明粉3.6.1 化学成分 Na2SO4>98%3.6.2 粒度 30目全通过3.7、煤粉3.7.1 化学成分含炭量>70%3.7.2 粒度 30目全通过3.8、重油3.8.1 比重≤0.99吨/立方米3.8.2 恩氏粘度（100度）≤503.8.3闪点大于120度3.8.4水份≤1%3.8.5热值>10000卡/克3.9、钴粉钴大于72%，粒度300目全通过。
原燃料标准2013
超标准
炉温控制走上限，渣碱走上限
挥发分
%
≤1.60%
≤1.80%
水分
%
≤8.0%
≤8.0%
超标准
补充水分焦
M25
%
≥92.0%
≥0%
超标准
关注炉温变化，高度关注压量关系，退负荷，改善料柱透气性
M10
%
≤7.0%
≤8.0%
超标准
反应性
%
≤30.0%
≤35.0%
超标准
反应后强度
%
≥60.0%
%
≤0.06%
关注铁S
抗压强度
1500N
≥85%
低于目标值
降低负荷
粒度
8-20 mm
≥80%
大于目标值
加强炉后筛分
（3）块矿的质量要求
项目
单位
管理区
超限警戒管理
操作措施
TFe
%
≥62.00%
低于目标值
关注
SiO2
%
≤7.00%
大于目标值
配料计算
Al2O3
%
≤2.00%
大于目标值
配料计算
S
%
≤0.080%
S
%
≤0.05%
＜6.3
Mm
≤5%
大于标准
执行预案
＞16
Mm
≥52%
小于标准
执行预案
转鼓
%
≥76%
小于标准
缩矿批
碱金属
%
Na2O+K2O
≤0.35
降炉渣碱度，排碱
（2）球团矿的质量要求
项目
单位
管理区
试车原燃物料标准2
贵州广铝铝业公司试车贵州广铝铝业公司试车原燃原燃原燃、、物料物料质量质量质量标准标准1、铝土矿标准1.1铝土矿化学成分成分Al 2O 3SiO 2Fe2O 3TiO 2S A/S H 2O %≧66.0≦8.8≦4.5≦3.0≦0.3≧7.5≦7.001.2质量要求粒度≦15mm；铝土矿严禁混入熟料、石灰石、钢铁、泥土等杂物。
2、石灰石标准（根据石灰窑建设情况而定）2.1石灰石化学成分成分CaO SiO2MgO H 2O %≥52≤1.0≤1.0≤2.02.2质量要求粒度5～45mm；石灰石严禁混入钢铁、泥土等杂物。
3、石灰标准3.1石灰化学成分成分CaOf SiO2MgO S 灼减分解率%≥85≤2<2.0≤0.1≤7.0≥92%3.2质量要求粒度：20～45mm；严禁混入钢铁、泥土等杂物。
4、氢氧化钠质量标准标准4.1液碱液碱化学成分化学成分符合（GB/T11199-2006）质量要求：液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。
4.2离子膜固体氢氧化钠化学成分符合（GB/T11199-2006）质量要求：：固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化钠主体为白色，有光泽。
5、晶种氢氧化铝标准应符合国家标准（应符合国家标准（GB/T4294-1997GB/T4294-1997GB/T4294-1997））等级牌号化学成分Al 2O 3不小于灼碱不大于杂质含量不大于SiO 2Fe 2O 3Na 2O 一级Al(OH)3-164.5350.020.020.4注：（1）、A12O3含量为100％减去灼减和表中所列杂质的含量之差；（2）、表中化学成分按在110±5℃温度下烘干2h 的干基计算；（3）、表中杂质成分按GB8170数字修约规则处理。
成分NaOH Na 2CO 3NaCl Fe 2O 3%≥45≤0.20≤0.007≤0.0005成分NaOH Na 2CO 3NaCl Fe 2O 3%≥98.5≤0.80≤0.04≤0.004质量要求（1）、松散、不结块，无杂质、无黑点、白色粉状。
原燃材料取样国家标准号
原燃材料取样国家标准号
（1）散装水泥：
1、对同-水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但验收批的总量不得超过500t。
2、随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拦均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）袋装水泥：
①对同-水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为-验收批。
但-验收的总量不得超过200t。
②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
燃气公司物资检验标准
燃气公司物资检验标准为了严把质量关，确保工程质量和公司利益，特制定本细则。
本细则主要是明确各种材料的验收规范。
1物资的清点检查物资运抵现场后应首先进行清点检查，检查的内容包括:1.1物资数量的检查。
检查到货的数量是否与采购合同的数量相符。
1.2物资包装的检查。
检查包装是否符合规定要求，有无破损。
（主要指电气仪表类）。
1.3物资标记的检查。
检查是否有相应的标志，以及标志是否清楚等。
1.4物资外观的检查（包括物资的规格、品种、型号、外形、、尺寸、颜色等）。
1.55检查物资外观是否与物资采购订货合同一致，是否有损伤、变形，油漆脱落。
以上为公司购买供应的物资。
对于公司提供的产品，应保证产品的质量，公司对提供的材料物资质量负责。
因此也必须对甲供材质量进行控制，内容包括：1.5.1核对产品的类型、数量、标志及运输过程中损坏和丢失情况。
1.5.2对甲方提供的产品进行标识和妥善保管，以防未经批准就使用。
2物资质量证明文件的审查应该对质量保证资料进行核查，核查的内容包括：供货总说明，产品合格证和技术说明书，质量检验证明、产品制造记录（压力容器）、材质单等。
要核查这些质量保证资料是否齐全，并鉴别这些质量保证资料的真实性。
其中材质单、合格证数据不清晰、印章不完整的质量证明文件视为无效，质量证明文件若为复印件必须加盖供方红章。
验证合格后质检员将质量证明文件编号登记、保存（工程竣工后纳入竣工资料归档），填写《到货物资检验表》。
3质量检查3.1阀门质量检验安全阀到达现场后应及时送当地技术监督部门进行检测，调试，合格后方可采用。
调试合格后储存过程中注意保护好铅封。
质检员保存“安全阀调试记录”，工程竣工时随竣工资料一起归档。
其他燃气管道用阀门，必须在使用前进行100%壳体试验和密封试验，不合格者不得使用。
试验完毕后填写阀门试验记录。
3.2管材、管道其他组成件检验3.2.1管材到场后检验所有燃气管材到场后，应按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识，进行以下内容：3.2.1.1管材的质量证明文件应包括一下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。
丰田燃烧测试标准
丰田燃烧测试标准
丰田汽车的燃烧测试标准通常包括以下几个方面：
1.测试环境和设备：测试环境需要满足相关标准和规定，如温度、
湿度、风速等。
测试设备也需要符合相关要求，如燃烧器、燃料供应系统、排放分析仪器等。
2.测试样品准备：测试样品需要符合相关要求，如燃料类型、燃料
供应方式、发动机型号等。
同时，测试样品也需要进行预处理，如清洗、干燥等。
3.测试程序：测试程序需要按照相关规定进行，如试验前的准备工
作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等。
4.排放物分析：排放物分析需要使用符合要求的仪器和设备，如气
体分析仪器、颗粒物计数器等。
同时，需要对排放物进行定性和定量分析，以评估燃烧效果和排放水平。
5.结果评估和报告：根据测试数据和排放物分析结果，对燃烧效果
和排放水平进行评估，并撰写测试报告。
测试报告需要包括测试环境、测试样品、测试程序、排放物分析、结果评估等内容。
需要注意的是，丰田汽车的燃烧测试标准可能会因车型、发动机型号等因素而有所不同。
此外，在进行燃烧测试时，还需要遵守相关法律法规和标准要求。
生产企业燃料原料和包装物检验标准
生产企业燃料、原料和包装物检验标准一、燃料（有烟煤）1、煤石目测不能有；2、中块煤煤沫目测不能有；3、大块煤煤沫目测不能有。
二、原料1、纯碱 Na2CO3≥98%;2、白砒 As2O3≥95%;3、黄石英砂 SiO2≥80%; Fe2O3≤0.8% H2O≤5%4、白石英砂 SiO2≥97%; Fe2O3≤0.05% H2O≤5%5、长石 Al2O3≥13.5%; SiO2≥60% Fe2O3≤0.25%6、莹石 CaF2≥92%7、方解石 CaO≥52% Fe2O3≤0.05%8、白云石 MgO2≥18% CaO≥28% Fe2O3≤0.05%9、硝酸钠 NaNO3≥98%10 、氟硅酸钠 NaSi F6≥98%11、硝酸钾 KNO3≥98%12、氧化铝 Al2O3≥98%13、碳酸钡 BaCO3≥98%14、钴粉 Co≥98%15、硒粉 Se≥99%16、盐盐属于澄清剂，对NaCl含量不做严格规定。
三、包装物1、大麻袋：规格（cm ) （100±5）×（80±5）；2、小麻袋：规格（cm ) （90±5）×（60±5）；3、包装绳：粗细均匀。
四.取样说明：1、麻袋原则上以每车为一批次，进货量大时以3000条为一批，随机抽取2%进行检验，不合格率大于10%拒收，小于等于10%要按实际不合格率扣除。
2、包装绳不合格率大于10%拒收，小于等于10%要按实际不合格率扣除。
3、燃料和石英砂水分按检验标准检验，超过标准部分扣除。
4、原料其他指标依据供方提供的“检验报告单”验收。
5、对购进的各种原燃料物资要严格把好质量数量关，必须会同质检部门同时验收签字入库。
违反规定的当事人一次罚款50元，造成严重后果的应追究其责任并处以20%—100%的赔偿处理。
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贵州广铝铝业公司试车贵州广铝铝业公司试车原燃原燃原燃、、物料物料质量质量质量标准
标准1、铝土矿标准
1.1铝土矿化学成分
成分
Al 2O 3SiO 2Fe2O 3TiO 2S A/S H 2O %≧66.0
≦8.8
≦4.5
≦3.0
≦0.3
≧7.5
≦7.00
1.2质量要求
粒度≦15mm；铝土矿严禁混入熟料、石灰石、钢铁、泥土等杂物。
2、石灰石标准（根据石灰窑建设情况而定）
2.1石灰石化学成分
成分
CaO SiO2MgO H 2O %≥52
≤1.0
≤1.0
≤2.0
2.2质量要求
粒度5～45mm；石灰石严禁混入钢铁、泥土等杂物。
3、石灰标准
3.1石灰化学成分
成分
CaOf SiO2MgO S 灼减分解率%≥85
≤2
<2.0
≤0.1
≤7.0
≥92%
3.2质量要求
粒度：20～45mm；严禁混入钢铁、泥土等杂物。
4、氢氧化钠质量标准标准
4.1液碱液碱化学成分
化学成分符合（GB/T11199-2006）质量要求：液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。
4.2离子膜固体氢氧化钠化学成分符合（GB/T11199-2006）
质量要求：：固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化钠主体为白色，有光泽。
5、晶种氢氧化铝标准
应符合国家标准（应符合国家标准（GB/T4294-1997GB/T4294-1997GB/T4294-1997）
）等级牌号化学成分
Al 2O 3
不小于灼碱不大于杂质含量不大于
SiO 2Fe 2O 3Na 2O 一级
Al(OH)3-1
64.5
35
0.02
0.02
0.4
注：
（1）、A12O3含量为100％减去灼减和表中所列杂质的含量之差；（2）、表中化学成分按在110±5℃温度下烘干2h 的干基计算；（3）、表中杂质成分按GB8170数字修约规则处理。
成分NaOH Na 2CO 3NaCl Fe 2O 3%
≥45
≤0.20
≤0.007
≤0.0005
成分
NaOH Na 2CO 3NaCl Fe 2O 3%≥98.5
≤0.80
≤0.04
≤0.004
质量要求
（1）、松散、不结块，无杂质、无黑点、白色粉状。
（2）、储存时间不大于15天，要求最近新出产品。
（3）、含水率≤6%
6、热电煤标准
项目符号单位设计煤种
成分分析
干燥基碳Cad%≥46.28干燥基氢Had%≦2.89干燥基氧Oad%≦1.42干燥基氮Nad%≦1.06干燥基全硫St、ad%≦5.03干燥基灰份Aad%≦41.7空气干燥基水份Mad%≦1.62收到基全水份Mt%≦9.82
收到基低位发热量
Qmanar
kcal/kg≥3923
kJ/kg≥16398
挥发份＞12%
7、煤气站无烟煤标准
9、石灰烧制烟煤指标
10、磨球化学成分及性能指标要求.
1、C ＞2％、Cr ＞16％、Mn ＋W ＋Si ＞2％、P ＜0.1％、S ＜0.1％
2、洛氏硬度＞60HRC 冲击韧性4～8J/cm 2
3、碎球率≤3％
4、磨球外观质量要求：表面圆整、进行了打磨、无锐角、无裂纹、无气孔；尺寸误码差小于3mm ，椭圆度小于3mm 。
5、性能指标要求.单位矿石钢球耗量：300g/t-矿石。
项目固定碳全硫挥发分灰分
低位发热值Kcal /kg
热稳定性机械强度（25㎜）
粒度㎜
灰熔点℃粉煤率
水分
指标≥70%≦1%＜8%≦17%≥6500≥65%≥60%25-401250≤5%5%
项目固定碳挥发分全硫灰分水分发热值Kcal /kg
指标
≥65%
20%
≦1%
≦12%
≦12%
≥6459
技术组2011年12月21日。