服装生产过程中金属针的控制与检测
服装用针与检针管理规定
为统一规范九鼎服装在缝制过程中的用针管理，确保品牌服装到市场的安全性使用和保护操作工人的安全，特对缝制用针作出相关规定。
2、范围本规定适用于本公司自产和委托加工的服装类产品，以及本厂所有参与生产人员和外协工厂生产人员。
3、要求缝制用针必须由专人管理，专人购买，非指定人员不得参与。
由缝制用针管理员根据需要提出购买申请，明确衣车的种类、缝制用针规格型号、数量交由指定人员采购。
不得因为缝制用针供应而影响生产，否则追究相关人员责任。
缝制用针管理员应将所有的衣车编组、编号、钢印号、衣车种类登记造册，以便对衣车进行有效管理和换发针工作对照使用。
新组装、配置衣车的原装针由机修人员及时拆卸，每天交缝制用针管理员统一管理，缝制用针与衣车数量应吻合。
缝制用针管理程序断针记录表”等手续。
各类登记表的填写应清晰、工整、准确无误；不得随意涂改。
缝制用针管理的所有记录应保存一年，任何人不得人为损坏、销毁、伪造各种登记记录。
生产中款号改变后，小组衣车需变换时，机修人员应检查缝制用针是否卸下，否则应通知该组组长卸下，组长可到缝制用针管理员处办理退针；未卸下缝制用针不得改变衣车。
金属危险品回收箱”是用来回收车间所有锋利，尖锐如刀片、钉、碎器、残片等金属材料的废、遗弃物的容器；车间的各部门应教育所属员工不得随意丢弃，摆放此类危险品，应主动、自觉的投至回收箱，确保生产经营的安全，违者将严肃处理。
回收箱钥匙由指定人员负责，其他人员无权持有。
回收箱的开启时间为每月一次，开启时必须当场如实清点缝制用针的回收数量（包括钝针、残缺针），并与钝针记录数字和经理签名的残缺断针数字吻合。
通过机修人员打磨可继续使用的缝制用针应有入库数字的记载。
金属危险品和无法继续使用的钝针处理由指定的两名以上管理人员在规定的场所通过高温或其他方法将所有金属危险品焚毁、熔化处理；全部过程应包括交接焚毁危险品的种类、如各类钝针、断针、刀片及其他通过领取使用而作废的金属物品数量的详细登记；经处理后应有“是否全部作焚毁或其他方法处理的确认”。
服装用针与检针管理规定
为统一规范九鼎服装在缝制过程中(de)用针管理,确保品牌服装到市场(de)安全性使用和保护操作工人(de)安全,特对缝制用针作出相关规定.2、范围本规定适用于本公司自产和委托加工(de)服装类产品,以及本厂所有参与生产人员和外协工厂生产人员.3、要求3.1缝制用针必须由专人管理,专人购买,非指定人员不得参与.3.2由缝制用针管理员根据需要提出购买申请,明确衣车(de)种类、缝制用针规格型号、数量交由指定人员采购.不得因为缝制用针供应而影响生产,否则追究相关人员责任.3.3缝制用针管理员应将所有(de)衣车编组、编号、钢印号、衣车种类登记造册,以便对衣车进行有效管理和换发针工作对照使用.3.4新组装、配置衣车(de)原装针由机修人员及时拆卸,每天交缝制用针管理员统一管理,缝制用针与衣车数量应吻合.3.5缝制用针管理程序3.5.1“断针记录表”等手续.3.5.2各类登记表(de)填写应清晰、工整、准确无误；不得随意涂改.3.5.3缝制用针管理(de)所有记录应保存一年,任何人不得人为损坏、销毁、伪造各种登记记录.3.5.4生产中款号改变后,小组衣车需变换时,机修人员应检查缝制用针是否卸下,否则应通知该组组长卸下,组长可到缝制用针管理员处办理退针；未卸下缝制用针不得改变衣车.3.5.5“金属危险品回收箱”是用来回收车间所有锋利,尖锐如刀片、钉、碎器、残片等金属材料(de)废、遗弃物(de)容器；车间(de)各部门应教育所属员工不得随意丢弃,摆放此类危险品,应主动、自觉(de)投至回收箱,确保生产经营(de)安全,违者将严肃处理.3.5.6回收箱钥匙由指定人员负责,其他人员无权持有.3.5.7回收箱(de)开启时间为每月一次,开启时必须当场如实清点缝制用针(de)回收数量（包括钝针、残缺针）,并与钝针记录数字和经理签名(de)残缺断针数字吻合.3.5.8通过机修人员打磨可继续使用(de)缝制用针应有入库数字(de)记载.3.5.9金属危险品和无法继续使用(de)钝针处理由指定(de)两名以上管理人员在规定(de)场所通过高温或其他方法将所有金属危险品焚毁、熔化处理；全部过程应包括交接焚毁危险品(de)种类、如各类钝针、断针、刀片及其他通过领取使用而作废(de)金属物品数量(de)详细登记；经处理后应有“是否全部作焚毁或其他方法处理(de)确认”. 3.6钝针、断针需更换新针由车位工到指定处更换,衣车需领针、退针(de)由所在组长办理；缝制用针管理员不得造成同一衣车被重复领针现象；组长不得为同一衣车重复领针.使用非本组衣车(de)用针由衣车所在组长领取.缝制用针管理员不得出借缝制用针（机修试车除外,但应及时回收,丢失由机修承担责任）.3.7根据所用布料(de)不同,车位工应在规定(de)时间内更换缝制用针,缝制用针管理员应参照“针尖分类表”发放生产用针,以防针洞.生产部,QC部应在每个款号开工前告知缝制用针管理员该批货(de)缝制用针更换时间及使用何种针尖(de)缝制用针,并由生产部通知所有车位工按时换针和应更换(de)类别.3.8车位工应主动及时更换断针、钝针及到期用针,不得乱放、乱扔、私藏缝制用针；不得随意拆卸其他衣车缝制用针或用其他针代替；不得自备、购买缝制用针使用,更换或带入车间、板房或其他工作场所；不得采取其他不正当手段弄虚作假领取,更换,使用缝制用针,否则将严肃处理.3.8.1缝制用针管理员如发现非本厂缝制用针可拒绝换领并应汇报相关部门.3.8.2衣车闲置阶段拉长应及时退针,如造成衣车缝制用针丢失(de)由该组长承担责任.3.9缝制用针发生断裂后操作程序3.9.1应立即停车,找齐所有断针部分方可开工.3.9.2应保护好现场,不得将其他衣物堆放于断针车位,不得将断针车位(de)衣物随便移动,未经允许不得清扫吸尘.3.9.3针管理员应将断针对接完整并粘贴于“断针记录表”,未找齐断针残缺(de)不得换取新针,断针记录表上出现断针不完整(de)由缝制用针管理员承担责任.3.9.4生产部应将可能被污染(de)衣物通过验针机查找断针失落部分,在没有结果(de)情况下应立即扩大寻找范围和逐个进行附近车位所有衣物(de)验针（包括左右、前后(de)六部衣车）.3.9.5所有需验针(de)衣物必须用托盘托至验针房或隔离区.3.9.6所有经过验针机检验(de)衣物必须有明确(de)检验报告.3.9.7若再无法找出断针失落(de)部分并确定衣物中没有该危险品且3人寻找了二小时,超过了4平方米(de)范围（事实由生产部掌握）,经相关经理同意签名可换取新针.3.9.8未找出断针失落部分且领取新针后,开工前应通知保洁人员清扫吸尘方可开机工作.3.9.9如有必要销毁衣物(de)由生产部,安全或QC部共同作出详细经过书面报告请示. 3.10缝制用针管理员应每周盘点一次；相关负责人至少每月检查一次制度(de)落实情况.3.11执行本制度时必须有缝制用针管理员与当事人或其他相关人员(de)签名,缝制用针管理员应如实完整填写各项记录,签字人应确认属实后签名；所有文件(de)责任追究以签名为准.3.12生产现场中不使用别针、订书钉等金属物品,生产中需要使用(de)金属工具（剪刀、细纱剪、锥子等）必须有专门工具盒存放或用绳固定在操作台上.4.验针要求及内容为确保服装成品中不含有危害消费者健康(de)金属残留物,鼓励服装供应商对服装成品及有关辅料进行验针.会有关人员对验针机进行调试.机上加盖罩布.。
验针机操作规范
佛山市顺德区千喜服装有限公司验针机操作规程为防止生产过程中有机针或其他金属物品残留在产品里面，确保满足产品的安全性，特制定本规程。
一、职责1、包装部主管负责管理和监督验针工作。
2、验针操作员负责按要求对产品进行验针操作，并做好验针记录。
3、机修负责验证机的维护保养工作。
二、验针机的放置1、验针机的摆放保持水平状态。
并且放罢点无振动。
2、验针机附件禁止放置金属物品。
3、验针机附件禁止安装易产生强电磁场的用电设备。
4、未验针的成品与已经验针的合格品的摆放区域予以明确划分和标示。
三、验针操作员确认1、验针操作员上岗前必须接受严格培训，考核合格后持证上岗。
2、验针操作员操作前应确认自身无佩戴首饰或携带金属私人物品（如：钥匙、皮带扣、手表、手机、戒指、项链、耳环、钱包、别针、厂牌扣、钢笔、衣服金属饰物等）四、验针的测试1、环境的测试：打开电源测试验针机的反应，再开皮带滚动开关测试是否正确。
2、灵敏度测试：二只灵敏度旋钮,调至中间任一位置,接通电源,按下控制面板上绿色”电源”按钮,绿色灯亮说明机器有电,然后再按一下红色”运行”按钮,机器则正常运行。
灵敏度调节灵敏度高低以调节旋钮刻度线所指示数值标定，数值越大表示灵敏度越高，应根据被测检物品的质量、包装、客户要求，设置灵敏度，以达到安全要求为准。
五、验针的检测1、在检测过程中，必须每隔一小时进行灵敏度校定，以确认机器处于正常状态，发现机器失灵，应立即停止检测，排除故障后，再次校定灵敏度，确认机器正常，方可再进行检测，对故障期间已检物品应进行复检，确保无漏检现象。
2、检测时，操作人员放置被检物品动作应轻巧，不应触碰探头，防止产生振动，机器产生误报警。
3、检测时，检测到产生报警的被检物品动，应再复检一次，仍出现报警，则证明被检物品中确含有金属物质，应当进行清除，排除后再复检，直到不报警为止。
4、机器在检测中若出现异常响声，应立即停机检查，排除故障后再进行检测。
5、检测完毕，应及时按下绿色“电源”按钮，拔去电源插头，切断电源。
服装(服饰)制造：27验针作业指导书+表格(9)
订单号
订单
数量
产品名称
检针
4.1生产部将生产好的产品通知质检检验，检验合格后，生产部负责将每个成品逐个进行验针。验针合格后进行包装
4.1.1验针人员首先打开机器，检查机器是否能正常运转。
4.1.2检查验针机是否清洁，不清洁的要将验针机擦拭干净。
4.1.3检查好验针机，在开始验针前要对验针机的灵敏度进行检测，合格后，要求每一件都要进行验针，验针机每次只可以验一件，不可以两件同时过验针机。
4.8.2.8机器底部离地面的距离至少5厘米。
4.8.3使用
4.8.3.1检测器上显示灵敏度的音量校准开关不能被关闭。
4.8.3.2没有金属物体，如钢球、剪刀、钉书机、钢笔等放置在验针机上。
4.8.3.3始终保持输送带及两侧的清洁。
4.8.3.4操作人员的金属验针机的区域内不能戴手套或其他金属饰品。
4.3.7重复步骤3.2.1-3.2.3，铁珠放在架顶，把架子放置传送带A4-A9位置并记录。
4.4验针器的保养：
由生产厂家进行定期保养与不定期维护并用；与厂家签定保养合同每3个月进行一次全面保养；在发生机器故障时立即向厂家报修，厂家必须在最短的时间内将机器维修好。
4.5检测灵敏度
4.6质检在尾检需要开箱检验的，检验后的成品要重新过验针机。验针过程与上相同。
4.3.1开机调试灵敏度至1.2毫米范围内。
4.3.2将铁珠放于A1位置，置于传送带上，并通过检测头。
4.3.3验针器应有报警。
4.3.4重复步骤3.2.1-3.2.3，铁珠放于A2、A3等位置。
4.3.5验针机应报警。
4.3.6用铁珠检测A1、A2、A3位时，传送带上禁止放其他东西(包括纸等产品)。
服装检针整理
服装检针整理服装检针作为消费品的安全指标，是服装后整理的重要内容。
国际上日本对服装检针要求最为苛刻，上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的操纵。
1995年 7月 1日，日本政府开始正式执行“产品负责法”。
事实上在此法律出现往常，日本服装进口商早已对服装断针残留有了专门的严格要求。
根据日本法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。
日本服装进口商为避免因残断针造成经济缺失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。
对经检针合格的产品，悬挂或者加贴检针标志。
对针等金属残留物的要求已经进展到了服装辅料的检针要求，出口日本的服装产品，其使用的裤钩、裙钩、领钩、按扣、拉链等金属配件，务必100%过检针。
针对服装行业对针的严格管理与要求，服装检针整理是不可缺少的重要工作。
服装企业关于针的管理要紧分为操纵与检测两个方面。
针的操纵要紧是对辅料针的检测与生产用针断针的管理。
关于有过检针要求的服装，其所使用的辅料通常需要能够过检针，辅料在使用前应该进行过针检测，要求辅料能够通过专门的检针设备，这种检测实际上要紧是为了在对服装断针或者金属残留物进行检测时更为方便。
生产过程中断针与检针管理要紧通过建立一系列的断针管理制度来操纵断针在服装中的残留。
其具体的管理要求有：①生产中不使用别针、订书钉等金属物品；②车针与手工针由工具管理按规定发放；③机台操作工（缝制工、锁钉工等），不可有任何备用针；④操作工换取新针前，须将断针的各部分残针全部找到交给工具管理人员，拼对完整后贴牢在统一的断针记录上；⑤操作工换取新针前，若不能全部找到断针的各部分残针，应立马上操作台邻近的所有产品由当事人与管理人员一起进行检针，确认所测试的产品无断针，并经有关管理人员签名后，才能换取新针。
服装车针的管理方法
针控管理方法1作成工厂正在使用中的针的型号清单。
（1）确认现正在使用针的种类、收集和统一。
（2）所使用的针一定要是通过验针机时有反应的品种。
（3）收集并统一现正在使用的针贴在账薄中并做记录表。
2负责管理工厂针的人员为QC主管。
3车间的针的直接管理负责人为保存部。
4由保存部负责针管理场所的整理、整顿和管理。
5保存部向各个部门发配针、做决定数量分配的针使用存数管理表记录并提交（各部门的发配有追加的情况也要做、针使用存数管理表记录并提交）。
6由主管向有需要针的部门人员发配针（有需要针的部门发针时只能发1只针）。
7保存部每天负责针的发配和回收，发配和回收要记录并提交记录（正在使用中的机针以外的物件全部当针对待）。
8做成验针机现有机种品名清单表。
(1)按种类分出皮带式验针机，桌面式验针机，老鼠仔验针机。
9裁床用针的管理方法和检查方法。
（1）裁床主管决定用针的数量，在每天工作开始向保存部领取，再发配给作业者(由保存部做发配清单记录并签名)。
(2)工作人员领取针，将针插起业的插起管理办法（将针插在泡沫上画100个格仔）。
(3)唛架纸上的针、限制在最少的针数（不可以使用规定以外的针种）。
(4)电剪和刀床裁剪之后，唛架纸和布之间订位用针全部取下，放入指定的盒内（指定针的盒子），代用绳子捆绑（裁剪成的裁片上一支针都不可以有）。
(5)拔下的针全部插在插板上，再检查针的数量。
(6)每日结束工作后，裁床主管将针回收并交给保存部（保存部作成回收表并记录、签名）。
(7)如果上记（6）针数不足时，要裁床全体员工寻找（直到找到为止方可下班回家）。
(8)在丢失的情况下，设立罚金制度，由裁床的全体员工承担。
(9)针损伤不可以用的情况下、作业者向保存部做不可使用的确认并用断针全全交换新针。
(10)保存部做出断针的交换检查表、用胶纸贴下交做记录（记录日期、作业者姓名、针名，必须保管1年以上）。
(11)QC主管每周对针使用在库管理表、发配和回收表要进行更换检查表的确认及署名。
金属利器断针管理程序
金属利器管理程序1、目的为了保证本厂生产的产品不含有断针及其它金属利器，不会对顾客构成潜在的危害，避免顾客购买及使用本厂生产的产品受到意外伤害；同时，也为了保护本厂的职员在生产过程中不致出现意外事故，特制定本规则。
2、适用范围生产区域内的所有部门和人员3、规定3.1生产时，不可使用大头针，铁丝钉，书钉，图钉，回形针，裸露的刀片等金属利器。
3.2使用剪刀、挑针时，全部要用绳子绑好绑牢，所使用绑绳的长度应为固定点距地面距离短20CM。
3.3工人每天下班前要检查好针车油缸内是否清洁干净，是否有金属屑等利器，车台及车身每天要清洁干净。
3.4缝纫车针的安装及更换只可由维修技工及组长以上的管理干部操作，其他人均不可擅自操作，每个车间只允许维修技工和车间主任各持一把螺丝刀。
3.5车间所有金属工具，如：剪刀、手针、挑针、铁凿、锥子、介片、刀片、枪针等利器，要妥善保存、控制使用，做好收发记录。
4、针的处理原则4.1缝纫工人领取车针需遵循“一针换一针”的原则，“一进一出”完整的换针记录，管理员要作好相关记录，如车针只是弯曲变形而并未折断的，则需作好换针记录及发针记录；如车针已折断，折断缝针的的各部分均须保留及记录在档案里，同时做好发针记录。
此原则同样适用于包装车间的吊牌枪针。
5、缝纫过程遇到断针情况的处理5.1当遇到断针时，缝纫技工要收集所有的断针部分交给组长。
如断针不能找齐，首先要报告组长，由组长使用磁铁或手动金属探测仪器在该车台及车底、木箱、篮筐内寻找，还找不到,把该车位附近的所有产品送往后道车间用检针机检验,若还找不到则要扩大寻找范围，若还找不到，组长要详细记录断针的时间、缝纫工人的姓名及针车的序号以及所生产工序的数量及工序名，同时要逐级上报主管，由公司最高主管下达处理决定,必要时销毁该批次产品。
6、管理要求6.1车间主任每天要巡查下属工人是否有按要求做好，并监督下属管理员是否有执行相关要求。
6.2.组长及有关管理员每天要检查好工人的针车内外是否清洁干净，检查工人每天下班是否有按要求做好清洁，所有工人使用金属工具是否有按要求做好防护措施6.3.品管部QC每天要巡查,是否车间保持清洁,是否有金属利器。
服装业验针标准流程及守则
服装业验针标准流程及守则为防止生产过程中有机针或其它金属物品残留在产品里面，确保满足产品的安全要求。
3 职责3.1 生产经理为验针操作工作第一责任人，全面负责管理和监督验针工作。
3.2 验针操作员负责按要求对产品实施验针操作并做好相关记录。
3.3 工程部负责验针机的维修保养工作。
4 作业程序4.1 验针机必须由指定员工(操作员)操作使用。
第一 操作员： 陈沃贤第二 操作员： 李桂飞第三 操作员： 刘少辉4.2 操作员不得携带金属物品(包括手表及饰物等)进入验针机范围。
4.3 验针机正式投入运作前，操作员必须进行9点测试，并撰写记录，记录内容：日期、检查时间、灵敏度、检查人及异常处理意见；证实验针机运作正常及经主管批核后，方能正式投入运作。
4.4 所有货品必须先通过验针机检测合格后，才能存放于暂安全区。
4.5存放于暂安全区的货物必须待验针机再次检测合格后，方能批准移往安全区摆目的2 范围适用于成品验针操作。
放。
验针机需每1小时进行安全测试(9点测试)一次。
验针机正式投入运作前安全测试一次，然后每1小时安全测试一次，运作结束前再安全测试一次。
4.6 如发现验针机运作有异常及不能通过测试，所有之前已通过检测的成品或半成品等，必须全部再被检测。
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服装检针机安全操作规程
服装检针机安全操作规程1. 引言服装检针机是一种用于检测服装中的金属杂质的设备。
为了保证员工的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备安装和维护要求2.1 设备的安装应由具备相关经验和资质的专业人员进行，确保设备稳定、固定。
2.2 定期对设备进行维护保养，及时修复设备故障或损坏，确保设备运行正常。
2.3 保证设备周围通风良好，避免积尘或杂物造成故障或安全隐患。
2.4 设备应定期进行校准，确保检测的准确性和精度。
3. 操作规范3.1 穿戴防护设备：操作人员在操作过程中应穿戴符合安全标准的工作服、工作手套、安全鞋等防护设备，以保护自身安全。
3.2 设备开关：在操作设备前，操作人员应确保设备的开关处于关闭状态，并且在进行检测前，要确认所有操作人员都远离设备。
3.3 检测物品准备：将待检测的服装放置在检针机的传送带上，保持服装的整齐排列状态。
3.4 设备启动：按下设备的启动按钮，确保传送带能正常运转。
3.5 检测过程中禁止操作：在检测过程中，操作人员不得随意触碰检针机的任何部位或进行其它操作，避免发生意外。
3.6 异常情况处理：若发现设备运行异常或发生故障，操作人员应立即停止使用设备，并报告上级或设备维修人员进行处理。
4. 安全防范措施4.1 防电击措施：设备的电源线应接地良好，操作人员不得擅自更换电源线或随意接触设备内部部件。
4.2 液体防护：操作人员在操作过程中不得将任何液体或潮湿的物体接近设备，以避免发生短路或漏电情况。
4.3 灭火设备：操作区域应配备灭火器材，并定期检查其可用性。
4.4 人员疏散通道：操作区域应留有足够的人员疏散通道，以便在紧急情况下快速疏散。
5. 常见问题及解决方法5.1 设备骤停：检测过程中设备突然停止运行，操作人员应立即停止操作，并报告上级或设备维修人员进行处理。
5.2 检测误报：若发现设备频繁出现误报的情况，操作人员应检查设备的校准和灵敏度设置，并进行调整。
服装检针怎样才能不漏检不误检
服装检针怎样才能不漏检不误检服装检针是一项严格的检查项目，涉及到穿服装人的生命安全，作为服装生产企业，应当严格执行检针标准，在生产过程中合理安排检针，做到既保证质量，又确保生产，本文就服装的成衣检针进行一些初步的探讨。
下文局限于使用合格的输送式自动检针机的场合。
一般检针标准都规定了一个铁球直径的数字指标，如￠0.8、￠1.0、￠1.2等。
检针时只要满足标准就行，就是说，如果标准是￠1.0，那么就允许￠0.8的断针存在，只要断针不大于相当于￠1.0铁球就是合格的。
在实际检针中，往往发生漏检或误检的情况。
漏检，是指服装中存在不小于标准的断针，检针机没能检出；误检，是指服装中没有大于标准的断针，甚至根本没断针，检针机却报警认为有断针。
提高检针质量，本质是要做到绝不能漏检，也不要有误检。
要真真做到这一点，是非常困难的。
为什么呢？这需要从检针机的性能说起。
检针机是一种高精密的检测设备，基本原理是根据检品经过检测探头时感应信号的大小来自动判断断针的大小，而影响感应信号的因素很多：一、不同材料会产生不同信号。
如断针，布料、钮扣、拉链等都会产生感应信号，现在普通检针机还不能判断信号是什么东西引起的，即使是最好的检针机，也不能把信号来源分清楚，只是有一些对信号的自动判断。
二、同一检品在检测窗口的不同位置，产生的感应信号大小也不同，如下图：上图表示检针机的检测窗口，上面是上探头，下面是下探头，普通检针机当检品上下方向的在中间位置时，感应信号最弱，断针最不易检出，靠上探头或下探头越近，感应信号越大，上图三角所示感应信号变大，圆所在位置感应信号小。
这就产生了问题，比如当检针机灵敏度调到中间可以检出￠1.2铁球时，在靠近上下探头的位置，可以检出￠0.8，甚至￠0.6的铁球，这样，如果你的检品标准为￠1.2，就会产生一定量的误检，有时，甚至是大量误检，如果检针机灵敏度只调到靠近输送带位置能检出￠1.2的铁球，那么在中间位置时，￠1.2铁球就检不出来，造成漏检。
服装厂验针、检针作业安全风险告知牌
验针、检针作业安全风险告知牌项目工作要点危险因素1、触电2、机械伤害3、其他伤害操作规范1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如∶金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC卡、信用卡等）;2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清洗连输带，至少每周一次（清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头）;3、操作时先用试验块检测，测试九点位置是否正常（底部∶左、中、右;中部∶左、中、右;高部∶左、中、右）;4、每两个小时须实验块检测针机一次，正常放可继续使用。
灵敏度、速度调节按照客人要求∶5、必须单件过验针机;6、非操作人员不准在验针机四周走动，避免外界干扰机器的正常运作;7、防止震动验针机，不可大力抛丢被检验物品;8、验针机一米之内不能有金属制品;9、衣物中含有钮扣、挂钩、鸡眼等金属附属物的，请事先使用验针机能对应的商品，称为NC （needlecare）的商品; 10、防止灰尘进入机器;11、如本机在操作过程中出现故障或检测功能有问题，请停止使用（非专业认识请勿调试）;12、务必做好各单验针记录。
风险防范要求1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如∶金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC 卡、信用卡等）;2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清洗连输带，至少每周一次（清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头）;应急措施1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。
保护事故现场，无关人员一律禁止进入。
应急措施2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。
3、立即向有关领导和部门汇报。
警示标识公司应急联系电话：********** 急救电话：火警119、医疗120后整负责人：**********。
针行业的质量检测与控制方法
针行业的质量检测与控制方法针作为一种重要的医疗器械和纺织品工业原材料，在生产过程中需要进行质量检测和控制，以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍针行业的质量检测与控制方法，以提高产品质量和工艺稳定性。
一、材料筛选与检测针行业中，材料是决定产品质量和性能的关键因素之一。
在材料筛选方面，针厂需要选择合适的原材料供应商，并进行质量审查和认证。
常见的材料包括不锈钢、合金钢等。
在质量检测环节，针对原材料的外观、化学成分、力学性能等方面进行测试，确保材料符合要求。
二、工艺参数控制针行业的生产过程中，工艺参数的控制对产品的质量至关重要。
首先，各道工序的操作人员需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个工序的要求得到满足。
其次，需要对各工序的温度、湿度、压力等工艺参数进行监控和调整，以保持生产环境的稳定性。
最后，通过设备的定期保养和维护，确保设备的正常运转和良好的工作状态。
三、产品外观检测针的外观质量直接影响产品的视觉效果和使用体验。
因此，在生产过程中，需要对针的外观进行检测。
主要包括针的表面光洁度、尺寸精度、弯曲度等指标的测量。
通过使用光学显微镜、投影仪等设备进行检测，可以及时发现表面缺陷和尺寸偏差，并进行相应调整和修正。
四、机械性能检测针作为传递力量和完成特定功能的器械，需要具备一定的机械性能。
通常对针的强度、硬度、韧性等进行测试。
其中，强度检测可以使用拉力试验机进行，硬度检测可以使用洛氏硬度计或布氏硬度计等设备进行。
通过这些测试，可以评估针的机械性能是否符合设计要求，从而保证产品的使用寿命和安全性。
五、产品功能性能检测除了外观和机械性能外，针的功能性能也需要进行测试。
例如用于医疗用途的针，需要检测其穿刺力、中断力、自动注射性能等指标。
这可以通过使用相应的测试设备和仪器进行。
通过功能性能测试，可以确保针的质量和功能满足医疗和纺织领域的要求。
六、成品质量控制针行业的质量控制不仅仅局限于生产过程中，还需要对成品进行质量控制。
针产品的质量控制和监督
针产品的质量控制和监督针织产品作为生活中常见的一种面料，被广泛用于服装、家居用品等领域。
为了保证针织产品的质量，必须进行有效的质量控制和监督。
本文将从原材料选购、生产过程控制、质量检测等方面介绍针织产品的质量控制和监督的方法和注意事项。
一、原材料选购原材料的质量直接影响最终产品的质量，因此在针织产品的制造过程中，原材料的选购至关重要。
首先，应选择符合国家质量标准的原材料供应商，并与之建立稳定的供应关系。
其次，要对原材料进行严格的检验，确保其质量合格。
常用的原材料检测方法包括纤维成分检测、纤维强度检测等。
二、生产过程控制生产过程控制是保证针织产品质量的重要环节。
首先，需要建立完善的生产工艺流程，并进行标准化操作。
生产人员应严格按照工艺要求操作，确保每一道工序的质量。
其次，要进行过程监测和数据分析，及时发现生产过程中的异常情况，并采取措施进行纠正。
此外，还需加强现场管理，确保生产环境整洁，设备正常运行。
三、质量检测质量检测是对针织产品质量的最终保障。
质量检测包括原材料检测、半成品检验和成品检验等环节。
在原材料检测中，要对纤维成分、强度等进行检测，确保符合要求。
半成品检验应覆盖各个生产环节，检测包括纱线强度、面料厚度等项目。
成品检验应在生产完成后进行，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。
四、质量监督质量监督是对针织产品质量的重要保障手段。
监督可以通过第三方机构的抽样检验、市场监测等方式实施。
抽样检验可以随机抽取产品进行测试，以验证产品是否符合标准要求。
市场监测可以收集和分析消费者对针织产品质量的反馈意见，及时发现和解决潜在问题。
在针织产品的质量控制和监督过程中，需要注意以下事项：首先，加强内部质量控制，建立质量管理体系，确保每一道工序和每一个环节都得到控制和监督。
其次，与供应商建立合作关系，确保原材料的质量可靠。
同时，定期培训生产人员，提高他们的质量意识和技能水平。
最后，加强与消费者的沟通，充分了解他们的需求和反馈信息，以便改进产品质量。
服装厂断针管理规定
断针处理程序1缝纫机针、断针由专人管理,并做好断针记录表,日期/时间/针类/操作员签名/车针保管员签名,并把断针粘贴在记录表上。
2缝纫车位断针后必须由齐全的断针向车针保管员调换新针，齐全的断针粘贴在《断针记录表》上，并按断针调换记录表要求登记。
3断针头落地确实找不到时，车工,组长必须对缝制产品的断针部位处进行断针头检查，并由车间主管把该车位上所有货品拿去过验针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并在断针调换表上作验针检查证明记录,要车间主管签名。
4断针必须粘贴在〈断针调换记录表〉上由车针保管员保管。
每周交车间主管审核〈断针调换表〉，正确后才能向仓库领取新针。
平缝主管负有断针车位的分析责任，对断针的特异车位采取措施，使此车位达到正常。
利器断针管理办法一、员工使用的利器均应按车间规定用绳子扎好或放在指定的器具中，不允许随便乱放，以免利器扎伤人和产品或混入产品中，造成人员伤害和产品损坏。
二、利器用旧或损坏必须以旧换新。
三、员工在工作中遇到机器断针（横机、缝盘车等）必须将断针找出来，以断针换新针，并记录在册。
四、员工在人工找不到断针的情况下，可通过验针机、吸针器等辅助设备帮助寻找，也包括对产品翻查等手段，在排除断针所造成的损失和影响后方可继续生产或将产品入库。
1．目的：指引车工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片)，以防止利器随货品送到客户手上的机会变化相对减少。
2．适应范围：适应于包装、车缝、查验、整烫各部门。
3．职责：3．1收发：负责保存和分发车针，并做好断针记录；3．2包装部：负责对有断针衣服进行全检，对断针进行回收及记录。
4．操作规范:4.1各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于有锁的容器内。
任何员工，未得负责收发同意，不能自行取／换车针。
如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；4.2每位车工只能保存一枚车针。
若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在《断针回收和机针发放记录》上，注明日期和换针员工姓名；4.3如特殊车位需用到２－３枚车针，车工必需在得到组长或车间主任在《物品领用记录册》上确认签名，负责管理车针的收发方可发放车针给该车工；4.4若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主任，并将有关缝件拿到包装部验针机检查，直至找出失去部份为止；4.5包装部在对缝件进行验针，需将遗漏在衣物中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在《金属探测记录》中。
机针管理制度
机针管理制度
服装企业的机针管理很重要,有必要有一份机针管理制度去规范。
机针管理制度
为了对本公司机针进行有效管理和控制，避免客户因机针事故对本公司的投诉带来的巨大损失，特制定本制度：
1、针的保管：
1. 1除了机器正在使用针外，不允许操作工身上带任何针。
1.2所有备用针由组长保管，只允许组长发放给操作工，使用后及时收回，机器上不允许留针。
1.3如果断针找不到，那缝工正在缝制的服装和机器旁边的服装均须拿去验针，直到断针找到为止，如果找不到，不管什么原因，这包衣服都应毁掉。
2、针的发放：
2.1仓库管理人员必须依据组长出具的《断针记录》（附上整颗断针），如实（一针换一针）发放。
2.2组长依据操作工上交的整颗断针调领机针，必须做到一针换一针。
制衣厂金属利器管制流程
金属利器控制流程一、发放备案登记●金属利器的定义：指具有利边、尖角、利角的金属物，比如，剪刀、戒刀、单面刀片、手针、镊子、尖锐金属等●本厂利器范围：车针、剪刀、手工针、线剪、线钳、镊子、锥子、刀片、裁床电剪、戒刀等●利器的领取：1、车间各部门需要领取利器，由车间利器控制员经部门主管批准后到仓库领取。
2、车间利器控制员在领取利器后，应对利器进行有效的监控。
●发放备案检查流程：1、新员工入职时要到针控处领取工具，针控员会按工种发放工具盒及所需工具，并做好“金属工具发放表”2、针控员按照《各工序岗位金属利器配备表》发放给新进员工工具，注意发放过程一定查看员工的厂牌，按照要求进行发放。
3、金属利器检查记录，必须如实检查并填写，切勿只是做纸上功夫，各部分组长为此检查直接责任人。
4、如果检查出现异常多或者缺少金属利器的情况，各部门负责人一定要进行核查，并且对发生问题员工所生产货物进行隔离验针处理。
5、生产组长需不定时巡查工人所用的利器是否绑扎，当发现工人利器不绑扎时，要教育指导直到习惯为止。
二、换针程序1、发现断针，并找齐完整断针部份，再拿到组长处进行换针。
2、到针控处换针，组长（针控）要将断针与好针样本进行对比，确定是完整断针才可发放新针。
3、做好记录并将针入袋或者用胶纸粘贴保存。
4、内若不能找齐完整断针，则要用磁铁棒在工作台半径一米范围搜寻。
5、若用磁铁棒找不到，则将工作台半径一米范围内所有布片用塑料袋装好放入“金属感染箱”，拿到车间主管处用手持验针机进行检测。
6、用手提验针机确定受污染具体位置，并尝试用镊子将其取出。
7、如仍检查不出，需送至验针房进行检测。
8、验针中心工作人员将受污染布片、半成品、成品过验针机，确定是否受到金属污染。
9、确定受到金属污染，但无法取出污染物，则用剪刀将其剪烂并投入报废箱，同时做好记录。
三、利器报废1、车间报废的利器经组长确认后，由金属利器控制员负责再次确认和更换。
2、所有报废利器累积到一定时间（保存6个月），由针控员填写“报废申请单”经部门主管审批后，统一销毁处理并完善相关记录。
服装检验的步骤与方法
服装检验的步骤与方法1、检查成衣：在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。
如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。
在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。
将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。
例如对于T 恤的检验来说，可以按照这样的步骤：（1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点；（2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点；（3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。
（4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。
检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。
这是一个很重要的动作，不能忽视。
（5）翻面检查。
即使被检的服装里面朝外。
同样也要翻过来检查，一些严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。
检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。
检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。
不能凭经验随意检验。
2、检查面辅料：尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。
具体检查内容如下：（1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。
（2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。
（3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。
（4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。
（5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。
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服装生产过程中金属针的控制与检测
顾 虎1,顾 伟2,胡惠强3
(1.杭州市质量技术监督检测院,浙江杭州 310019;2.苏州市纤维检验所,江苏苏州 215128;
3.广州市纤维产品检测院,广东广州 510220)
摘 要:随着消费者对产品安全意识的增强和国家相关标准的出台,服装生产过程中金属针的管控逐渐成为服装生产企业必须解决的一个问题。
本文结合生产实践,给出了在生产过程中进行金属针控制与检测的一些具体操作方法。
关键词:服装;生产过程;金属针;控制与检测
在服装的生产加工过程中,金属针的使用不可避免。
通常使用的金属针包括缝纫机针、手缝针、大头针和吊牌枪针等。
在使用过程中,这些金属针可能会因管控不严、操作失误等原因遗留在产品中,如金属针发生断损,则破损部分更有可能混杂在产品中。
一旦混有金属针或者金属针破损部分的产品流入市场,消费者在正常穿用时,身体就有可能受到伤害,严重时可能构成严重伤害。
因此在服装生产过程中对金属针加以有效的控制与检测是保证产品物理安全性能一个必不可少的环节。
在日本、美国及一些欧洲国家,对纺织产品中存留金属针及破损片段的控制与检测极其严格,所以国内外贸型服装企业一般都有基本的控制措施,但内销型生产企业大多没有进行有效控制。
随着我国消费者对产品安全意识的迅速增强,国内相关的服装产品标准,如FZ/T81014-2008《婴幼儿服装》、FZ/ T81011-2007《睡衣套》等也都把“成品中不含金属针”作为产品物理安全性能的一项要求写入标准,所以内销型服装生产企业也必须建立一套行之有效的金属针管控体系来确保产品符合标准要求。
本文在工厂生产实践的基础上,结合质量管理体系的要求,给出了一套金属针的管控方法,供相关企业参考。
1 生产过程中金属针的控制
1.1 金属针的采购与保管
首先应制定合理的金属针采购、保管和使用的
操作规范,明确专人负责采购与保管,并将金属针的采购单列台账,独立收发,详细记录,并在指定位置妥善存放。
在物料仓库的保管应有专门仓管员负责,其他部门如需领用,应由授权领用人负责领取,并详细登记领用记录。
金属针流转到使用部门后,应由专人在操作现场负责保管、回收、发放,考虑到操作现场人员流动大、物料流转繁而快,金属针一定要保管在具有防遗失措施的独立位置。
1.2 金属针发放与使用
生产企业应建立规范的金属针使用程序,明确旧针、断针的更换登记制度。
一般来说,应严格执行“一针换一针”的原则。
操作人员凭完整的旧针换取新针,如发生折断,操作人员必须仔细查找、收集所有断损部分,拼合成完整的一根针以后,才可以换取新针。
在发生断针时,操作人员及时停止操作,迅速寻找折断部分。
如在本人操作工位没有发现所有断损部位,应扩大查找范围,并借助手持式检针器等设备进行查找。
若断针确实无法找齐需签名作实,保存所有文件记录并将此些产品进行过验针机检验跟踪检查。
旧针、断针更换新针时,旧针、断针的所有部位都应全数保留,并由金属针的收发负责人详细登记操作人员的姓名、工号、调换时间、换针的型号等,尤其注意必须将旧针、断针的所有部位完整保留,建议采用粘合的方法固定在换针记录上。
对换针记录应进行周期性核查,对断针发生较集中的机位、人员、产品等应进行调查分析,视具体原因适当进行设备保养维修、人员操作培训或工艺
调整等,避免高密度断针的发生。
2 金属针的检测
使用仪器检验产品中是否留存有金属针是常见的金属针检测方法,通常称为检针。
检针一般可分为工序检针、成品检针和异常情况检针等三类。
工序检针是在使用了金属针的加工工序完成后,即对半成品进行仪器检针。
成品检针是指在产品所有工序完成以后,在进仓或发货之前进行的仪器检针。
异常情况检针是指在生产过程中发现金属针丢失、断针片段遗失等异常情况下,为尽快发现遗失物而进行的检针。
一般情况下,成品检针是必不可少的,工序检针和异常情况检针可根据实际情况合理选用。
进行仪器检针的最常见设备就是检针机,一般有台式、传输带式和手持式三种。
台式检针机用于小批量检针,传输带式检针机用于大批量的检针,手持式检针机用于异常情况检针或产品本身附着有其他难以处理的铁磁性附件时的检针。
如采用台式和传输带式检针机,检针之前和检针结束时都应使用专门的校验块采用“九点法”对检针机进行校准,且在检针过程中也必须进行周期性地(一般校验间隔最多两个小时)校验,以保证机器运行的有效性。
检针机的校准时间、工作状态、及异常情况下的维修和日常的保养维护都应进行详细登记。
检测应在远离高压电线、电动机等磁源的专门场所进行,且在距离检针机一米的范围内不得有铁磁性物质。
通过检测的产品和未经检测的产品应分别存放在具有明显间隔的不同区域。
根据产品的特性和状态选择合理的灵敏度。
所有产品应依次通过检针机,并将产品平铺于检针位,正反两面分别检测。
如检针机警示灯亮并响铃提醒检出金属物质,则应立即停止检针,查找金属物质,在查找出金属物质后,再行检针,直到产品连续两次顺利通过检针机。
操作人员详细记录异常情况发生与处理,并将查找出的金属物粘贴在检针记录上。
如产品不能通过检针但也难以查找出金属物质,则应将此类产品单独集中存放,在整批检针结束后再次进行筛查,如能发现剔除金属物质后通过检针,即告检针通过。
如仍旧不能查找出金属物质,则产品应即销毁,避免流入市场。
这些异常情况,应详细记录在检针记录上。
需要特别指出,如产品本身附着有金属附件,则应首先对金属附件进行拆卸或者消磁处理,才可在台式和传输带式检针机上进行检针,否则只能采用手持式检针机进行检针。
检针机的保养维护记录、校准记录和检针记录都应妥善保管,并进行周期性核查,针对检针通过率较低的批次和检出物较密集的工位、工序等应及时查找原因,落实纠正预防措施,消除隐患。
3 结语
以上给出的是一种常规的金属针检控方法,不同的企业应根据各自的具体情况,建立行之有效的金属针管理控制体系,以提高产品的物理安全性,降低产品风险,保障消费者的合法权益。
参考文献:
[1] 中华人民共和国纺织行业标准,FZ/T81014-2008,婴幼儿服
装.
[2] 中华人民共和国纺织行业标准,FZ/T81011-2007,睡衣套.
[3] 梁斌,许小红.析服装企业的断针和检针管理制度[J].中国纤
检,2007(6):47248.
[4] 张凤鸣,桂家祥.加强出口服装残断针的检验把关[J].中国检
验检疫,1994(5):12213.
[5] 靳颖,沈学友,吕洪生,等.日本纺织品质量检测管理及有关法
规[J].印染,2003(11):728.
收稿日期:2009205207
拉幅机废气清洁器
门富子公司新推出用于拉幅机排气处理的全自动组件,可有效改善环境并且节省能耗。
这种废气清洁装置EAC与门富子内置热回收装置组合,具有结构紧凑、工效明显的特点。
该组合装置可方便地安装在拉幅机机顶构件内,不需增设专用构件。
该装置可清除拉幅机排气中粉尘粒,以及90%的可凝结挥发性有机成分,从而保证排气符合大多数国家废气排放标准。
废气通过EAC内的洗提装置,其中装备水雾过滤器,粉尘污染物与水雾滴结合,然后在水油分离器中分离出。
部分处理过的水回流到水雾喷嘴喷入洗提装置。
该装置的耗水量可降低到115m3/h。
通过洗提装置后,废气温度降低到50℃,与门富子热回收装置组合,利用废气高温可节省能耗30%。
(锡环)。