磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
磁粉检测技术：特种设备磁粉检测
表面清理 表面飞溅用砂轮打磨，不得有棱角。
检测方法 连续法，湿法。
磁化方法 交叉磁轭、磁轭法、支杆法
三、检测实例-球罐
对接焊缝：交叉磁轭跨接焊缝， 纵焊缝由上至下。 进出气孔及接头角焊缝： 磁轭法和支杆法。 母材机械损伤区域：磁轭法。 腿柱角焊缝：磁轭法。
插入图片（教 师提供）
三、检测实例-球罐
受力零件，横向裂纹比纵向裂纹危害大 检测方法：湿法、剩磁法、荧光法（低浓度） 磁化方法：线圈法、直接通电法
二、检测特点
1 检测前，要充分了解工件在使用中的受力状态、应力集中部位、 易开裂部位以及裂纹方向。
2 疲劳裂纹一般出现在应力最大部位，因此，在许多情况下，只需 要进行局部检查。特别是不能拆卸的组合件只能局部检测。
3 常用的磁粉检测方法是触头法、电磁轭法、交叉磁轭法，线圈法 （绕电缆法）等。
二、检测特点
磁粉检测应用
特种设备 磁粉检测
一、特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力 容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大 型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备。
重要性
定期检验主要是检查使用过程中发现的缺陷。而特种设备几乎 都是铁磁性材料制造的，因此，对于特种设备定期检验，磁粉 检测是最好的方法，应用最为广泛。
磁粉检测技术应用及发展
磁粉检测技术应用及发展摘要:主要介绍磁粉检测技术在部分特种设备和机械零件中的应用实例以及相关人员在实际检测中遇到的问题和解决方案｡同时,随着科学技术的不断发展,各种新技术与磁粉检测技术相结合,产生了数字成像､全自动检测等新技术,不断推动磁粉检测技术的发展｡关键词:磁粉检测;特种设备;机械零件;自动化1磁粉检测原理及工艺磁粉检测的原理是:铁磁性工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线会发生局部畸变而产生漏磁场;漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置､大小､形状和严重程度｡检测工艺包括预处理､磁化工件(磁化方法､规范､时机)､施加磁粉(干法或湿法､连续法或剩磁法)､磁痕分析､退磁及后处理等过程｡文章实例中采用交流磁轭法对工件进行磁化,设备型号为CDX-Ⅲ,提升力大于45N,磁化时间为1~3s｡选用黑水磁悬液,浓度为10~25g·L-1,施加方法为喷洒;为增强对比度,采用FC-5反差增强剂;为提高检测灵敏度,采用A1型标准试片｡检测标准采用NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》,质量等级要求Ⅰ级合格｡2特种设备的磁粉检测2.1压力容器的磁粉检测压力容器是工业生产体系中的基础设备,在其长时间的使用过程中非常容易出现爆炸或泄露等重大安全事故,给人们的生命和财产安全带来极大的危害｡因此压力容器的检验是尤为重要的,经过大量实际检验结果得出,磁粉检测方法是对压力容器定期检验的首选无损检测方法｡比如,将图像处理技术引入到压力容器磁粉表面检测中,搭建了罐体表面裂纹图像检测系统,采用MATLAB软件对图像进行处理,有效地识别并提取了图像中的裂纹信息,为罐体裂纹自动检测提供了可靠的技术支持｡压力容器的定检中,焊缝的检测也是极为重要的｡又如,对磁轭法检测小管径对接焊缝､焊接坡口､管板角缝和T型接头焊缝时存在的一些问题提出了解决方法,有助于提高磁粉检测质量;在压力容器制造过程中遇到的主要问题是近缝区硬化和冷裂纹､热裂纹,这对产品质量影响很大,为解决这一问题,就出现了高温磁粉检测,这是一种可以在超过300℃的条件下使用的高温磁粉,对焊接焊缝能进行及时的检测,有助于减少返修的工作量,提高焊接的质量;传统的压力容器检测需要操作人员进入容器内部进行处理和检测,劳动强度大且有一定的危险性,于是基于爬壁机器人的磁粉检测系统是自动检测的重要方向,为了实现对爬壁机器人采集到的磁粉检测图像进行快速自动缺陷识别,帮助磁粉检测人员快速准确地识别焊缝缺陷｡2.2压力管道的磁粉检测压力管道施工安装项目在我国基础工程中占据了非常大的比例,为了保障压力管道正常稳定的使用,就要对压力管道进行全面的检测｡已有的统计数据表明,在材料的制造和使用过程中,产生的绝大数缺陷是表面缺陷或近表面缺陷｡磁粉检测因其高灵敏度､高准确度和经济快捷的特点成为压力管道检测中最常用的检测方法｡2.3锅炉的磁粉检测在锅炉的正常稳定运行过程中,定检工作对其有着十分重要的作用,能够在很大程度上保证锅炉稳定､安全地持续工作｡经过对锅炉制造材料和检测方法的分析,认为对于锅筒､集箱等缝隙的检测可使用磁轭法,而对于焊接缝隙之间的检测则需要用磁轭法或者触头法;锅炉的受热面因温度过高容易在角焊缝和熔合线上产生裂纹,因此必须对密封板角焊缝进行检测,才能保证锅炉安全正常的工作。
电站锅炉主蒸汽管道的定期检验与探讨
《装备维修技术》2021年第4期—203—电站锅炉主蒸汽管道的定期检验与探讨逯建军 汪术龙（昌吉回族自治州特种设备检验检测所，新疆 昌吉 831100）1 研究背景在现在，国内很多大型的电站锅炉都开始朝向智能化，数字化转型，保证锅炉的大参数与大容量，但是一些比较小型的电站锅炉厂仍然在运行，进行相关的生产活动，这些小型的锅炉仍然存在着工作时间较长，生产与管理工作不到位等现象。
在实际的使用过程中，即使是锅炉停产，蒸汽管道不会很快的降温，温度依然较高。
在对锅炉的定期检查与维护中，经常会出现蒸汽管道不在检查行列，没有按照最新的检验标准进行，仍然采用之前的方法进行检验，这就造成了电站锅炉主蒸汽管道从安装到使用没有进行过全面的检验，有着十分大的生产安全隐患。
尤其是近几年电站锅炉发生安全事故之后，国家相继出台相关法律法规，加强了对蒸汽管道的检查，来确保电站锅炉安全运行[1]。
2 检验方法在对电站锅炉主蒸汽管道进行检查的时候，以某厂的电锅炉检查为例，对电站锅炉主蒸汽管道检查过程中所存在的问题进行探讨。
该厂一共有9台电站锅炉，在运行的过程中一共有4台发电机组同时工作进行供热。
这9台锅炉同时连接在一台主蒸汽管道上，通过管道分散到四台发电机组，并分别拥有多条动力管道。
但是由于是分批次进行安装的，管道在安装的时候也是分阶段安装的，并且安装周期较长，时间跨度较大。
管道的材质采用的是12Cr1MoVG，在运行的时候，每个管道的运行时间并不相同，最长的运行时间达到了11万h，由于此管道的运行时间较长，因此对此管道进行检验的时候采用了较多的手段，并且根据现场的实际情况，制定了以下的检验方案： 2.1 资料审查 对电站锅炉主蒸汽管道的安装，运行，改造和维护等方面所记录的资料进行严格的审查，尤其是电站锅炉主蒸汽管道的设计图纸，安装图纸，管道受损情况，各个方面的检测报告等，通过检查可以发现，该管道管道的相关资质证明不全面，并没有按照有关标准开展相关工作，在此之前也没有进行充分的定期检查和维护保养[2]。
磁粉检测在锅炉检验中的应用研究
磁粉检测在锅炉检验中的应用研究发布时间：2022-08-12T06:21:07.324Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第6期作者：赵伟[导读] 无损检测本身属于现代科技手段衍生而来的新型检测技术，赵伟重庆市特种设备检测研究院，重庆 400000国家市场监管重点实验室(西部复杂环境机电设备安全) 摘要：无损检测本身属于现代科技手段衍生而来的新型检测技术，其在特种设备检验中已得到了广泛应用，而磁粉检测作为锅炉检测中最常规的手段之一，极大地提高了特种设备检测的效率及灵敏度。
基于此，本文结合磁粉检测应用现状，分析了磁粉检测在锅炉检验中的具体应用，还探讨了磁粉检测在锅炉检验中的工艺操作以及磁粉检测结果的影响因素控制，旨在结合磁粉检测的基本原理、具体应用控制外在影响因素，从整体上锅炉检验中磁粉检测的质量。
关键词：磁粉检测；锅炉检验；应用引言在锅炉检测中应用磁粉检测方法具有重要现实意义，该方法不仅有助于保证锅炉检验的灵敏度，还能及时排查出微米级宽度检测的缺陷，在单个部件检测中还有着经济适用性强、工艺操作简单、反应速度快、污染少的优点，因此将磁粉检测技术有效应用到锅炉检验中，可以及时发现承压部件中存在的裂纹缺陷。
目前我国已将磁粉检测中的质量控制项目纳入标准，因此相关工作人员必须严格按照行业规定做好磁粉检测工作。
1 磁粉检测应用现状目前国内较为常见的磁粉探伤设备已从固定式、移动式转变为便携式，由半自动、全自动转变为专用设备，且实现了单向磁化到多向磁化的转变，极大地提高了设备的系统化、商品化水平。
而国外磁粉探伤设备则融入了电视光电探测器的荧光磁粉扫查系统、激光飞点扫描系统，在磁粉检测的观察阶段还初步实现了自动化，在微机或其他电子装置中处理相关数据信息，还有助于剔除不连续性，通过自动标记的方式减轻劳动负担。
2 磁粉检测在锅炉检验中的具体应用2.1 检测要求《锅炉定期检验规则》中已明确提出电站锅炉运行达到5万小时以上，就需要对锅筒表面环、纵焊缝、热影响区做好检测抽查工作，其中抽查比例应控制在20％左右，并将T字焊缝包括在抽查部位。
磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用
实践经验2010年第32卷第10期磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用仝其云,张剑敏(山东省特种设备检验研究院,东营 257091)摘 要:在役电站锅炉定期检验过程中,磁粉探伤是对承压部件内外部表面检验使用最多的表面探伤方法。
结合JB/T 4730.4 2005中的有关规定,深入分析了电站锅炉定期检验过程中焊缝表面磁粉检测的工艺及实际操作技术,以提高表面缺陷的检出率。
结合标准规定,对检出缺陷的处理进行了一定程度的探讨。
关键词:电站锅炉;磁粉检测;定期检验中图分类号:T G 115.28 文献标志码:B 文章编号:1000-6656(2010)10-0807-03Magnetic Powder Testing in Boiler Periodic Inspection ApplicationTONG Q -i Yun,ZHANG Jian -Min(Shandong Special Equipment Inspectio n Institute,Dongy ing 257091,China)Abstract:During the periodic inspect ion for in -serv ice pow er plant bo iler ,magnetic particle testing w as used mostly for the inner and outer inspectio n of the pressure v essel bining the r elative requir ements in standard JB/T 4630.4 2005,the mag net ic par ticle t esting procedur e and practice operation technique fo r the w eld inspection dur ing the inspectio n w ere deeply analyzed to improv e the detection efficiency fo r the sur face defect.And co mbining the st andard,the proceeding methods for detected defects w ere discussed.Keywords:Pow er plant boiler;M ag netic par ticle testing ;Per io dic inspect ion在用电站锅炉运行过程中,承压部件结构不连续处产生的缺陷多为表面裂纹状缺陷,由于磁粉检测具有很高的检测灵敏度,可发现工件表面和近表面微米级宽度的小缺陷,所以常常优先选用磁粉检测,只有当部件结构形状等原因不能使用磁粉检测时,才考虑选用渗透或涡流检测。
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术是一种常见的无损检测方法，广泛应用于压力容器的质量检验中。
它利
用磁粉粒子在磁场中受外力的影响，检测工件表面及亚表面的缺陷。
磁粉检测技术的特点如下：
1. 非接触性：磁粉检测不需要接触被测件表面，通过磁场的作用实现缺陷的检测，
避免了对被测件的二次损伤。
2. 灵敏性高：磁粉检测可以检测到微小的表面和亚表面缺陷，如裂纹、孔洞等。
3. 可视性好：磁粉检测的缺陷显示清晰，通过观察磁粉颜色变化或磁粉线的分布情况，可以直观地判断缺陷的位置、形状和大小。
4. 操作简便：磁粉检测设备简单，操作方便，无需高级专业设备和技术，只需要培
训磁粉检测的基本知识和技能即可进行检测。
1. 缺陷检测：磁粉检测可以有效检测到压力容器表面和亚表面的裂纹、孔洞等缺陷，及时发现潜在的问题，确保压力容器的安全使用。
2. 表面处理判断：磁粉检测可以用于判断压力容器表面的处理情况，及时发现表面
的不均匀、异常处理情况，保证压力容器的质量。
3. 制造质量控制：磁粉检测可以在压力容器的制造过程中进行检测，确保制造过程
中不出现缺陷，提高制造质量。
4. 压力容器的定期检验：磁粉检测可以用于压力容器的定期检测，确保容器的安全
可靠性。
磁粉检测技术具有非接触性、灵敏性高、可视性好、操作简便等特点，在压力容器检
验中有广泛应用，能够有效检测到缺陷、判断表面处理情况、进行制造质量控制和定期检验，确保压力容器的安全使用。
磁粉探伤在电站锅炉定期检验中的应用
磁粉探伤在电站锅炉定期检验中的应用前言：在电站锅炉定期检验中，除进行宏观检验、壁厚测量外，还要利用各种无损检测手段对焊缝区域、管孔周围及弯管外弧进行检测。
而使用最多的方法就是磁粉探伤，由于磁粉探伤方法具有工艺简便、效率高、检测灵敏度高、缺陷显示直观等优点，因此，被广泛地应用于电站锅炉定期检验中。
实践证明，定期检验中检出的大量缺陷，多数是由磁粉探伤检测出来的，因而，磁粉探伤的准确性直接影响电站锅炉定期检验的质量。
1.磁粉探伤的基本原理、优点和局限性具有铁磁性的材料和工件被磁场磁化后，由于缺陷、几何形状等不连续性的存在，使材料和工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在材料和工件表面的磁粉，形成肉眼可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
这就是磁粉探伤的基本原理。
磁粉探伤具有可检测出铁磁性材料表面和近表面开口和不开口的缺陷，能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小，具有很高的检测灵敏度，检测工艺简便、速度快、成本低、污染轻，不受工件大小和几何形状的影响，检查缺陷重复性好等优点。
同时，磁粉探伤又有其局限性，表现在只能检测铁磁性材料、不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料，只能检测表面和近表面缺陷，点状缺陷和与工件表面夹角小于20°的分层不易被发现，易产生非相关显示，用通电法和触头法磁化时易产生电弧烧伤工件。
2.电站锅炉用钢（铁磁性与非铁磁性材料）简介2.1 锅筒高压、超高压及亚临界锅炉锅筒，通常采用屈服强度等级为400MPa或更高强度等级的钢种。
如SA299（ASME）、A299、14MnMoVg、A302(ASTM)、BHW38(德国)、13MnNiMoNb等，皆属铁磁性材料。
2.2 集箱、蒸汽管道集箱、蒸汽管道用钢应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。
如15MoG、12CrMoG、12CrMoV、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB(钢102)、15NiCuMoNb5（WB36）、10Cr9Mo1VNb（P91）等，皆属铁磁性材料。
脉冲反射法超声检测、衍射时差法超声检测、相控阵超声检测及射线检测在电站锅炉制造安装及检修中的的应用
脉冲反射法超声检测、衍射时差法超声检测、相控阵超声检测及射线检测在电站锅炉制造安装及检修中的的应用摘要：随着电站锅炉压力等级的不断提高，其制造和安装过程中对检测的要求也越来越高。
为了确保电站锅炉的安全和可靠性，各种检测方法应运而生，为电站锅炉检测提供了更多的选择。
在电站锅炉的制造和安装过程中，常用的检测方法包括：超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
关键词:脉冲发射法衍射时差法相控阵射线检测1 研究意义随着电力工业的不断发展，电站锅炉的使用需求大幅增加。
为了满足工业化生产的迅猛发展，电站锅炉的压力等级不断提高，管子壁厚加大，使用材质等级越来越高。
这些变化使得电站锅炉的可焊性越来越低，裂纹敏感性越来越高。
因此，对电站锅炉的焊接质量有着更高的要求。
在电站锅炉的生产过程中，质量监管也越来越严格。
政府和监管机构对电站锅炉的产品质量管理和监督越来越重视。
他们要求所有电站锅炉制造商必须符合国家标准和相关法规，以确保电站锅炉的质量和安全性。
电站锅炉焊接质量检测也越来越严格。
现代焊接技术的不断发展，使得电站锅炉焊接技术也不断提高。
为了确保焊接的质量，需要进行各种检测和测试。
这些检测和测试包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤和涂漆探伤等，以确保焊接的质量符合标准。
2 各类检测技术在电站锅炉制造安装及检修中的的应用讨论在《锅炉安全技术规程 TSG 11-2020》和《火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2021》相继实施后，在使用脉冲反射法超声检测法进行电站锅炉焊接检测后还需要对其中20%的焊接接头补充局部检测，可以是衍射时差法超声检测、相控阵超声检测及射线检测之中的任何一种。
并且2021版焊接技术规程相比于以前版本的规程，对于20mm厚以上的焊接接头进行脉冲反射法超声检测也要求补充局部检测，而锅炉安全技术规程更是要求20mm以下的焊接接头应当采用射线检测，壁厚大于20mm可以选择超声检测，宜采用可记录的超声检测仪（即衍射时差法超声检测或者相控阵超声检测）。
试析磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用
试析磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用发布时间：2022-08-12T05:36:19.462Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第6期作者：贾熙[导读] 在电站锅炉定期检验中经常需要用到磁粉检验方式，通过这种方式对承压部件的内外部进行探伤检测。
贾熙重庆市特种设备检测研究院，重庆 400000国家市场监管重点实验室(西部复杂环境机电设备安全)摘要：在电站锅炉定期检验中经常需要用到磁粉检验方式，通过这种方式对承压部件的内外部进行探伤检测。
在电站锅炉检验中应用磁粉检测操作方式，有助于保证焊缝表面的磁粉检测效果，同时科学预判锅炉表面可能存在的缺陷。
基于此，本文简要分析了磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用，旨在结合现场操作环境优化磁粉检测技术，从而达到充分检测锅炉表面磁粉的目的。
关键词：磁粉检测；电站锅炉；定期检验；运用引言电站锅炉表面极容易出现各种裂纹状缺陷，究其根本原因在于电站锅炉的承压结构不连续，而这些缺陷表面存在大量磁粉，若不及时处理这些磁粉，很可能对正常的生产活动造成干扰。
因此，对电站锅炉表面进行磁粉检测，有助于第一时间清理微米级磁粉，并且其本身覆盖的应用范围也相对较广。
即便是磁粉检测不适用于某些电站锅炉构造和形状，也可以通过渗透检测的方式进行处理。
1 检验前的准备工作1.1焊缝表面及热影响区的预处理在检查锅炉表面的缝隙时，通常需要对两侧热影响区进行预处理，也就是对两侧铁锈进行抛光和打磨。
但需要注意的是，在预处理工作正式开展前，应指派专门的工作人员排查锅炉现场中潜在的安全隐患，以免人为因素引发严重的安全事故。
在此过程中还需要及时清理检查区域的卫生，确保需检查的锅炉保持金属光泽，同时有效改善检查区域的通风条件。
1.2 配制磁悬液在磁悬液配制过程中，应按照特定的要求完成相关工作，由于磁膏本身具有一定量的润湿剂与防腐剂，因此在磁膏使用过程中必须按照说明书的要求使用特定的剂量。
一旦挤出黑磁膏，还需要将其洗净，并加入一定比例的水混合，呈糊状后再搅拌均匀。
磁粉检测在定期检验中的应用
磁粉检测在定期检验中的应用作者：张若定来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：为了更好的保证压力容器在定期检验中的质量，在现场无损检测过程中表面探伤起着举足轻重的作用，必须合理选择表面探伤方法，认真分析各类缺陷的特征，总结在压力容器定期检验过程中表面探伤的合理应用。
关键词：无损检测；表面探伤；定期检验中图分类号： TS736+.2 文献标识码： A 文章编号：一、表面探伤概述表面探伤（包括磁粉检测MT/渗透检测PT）1、磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT）磁粉检测定义铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度；磁粉检测是无损检测五大常规方法之一。
磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。
磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。
综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。
根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时机，检验方法分为连续法和剩磁法。
1.1湿法和干法磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀施加在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小；湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小，因此，具有较高的检测灵敏度，特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等；湿法经常与固定式设备配合使用，也可与移动和便携式设备并用，用于固定式设备的磁悬液可以循环使用。
在役电站锅炉大中口径管道定检中的磁粉检测
０ 引言
在役 电站锅 炉停 机定 检 中 ，按 照检 验大纲 要求 对锅 炉大 口径 厚壁 管 、蒸 汽联 络管 、汽 水连 接管 等 中 口径 管 ，除进行宏 观检 验 、壁厚 测定 外 ，还常 常
因而在 电厂压 力容 器定检 中得 到广 泛应 用 ，适合 平 板 对接 焊缝 的检测 。由于 管道检验 表 面 曲率 小 ，常 因磁极 与工 件接 触不好 、易悬空 而不便 使用 。 ｂ ） 触 头法 ：可根 据 探 伤部 位 情况 及 灵 敏 度要 求确定 电极 间距 和 电流大 小 ，对 于 角焊缝 可灵 活调 节 ，设 备 轻便 。不 足之处 在于接 触不 良易引起 ＿ １ 二 件
锅 炉 大 中 口径管 道磁 粉检测 的一些经 验探 讨 。
为设 备简 单 、闭路 磁化 、非 电接触 、操 作方 便 、改
１Байду номын сангаас 磁 化 方 法 的选 择
由于 电站锅 炉大 中 口径管 材料 大多 为碳 素钢 或 低合 金钢 ，剩 磁小 ，故磁 粉探 伤一 般采 用连续 法 。 磁粉 检测磁 化方 法有 多种 ，但 Ｆ ｝ １ 于 管道定 检 主 要针 对 焊缝 ，包括 对接 焊缝 、角 焊缝等 ，只能用 便
有较 高 灵敏 度 ，为 弥补 非 荧光 磁 悬 液 引起 的灵 敏 度 损 失 ，提 出采 用反 差增 强剂 增 强视 觉反 差 ，
可提 高缺 陷检 测效 率。
关键词 ：管道 焊缝磁 粉检 测 ；交流 电磁轭 ；反 差增 强 剂 中图分类 号 ：Ｔ Ｇ１ １ ５ ． ２ ８ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ６ ７ １ — ０ ３ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） 【 ） ｌ 一 ０ ０ ６ ０ — ０ ２
片 、Ｃ 一 １ ５ ／ ５ ０ 型标准试片 、２ 倍 ～１ ０ 倍放大镜 、现
磁粉检测在定期检验中的应用
磁粉检测在定期检验中的应用随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍了压力容器磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析，提出了相关建议。
标签：磁粉检测；压力容器；运用1、《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。
其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测；对于铁磁性材料，JB4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，应优先选用磁粉检测。
这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。
同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。
2、应用现状及目的射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
3、技术标准现状目前，国内大部分压力容器企业均以国家和行业标准为生产准则。
特种设备行业的磁粉检测标准为JB4730—2005《承压设备无损检测》，其为强制性行业标准，在压力容器行業的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理过程中的检测要求均按该标准执行。
现行压力容器磁粉检测相关标准有JB4730—2005《承压设备无损检测》、GB/T12604.5-2008《无损检测术语磁粉检测》、GB/T15822-2005《无损检测磁粉检测》、JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》、JB/T6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》、JB/T6065-2004《无损检测磁粉检测用试片》、JB/T6066-2004《无损检测磁粉检测用环形试块》、JB/T8290-2011《无损检测仪器磁粉探伤机》、JB/T6870—2005《携带式旋转磁场探伤仪技术条件》、JB/T7411-2012《无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件》以及GB/T16673—1996《无损检测用黑光源（UV2A）辐射的测量》。
磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用
磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用磁轭法、交叉磁轭法、触头法、线圈法等是现阶段锅炉压力容器的无损检测工作所使用的几种方法，也就是说在实际检验锅炉压力容器的过程当中需要结合实际实现对上述方法的科学选择。
在分析无损检测特点工作的过程当中我们也可从这几个方面着手。
本文主要针对磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用进行进一步探究，这对无损检测技术在锅炉压力容器检验中价值与作用的最大限度发挥有积极意义。
标签：无损检测技术；压力容器检验；应用在实际制造特种设备的过程当中我们需要对其进行较为特殊的检测，检测内容主要涉及到设备材料的质地、制造方法、使用环境以及适用性质等方面。
同时我们也需要在这一过程当中明确检测工作可能出现的缺陷部位，并且实现对缺陷类型的准确判断，这对设备安全度与使用可靠性的提升有重要的作用，进而最大限度的促使安全事故产生的几率得到降低。
在实际对检测方法进行认识的过程当中我们可从压力容器的无损检测方法进行。
一、磁粉检测技术的基本概述1.磁粉检测技术的工作原理磁粉检测技术的工作原理非常的简单，主要是通过漏磁场与磁粉之间的相互作用进行缺陷检测。
当铁质的材料被磁化后，铁质材料表面的连续性就会因为磁化而变得不均匀，而连续性的不均匀进而导致磁力线的改变。
改变后的磁力线，会在材料局部产生漏磁场，漏磁场具有一定吸附力，为了确保磁力线的完整性和正确性，吸附部件表面的磁粉，通过光照检测，能够清晰的看到被吸附的磁粉形成的磁痕，这样，就可以清楚的知道材料表面的那个部位出现了不连续的情况，并且能够了解到不连续的程度，是非常有效的检测方法。
2.磁粉检测技术的有效范围在磁粉检测技术原理的影响之下其适用范围具有一定的局限性，也就是说只有具备磁性的材料才可对该项技术进行使用。
在实际对具有磁性的材料表面进行缺陷检测工作时该项技术可实现对检测工作准确性以及有效性的保障，尤其是对缺陷所在位置的确定。
铁质材料、马氏体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等都可实现对上述现象的直观体现。
试论电站锅炉常用的无损检测技术
试论电站锅炉常用的无损检测技术随着时代的进步，电站锅炉在能源领域扮演着越来越重要的角色。
为了保障锅炉的安全运行和高效工作，无损检测技术成为了电站锅炉维护与管理中不可或缺的一部分。
本文将就电站锅炉常用的无损检测技术进行探讨和分析。
一、磁粉探伤技术磁粉探伤技术是一种应用磁粉颗粒检验材料中存在缺陷的无损检测方法。
在电站锅炉的检测中，磁粉探伤技术通常用于检测锅炉受热面的裂纹、焊缝、疲劳等缺陷。
通过在被检测物体表面施加直流或交流磁场，再将磁粉撒布在表面上，当有缺陷存在时，磁粉便会聚集在缺陷处，形成磁粉痕迹，从而实现对缺陷的检测。
磁粉探伤技术具有操作简单、效率高、成本低等优势，因而被广泛应用于电站锅炉的无损检测中。
磁粉探伤技术只能检测表面缺陷，对于深层缺陷的检测效果较差，因此在实际应用中需要结合其他无损检测技术来进行综合检测。
二、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波在材料中传播的特性来对材料内部的缺陷进行检测的一种技术。
在电站锅炉的无损检测中，超声波技术主要用于对锅炉受热面、焊缝、管道等部位进行检测，以发现裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
超声波检测技术具有检测深度大、灵敏度高、分辨率高等优势，可以对材料的整个厚度进行全面的检测。
超声波检测技术还可实现对材料内部缺陷的精确定位，为后续的修复和维护工作提供了重要的信息。
三、涡流无损检测技术涡流无损检测技术是利用感应涡流的原理来检测材料表面或近表面的缺陷的一种无损检测方法。
在电站锅炉的无损检测中，涡流无损检测技术主要用于对金属材料的裂纹、腐蚀、磨损等缺陷进行检测。
涡流无损检测技术具有灵敏度高、检测速度快、操作简单等优势，在电站锅炉的维护中得到了广泛应用。
涡流无损检测技术还可以对导热性能较好的材料进行检测，适用范围较广。
电站锅炉常用的无损检测技术主要包括磁粉探伤技术、超声波检测技术、涡流无损检测技术和X射线无损检测技术。
这些技术各有其独特的优势和适用范围，在实际应用中可以根据具体情况进行选择和组合使用，以保障电站锅炉的安全运行和高效工作。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展锅炉检测是指通过对锅炉进行各种物理、化学及机械性能测试，来确定锅炉的实际工作性能和安全状况。
随着科技的不断发展和社会的不断进步，现代化的锅炉检测也在不断增强和完善。
新技术的应用和发展，不仅可以提高锅炉检测的效率和精度，还可以有效保障锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉检测新技术的应用和发展。
一、无损检测技术无损检测技术是指对物体内部的缺陷、杂质等进行检测的一种技术。
它具有无破坏、无污染、高精度等优点。
在锅炉检测中，无损检测技术被广泛应用于锅炉管道、压力容器、泵、阀等部件的检测。
无损检测技术包括X射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测等多种方法。
二、红外热像检测技术红外热像检测技术是一种通过检测物体表面温度分布的技术。
在锅炉检测中，红外热像检测技术可以对锅炉内部的温度分布进行实时监测，快速发现锅炉故障。
该技术可以有效预防锅炉突然停机或爆炸等危险事故的发生。
三、智能化检测技术智能化检测技术是一种基于计算机、自动化技术和通信技术的检测技术。
在锅炉检测中，可以通过智能化检测技术来实现对锅炉的实时运行数据和性能数据的监测和分析。
该技术可以快速诊断出故障原因，提高检测效率和精度，从而有效提高了锅炉的安全性和可靠性。
现场化检测技术是指将检测设备移动到锅炉现场进行实时监测和检测的技术。
在锅炉检测中，由于锅炉通常运行在高温、高压和高危险环境下，为了保障检测人员的安全和锅炉的安全，现场化检测技术被广泛应用。
现场化检测技术可以快速发现锅炉内部的缺陷和故障，并及时采取措施进行修复。
总之，锅炉检测新技术的应用和发展，可以有效提高锅炉的安全性和可靠性，为锅炉的长期稳定运行提供了有力的支持。
未来，随着科技的不断发展和创新，将有更多的新技术应用于锅炉检测，使其不断完善和进步。
电站锅炉压力容器磁粉检测
裂 纹检 出灵 敏 度 较 高 ，其值 小 于 ０ １ｍｍ；当漆 厚 ． 大 于 ２ ０ ｍ 时 ，裂 纹 检 出灵 敏 度 迅 速下 降 ；尝 试 ５ 使用 直 流 电磁 化 方法 ，结 果 表明尽 管直 流 电 明显增 大 了磁力 ，但 难 以形 成裂 纹磁 痕 显示 。在漆 厚增 大 时 ，使用 直 流 电磁 化 ，几 乎 不 能 形 成 裂 纹 磁 痕 显
摘 要 ：为解 决 电站锅 炉 压 力容 器部件 种 类繁 多、结 构复 杂 、现场 条件 困难 等 因素 ，主要 介 绍 了磁
粉检 测在 电站 锅 炉压 力容 器检 验 中的应 用 ，提 出 了容 易忽视 的 问题 及 改进措 施 ，为提 高磁粉 检 测
灵敏 度提供 借 鉴 。
关键 词 ：磁 粉 检测 ；灵敏 度 ；磁 轭法 ；磁 化 ；表 面裂 纹 中 图分类 号 ：Ｔ １ ． ８ Ｇ１ ５ ２ 文献标 识 码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ７ —３ ０ ２ ０ ） ３０ １ —３ ６ １０ ２ （ Ｏ ８ ０ －０ ９０
的原 理 。
目前火 力发 电机 组正 向参数 高 、容量 大 、技 术 要 求复 杂状 况发 展 ，其 电站 锅炉 压力 容 器 的安全 可 靠性 直 接影 响机 组 的安全 运行 。从 暴 露 的缺 陷形 式 看 ，电站锅 炉压力 容 器金 属部 件 ，由于其 制造 加 工 工艺 及 使用条 件所 决 定 ，其应 力集 中导致 裂纹 等危 险 性 缺 陷 大 多 萌 生 于 部 件 的 内 外 表 面 。 所 以
Ｄ ６ ７ ０ ４版 《 站 锅 炉 压 力 容 器 检 验 规 程 》 Ｌ ４ —２ ０ 电 规定 检验 项 目亦 以材质 检验 、外观 检查 和壁 厚 测量
２ 磁 粉 检 测 应 用 问 题 及 改 进 措 施
磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用
综 述ND T 无损检测2009年第31卷第5期磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用牟彦春,金南辉,王敬东(浙江省特种设备检验研究院,杭州 310020)摘 要:由于在原材料和制造过程中,70%以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。
根据JB/T 4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。
简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。
关键词:磁粉检测;电站锅炉;定期检验;检测工艺中图分类号:T G 115.28 文献标志码:A 文章编号:100026656(2009)0520374203Application of Magnetic Particle T esting During Plant Boiler Periodical InspectionMU Yan 2Chun ,JIN N an 2H ui ,WANG Jing 2Dong(Zhejiang Special Equipment Inspection and Research Institute ,Hangzhou 310020,China )Abstract :For the raw materials and manufacturing process ,more than 70%of the defects are surface defects ,which are harmful for the safety operation of power plant boiler.According to JB /T 4730-2005standard ,iron magnetic surface detection ,it is necessary to detect the surface defect with magnetic particle testing method for ferromagnetic material.The magnetic particle testing method ,magnetization current ,main detection technology and quality control elements were outlined ,and the magnetic particle testing process of power station was recommend.K eyw ords :Magnetic particle testing ;Power station boiler ;Periodic inspection ;Testing technology 已有的统计数据表明,在原材料与制造过程中产生的缺陷有70%以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90%以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1]。
磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用研究郝新_1
磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用研究郝新发布时间：2021-07-12T10:07:35.830Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：郝新[导读] 现代工业技术的快速发展，使人们将需求更多的放在了对产品质量、应用可靠、结构安全等多个方面，这也使无损检测技术在压力容器检验中得到了广泛用，并且取得了不错应用效果甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃省兰州市 730050摘要：现代工业技术的快速发展，使人们将需求更多的放在了对产品质量、应用可靠、结构安全等多个方面，这也使无损检测技术在压力容器检验中得到了广泛用，并且取得了不错应用效果。
下面，针对磁粉检测在压力容器检验中应用进行分析，希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。
关键词：磁粉检测；电站锅炉；定期检验引言锅炉定检是一项重要的工作，可以保证锅炉安全、稳定的运行。
在检测的过程中，采用的方法包括测定壁厚、无损检测、磁粉探伤等。
磁粉检测是一种新型的检测方法，在应用的过程中发挥着较多的优点，如操作简单、效率高、成本低等。
在应用磁粉检测方法时，应分析影响其灵敏度的原因，针对问题制定出解决的方法，这样才能提高检测的效率，才能保证锅炉正常的运行。
1磁粉检测概述1.1磁粉检测的基本原理在磁化铁磁性材料后，因为会存在不连续性，导致工件近表面以及表面磁力线出现一部分畸变，进而出现漏磁场，其对施加于工件表面磁粉进行吸附，最终在适宜光照之下呈现出肉眼可视的磁痕，并且会呈现出非连续性形状、严重程度、位置以及大小等。
磁粉检测还被称作“磁粉探伤”或者“磁粉检验”，是常见五大无损常规检测技术之一。
1.2磁粉检测的重要特征（1）该方法仅可以被用在对铁磁性材料近表面、表面缺陷的检测中，因为其非连续磁痕将集中在待检表面，因此，可以将非连续尺寸、形状以及位置直观展现出来，同时，也能够在一定程度上对其性质加以确定。
（2）此方法灵敏度能够测得达到0.1μm的非连续宽度，而对多种磁粉检测方法进行综合利用，能够使得检测基本不会受到工件几何形状、大小等影响，从而将工件各方面缺陷及时检测出来。
锅炉检验中的常见缺陷与无损检测技术
锅炉检验中的常见缺陷与无损检测技术发布时间：2021-06-17T15:05:26.170Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：高彩玲于杨薛磊[导读] 摘要：锅炉是一项非常重要的特种设备，在运行期间会产生不同的缺陷。
西安特种设备检验检测院陕西西安 710065摘要：锅炉是一项非常重要的特种设备，在运行期间会产生不同的缺陷。
要了解锅炉的常见缺陷，对锅炉展开有效的检测，并充分发挥出无损检测技术的优势，就能达到事半功倍的效果。
本文主要对锅炉中的常见缺陷进行分析，然后探讨无损检测技术的具体应用，旨在进一步提高锅炉的检验水平，保证检验的精确性。
关键词：锅炉检验；缺陷；无损检测技术引言由于锅炉与人们的生活和工作息息相关，是重要的能量转换装置，并在各大领域中多有应用，因此，在使用锅炉的过程中，必须要加强对锅炉的检验。
锅炉在运行时需消耗大量的燃料，会面临各种因素的影响，很容易出现爆炸事故。
要及时分析锅炉中存在的质量缺陷问题，采取有效的检测技术，就能提高锅炉的安全性和可靠性。
1 锅炉常见缺陷1.1 腐蚀腐蚀是一种比较常见的缺陷。
一旦发生局部腐蚀，那么其扩散速度会变得比较快，而且不容易被发现，这样就会导致设备可能会出现重大安全事故。
在日常使用中，锅炉很容易受到各种因素的影响，从而产生腐蚀。
比如，省煤器的腐蚀速率和温度、硫酸浓度等因素均会导致锅炉产生不同程度的腐蚀。
此外，若选择比较便宜的燃料，就可能会导致锅炉遭到腐蚀，加速其腐蚀的速度。
1.2 裂纹裂纹是比较危险的缺陷，裂纹的产生可能会使得其内部部件出现爆炸，从而产生严重的后果。
锅炉中的裂纹分布情况和大小情况各有差异，大部分裂纹需要通过专业的仪器设备进行检测，才能被发现。
一旦发现锅炉中存在裂纹，就要停止使用，及时对其情况进行汇报，然后再予以处理。
1.3 变形锅炉的内部部件出现变形问题，就会导致部件的形状或大小发生变化，使得变形部位的应力过分集中，结构不再连续。
锅炉除了会面临变形的问题之外，还会产生其他缺陷，比如筒体产生鼓包、管板鼓起等。
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综 述ND T 无损检测2009年第31卷第5期磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用牟彦春,金南辉,王敬东(浙江省特种设备检验研究院,杭州 310020)摘 要:由于在原材料和制造过程中,70%以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。
根据JB/T 4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。
简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。
关键词:磁粉检测;电站锅炉;定期检验;检测工艺中图分类号:T G 115.28 文献标志码:A 文章编号:100026656(2009)0520374203Application of Magnetic Particle T esting During Plant Boiler Periodical InspectionMU Yan 2Chun ,JIN N an 2H ui ,WANG Jing 2Dong(Zhejiang Special Equipment Inspection and Research Institute ,Hangzhou 310020,China )Abstract :For the raw materials and manufacturing process ,more than 70%of the defects are surface defects ,which are harmful for the safety operation of power plant boiler.According to JB /T 4730-2005standard ,iron magnetic surface detection ,it is necessary to detect the surface defect with magnetic particle testing method for ferromagnetic material.The magnetic particle testing method ,magnetization current ,main detection technology and quality control elements were outlined ,and the magnetic particle testing process of power station was recommend.K eyw ords :Magnetic particle testing ;Power station boiler ;Periodic inspection ;Testing technology 已有的统计数据表明,在原材料与制造过程中产生的缺陷有70%以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90%以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1]。
断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷比埋藏缺陷危害大,故其对锅炉部件安全性的影响至关重要。
磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一,因此磁粉检测在电站锅炉定期检验中具有十分重要的作用。
1 应用现状及特点在以铁磁性材料为主的承压类特种设备原材料验收、制造和安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等阶段中,磁收稿日期:2008207210作者简介:牟彦春(1972-),男,工程师,主要从事特种设备检验检测工作。
粉检测技术得到了广泛应用。
相关法规也明确要求铁磁性材料的承压类特种设备表面检测应优先选用磁粉检测。
为防止事故和保障安全,承压类特种设备的磁粉检测通常按行业相关规程、标准和设计文件要求等进行。
《锅炉定期检验规则》中关于电站锅炉内部检验时进行表面无损检测的相关内容规定,对于运行时间超过5万小时的锅炉,如锅筒、减温器、过热器集箱、再热器集箱及集汽集箱的对接焊缝及相关的角焊缝,应进行不少于25%的表面检测抽查。
对安全阀、对空排气阀、引入管和引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查。
对于运行时间超过10万小时的锅炉,如省煤器进出口集箱、水冷壁上下集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝,应进行不少于25%的表面检测抽查[2]。
由于磁粉检测对于工件表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度,因此JB/T 4730—2005《承压设473备无损检测》标准规定:铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。
2 磁粉检测方法磁粉检测是电站锅炉定期检验中经常用到的无损检测方法。
2.1 磁化方法磁化方法的分类见图1。
对于锅炉、压力容器和压力管道,常用的磁化方法是磁轭法、交叉磁轭法和触头法。
磁化方法 周向磁化中心导体法偏置芯棒法触头法感应电流法环形件绕电缆法通电法直角通电法轴向通电法夹钳通电法纵向磁化磁轭法电磁轭局部磁化电磁轭整体磁化永久磁铁法线圈法绕电缆法螺管线圈法多向磁化直流磁轭与交流通电法直流线圈与交流通电法有相移的整流电磁化法交叉线圈法交叉磁轭法图1 磁化方法分类2.1.1 磁轭法磁轭法是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化,或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化的方法。
在现场检测时常采用便携式电磁轭对工件进行纵向磁化,主要适用于大型工件的局部检测,如对接焊缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等,用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
便携式电磁轭一般做成带活动关节,磁极间距一般控制在75～200mm为宜,但最短不得小于75mm,要求使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。
一般说来,特种设备的表面和近表面缺陷的危害程度较内部缺陷要大得多,所以锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测,一般最好采用交流电磁轭。
但对于薄壁(<6mm)的压力管道,利用直流电磁轭既可发现较深层的缺陷,又可兼顾表面及近表面缺陷的检测,弥补了交流电磁轭的不足,所以此时应采用直流电磁轭。
2.1.2 交叉磁轭法交叉磁轭属于复合磁化(多向磁化),它是利用两相或多相磁场相互叠加而形成的合成磁场对工件进行磁化的。
国内外大量实践证明,多向磁化技术可以检测出非常小的缺陷,因为在磁化循环的每个周期都使磁场方向与缺陷延伸方向相垂直,所以一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷,检测效率高。
使用交叉磁轭装置时,四个磁极端面与检测面间应尽量贴合,最大间隙≤1.5mm。
连续拖动检测时,检测速度应尽量均匀,一般≯4m/min。
2.1.3 触头法触头法是用两支杆触头接触工件表面通电磁化,在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场,用于发现与两触头连线平行的缺陷。
触头法设备分非固定触头间距(特种设备常用)和固定触头间距两种。
触头法又叫支杆法、尖锥法、刺棒法和手持电极法。
触头法用较小的磁化电流值就可在工件局部得到必要的磁场强度,灵敏度高,使用方便。
JB/T 4730.4—2005《承压设备无损检测》规定,采用触头法时,电极间距应控制在75～200mm之间。
磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距,通电时间不应太长,电极与工件之间应保持良好的接触,以免烧伤工件。
两磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区。
2.2 磁化电流特种设备行业磁粉检测的磁化电流通常采用交流电、单相半波整流电、三相全波整流电和直流电。
2.2.1 交流电交流电是电流的大小和方向随时间按正弦规律变化的电流。
交流电通过导体时有集肤效应,提高了检测表面缺陷的灵敏度。
通常50Hz交流电的集肤深度也被称为交流电的渗入深度δ≈2mm。
因此,磁粉检测采用交流电时,对表面缺陷检测灵敏度高,对内部缺陷检测灵敏度低。
2.2.2 单相半波整流电单相半波整流电是通过整流保留正弦交流电的正向电流,形成直流脉冲。
单相半波整流电兼有直流的渗透性和交流的脉动性,因此能检测工件表面下较深的缺陷,并且对表面缺陷检测也有一定的灵敏度。
2.2.3 三相全波整流电交流电经过三相全波整流后即得到三相全波整5732009年第31卷第5期 流电,使每相正弦曲线的负向部份都倒转为正向,产生一个接近直流电的整流电。
三相全波整流电已接近直流电,它具有很大的渗入性和很小的脉动性,可以检测出直流试块距试块边缘16mm处<1.78mm的孔,因此有足够的渗透力,但对表面缺陷的检测灵敏度略低。
2.2.4 直流电直流电检测缺陷的深度最大,对于薄壁管可以检测到全焊缝,但对表面缺陷的检测灵敏度较低。
2.2.5 磁化电流的选择(1)用交流电磁化湿法检验时,对工件表面微小缺陷的检测灵敏度高。
(2)单相半波整流电磁化法干法检验,对工件近表面缺陷检测灵敏度高。
(3)三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷。
(4)直流电可检测工件近表面最深的缺陷,但检测表面缺陷的能力较差。
3 主要检测工艺3.1 湿法和干法湿法检测灵敏度较高,特别适于检测如疲劳裂纹类的细微缺陷,多采用连续法非荧光磁粉湿法(油或水悬液)检测。
而干粉法与磁轭法或触头法相配合,常用于大型铸锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部检测。
对较高层间温度下进行的焊缝层间检验,常采用干法。
干磁粉颜色可选用较高对比度的蓝、灰或红色;对于300～400℃的高温,可使用特制的高温磁粉。
3.2 荧光法和非荧光法由于压力容器制造、安装和在用检验工况环境等因素的影响和限制,非荧光法的应用远比荧光法广泛。
常用非荧光法的磁粉为黑色(Fe3O4)和红褐色(γ2Fe2O3)磁粉等。
成品磁膏现场配制的黑磁粉水基磁悬液因方便经济并能满足检测灵敏度的要求,而得到广泛使用。
荧光磁粉的检测灵敏度较非荧光磁粉高得多,在国外得到广泛应用。
近年来国内特种设备行业荧光磁粉检测的应用也逐渐普及。
JB/T4730.4—2005《承压设备无损检测》规定,对在用承压设备进行磁粉检测时,如制造时采用高强度钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹)敏感的材料,或是长期工作在腐蚀介质环境下,有可能发生腐蚀裂纹的场合,其内壁宜采用荧光磁粉检测方法。
3.3 系统综合灵敏度校验每天检测工作开始之前,用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。
综合性能合格后,才能开始进行磁粉检测工作。
检测过程中、检测结束后,必要时可随时检验系统灵敏度是否满足要求。
根据工件检测面的大小和形状,选取合适的标准试片类型。
特种设备磁粉检测一般选用中等灵敏度A1230/100型试片。
但当检测焊缝坡口等狭小部位时,由于尺寸关系,A1型试片使用不便,一般可选用C1215/50型试片。
为了能更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用户需要或技术文件有规定时,可选用D型或M1型试片。