第六章_磁粉检测的应用
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1）发纹都是沿轴向或成一夹角，所以只进行轴 向通电法检验。
2）塔形试样都是在热处理前检测，所以采用湿 式连续法。
3）磁化电流可按各台阶的直径分别计算，磁化 和检验的顺序是从最小直径到最大直径，逐阶 磁化检验，也可选按最大直径选择电流检验塔 形的所有表面，若发现缺陷，再按相应直径规 定的磁化电流磁化和检验。
铸后不宜立即检测，而应等一、二天后再检测。
（2）空心十字铸钢件磁粉检测
根据工件的结构特 点，为了发现各个 方向的缺陷，采用 的磁化方法是：使 用两次中心导体法 周向磁化，并使用 两次绕电缆法纵向 磁化。磁化电流可 采用交流电或整流 电。根据钢材磁特 性可采用连续法或 剩磁法，用湿法检 验。
2．锻钢件磁粉检测
使用交叉磁轭法进行探伤时要注意以下几个问题： 1）磁极端面与工件的间隙不宜过大，防止因间隙磁阻
增大影响焊道上的磁通量，一般应控制在1.5mm以下。 2）交叉磁轭的行走速度也在适宜，与其他方法不同，
使用交叉磁轭时通常是连续行走探伤。 3）磁悬液喷洒的原则：在检查球罐环缝时，磁悬液应
喷洒在行走方向的前上方。
二、大型铸锻件的磁粉检测
1．铸钢件磁粉检测 （1）铸钢件探伤的特点 大型铸钢件通常采用支杆法或磁轭法并用干磁粉进行检
验。检验时主要注意两个问题： 1）不论用支杆还是磁轭磁化，每次都应有少量重叠，
并做两次互相垂直方向的磁化和检查。 2）喷洒磁粉不要太急太快，否则会冲走已形成的显示
或无法使不连续处集聚磁粉。 3）铸钢件由于内应力影响，有些裂纹延迟开裂，所以
部位有可能产生裂纹，需要探伤。
2．检测方法的选择
（1）磁轭法 ：必须在同一部位至少进行两次相垂直的 探伤。每个受检段的覆盖应在10mm，同时行走速度要 均匀，以2～3m/min为宜。磁悬液喷洒要在移动方向 的前方中间部位，防止冲坏已形成的缺陷磁痕。磁极间 距L1、L2≥75mm，两磁轭间距b1、b2＞75mm， b1≤L1/2，b2≤L2/2。
2．检测方法的选择
4）观察磁痕在磁轭通过后应尽快进行 用交叉磁轭探伤 时通常是在交叉磁轭通过探伤部位之后尽快观察辨认有 无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。
来自百度文库 3．检测实例
（1）带摇臂轴的检查 带摇臂轴是飞机上的重 要受力件，材料为 30CrMnSiNi2A，焊接后 进行热处理。
（1）带摇臂轴的检查
2．检测方法的选择
（2）触头法 触头法是单方向磁化的方法，它的优点是 电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求 确定电极间距和电流大小，使用触头法时应注意触头电 极位置的放置和间距。
2．检测方法的选择
（3）交叉磁轭法 交叉磁轭法具有灵敏度及探伤效率高 的优点，采用这种方法对焊缝表面裂纹进行检查可以得 到良好的效果。
磁粉检测的主要程序如下： 1）焊接前，对摇臂和轴分别进行通电法周向磁化和线
圈法纵向磁化，合格后再焊接。 2）焊接后，在固定式探伤机上进行两次通电法周向磁
化，并用湿连续法检验焊缝及热影响区。 3）工件热处理后，在固定式探伤机上进行两次通电法
周向磁化，并在线圈内进行两次纵向磁化，用湿剩磁法 检验焊缝及整个工件表面。 4）根据磁痕显示，对焊缝质量进行等级评定。 5）探伤合格后，对工件退磁、标志、记录。
（2）焊接过程中磁粉检测
（3）焊缝表面质量磁粉检测 焊缝表面质量检 测的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探 伤范围应包括焊缝金属及母材热影响区，热影 响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要 求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。
（4）机械损伤部位的检测 焊接结构在组装过 程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临 时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，这些
（2）球形压力容器的检查
磁粉检测的主要程序如下： 1）检查前，应将球罐检查部位分区并注上编号，并标
注在球罐展开图上。 2）预处理时将焊缝表面的焊接波纹及热影响区表面上
的飞溅物用砂轮打磨平整，不允许有凹凸不平和浮锈。 3）磁化方法采用交叉磁轭旋转磁场法进行磁化。检测
时注意磁极端面与工件表面之间应保持一定间隙但不宜 过大，以使磁轭能在工件上移动行走又不会产生较大的 漏磁场。 4）磁悬液的施加 采用水磁悬液，浓度为15g/L，其它 添加剂按规定比例均匀混合。磁悬液在通入磁化电流时 同时施加，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。 5）对磁痕进行分析、评定，按照相关标准的规定及按 照验收技术文件进行记录和发放检测报告。
锻钢件的工艺过程一般为：下料—加热—锻造—探伤— 热处理—探伤—机械加工—表面热处理—机械加工—最 终探伤—成品。
从以上的工艺过程可以看出，锻钢件经历了冷热加工工 序，而且多数工件形状复杂，这就使锻钢件容易产生各 种性质的缺陷。
锻钢件产生的缺陷主要有：锻造裂纹、锻造折叠、淬火 裂纹、磨削及矫正裂纹等。在使用过程中还可能产生应 力疲劳引起的裂纹。
（1）曲轴磁粉检测
曲轴有模锻和自由 锻两种，以模锻为 多。由于曲轴形状 复杂且有一定的长 度，一般采用连续 法轴通电方式进行 周向磁化，线圈分 段纵向磁化。
（2）塔形试样磁粉检测
塔形试样是用于抽样检验钢棒和钢管原材料缺陷的试验 件，磁粉检测的主要目的是检查发纹和非金属夹杂物。
塔形试样检验时工艺要点
6 磁粉检测的应用
一、焊接件的磁粉检测 二、大型铸锻件的磁粉检测 三、在役与维修件的磁粉检测
一、焊接件的磁粉检测
1．焊接结构生产中各工序缺陷特征和检测范围 （1）坡口磁粉检测 坡口磁粉检测的范围是坡口和钝边部位，
坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，分层是轧制缺陷，它平 行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一 种是分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是 火焰切割裂纹。 （2）焊接过程中磁粉检测 1）层间检测 在焊接的中间过程，每焊一层用磁粉检测进 行一次检测，检测范围是焊缝金属及临近的坡口。发现缺陷 后将其除掉。中间过程检查时，由于工件温度较高，不能采 用湿法，应该采用高温磁粉干法进行。磁化电流最好采用半 波整流电。 2）电弧气刨面的检测目的是检查电弧气刨造成的表面增碳 导致产生的裂纹。检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。
2）塔形试样都是在热处理前检测，所以采用湿 式连续法。
3）磁化电流可按各台阶的直径分别计算，磁化 和检验的顺序是从最小直径到最大直径，逐阶 磁化检验，也可选按最大直径选择电流检验塔 形的所有表面，若发现缺陷，再按相应直径规 定的磁化电流磁化和检验。
铸后不宜立即检测，而应等一、二天后再检测。
（2）空心十字铸钢件磁粉检测
根据工件的结构特 点，为了发现各个 方向的缺陷，采用 的磁化方法是：使 用两次中心导体法 周向磁化，并使用 两次绕电缆法纵向 磁化。磁化电流可 采用交流电或整流 电。根据钢材磁特 性可采用连续法或 剩磁法，用湿法检 验。
2．锻钢件磁粉检测
使用交叉磁轭法进行探伤时要注意以下几个问题： 1）磁极端面与工件的间隙不宜过大，防止因间隙磁阻
增大影响焊道上的磁通量，一般应控制在1.5mm以下。 2）交叉磁轭的行走速度也在适宜，与其他方法不同，
使用交叉磁轭时通常是连续行走探伤。 3）磁悬液喷洒的原则：在检查球罐环缝时，磁悬液应
喷洒在行走方向的前上方。
二、大型铸锻件的磁粉检测
1．铸钢件磁粉检测 （1）铸钢件探伤的特点 大型铸钢件通常采用支杆法或磁轭法并用干磁粉进行检
验。检验时主要注意两个问题： 1）不论用支杆还是磁轭磁化，每次都应有少量重叠，
并做两次互相垂直方向的磁化和检查。 2）喷洒磁粉不要太急太快，否则会冲走已形成的显示
或无法使不连续处集聚磁粉。 3）铸钢件由于内应力影响，有些裂纹延迟开裂，所以
部位有可能产生裂纹，需要探伤。
2．检测方法的选择
（1）磁轭法 ：必须在同一部位至少进行两次相垂直的 探伤。每个受检段的覆盖应在10mm，同时行走速度要 均匀，以2～3m/min为宜。磁悬液喷洒要在移动方向 的前方中间部位，防止冲坏已形成的缺陷磁痕。磁极间 距L1、L2≥75mm，两磁轭间距b1、b2＞75mm， b1≤L1/2，b2≤L2/2。
2．检测方法的选择
4）观察磁痕在磁轭通过后应尽快进行 用交叉磁轭探伤 时通常是在交叉磁轭通过探伤部位之后尽快观察辨认有 无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。
来自百度文库 3．检测实例
（1）带摇臂轴的检查 带摇臂轴是飞机上的重 要受力件，材料为 30CrMnSiNi2A，焊接后 进行热处理。
（1）带摇臂轴的检查
2．检测方法的选择
（2）触头法 触头法是单方向磁化的方法，它的优点是 电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求 确定电极间距和电流大小，使用触头法时应注意触头电 极位置的放置和间距。
2．检测方法的选择
（3）交叉磁轭法 交叉磁轭法具有灵敏度及探伤效率高 的优点，采用这种方法对焊缝表面裂纹进行检查可以得 到良好的效果。
磁粉检测的主要程序如下： 1）焊接前，对摇臂和轴分别进行通电法周向磁化和线
圈法纵向磁化，合格后再焊接。 2）焊接后，在固定式探伤机上进行两次通电法周向磁
化，并用湿连续法检验焊缝及热影响区。 3）工件热处理后，在固定式探伤机上进行两次通电法
周向磁化，并在线圈内进行两次纵向磁化，用湿剩磁法 检验焊缝及整个工件表面。 4）根据磁痕显示，对焊缝质量进行等级评定。 5）探伤合格后，对工件退磁、标志、记录。
（2）焊接过程中磁粉检测
（3）焊缝表面质量磁粉检测 焊缝表面质量检 测的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探 伤范围应包括焊缝金属及母材热影响区，热影 响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要 求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。
（4）机械损伤部位的检测 焊接结构在组装过 程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临 时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，这些
（2）球形压力容器的检查
磁粉检测的主要程序如下： 1）检查前，应将球罐检查部位分区并注上编号，并标
注在球罐展开图上。 2）预处理时将焊缝表面的焊接波纹及热影响区表面上
的飞溅物用砂轮打磨平整，不允许有凹凸不平和浮锈。 3）磁化方法采用交叉磁轭旋转磁场法进行磁化。检测
时注意磁极端面与工件表面之间应保持一定间隙但不宜 过大，以使磁轭能在工件上移动行走又不会产生较大的 漏磁场。 4）磁悬液的施加 采用水磁悬液，浓度为15g/L，其它 添加剂按规定比例均匀混合。磁悬液在通入磁化电流时 同时施加，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。 5）对磁痕进行分析、评定，按照相关标准的规定及按 照验收技术文件进行记录和发放检测报告。
锻钢件的工艺过程一般为：下料—加热—锻造—探伤— 热处理—探伤—机械加工—表面热处理—机械加工—最 终探伤—成品。
从以上的工艺过程可以看出，锻钢件经历了冷热加工工 序，而且多数工件形状复杂，这就使锻钢件容易产生各 种性质的缺陷。
锻钢件产生的缺陷主要有：锻造裂纹、锻造折叠、淬火 裂纹、磨削及矫正裂纹等。在使用过程中还可能产生应 力疲劳引起的裂纹。
（1）曲轴磁粉检测
曲轴有模锻和自由 锻两种，以模锻为 多。由于曲轴形状 复杂且有一定的长 度，一般采用连续 法轴通电方式进行 周向磁化，线圈分 段纵向磁化。
（2）塔形试样磁粉检测
塔形试样是用于抽样检验钢棒和钢管原材料缺陷的试验 件，磁粉检测的主要目的是检查发纹和非金属夹杂物。
塔形试样检验时工艺要点
6 磁粉检测的应用
一、焊接件的磁粉检测 二、大型铸锻件的磁粉检测 三、在役与维修件的磁粉检测
一、焊接件的磁粉检测
1．焊接结构生产中各工序缺陷特征和检测范围 （1）坡口磁粉检测 坡口磁粉检测的范围是坡口和钝边部位，
坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，分层是轧制缺陷，它平 行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一 种是分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是 火焰切割裂纹。 （2）焊接过程中磁粉检测 1）层间检测 在焊接的中间过程，每焊一层用磁粉检测进 行一次检测，检测范围是焊缝金属及临近的坡口。发现缺陷 后将其除掉。中间过程检查时，由于工件温度较高，不能采 用湿法，应该采用高温磁粉干法进行。磁化电流最好采用半 波整流电。 2）电弧气刨面的检测目的是检查电弧气刨造成的表面增碳 导致产生的裂纹。检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。