磁粉及渗透检测实际应用宝典
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磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
类型
规格:缺陷槽深/片厚度，μm
图形和尺寸，mm
A1-7/50
A1-15/50
A1
A1-30/50
型
A1-15/100
A1-30/100
A -60/100
C-8/50 C
型 C-15/50
D-7/50 D 型
D-15/50
φ12mm M1
区等位置的清理。
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磁粉检测常见问题
❖ 带涂层能否进行可靠检测？
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过 0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以 带涂层进行磁粉检测。
实际工作 ✓ 可通过灵敏度试验确定
涂层厚度μ
18
不清晰
较清晰
人工缺陷槽显示清晰度
清晰
磁粉检测常见问题
❖ 反差增强剂有何作用？能代替表面处理吗？
20
磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
C型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致A1型使 用不便的场合，如焊缝坡口等狭小部位的检测。
D型试片适应于探伤面窄小或工作表面曲率半径较小的 场合。
M1型试片由铁道科学研究院金化所生产，由三个不同深 度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上 ，一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断 出被检工件表面的磁化状态。
2
主要内容
磁粉和渗透检测的对象 磁粉检测方法及工艺 磁粉检测常见问题 渗透检测工艺及常见问题
磁粉和渗透检测安全健康问题
3
磁粉和渗透检测对象
MT
铁磁性材料
• 表面及近 表面缺陷
对于特种设备 检验检测而言， 主要检测对象 就是焊缝。
4
磁粉和渗透检测对象
PT
所有材料
• 主要应用： 不锈钢
表面开口缺陷
对于特种设备 检验检测而言， 主要检测对象 就是焊缝、堆 焊表面
5
磁粉和渗透检测对象
应用/重要性
MT
• SCC • SOHIC • 裂纹敏
感材料
PT
• CLSCC • PTA • 针孔腐蚀
6
磁粉和渗透检测对象
❖ MT/PT灵敏度？
▪ 铁磁性材料：磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。 因为磁粉检测可检出表面及近表面缺陷，而渗透检测只 能检测表面开口缺陷，不能检测近表面缺陷。
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磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
JB/T4730.4-2019规定的标准试片有A1型、C型、D型和 M1型。
在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部 位表面有效磁场强度和方向，确定有效检测区，确认磁 化方法是否正确，还可检查探伤装置，磁粉、磁悬液的 性能，以及检测操作是否正确等，具有使用简单、直观 、方便等优点。
增大对比度，便于观察。 反差增强剂无法弥补或提高因表面涂层、锈蚀、油污等
表面状况引起的检测灵敏度的下降（漏磁场强度下降） 所以绝对不能代替表面处理。 使用反差增强剂时灵敏度试片一定要先贴在被检工件表 面，再均匀喷涂增强剂，等干燥后进行检测试验。 外部检测且打磨光滑时可减少使用反差剂（经济考虑）
磁粉及渗透检测实际应用
lijunlanpec
培训预期
❖ 课件想给大家带来什么帮助？解决什么问题？
▪ MT/PT在检验中的作用？ ▪ MT/PT存在哪些认识或操作问题？ ▪ MT/PT的典型工艺或注意的问题？ ▪ 实际检测中遇到的特殊问题如何解决？ ▪ MT/PT健康、安全问题？
目的：重视MT/PT；纠错；维护HSE
φ9mm 型
φ6mm
7/50 15/50 30/50
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磁粉检测常见问题
❖ 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？
交流电磁轭检测时一定要注意移动跨距、重叠区以及磁 化方向。
直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现 较深层的缺陷。有资料表明，直流电磁轭在大于6mm的 钢板上进行磁粉检测时，尽管电磁轭的提升力满足标准 要求（≥177N），但用A型灵敏度试片测试，表面磁场 强度往往达不到要求。
▪ 表面开口缺陷：磁粉检测对裂纹及条形缺陷的检测灵敏 度高于渗透检测；而对圆形缺陷，渗透检测的灵敏度高 于磁粉检测。
▪ 表面检测的重点检测对象应是裂纹类缺陷，因此从这个 方面来讲磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。
7
磁粉检测方法及工艺
❖ MT方法分类
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机 磁化方法
磁粉检测方法名称
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磁粉检测常见问题
❖ 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？
锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测时以采用交流电磁 轭为好。而对薄壁压力管道来说，采用直流电磁轭由于 其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷， 可以弥补内部缺陷的检测真空，因此这种方法较交流电 磁轭为好。
直流电磁轭不适用于壁厚大于6mm的压力容器；但可以 用于壁厚小于6mm的压力管道。
提升力
跨距
10
磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L≥75mm b≤L/2
L≥75mm b≤L/2 β≈90
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wenku.baidu.com
磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
L1≥75mm L2>75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
磁粉检测常见问题
❖ 工件表面有何要求？
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉 的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和 完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工 件的表面粗糙度Ra≤25μm。
表面状况是检测的基础，是最重要的一个环节。 表面处理时还要考虑检测区域的宽度、焊缝表面、热影响
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
❖ 交叉磁轭法工艺要素
磁化时间
交叉磁 轭法交流
工件间隙
提升力
操作工艺
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磁粉检测方法及工艺
❖ 交叉磁轭法工艺要素
15
磁粉检测方法及工艺
❖ 工艺流程
表面 准备
灵敏 度试 验
检测
观察 记录
评定
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干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）
连续法、剩磁法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁 轭法
❖ 湿法/连续法——磁轭法/交叉磁轭法
8
磁粉检测方法及工艺
❖ MT方法分类
湿法/连续法——磁轭法/交叉磁轭法
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磁粉检测方法及工艺
❖ 工艺要素
磁轭间距
磁轭法 直流/ 交流
工件间隙
磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
类型
规格:缺陷槽深/片厚度，μm
图形和尺寸，mm
A1-7/50
A1-15/50
A1
A1-30/50
型
A1-15/100
A1-30/100
A -60/100
C-8/50 C
型 C-15/50
D-7/50 D 型
D-15/50
φ12mm M1
区等位置的清理。
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磁粉检测常见问题
❖ 带涂层能否进行可靠检测？
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过 0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以 带涂层进行磁粉检测。
实际工作 ✓ 可通过灵敏度试验确定
涂层厚度μ
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不清晰
较清晰
人工缺陷槽显示清晰度
清晰
磁粉检测常见问题
❖ 反差增强剂有何作用？能代替表面处理吗？
20
磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
C型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致A1型使 用不便的场合，如焊缝坡口等狭小部位的检测。
D型试片适应于探伤面窄小或工作表面曲率半径较小的 场合。
M1型试片由铁道科学研究院金化所生产，由三个不同深 度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上 ，一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断 出被检工件表面的磁化状态。
2
主要内容
磁粉和渗透检测的对象 磁粉检测方法及工艺 磁粉检测常见问题 渗透检测工艺及常见问题
磁粉和渗透检测安全健康问题
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磁粉和渗透检测对象
MT
铁磁性材料
• 表面及近 表面缺陷
对于特种设备 检验检测而言， 主要检测对象 就是焊缝。
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磁粉和渗透检测对象
PT
所有材料
• 主要应用： 不锈钢
表面开口缺陷
对于特种设备 检验检测而言， 主要检测对象 就是焊缝、堆 焊表面
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磁粉和渗透检测对象
应用/重要性
MT
• SCC • SOHIC • 裂纹敏
感材料
PT
• CLSCC • PTA • 针孔腐蚀
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磁粉和渗透检测对象
❖ MT/PT灵敏度？
▪ 铁磁性材料：磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。 因为磁粉检测可检出表面及近表面缺陷，而渗透检测只 能检测表面开口缺陷，不能检测近表面缺陷。
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磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
JB/T4730.4-2019规定的标准试片有A1型、C型、D型和 M1型。
在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部 位表面有效磁场强度和方向，确定有效检测区，确认磁 化方法是否正确，还可检查探伤装置，磁粉、磁悬液的 性能，以及检测操作是否正确等，具有使用简单、直观 、方便等优点。
增大对比度，便于观察。 反差增强剂无法弥补或提高因表面涂层、锈蚀、油污等
表面状况引起的检测灵敏度的下降（漏磁场强度下降） 所以绝对不能代替表面处理。 使用反差增强剂时灵敏度试片一定要先贴在被检工件表 面，再均匀喷涂增强剂，等干燥后进行检测试验。 外部检测且打磨光滑时可减少使用反差剂（经济考虑）
磁粉及渗透检测实际应用
lijunlanpec
培训预期
❖ 课件想给大家带来什么帮助？解决什么问题？
▪ MT/PT在检验中的作用？ ▪ MT/PT存在哪些认识或操作问题？ ▪ MT/PT的典型工艺或注意的问题？ ▪ 实际检测中遇到的特殊问题如何解决？ ▪ MT/PT健康、安全问题？
目的：重视MT/PT；纠错；维护HSE
φ9mm 型
φ6mm
7/50 15/50 30/50
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磁粉检测常见问题
❖ 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？
交流电磁轭检测时一定要注意移动跨距、重叠区以及磁 化方向。
直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现 较深层的缺陷。有资料表明，直流电磁轭在大于6mm的 钢板上进行磁粉检测时，尽管电磁轭的提升力满足标准 要求（≥177N），但用A型灵敏度试片测试，表面磁场 强度往往达不到要求。
▪ 表面开口缺陷：磁粉检测对裂纹及条形缺陷的检测灵敏 度高于渗透检测；而对圆形缺陷，渗透检测的灵敏度高 于磁粉检测。
▪ 表面检测的重点检测对象应是裂纹类缺陷，因此从这个 方面来讲磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。
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磁粉检测方法及工艺
❖ MT方法分类
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机 磁化方法
磁粉检测方法名称
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磁粉检测常见问题
❖ 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？
锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测时以采用交流电磁 轭为好。而对薄壁压力管道来说，采用直流电磁轭由于 其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷， 可以弥补内部缺陷的检测真空，因此这种方法较交流电 磁轭为好。
直流电磁轭不适用于壁厚大于6mm的压力容器；但可以 用于壁厚小于6mm的压力管道。
提升力
跨距
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磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L≥75mm b≤L/2
L≥75mm b≤L/2 β≈90
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磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
L1≥75mm L2>75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
磁粉检测常见问题
❖ 工件表面有何要求？
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉 的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和 完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工 件的表面粗糙度Ra≤25μm。
表面状况是检测的基础，是最重要的一个环节。 表面处理时还要考虑检测区域的宽度、焊缝表面、热影响
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
❖ 交叉磁轭法工艺要素
磁化时间
交叉磁 轭法交流
工件间隙
提升力
操作工艺
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磁粉检测方法及工艺
❖ 交叉磁轭法工艺要素
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磁粉检测方法及工艺
❖ 工艺流程
表面 准备
灵敏 度试 验
检测
观察 记录
评定
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干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）
连续法、剩磁法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁 轭法
❖ 湿法/连续法——磁轭法/交叉磁轭法
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磁粉检测方法及工艺
❖ MT方法分类
湿法/连续法——磁轭法/交叉磁轭法
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磁粉检测方法及工艺
❖ 工艺要素
磁轭间距
磁轭法 直流/ 交流
工件间隙