磁粉及渗透检测实际应用宝典
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用摘要：起重机械臂架、钻进机械钻杆等工程机械的关键结构件在工作中承受着关键载荷，其品质极大地关系到工程进度及人身安全。
工程机械结构件有焊件、铸件、锻件及热处理件等多种形式，结构复杂；对比超声检测、射线检测及涡流检测等其他无损检测方法，磁粉检测及渗透检测方法具有对受检工件结构要求低、检测成本低、操作简单、表面检测灵敏度高且适用于现场检测的优点，在工程机械关键结构件的无损检测中应用广泛，且具有很好的检测效果。
笔者以臂架、钻杆、裙阀等典型工程结构件为对象，介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械制造中的应用。
介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械关键结构件中的应用情况，分析了磁粉检测及渗透检测的原理、工艺及在工程机械结构件无损检测中的实用性。
重点介绍了起重机臂架、旋挖钻机驱动套、混凝土泵车裙阀、钻机钻杆等结构件不同制造工艺下的磁粉检测与渗透检测实例。
关键词：磁粉检测；渗透检测；工程机械结构件无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
１表面检测原理及工艺1.1磁粉检测磁粉检测是一种常规的检测方式，也是目前无损检测技术方面最常用的技术之一。
通过对磁粉这种检测介质的作用，能够有效地分析出压力管道存在的质量缺欠，进一步确保检测过程的精准度和观察的有效性，在检测前，也需要对压力管道进行磁化处理，然后再喷洒磁粉，覆盖管道的各个位置，这样才能保证均匀地处理管道的每个位置。
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析【摘要】本文主要分析了磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用。
首先介绍了磁粉检测和渗透检测的原理及应用，并对两者进行了对比分析。
然后探讨了磁粉检测与渗透检测联合应用的优势，并通过实际案例进行了分析。
结论部分总结了这两种方法在工程机械结构件无损检测中的综合应用价值，并展望了未来的发展趋势。
本文旨在为工程机械结构件的无损检测提供参考，并推动这一领域的发展。
【关键词】磁粉检测、渗透检测、工程机械、结构件、无损检测、原理、应用、对比分析、优势、联合应用、实际案例、综合应用价值、发展趋势、展望1. 引言1.1 磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析工程机械结构件的无损检测是确保其安全性和可靠性的重要手段。
磁粉检测和渗透检测作为常用的无损检测方法，在工程机械领域得到了广泛的应用。
磁粉检测利用磁性粉末的吸附性能和磁性材料的磁性特征，通过施加磁场和喷洒磁粉来检测材料表面和亚表面的缺陷。
而渗透检测则是将低粘度的渗透剂涂覆在被检测材料表面，待渗透剂渗入缺陷后再用显色剂显影，从而检测出缺陷位置。
两种方法都有其独特的优势和适用范围，磁粉检测适用于金属材料表面和亚表面的缺陷检测，而渗透检测则适用于各种非磁性材料的表面缺陷检测。
综合应用两者可以提高检测的准确性和全面性。
2. 正文2.1 磁粉检测的原理及应用磁粉检测是一种常用的无损检测方法，其原理是利用磁粉吸附在表面裂纹或缺陷处形成磁粉痕迹，通过观察和分析磁粉痕迹来检测零件中的裂纹、缺陷等问题。
在工程机械结构件无损检测中，磁粉检测广泛应用于铸件、焊接接头、轴等零部件的裂纹、夹杂等缺陷的检测。
通过磁粉检测可以快速、准确地发现零部件中的问题，有助于提高零部件的质量和安全性。
磁粉检测的应用范围很广泛，不仅可以用于表面裂纹的检测，还可以用于检测深层裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
磁粉检测还可以用于检测尺寸较小的零部件，并且可以在不破坏零部件表面的情况下进行检测。
磁粉检测技术及应用讲解
磁粉检测技术及应用讲解磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，通过利用磁粉材料对带有磁场的工件进行检测，可以有效地发现工件表面和近表面的裂纹、孔洞、疲劳裂纹等缺陷，是一种广泛应用于机械、航空航天、铁路等领域的非破坏性检测技术。
磁粉检测技术可以分为湿法和干法两种形式。
湿法磁粉检测是指在待检测的零件表面涂覆磁性粉末，利用磁场在零件上产生漏磁线，通过漏磁线吸附磁粉粒子的形成缺陷磁粉图像，利用矩形振荡器或者电磁脉冲产生磁场，分析缺陷的位置和形状。
干法磁粉检测是直接在待检测零件的磁场中散布磁粉，当磁粉在缺陷处形成磁极化方向相反的磁场线时，就可通过显像剂观察到产生的磁粉图像。
磁粉检测技术广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、机械制造等行业的零部件和构件的检测过程中，特别是在制造工艺控制和产品质量保证等环节起到了重要的作用。
以下是磁粉检测技术在不同行业的应用举例：1.航空航天领域：磁粉检测技术被广泛应用于飞机发动机的叶片、涡轮盘、飞行器壳体等关键部件的缺陷检测。
磁粉检测可以快速、有效地发现微小裂纹和疲劳裂纹等缺陷，确保飞机安全运行。
2.船舶制造领域：磁粉检测技术被用于船舶的船体、舵机、螺旋桨等关键部件的缺陷检测。
磁粉检测可以检测出表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔等，确保船舶在使用过程中的结构完整性。
3.汽车制造领域：磁粉检测技术常用于汽车发动机缸体、曲轴等关键零部件的缺陷检测。
磁粉检测可以及时发现这些零部件上的裂纹、孔洞等缺陷，并及时采取修复措施，以确保汽车的安全性和可靠性。
4.机械制造领域：磁粉检测技术在机械制造领域被广泛应用于各类机械构件的缺陷检测。
磁粉检测可以发现轴承、齿轮、焊缝以及其他工件的裂纹、疲劳裂纹等缺陷，确保机械设备的使用寿命和可靠性。
总的来说，磁粉检测技术是一种广泛应用的非破坏性检测方法，可以有效地发现工件表面和近表面的裂纹、孔洞、疲劳裂纹等缺陷。
它在航空航天、船舶制造、汽车制造、机械制造等行业起到了重要作用，确保了产品的质量和安全性。
磁粉及渗透检测实际应用宝典.pptx
提升力
跨距
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磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L≥75mm b≤L/2
L≥75mm b≤L/2 β≈90
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磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
L1≥75mm L2>75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
➢ 渗透检测常见问题
灵敏度试片的类型及使用 操作工艺 观察时机 非标温度环境下检测工艺 特殊渗透剂的使用 圆形缺陷的评定
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渗透检测工艺及常见问题
➢ 渗透检测常见问题
灵敏度试片的类型及使用 ✓ A-铝合金淬火试块 ✓ B-不锈钢镀铬试块 ✓ C-黄铜镀铬试块 ✓ 自然缺陷试块 ✓ 其他试块
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磁粉检测常见问题
❖ 检验中常见问题 异种钢检测时形成的磁痕显示 折皱、重皮 设备使用
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渗透检测工艺及常见问题
➢ 渗透检测工艺要素
1
渗透材料—— 便携式压力喷 罐（品牌）
2
表面准备—— 能否发现缺陷 的先决条件
3
渗透、预清洗、 干燥、显像、 观察工艺的正 确性
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渗透检测工艺及常见问题
磁粉检测常见问题
❖ 工件表面有何要求？
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉 的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和 完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工 件的表面粗糙度Ra≤25μm。
表面状况是检测的基础，是最重要的一个环节。 表面处理时还要考虑检测区域的宽度、焊缝表面、热影响
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
《无损检测》渗透与磁粉检测调研报告
第4章 渗透检测(PT)
• 4.1.3.3根据渗透液的种类和去除方法分类 • 根据渗透液的种类和表面多余渗透液的去除方法，渗透检
测方法主要分为: • 本洗型荧光渗透检测、 • 亲油性后乳化型荧光渗透检测、 • 洛剂去除型荧光渗透检测、 • 亲水性后乳化型荧光渗透检测、 • 水洗型着色渗透检测、 • 后乳化型着色渗透检测、 • 溶剂去除型着色渗透检测等， • 表4-l(p142)。
盛有水的容器中，由于水能润湿玻璃，水 在管内形成凹液面，对内部液体产生拉应 力，故水会沿着管内壁自动上升，使玻璃 管内的液面高出容器的液面。
第4章 渗透检测(PT)
• 管子的内径越小，里面上升的水面也越高 ，如图4-6(a)所示。
• 如果把细玻璃管插入装有水银的容器里， 所发生的现象正好相反。由于水银不能润 湿玻璃，管内的水银面形成凸液面，对内 部液体产生压应力，使玻璃管内的水银液 面低于容器里的液面。
第4章 渗透检测(PT)
• 渗透检测技术已经成为制造业和维修 领域中不可缺少的重要组成部分，广 泛应用到现代工业的各个领域，是评 价工程材料、零部件和产品的完整性 、连续性的重要技术方法，也是实现 质量管理、节约原材料、改进工艺、 提高生产率的重要手段。
第4章 透检测(PT)
• 4.1.3 透检测方法的分类 • 4.1 3.1根据 透液的种类(所含的染料成分)分
第4章 渗透检测(PT)
• 2.表面张力与比表面自由能 • 在等温等压下，若将图4-2中的AB可逆地移动一
个距离Δλ(图4 -3)，这时膜的表面积增加了Δs，
同时环境消耗了功，这时由液面增加引起的表面
自由能的增量ΔE就等于外力所做的功Δw，
(p144) • 由此可知，表面张力的另一物理意义是单位表面
介绍磁粉检测技术的原理和适用范围
介绍磁粉检测技术的原理和适用范围磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中金属材料的表面缺陷检测和裂纹检测。
本文将介绍磁粉检测技术的原理和适用范围。
磁粉检测技术通过在被测材料表面施加一个磁场，并在表面覆盖磁粉，利用理论上的磁感线漏磁现象和在缺陷附近积聚的磁力线迹象来检测表面和浅层缺陷。
磁粉检测的原理主要基于两个主要现象：磁感线漏磁和磁力线迹象。
当磁粉施加于被测材料上时，磁粉会在材料表面形成模拟磁力线的图案。
如果材料表面存在缺陷，例如裂纹或其他不完整性，这些缺陷会导致磁场集中，从而在材料表面形成漏磁现象。
这些漏磁现象会造成磁粉的聚集，形成可见的磁力线迹象，从而揭示出缺陷的位置和特征。
磁粉检测技术有几种常见的方法，包括湿法和干法。
湿法磁粉检测是将磁粉与液体（通常是水或油）混合，形成磁力悬浮液的形式进行检测。
干法磁粉检测是将磁粉直接应用到被测材料的表面进行检测。
这两种方法在不同的应用场景下都有各自的优势和适用范围。
磁粉检测技术的适用范围非常广泛。
它可以用于金属材料的表面缺陷检测，包括裂纹、开裂、疲劳和应力腐蚀等。
磁粉检测技术还可用于检测焊接接头的质量，以及管道、容器和其他金属构件的内外表面缺陷。
此外，磁粉检测还可以用于监测金属材料的疲劳裂纹，以及在航空、航天和汽车等行业中对部件质量的控制。
为了确保磁粉检测的准确性和可靠性，需要注意一些关键因素。
首先，磁粉检测技术对于被测材料的磁导率和导电性有一定要求。
材料的磁导率越高，磁粉检测的效果就越好。
其次，检测过程中需要注意消除外部磁场对检测结果的干扰。
此外，正确选择适合的磁粉和检测设备也是确保检测效果的重要因素。
磁粉检测技术作为一种简便易行、无损的检测方法，在工业领域中得到了广泛应用。
它可以快速、准确地检测金属材料的表面缺陷和裂纹，有助于提高产品的质量和可靠性。
磁粉检测技术还能够帮助企业提升生产效率，降低维修成本，保证设备的安全和可靠运行。
总之，磁粉检测技术是一种重要的无损检测方法，其原理基于磁感线漏磁和磁力线迹象。
钢结构磁粉、渗透检测焊缝表面缺陷、超声检测焊缝内部缺陷
B.2.4 去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗
透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透
剂全部擦净。
B.2.5 清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜
控制在 5min～10min 之间。
B.2.6 宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在距检
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3 应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
4 可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。
A.2.6 检测完成后，应按下列要求进行后处理：
1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；
2 对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。
A.2.7 检测后应填写磁粉检测记录表 A.2.7。
分割线 人工槽
5555555555 50
图5.2.18 C型灵敏度试片 图 A.1.12 C 型灵敏度试片的尺寸(mm)
1—人工槽；2—分割线 43
A.1.13 在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人工槽的一侧与被检试件表面紧贴。 可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但胶带不得覆盖试片上的人工槽。
A.2 检测步骤
溶液。
A.1.7 在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀状，再在连续搅拌中缓慢 加入所需载液，应使磁粉均匀弥散在载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验
42
10 6
10
应按现行国家标准《无损检测 磁粉检测 第 2 部分：检测介质》GB/T 15822.2 规定的方法 进行。 A.1.8 对用非荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 10g/L～25g/L；对用荧光磁粉配 置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 1g/L～2g/L。 A.1.9 用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射距离试件表面为 380mm 时， 测定紫外线辐射强度不应小于 10W/㎡。 A.1.10 检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域内磁场的分布规律等可用灵 敏度试片进行测试。 A.1.11 A 型灵敏度试片应采用 100μm 厚的软磁材料制成；高灵敏度、中灵敏度和低灵敏 度试片的人工槽深度应分别为 15μm、30μm 和 60μm，A 型灵敏度试片的几何尺寸应符 合图 A.1.11 的规定。
磁粉检测原理及应用
磁粉检测原理及应用磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用，对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，已发展成为一种成熟的无损检测方法。
本文对接焊缝试板磁粉检测实际操作过程举例，更方便读者深刻的了解磁粉检测。
标签：磁粉检测；检测程序；试片；验收等级从20世纪50年代初开始。
我国先后引进前苏联、欧美等国家的磁粉检测技术，制定出了我国的标准规范，还研发了新工艺和新设备材料，使我国磁粉检测从无到有，得到了快速发展。
磁粉检测已发展成为一种成熟的无损检测方法。
磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法。
1、磁粉检测的原理铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
2、磁粉检测的适用范围2.1 适用于检测铁磁性材料，不适用非磁性材料。
2.2 适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角30°的缺陷。
3、磁粉检测的七个程序1）预处理；2）磁化；3）施加磁粉或磁悬液；4）磁痕的观察与记录；5）缺陷评级；6）退磁；7）后处理。
4、对接焊缝试板磁粉检测实际操作过程举例（磁轭法）4.1用黑磁膏配置磁悬液，先按说明书向喷壶中加入一定数量的磁膏，再放入适量的水，然后充分搅拌均匀。
4.2预处理，可采用砂轮打磨和有溶剂清洗的方法去除试件表面油污、铁锈和氧化皮。
将试件焊缝及热影响区等受检区域及相邻至少25mm范围内均清理干净，不能存在影响检测的污染。
4.3综合性能鉴定，采用磁轭法对试件进行磁化，提升力是否达标，达标后，将灵敏度试片放在磁化区域边缘进行磁化，同时施加磁悬液，检查灵敏度试片的显示情况，以此确定磁粉检测的综合性能指标。
磁粉检测应用实例
磁粉检测应用实例磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中。
它通过在被检测物表面涂上磁粉，然后在物体表面施加磁场，利用磁粉在缺陷处的聚集来检测物体表面的缺陷。
本文将介绍磁粉检测的应用实例。
1. 轴承的磁粉检测轴承是机械设备中常用的零部件，其质量的好坏直接影响到机械设备的使用寿命和性能。
轴承的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以检测轴承表面的裂纹、疲劳等缺陷。
在轴承的制造过程中，磁粉检测可以用来检测轴承的质量，确保轴承的质量符合标准要求。
在轴承的维修过程中，磁粉检测可以用来检测轴承的损伤情况，及时发现轴承的缺陷，避免轴承在使用过程中出现故障。
2. 焊接接头的磁粉检测焊接接头是工业生产中常用的连接方式，其质量的好坏直接影响到焊接件的使用寿命和性能。
焊接接头的磁粉检测可以用来检测焊接接头的质量，确保焊接接头的质量符合标准要求。
在焊接接头的制造过程中，磁粉检测可以用来检测焊接接头的质量，及时发现焊接接头的缺陷，避免焊接接头在使用过程中出现故障。
在焊接接头的维修过程中，磁粉检测可以用来检测焊接接头的损伤情况，及时发现焊接接头的缺陷，避免焊接接头在使用过程中出现故障。
3. 铸件的磁粉检测铸件是工业生产中常用的零部件，其质量的好坏直接影响到机械设备的使用寿命和性能。
铸件的磁粉检测可以用来检测铸件表面的裂纹、气孔等缺陷。
在铸件的制造过程中，磁粉检测可以用来检测铸件的质量，确保铸件的质量符合标准要求。
在铸件的维修过程中，磁粉检测可以用来检测铸件的损伤情况，及时发现铸件的缺陷，避免铸件在使用过程中出现故障。
4. 飞机发动机叶片的磁粉检测飞机发动机叶片是飞机发动机中的重要零部件，其质量的好坏直接影响到飞机的安全性和性能。
飞机发动机叶片的磁粉检测可以用来检测叶片表面的裂纹、疲劳等缺陷。
在飞机发动机叶片的制造过程中，磁粉检测可以用来检测叶片的质量，确保叶片的质量符合标准要求。
在飞机发动机叶片的维修过程中，磁粉检测可以用来检测叶片的损伤情况，及时发现叶片的缺陷，避免叶片在使用过程中出现故障。
磁力检测渗透检测课件
应用领域的拓展
新能源领域
轨道交通领域
随着新能源行业的快速发展，磁力检 测和渗透检测技术在风力发电机、太 阳能板等新能源设备制造中得到广泛 应用。
高速铁路、地铁等轨道交通设备的制 造和维护需要高精度的无损检测，磁 力检测和渗透检测技术Fra bibliotek发挥重要作 用。
航空航天领域
航空航天领域对材料性能要求极高， 磁力检测和渗透检测技术可用于飞机 发动机、火箭推动器等关键部件的检 测。
案例二：压力容器的渗透检测
总结词：全面覆盖
详细描述：渗透检测适用于检测非多孔性金属、非金属和复合材料表面的裂纹、气孔等缺陷。在压力容器检测中，渗透检测 能够全面覆盖各个表面，确保设备安全可靠。
案例三
总结词：互补应用
详细描述：航空发动机结构复杂，对安全性要求极高。磁力检测和渗透检测在航空发动机检测中各有 优势，综合应用两种方法能够更全面地发现各种缺陷，提高发动机的安全性能。
检测方法的比较
磁力检测方法
主要包括磁粉检测、磁记忆检测、涡流检测等，其中磁粉检 测是最常用的方法。
渗透检测方法
主要包括液体渗透、气体渗透、荧光渗透等，其中液体渗透 是最常用的方法。
应用领域的比较
磁力检测应用领域
广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷等无机非金属材料的检测，以及塑料、橡胶等 高分子材料的检测。
检测原理的比较
磁力检测原理
基于磁场感应原理，利用磁力检测设备产生磁场，当材料中存在缺陷或特殊时 ，磁力线会产生畸变，通过检测磁力线的变化可以发现缺陷。
渗透检测原理
基于毛细管现象，将渗透剂涂在材料表面，渗透剂在毛细管作用下渗入表面开 口的缺陷中，然后去除多余的渗透剂，通过显像剂显示出缺陷的形状和位置。
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析【摘要】本文主要围绕磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用展开分析。
首先介绍了磁粉检测和渗透检测的原理及技术应用，然后对二者在工程机械结构件中的优势进行对比。
接着通过实际应用案例展示了磁粉检测和渗透检测在无损检测中的重要性。
最后探讨了磁粉检测与渗透检测在未来发展中的趋势，总结表明它们在工程机械结构件无损检测中的重要性并展望未来发展方向。
通过本文的研究，可以为工程机械结构件的质量控制和安全保障提供可靠的技术支持和指导。
【关键词】磁粉检测、渗透检测、工程机械、结构件、无损检测、原理、技术应用、优势对比、实际应用案例、未来发展趋势、重要性、总结、展望1. 引言1.1 磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析无损检测是工程机械结构件质量控制的重要环节，而磁粉检测和渗透检测是常用的无损检测技术之一。
本文将结合磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件中的应用，进行深入分析探讨。
磁粉检测是一种利用铁磁性材料磁性异常的检测方法，通过施加磁场和检测磁粉颗粒聚集的方式，可以检测到表面及近表面的缺陷。
而渗透检测则是通过涂覆渗透液和显影液，在缺陷处形成可见的染色反应，从而发现隐藏在材料表面下的裂纹、夹杂等缺陷。
在工程机械结构件中，磁粉检测和渗透检测各有优势，磁粉检测适用于发现表面裂纹、疲劳裂纹等缺陷，而渗透检测则适用于发现材料内部裂纹、气孔等缺陷。
二者结合使用可以更全面地评估结构件的质量。
2. 正文2.1 磁粉检测原理及技术应用磁粉检测是一种常用的无损检测方法，它通过在被检测材料表面涂覆特制的磁粉或磁性液体，在施加磁场的情况下，可以检测出材料表面和表面下的各种表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷、气孔等缺陷。
其原理是利用磁场对材料缺陷的磁性特征进行检测。
磁粉检测技术主要包括湿法和干法两种，湿法即磁粉检测，干法则是磁性粉末检测。
磁粉检测的技术应用非常广泛，特别适用于金属和合金等导电金属制品的裂缝检测。
钢结构无损检测方案(渗透、磁粉、超声、射线)
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。
1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。
应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。
在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。
1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。
在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。
1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。
干燥时间宜控制在5min～10min之间。
1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。
使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。
五大无损检测的原理及应用
五大无损检测的原理及应用五大无损检测的原理及应用如下：1. 超声波检测（Ultrasonic T esting, UT）原理：超声波通过材料中的传播而发生不同程度的反射、折射、衍射等现象，通过对反射回波和传播时间的测量，可以判断材料内部是否存在缺陷。
应用：超声波检测广泛应用于金属材料的缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等。
在航空航天、船舶制造、石油化工等领域中有着重要的应用。
2. 磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）原理：在被检测材料的表面施加直流或交流磁场，通过涂覆磁粉或喷射磁粉，当磁粉聚集在材料表面附近的缺陷处时，形成可见的磁粉堆积痕迹。
应用：磁粉检测用于检测表面和近表面的裂纹、裂纹痕迹以及其他磁性材料的缺陷。
广泛应用于航空、电力、汽车、船舶等行业。
3. 渗透检测（Dye Penetrant Testing, PT）原理：将高表面张力的渗透液涂覆在被检材料表面，经过适当的渗透时间后，渗透液会通过缺陷的毛细作用进入缺陷内部，再通过涂上显色剂和溶剂，显示缺陷的位置和形状。
应用：渗透检测适用于检测金属和非金属表面的细小裂纹、孔洞以及其他缺陷。
常用于航空、汽车、造船和金属制造等领域。
4. X射线检测（X-ray Testing, RT）原理：通过X射线的穿透、吸收和散射，检测材料内部的缺陷。
传统的X射线检测主要基于矢量模型，现代技术越来越多地使用CT（计算机断层扫描）技术。
应用：X射线检测广泛应用于检测金属和非金属材料的内部缺陷，如焊接缺陷、夹杂物、孔洞等。
在航空航天、核能、汽车、电子等行业中得到重要应用。
5. 热波无损检测（Thermal/Infrared T esting, IR）原理：基于材料或构件的热学性质差异，检测材料内部的缺陷或异物。
通过测量材料散热或吸热的温度变化，获得缺陷位置及性质的信息。
应用：热波无损检测适用于检测钢铁、塑料、陶瓷和复合材料等材料的内部和表面缺陷。
磁粉与渗透的操作方法
磁粉与渗透的操作方法
磁粉检测操作方法：
1. 准备工作：清洁被检测的表面，并将表面暴露出需要检测的部位。
2. 涂布磁粉：将磁粉均匀地涂布在被检测的表面上。
3. 磁化：将被检测的部位放置在磁力线方向上，对其进行磁化。
磁化可用磁铁、电磁铁或其他方法实现。
4. 观察：观察磁粉是否有聚集，以判断被检测部位是否存在缺陷。
5. 清理：清理表面的磁粉，以便于下一轮检测。
渗透检测操作方法：
1. 准备工作：清洁被检测的表面，并将表面暴露出需要检测的部位。
2. 涂布渗透剂：将渗透剂涂布在被检测的部位上，并充分浸润表面。
3. 渗透：将渗透剂在被检测部位停留一段时间，以使其浸润渗透到可能存在缺陷的区域。
4. 清洗：清洗被检测部位，并将渗透剂冲洗掉。
5. 开发：在被检测部位上涂布开发剂，以帮助观察缺陷。
6. 观察：观察表面是否有开裂、裂纹、孔隙等缺陷，以判断被检测的部位是否存在问题。
7. 清理：清理表面的残余液体，以便于下一轮检测。
管道表面无损检测(磁粉检测渗透检测)
管道表面无损检测（磁粉检测、渗透检测）表面无损检测：•宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；•绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；•处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；•长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；磁粉检测原理：铁磁性材料制造的管道部件被磁化后，由于不连续性的存在，使管道被检测部位的表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
（1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。
（2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。
（3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。
（4）几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
（5）检查缺陷的重复性好。
（6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻（1）只能检测铁磁性材料。
（2）只能检测工件表面和近表面缺陷。
（3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。
渗透检测原理：与检测对象的材质无关，能够对几乎任何产品及材料进行表面检查。
利用毛细现象将液体渗入狭窄的缺陷部分，再将渗入的液体吸回表面，采用简单的原理进行探伤。
渗透探伤剂使用渗透剂、显像剂、清洗剂3种药剂组合使用。
检测程序：通常按照（1）前期处理、预清洗——（2）施加渗透剂——（3）去除多余的渗透剂——（4）干燥——（5）施加显像剂——（6）观察及评定等后期处理。
渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
无需额外设备，便于现场使用。
其局限性在于：检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出。
磁粉检测 渗透检测
方法原理
铁、钴、镍及其大 多数合金
既可能使缺陷， 也可能是工件自 身不连续
原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在， 使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可 见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严 重程度。
具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
渗透剂
工件
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 乳化处理 （浸液、刷涂、
探伤前处理 （预清洗） 喷涂）
渗透处理
清洗处理 显象处理 干燥处理 （水洗、后乳化、 溶剂清洗）
显象观察
探伤后处理
缺陷显示痕迹
线状显示
圆状显示
线状缺陷显示
长度（L）与宽度（B）之比：L/B≥3
裂纹
未熔合
分层
条状夹渣Biblioteka 纵向磁化裂纹产生的漏磁场产生原因：
磁感应线的折射
磁场强度 H 磁通量 Φ 磁感应强度 B A/m Wb T Oe Mx Gs
1Oe 1
4 10 A / m 80 A / m
3
1Wb 10 8 Mx
1T 10 Gs
4
外加磁 化场
磁化电 流类型
影响 因素
工件材 料磁性
钢材表 面覆盖 层
（合适光照）
剩磁法 湿法
连续法 测试方法
干法
连续法
· 磁化电源装置 · 夹持装置 · 指示与控制装置 · 磁粉施加装置
· 照明装置
· 退磁装置
• 磁粉 • 电流磁化方式
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磁粉检测常见问题
❖ 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？
锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测时以采用交流电磁 轭为好。而对薄壁压力管道来说，采用直流电磁轭由于 其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷， 可以弥补内部缺陷的检测真空，因此这种方法较交流电 磁轭为好。
直流电磁轭不适用于壁厚大于6mm的压力容器；但可以 用于壁厚小于6mm的压力管道。
2
主要内容
磁粉和渗透检测的对象 磁粉检测方法及工艺 磁粉检测常问题
3
磁粉和渗透检测对象
MT
铁磁性材料
• 表面及近 表面缺陷
对于特种设备 检验检测而言， 主要检测对象 就是焊缝。
4
磁粉和渗透检测对象
PT
所有材料
• 主要应用： 不锈钢
表面开口缺陷
20
磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
C型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致A1型使 用不便的场合，如焊缝坡口等狭小部位的检测。
D型试片适应于探伤面窄小或工作表面曲率半径较小的 场合。
M1型试片由铁道科学研究院金化所生产，由三个不同深 度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上 ，一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断 出被检工件表面的磁化状态。
磁粉检测常见问题
❖ 工件表面有何要求？
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉 的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和 完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工 件的表面粗糙度Ra≤25μm。
表面状况是检测的基础，是最重要的一个环节。 表面处理时还要考虑检测区域的宽度、焊缝表面、热影响
区等位置的清理。
17
磁粉检测常见问题
❖ 带涂层能否进行可靠检测？
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过 0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以 带涂层进行磁粉检测。
实际工作 ✓ 可通过灵敏度试验确定
涂层厚度μ
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不清晰
较清晰
人工缺陷槽显示清晰度
清晰
磁粉检测常见问题
❖ 反差增强剂有何作用？能代替表面处理吗？
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
❖ 交叉磁轭法工艺要素
磁化时间
交叉磁 轭法交流
工件间隙
提升力
操作工艺
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磁粉检测方法及工艺
❖ 交叉磁轭法工艺要素
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磁粉检测方法及工艺
❖ 工艺流程
表面 准备
灵敏 度试 验
检测
观察 记录
评定
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磁粉及渗透检测实际应用
lijunlanpec
培训预期
❖ 课件想给大家带来什么帮助？解决什么问题？
▪ MT/PT在检验中的作用？ ▪ MT/PT存在哪些认识或操作问题？ ▪ MT/PT的典型工艺或注意的问题？ ▪ 实际检测中遇到的特殊问题如何解决？ ▪ MT/PT健康、安全问题？
目的：重视MT/PT；纠错；维护HSE
干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）
连续法、剩磁法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁 轭法
❖ 湿法/连续法——磁轭法/交叉磁轭法
8
磁粉检测方法及工艺
❖ MT方法分类
湿法/连续法——磁轭法/交叉磁轭法
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磁粉检测方法及工艺
❖ 工艺要素
磁轭间距
磁轭法 直流/ 交流
工件间隙
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磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
类型
规格:缺陷槽深/片厚度，μm
图形和尺寸，mm
A1-7/50
A1-15/50
A1
A1-30/50
型
A1-15/100
A1-30/100
A -60/100
C-8/50 C
型 C-15/50
D-7/50 D 型
D-15/50
φ12mm M1
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磁粉检测常见问题
❖ 标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？
JB/T4730.4-2019规定的标准试片有A1型、C型、D型和 M1型。
在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部 位表面有效磁场强度和方向，确定有效检测区，确认磁 化方法是否正确，还可检查探伤装置，磁粉、磁悬液的 性能，以及检测操作是否正确等，具有使用简单、直观 、方便等优点。
增大对比度，便于观察。 反差增强剂无法弥补或提高因表面涂层、锈蚀、油污等
表面状况引起的检测灵敏度的下降（漏磁场强度下降） 所以绝对不能代替表面处理。 使用反差增强剂时灵敏度试片一定要先贴在被检工件表 面，再均匀喷涂增强剂，等干燥后进行检测试验。 外部检测且打磨光滑时可减少使用反差剂（经济考虑）
φ9mm 型
φ6mm
7/50 15/50 30/50
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磁粉检测常见问题
❖ 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？
交流电磁轭检测时一定要注意移动跨距、重叠区以及磁 化方向。
直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现 较深层的缺陷。有资料表明，直流电磁轭在大于6mm的 钢板上进行磁粉检测时，尽管电磁轭的提升力满足标准 要求（≥177N），但用A型灵敏度试片测试，表面磁场 强度往往达不到要求。
提升力
跨距
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磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L≥75mm b≤L/2
L≥75mm b≤L/2 β≈90
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磁粉检测方法及工艺
❖ 磁轭法工艺要素
L1≥75mm L2≥75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
L1≥75mm L2>75mm b1≤L1/2 b2≤L2-50
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磁粉检测方法及工艺
▪ 表面开口缺陷：磁粉检测对裂纹及条形缺陷的检测灵敏 度高于渗透检测；而对圆形缺陷，渗透检测的灵敏度高 于磁粉检测。
▪ 表面检测的重点检测对象应是裂纹类缺陷，因此从这个 方面来讲磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。
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磁粉检测方法及工艺
❖ MT方法分类
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机 磁化方法
磁粉检测方法名称
对于特种设备 检验检测而言， 主要检测对象 就是焊缝、堆 焊表面
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磁粉和渗透检测对象
应用/重要性
MT
• SCC • SOHIC • 裂纹敏
感材料
PT
• CLSCC • PTA • 针孔腐蚀
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磁粉和渗透检测对象
❖ MT/PT灵敏度？
▪ 铁磁性材料：磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。 因为磁粉检测可检出表面及近表面缺陷，而渗透检测只 能检测表面开口缺陷，不能检测近表面缺陷。