渗透探伤
渗透探伤
涡流作为一种无损检测手段,可以弥补 其他方法的不足,主要用来检测材料的 不规则结构和冶金材料中不同化学成分 工件的表面或近表面裂纹。
与液体渗透检测相比:获得结果快、测 试不需对样品进行清洗,能显示表面裂 纹。
特点
涡流检测只适用于导电材料 涡流检测特别适用于导电材料的表面和
近表面检测 涡流检测可用于异形材和小零件的检测 可用于高温检测 不需要耦合剂 检测速度快,易于实现自动化。
热处理淬火裂纹。 5、酚醛树脂、陶瓷、玻璃等非金属材料合器件的表面
裂纹等缺陷。 6、各种金属、非金属容器泄漏的检查。 7、在役设备检修时的局部检查。
渗透检测原理合方法
1、渗透-将工件 浸渍在渗透液中 (或用喷涂、毛刷 将渗透液均匀涂抹 于工件表面),如 工件表面存在开口 状缺陷,渗透液就 会沿缺陷壁逐渐浸 润而渗入缺陷内部。
对平面或有规则试样能很有效地进行检 测,在配有专用探头或其他附加夹具后, 可检查凹槽边缘裂纹及内孔,锥型的内 壁裂纹。仪器可广泛用于机械制造工业 的另部件把关,飞机和发动机的维修, 铁路机车的气阀的检测。该仪器具有操 作简便,使用安全,性能可靠耐用,携 带方便等特点。
电站锅炉钢管涡流探伤的工艺方法
察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。 当噪声信号最小,人工缺陷信号最大时,磁化电 流即为基本合适。一般规律是钢管口径越大,壁 厚越厚,材料磁特性越软,所需磁化电流就越大, 反之则越小。
探头的选择
根据电站锅炉钢管的特点,钢管从探头内 穿过,应按被检钢管的尺寸制作专用检测 探头。在探伤时,为了检出裂纹、蚀坑等 微小缺陷,应采用自比较差动穿过式线圈, 如要测量管壁厚度,则应采用外比较式线 圈。
荧光渗透探伤流水线主要包含以下几个 工艺流程: 前清洗……渗透……乳化…… 清洗……干燥……显像……观察检验。
渗透探伤
渗透探伤第一章渗透探伤概论渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法(射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测)中的一种,是一门综合性科学技术。
一、渗透探伤的工作原理零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中;在一定的光源下(黑色或白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
二、渗透探伤的优点1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2、不受受检零件化学成份限制。
3、不受受检制件结构限制。
4、不受缺陷形状(线性缺陷或体积型缺陷)、尺寸和方向的限制。
三、渗透探伤的局限性1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。
2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。
3、只能用于检查物体表面开口缺陷。
四、探伤时机渗透探伤一般应在冷热加工之后,表面处理之前,零件制成之后进行。
五、渗透探伤分类1、根据渗透液所含染料成份分为:a、荧光渗透探伤法b、着色渗透探伤法c、荧光着色渗透探伤法2、根据渗透液去除方法分为:a、水洗型b、后乳化型c、溶剂去除型3、根据渗透探伤灵敏度级别分为:a、很低级b、低级c、中级d、高级e、超高级4、根据缺陷是否穿透分为:a、表面渗透探伤b、检漏渗透探伤第二章渗透探伤的表面化学基础一、润湿、不润湿现象不润湿现象:在清洁的玻璃板上放一滴水银,它总是收缩成球形,能够滚来滚去而不润湿玻璃的现象。
润湿现象:在清洁的玻璃板上放一滴水,它非但不收缩成球形,而且要向外扩展,形成一薄片的现象。
二、毛细现象毛细现象:润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升,不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象。
无损检测--渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何,为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验,是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法,如何运用来进行非破坏性试验,根据非破坏试验的目的而不同,因此必须根据不同的目的,选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点:1.可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3.不适用于:a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉末冶金零件;b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种,渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是,另一方面,由于手工操作较多,试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力,所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1)毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话,就会出现液体在玻璃管中上升,管内液面与原液面之间会形成高度差的现象,这也是我们日常生活中随处可见的现象。
渗透探伤
二、渗透处理
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑ 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗 依渗透种类 透液的温度而定 而定。 透液的温度而定。
1、渗透性能较差,需要的渗透时间就长一些。 、渗透性能较差,需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔,对于这些 、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔, 缺陷,需要较长的渗透时间。 缺陷,需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。(适宜的渗透温度为 ~50℃。) 。(适宜的渗透温度为 、高的渗透液温度所需渗透时间短。(适宜的渗透温度为15~ ℃ 4、工件温度高,需要的渗透时间短。 、工件温度高,需要的渗透时间短。
四、清洗处理
• 在涂覆渗透剂并保持适当 的时间后, 的时间后,从零件表面去 除多余的渗透剂。 除多余的渗透剂。 • 这时一定要注意不能将已 渗入缺陷中的渗透剂清洗 出来, 出来,以保证取得最高的 检验灵敏度。 检验灵敏度。
五、干燥处理
自然干燥和人工干燥两种方式
• 干燥的目的是去除零件 表面的水分。 表面的水分。 • 干燥的温度不能太高, 干燥的温度不能太高, 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干, 剂也同进烘干,致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。 附到零件表面上来。
一、渗透探伤的基本原理
•
可将零件表面的开口缺 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 由于所采用的渗透液都是能 润湿零件的, 润湿零件的,因此渗透液在 毛细作用下能渗入表面缺陷 中去, 中去,使缺陷附近的表面有 所不同。 所不同。
•
此时可以直接进行观察, 此时可以直接进行观察, 而如果使用显像剂进行显像, 而如果使用显像剂进行显像, 灵敏度会大大提高。 灵敏度会大大提高。
渗 透 探 伤
显示。
在黑光灯下(荧光检验法)或白光下(着色检验法)观察缺陷显示。
3、探伤方法分类按渗透剂染料成分:荧光法(F)、着色法(V)、荧光着色法。
按渗透剂去除方法:水洗法(A)、后乳化法(B)、溶剂去除法(C)。
按显象剂类型:干式显象剂(D)、湿式显象剂(W)、快干式显象剂(S)、不用显象剂(N)。
目前六个完整的检验方法荧光法:着色法:水洗型 FA 水洗型 VA后乳化型 FB 后乳化型 VB溶剂去除型 FC 溶剂去除型 VC4、特点:不受被检零件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响,操作简单,不需要复杂设备,缺陷显示直观,一次检查各个方向缺陷。
只适用于表面开口缺陷,不适用于检查表面吸收性(多孔性)的零件和表面开口被堵塞的零件。
二、渗透探伤的物理化学基础1、表面张力和表面张力系数液体具有流动性,同时具有减小自身表面积的趋势,液体表面层的分子一方面受到液体内部分子的吸引力,称为内聚力。
同时又受到相邻气体分子的吸引力。
由于液体的内聚力大于气体分子的吸引力,引起液体表面(分子向内部)收缩.这种液体表面收缩的力叫表面张力.表面张力用表面张力系数表示,在单位长度上液体表面收缩的力叫表面张力系数.用符号α表示.不同成分液体、不同粘度、不同温度和压力,具有不同的表面张力系数。
2、润湿现象和接触角润湿是指固体表面空气被液体取代的现象(有时是液体取代润湿现象用表面张力和接触角大小来表示。
当接触角≤5时润湿作用最好。
3、毛细现象润湿液体在毛细管中呈凹面并上升,不润湿液体在毛细管从上式看出:液体在毛细管中的上升高度与表面张力系数和接触角的余弦乘积成正比,与毛细管的内径、液体的密度和重力加速度成反比。
4、紫外线:紫外线的波长范围在3300-3900A°,中心波长为3650 A°。
因波长低于可见光,也称为黑光。
荧光检验的紫外线灯也叫黑光灯。
5、荧光:在紫外线照射下能够发光,在移开光源停止发光的物质叫荧光物质。
渗透探伤方法标准
渗透探伤方法标准渗透探伤是一种常见的材料缺陷检测方法,广泛应用于工业领域。
为了确保探伤结果的准确性和一致性,制定了一系列的渗透探伤方法标准。
本文将详细介绍渗透探伤方法标准的制定过程以及标准的具体内容。
一、渗透探伤方法标准的制定过程1.1 确定标准的需求渗透探伤方法标准的制定之前,需要明确制定标准的需求。
这包括确定要使用的渗透液类型、缺陷检测的目标和应用领域等。
1.2 收集相关信息在制定标准之前,需要收集和研究相关的技术文献、行业规范和国家标准等。
这将帮助制定者了解已有的标准和方法,并为制定新的标准提供参考。
1.3 制定初稿根据收集到的信息,制定者可以开始制定标准的初稿。
初稿应包括渗透液的选择、测试方法的详细步骤、设备要求和测试结果的评价标准等内容。
1.4 验证和修改制定的初稿需要经过验证和修改。
这可以通过实际的实验和测试来完成,以确保标准符合实际情况,并能够准确地检测出材料中的缺陷。
1.5 发布与实施经过验证和修改后,制定者可以将标准发布和实施。
发布标准可以通过印刷版、电子版或在线平台等方式进行。
2.1 渗透液的选择渗透液在渗透探伤中起到了关键作用。
标准中应规定渗透液的分类、成分、性能要求和储存条件等。
例如,渗透液分为水可洗型和可简易洗型,具体要求清晰明确。
2.2 测试步骤标准应包括渗透探伤的详细测试步骤,以确保测试的重复性和可比性。
这包括试样的预处理、涂覆渗透液、渗透时间、洗净和着色等步骤。
每个步骤的要求和注意事项都需要详细说明。
2.3 设备要求渗透探伤需要使用一定的设备和工具才能进行。
标准中应规定设备的类型、规格和性能要求,以确保测试结果的准确性和可靠性。
例如,设备应具备足够的照明亮度和适宜的观察角度。
2.4 缺陷评价渗透探伤结果的评价是判断材料是否存在缺陷的关键。
标准中应规定缺陷的评价标准,例如缺陷的大小、形状、分布和程度等。
在标准中还应提供相关的缺陷评价图表和说明。
中间举例说明:例如,对于金属材料的渗透探伤,标准可以要求使用水可洗型渗透液。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤的原理与方法一、渗透探伤的原理•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去;然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂;缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯荧光检验法或白光灯着色检验法下观察缺陷显示;•渗透探伤的基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤的优缺点•1.渗透探伤的优点•1可以检查各种表面缺陷;•2可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品;•3不受材料的组织结构和化学成分的限制•4不受缺陷形状和尺寸的影响•5检测成本低,操作简单方便;•2.渗透探伤的缺点•1当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果;•2不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料;三、渗透探伤方法分类• 1.根据染料种类分:•1着色探伤法V:渗透剂中含有着色染料,在白光下观察;•2荧光探伤法F:渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察;• 2.根据清洗方式分:•1水洗型渗透探伤法A:直接用水清洗;•1水基型:•2自乳化型:•2后乳化型渗透探伤法B:经乳化工序后再用水清洗;•3溶剂清洗型渗透探伤法C:直接用有机溶剂清洗;• 3.根据显象方式分:•1干式显象D:白色显象粉施加在干燥后的工件表面上;•2速干式显象S:将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液•3湿式显象W:将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象;•4自显象N:不用显象剂显象;• 4.根据缺陷是否穿透分:•1表面探伤法:主要检测表面缺陷;•2检漏法:主要检测穿透性缺陷;四.各种渗透探伤方法的特点•1、着色法V•只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作;•1水洗型着色法V A:•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件;•探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷;•2后乳化型着色法VB•A、应用广泛•B、灵敏度高,适用于检查较精密的零件;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点:•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点:•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点:•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点:•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点:•A、不能发现浅而宽的开口缺陷;•B、如果水洗时间长、水温高、水压大,都可能将缺陷中的渗透剂清洗掉,造成过洗;•C、渗透剂的配方复杂,使得这种渗透剂容易受污染变质,特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时,会出现浑浊、分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象;•D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度,尤其是铬酸和铬酸盐的影响很大;•E、重复检验效果差;•F、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;•2、后乳化型荧光法FB•①后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点:•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、能检出浅而宽的开口缺陷;•C、渗透剂中不含乳化剂,有利于渗入表面开口缺陷中去,可发现更细微的缺陷,检验灵敏度高;•D、渗透剂中荧光染料的浓度高,故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高;•E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快,渗透时间比水洗型要短;•F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应,后乳化型渗透剂中不含乳化剂,不能吸收水分,故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•G、重复试验效果较好;•H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂,水进入后将沉淀槽底,故水对后乳化型渗透剂污染影响小;•I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂,温度变化时,不产生分离、沉淀、和凝胶现象;•②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点:•A、要进行单独的乳化工序,操作周期长,检验费用大;•B、必须严格控制乳化时间,才能保证检验灵敏度;•C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不容易被清洗掉;为保证这些部位的灵敏度,乳化前,这些部位的渗透剂需充分滴落干净;•D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难;•E、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;五、特殊探伤方法•1.加载法•是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开,利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法;•特点:•1、用显象剂,在载荷反复作用下裂纹一张一合,在紫外灯下一闪一闪地发光,又称闪烁法;•2、探伤灵敏度高,检出效果好,能发现微小疲劳裂纹;•3、检出效率低;如叶片每小时15-20片•4、需要特殊的加载设备和工具,且载合应适当;•2.静电喷涂法•是在喷嘴上加上负压,渗透液或显象液通过喷嘴时带上负电,被检工件接地作为阳级;由静电吸引,渗透液或显象液就被吸附到工件表面上;喷枪与工件距离一般控制在200-300mm•特点:•1、工件不需要移动,渗透、清洗、显象、观察工序在同一地点完成,占地面积小;•2、探伤灵敏度高,喷涂均匀;•3、节约探伤试剂,70%落在工件上,空气污染小;•3.泄漏法•是将工件一侧施加渗透液,存在贯穿型性缺陷时,渗透液穿过缺陷就会从另一侧渗出,从而显示缺陷;•特点:•主要检查贯穿性缺陷•一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液;。
常规无损探伤之一:渗透探伤的原理与步骤
常规无损探伤之一:渗透探伤的原理与步骤常规的无损检测方法有:超声波探伤(UT)、射线探伤(RT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)、涡流探伤(ET)等。
渗透探伤原理:渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
操作步骤:1、清洗:进行表面清理和预清洗,清除被检零件表面所有污染物。
2、渗透:渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位,来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
3、去除:溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除,除了特别难于去除的场合外,一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭;不得往复擦拭,不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂;在用水喷法清洗时,水管压力以0.21MPa为宜,水压不得大于0.34MPa,水温不超过43℃。
4、干燥:被捡物表面进行干燥。
5、显像:显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面,产生清晰可见的缺陷图象。
6、检验探伤结束后,为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用,必要时应清除显像剂。
清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
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渗透探伤的原理与方法
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理,
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉,适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便,适 用于大面积工件的快速检测,但溶剂对人体有害,需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件,渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷,确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷,如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到,缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷,渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷,确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中,渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷,提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害,需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法, 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用,显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉,适用于小型工件和简单结构 的检测。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程渗透探伤是一种常用的无损检测方法,用于检测材料表面和近表面的缺陷。
为了确保渗透探伤的准确性和安全性,需要遵守一系列的操作规程。
以下是渗透探伤的操作规程。
1. 设备准备在进行渗透探伤前,需要准备好相应的设备和材料。
包括渗透剂、显像剂、清洗剂、喷枪、进料器、刷子、照明设备、放大镜等。
确保设备的完好无损,并进行必要的维护和校准。
2. 表面准备在进行渗透探伤前,需要对待测试的表面进行准备。
首先,清洁表面,确保其没有油脂、污垢和涂层等影响渗透液的附着性。
可以使用适当的溶剂和清洗剂进行清洁。
然后,进行粗糙化处理,以增强渗透液的渗透性能。
最后,确保表面完全干燥,避免水分影响渗透液的检测结果。
3. 渗透液应用将适当类型和粘度的渗透液应用在待测试表面上。
可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。
确保渗透液均匀地覆盖整个表面,并确保渗透液的涂覆层厚度符合要求。
4. 渗透时间在涂覆渗透液后,需要等待一段适当的时间,使渗透液有足够的时间渗透入缺陷中。
渗透时间的长短应根据材料和缺陷的特性而定,一般在15-30分钟之间。
5. 渗透液清洗渗透液的渗透时间结束后,需要将多余的渗透液清洗掉。
可以使用清洗剂和适当的方法进行清洗,确保将表面的渗透液完全清除,以减少对显像剂的干扰。
6. 显像剂应用将适当类型和粘度的显像剂应用在经过渗透液清洗的表面上。
同样可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。
确保显像剂均匀地覆盖整个表面,并确保显像剂的涂覆层厚度符合要求。
7. 显像时间在涂覆显像剂后,需要等待一段适当的时间,使显像剂有足够的时间渗透入缺陷中并形成可见的指示。
显像时间的长短应根据缺陷的特性而定,一般在15-60分钟之间。
8. 缺陷检测在显像时间结束后,使用适当的照明设备和放大镜等工具,对材料表面进行缺陷检测。
观察和记录缺陷的数量、形状、大小等特征。
需要注意的是,在观察缺陷时,要注意避免光线和视角的干扰,以减少误判和漏检。
9. 结果评价根据缺陷的特征和检测要求,对检测结果进行评价。
渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何,为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验,是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法,如何运用来进行非破坏性试验,根据非破坏试验的目的而不同,因此必须根据不同的目的,选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2 渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点:1.可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3.不适用于:a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉末冶金零件;b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口”。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种,渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是,另一方面,由于手工操作较多,试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力,所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1)毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话,就会出现液体在玻璃管中上升,管内液面与原液面之间会形成高度差的现象,这也是我们日常生活中随处可见的现象。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤得原理与方法一、渗透探伤得原理•就是将一种含有染料得着色或荧光得渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体得润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余得渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中得渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了得缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
•渗透探伤得基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤得优缺点•1、渗透探伤得优点•1)可以检查各种表面缺陷。
•2)可以检查黑色金属及有色金属得铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品、•3)不受材料得组织结构与化学成分得限制•4)不受缺陷形状与尺寸得影响•5)检测成本低,操作简单方便。
• 2.渗透探伤得缺点•1)当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果。
•2)不适应于检查粉末冶金材料与其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类•1。
根据染料种类分:•1)着色探伤法(V):渗透剂中含有着色染料,在白光下观察。
•2)荧光探伤法(F):渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察。
•2。
根据清洗方式分:•1)水洗型渗透探伤法(A):直接用水清洗、•(1)水基型:•(2)自乳化型:•2)后乳化型渗透探伤法(B):经乳化工序后再用水清洗、•3)溶剂清洗型渗透探伤法(C):直接用有机溶剂清洗。
•3、根据显象方式分:•1)干式显象(D):白色显象粉施加在干燥后得工件表面上、•2)速干式显象(S):将白色显象粉与易挥发得有机溶剂配成显象液•3)湿式显象(W):将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象。
•4)自显象(N):不用显象剂显象。
•4、根据缺陷就是否穿透分:•1)表面探伤法:主要检测表面缺陷、•2)检漏法:主要检测穿透性缺陷。
四、各种渗透探伤方法得特点•1、着色法(V)•只需在白光与日光下进行,在无水无电得场所下工作、•1)水洗型着色法(V A):•适用于检查表面较粗糙、要求不太高得零件。
渗透探伤
渗透探伤(PT)简单地说,渗透探伤就是通过把渗透介质渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面不连续的一种探伤方法。
这是通过把渗透剂(通常为液体)喷到经过清理的被检工件表面来实现的。
当渗透剂被留在检物体的表面并经过一定时间(驻留时间) 以后,由于毛细现象的作用,渗透剂将渗入到所有表面开口内。
接下来再把多余的渗透剂擦掉并用显像剂将留在不连续中的渗透剂析出。
最终的影像会在较高的对比度显示出来,把所存在的不连续放大并以以便于进一步的目视评估。
有两种主要的办法可以对渗透剂进行分类:一种是按照所形成的影像的类型来分类,另一种是按照去除多余渗透剂的方法。
渗透剂有可见光和荧光两种显示方式。
当在白光下进行观察时,可见光染料(通常为红色)会在白色的显像剂背景下形成非常鲜艳的红色显示。
当在紫外光下观察时,荧光渗透剂会在背景光下形成一种绿色的荧光显示。
和可见光相比,人眼对荧光更为敏感,使用莹光渗透剂可以获得更为灵敏的检测结果。
第二种对渗透剂分类的方法和去除被检测面过多渗透剂的方法有关。
他们可以是水洗法、溶剂清除法和乳化液法。
可以水洗的渗透剂中包含有一种乳化剂,这种乳化剂可以把油性的渗透剂通过低压水清洗掉。
溶剂性清洗渗透剂需要使用溶剂来清除被检表面过多的渗透剂。
在驻留时间后,后乳化性渗透剂可通过加入一种乳化液在试验表面,然后和水洗法一样,用水乳化液去除。
综合上述的两种分类方法,可以把渗透剂分为下述的的六大类:(1)可见光/水洗性渗透剂(2)可见光/溶剂清洗型渗透剂(3)可见光/后乳化性渗透剂(4)荧光/水洗性渗透剂(5)荧光/溶剂清洗型渗透剂(6)荧光/后乳化性渗透剂除了后乳化性渗透剂需要额外的步骤加入乳化液以外,上述的几种渗透剂的应用方法基本上一致。
因此,在实际应用中无论采用哪种方法都要遵循四个基本的步骤以便相对简单地进行渗透探伤。
尽管比较简单,但按照既定的顺序认真地进行每一步的操作仍然显得非常重要。
否则的话,探伤结果将变得不可靠。
渗透探伤的工作原理及操作方法
渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤是一种常用的无损检测方法,用于检测材料的表面缺陷,如裂纹、孔洞、气孔等。
它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入,来展现出材料内部的缺陷情况。
本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见的操作方法,以供参考。
一、渗透探伤的工作原理1.表面液滴的形成渗透探伤过程中,首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。
当渗透剂接触到材料表面的缺陷时,由于表面张力的作用,渗透剂会在缺陷处形成一些微小的液滴。
这些液滴会通过毛细作用,渗透到缺陷中,使得缺陷暴露在表面。
2.吸附和渗透作用渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用,发生吸附和渗透作用。
这些活性成分能够填充缺陷,并形成一种可见的表面涂层。
通过灯光照射,这些涂层呈现不同颜色的反差,从而使缺陷得以清晰可见。
3.显影剂的作用在渗透探伤过程中,显影剂的作用是增加反差,使得缺陷更加突出。
显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应,并生成一种可见的颜色或物质。
这种颜色或物质会填充缺陷,使得缺陷得以放大。
4.清洗和评价在渗透探伤完成后,需要对表面进行清洗,以去除渗透剂和显影剂的残留物。
清洗应该彻底,以免影响后续的评价和判断。
根据缺陷的大小和形状,对其进行评价和分类。
根据渗透涂层的形成情况,可以判断出缺陷的性质和程度。
二、渗透探伤的操作方法1.表面处理在进行渗透探伤之前,需要对被测试材料的表面进行处理。
这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。
表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中,避免测试结果的误差。
2.涂覆渗透剂选择合适的渗透剂,并按照说明书的要求进行涂覆。
渗透剂的涂覆应均匀、完整,并且覆盖整个被测试表面。
涂覆后,应等待一定时间,以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。
3.去除渗透剂渗透剂渗透进缺陷后,需要进行渗透剂的去除。
通常采用清洗、吹干或使用吸油纸等方法,将表面的渗透剂彻底去除,以减少对评价的干扰。
4.涂覆显影剂涂覆显影剂的目的是为了增加缺陷的反差,使得缺陷更加明显。
pt探伤原理
PT探伤,即渗透探伤,是一种用于检测材料表面开口缺陷(如裂纹、夹杂、孔洞等)的无损检测方法。
该方法基于毛细作用原理,具体步骤如下:
1. 清洁:首先将被检测的工件表面彻底清洁,去除油污、锈迹、灰尘等杂质,以确保渗透剂能够均匀地覆盖在表面上。
2. 渗透:将渗透剂均匀涂抹或喷洒在工件表面,渗透剂中含有小分子的染料。
由于毛细作用,渗透剂会渗入工件表面的微小开口缺陷中。
3. 清洗:待渗透剂渗透一段时间后,去除表面多余的渗透剂。
这一步通常使用专门的清洗液来完成,目的是去除未进入缺陷的渗透剂,留下仅残留在缺陷中的染料。
4. 显像:将显像剂均匀涂抹在工件表面。
显像剂同样基于毛细作用,会与渗透剂中的染料结合,并在缺陷处积聚,形成可见的对比色差或荧光,从而使缺陷显现出来。
5. 观察:最后,通过目视或使用辅助设备(如荧光检测灯)观察工件表面。
如果工件表面存在开口缺陷,缺陷处会因为染料的积聚而与周围健康表面形成鲜明对比,从而被检测出来。
渗透探伤适用于检测非多孔性材料的非磁性和磁性表面缺陷,特别适用于发现工件表面的细小裂纹。
它是一种操作简便、成本较低且灵敏度较高的检测方法。
渗透探伤
如铜浇注控制,铜中含氧量,金属纯度,
铝浇注控制,铝合金铸锭中的铜析,合 金混料分选,间接硬度及抗拉强度测量, 硬铝热处理控制,过烧检验等。其涡流 探伤仪能迅速,方便,直接地检测电导 率为0.5---60s/m的各种金属及石墨等表面 的微小裂纹或折叠层,并且不受金属表 面的薄绝缘层如阳极氧化层,油漆,油 污,氧化膜等影响。
其他方法的不足,主要用来检测材料的 不规则结构和冶金材料中不同化学成分 工件的表面或近表面裂纹。 与液体渗透检测相比:获得结果快、测 试不需对样品进行清洗,能显示表面裂 纹。
特点
涡流检测只适用于导电材料 涡流检测特别适用于导电材料的表面和
近表面检测 涡流检测可用于异形材和小零件的检测 可用于高温检测 不需要耦合剂 检测速度快,易于实现自动化。
涡流 探伤 设备
便携式涡流 检测仪
涡流成像检测设备
涡流探伤设备
涡流检验线圈: 作用: (1)在试件表面或近表面感生涡流 (2)测量涡流磁场或合成磁场的变化 检验线圈对缺陷的检出灵敏度及分辨率 有很大影响。
涡流探伤仪:
该仪器按照电磁学上涡流原理研制而成,
其中的涡流导电仪主要用于测量非铁磁 导体的电导率值及与材料电导率值直接 有关性质的测量。
如果将另外一个导体放入该变化的 磁场中,电流将在那个导体中产生。涡 流就是感应产生的电流,它在一个环路 中流动。之所以叫做“涡流”,是因为 它与液体或气体环绕障碍物在环路中流 动的形式是一样的。
涡流可以用于以下场合:
1、裂缝检查 2、材料厚度测量 3、涂层厚度测量 4、对以下材料的传导性测量: 5、材料签定 6、热破坏检测 7、硬化层(渗碳层)深度检测 8、热处理监测
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表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作用示意图间图2-1。
图2-1 液体表面层和内部分子的互相作用
分子作用半径r :分子作用力所能达到的最大距离,图2-1 分子作用球:半径为r的球形作用范围。 在图2-1中,MN为液体与气体的分界面,A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部,分子B靠 近液体表面,分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r,分子C距表面MN的距离为0,即分子作用球只有 一半部分在液体内部,而另一半部分在液体之外。在液体之外,分 子作用力就是液面上的气体分子对分子B和C的作用力,其大小与液 体内分子作用力相比可以忽略不计。在液体内部,分子B、C的分子 作用球内的分子,对分子B、C的作用力较大,不能忽略。因此,分 子B、C的合力不为零。合力R的方向指向液体内部。分子距离液面 MN距离越小,合力R就越大。 分子A处于液体内部,在液体中有大量的其它分子处于分子A的 分子作用球内,这些分子作用于分子A上的引力指向各个不同方 向,总体上这些引力是互相抵消的,其合力为零。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理:零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面 开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液和干燥后;再在零件表 面施加显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸引缺陷中的渗 透液,即渗透液回渗到显象剂中;在一定的光源下(黑光或白 光),缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或红色),从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
操作步骤
见图1-1
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口 缺陷,例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制,不受零件结构限制, 也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料,也可以检查 非磁性材料;可以检查黑色金属,有色金属,也可以检查非金属; 可以检查焊接件,铸件,锻件和机加工件;只需要一次探伤,即可 把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。 但是,渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料,例如 粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差,污染较严重。
h
cos
rd g
缺陷内液面高度
以长a,宽C,深b的狭长细槽作零件上的裂纹模型
来分析讨论渗透探伤时渗透液渗入裂纹的毛细现象。 裂纹模型如下图,为开口于零件表面的裂纹,但不穿透。 当渗透液施加于有表面开口裂纹的零件表面时,具有 足够润湿性能的渗透液将润湿 裂纹内表面,裂纹内将形成向 液体内凹陷的弯曲液面,并在 弯曲凹面上产生指向液体外部 (裂纹)的附加压强P。裂纹 宽度越小,附加压强越大。这 个附加压强迫使渗透液向裂纹 内渗透的同时,就压缩裂纹内 已被渗透液封闭的气体。
界面张力与界面能
正如液体的自由表面具有表面张力与表面能一样,液--液界面 与液--固界面等两相之间的界面也有类似的界面张力与界面能。 对于界面而言,两相之间的化学特点越接近,它们之间的界面张 力就越小;界面张力值总是小于两相各自的表面张力之和,这是因 为两相之间总会有某些吸附力。 同液体的表面张力一样,界面张力也有使其界面自发减少的趋势
相吸引的力,这样,就使得液体表面能够实现自行收缩。这些就是
液体表面张力产生的机理。因此,液体分子间的互相作用力是表面 张力产生的根本原因。
表面过剩自由能
表面过剩自由能是单位面积表面分子的自由能与单位面 积内部分子的自由能的差值。 表面张力系数是单位液体方面的过剩自由能,常称为表 面过剩自由能,它是将液体表面扩大(缩小)单位面积,表面张力 所作的功。
当接触角θ 为0º ,即cosθ =1时,液滴在固体表面接近于薄膜的 形态,此情况称为完全润湿。 当接触角θ 在0º 和90º 之间,即 0<cosθ <1 时,液滴在固体表面 上成为小于半球形的球冠,这种情况称为润湿。
当接触角θ 在90º 和180º 之间,即 -1<cosθ <0 时, 液滴在固体表面上成为大于半球形的球冠,这种情况称 为不润湿。 当接触角θ 为180º ,即 cosθ =-1 时,液滴在固体表面上成为 球形,它与固体之间仅有一个接触点,这种情况称为完全不润湿。 同一种液体,对不同的固体而言,它可能是润湿的,也可能是 不润湿的。 在液体中加入表面活性剂,则液体的表面张力变小,接触角变 小,润湿性能提高。 润湿现象所反映的润湿性能综合反映了液体的表面张力和接触 角两种物理性能指标。
2.3 润湿现象
1 润湿(或不润湿)现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言,表面上的 一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此,润湿作用必 然涉及三相,而其中至少两相为流体。一般情况下,润湿是指固体 表面上的气体被液体取代,有时是一种液体被另一种液体所取代。 润湿现象是固体表面结构与性质,固--液两相分子间相互作用等 微观特性的宏观表现。
2.1 分子论 2.1.1 分子运动论 宏观物体由大量分子组成、分子在永不停息地运动、分 子间存在互相作用力 2.1.2 最小能量理论 分子动能、分子势能、物体的内能
2.1.3 自然界的三种物质形态
气态、液态和固态
不同的物质介质相接触,出现界面。一般存在如下几种界面: 液--气界面、固--气界面、液--液界面和液--固界面。 人们习惯于把有气相参与组成的相界面叫表面,其他的相界面称 界面。因此常称液--气界面为液体表面,固--气界面为固体、 表面。 在液--气表面,把跟气体接触的液体薄层称为表面层。 在液--固界面,把跟固体接触的液体薄层称附着层。 表面层的分子,一方面收到液体内部分子的作用,另一方面受 到气体分子的作用。附着层的分子,一方面受到液体内部分子的 作用,另一方面,受到固体分子的作用。
整理,得
2 cos h rd g
从上式可以看出,毛细管曲率半径越小,管子越细,则上升高 度越高。 如果液体不润湿管壁,则管内液面是下降的凸液面,该弯曲液面
对液体的附加压强是指向液体内部,使管内液面将低于管 外液面,所下降的高度同样可用该公式计算。
(2)两平行板间的毛细现象
润湿液体在间距很小的两 平行板间也会产生毛细现象, 如图2-6所示。 其上升高度的公式为
2 .2 表面张力和表面张力系数
体积一定的几何形体中,球体的表面积最小。因此, 一定量的液体从其它形状变为球形时,就伴随着表面积 的减小。另外,液膜也有自动收缩的现象。这些都说明液体表面有 收缩到最小面积的趋势。这是液体表面最基本的特性。 根据力学知识,液体能够从其它形状变为球形是由于有力的作 用。把这种存在于液体表面,使液体表面收缩的力称为液体的表面 张力。表面张力一般用表面张力系数表示。 表面张力系数α 为任一单位长度上的收缩表面的力,也常称为表 面张力。它和液体表面相切且垂直于液体边界。它是液体的基本 性质之一,以牛顿/米(N/m)为单位。 一定成分的液体,在一定的温度下有一定的表面张力系数α 值。 不同的液体,α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下 降;少数金属熔融液体(铜、镉)的表面张力系数随温度上升而增 高。容易挥发的液体,表面张力系数更小,含有杂质的α 值也小。
1.3 渗透探伤的分类
1 根据染料分类: 荧光法、着色法和荧光着色法
2 根据去除方式分类: 水洗型、后乳化型和溶剂去除型 3 根据显象方式分类: 干式、湿式、速干式、自显象(一般分类) 显象剂的种类: 干式显象剂、湿式显象剂 湿式显象剂包括:水溶式,水悬浮式,溶剂悬浮式(速干式), 塑料薄膜式(干粉悬浮于树脂清漆中) 4 各种渗透探伤方法的优缺点 着色法只需在白光或日光下进行,在没有电源的场合下也能工 作,荧光法需要配备黑光灯和暗室,无法在没电的场合下工作。 水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件(铸造件、螺拴、齿轮、 键槽等),操作简便,成本较低,特别适合批量零件的渗透检测。 而对于水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件(液氧容器) 后乳化型渗透适于表面光洁,灵敏度要求高的零件,例如发动机 涡轮片,涡轮盘等,特别是后乳化型荧光法配合速干式显象被认为 是灵敏度最高的一种渗透方法。
溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合, 因而应用非常广泛,特别是喷罐使用,可简化操作,适 用于大型零件的局部检测(如锅炉、压力容器的焊缝检 测等),该法成本较高,不适于大批量零件的渗透检测。
1.4 渗透探伤与磁粉探伤和涡流探伤的比较
P.7 表1-2
2 渗透探伤的物理化学基础
液体分子间作用力 毛细管现象 表面张力 弯曲液面附加压强
S SL L cos
此式是润湿的基本公式,常称为润湿方程。
经变换,可公式变为:
S SL cos L
3 润湿的三种方式和四个等级
沾湿润湿、浸湿润湿、铺展润湿 当θ ≤180º 时,发生沾湿润湿; 当θ ≤90º ,发生浸湿润湿; 当θ ≤0º,发生铺展润湿。
所以,在图2-1中,R1>R2>R3
综上所述,每一个到液体表面的距离小于分子作用半径
r的分子,都受到一个指向液体内部的力的作用,而这些分 子组成的表面层,即由表面分子及近表面分子组成的液体表面层, 都受到垂直于液面而且指向液体内部的力的作用。这种作用力就是 液体表面层对整个液体施加的压力,其实质是液体分子间的作用力 。液体表面越小,受到这种力作用的分子数目越少,系统的能量相 应越低,系统就越稳定。于是液体表面有自行收缩的趋势。 另外,处于液体表面的分子,分布比较稀疏,表面分子间存在互
润湿液体装在容器里,靠近容器壁处的液面呈凹面,不润湿液体 装容器里,零件容器壁处的液面呈凸面,容器的内径越小,这种现 象越显著。见图2-2所示。
因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体,所以, 一般就把能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。 2 润湿方程与接触角