渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
渗透无损检测作业指导书
渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
渗透作业指导书
渗透探伤作业指导书1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8 （PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗一施加渗透液一清洗多余的渗透液一施加显像剂一观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
渗透探伤操作指导书2017.6.12(完成)
图1 铝合金试块 130mm ×40mm ×4mm 、材料为）0Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢材料的试块上单用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，、3，其位、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064-1992报。
裂纹尺寸分别对应JB/T 6064-1992 中B 型试块上的裂纹区位号铝合金试块主要用于以下两种情况： 渗透时间及温度
℃的温度条件下，渗透剂待续时间一般不应少于满足上述条件时，应按附录B （规范性附录）对操作方法进行鉴定。
去除多余的渗透剂 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
采用自显像应在水清洗后进行干燥，干燥时间通常为5min ～喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm ～400mm 喷涂方向与被检面夹角为显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-09-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-01-01发布2017-02-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司渗透探伤作业指导书1 范围本作业指导书适用于金属材料制成的零部件，表面开口缺陷的检测。
2执行标准与检验人员资格2.1 JB4730压力容器无损检测;DL5007电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)。
2.2检验人员须经过专门培训，并具有Ⅱ级及以上渗透探伤人员资格证书。
3 工作前准备检测前应对被检区表面进行清除，使表面不得有油漆、铁锈、氧化皮、油污等，且表面粗糙度小于 6.3μm，表面清除范围应向检测区外扩25mm。
4 操作程序在工作中，主要使用HD系列着色探伤剂，其操作步骤：4.1在检测区外边缘放置对比试块4.2对检测区喷涂清洗剂,使被检区清洗干净。
4.3干燥后施加渗透剂, 保持湿状态10—14分钟。
4.4除去多余渗透剂，在用清洗剂清洗干净，并擦干。
4.5充分摇匀显像剂，喷涂显像剂，要喷涂均匀。
5 记录与报告5.1在确认灵敏度满足要求的情况下,对显示结果进行记录,记录时应画草图。
5.2记录与报告的内容应包括：工作名称、尺寸、使用探伤剂种类、分布、性质、检验人员及日期以及所执行的标准。
5.3检验报告的填写应一式三份，一份留档，一份留科室，一份交委托单位。
6 复查出现下列情况时需进行探:A.检测结束时,发现灵敏度达不到要求。
B.发现操作过程有误。
C.供需双方有争议或认为有其它需要时。
D.不合格缺陷返修处理后。
当决定进行复查时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时留下的痕迹。
7 后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
8 安全要求8.1执行《电业安全工作规程》有关规定。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
25mm。
5
清洗
溶剂蒸汽
除油和溶
剂液体
对被检零部件进行清洗处理，采用化学方法，有碱洗、酸洗的方法和溶剂去除。
清除零部件表面所有污染。
6
渗透
渗透剂
1. 在零部件被检部位均匀喷洒渗透剂，保证渗透剂将工件被检部位全部湿润充分渗透。
2.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检零部件和渗透剂的温度。
3.用溶剂去除时，不应加热试块，自然干燥或用布或纸擦干。
7.2.5速干式显像剂渗透性强，宜采用刷涂或喷涂的方法，不可在溶剂中浸渍；
4.在施加显像剂后7min～30min 之间进行。试块上裂纹缺陷显示应清晰、完
整。
7.2.7校验结束后，将试块上的显像剂等去除干净。
1根据渗透液种类、温度等条件选择渗透
时间，在15℃～50℃范围内渗透时间为10min～25min；在3℃～15℃的范围内应根据灵敏度校验 工件预处理 探伤检测显像分析探后处理探伤记录与报告温度适当增加渗透时间；超过50℃或低于3℃时，则应根据渗透剂的种类和试块的温
1.9 润湿性：将渗透剂喷涂到发亮的铝板表面，涂层薄而均匀，5min～8min
后观察，渗透液膜层不应收缩，且不应形成气泡，所有渗透液应很容易润湿铝板表面。
2 清洗剂
2.1 颜色：液体颜色应是无色或淡黄色。
2.2 密度：在环境温度20℃的条件下，其密度应在0.7g/cm3～1.0g/cm3 范围内。
2.3 腐蚀性：按TB/T 2047.2—2011 文件中5.7 规定的检测方法，目视观察试
11
探后处理
不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置。
TS16焊缝渗透探伤作业指导书
作业指导书焊缝渗透探伤目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3.渗透探伤 (5)3.1探伤要求 (5)3.2灵敏度试验要求 (5)3.3灵敏度试验操作 (6)3.4 工序控制 (6)3.5 渗透探伤作业 (7)4. 填写探伤记录 (8)5. 质量反馈处置 (8)6. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)五、附件 (11)1.作业台账记录 (11)一、作业介绍作业地点：检修车间探伤组预修棚或修车库。
适用范围：适用于铁路货车卡带连接杆等焊缝的探伤检查作业。
上道作业：卡带除锈。
下道作业：卡带刷漆。
人员要求：1.从事铁路罐车卡带焊缝着色渗透探伤的人员应了解铁路罐车卡带的基本知识、缺陷可能产生的部位和受力区，熟悉铁路罐车卡带焊缝检修的有关技术要求。
2.探伤人员的视力（包括矫正视力）须达到5.0及以上，非色盲、色弱。
3.探伤人员必须取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透技术资格证书，并持有有效的《铁路岗位培训合格证书》。
作业要点：1.工作者探伤时应做好身体防护工作，避免吸入有害气体。
2.每批次渗透探伤剂使用前，应进行灵敏度试验。
同批次渗透探伤剂每周应进行一次灵敏度试验。
3.喷施显像剂时，喷嘴离卡带焊接处表面距离一般为300mm～400mm,喷施方向与被检面夹角一般为30°～40°。
显像时间一般为10min～15min。
4.仔细观察卡带焊缝部位是否有裂纹和缺陷，避免漏探漏判。
5.探伤结束后，应清除焊缝表面残留的渗透剂和显像剂。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；应进行日常或季度性能校验。
发生异常情况时通知工长处理。
压力管道着色渗透探伤作业指导书
压力管道着色渗透探伤作业指导书1.目的对公司所承建压力管道的无损检测作业--着色渗透探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对管道表面开口缺陷进行渗透探伤和评定。
3.编制依据和引用标准SY／T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB4730-2005 《承压设备无损检测》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道着色渗透探伤工艺卡》，无损检测责任师审核。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在H级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对管道着色渗透探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审，审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.6无损责任人员对记录和报告实施控制，；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理；无损责任人员对渗透检测条件如检件温度和表面状况、渗透剂和显像剂的选用、选择对比试块以及在渗透过程中施加渗透剂、显像剂方式及其时间控制、清洗去除过程等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。
4.7生产部门配合渗透探伤作业。
5.渗透探伤一般方法、内容和作业要求5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）采用的渗透液的类型及型号采用的灵敏度试片采用的渗透方法采用的观察和记录方法环境温度及检验参数执行的标准及验收级别安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。
探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。
3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。
3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.8.2作业人员的职责(空表格)列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带、手套、口罩等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
机车零部件渗透（着色）探伤
目次
作业前准备及要求 ................................................. 2 机车零部件渗透（着色）探伤作业流程图 ............................. 3 作业内容及标准 ................................................... 4
8
图示说明 渗透 清洗 显像
风险提示
安全风险：劳 动健康防护，佩 戴口罩、橡皮手 套。 质量风险：确 保各步骤时间 充分。
工序
工步
3.探伤 检测
观察、质量判断
作业内容及标准
1.观察 1.1 施加显像剂后 7min～30min 对检测部位进行 观察，根据被检工件制造及使用等条件，加以识别 真假缺陷。发现确认缺陷时，在缺陷处用记号笔做 标记；如不能确定，应对该部位放大镜观察或进行 复检，确认困难时应采用其他方法进行验证。 2.质量要求： 2.1 伪缺陷主要有以下几种： ①由于工件预处理不良形成的伪显示； ②由于清洗去除不够形成的伪显示。因被检零部件 表面残留的渗透液引起，被检零部件表面越粗糙这 种伪显示越易产生。 ③边角部位以及镶嵌部位出现的伪显示，如键槽、 螺纹底部、焊缝道边界等清洗处理困难而出现。 2.2 如果判定为缺陷，对缺陷长度进行测量并记录。 2.3 复检 2.3.1 检测中或检测结束后发现灵敏度下降难以确 定真伪缺陷时应进行复检。 2.3.2 对缺陷修复处理后应进行复检。 2.3.3 复检应按操作程序重新开始做起，不应只做 显像处理等局部工序的复检。
检查设备外 观情况
4
图示说明
风险提示
安全风险：设 备摆放安全防 止掉落。正确 使用设备。器材 具有刺激性气 味以及腐蚀性， 注意劳动健康 保护，佩戴劳动 防护用品。 质量风险：核 对检查器材质 量标准符合要 求。
渗透探伤作业指导书
XXXX有限公司AYSOP-A0.024-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：渗透探伤作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷渗透探伤作业指导书1 目的本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于游乐设施非多孔性金属材料、零部件和焊接接头的表面开口缺陷的检测。
3 引用标准GB/T34370.4-2017 游乐设施无损检测渗透检测4 人员资格从事游乐设施渗透检测工作的人员，除应符合GB/T34370.1的有关规定外，渗透检测人员未经矫正或经矫正视力应不低于5（小数记录值为 1.0），且不得有色盲，测试方法应符合GB/T11533的规定，检测人员应每12月进行一次视力检查。
5 安全要求a）检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备；b）应注意渗透检测剂具有易燃、易爆和对环境污染的特点，储存与检测时均应注意防火和通风；c）应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、、绕、滑倒、溺水、烫伤等d）黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯接照射人的眼睛。
6 检测设备与器材6.1 渗透探伤剂1) 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。
一般情况使用喷罐式渗透检测剂。
对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。
2) 渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书.3) 渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用.4) 对渗透剂污染物的控制. 应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家提供和确保.6.2 辅助检测器材1）进行荧光渗透检测时，暗室应有足够的空问，能满足检测的要可见光照度应不大于20x 2）使用的黑光灯（UVA）应符合GB/T5097的规定，且在被检工件表面的照强度大或等于1000μW/cm2，自显像时被检工件表的辐照度应大于或等于3000μW/cm2。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书1.目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于采用ⅡC-d型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。
粉末冶金或多孔材料不采用此法。
ⅡC-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。
3.检验依据及引用标准3.1 JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》3.2 GB/T 12604.3-90 《无损检测术语渗透检测》3.3 JB/T 6062-92 《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》3.4 JB/T 6064-92 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》3.5 DL/T 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》3.6 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》3.7 双方协议内容4.职责4.1 项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。
4.2 检验人员负责检验工作的实施、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。
4.3 责任工程师负责检验报告的审核。
4.4 技术负责人负责检验报告的审批。
5.工作程序5.1确定项目内容，签定技术合同或检验合同。
5.2明确检验标准和验收标准。
5.3进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。
5.4进行人（检测人员）、机（检测设备）、料（检测对象）、法（检测程序）、环（检测环境）五个环节的准备和质量控制。
5.5按检验程序及步骤实施检验。
5.6记录并出具检验报告，6.技术人员资格6.1 检验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁发的资格证书。
6.2 探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤检验人员。
6.3 渗透探伤人员的矫正视力不得低于1.0，不得有色盲。
7.检验程序及步骤7.1 探伤剂的准备7.1.1检查喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为两年。
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷。
更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检表面及附近30㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。
采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15～30min）。
若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。
3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。
乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。
水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
作业指导书渗透（机车零部件着色）探伤- 3 -总则适用范围各型机车气门、冷却风扇、芯轴、拐臂销、连接杆销、牵引销、叶片、活塞等零部件渗透（着色）探伤任职条件 探伤工 作业工 装工具 渗透剂、显像剂、清洗剂、渗透灵敏度等级试块、白光照度计、10倍放大镜、300mm 钢板尺、签字笔、防护橡胶手套、探伤标记模板 作业材料 吸水纸、棉纱、红油漆 作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤作业→显像分析→裂纹处理→探伤后处理→探伤记录与报告安全风 险提示 1.探伤作业必须在室内进行，作业场地应整洁明亮，通风良好，环境温度应达到5℃以上。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具，按操作规程正确使用仪器、设备。
4.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级（以上）渗透探伤资格证和上岗证、并掌握渗透探伤作业技术要求。
5.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明 ：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明- 5 -白光照度计测试探头显示屏灵敏度等级试块低等级高等级中等级- 6 -工件预处理- 7 -：脱、清洗剂渗透剂干燥显像剂- 8 -- 9 -5显像分析 10倍放大镜、记号笔 1.施加显像剂后10min 对检测部位进行观察。
2.发现确认缺陷时，在缺陷处用记号笔做标记，并用放大镜观察。
3.如不能确认时，应进行复检。
4.确认困难时应采用其他方法进行验证。
5.复检：检测中或检测结束后发现灵敏度下降难以确定真伪缺陷时应进行复检；对缺陷修复处理后应进行复检； 复检应按操作程序重新开始做起，不应只做显像处理等局部工序的复检。
渗透探伤检测作业指导书
渗透探伤检测作业指导书渗透探伤检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证渗透探伤工作质量、获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
3.0人员资格要求3.1?探伤人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。
缺陷最终评定、探伤报告签发与审核必须是渗透探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。
3.2探伤人员须了解被探工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。
3.3渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。
4.0引用文件渗透探伤和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准规定不明确时,?应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意,受委托性检测任务,其执行标准与委托方协商确定。
4.1JB/T4730.1－2005承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2JB/T4730.5－2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则5.0探伤器材5.1灵敏度采用有自然或人工缺陷的对比试块进行测定，一般选用镀铬试块（B 型试块）。
5.2使用溶剂去除型、喷罐包装的着色探伤剂。
5.3探伤剂应存放在远离热源和火源的房间内。
6.0探伤条件6.1除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行；对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。
6.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
7.0表面状态要求7.1受检表面及周围25mm范围内应进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮、飞溅物、铁屑、毛刺、棉纤维以及各种防护层等。
7.2?被检工件表面的粗糙度是影响探伤灵敏度的重要因素。
渗透探伤作业制造书
渗透探伤作业制造书第一篇：渗透探伤作业制造书渗透探伤作业指导书1目的为了使渗透探伤工作标准化、统一化，更好地控制安装施工质量，特制定本程序。
2适用范围适用于我室从事渗透检验的人员采用溶剂去除型渗透方法检查各种表面开口缺陷，粉末冶金多孔材料不采用此法。
3编制依据《压力容器无损检测》GB4730-94 《渗透探伤方法》ZBJ04005-87 《金属试验室质量手册》 4人员资格从事探伤或缺陷等级评定人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。
5作业前的准备及应具备的条件5.1专业技术人员接收委托后，经现场调查制定相应的工艺卡，并与班组长对操作人员进行安全技术交底;5.2探伤前，要事先了解被检件的形状、数量、粗糙度等，合理选择探伤材料及操作细则;5.3探伤作业场所附近不应有火源、易燃、易爆品等;5.4探伤场所要有一定的空间并保持通风;5.5环境温度过低时，采取适当措施提高被检件温度，必要时渗透液适当加温。
渗透探伤作业指导书6应具备的工器具淬火铝合金标准试块，相应型号的探伤剂，带光源的放大镜、吹风机、胶带纸（或相机），干净的破布等。
7作业程序7.1预处理：检验前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅等进行打磨清理，范围应从检测部位向四周扩大23mm，清理后进行预清洗，去除工件表面油污垢等;7.2渗透：应根据被检工件状态合理选择渗透方法及时间，但要保证被检区被渗透液覆盖，并保持渗透时间内渗透液湿润;7.3清洗：用清洗剂将工件表面多余渗透剂清洗干净;7.4显像：待清洗剂干燥后，可直接向被检区均匀喷洒显像剂;7.5干燥：喷施显像剂后，应进行自然干燥，或用低温空气吹干;7.6观察：观察显示痕迹时，应在显像剂施加后7-30min内进行，必要时要用放大镜;7.7评定与记录：用胶带纸粘贴，照相或画草图等方法，将缺陷痕迹记录下来，交依据相关的标准加以评定;7.8后处理：检验结束后，应用刷洗、水洗等方法将残留显像液清除干净。
着色渗透探伤作业指导书
着色渗透探伤作业指导书一、着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二、着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
渗透探伤作业指导书
渗透检测作业指导书（HD型）一、 前言1. 适用范围本条适用于铸件及焊缝的表面开口缺陷检测。
2. 参考标准GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测。
二、 人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、 渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX渗透剂：HD-RS显像剂：HD-EV2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
四、 工艺参数与检测要求1.工艺参数（1） 检测方法：ⅡC-d;（2） 渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为 10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3） 清洗方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4） 显像剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min；2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按GB/T9443-2007标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、 检测顺序1.表面准备（1） 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2） 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；第 1 页2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
3.干燥应在室温下让其自然干燥。
4.施加渗透剂用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，渗透剂要覆盖整个被检部位。
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压力管道元件制造
渗透检测作业指导书
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审核：
批准：
2017-07-01发布 2017-07-01实施
渗透检测作业指导书
本规程根据NB/T47013.5-2015《渗透检测》标准编写。
本工艺规程适用于压力管道元件焊缝、法兰、管板、填角焊缝、临时吊耳拉筋拆除处的焊痕及复合板拼接焊缝表面缺陷的检测。
从事渗透检测的人员需按照《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，并取得相应级别合格证者方可上岗操作。
1、检测前的准备
1.1渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行，并经外观检查合格后再行检测。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。
紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
1.2需检测的工件表面不得有铁锈、氧化皮，焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。
1.3被检工件机加工表面粗糙度Ra≤1
2.5μm。
被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。
1.4局部检测时，应从检测部位四周向外扩展25mm。
1.5设备、仪器和试块
a.试块（A型铝合金试块/B型镀铬试块）
b.荧光亮度计
c.照度计
d.黑光辐照度计
e.暗室或检测现场
f.黑光灯
1.6根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度，结合自己的检测条件选择检测方法。
1.7根据所选用的检测方法，利用对比试块进行试验，根据试验结果，制定操作工艺参数（检测方法、渗透剂、清洗剂、乳化剂、显像剂、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、显像剂施加方法、渗透时间、显像时间、工件温度、对比试块类别等。
）
2、检测操作：
2.1 预清洗：被检工件表面在进行过清洗之后，还要进行一次预清洗，以去除检测面的污垢。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须清理干净，且应保
证在施加渗透剂之前不被污染。
2.2 施加渗透剂
2.2.1渗透剂施加方法，应根据监测部件大小、形状、数量和检测部位选取择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。
2.2.2按照操作工艺规定控制渗透时间及温度
2.3去除多余的渗透剂
2.3.1用水冲洗时水射束与被检面夹角以30℃为宜，水压≤0.34Mpa,亦可用不脱毛的擦布蘸水擦洗。
2.3.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。
一般用不脱毛的擦布蘸洗清洗剂擦洗，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
2.4干燥处理
2.4.1施加快干式显像剂之前或施加加湿式显像剂之后，检测面需采用热风或自然干燥处理。
干燥时被检面的温度≤50℃。
2.4.2当采用清洗剂清洗剂，应自然干燥，不得加热风干燥，干燥时间一般为5—10min.
2.5施加显像剂：
2.5.1使用干式显像剂，必须先干燥处理，采用适当的方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。
2.5.2使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上，或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排除多余显像剂，再进行干燥处理。
2.5.3用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或涂到被检面上，然后应进行自然干燥或用低湿空气吹干。
2.5.4显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂喷涂应薄而均匀，不可在同一位置多次喷涂。
2.5.5喷施显像剂时，喷咀离被检面距离为300—400mm喷洒方向与被检夹角为30°—40°。
2.5.6禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。
2.5.7显像时间取决于显像剂的种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min.
2.6缺陷的观察及分类：在显像剂施加了7～30min内进行显像痕迹观察。
分清真假缺陷，当一时分辨不清时，可重新进行复验，并应按照NB/T4701
3.5-2015《渗透检测》标准，对缺陷显像剂进行分类，当评定结束后，按质量记录表卡渗透检测报告的规定式样出具检测报告，注明探伤的技术参数，工件编号，生产编号，批号，并显示探伤工件示意图，经操作人员，无损检测责任人签字确认。
2.7检测后处理：检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。
清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦净等方法。