探伤作业指导书 - 360文档中心

射线探伤作业指导书

附录一 1． TS－1 型铱－192γ 射线探伤机内装γ 射线源操作时应严格按操作规程进行不得疏忽大意。

在工作之前，首先要作好一切准备工作，根据探伤规范要求，算出曝光时间、焦距、确定焦点位置，划定安全区域，不准非工作人员误入该区而造成事故照射。

在输源管控制部件与探伤机主件连接前，用剂量仪检查源是否在装置内，然后按下列步骤进行工作。

① 根据需要条件，确定用几根输源管，然后铺设输源管，决不允许多于 3 根输源管进行工作，管与管接头要牢固连接，输源管弯曲不得小于 300mm，检查源管有无明显砸扁情况。

② 将输源管端部用固定夹架牢固定放到曝光焦点处。

③ 将探伤主机放在牢固之处。

④ 将输源鞭卸下，插入主机端部一小管内，接上输源管。

⑤ 铺设控制导管，弯曲半径不得小于 200mm，检查控制部件阳接头是否磨损（弯曲），操作是否灵活，有无卡死现象，行程计数表是否在 000 值。

⑥ 将锁打开，旋转选择环到连接位置，卸下端盖。

⑦ 在垂直方向，将控制部件驱动缆一端的阳接头插入组件阴接头内。

⑧ 将驱动缆转 900，与源组件成 1800，严禁未装位就乱扭，防止接头被扭弯。

⑨ 合上连接爪，将定位环推上，插入主机孔内，将旋转选择环到工作位置。

⑩ 回到手摇曲柄处，将源送到曝光位置，在摇动过程中，监视行程计数器，源快到曝光位置时，手柄摇动不许用力过猛，摇不动，即到位。

就停止摇动，检查行程计数器是否与输源管长度相符。

（一根输源管到位行程约为 37，二根约为 70.5，三根约 104），此时源已处于预要求的曝光时间，到曝光时间结束后，立即将源收回到探伤主机内。

2．回程时其工作步骤如下： ① 反向摇动曲柄，直到曲柄摇不动为止，行程计数器的数字，应仍为 000 值，在此过程中（如无屏蔽）剂量仪读数逐渐升高。

然后又回到底值，此时源已回到探伤机主件内。

② 用剂量仪检查源确实已回到安全屏蔽位置。

超声波探伤作业指导书

作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、适用范围及采用标准
1.适用范围：
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。

2.检测标准和检测等级
GB/Tll345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》,B级检测。

3．验收标准和验收等级
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》，2级验收。

二、检测人员资质要求
检验人员应经过培训，取得
三、工件参数、探伤面、探伤区及探伤方法（附示意图）
四、探伤系统及性能要求
1.探伤仪型号及性能要求
US-88型数字探伤仪。

探伤仪应符合以下要求：
2.探头规格及性能要求
2.5P13×20
3.试块
CSK-IA试块，RB-1试块
4.耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。

耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。

同时应便于检验后清理。

典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。

在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。

五、检测准备
1、探伤面准备
2、时基线调节
3、仪器探头主要参数测量及输入
4、灵敏度调节或距离波幅曲线制作
5、工件参数输入（如厚度）
6、传输补偿与衰减系数测量（示意图）
六、检测
1.扫查
2.缺陷定位定量与评级
七、仪器系统复核
八、记录与报告
编制：审核：批准：。

VT探伤作业指导书

VT探伤作业指导书VT（Visual Testing）探伤是一种常用的缺陷检测方法，它可以通过使用光学、电子或红外热成像等技术手段来检测材料表面和内部的缺陷。

在进行VT 探伤作业时，我们需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的准确性和安全性。

本文将为大家介绍VT探伤作业的指导书。

一、作业准备VT探伤作业前，我们需要进行一系列的准备工作：1. 了解探伤对象：在进行VT探伤作业之前，首先要对探伤对象有一个清晰的了解。

包括探伤对象的材料、尺寸、形状、工艺要求等。

根据这些信息来选择合适的检测方法和设备。

2. 确定检测方法：根据探伤对象的特点，选择合适的检测方法。

常用的检测方法包括目视检测、显微镜检测、红外热成像检测等。

3. 选择合适的设备：根据检测方法和探伤对象的要求，选择适当的设备。

检测设备的选择要考虑到其分辨率、灵敏度、采样速度等因素。

4. 制定作业计划：在进行VT探伤作业之前，制定详细的作业计划，包括探伤范围、作业流程、人员配置、材料准备等。

确保作业的有序进行。

二、作业流程VT探伤作业的基本流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：作业前，需要将作业区域清理干净，确保探伤对象表面没有杂质或污垢。

同时，检查探伤设备是否正常工作，并校准设备的参数。

2. 开始探伤作业：按照作业计划和探伤范围，开始进行探伤作业。

根据探伤对象的特点和所选的检测方法，进行探测。

3. 判断缺陷：通过观察探伤结果，判断是否存在缺陷。

缺陷一般分为表面缺陷和内部缺陷两种。

根据缺陷的类型、形状、尺寸等特征，进行判断和记录。

4. 处理缺陷：根据缺陷的性质和要求，对缺陷进行相应的处理。

处理方式可以包括修复、更换、报废等。

5. 作业记录：对探伤作业的过程和结果进行详细的记录，包括探测时间、地点、使用的设备和方法、探测结果等。

三、注意事项在进行VT探伤作业时，需要注意以下几点：1. 安全性：保证作业过程的安全。

例如，使用安全防护设备，注意操作规范，避免因操作不当造成意外伤害。

渗透探伤作业指导书

渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。

它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。

本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。

二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。

2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。

3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。

三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。

- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。

- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。

2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。

一般情况下，渗透时间为10-30分钟。

- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。

如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。

3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。

- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。

如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。

4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。

支柱瓷瓶探伤试验作业指导书

支柱瓷瓶探伤试验作业指导书一、背景介绍支柱瓷瓶是电力输配电线路中的重要组成部分，用于支撑和固定导线，保证线路的正常运行。

为了确保支柱瓷瓶的质量和安全性能，需要进行探伤试验，以检测瓷瓶内部的缺陷和损伤情况。

本作业指导书旨在提供支柱瓷瓶探伤试验的详细步骤和操作要点，确保试验过程的准确性和可靠性。

二、试验设备和材料准备1. 探伤设备：超声波探伤仪、探头、显示屏等。

2. 试验材料：支柱瓷瓶、超声耦合剂、试验记录表等。

三、试验步骤1. 准备工作a. 检查探伤设备是否正常工作，确保超声波探伤仪处于合适的工作状态。

b. 准备试验材料，包括支柱瓷瓶和超声耦合剂。

c. 对支柱瓷瓶进行外观检查，确保瓷瓶表面无明显损伤和污垢。

2. 超声波探伤a. 选择合适的探头，根据支柱瓷瓶的尺寸和形状进行调整。

b. 将超声耦合剂涂抹在探头和支柱瓷瓶表面，确保良好的声耦合效果。

c. 将探头沿支柱瓷瓶表面逐渐移动，保持一定的探测速度。

d. 观察超声波探伤仪的显示屏，记录探头接收到的超声波信号。

3. 数据分析和判定a. 根据超声波信号的特征，分析支柱瓷瓶内部的缺陷和损伤情况。

b. 判定缺陷的类型、大小和位置，并进行记录。

c. 根据试验标准和要求，对支柱瓷瓶的探伤结果进行评估和判定。

四、注意事项1. 操作人员应具备一定的超声波探伤仪使用经验和相关知识。

2. 操作过程中应注意个人安全，避免超声波探头碰撞到支柱瓷瓶或其他物体。

3. 需要严格按照试验标准和要求进行操作和判定，确保试验结果的准确性和可靠性。

4. 试验结束后，及时清洗和保养探伤设备，确保设备的正常使用寿命。

五、记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果，包括支柱瓷瓶的缺陷类型、大小和位置等。

2. 根据试验结果，编写试验报告，详细描述支柱瓷瓶的探伤结果和评估结论。

六、附录1. 支柱瓷瓶探伤试验记录表：记录支柱瓷瓶的试验数据和观察结果。

2. 超声波探伤仪操作手册：详细介绍超声波探伤仪的使用方法和操作步骤。

超声波探伤检测作业指导书

附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。

2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。

特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。

2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。

探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。

2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。

一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。

当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。

2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。

在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。

但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。

2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。

射线探伤工艺作业指导书

射线探伤工艺作业指导书1有限公司目录1、主题内容2、适用范围3、对探伤人员的要求4、对透照工件表面的要求5、探伤比例的要求及合格级别6、器材的选择7、透照工艺8、胶片的暗室处理9、底片质量10、底片的观察11、记录报告12、安全防护1、主题内容1.1保证工业锅炉对接焊缝射线探伤的准确性，保证锅炉能够正常的运行。

2、适用范围2.1适用于工业锅炉的过热器、省煤器、集箱、压力管道等安装中管-管、管-板对接焊缝射线透照检测。

焊接方式为氩弧焊打底、手工焊盖面。

3、对探伤人员的要求凡从事射线探伤工作人员，都必须经过技术培训，并按3.1．照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。

3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。

取得各技术等级人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.3操作人员应具有RT—I 以上资格证书，评定及审核人员应具有RT—II级以上资格证书。

3.4从射线探伤人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。

4、对透照工件表面的要求4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。

表面的不规则状态在底片上应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。

4.2焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》。

4.3焊缝透照质量达到NB/T47013—2015标准AB级。

5、探伤比例的要求及合格级别5.1探伤比例的要求及合格级别5.2焊缝合格级别达到NB/T47013—2015标准的II级。

6、器材的选择6.1焊缝透照选用理学----300或国产300周向射线探伤机，固定焊缝选用理学-----2505或丹东----2505定向射线探伤机。

胶片选用爱克发型6.2．6.3增感屏选取用厚度为0.03mm的铅箔增感屏，暗盒选用360×80和240×80两种，选用铅质阿拉伯数字英文母。

车轴穿透探伤工位作业指导书

作业指导书车轴穿透探伤目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2.日常性能校验 (3)3.季度性能检查。

(13)4.探伤作业 (20)5.完工整理 (22)四、工装设备、检测器具及材料 (24)五、附件 (26)1.作业台帐记录 (26)2.台帐记录填写示例 (28)3.定置示意图 (33)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修车轴加工工艺线。

2. 适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2B型车轴穿透探伤作业。

3. 上道工序：车轴收入检查工位。

4. 下道工序：车轴冲洗除锈工位。

5. 人员素质要求：应取得总公司无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的相关专业探伤技术资格证书。

Ⅱ级及以上的探伤人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事探伤工作。

首次取得Ⅱ级资格证书的探伤人员应经过半年的实践并经铁路局考核合格后方可上岗作业。

Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上签章确认。

6. 作业要点：6.1核对轮轴卡片信息，检查轴端探头移动区域无凸台。

6.2在车轴两端面进行探伤作业。

6.3探伤结束涂打探伤标识。

6.4填写探伤记录。

三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。

每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方，如图1所示。

1.2接收工作任务。

每班开工前，参加班组点名会，由探伤班组工长组织各工位人员列队点名，传达上级要求，布置当日工作任务，如图2所示。

1.3设备点检。

每班开工前，检查多通道探伤仪定检不过期、打印机良好、转轮器符合要求、设备传输信号良好、探头无磨损、试块良好，备品齐全。

2.日常性能校验2.1每日上、下午开工前，由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员共同参加，对多通道探伤设备进行日常性能校验。

2.2校验前观察温度计，探伤场地环境温度应保持在10℃～30℃范围内，并认真填写《探伤间温度检测记录》，如图3所示。

射线探伤作业指导书

射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷。

本指导书旨在为射线探伤作业提供详细指导，确保安全可靠地进行射线探伤作业。

二、作业前准备1. 工作人员培训：所有参与射线探伤作业的工作人员都必须经过专业培训，熟悉射线设备的操作和安全规范。

2. 工作场所准备：确保作业场所宽敞清洁，并设立明显的警示标志，提示射线探伤作业正在进行。

3. 人员防护装备：工作人员必须佩戴适合的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止辐射的危害。

三、设备与器材准备1. 射线源准备：选择合适的射线源，并定期进行检测和维护，确保射线源的安全性能。

2. 探测器准备：选择合适的探测器，并进行校准，确保准确可靠地检测缺陷。

3. 辅助工具准备：准备好射线测量仪器、标记笔、尺子等辅助工具，以便于对检测结果进行记录和分析。

四、作业流程1. 环境检查：在进行射线探伤作业前，先对作业环境进行检查，确保周围没有任何人员和无关物品，以防意外伤害。

2. 辐射区域设立：根据射线的辐射半径，设立辐射区域，并进行标识，以禁止无关人员进入。

3. 射线源操作：在辐射区域内，按照操作规程将射线源正确放置，调整角度和距离，保证射线照射的精确性和稳定性。

4. 探测器操作：操作人员应根据实际情况选择合适的探测器，与射线源相配合进行检测操作，确保准确获取数据。

5. 数据分析与记录：对收集到的数据进行分析，判断出现的缺陷类型和位置，并及时记录在报告中。

6. 安全结束：作业完成后，将射线源回收到密封容器中，清理辐射区域，恢复工作现场的正常使用。

五、安全措施1. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上适当的防护设备，减少辐射对人身的伤害。

2. 辐射区域控制：在辐射区域内设立明显的警示标志，并设置屏障限制无关人员进入。

3. 定期检测与维护：定期对射线源和探测器进行检测和维护，确保设备的安全性能。

4. 废弃物处理：将使用过的射线源和工作区所产生的废弃物按照国家相关法规进行正确处置。

超声波探伤作业指导书(二)

超声波探伤作业指导书（二）引言概述：本文档为超声波探伤作业指导书的续篇，旨在为探伤人员提供更详尽的操作指导和技巧。

超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，可用于探测材料内部缺陷和结构异常。

在本指导书中，将详细介绍超声波探伤的五个重要方面，包括设备准备、校准、缺陷检测、数据分析和报告撰写。

正文：一、设备准备1.1 确认探伤设备的完好性和性能。

1.2 配置合适的探头或探头组合，考虑材料类型和探测深度等因素。

1.3 检查超声传感器的表面和连接接头，确保无损伤和松动。

1.4 为设备提供稳定的电源，并确保地线连接良好。

二、校准2.1 进行零点校准，即消除探头本身的回波信号。

2.2 进行灵敏度校准，以确保正确反映不同材料的回波幅度。

2.3 进行水平线arity校准，以验证仪器的线性响应。

2.4 进行垂直线arity校准，以验证超声波在探测物体中的深度传播准确性。

2.5 校准的结果应记录在校准证书中，以备查证。

三、缺陷检测3.1 确定缺陷检测区域，并清理表面以保证信号传播的畅通。

3.2 调整超声波探伤仪的参数，如频率、增益和发射角度等。

3.3 沿着检测区域进行扫描，确保探头与材料表面保持垂直，并保持一定的扫描速度。

3.4 注重反射信号的幅度和时间，以判断是否存在缺陷。

3.5 在发现缺陷时，应标记缺陷位置，并记录相关信息。

四、数据分析4.1 基于超声波回波信号，利用幅度图形和时间图形进行数据分析。

4.2 对回波信号进行峰值幅度和时间测量，以判断缺陷的类型和尺寸。

4.3 利用闸门技术提取感兴趣的信号，并进行进一步的分析。

4.4 应用图像处理算法，对回波信号进行图像增强和异常点检测等操作。

4.5 将分析结果记录在报告中，包括缺陷类型、尺寸、位置和评估结果等。

五、报告撰写5.1 报告应明确指出被检测物体的标识信息和探测工艺参数。

5.2 报告应包括设备校准、缺陷检测和数据分析等步骤的记录。

5.3 报告中的数据结果应准确、清晰地呈现，并附带相关图表和图像。

钢轨探伤作业指导书

钢轨探伤作业指导书1. 目的与要求目的：钢轨伤损检查。

要求：钢轨伤损的判伤作业人员需具备国家无损检测Ⅰ级及以上资格、焊缝伤损需具备国家无损检测Ⅱ级及以上资格.2。

适用范围2。

1 本作业指导书适用于时速160km/h及以下区段利用列车间隔进行的线路钢轨母材及焊缝探伤作业。

2。

2 本作业指导书适用于天窗点外作业。

3. 引用标准《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《上海铁路局钢轨伤损检查、监视、处理办法》、《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》。

4。

工具材料4.1 普通线路作业使用的钢轨探伤仪必须符合TB/T2340—2000标准要求.无缝线路作业使用的通用探伤仪必须符合GB/T10061-1999要求.4.2 钢轨探伤仪必须用反光漆（模）进行编号。

4.3 防护用品：4。

3。

1 上道作业人员必须按规定穿着黄色防护服，夜间必须穿着带有反光设施的防护服。

4.3.2 驻站联络员携带对讲机1台、“上海铁路局驻站联络控制表”1本、“上海铁路局安全防护驻站联络派遣单”1份。

4。

3。

3 现场防护员每人携带对讲机1 台、手信号旗1副、口笛1只、“防护员工作手册"1本。

5。

作业程序5。

1.点名预想5。

1.1 作业负责人在上道作业前集中人员列队点名,详细交待当天作业的各项内容和安全预想。

预想要结合当天天气、作业内容、区段、环境等情况，并做好记录。

5.1.2 确定当天作业防护人员，对防护工作提出注意事项和具体要求。

5。

1.3 遇有降大雾、暴风雨（雪）、雷电密集、扬沙等恶劣天气时应取消当天上道作业计划。

5.1。

4 作业负责人负责对上道仪器状态、防护用品、各类备品数量、探伤日记、现场伤损监控卡和伤损钢轨通知书进行检查，防止仪器带病上道和备品不足，影响探伤质量和信息记录、传递。

5。

2 设置防护5。

2。

1 每作业班组应设3—4名防护员（单线地段:驻站1人、前后防护2人、随机防护1人；复线地段:驻站1人、来车方向防护1人、随机防护1人），遇曲线等瞭望困难地段，长大区间、隧道通讯联系困难以及站内视线不良、噪音较大时，必须根据作业内容及现场实际情况，增派中间联络员。

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。

三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。

2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。

仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。

3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。

若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。

3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。

五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

钢轨焊缝探伤作业指导书

钢轨焊缝探伤作业指导书1目的与要求1.1 目的：钢轨焊缝全断面探伤及伤损检查1.2 要求：执机人员应具有铁路无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的2级或以上的技术资格证书，并经专门的钢轨焊缝探伤技术培训，合格后方能独立承担钢轨焊缝探伤工作。

2适用范围及引用标准2.1 适用范围：本作业指导书适用于焊缝宽度不大于40mm 的钢轨新焊焊缝、在役焊缝的超声波探伤作业。

2.2 引用标准：《工务作业第21部分：钢轨焊缝超声波探伤作业》（TB/T2658.21-2007）《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061-1999）《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062-1999）《普速铁路线路修理规则》（铁总工电〔2019〕34号）《高速铁路无砟轨道线路维修规则（试行）》（铁运〔2012〕83号）《高速铁路有砟轨道线路维修规则（试行）》（铁运〔2013〕29号）《普速铁路工务安全规则》（铁总运〔2014〕272号）《高速铁路工务安全规则（试行）》（铁总运〔2014〕170号）《钢轨探伤管理规则》（铁运〔2006〕200号）3仪器、探头要求3.1 焊缝探伤仪应符合JB/T10061-1999技术条件达到TB/T2658.21-2007规定的要求。

3.2 焊缝探伤仪探头测试应符合」8/丁10061-1999片技术条件达到TB/T2658.21-2007规定的要求。

新焊闪光焊、气压焊焊缝采用不小于4MHz频率探头，其他焊缝探伤频率2.5MHz。

4探伤作业程序与要求4.1 探伤作业前4.1.1 必须采用标定合格的仪器上道作业。

仪器发射工作方式根据探头数量设置单或双；阻尼400Q;频率调节自动；发射电压250v；方波宽度200ns；带宽为窄带（宽带：4〜15MHZ,窄带：1.5〜3MHZ）:检波方式：全波；抑制0%（扫查时可监控草状波）；接收单位：mm；处理方式：平均；测量模式：峰值；自动幅度80%；波峰幅度（波峰搜索的最小高度）不小于20%。

无损探伤作业指导书

无损探伤作业指导书Prepared on 22 November 2022为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

凡本公司需用无损探伤的检测作业,均合用。

超声波探伤3.1.1 检测依据根据相应的标准3.1.2 主要仪器设备及检测前的准备 3.1.2.1 设备：CTS-30203.1.3 校正试块、 ZGZ 、ZGS 系列对照试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。

检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或者有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在乎见到部位打编号做好检验结果的标识。

3.1.4 仪器校正：按标准要求进行。

3.1.5 检测工作的进行。

3.1.6 检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。

当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或者更换电池。

3.1.7 搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。

射线照像探伤 3.2.1 检测依据根据相应的标准 3.2.2 射线探伤3.2.2.1 工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。

3.2.2.2 按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。

日期 2022 年 10 月 30 日页数第 1 页共 5 页无损探伤作业指导书质量部3.2.2.3 检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。

3.2.2.4 装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。

3.2.2.5 根据暴光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。

3.2.2.6 打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。

射线探伤作业指导书

射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业生产中，特别是在航空、航天、核工业等领域。

正确地进行射线探伤作业对确保产品质量和人员安全至关重要。

本文档旨在为射线探伤作业人员提供一份指导书，帮助他们理解射线探伤的原理和操作要点，并正确地进行射线探伤作业。

二、射线探伤原理1. 射线探伤是利用射线在物体内部的吸收和散射来获取材料的内部缺陷或缺陷位置的一种方法。

常用的射线包括X射线和γ射线。

2. 射线通过材料时，会遇到材料中的原子核和电子，从而与其发生吸收和散射。

吸收射线的程度与被测材料的密度和厚度有关，散射射线的程度与材料中的缺陷有关。

3. 射线探伤的原理是利用探测器记录通过被测材料的射线信息，通过分析这些信息来判断是否存在缺陷以及其位置和大小。

三、射线探伤仪器和设备1. 射线探伤需要使用专业的仪器和设备，包括射线源、辐射检测器、辐射防护设备和辅助设备等。

2. 射线源可使用X射线管或放射性同位素，需要经过严格的辐射防护措施。

辐射检测器可以选择探测射线的剂量率和图像，例如光电离室、半导体探测器或曝光片等。

3. 辐射防护设备包括防护衣、铅砖和铅屏等，用于减少人员暴露在射线下的风险。

辅助设备包括灯箱、铅板等，用于观察和测量射线照片。

四、射线探伤作业流程1. 准备工作：检查射线探伤仪器和设备，确保其工作正常。

检查并准备好辐射防护设备，确保其完好无损。

在进行射线探伤作业前，需要将作业区域进行隔离并进行警示标识，以防止他人误入。

2. 样品准备：将待测样品准备好，并清洁表面以去除任何杂质。

如果需要对样品进行定位标记，应使用无污染的材料，并确保标记清晰可见。

3. 射线探伤操作：根据射线探伤作业的要求选择适当的射线源，并将其放置于合适的位置。

根据待测样品的尺寸和形状，选择合适的探测器并进行调试。

使用射线探伤仪器进行探测，确保探测器与样品表面的距离一致，并控制射线源的辐射时间和剂量。

4. 数据分析与评估：将探测到的射线数据传输至计算机或辐射图像仪中进行分析和评估。

磁粉探伤作业指导书

1 主题内容与合用范围1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。

1.2 本指导书合用于本公司磁粉检测工作。

2 引用标准2.1 ?磁粉检测方法?ASTM E709-80。

2.2 ?焊接手册?第 2 版第 3 卷，中国机械工程学会焊接学会编。

机械工业出版社出版。

2.3 CJW —4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。

3 人员要求3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的资格证书。

3.2 检测结果的评定和报告签发由 MT- Ⅱ级以上人员发展。

4 探伤工艺4.1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法凡经过热处理〔淬火、调质、渗碳、渗氧等〕的高碳钢和合金构造钢，其材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8〔8000 高斯〕以上均可发展剩磁检验，低碳钢〔10 号、 20 号钢〕以及处于退火状态或者热变形后的钢材均不能用剩磁法检查，马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。

剩磁法操作程序如下：采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必要很长，原那末上在 1/4-1 秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在 100 秒以上，要反复通电方能到达良好的检出效果。

往工件上浇注磁悬液，普通要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或者将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后发展观察。

磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。

4.1.2 连续法低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。

4.1.2.1 连续法的操作程序如下：预处理磁化退磁后处理浇注磁悬液检查施加磁悬液预处理后处理磁化检查退磁4.1.2.2 连续法的操作要点a〕采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3 秒，与此同时，浇注磁悬液，停顿浇注后再通过数次，每次0.5-1 秒。