渗透无损探伤&磁粉无损探伤4.18
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*显示直观、容易判断，操作也非常快速、简便，一次操作即可
检查出一个平面上各个方向的缺陷；
*另外，设备简单、携带方便检测费用低、适应于野外工作等优
点。
渗透无损检测
局限性
*不适用于检查多孔性或疏松材料制成的工件或表面粗
糙的工件；
*只能检出零部件的表面开口缺陷，被污染物堵塞或经
机械处理（如喷丸、抛光和研磨等）后开口被封闭的 缺陷则不能被有效检出；
g、校正裂纹多集中在淬硬层过渡带。 h、磨削裂纹垂直于磨削方向呈平行分布。 ②、探伤方法：通电法周向磁化+线圈法分 段纵向磁化。
⑷、塔形试样磁粉探伤 ①、缺陷及特征： a、主要缺陷是发纹和非金属夹杂物。 b、发纹沿轴向或成一小夹角。 ②、探伤方法： a、采用湿式连续法，轴向通电法磁化。 b、按自台阶选 择磁化电流；也可按 最大直径台阶选择磁 化电流，发现缺陷再 按相应台阶电流磁化。
*渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的
实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
磁粉无损检测
磁粉检测（MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，也是无损
检测五大常规技术之一。
原理：铁磁性材料被磁化后，由于工件上存在不连续性，
则工件表面和近表面的磁力线会发生局部畸变，吸附施加 在表面的磁粉，在合适的光照条件下会形成可见的磁痕， 从而显示出不连续性的大小、位置、形状和严重程度等。
渗透无损检测
优点：
*检测范围广：可以检查各种非疏孔性材料的表面开口缺陷，如
裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等；
*不受材料组织结构和化学成分的限制：不仅可以检查有色金属
和黑色金属，还可以检查塑料、陶瓷和玻璃等；
*较高的检测灵敏度：超高灵敏度的渗透检测材料可清晰的显示
宽0.5微米，深10微米，长1毫米左右的细微裂纹。
磁粉无损检测
⑷、未焊透：母材与母材未熔化结合。 单面焊根部未焊透磁粉探伤形成的磁痕松散，呈较宽的连续或断续的直 线。
磁粉无损检测
5、热处理缺陷磁痕显示 淬火裂纹：钢在淬火处理时，由于加热温度过高或冷却速度过快引起的裂 纹。多出现在应力集中部位，如孔、键槽及截面突变处。 磁痕浓密清晰，一般呈细直线状，尾端尖细，梭角较多。
渗透无损检测
影响渗透检测灵敏度的因素
渗透剂性能的影响：渗透剂的渗透能力，在缺陷中的保
留性能以及着色强度或荧光强度等性能。 乳化效果的影响：对于后乳化性渗透检测，乳化效果对 检测灵敏度也有较大的影响。 操作方法的影响：渗透时间不足，清洗不干净，乳化清 洗时间过长，显像涂层不及时、不均匀或太厚等，都会降 低探伤灵敏度。 工作环境的影响：温度和压力对渗透检测的灵敏的都有 影响。 缺陷性质的影响：缺陷的性质不同，被显示的难易程度 也不一样。
渗透无损检测 & 磁粉无损检测
渗透无损检测
定义：渗透检测是五种常规无损检测方法之一，是
一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要用于检 测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。
原理 分类
渗透无损检测
分类：
根据渗透液的种类分类（即所含染料的成分）：着色 法、荧光法和荧光着色法。 根据表面多余渗透液的去除方法分类：水洗型、后乳 化型和溶剂清洗型。
二、其它工件磁粉探伤 1、钢锻件磁粉探伤 ⑴、钢锻件特点： ①、锻造过程缺陷：固有缺陷包括夹杂、 气孔、疏松、缩孔；锻造裂纹、折叠、白点、 发纹等。 ②、热处理缺陷：热处理裂纹。 ③、机加工缺陷：磨削裂纹、校正裂纹。 ⑵、锻件探伤方法选择： ①、大型工件：触头法、磁轭法或绕电 缆法局部探伤。 ②、形状复杂的大型工件：通电法和线 圈法分段磁化，采用连续法。
⑷、线圈法：管道环焊缝用绕电缆法探伤。 沿圆周方向绕4～6匝进行纵向磁化，检测焊缝 和热影响区的横向裂纹。
⑸、平行电缆法：检测与电缆平行的裂纹。 注意返回电流的那段电缆要远离工件，避免干 扰有效磁化场。
3、焊接件探伤实例 ⑴、坡口探伤： 触头法沿坡口纵长方向磁化，检测与电流 方向平行的分层和裂纹。触头上应垫铅垫或铜 网，以防打火烧伤坡口表面。 ⑵、碳弧气刨面探伤： 交叉磁轭跨沟槽 沿沟槽方向连续行走， 用喷洒法或刷涂法施加 磁悬液，原则是交叉磁 轭通过后不得使磁悬液 残留在沟槽内。
磁粉无损检测
8、疲劳裂纹：工件在使用过 程中承受交变应力作用产生的 裂纹。一般出现在工件的应力 集中部位。 磁痕浓密清晰， 中间粗，两端细，有 时成群出现。
磁粉探伤应用
一、焊接件磁粉探伤 1、探伤工序和范围 ⑴、坡口探伤 检测坡口面和钝边的分层和裂纹 ⑵、层间探伤 检测各层焊缝的焊缝金属和临近坡口的裂 纹，（包括碳弧气刨后的检测）。 ⑶、焊缝探伤： 检测焊缝和热影响区的气孔、夹渣和裂纹 ⑷、机械损伤部位： 吊耳和拉筋割除部位的裂纹。
2、探伤方法的选择 ⑴、磁轭法：磁极间距100～150mm，每段 检测长度比磁极间距小10～20mm，每段互相垂 直检测两次。两次垂直探探极配置不准确，易 造成漏检，检测效率低。
⑵、触头法：可根据探伤部位情况调节 电极间距和电流大小。同一部位互相垂直检测 两次。
直流电触头法探伤：注意后一段磁化时不 得使前一段退磁，触头应置于焊缝边缘，不得 放于焊缝上。
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渗透无损检测
常见缺陷的现象特征：
连续线状缺陷：包括裂纹、冷隔等 断续线状缺陷：这类缺陷的显像可能是排列在一条直线 或曲线上，或由相近的单个曲线组成，当零件进行磨削、 喷丸、吹砂、锻造或机加工时，零件表面的线性缺陷有 可能被部分地堵住，渗透检测缺陷的显像表现为断续的 线状。 圆形显像：通常为铸件表面的气孔、针孔、铁豆或疏松 等缺陷形成，较深的表面裂纹显像时，由于能吸出较多 的渗透剂，也可能显示出圆形的影像。 小点状显像：是由针孔、显微疏松等产生的影像。
磁粉无损检测
1、原材料缺陷相关显示 ⑴、发纹：钢棒中由细微的非金属夹杂物形成的与钢 棒轴线平行的连续或断续的直线状缺陷。磁痕均匀清晰不 浓密，两头钝。
磁粉无损检测
⑵、分层：钢锭中的缩孔、疏松、气泡和非金属夹杂物轧制时被压扁形成的 夹层。钢板边缘磁粉检验时可发现。 磁痕呈连续或断续的条状显示。
磁粉无损检测
渗透无损检测
应用：
广泛应用于有色金属和黑色金属材 料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件 以及陶瓷、塑料和玻璃制品等表面缺陷 的检测。
来自百度文库
典型案例：
渗透检测的适用范围
检测方法 检测对象 微细的裂纹、 宽而浅的裂纹 疲劳、磨削和 宽度很窄的裂 纹 小批量生产的 工件的锐角边 缘 表面粗糙的试 件 大型工件和结 构物的局部检 测 检测地点遮光 有困难的地方 没有自来水和 电源的地方 水洗型荧 后乳化型 溶剂去除 水洗型着 后乳化型 溶剂去除 光渗透检 荧光渗透 型荧光渗 色渗透检 着色渗透 型着色渗 测 检测 透检测 测 检测 透检测
⑶、球形储罐焊缝探伤： ①、探伤部位：内外表面所有焊缝和热影 响区及机械损伤部位。 ②、表面清理：清除焊缝和热影响区及机 械损伤部位的涂料、锈蚀。 ③、探伤操作： a、对接焊缝：交叉磁轭跨在焊缝上连续 行走。纵焊缝自上而下；环焊缝左右均可。 b、接管角焊缝用绕电缆法或触头法检测。 c、母材损伤部位可用交叉磁轭检测。 d、柱腿与球皮连接角焊缝可用绕电缆法 或触头法检测。
磁粉无损检测
⑵、疏松：金属液在凝固收缩过 程中得不到充分补充，形成细微 的孔穴。多发生在冒口附近、局 部过热或散 热条件较差的内壁、 内凹角和补缩条件差 的均匀壁面上。 磁痕涉及范围较 大，呈点状或线状分 布，磁粉堆集比较稀 疏。
磁粉无损检测
4、焊接件缺陷磁痕显示 (1)、焊接裂纹：按形成裂纹的温度，有热裂纹、冷裂纹；按裂纹位置有 焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合线裂纹、弧坑裂纹。 裂纹磁痕一般浓密清晰可见骨的呈直线状，有的弯曲，弧坑裂纹一般 呈放射状。
⑶、交叉磁轭法：灵敏可靠，检测效率高。 操作注意： ①、磁极端面与工件表面间隙不宜过大， 最大不宜超过1.5mm； ②、交叉磁轭行走速度要适宜，速度 最 快2～3m/min，且要连续行走探伤； ③、磁悬液喷洒原则：检测球罐环焊缝时， 磁悬液应喷洒在行走方向正上方；检测球罐纵 焊缝时，磁悬液应喷洒在行走方向正前方； ④、观察磁粉在磁轭通过后探伤部位尽快 进行。
根据渗透液的种类和去除方法分类：水洗型荧光渗透
检测、亲油性后乳化型荧光渗透检测、溶剂去除型荧 光渗透检测等。 根据显像方法分类：干式显像法、水基式显像法等。
渗透无损检测
渗透检测材料：渗透液、显像剂和去除剂
渗透液：是一种具有很强渗透能力的溶液，并且含有着色染
料或荧光染料。它能渗入表面开口的缺陷并被显像剂吸附出
③、尺寸较小的轴类、销子、转向接臂、齿圈、 刀具等可选用通电法、穿棒法、线圈法或磁轭法。剩 磁还是连续法根据工件形状、磁特和热处理状态确定。 ⑶、曲轴磁粉探伤： ①、缺陷及特征： a、剪切裂纹：大小头端部、横穿截面。 b、发纹：沿锻造流线分布，长的可贯穿整个曲轴， 短的1～2mm. c、皮下气孔：磁痕呈短而齐头的线状分布。 d、锻造裂纹：磁痕曲折粗大浓密清晰。 e、折叠：与纵向成一定角度或呈圆弧形。 f、感应加热喷水裂纹成群分布在圆周过渡区；油 孔淬裂由孔内向外扩展，个别位于油孔附近，单个或 多条呈辐射状分布，裂纹始端在厚薄过度区。
磁粉检测有三个必须步骤：
*被检测的工件必须得到磁化； *必须在磁化的工件上施加合适的磁粉； *对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
磁粉无损检测
适用范围：
1、未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役或使 用过的工件； 2、管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件； 3、可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不 适用于检测奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢 焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非 磁性材料。 5、可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折 叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表 面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸 方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷。
⑶、材料裂纹：钢坯中的缺陷或拉拔工艺不当在棒材等原材料中形成裂 纹，多数与拔制方向一致，呈直线状，有时有分叉。 磁痕浓密清晰，擦掉磁粉，裂纹可见。
磁粉无损检测
⑷、白点：钢材内部的撕裂，氢原子积聚引起，多产生在钢材中心处，密 集分布，断面呈银白色。 在材料横断面上，磁痕呈锯齿或短曲线状，中间粗。两头尖呈辐射状。 在纵断面上，沿轴向分布，呈弯曲状或带分叉。磁痕浓密清晰。
磁粉无损检测
6、机加工缺陷磁痕显示 磨削裂纹：磨削过度使工件表面 过热形成二次淬火形成。 磁痕显示呈网状、 鱼鳞状、放射状或平行 线分布；渗碳表面多为 龟裂状。磁痕轮廓清晰， 均匀而不浓密。
磁粉无损检测
7、电镀裂纹（脆性裂纹） 电镀时工件表面渗氢脆化产生脆性裂纹。磁痕浓密清晰，呈曲折 线状，纵横交错，网状粗大。
来，从而显示缺陷的痕迹。是渗透检测中最关键的材料，直 接影响渗透检测的灵敏度。 显像剂：通过毛细作用将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上， 形成缺陷显示；将形成的缺陷显示在被检件表面上横向扩展， 放大至足以用肉眼观察到。提供与缺陷显示有较大反差的背 景，达到提高检测灵敏度的目的。 去除剂：用来去除被检工件表面多余渗透液的溶剂。
磁粉无损检测
2、钢锻件缺陷磁痕显示 ⑴、锻造裂纹：锻造温度不当，如加热过快或冷却过快因热应力而产生。 磁痕浓密清晰，呈直线或弯曲线状。
磁粉无损检测
⑵、锻造折叠：锻造时，一部分金属被卷折或重叠在另一部分金属上 未熔合在一起。 磁痕显示多呈圆弧形，一般不浓密清晰。
磁粉无损检测
3、铸钢件缺陷磁痕显示 ⑴、铸造裂纹：金属液在铸 型内冷却凝固收缩时，表面和内 部冷 却速度不同产生很大的 热应力而导致铸件破裂。 多发生在截面突变处。 一般为连续或断续的线 条，两端有尖角。 磁痕浓密清晰。
⑸、万向接头磁粉探伤 ①、缺陷特点：缺陷方向不能予估。 ②、探伤方法：湿法。 a、中心导体法 检验孔内外表面和端 面缺陷； b、轴向通电法 检验纵向缺陷； c、线圈法检验 横向缺陷。
2、铸钢件探伤 ⑴、铸钢件特点： ①、精密铸钢件体积小、重量轻、加工 量小，要求检出表面微小缺陷。应在固定式探 伤机上至少两个方向磁化，采用湿法； ②、砂型铸件体积很大，壁较厚，要求 检出表面和近表面较大缺陷。应采用半波整流 电磁化，采用干法； ③、铸钢件内应力影响，可能产生延迟 裂纹，所以铸造后放一两天再探伤。 ⑵、铸钢阀体磁粉探伤 ①、铸钢阍体特点：
检查出一个平面上各个方向的缺陷；
*另外，设备简单、携带方便检测费用低、适应于野外工作等优
点。
渗透无损检测
局限性
*不适用于检查多孔性或疏松材料制成的工件或表面粗
糙的工件；
*只能检出零部件的表面开口缺陷，被污染物堵塞或经
机械处理（如喷丸、抛光和研磨等）后开口被封闭的 缺陷则不能被有效检出；
g、校正裂纹多集中在淬硬层过渡带。 h、磨削裂纹垂直于磨削方向呈平行分布。 ②、探伤方法：通电法周向磁化+线圈法分 段纵向磁化。
⑷、塔形试样磁粉探伤 ①、缺陷及特征： a、主要缺陷是发纹和非金属夹杂物。 b、发纹沿轴向或成一小夹角。 ②、探伤方法： a、采用湿式连续法，轴向通电法磁化。 b、按自台阶选 择磁化电流；也可按 最大直径台阶选择磁 化电流，发现缺陷再 按相应台阶电流磁化。
*渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的
实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
磁粉无损检测
磁粉检测（MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，也是无损
检测五大常规技术之一。
原理：铁磁性材料被磁化后，由于工件上存在不连续性，
则工件表面和近表面的磁力线会发生局部畸变，吸附施加 在表面的磁粉，在合适的光照条件下会形成可见的磁痕， 从而显示出不连续性的大小、位置、形状和严重程度等。
渗透无损检测
优点：
*检测范围广：可以检查各种非疏孔性材料的表面开口缺陷，如
裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等；
*不受材料组织结构和化学成分的限制：不仅可以检查有色金属
和黑色金属，还可以检查塑料、陶瓷和玻璃等；
*较高的检测灵敏度：超高灵敏度的渗透检测材料可清晰的显示
宽0.5微米，深10微米，长1毫米左右的细微裂纹。
磁粉无损检测
⑷、未焊透：母材与母材未熔化结合。 单面焊根部未焊透磁粉探伤形成的磁痕松散，呈较宽的连续或断续的直 线。
磁粉无损检测
5、热处理缺陷磁痕显示 淬火裂纹：钢在淬火处理时，由于加热温度过高或冷却速度过快引起的裂 纹。多出现在应力集中部位，如孔、键槽及截面突变处。 磁痕浓密清晰，一般呈细直线状，尾端尖细，梭角较多。
渗透无损检测
影响渗透检测灵敏度的因素
渗透剂性能的影响：渗透剂的渗透能力，在缺陷中的保
留性能以及着色强度或荧光强度等性能。 乳化效果的影响：对于后乳化性渗透检测，乳化效果对 检测灵敏度也有较大的影响。 操作方法的影响：渗透时间不足，清洗不干净，乳化清 洗时间过长，显像涂层不及时、不均匀或太厚等，都会降 低探伤灵敏度。 工作环境的影响：温度和压力对渗透检测的灵敏的都有 影响。 缺陷性质的影响：缺陷的性质不同，被显示的难易程度 也不一样。
渗透无损检测 & 磁粉无损检测
渗透无损检测
定义：渗透检测是五种常规无损检测方法之一，是
一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要用于检 测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。
原理 分类
渗透无损检测
分类：
根据渗透液的种类分类（即所含染料的成分）：着色 法、荧光法和荧光着色法。 根据表面多余渗透液的去除方法分类：水洗型、后乳 化型和溶剂清洗型。
二、其它工件磁粉探伤 1、钢锻件磁粉探伤 ⑴、钢锻件特点： ①、锻造过程缺陷：固有缺陷包括夹杂、 气孔、疏松、缩孔；锻造裂纹、折叠、白点、 发纹等。 ②、热处理缺陷：热处理裂纹。 ③、机加工缺陷：磨削裂纹、校正裂纹。 ⑵、锻件探伤方法选择： ①、大型工件：触头法、磁轭法或绕电 缆法局部探伤。 ②、形状复杂的大型工件：通电法和线 圈法分段磁化，采用连续法。
⑷、线圈法：管道环焊缝用绕电缆法探伤。 沿圆周方向绕4～6匝进行纵向磁化，检测焊缝 和热影响区的横向裂纹。
⑸、平行电缆法：检测与电缆平行的裂纹。 注意返回电流的那段电缆要远离工件，避免干 扰有效磁化场。
3、焊接件探伤实例 ⑴、坡口探伤： 触头法沿坡口纵长方向磁化，检测与电流 方向平行的分层和裂纹。触头上应垫铅垫或铜 网，以防打火烧伤坡口表面。 ⑵、碳弧气刨面探伤： 交叉磁轭跨沟槽 沿沟槽方向连续行走， 用喷洒法或刷涂法施加 磁悬液，原则是交叉磁 轭通过后不得使磁悬液 残留在沟槽内。
磁粉无损检测
8、疲劳裂纹：工件在使用过 程中承受交变应力作用产生的 裂纹。一般出现在工件的应力 集中部位。 磁痕浓密清晰， 中间粗，两端细，有 时成群出现。
磁粉探伤应用
一、焊接件磁粉探伤 1、探伤工序和范围 ⑴、坡口探伤 检测坡口面和钝边的分层和裂纹 ⑵、层间探伤 检测各层焊缝的焊缝金属和临近坡口的裂 纹，（包括碳弧气刨后的检测）。 ⑶、焊缝探伤： 检测焊缝和热影响区的气孔、夹渣和裂纹 ⑷、机械损伤部位： 吊耳和拉筋割除部位的裂纹。
2、探伤方法的选择 ⑴、磁轭法：磁极间距100～150mm，每段 检测长度比磁极间距小10～20mm，每段互相垂 直检测两次。两次垂直探探极配置不准确，易 造成漏检，检测效率低。
⑵、触头法：可根据探伤部位情况调节 电极间距和电流大小。同一部位互相垂直检测 两次。
直流电触头法探伤：注意后一段磁化时不 得使前一段退磁，触头应置于焊缝边缘，不得 放于焊缝上。
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渗透无损检测
常见缺陷的现象特征：
连续线状缺陷：包括裂纹、冷隔等 断续线状缺陷：这类缺陷的显像可能是排列在一条直线 或曲线上，或由相近的单个曲线组成，当零件进行磨削、 喷丸、吹砂、锻造或机加工时，零件表面的线性缺陷有 可能被部分地堵住，渗透检测缺陷的显像表现为断续的 线状。 圆形显像：通常为铸件表面的气孔、针孔、铁豆或疏松 等缺陷形成，较深的表面裂纹显像时，由于能吸出较多 的渗透剂，也可能显示出圆形的影像。 小点状显像：是由针孔、显微疏松等产生的影像。
磁粉无损检测
1、原材料缺陷相关显示 ⑴、发纹：钢棒中由细微的非金属夹杂物形成的与钢 棒轴线平行的连续或断续的直线状缺陷。磁痕均匀清晰不 浓密，两头钝。
磁粉无损检测
⑵、分层：钢锭中的缩孔、疏松、气泡和非金属夹杂物轧制时被压扁形成的 夹层。钢板边缘磁粉检验时可发现。 磁痕呈连续或断续的条状显示。
磁粉无损检测
渗透无损检测
应用：
广泛应用于有色金属和黑色金属材 料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件 以及陶瓷、塑料和玻璃制品等表面缺陷 的检测。
来自百度文库
典型案例：
渗透检测的适用范围
检测方法 检测对象 微细的裂纹、 宽而浅的裂纹 疲劳、磨削和 宽度很窄的裂 纹 小批量生产的 工件的锐角边 缘 表面粗糙的试 件 大型工件和结 构物的局部检 测 检测地点遮光 有困难的地方 没有自来水和 电源的地方 水洗型荧 后乳化型 溶剂去除 水洗型着 后乳化型 溶剂去除 光渗透检 荧光渗透 型荧光渗 色渗透检 着色渗透 型着色渗 测 检测 透检测 测 检测 透检测
⑶、球形储罐焊缝探伤： ①、探伤部位：内外表面所有焊缝和热影 响区及机械损伤部位。 ②、表面清理：清除焊缝和热影响区及机 械损伤部位的涂料、锈蚀。 ③、探伤操作： a、对接焊缝：交叉磁轭跨在焊缝上连续 行走。纵焊缝自上而下；环焊缝左右均可。 b、接管角焊缝用绕电缆法或触头法检测。 c、母材损伤部位可用交叉磁轭检测。 d、柱腿与球皮连接角焊缝可用绕电缆法 或触头法检测。
磁粉无损检测
⑵、疏松：金属液在凝固收缩过 程中得不到充分补充，形成细微 的孔穴。多发生在冒口附近、局 部过热或散 热条件较差的内壁、 内凹角和补缩条件差 的均匀壁面上。 磁痕涉及范围较 大，呈点状或线状分 布，磁粉堆集比较稀 疏。
磁粉无损检测
4、焊接件缺陷磁痕显示 (1)、焊接裂纹：按形成裂纹的温度，有热裂纹、冷裂纹；按裂纹位置有 焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合线裂纹、弧坑裂纹。 裂纹磁痕一般浓密清晰可见骨的呈直线状，有的弯曲，弧坑裂纹一般 呈放射状。
⑶、交叉磁轭法：灵敏可靠，检测效率高。 操作注意： ①、磁极端面与工件表面间隙不宜过大， 最大不宜超过1.5mm； ②、交叉磁轭行走速度要适宜，速度 最 快2～3m/min，且要连续行走探伤； ③、磁悬液喷洒原则：检测球罐环焊缝时， 磁悬液应喷洒在行走方向正上方；检测球罐纵 焊缝时，磁悬液应喷洒在行走方向正前方； ④、观察磁粉在磁轭通过后探伤部位尽快 进行。
根据渗透液的种类和去除方法分类：水洗型荧光渗透
检测、亲油性后乳化型荧光渗透检测、溶剂去除型荧 光渗透检测等。 根据显像方法分类：干式显像法、水基式显像法等。
渗透无损检测
渗透检测材料：渗透液、显像剂和去除剂
渗透液：是一种具有很强渗透能力的溶液，并且含有着色染
料或荧光染料。它能渗入表面开口的缺陷并被显像剂吸附出
③、尺寸较小的轴类、销子、转向接臂、齿圈、 刀具等可选用通电法、穿棒法、线圈法或磁轭法。剩 磁还是连续法根据工件形状、磁特和热处理状态确定。 ⑶、曲轴磁粉探伤： ①、缺陷及特征： a、剪切裂纹：大小头端部、横穿截面。 b、发纹：沿锻造流线分布，长的可贯穿整个曲轴， 短的1～2mm. c、皮下气孔：磁痕呈短而齐头的线状分布。 d、锻造裂纹：磁痕曲折粗大浓密清晰。 e、折叠：与纵向成一定角度或呈圆弧形。 f、感应加热喷水裂纹成群分布在圆周过渡区；油 孔淬裂由孔内向外扩展，个别位于油孔附近，单个或 多条呈辐射状分布，裂纹始端在厚薄过度区。
磁粉检测有三个必须步骤：
*被检测的工件必须得到磁化； *必须在磁化的工件上施加合适的磁粉； *对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
磁粉无损检测
适用范围：
1、未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役或使 用过的工件； 2、管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件； 3、可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不 适用于检测奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢 焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非 磁性材料。 5、可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折 叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表 面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸 方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷。
⑶、材料裂纹：钢坯中的缺陷或拉拔工艺不当在棒材等原材料中形成裂 纹，多数与拔制方向一致，呈直线状，有时有分叉。 磁痕浓密清晰，擦掉磁粉，裂纹可见。
磁粉无损检测
⑷、白点：钢材内部的撕裂，氢原子积聚引起，多产生在钢材中心处，密 集分布，断面呈银白色。 在材料横断面上，磁痕呈锯齿或短曲线状，中间粗。两头尖呈辐射状。 在纵断面上，沿轴向分布，呈弯曲状或带分叉。磁痕浓密清晰。
磁粉无损检测
6、机加工缺陷磁痕显示 磨削裂纹：磨削过度使工件表面 过热形成二次淬火形成。 磁痕显示呈网状、 鱼鳞状、放射状或平行 线分布；渗碳表面多为 龟裂状。磁痕轮廓清晰， 均匀而不浓密。
磁粉无损检测
7、电镀裂纹（脆性裂纹） 电镀时工件表面渗氢脆化产生脆性裂纹。磁痕浓密清晰，呈曲折 线状，纵横交错，网状粗大。
来，从而显示缺陷的痕迹。是渗透检测中最关键的材料，直 接影响渗透检测的灵敏度。 显像剂：通过毛细作用将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上， 形成缺陷显示；将形成的缺陷显示在被检件表面上横向扩展， 放大至足以用肉眼观察到。提供与缺陷显示有较大反差的背 景，达到提高检测灵敏度的目的。 去除剂：用来去除被检工件表面多余渗透液的溶剂。
磁粉无损检测
2、钢锻件缺陷磁痕显示 ⑴、锻造裂纹：锻造温度不当，如加热过快或冷却过快因热应力而产生。 磁痕浓密清晰，呈直线或弯曲线状。
磁粉无损检测
⑵、锻造折叠：锻造时，一部分金属被卷折或重叠在另一部分金属上 未熔合在一起。 磁痕显示多呈圆弧形，一般不浓密清晰。
磁粉无损检测
3、铸钢件缺陷磁痕显示 ⑴、铸造裂纹：金属液在铸 型内冷却凝固收缩时，表面和内 部冷 却速度不同产生很大的 热应力而导致铸件破裂。 多发生在截面突变处。 一般为连续或断续的线 条，两端有尖角。 磁痕浓密清晰。
⑸、万向接头磁粉探伤 ①、缺陷特点：缺陷方向不能予估。 ②、探伤方法：湿法。 a、中心导体法 检验孔内外表面和端 面缺陷； b、轴向通电法 检验纵向缺陷； c、线圈法检验 横向缺陷。
2、铸钢件探伤 ⑴、铸钢件特点： ①、精密铸钢件体积小、重量轻、加工 量小，要求检出表面微小缺陷。应在固定式探 伤机上至少两个方向磁化，采用湿法； ②、砂型铸件体积很大，壁较厚，要求 检出表面和近表面较大缺陷。应采用半波整流 电磁化，采用干法； ③、铸钢件内应力影响，可能产生延迟 裂纹，所以铸造后放一两天再探伤。 ⑵、铸钢阀体磁粉探伤 ①、铸钢阍体特点：