磁粉检测方法在压力容器定检中的应用
浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的运用
２ 、应用现状及 目的
对 在用压 力容器而言 ，应用磁粉 检测技 术 的 目的通 常是为 了保 证使用安全 。其主要 作 用是在不损 伤磁性 工件 的前提 下，检 出表 面 和近表面缺 陷 ，以满足 在用压 力容器 的安 全 使用。从该意义上讲， 压 力容器领域 的磁粉 检 测技术属 于应用型 的无损探伤 技术 。在 以 铁 磁性材料 为主的压 力容器原材 料验收 、制 造 安装过程质 量控制 与产品质量 验收 以及使 用 中的定期检 验与缺 陷维修监测 等几个阶段 中， 磁粉 检测 技术均得到了广泛应 用。
由一定量 磁膏兑水构 成，水悬液成 本低 、配 制简单 、喷洒方便 ， 目前多采用此 方法 ；油 悬液流动性好，但成本 高且有 一定 的危险性 。 由于容器 介质多种 多样，有 的容器 盛装油等 介质 ，尽 管进行清理 打磨，但不 能做到完全 彻底 ，此 时磁粉探伤 如选择水悬液 ，将无法 完全润湿 检测面 ，致 使磁悬液和磁 粉不能 自 由流动 ，造成无法探伤 ，或容器 内本 身较湿 ， 如选择 油悬液 ，也将 无法润湿 ，因此应根据 设备具体情况，选择磁悬液，最好 ２种都配 制 ，检验时根据需要选用。 （ ３ ） 探伤 前应 了解容器材 料及焊接工艺 。 根据笔 者经验在容 器检验前一 定要认真查 阅 制造 资料，弄清材 料和焊接 工艺。如某 次在 用压 力容器检验 中，发现该容器 采用 的是低 温钢材 料，而焊接 时使用 的是奥 氏体非 导磁 填 充材 料，从而在 焊缝和母材 交界的熔合 区 成 为导磁材料和 非导磁材料 的界面， 因此在 此处形成新 的 Ｎ 极 、Ｓ极 ，吸引大量磁粉聚 集 ，造成力容器企业均 以国家 和 行业标准 为生产准 则。特种设 备行业 的磁 粉 检测 标准为 Ｊ Ｂ ４ ７ ３ ０ － － ２ ０ ０ ５《 承压设备无损 检测》， 其为强制性行业标 准， 在 压力容 器行业 的设计 、选 材 、制造 、安装 、使用、检验和 修理过程 中的检测要 求均按该 标准执行 。现 行压 力容 器磁 粉检 测相 关标 准有 Ｊ Ｂ ４ ７ ３ Ｏ 一 ２ ０ ０ ５ ￣ 承压设备无损检测 》 、 Ｇ Ｂ／ Ｔ１ ２ ６ ０ ４ ． ５ — ２ ０ ０ ８ 《 无损检测术语磁粉检测》、 Ｇ Ｂ／ Ｔ１ ５ ８ ２ ２ — ２ ０ ０ ５ 《 无损检测磁 粉检测》 、Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ０ ６ １ — ２ ０ ０ ７《 无 损检测焊缝磁 粉检测》 、Ｊ Ｂ ｆ ｒ ６ ０ ６ ３ — ２ ０ ０ ６《 无 损检测磁粉检测用材料》、Ｊ Ｂ ｆ ｒ ６ ０ ６ ５ — ２ ０ ０ ４《 无 损 检 测 磁 粉 检 测 用 试 片 》、Ｊ Ｂ 厂 ｒ ６ ０ ６ ６ — ２ ０ ０ ４《 无 损检测磁粉检测用环形试块》 、 Ｊ Ｂ 厂 ｒ ８ ２ ９ Ｏ ． ２ ０ １ １ 《 无损 检测仪 器磁粉探 伤机 》、Ｊ Ｂ 厂 ｒ ６ ８ ７ Ｏ 一 ２ ０ ０ ５《 携 带式旋转磁 场探伤仪 技术条件 》、 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ １ １ － ２ ０ １ ２《 无 损检 测仪器 电磁轭 磁粉探 伤仪技术条件 》 以及 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ｌ ６ ６ ７ ３ —１ ９ ９ ６《 无 损检测用黑光源（ ＵＶ２ Ａ） 辐射 的测 量》。以上 标准 已基本形成了较为完整 的标准体系 。
磁粉探伤在压力容器定检中的应用
２ ８・
科 技 论 坛
磁粉探伤在压力容器定检 中的应用
付 宏 宇
（ 哈 尔滨 市 呼 兰 区特 种 设 备 检 验 所 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ５ ０ ０ ）
摘
要： 结合 实际， 针对磁粉探伤在压力容器定检 中的应用进行 了分析。
关键词 ： 压 力容 器 ； 磁粉探伤 ； 安 全 主要目的是发现新产生的缺陷和监钡 ９ 原始
１ ． ３ 磁粉或磁悬液的选取 ： 主要考虑磁粉或磁悬液有效期 、 浓度、 颗粒 成的磁痕 ， 并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处 ， 在检查球罐环缝时 ， 磁 度等因素，正确的选用磁粉或磁悬液不仅会提高检测灵敏度还会提高工 悬 液应喷洒在行走方 向的前上 方（ 图 １） 。 在检查球 罐纵缝 时， 磁悬 液应喷 作效率。 ｝ 酾 亍 走方 向的正前方 （ 图 ２） 。 气 内表面 ＭＴ ， 罐 内应是＿ 暗区 ， 为便 １ ４检测设备： 根据检测部位、 检坝 ４ 方法 、 磁化规范合理选用磁粉检测 于娩良的观察 ， 保证缺陷检出率， 应使罐内可见光照度不大于 ２ ０ Ｌ ｘ 。在交 设备， 在用检测常用便携式深伤机（ 磁轭式和触头式） 。 叉磁轭通过探伤部位之后 ， 尽 观 有无缺陷磁痕， 以免磁痕显示被 １ ５被检表面要求： 被检工件表面不得有油脂 、 铁锈、 氧化皮或其他粘 破 坏。当确认是 缺陷磁 痕时 ， 采用示意 图记录缺陷位 置 、 大 小和分布 ， 必要 附磁粉 的物质。 时以拍照方式 记录。磁粉 检澳 ０ 结果｛ 亥气化 炉环缝发现多 条纵 向裂纹 ， 经打 １ － ６ 磁痕观察与记录 ： 非荧光磁粉检测时 ，可见光照度大于或等于 磨处理， 磁粉检Ｉ 贝 ０ 进行复验直至裂纹消除。 １ ０ ０ ０ １ ｘ ， 条件所限时， 适当降低不可低于 ５ ０ ０ １ ｘ ， 荧光磁粉险测时 ， 黑光灯在 无特殊要求时， 对该 ２ ０ ｇ 材料球罐不做退磁处理。 工件表面辐照度大于或等于 １ ０ ０ ０ Ｗ／ ｍｍ ； 磁痕记录， 常用方法记录同 复验合格 ， 检验完成后清除掉被检球罐表面的磁粉。 时还要有草图。 ４ 安全 防护 １ ． ７ 退磁 ： 可使用交流和直流法退磁。 ４ ｌ 磁粉探伤操作人员必须是经专业技术培训的持证 人员，并懂得现 对该气化炉焊缝探伤的目的主要是检验焊缝表面裂纹 ，在使用中容 场探伤时应注意的安全事项著 于保护 自己及他人不致受到伤害 ， 避免设 易形成疲劳源， 对承受载荷压力作用的没备危害极大。 对焊缝探伤的磁化 备和 ＾ 身事故。 方法有多种且各有特点 ， 较方便使用的有磁轭法 、 触头法和交叉磁轭法 ， ４ ２设备接地绝缘电阳要符合标准要求，保证设备在无短路和接线无 针对该气化炉为重要的反应容器，同时想通过这次对内简体更换运行后 松动时使用。 的 亍 掌握 ， 为其它几台气化炉的返修总结经验。因此我们优先选用 ４ ３磁捌剩务 操作人员应戴防护手套，并避免陇 譬 液进 人人的口腔和 交叉磁轭磁化法 ， 利用旋转磁场， 连续法探伤。因该方法 灵敏可靠， 一次磁 眼 睛。 化即可发现各方向的缺陷， 目拐 诙 率高 。针剥‘ 皇 内检验， 光线较暗， ４ ． ４ 使用紫夕 时，人眼亩 彰 掰 拄 视紫外光源，防止造 艮 球损 为便于缺陷的识别和提高探伤灵敏度， 选择荧光法探伤， 使用水载液。 伤， 应经常检查滤光 片， 不准有任何裂纹。 ２探伤前的准备工作 ４ ＿ ５ 在检验时应戴 匕 相应的防护眼镜， 避免皮肤与紫外灯过近接触 ， 防 ２ １ 清除焊缝及两侧各 ２ ５ ｍｍ热影响区的铁锈 、 氧化皮及污物使用中的发展变化 隋况。而在用压力容器在制造和修理改造时存 在的应力集中部位和长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀 裂纹及承受交变载荷而产生的疲劳裂纹等危害眭缺陷。所以在定期检验 行 走 方向 及检修期间的磁粉检测工作中主要是针对产： 生缺陷的特点及位置进行磁 粉检测工艺质量控制。 哈尔滨气化厂一台气化炉为ⅢＭ Ｒ夹套容器。 该容器高 １ ３ ９ ０ ０ ｍｍ ， 外 走 方向 径４ ０ ０ ０ ｍｍ， 容积 ７ ８ ｍ， ， 内外壳体间距 １ ５ ０ ｍ ｍ。 设计压力为 ３ ０ ． Ｍｐ ａ ｏ夹 套内工作医力为 ２ ８ Ｍ ｐ ａ ， 工作温度为 ２ ７ ０ ￣ １ ２ ， 介质为水和蒸汽。内壳体内 图 １ 检 查 环 缝 图 ２ 检 查 纵 缝 工作压力为 ２ ． ７ Ｍｐ ａ ， 按不同区段工作温度在 ４ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０ ％之间， 介质为煤 、 ２ ４ 对使用的 Ｃ Ｙ Ｅ 一 ３ 力校验 ，提升力至 水、 蒸汽、 Ｃ Ｏ 、 Ｃ Ｏ ２ 、 Ｈ 、 Ｃ Ｈ 、 Ｈ ２ ｓ 。内壳体内径 ３ ６ ３ ６ ｍｍ ， 材质为复合板， 基 少达 到 １ １ ８ Ｎ 。 材材质为 ＨⅡ， 厚为 ２ ８ ｍ ｍ， 复合层材质为 Ｘ ２ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍｏ Ｎ ２ ２ ５双相不锈钢 ， ２ ５用 Ｍ１ 型ｌ 式片检验翰 濑 仪 、磁悬液的综合陛 能及有效 凌 化范 厚度为 ４ ｍｍ 。该气化炉设计时壳体内有砖衬 ， 后拆除， 复合层直接与火焰 围。 接触。 该容器于 １ ９ ９ ４ 年８ 月投 ＾ 运行， ２ ０ ０ ４ 年 ４月发现内壳付 ｅ 开裂。经 ２ ６ 对使用的紫外灯进行检查， 保证滤光片无损坏 、 且表面无赃污， 并 化学分析和金相组织分析， 气化炉内壳体裂纹应为热疲劳裂纹， ２ ０ ０ ７ 年对 用紫外辐照剂测量其紫外辐照度是否满足标准要求 （ 距离滤光片表面 气化炉进行更换内简体， 运行一年后 ， 进行全面检验 ， 由于设备只能停车 ３ ８ ０ ｍ ｍ处紫外辐照度不小于 １ ０ ０ ０ ｗ ／ ｃ ｍ ｏ 周， 所以只打开了上下的人孔 ， 炉内光线较暗， 且通风又不好 、 工作量又 ３ 探伤操 作 很大 ， 火工 作效率和对身体睦康条件的考虑， 决定内简体对接焊缝采用磁 检验 悍 缝耐 ， 把交叉磁轭跨在焊缝 Ｅ 连续 茱 伤。 当检 ｊ 罐 粉检测。对更换 的简体部分的探伤比例 １ ０ ０ ％，执行标准 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ￣ 纵焊缝时， 行走方向要 自上而下， 检查球罐环焊缝时， 交叉磁轭向左向右
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在工业生产中用于贮存、运输、加工介质的设备，如压力容器、锅炉、高压管道等。
这些设备工作时承受着高压和高温的环境，因此其安全性至关重要。
为了确保特种设备的安全运行，无损检测成为了必不可少的手段之一。
无损检测是指在不破坏被检测物体的情况下，利用不同的物理方式和方法来检测、确定被检测物体的内部和表面缺陷、结构和性能状态的一种检测方法。
在承压类特种设备的无损检测中，常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测和振动检测等。
下面将分别介绍这些方法的原理和应用。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在被检测材料中传播的特性来检测材料的内部缺陷和性能状态的一种检测方法。
在承压类特种设备中，超声波检测常用于检测厚度、焊缝、裂纹、夹层等缺陷。
通过超声波探头发送超声波，超声波在材料中传播时会受到内部缺陷的影响而产生回波，通过分析回波的特性可以确定缺陷的位置、大小和形态。
超声波检测具有高灵敏度、高分辨率和定量化的优点，因此在承压类特种设备的无损检测中得到了广泛应用。
2.射线检测射线检测是利用X射线、γ射线穿透被检测材料并在感光底片或显影器上产生影像的一种检测方法。
在承压类特种设备的无损检测中，射线检测主要用于检测厚度、焊缝、孔洞等缺陷。
通过射线透射能力的差异，可以对被检测材料的内部缺陷进行成像和分析。
射线检测具有成像清晰、能穿透厚材料的优点，因此在对厚壁设备和焊缝进行无损检测时得到了广泛应用。
3.磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和铁磁性材料之间的相互作用来检测被检测材料表面裂纹和焊接缺陷的一种检测方法。
在承压类特种设备的无损检测中，磁粉检测常用于对焊缝和表面裂纹的检测。
通过在被检测材料表面喷涂铁磁性粉末，再加上外加磁场，可以观察到磁粉在裂纹处聚集形成磁粉痕迹，从而发现和表征裂纹和焊接缺陷。
磁粉检测具有简便易行、操作灵活的优点，因此在对表面缺陷进行无损检测时得到了广泛应用。
高温磁粉检测在压力容器制造中的应用
使用 ， 停用 期 间 ， 由于 管道 两端 阀门关 闭 ， 管道 低 点 积 聚的液 氮受 环境 温 度 的影 响 ， 能 会 气化 导 致 超 可
压， 故在 可能 出现此 问题 的管段 设置 了管道 安全 阀 ， 并集 中排 放至 装置放 空 总管 。在气化 器 间等易 积聚 氮 气 的地方设 置 氧含 量 检 测器 ， 防止 氮 气 泄漏 造 成 人员 窒 息 。。 ］
关 键 词 ： 压力容器 ；高温磁粉 ；表面检测
中 图 分 类 号 ：Ｔ ０ ０ ６ Ｑ ５ ．
文献标 志码 ： Ｂ
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真 空管 可分段 制 作 ， 管 道 之 间采 用 公母 接 头 各 连 接 ， 冷效 果好 ， 保 安装 、 维护方 便 ， 可大量 节省 现场 安 装工 作量 和安 装 费 。根 据 用户 需 要 ， 在 管道 上 可
４ 应 用 效 果
事 故氮项 目改造 于 ２ ０ —６开始 施 工 ， ０ ９０ ０ ８０ ２０—５
开 工投 用 ， 用效 果较好 ， 到 了预 期 目的 。事 故氮 投 达
系统具 体相关 参 数见表 １ 。由表 １ 算可 知 ， 计 事故
表 １ 事 故 氮 系统 相 关 参 数
项目
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２／ 度 ／ ｂ ＭＰ ℃ （ 准状 态下 ） ｒ３ 标 ／ｎ
［］ Ｓ Ｔ ３ ４－ ２０ ， 油化 工管 道 柔 性 设 计 规 范 ［ ］ ９ Ｈ／ ０ １ ０ ２石 ｓ． ［０ 郭 怀 东 ． 温 液 体 汽 化 充 装 系 统 事 故 原 因 及 预 防 措 施 １］ 低 ＿］ 深冷 技 术 ，０ ２ （ ）４ —８ Ｊ． ２ ０ ， １ ：７４ ．
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，MPT）是一种常用的无损检测方法，适用于各种金属制品的表面和内部缺陷检测。
其原理是利用磁粉在磁场中的磁性成分，通过吸引和集聚在缺陷表面来显示缺陷的位置和形状。
磁粉检测技术具有以下几个特点：灵敏度高、操作简便、不需接触被检测物、对缺陷的检出率高等。
在压力容器检验中，磁粉检测技术被广泛应用，能够有效地发现并识别压力容器中的各类表面和内部缺陷，保障压力容器的使用安全。
磁粉检测技术的特点之一是灵敏度高。
磁粉检测技术能够检测出微小的表面和内部缺陷，对于大小不一的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷都有很好的灵敏性。
这一特点使得磁粉检测技术在压力容器检验中可以及时有效地发现潜在的危险，减少了事故发生的可能性。
磁粉检测技术的操作简便。
相比于其他无损检测方法，磁粉检测技术的操作流程简单、易学易用，无需专业的技能和复杂的设备。
这使得磁粉检测技术可以被广泛应用于压力容器检验中，为压力容器的安全管理提供了便利。
磁粉检测技术不需接触被检测物。
在磁粉检测过程中，被检测物表面只需涂上一层磁粉，然后施加外加磁场，待磁粉吸引和集聚在缺陷表面形成磁粉痕迹后即可进行观察和分析。
这一特点使得磁粉检测技术适用于形状复杂和表面处理困难的压力容器，同时避免了直接接触被检测物可能造成的损坏。
在压力容器检验中，磁粉检测技术被广泛应用，主要包括以下几个方面：磁粉检测技术用于压力容器的制造过程中。
在压力容器的制造过程中，为了保证其质量和使用安全性，需要进行各种无损检测。
磁粉检测技术可以有效地发现和识别各类制造过程中可能出现的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，保证压力容器的质量。
磁粉检测技术用于压力容器的安全检验。
在压力容器的使用过程中，由于受到介质的作用、温度变化等因素，可能会产生各种缺陷，例如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等。
通过定期进行磁粉检测，可以及时发现和处理这些缺陷，保障压力容器的使用安全。
磁粉检测的原理及应用
磁粉检测的原理及应用一、原理介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，通过施加磁场和应用磁粉颗粒来检测材料表面和近表面的表面裂纹、缺陷或异质性。
它基于磁力线在受磁性材料中的分布和漏磁现象来实现缺陷的检测。
具体原理如下： 1. 磁场的施加：首先要在待检测的零件上施加磁场，可以通过电磁铁或永久磁体来实现。
磁场的方向和强度对检测的效果有重要影响。
2. 漏磁现象：当材料中存在缺陷时，磁力线会受到阻碍，导致磁场发生变化。
这种变化会导致磁力线从材料表面泄露出来，形成漏磁场。
3. 磁粉浸渍：将磁粉颗粒在液态或干态下喷洒或撒布在待检测的零件表面。
磁粉能够通过磁场作用，附着在漏磁场上形成磁粉沉积，从而对缺陷进行可视化。
4. 检测缺陷：通过观察磁粉沉积情况，可以判断出存在的表面裂纹、缺陷或异质性。
这些缺陷会在磁粉上出现黑色或红色的线状或点状。
二、应用场景磁粉检测广泛应用于各个行业中，特别是对金属材料的表面裂纹和缺陷的检测。
以下是磁粉检测的一些常见应用场景： - 航空航天：对飞机结构中的关键零件进行磁粉检测，以确保其安全可靠。
特别是对发动机、翼梁等部件的检测，以防止由于裂纹引起的事故。
- 铁路运输：对列车车轮、轨道、铁道桥等关键部件进行磁粉检测，以确保其运行的安全性和可靠性。
防止由于裂纹等缺陷引起的事故。
- 石油化工：对石油化工设备的关键部件进行磁粉检测，以确保其密封性和强度。
防止发生泄漏和破裂事故。
- 锅炉压力容器：对锅炉和压力容器的焊接接头进行磁粉检测，以排除焊接缺陷和裂纹，确保其承压能力。
- 汽车制造：对汽车发动机零件和关键零件进行磁粉检测，以确保其质量和使用寿命。
防止由于裂纹等缺陷引起的事故。
三、磁粉检测的优势磁粉检测具有以下优势，使其成为一种广泛应用的非破坏性检测方法： 1. 快速高效：磁粉检测对于大批量零件的检测非常高效，可以快速获得结果。
2. 灵敏度高：磁粉检测能够对微小的缺陷和裂纹进行检测，有很高的灵敏度。
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术是一种常见的无损检测方法，其基本原理是利用永磁铁磁化被检测物表
面后，在表面涂抹铁粉，在黑暗环境下观察铁粉颜色变化，以发现被检测物表面上的缺陷。
该技术具有以下特点：
1.高灵敏度：磁粉检测技术可以检测到微小的表面裂纹、腐蚀孔等缺陷。
2.高准确性：该技术可以准确地确定缺陷的位置、形状、尺寸、深度等参数。
3.广泛适用性：磁粉检测技术适用于各种金属和合金材料，还可以检测淬火层、焊接
缺陷等。
4.非破坏性：该技术不会对被检测物造成任何损伤和变形。
在压力容器检验中，磁粉检测技术可以用于检测容器表面上的裂纹、缺陷、冲孔等问题，确保容器的安全运行。
同时，该技术还可以检测焊接接头的质量，包括焊接缺陷、杂
质等问题，提供数据支持以及判断修复方案。
需要注意的是，磁粉检测技术对被检测物表面质量要求较高，并且对被检测物的磁性
要求也较高。
此外，在使用该技术时还需要选择适合的磁力、铁粉种类和涂敷厚度等参数，以实现最好的检测效果。
综合考虑这些因素，可以高效地利用磁粉检测技术进行压力容器
的检验和维护，确保容器的安全稳定运行。
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用
｝
，
３ ． ３试验振动评价标准 ①转子动平衡低速试验。根
据 Ｉ Ｓ Ｏ １ ９ ４ ０ — １ 转子平 衡 品质 级别 要达到 Ｇ ２ ． ５ ，要 求转子 经平衡校 正后， 在转速 ｎ ＝ ５ Ｏ Ｏ ｒ ｐ ｍ 时， 转子单 边轴承 座位置
、
、
应在 １ ． ２ 倍 额定 转速的速 度下进行超速试验 ，持续运转 ２ 分钟 ，无异常 即可。本 次试验 的发 电机 转子超 速转速 为
１ ８ ０ ０ ｒ ｐ ｍｏ
６ ０ ０ ８ ０ ０ １ ０ ０ ０
பைடு நூலகம்＼ 、～ 、
、
、
＇
１ ２ ０ ０
● ■一
１ ４ ０ ０
李志 刚 Ｌ Ｉ Ｚ ｈ ｉ － ｇ ａ ｎ ｇ
（ 邯 郸 市 特 种 设 备 监 督 检验 所 ， 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ １ ） （ Ｈ ａ ｎ ｄ ａ ｎ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｏ ｆ ｉ ｆ ｃ ｅ ， Ｈ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ０ ５ ６ ０ １ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键词 ： 压 力容 器； 无损检 测； 磁粉检测； 应用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ＆ ：ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ； ｎ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｎ ｇ ； ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
摘要： 本文主要是从磁粉检 测的原理 、 优缺 点、 分类 ， 以及 与其他表面无损检测方 法的比较等方 面， 分析 了磁粉检 测在压 力容器
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
压力容器定期检验项目与方法
压力容器定期检验项目与方法第二十一条压力容器定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。
设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。
释义：压力容器本体在使用过程中主要存在腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤等损伤模式。
其有效性最高的检验项目，对于腐蚀减薄是宏观检验和壁厚测定，对于环境开裂是宏观检验和表面无损检测，对于机械损伤是宏观检验和表面无损检测，对于材质劣化是材料分析、硬度测定、金相检验和表面无损检测。
也就是说，宏观检验、壁厚测定、表面无损检测这三种检验项目，可以覆盖除材质劣化外的大部分损伤模式。
因此，本规则规定，这三种检验项目是压力容器定期检验常规检验的必须项目。
>>对于“设计文件对压力容器定期检验的项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。
”的理解：>>1.装有催化剂的容器>>2.结构原因不能进行内部检验的容器>>3.需要但是无法开设检查孔的容器>>4.隔热层不允许拆卸的容器这些容器，在《容规》中要求设计人员对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。
>>《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.4条主要讲的是定期检验方法，本条讲的是项目（内容）；具体到某台容器的检验项目，应当在检验方案中规定，检验员不可随意更改，如果现场需要更改，应当严格按质量体系的规定办理。
>>安全附件是压力容器重要的安全防护装置，虽然其主要的检验内容已经放到了年度检查和日常维护保养中，但在定期检验时，对安全附件的检验仍是必须进行的项目，因此，本次修订将安全附件检验也列入主要检验项目中，并且在第三十五条规定，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。
·第二十二条宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等。
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用【摘要】磁粉检测技术是一种非破坏性检测方法，在压力容器检验中发挥着重要作用。
本文首先介绍了磁粉检测技术的原理，然后详细解释了其特点，包括灵敏度高、操作简便等。
接着列举了在压力容器检验中的应用案例，说明了其在安全性检测中的重要性。
磁粉检测技术的优势主要包括能够检测表面和亚表面缺陷，并能够检测各种形状的工件。
对检验结果进行了分析，并强调了磁粉检测技术在压力容器检验中的重要性。
未来发展趋势可能包括新技术的应用和设备的智能化。
磁粉检测技术在压力容器检验中发挥着不可替代的作用，值得进一步研究和推广。
【关键词】关键词：磁粉检测技术、压力容器、原理、特点、应用案例、优势、检验结果分析、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 磁粉检测技术的概述磁粉检测技术，是一种利用磁粉检测剂和外部磁场相互作用的无损检测技术。
在实际应用中，磁粉检测技术主要用于检验金属零件表面和识别内部缺陷，特别是对于铁磁性材料的缺陷检测效果尤为显著。
磁粉检测技术的基本原理是利用磁性粉末在施加外部磁场时表现出的磁性吸附和磁性排斥性质，通过对被检测物体表面和内部缺陷的磁性特征进行检测和分析，从而发现和定位缺陷。
磁粉检测技术具有检测速度快、效率高、灵敏度高、适应性广、操作简便等特点。
在压力容器检验中，磁粉检测技术可以有效地检测出容器壁内部的微裂纹、焊缝缺陷、局部磨损等问题，为及时发现和解决压力容器的安全隐患提供了重要依据和保障。
磁粉检测技术的应用已经得到广泛认可，其在压力容器检验中的重要性不言而喻。
未来，随着技术的不断创新和发展，磁粉检测技术将在压力容器检验中发挥更为重要的作用，为压力容器的安全运行提供更有力的保障。
2. 正文2.1 磁粉检测技术的原理磁粉检测技术的原理是利用铁磁材料的磁性特性，在被检测物体表面涂敷磁性粉末，然后通过施加磁场或电磁铁产生磁场，使得磁性粉末在存在缺陷时产生磁场畸变或漏磁现象，从而通过观察磁粉的分布情况来判断被检测物体的缺陷情况。
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术是一种常见的无损检测方法，广泛应用于压力容器的质量检验中。
它利
用磁粉粒子在磁场中受外力的影响，检测工件表面及亚表面的缺陷。
磁粉检测技术的特点如下：
1. 非接触性：磁粉检测不需要接触被测件表面，通过磁场的作用实现缺陷的检测，
避免了对被测件的二次损伤。
2. 灵敏性高：磁粉检测可以检测到微小的表面和亚表面缺陷，如裂纹、孔洞等。
3. 可视性好：磁粉检测的缺陷显示清晰，通过观察磁粉颜色变化或磁粉线的分布情况，可以直观地判断缺陷的位置、形状和大小。
4. 操作简便：磁粉检测设备简单，操作方便，无需高级专业设备和技术，只需要培
训磁粉检测的基本知识和技能即可进行检测。
1. 缺陷检测：磁粉检测可以有效检测到压力容器表面和亚表面的裂纹、孔洞等缺陷，及时发现潜在的问题，确保压力容器的安全使用。
2. 表面处理判断：磁粉检测可以用于判断压力容器表面的处理情况，及时发现表面
的不均匀、异常处理情况，保证压力容器的质量。
3. 制造质量控制：磁粉检测可以在压力容器的制造过程中进行检测，确保制造过程
中不出现缺陷，提高制造质量。
4. 压力容器的定期检验：磁粉检测可以用于压力容器的定期检测，确保容器的安全
可靠性。
磁粉检测技术具有非接触性、灵敏性高、可视性好、操作简便等特点，在压力容器检
验中有广泛应用，能够有效检测到缺陷、判断表面处理情况、进行制造质量控制和定期检验，确保压力容器的安全使用。
浅析在用压力容器的磁粉检测工艺要点
深层次人手 ， 结合社会环 Ｄ Ｓ １ ０ Ｈ ） Ｐ Ｓ １０ Ｈ ）Ｐ Ｓ 电信 小灵 革和完善考试监督制度等 ， Ｃ （ ８ ０Ｍ ｚ 、 Ｃ （９０Ｍ ｚ、 Ｈ （ 境综合治理 ， 多管齐下。要在学校形成一种积极 向上 通 ）３ 、Ｇ的所有手机信号。 努力提高教学品质 ， 激发学生 的学 习兴趣 。 （） ２ 手机探测狗 。“ 手机探测狗” 是一种 电子仪 的学风 ， 加强诚信教育 ， 树立公平 理念 ， 提高 器 ， 有普 通 烟盒 大小 ， 一 定 范 围 内只要 手机 收 发 严肃考风考纪 ， 只 在 信息（ 包括接打电话、 收发短信 ） 立 即会发出响声或 学生思 想认识 水平 。 。
前提 。探伤 中如发现磁悬液不是始终地覆盖被检部 位， 而是分离成斑块状或者收敛成沟渠状流淌时， 则
【】 志哲 ． 粉检测 【 北京 ： 国劳 动社 会 保 障 出版 社 ， ｌ宋 磁 ． 中
２０． ０ ７
为磁悬液未润湿表面 ， 应立 即停止探伤 ， 对被检表面
作重新处理 。 （） ３ 注意磁悬液的喷洒方向。探伤立式容器纵缝
收 稿 日期 －０ ２ ０ — ６ ２ １ － １０
清洁的工件 ， 是探伤取得成效 的前提。被检工件 表面状态 ， 对缺陷检出灵敏度影响很大。因此工件表 面的油污 、 铁锈和氧化物等 ， 必须清理 干净 。有文献 记载 ， 通过实验验证了工件带漆层进行磁轭法探伤 ， 影响较小【 ４ 】 。因此 ， 对于防腐漆层 的打磨 ， 应视不 同容 器类别要求 ， 而制定不同方案 。去年笔者在对钦州市 某氨制冷系统冷冻厂贮氨器进行全 面检验过 程 中， 在外表面丁字缝 附近带漆层探 出缺 陷磁痕显 示 ， 断 断续续总长度为 ２ ｍ左右 ， ４ ｍ 如图 １ 。经打磨深度约 ２ ｕ 后 ， 陷连续显示 ， ｎ 缺 ｎ 长度约 ２ ｌ， ８ ｌ 如图 ２ ｎｎ 。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指具有灌装、存储、输送等功能，而且工作过程中承受主要表现为静止压力的设备。
这类设备包括压力容器、管道、锅炉、燃气瓶等，其工作过程必须保证其完好无损，以确保人员安全和设备的正常使用。
为了检测承压类特种设备的缺陷，常用无损检测方法有以下几种。
1.超声波检测超声波检测是一种利用超声波的特性对物体进行探测和检测的技术方法。
在中厚板材的检测中，通常采用纵波和横波两种超声波，通过超声波在不同材质中的传播速度、反射和衰减等特性，检测出板材中的异物、裂纹、缺陷等问题。
这种方法对于材质均匀的厚板部件缺陷的检测效果较好。
2.磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场的特性来检测材料中裂纹、疲劳损伤、气孔和其他表面和近表面缺陷的方法。
该方法常用于检测铸件和焊接部件的缺陷，以及管道和储罐等大型承压设备的表面开裂和腐蚀情况。
磁粉检测可以快速找到表面裂纹并定位缺陷，减少设备维修时间和成本。
3.液体渗透检测液体渗透检测是一种通过涂抹荧光、放射性或显色液体的方法，在承压设备表面缺陷处进行检测的方法。
通过液体的渗透，扩散到材料表面的液体可以清晰地显示出缺陷，从而找到表面裂纹、腐蚀孔、针孔等缺陷。
该方法常用于检测高强度金属和非金属材料制成的承压设备，如汽车发动机缸体、气门、轮轴和涡轮等。
4.射线检测射线检测是通过利用X射线、伽马射线和中子射线等非常短波长的电磁辐射，对承压类特种设备进行探测和检测的方法。
射线检测在检测良好、金属比较厚的设备时效果明显，可以检测出各种异物，如气泡、裂纹或其他内部缺陷等。
这种方法可以适用于各种材料的缺陷检测，包括有缺陷的焊缝、硬质材料的表面开裂、放射性材料的检测等。
总之，以上几种方法是常用于承压类特种设备的无损检测方法。
在检测过程中，应根据设备材质、缺陷类型和检测目的，选择合适的方法和仪器，并选择熟练的操作人员进行检测。
这不仅可以发现隐患，减少设备维修成本，同时也能确保设备的运行安全。
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用
磁粉检测技术的特点及其在压力容器检验中的应用磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，具有以下特点：
1. 高灵敏度：对表面及其下缘区2-3毫米深处的裂缝缺陷具有很高的灵敏度，可检测出裂纹等微小缺陷。
2. 易于操作：磁粉检测设备简单，使用方便，不需要特殊技术。
3. 检测速度快：磁粉检测不需要等待试样冷却，并且检测速度很快。
4. 适用范围广：磁粉检测适用于各种金属制品、焊接件、锻件、铸件的表面及其范围内的缺陷检测。
在压力容器的检验中，磁粉检测技术可以被广泛应用。
具体来说，它可以用于以下几个方面：
1. 检测焊接接头：磁粉检测能够按照ASME等规范检测焊缝区域的表面裂纹、毛刺和针孔等。
2. 检测筒体缺陷：筒体内部的裂纹缺陷很难直接观察到，而磁粉检测则可以检测到这些缺陷。
3. 检测法兰连接处：磁粉检测可以检测法兰连接处的裂缝、毛刺、变形等缺陷。
4. 检测焊接环境：在进行磁粉检测时，检验人员可以通过检测完整部件的外周来确定焊接环境的好坏，以确保焊接质量。
总之，磁粉检测技术可用于压力容器检验中的各个环节，为压力容器及其周围管道的安全运行提供了保障。
《压力容器定期检验规则》
《压力容器定期检验规则》压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储和传递各种气体、液体和混合物的高压介质。
由于容器内部承受的压力较大，因此压力容器在使用一段时间后需要进行定期检验，以确保其安全可靠的工作。
压力容器定期检验的规则一般包括以下几个方面：1.检验周期：压力容器的检验周期应根据容器使用的环境、工作条件和安全要求来确定。
一般情况下，压力容器的检验周期不得超过5年。
2.检验项目：压力容器的定期检验包括外观检查、压力测试和非破坏性检测等项目。
外观检查主要是检查容器外部是否有腐蚀、变形、裂纹等损伤情况。
压力测试用于检查容器的耐压性能，通过充水或充气等方式施加压力，观察容器是否存在泄漏、变形等问题。
非破坏性检测则是采用超声波、射线或磁粉等方法对容器进行内部缺陷的探测。
3.检验机构和人员：压力容器的定期检验必须由具备相应资质和技术能力的检验机构进行。
检验机构的人员应具备相关专业知识和经验，并持有相应的检验证书。
检验机构应从业务独立、机构管理规范等方面进行监督。
4.检验记录：检验机构在对压力容器进行定期检验时，应做好检验记录，包括容器的基本情况、检验项目和结果等内容。
检验记录应保存在检验机构内，并向用户提供检验报告。
压力容器的定期检验是保证其安全可靠工作的重要措施之一、通过定期检验可以及时发现和排除容器的隐患问题，减少安全事故的发生。
因此，在进行压力容器定期检验时，必须要按照相关规则进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
除了定期检验外，压力容器的使用单位还应加强日常的安全管理和维护工作，包括定期清洗容器内部，定期检查泄漏阀门、密封件等关键部位的性能状态，及时修复或更换需要维修的部件。
同时，还应加强对操作人员的培训，提高其对压力容器安全操作的意识和能力。
总之，压力容器定期检验规则的制定和执行，对于提高压力容器的安全性和可靠性至关重要。
相关部门和企业应加强对压力容器的监管和管理，确保其在使用过程中不会发生意外事故，保护生产人员的生命财产安全。
金属磁记忆方法在压力容器检验中的应用
金属磁记忆方法在压力容器检验中的应用发布时间：2022-12-05T03:44:49.805Z 来源：《工程建设标准化》2022年第15期第8月作者：宋扬[导读] 由于压力容器的特殊性，宋扬37060219901004****摘要：由于压力容器的特殊性，如果在使用中出现了磨损、开裂等问题，很容易发生内部的巨大压力，从而导致安全事故，从而对人身和财产造成威胁，所以，压力容器的检测是各个行业的重点。
本文首先介绍了金属磁性存储器和磁性存储器的基本知识，并对其在压力容器的测试中的具体应用进行了深入的探讨，以期明确其具体的使用方法，从而提高整个压力容器的质量。
?关键词：金属磁记忆；压力容器；实验原理；应用?引言金属磁记忆法是一种新型的非破坏性测试技术，它的基本原理是通过对内部的磁场进行探测，明确部件的缺陷和潜在的风险，具有早期诊断和不需要特殊的磁化设备等特点，在实际中的应用更加突出。
压力容器大多携带有气体和液体，一旦发生裂纹或磨损，在承受较大的内压时，将会增加发生安全事故的危险。
根据国家有关法规和要求，定期进行压力容器的检查，其中，金属磁性记忆法具有很多优点，可以在压力容器检查中及时发现相应的应力集中点，从而大大提高了整个压力容器的质量。
1金属磁记忆检测技术原理和特征分析1.1金属磁记忆检测技术原理铁磁材料处于应力作用下拥有磁机械、磁弹性效应，金属处于实际应力作用下，内部形成位错运动，形成相应的滑移。
错位运动受相应阻碍时，会发生汇集的应力，即便将外力予以去除，仍具有存留的应力，残留应力的存在导致结构内自由可显著增加，结合实际相关规范和要求分析，体系内自发进行的过程是降低整个体系自由能的过程，所以对铁磁整个构件而言，为从本质层面降低整个体系的自由能，实际应力集中区处于地球磁场作用下，产生磁范围内的自发转动，形成相应的磁极，充分依托磁能形式将部分集中应力引发的弹性能抵消。
其结果处于金属表面产生特定的漏磁场，进而产生磁记忆，检测该漏磁场分布基本特征，可精准获取构件应力集中部位及大小分布，检测造成应力集中的区域和存在缺陷的主要部位。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择压力容器是经常用于储存或运输气体、液体或粉末等物质的设备。
由于容器内部承受高压力，一旦发生泄漏或破裂，可能会造成严重事故，因此对压力容器进行无损检测是非常重要的。
1.定期检测：根据相关法规和标准，压力容器需要定期进行无损检测。
一般情况下，这个时间间隔在一至五年之间，具体的时间间隔取决于容器的使用情况和制造材料。
例如，在工业领域中使用的压力容器通常需要更频繁的检测。
2.定期维护：如果在容器的定期维护期间发现有任何疑似损坏或泄漏迹象，是需要立即进行无损检测的。
这些维护检查可以包括外观检查、振动检测、温度检测等。
3.特殊情况：有些特殊情况下，也需要对压力容器进行无损检测。
例如，在容器发生严重事故或受到外部损坏的情况下，需要及时检测容器的完整性和安全性。
此外，在容器发生重大维修或更换部件后，也需要进行无损检测。
在进行无损检测时，可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于容器的类型、尺寸和制造材料等因素。
1.超声波检测：超声波检测可以用于检测压力容器壁内的缺陷，能够探测到微小的裂纹、孔洞等问题。
通过测量超声波在材料中的传播速度和反射情况，可以确定容器壁的状况。
2.磁粉检测：磁粉检测主要用于检测压力容器表面的疲劳裂纹或焊缝的问题。
通过在容器表面覆盖一层磁粉，可以观察到磁粉在裂纹或缺陷处的积聚情况，从而确定容器的完整性。
3.射线检测：射线检测是一种广泛使用的无损检测方法，适用于各种类型的压力容器。
通过使用X射线或伽马射线，可以观察到容器内部的缺陷、裂纹等问题。
4.红外热像检测：红外热像检测主要用于检测容器表面的温度分布情况。
如果在容器表面发现异常的高温区域，可能表明容器存在泄漏或其他问题。
总之，无损检测对于压力容器的安全运行至关重要。
无论是定期检测还是特殊情况下的检测，选择合适的无损检测方法非常重要，以确保容器的完整性和安全性。
同时，无损检测也应按照相关法规和标准进行，并由经过培训和有经验的专业人员进行执行。
无损检测在压力容器制造中的应用及优劣
无损检测在压力容器制造中的应用及优劣摘要：本文深入探讨了无损检测技术在压力容器制造中的重要性与应用。
首先，介绍了无损检测在保证压力容器内部质量、安全使用以及优化制造工艺方面的关键作用。
其次，探讨了合理安排检测顺序、选用适当方法以及结合多种技术的应用特点，以提高生产效率和产品质量。
最后，对磁粉检测和渗透检测等不同方法的优缺点进行了评估。
本文指出无损检测在压力容器制造中的重要性，并强调了不同方法的优劣，为压力容器制造提供了关于无损检测选择和应用的有益见解。
关键词：无损检测；压力容器；制造应用引言：在压力容器制造中，无损检测技术扮演着至关重要的角色。
这些技术能够在不损伤材料的情况下，全面检测内部缺陷，从裂纹到夹层，为确保产品质量和安全性提供了可靠手段。
然而，尽管无损检测在提高生产效率和降低成本方面具有显著优势，但其操作复杂度和需要专业知识的特性也值得我们深入探讨。
一、无损检测在压力容器制造中的应用（一）保证压力容器内部质量无损检测在压力容器制造中的关键作用体现在保证其内部质量方面。
利用超声波、磁粉探伤等先进技术，无损检测能全面扫描材料内部，确保焊缝的完整性和质量，排除可能存在的隐患，如裂纹、夹杂等缺陷[1]。
这种精准的内部检测，保证了压力容器在运行过程中不受内部问题的影响，从而提高了其安全性和可靠性，为工业生产提供了强有力的支持和保障。
因此，无损检测在压力容器制造中是确保产品质量和用户安全的关键环节。
（二）保证压力容器安全使用无损检测在压力容器制造中的应用是确保压力容器安全使用的重要环节。
通过使用先进的无损检测技术，如超声波、射线检测等，可以全面审查压力容器的构造和焊接，排除潜在的缺陷和不良部分，确保其符合设计标准和安全要求。
这种预防性的检测，使压力容器在实际操作中避免了潜在的裂纹、疲劳或其他内部问题，提高了其稳定性和耐久性，从而最大程度地保障了工作环境和人员的安全，避免了可能的事故风险，确保了设备的可靠运行。
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磁粉检测方法在压力容器定检中的应用
发表时间：2014-11-27T13:51:59.920Z 来源：《价值工程》2014年第5月下旬供稿作者：郭佳琦
[导读] 鉴于磁粉探伤在压力容器定检中起的重要作用，应认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素，保证压力容器定检的质量，确保压力容器的安全运行。
郭佳琦GUO Jia-qi（朝阳市特种设备监督检验所，朝阳122000）（Chaoyang Special Equipment Supervision and Inspection Institute，Chaoyang 122000，China）摘要院在压力容器定检中，磁粉探伤起着重要的作用，为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行，应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。
本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状，提出了几点探伤应注意的问题，并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。
Abstract: In pressure vessel inspection, magnetic particle inspection plays an important role. In order to ensure the quality of pressurevessel inspection and ensure the safe operation of pressure vessel, the related staff should seriously study the elimination of factors ofmagnetic particle testing sensitivity and reliability. According to the application status of magnetic powder in the pressure vessel inspection,this paper proposes several points in problem detection, and puts forward some suggestions on the application of magnetic powder in vesselregular detection in the future.关键词院磁粉检测；压力容器；定检Key words: magnetic particle detection；pressure vessels；regular detection中图分类号院TH49 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）15-0052-020 引言在压力容器的定期检验过程中，除了采用宏观检验测定壁厚外，还经常会对于焊缝区域采用无损检测。
磁粉探伤具有方法简单、效率高以及成本低和检测灵敏度高、容易直观显示缺陷等特点，因此，磁粉探伤在容器定检中成为首选的方法。
很多压力容器的缺陷几乎都是首先通过磁粉探伤发现的，因此，磁粉探伤的准确性对容器定检的可靠性和容器的安全使用起到了决定性作用。
1 磁粉探伤的原理及特点对于铁磁性材料，经过磁化后就会由于不连续存在而让工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，在适合的光照下，吸附的磁粉就能给形成肉眼可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
由于磁粉探伤具有很高的灵敏度且直观显示缺陷的位置、形状、大小以及严重程度，因此，不仅广泛应用于管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件的探伤，在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。
2 磁粉探伤方法及在容器定检中的应用现状碳素钢或低合金钢作为压力容器的主要材料，由于剩磁小，因此，一般在外加磁场磁化的同时，在工件上加入磁粉或磁悬液进行磁粉探伤，即采用连续法。
磁粉探伤具有多种磁化方法，一般根据被探工件的特点进行选择使用。
如：周向磁化常用的触头法等，纵向磁化采用的线圈法等，不同的方法具有不同的特点，因此，在选择的时候一定要根据实际情况确定。
由于压力容器的定检磁粉探伤主要针对对接焊缝和角焊缝等焊缝，因此，只能使用便携式设备进行分段探伤，而不能使用固定式设备。
目前常用的方法有以下几种：淤磁轭法：这是一种设备简单以及操作方便的方法。
活动关节磁法能够检测角焊缝，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤外，还要将焊缝划分为若干个受检段以检测出各个方向的缺陷。
但是此方法效率低，且可能会由于误操作而造成漏检。
于交叉磁轭法：此方法由于能够产生旋转磁场，因此，具有探伤效率高、灵敏度高、操作简单等特点，并且一次磁化就能给检出各个方向的缺陷，因此，是目前容器定检中应用最为广泛的一种方法。
此方法适用于长的对接焊缝探伤，而不适用于角焊缝。
盂触头法：属于单向磁化方法，根据探伤部位情况和灵敏度要求确定电极间距和电流的大小，并且能够灵活调节角焊缝。
此法和磁轭法一样需要对同一部位进行两次互相交叉垂直的探伤。
榆线圈法：属于纵向磁化法，采用绕电缆法对管道圆周焊缝进行探伤，从而发现焊缝以及热影响区的纵向裂纹。
虞平行电缆法：能发现与电缆平行的裂纹，由于此法灵敏度较低，因此，主要采用交叉磁法和磁轭法两种。
这两种方法对于检测容器对接的纵、环焊缝具有无可取代的地位。
但是交叉磁法无法检验接管的角焊缝。
对于与容器筒体垂直的角焊缝，活动关节磁轭法发挥了重要的作用。
接头法和线圈法能够很好的解决成一定角度角焊缝和球罐柱腿与球壳板角焊缝探伤的问题。
角焊缝由于接管处受力复杂而容易出现问题，因此，如何引入和运用好触头法、线圈法是一个值得深入探讨和引起重视的问题。
3 磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题第一，清理打磨检测面。
一般与介质接触的容器内部多有锈蚀、氧化皮以及防腐层等，在容器外部还有漆，为了将缺陷尽可能的处于暴露状态而避免漏检，因此，一定要认真清理打磨焊缝和两侧适当的宽度而彻底去除覆盖物并且露出金属光泽后再进行检测。
目前，由于配合检验单位进行打磨清理的单位和人员不仅素质低，并且对探伤也不是很了解，因此，为了有效的保证磁粉探伤的结果，事先检验人员就应当将要求与打磨人员交代清楚，此外，事后为了确保清理打磨完全符合要求，还要做认真检查后在进行探伤。
第二，正确选择磁悬液。
目前采用的湿法探伤磁悬液主要包括水悬液和油悬液。
水悬液具有成本低、配置简单以及喷洒方便的特点而得到广泛应用；虽然油悬液具有良好的流动性，但是成本高且具有一定的危险。
由于容器介质具有多样性，因此，要根据设备的具体情况选择磁悬液，这是因为：如果装有油介质的容器采用水悬液进行磁粉探伤，即便清理打磨也不能够做到彻底，从而造成磁悬液和磁粉无法自由流动而无法进行探伤；或者对于较湿的容器采用油悬液进行磁粉探伤，也无法进行探伤。
因此，探伤的时候最好配置两种溶液，到时候更加需要进行选择。
第三，正确的操作方法。
当采用交叉磁轭探伤时，为了提高效率和可靠性，可以采用连续行走探伤的方式。
磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动，对于工件表面有效磁化场内的任意一点而言，其始终位于一个变化的旋转磁场作用下，因此，在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。
第四，探伤前应了解容器材料及焊接工艺。
如作者曾在某厂检查一台乙烯分馏塔冷凝器，该容器设计温度-80益耀100益，属低温压力容器，筒体材质为A207，封头材质为
A203GRD，在进行100豫磁粉探伤时发现筒体纵、环焊缝及筒体与设备法兰连接焊缝熔合区存在大量磁痕显示，非常规则，走向与焊缝基本平行，经局部打磨后复探，磁痕显示更加清晰，磁痕宽度增加，但较松散，当时判断为大面积熔合区裂纹，且为贯穿裂纹，但该设备并未发现泄漏现象，后用渗透探伤复验，无缺陷显示，经仔细查阅制造资料，发现该设备系统采用3.5豫Ni 低温钢，采用奥氏体非导磁填充材料进行焊接，从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面，从而在此形成新的N 极、S 极，由于吸引了大量磁粉聚集而造成裂纹的假象。
因此，在容器检验前一定要弄清材料和焊接工艺后，才能进行探伤。
4 对今后磁粉探伤的几点建议第一，为了更好的解决角焊缝等探伤问题，对于接头法和线圈法应当大胆的引入和采用；第二，在紫外光的照射下，荧光磁粉能够发出510-550mm 的波长，这个波段能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，人眼对于这个颜色最为敏感，因此，提高了
应该磁粉的可见度和工件表面的对比度，由于容易观察，从而探伤具有很高的灵敏度。
因此，尽量采用荧光磁粉进行容器内部探伤。
第三，为了提高朝阳市磁粉探伤的应用水平，应当加强与地方的交流以学习内地先进的方法和经验。
5 结束语鉴于磁粉探伤在压力容器定检中起的重要作用，应认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素，保证压力容器定检的质量，确保压力容器的安全运行。
参考文献院[1]全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编.磁粉探伤[M].中国锅炉压力容器杂志社.[2]JB/T4730-2005，压力容器无损检测[S].[3]仝其云，张剑敏.磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用[J].无损检测，2010(10).。