2018年度安全避险系统评估报告
安全避险系统有效性评估报告.doc
安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围，降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配合了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备有一套由天地科技（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
（二）井下设备情况根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站10台、低浓度甲烷传感器23台、一氧化碳传感器12台、温度传感器10台、风速传感器2台、二氧化碳传感器5台、负压传感器1个、氧气传感器5台、开停12个、风门传感器4套、烟雾传感器10台、风筒传感器2个。
（三）传感器监控布置地点1、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
矿井总回、避难硐室内外、各皮带运输机头内侧安装一氧化碳传感器。
2、矿井采掘工作面回风巷、避难硐室内、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站、机电硐室安装温度传感器。
3、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。
4、矿井主序号项目评估内容存在问题整改情况评估结果评估5、部门负责人东采区回风巷测风站安装风速传感器。
6、井下各大巷、联巷正反风门安装风门传感器。
安全避险系统有效评估
XXXXXXXX有限责任公司XXXXXXXX矿安全避险系统有效性评估报告编制人：审核：矿长：编制日期：二零一八年四月安全避险系统有效性评估为切实推进煤矿企业安全保障能力建设，提高煤矿整体救灾、抗灾能力，更好的做好安全风险分级管控工作，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条(安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由总工程师组织开展有效性评估)要求，由煤矿总工程师组织开展了安全避险系统有效性评估。
一、评估小组组长XXXXXXXXXX二、评估成员XXXXXXXXXXXX三、评估内容根据《煤矿安全规程》第六百七十三条(安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由总工程师组织开展有效性评估)、六百八十六条（人员入井必须随身携带额定时间不低于30min的隔绝式自救器，矿井应当根据需要在避灾路上设置自救器补给站。
）规定，特对我矿安全避险系统进行有效性评估。
四、评估标准在发生紧急事故时人员可以进入紧急避险设施中避险，或者使用自救器升井。
五、安全避险系统现状1、监测监控系统矿井按要求建立有一套KJ90NA型安全监控系统，矿井共设18个分站，共设各类传感器139个，其中：甲烷传感器38个、氧气传感器10个、一氧化碳传感器12个、二氧化碳传感器6个、粉尘传感器4个、风速传感器4个、温度传感器14个、压力传感器2个、风筒传感器6个、设备开停传感器22个、风门开关传感器12个、馈电断电控制器9个。
矿井分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足，各类传感器设置位置符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）要求。
2、矿井人员定位管理系统矿井装备一套KJ251A型煤矿井下人员安全定位双向呼叫管理考勤系统。
主机2台,一用一备；分站型号：KJ251-F8，10台；读卡器型号：KJF210B 型,61台。
该系统能对井下人员所在位置、出入井时间、行走路线等进行实时监控，具有报警、双向呼叫、考勤等功能。
安全避险系统有效评估
安全避险系统有效性评估报告编制人：审核：矿长：编制日期：安全避险系统有效性评估为切实推进煤矿企业安全保障能力建设，提高煤矿整体救灾、抗灾能力，更好的做好安全风险分级管控工作，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条(安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由总工程师组织开展有效性评估)要求，由煤矿总工程师组织开展了安全避险系统有效性评估。
一、评估小组组长XXXXXXXXXX二、评估成员XXXXXXXXXXXX三、评估内容根据《煤矿安全规程》第六百七十三条(安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由总工程师组织开展有效性评估)、六百八十六条（人员入井必须随身携带额定时间不低于30min的隔绝式自救器，矿井应当根据需要在避灾路上设置自救器补给站。
）规定，特对我矿安全避险系统进行有效性评估。
四、评估标准在发生紧急事故时人员可以进入紧急避险设施中避险，或者使用自救器升井。
五、安全避险系统现状1、监测监控系统矿井按要求建立有一套KJ90NA型安全监控系统，矿井共设18个分站，共设各类传感器139个，其中：甲烷传感器38个、氧气传感器10个、一氧化碳传感器12个、二氧化碳传感器6个、粉尘传感器4个、风速传感器4个、温度传感器14个、压力传感器2个、风筒传感器6个、设备开停传感器22个、风门开关传感器12个、馈电断电控制器9个。
矿井分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足，各类传感器设置位置符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）要求。
2、矿井人员定位管理系统矿井装备一套KJ251A型煤矿井下人员安全定位双向呼叫管理考勤系统。
主机2台,一用一备；分站型号：KJ251-F8，10台；读卡器型号：KJF210B 型,61台。
该系统能对井下人员所在位置、出入井时间、行走路线等进行实时监控，具有报警、双向呼叫、考勤等功能。
KJ251A型矿用人员定位系统采用双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断UPS备用电源。
2018年度安全避险系统评估
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿二五西井2018年度安全避险系统有效性评估报告编制单位：郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿二五西井2018年1月20日芦沟煤矿二五西井2018年度安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围、降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统，每年由矿总工程师组织开展有效性评估。
为此2018年1月18日矿总工程师许海亮师组织安全、通风、机电、调度、生产等部门对各系统进行评估、会审，编制了矿井2018年度安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备一套KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
监控设备情况一览表序号设备名称型号使用地点单位在用备用/热备库存生产厂家备注1监控主机RackmoutPC-610调度室台2天地常州2UPS电源雷迪司阳光特MT-1000S机房套2天地常州3传输接口MT8000调度室台111天地常州4打印机HP-M1005MFP1115避雷器LGX-J*D24机房、井口台26灭火MTZ3调度个2器室、机房7VPN VPN100机房台2 8防火墙机房台19断电器KGT15变电所台42天地常州10监控分站KJF16B井下台71天地常州11分站电源箱卓如ups井下台7 1 天地常州12高低浓甲烷传感器KGJ23井下台114天地常州13一氧化碳KGA5井下台58天地常州器14温度传感器KG3007A井下台21天地常州15 氧气测定仪CY30 台 1北京卓安恒瑞16负压传感器KGY3A台11天地常州17风速传感器GFY15(A)台1天地常州18烟雾传感器GQL0.1台3天地常州19开停KGT15 台4 2 天地常州器20风门开闭传感器KGE22台3天地常州21风筒风量开关KG5009台1 1 楠江集团22瓦斯抽放管道传感器GJG100H(C)CH4GTH1000(C)COGD3多参数台3天地常州23粉尘浓度传感器GCG1000台1天地常州（二）井下设备情况根据我矿目前实际情况，在井下各地点共安装7台分站（安装位置分别是-70联巷、中央变电所、主井底2台、风井机房、轨运联巷2台），高低浓度甲烷传感器11台、一氧化碳传感器5台、温度传感器2台、风速传感器2台、负压传感器1个、开停4个、风门传感器3组、烟雾传感器3台、风筒传感器1个。
安全避险系统有效性评估报告
安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围，降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配合了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备有一套由天地科技（常州）自动化股份有限公司生产的 ☺☠煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
（二）井下设备情况根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站 台、低浓度甲烷传感器台、一氧化碳传感器 台、温度传感器 台、风速传感器 台、二氧化碳传感器 台、负压传感器 个、氧气传感器 台、开停 个、风门传感器 套、烟雾传感器 台、风筒传感器 个。
（三）传感器监控布置地点、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
矿井总回、避难硐室内外、各皮带运输机头内侧安装一氧化碳传感器。
、矿井采掘工作面回风巷、避难硐室内、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站、机电硐室安装温度传感器。
、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。
、矿井主序号 项目评估内容存在问题 整改情况评估结果评估、部门 负责人东采区回风巷测风站安装风速传感器。
、井下各大巷、联巷正反风门安装风门传感器。
安全避险系统有效性评估实施报告
安全避险系统有效性评估实施报告摘要：本报告旨在评估安全避险系统的有效性，通过分析数据和结果，总结系统的优点和不足，并提出改进措施。
评估结果显示，该安全避险系统在预防事故和应对突发事件方面表现良好，但在一些方面仍存在不足之处。
一、引言二、数据分析通过对过去一年的数据进行分析，发现系统在预防事故方面取得了非常好的成效。
事故数量在实施该系统后明显减少，损失也有所降低。
此外，该系统在应对突发事件方面也表现出色，能够及时发现问题并采取相应的措施，有效避免了事态的恶化。
三、系统优点1.实时监测和警报功能：系统能够实时监测各个关键点的状态，并能够通过警报系统及时向相关人员发出警报，该功能十分重要且有效。
2.定位准确：系统能够快速定位出现问题的具体位置，方便人员进行救援和修复工作。
3.数据分析功能：系统能够收集大量的数据并进行分析，为组织提供决策支持，从而进一步提升整体安全水平。
四、系统不足1.依赖人工操作：系统的一些功能依赖人工操作，这增加了人为因素的风险，并且存在人员疏忽的可能性。
2.缺乏故障自诊断能力：系统目前无法自动识别和报告误操作或故障，需要依靠人员手动诊断和修复，增加了事故发生的风险。
3.响应时间偏长：系统在发生问题后需要人员手动进行响应，响应时间不够迅速。
五、改进措施1.自动化功能增强：将系统的功能向自动化方向发展，减少人工干预带来的风险，例如引入自动故障诊断功能，能够及时识别故障并报告。
2.强化培训和意识：提供相关人员针对系统操作和维护的培训，增强其对系统的理解和熟悉程度，减少疏忽和操作错误。
3.优化系统响应时间：通过技术手段和流程优化，缩短系统响应时间，确保出现问题时能够迅速采取措施。
六、结论通过评估，我们认为该安全避险系统在预防事故和应对突发事件方面表现出色，已经成为组织安全管理的重要保障。
然而，系统还存在诸多不足之处，需要在自动化功能增强、培训和意识强化、响应时间优化等方面进行改进。
这些措施的执行将进一步提高系统的有效性和可靠性。
安全避险系统有效性评估报告
安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围，降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配合了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备有一套由天地科技（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
（二）井下设备情况根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站10台、低浓度甲烷传感器23台、一氧化碳传感器12台、温度传感器10台、风速传感器2台、二氧化碳传感器5台、负压传感器1个、氧气传感器5台、开停12个、风门传感器4套、烟雾传感器10台、风筒传感器2个。
（三）传感器监控布置地点1、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
矿井总回、避难硐室内外、各皮带运输机头内侧安装一氧化碳传感器。
2、矿井采掘工作面回风巷、避难硐室内、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站、机电硐室安装温度传感器。
3、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。
4、矿井主序号项目评估内容存在问题整改情况评估结果评估5、部门负责人东采区回风巷测风站安装风速传感器。
6、井下各大巷、联巷正反风门安装风门传感器。
矿井安全避险系统有效性评估报告
呼图壁县石梯子西沟煤矿安全避险系统有效性评估报告2018年安全避险系统有效性评估报告为加强我矿防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围、降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风矿长审查并签字。
地面装备有一套由中煤科工集团重庆研究院的KJ91NB型煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
监控设备情况一览表（二）井下设备情况根据我矿目前实际情况，根据设计在1E301上下巷设置了紧急避险硐室，井底车场设置了永久性避难硐室，共安装16台分站、低浓度甲烷传感器27台、一氧化碳传感器23台、温度传感器20台风速传感器9台、二氧化碳传感器4台、水位传感器1个、负压传感器1个、氧气传感器6台、开停15个、风门传感器5个、烟雾传感器5台、风筒传感器2个。
（三）传感器监控布置地点1、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难、硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
2、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角、避难硐室内外、各皮带运输机头安装一氧化碳传感器。
3、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角、避难硐室内外、变电所、水泵房、乳化液泵站安装温度传感器。
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安全避险系统有效性评估报告书模板1安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围，降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配合了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备有一套由天地科技（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
（二）井下设备情况根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站10台、低浓度甲烷传感器23台、一氧化碳传感器12台、温度传感器10台、风速传感器2台、二氧化碳传感器5台、负压传感器1个、氧气传感器5台、开停12个、风门传感器4套、烟雾传感器10台、风筒传感器2个。
（三）传感器监控布置地点1、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
矿井总回、避难硐室内外、各皮带运输机头内侧安装一氧化碳传感器。
2、矿井采掘工作面回风巷、避难硐室内、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站、机电硐室安装温度传感器。
3、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。
4、矿井主序号项目评估内容存在问题整改情况评估结果评估5、部门负责人东采区回风巷测风站安装风速传感器。
安全避险系统有效性评估(工程科技)
安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围、降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统:（一）监测监控基本情况:我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风矿长审查并签字。
现采用江苏三恒科技有限公司生产的KJ70N型综合监测监控系统。
地面调度监控中心站配备2套监控主机，1主1备，确保系统24小时正常运行，系统具有对甲烷、一氧化碳、风速、温度、水位、粉尘、二氧化碳等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
监控设备情况一览表名称型号设备数量(台）名称型号设备数量(台）使用备用使用备用防爆环网交换机KJJ63 3 1 监控分站KJ70N-F 15 6 甲烷传感器GJC4 115 25 监控分站KJ70N-F1 9 3 风速传感器KGF2 5 2 温度传感器KGW5 20 8 开停传感器GT-L(A) 15 20 烟雾传感器GQL0.1 5 5 CO传感器GTH1000 20 9 风筒传感器KGV6 4 3风门状态传感器GFK30A 14 5 馈电/断电仪KHJ6.3 20 5 氧气传感器GYH25 5 2 CO2传感器GRG5H 3 1 粉尘传感器GC1000 5 1 液位传感器GUY5 2 1 （二）井下设备情况:根据我矿目前实际情况，根据《煤矿安全规程》要求在井下各地点安装监控设备：永久性避难硐室、中央变电室、10#联络巷变电所、中央水泵房，151采区水泵房、各采掘工作面、主井机房，共安装23台分站、低浓度甲烷传感器40台、一氧化碳传感器19台、温度传感器15台、风速传感器5台、二氧化碳传感器5台、水位传感器2个、负压传感器1个、氧气传感器5台、开停25个、风门传感器14个、烟雾传感器6台、风筒传感器4个。
安全避险系统有效性评估报告
2019 年度安全避险系统有效性评估方案编制单位：编制人：编制时间：总工程师：2019 年度安全避险系统有效性评估报告根据《煤矿安全规程》六百七十三条之规定: “安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由矿总工程师组织开展有效性评估”以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（国家煤矿安全监察局煤安监行管〔2017〕5 号）中安全培训和应急管理部分之规定: “按规定建立完善井下安全避险设施，每年由总工程师组织开展安全避险系统有效性评估” 。
结合矿井实际情况，特制定安全避险系统评估工作方案，具体内容如下:一、成立安全避险系统评估工作领导小组组长：总工程师副组长: 生产经理安全经理机电经理成员: 各副总工程师、调度室、安监科、通风区、监控室、机电科、地测科、技术科、综采队、机掘队以上成员单位原则上由各科、队负责人参加，由于工作等其他原因未能参加时由部门副职参加。
领导小组下设办公室，由××任办公室主任。
领导小组组长职责: 全面负责安全避险系统的评估工作。
领导小组副组长职责: 协助、配合组长搞好安全避险系统的评估工作。
成员职责: 协助组长、副组长完成好安全避险系统的评估工作，按照各自职责和分管范围对安全避险进行有效性评估，提出防范措施并组织落实。
二、安全避险系统评估时间2019年3月底之前三、安全避险系统评估形式及程序1、评估形式评估形式采用分系统、分专业的方式进行评估。
具体各系统评估和负责人分工如下:(1) 监测监控系统、人员定位系统及通讯联络系统由调度监控室主任×××负责;(2) 压风自救系统由通风科科长×××负责;(3) 供水施救系统由机电科科长××负责;(4) 紧急避险系统由安监科科长×××负责。
2 评估程序评估程序采取现场检查和查看设计资料相结合的方式。
安全避险系统有效性评估报告书模板1.doc
安全避险系统有效性评估报告书模板1安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围，降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配合了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备有一套由天地科技（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
（二）井下设备情况根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站10台、低浓度甲烷传感器23台、一氧化碳传感器12台、温度传感器10台、风速传感器2台、二氧化碳传感器5台、负压传感器1个、氧气传感器5台、开停12个、风门传感器4套、烟雾传感器10台、风筒传感器2个。
（三）传感器监控布置地点1、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
矿井总回、避难硐室内外、各皮带运输机头内侧安装一氧化碳传感器。
2、矿井采掘工作面回风巷、避难硐室内、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站、机电硐室安装温度传感器。
3、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。
4、矿井主序号项目评估内容存在问题整改情况评估结果评估5、部门负责人东采区回风巷测风站安装风速传感器。
2018年度安全避险系统评估
2018年度安全避险系统评估为了保障国家资产和公民安全，各个行业企业都注重安全避险系统的建设和实施。
每年都会进行安全避险系统评估，以评估系统的有效性和及时性，及时发现并解决潜在安全问题，以保护人民的财产和生命安全。
评估标准在评估安全避险系统时，应该考虑以下几个方面的标准：1.及时性：安全避险系统需要及时发现预警、更新数据，及时解决问题。
2.完整性：安全避险系统需要全面覆盖重要领域，便于发现潜在安全隐患。
3.准确性：安全避险系统需要准确识别和评估安全问题和风险。
4.可靠性：安全避险系统需要在紧急情况下短时间内响应，快速出现预警并采取相应措施。
5.可操作性：安全避险系统需要考虑用户的使用习惯，确保用户能够快速上手运用。
评估结果在各行业、各领域中，安全避险系统的使用率越来越高，下面是本次评估结果：1. 能源行业安全避险系统能源行业是国民经济中最重要的行业之一，安全避险系统的使用和有效性直接关系到社会资源和人民生命财产的安全。
在本次评估中，能源行业的安全避险系统效果显著，完整性、准确性、可靠性和及时性均达到了较高标准，但是其可操作性还需进一步改进。
2. 金融行业安全避险系统金融行业是不可缺少的金融支柱之一，其安全避险系统的完整性和准确性都得到了很好的保障，在本次评估中达到了较高标准。
但是其及时性、可靠性和可操作性还需进一步改进。
3. 交通运输行业安全避险系统交通运输行业是国家的动脉，其安全避险系统的重要性不言而喻。
在本次评估中，交通运输行业的安全避险系统在完整性和准确性上都达到了较好的标准，而及时性、可靠性和可操作性还需进一步改进。
4. 医疗行业安全避险系统医疗行业是重要的公共卫生领域，其安全避险系统直接关系到人民生命安全。
在本次评估中，医疗行业的安全避险系统在完整性和及时性上均达到了较好的标准，但其准确性、可靠性和可操作性还需进一步改进。
5. 其他行业安全避险系统除上述行业外，其他行业的安全避险系统也得到了高度关注。
煤矿井下安全避险系统有效性评估2018年-8-5
山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司煤矿井下安全避险系统有效性评估柏沟煤业生产技术科2017年7月5日煤矿井下安全避险系统有效性评估参与人员签字表煤矿井下安全避险系统有效性评估根据柏沟煤业《煤矿煤矿井下安全避险系统有效性评估工作方案》步骤安排，2017年6月30日，组织相关人员对煤矿井下安全避险“六大系统”安装标准及管理制度重新进行了学习，7月1日、2日，分别组织相关专业人员进行了现场和地面资料的核查。
通过汇总整理，于2017年7月5日，矿总工程师赵向东主持，召集副总以上矿领导及相关职能科室有关人员，对我矿“煤矿井下安全避险系统有效性”进行了评估。
评估时间：2017年7月5日15时评估地点：调度三楼会议室主持人：赵向东参加人员：计平赵德喜景永亮司存亮徐卫东李忠王辉夏玉继张茂堂吴永军梁志勇卢瑞荣张秋元耿成义葛道银李达张永强牛飞主要内容：1.各责任单位分别对分管安全避险系统现状及存在问题作简要汇报；2.集体讨论，对各系统运行状况进行评估（是否具有有效性）。
3.对各系统检查中存在的问题制定整改措施、确定时间节点、落实责任人。
4.由生产技术科进行汇总，由安全监察科、调度室负责存在问题的整改跟踪及验收工作。
附件：1.煤矿井下安全避险“六大系统”有效性评估2.煤矿井下安全避险“六大系统”存在问题整改验收表附件1山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司煤矿井下安全避险“六大系统”有效性评估一、监测监控系统㈠系统现状矿井现使用KJ340型安全生产监测监控系统，地面中心站设2套主机，一用一备，采用双回路电源供电，并配备不间断电源，各类传感器及分站主要安设在主通风机房、井口充灯房、中央变电所、永久避难硐室及采掘工作面等。
矿井现安设有16个KJ340-F型监控分站，井上下各生产环节及采掘工作面共设有32个GJC4(A)型瓦斯传感器、19个KGT3L型开停传感器、3个GFD(800)型风筒风量传感器、9个GFY15X型风速传感器、16个GFK30-80型风门传感器、1个GPD5型负压传感器、14个GWD40型温度传感器、26个GTH200型一氧化碳传感器、10个KGN1型烟雾传感器。
煤矿井下安全避险系统有效性评估2018年_8
山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司煤矿井下安全避险系统有效性评估柏沟煤业生产技术科2017年7月5日煤矿井下安全避险系统有效性评估参与人员签字表煤矿井下安全避险系统有效性评估根据柏沟煤业《煤矿煤矿井下安全避险系统有效性评估工作方案》步骤安排，2017年6月30日，组织相关人员对煤矿井下安全避险“六大系统”安装标准及管理制度重新进行了学习，7月1日、2日，分别组织相关专业人员进行了现场和地面资料的核查。
通过汇总整理，于2017年7月5日，矿总工程师赵向东主持，召集副总以上矿领导及相关职能科室有关人员，对我矿“煤矿井下安全避险系统有效性”进行了评估。
评估时间：2017年7月5日15时评估地点：调度三楼会议室主持人：赵向东参加人员：计平赵德喜景永亮司存亮徐卫东李忠王辉夏玉继张茂堂吴永军梁志勇卢瑞荣张秋元耿成义葛道银李达张永强牛飞主要内容：1.各责任单位分别对分管安全避险系统现状及存在问题作简要汇报；2.集体讨论，对各系统运行状况进行评估（是否具有有效性）。
3.对各系统检查中存在的问题制定整改措施、确定时间节点、落实责任人。
4.由生产技术科进行汇总，由安全监察科、调度室负责存在问题的整改跟踪及验收工作。
附件：1.煤矿井下安全避险“六大系统”有效性评估2.煤矿井下安全避险“六大系统”存在问题整改验收表附件1山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司煤矿井下安全避险“六大系统”有效性评估一、监测监控系统㈠系统现状矿井现使用KJ340型安全生产监测监控系统，地面中心站设2套主机，一用一备，采用双回路电源供电，并配备不间断电源，各类传感器及分站主要安设在主通风机房、井口充灯房、中央变电所、永久避难硐室及采掘工作面等。
矿井现安设有16个KJ340-F型监控分站，井上下各生产环节及采掘工作面共设有32个GJC4(A)型瓦斯传感器、19个KGT3L型开停传感器、3个GFD(800)型风筒风量传感器、9个GFY15X型风速传感器、16个GFK30-80型风门传感器、1个GPD5型负压传感器、14个GWD40型温度传感器、26个GTH200型一氧化碳传感器、10个KGN1型烟雾传感器。
2018年度安全避险系统评估报告5篇
2018年度安全避险系统评估报告5篇第一篇：2018年度安全避险系统评估报告＊＊矿业有限责任公司＊＊＊煤矿＊＊＊井安全避险系统评估报告2018年度煤矿安全避险系统评估报告根据《煤矿安全规程》六百七十三规定，矿井避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由矿总工程师组织开展有效评估，现我矿安全避难系统评估如下：一、成立评估领导小组组长：＊＊＊（总工程师）副组长：＊＊＊（生产副矿长）＊＊＊（安全副矿长）＊＊＊（机电副矿长）＊＊＊（通风技术员）成员：各办公室、区队负责人。
二、评估时间：2018年8月30日三、系统评估（一）、监测监控系统评估：现我矿用的KJ80N型矿井监控系，主要由地面中心站、矿用监控仪、各种传感器和控制执行器等部分组成。
地面中心站主机连续不断地轮流与各个分站进行通信，每个分站接收到主机的询问后，立即将该分站接收的各测点的信号传给主机，各分站又不停地对接收到的各传感器信号（开关量、模拟量）进行检测变换和处理，时刻等待主机的询问，以便把检测的参数送到地面。
需要对井下设备进行控制时，主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站，由分站输出开关控制设备。
监控主机将接收到的实时信号进行处理和存盘，并通过本机显示器、电视墙等外设显示出来。
KJ70N系统的中心站设在办公楼，中心站配备两台三级以上品牌工控机作为监测主机（互为备用），两台主机均插有网卡，作为计算机网络的一个工作站监测主机的信息可以进入全矿井计算机局域网。
监测系统配置一台激光打印机。
中心站计算机电源由电网经交流净化电源供给，同时配备在线式UPS电源，以保证在电网停电时系统的正常工作时间不小于两小时。
监控分站为矿用本质安全型，防爆型式为矿用本安型，符合爆炸环境电器设备的使用要求，频率50Hz。
分站在接传感器时，不用区别开关量、模拟量。
分站主要实现对各类传感器数据采集、实时处理、存储、显示\控制和与地面监控中心的数据通信，具有红外遥控初始化设置功能。
安全避险系统评估报告
××市××有限责任公司煤矿安全避险系统评估报告××年度煤矿安全避险系统评估报告根据《煤矿安全规程》六百七十三规定，矿井避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由矿总工程师组织开展有效评估，现我矿安全避难系统评估如下：一、成立评估领导小组组长：（总工程师）副组长：（生产副矿长）（安全副矿长）（机电副矿长）（通风副矿长）成员：各副总及各科室、区队负责人。
二、评估时间：××年×月×日三、系统评估（一）、监测监控系统评估：现我矿用的KJ101—N型矿井监控系，主要由地面中心站、矿用监控仪、各种传感器和控制执行器等部分组成。
地面中心站主机连续不断地轮流与各个分站进行通信，每个分站接收到主机的询问后，立即将该分站接收的各测点的信号传给主机，各分站又不停地对接收到的各传感器信号（开关量、模拟量）进行检测变换和处理，时刻等待主机的询问，以便把检测的参数送到地面。
需要对井下设备进行控制时，主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站，由分站输出开关控制设备。
监控主机将接收到的实时信号进行处理和存盘，并通过本机显示器、电视墙等外设显示出来。
KJ101系统的中心站设在工业场地办公楼，中心站配备两台三级以上品牌工控机作为监测主机（互为备用），两台主机均插有网卡，作为计算机网络的一个工作站监测主机的信息可以进入全矿井计算机局域网。
监测系统配置一台激光打印机。
中心站计算机电源由电网经交流净化电源供给，同时配备在线式UPS电源，以保证在电网停电时系统的正常工作时间不小于两小时。
监控分站为矿用本质安全型，防爆型式为矿用本安型，符合爆炸环境电器设备的使用要求，频率50Hz。
分站在接传感器时，不用区别开关量、模拟量。
分站主要实现对各类传感器数据采集、实时处理、存储、显示\控制和与地面监控中心的数据通信，具有红外遥控初始化设置功能。
安全避险系统有效性评估报告书模板
安全避险系统有效性评估报告为加强矿井防灾抗灾能力，在发生安全灾害后，能够缩小事故范围，降低事故损失，根据《煤矿安全规程》第六百七十三条的规定，矿井必须根据险情或事故情况下矿工避险的实际需要，建立井下紧急撤离和避险设施，并与监测监控、人员位置监测、通信联络等系统结合，构成井下安全避险系统。
为此矿对各系统进行调查分析，编制了矿井安全避险系统有效性评估报告。
一、监测监控系统（一）监测监控基本情况我矿为低瓦斯矿井，为加强对井下有毒有害气体的管理，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统，配合了专职瓦斯检查员，建立了瓦斯巡回检查、瓦斯超限处理、密闭管理、瓦斯日报等一系列管理制度。
瓦斯日报每天由矿长、总工程师、通风科长审查并签字。
地面装备有一套由天地科技（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统。
（二）井下设备情况根据规定，井下及地面各主要场所共安装分站10台、低浓度甲烷传感器23台、一氧化碳传感器12台、温度传感器10台、风速传感器2台、二氧化碳传感器5台、负压传感器1个、氧气传感器5台、开停12个、风门传感器4套、烟雾传感器10台、风筒传感器2个。
（三）传感器监控布置地点1、矿井总回、采掘工作面回风巷及上隅角和工作面、乳化液泵站、避难硐室内外、各变电所安装甲烷传感器。
矿井总回、避难硐室内外、各皮带运输机头内侧安装一氧化碳传感器。
2、矿井采掘工作面回风巷、避难硐室内、中央变电所、采区变电所、乳化液泵站、机电硐室安装温度传感器。
3、各皮带运输机头上侧安装烟雾传感器。
4、矿井主序号项目评估内容存在问题整改情况评估结果评估5、部门负责人东采区回风巷测风站安装风速传感器。
6、井下各大巷、联巷正反风门安装风门传感器。
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乌海市乌化矿业有限责任公司煤矿安全避险系统评估报告
2018年度
煤矿安全避险系统评估报告
根据《煤矿安全规程》六百七十三规定，矿井避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由矿总工程师组织开展有效评估，现我矿安全避难系统评估如下：
一、成立评估领导小组
组长：刘天龙（总工程师）
副组长：张瑨（生产副矿长）郝永丰（安全副矿长）张晓东（机电副矿长）李满林（通风副矿长）
成员：牛文广、张占元、北极星、贾伟、李博文及各科室、区队负责人。
二、评估时间：2018年1月9日
三、系统评估
（一）、监测监控系统评估：
现我矿用的KJ101—N型矿井监控系，主要由地面中心站、矿用监控仪、各种传感器和控制执行器等部分组成。
地面中心站主机连续不断地轮流与各个分站进行通信，每个分站接收到主机的询问后，立即将该分站接收的各测点的信号传给主机，各分站又不停地对接收到的各传感器信号（开关量、模拟量）进行检测变换和处理，时刻等待主机的询问，以便把检测的参数送到地面。
需要对井下设备进行控制时，主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站，由分站输出开关控制设备。
监控主机将接收到的实时信号进行处理和存盘，并通过本机显示器、电视墙等外设显示出来。
KJ101系统的中心
站设在工业场地办公楼，中心站配备两台三级以上品牌工控机作为监测主机（互为备用），两台主机均插有网卡，作为计算机网络的一个工作站监测主机的信息可以进入全矿井计算机局域网。
监测系统配置一台激光打印机。
中心站计算机电源由电网经交流净化电源供给，同时配备在线式UPS电源，以保证在电网停电时系统的正常工作时间不小于两小时。
监控分站为矿用本质安全型，防爆型式为矿用本安型，符合爆炸环境电器设备的使用要求，频率50Hz。
分站在接传感器时，不用区别开关量、模拟量。
分站主要实现对各类传感器数据采集、实时处理、存储、显示\控制和与地面监控中心的数据通信，具有红外遥控初始化设置功能。
分站可单独使用于井上井下各种场合，实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。
分站使用带备用电池电源（独立供电＞2h），当系统因井下发生事故而使系统瘫痪时，仍可从分站调出事故前后有关参数的变化情况供事故分析用。
矿井设KJ101N型安全监测监控系统1套，由地面中心站、监测监控分站、传感器及传输线路等组成，地面中心站安设监控主机2台，井下设KJ101N-F2型监测监控分站17台、地面备用测监控分站5台。
矿井安装模拟量传感器54个，甲烷传感器17个、一氧化碳传感器15个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器4个、风速传感器3个、温度传感器7个、负压传感器1个、水位传感器5个：安装开关量传感器13个，其中，设备开停传感器5个、风门传感器6个、馈电状态传感器2个。
现在该套系统传输正常、稳定、可靠。
监测监控系统具有故障闭锁、防雷电保护功能，系统各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能齐全。
系统运行正常。
安全监测监控系统与乌海市、海南区实现联网。
（二）井下人员定位系统评估：
矿井永久避难硐室安装一套KJ139(A)井下人员定位考勤系统，可对井下人员情况进行全面监测。
矿井安全监测监控地面中心站内设置中心控制计算机系统，在井下相关位置布置监控分站。
监控分站和中心控制计算机系统之间通过传输电缆相连接，井下人员携带无线编码器，系统通过监控分站与无线编码器之间的无线通讯，实时了解井下人员的数量及分布情况。
可任意查询指定人员当前或历史时段所处的区域和活动踪迹；可对人员进行下井次数、下井时间等考勤信息进行分类统计，打印相关报表；可在突发事件发生前及时通知危险区域人员疏散；在事故发生后能及时锁定受困和遇难人员的具体位置，为搜救工作提供准确信息，从而为生产指挥调度、安全监测检查、人员考勤、紧急事件处理等工作提供有效手段，系统可同时将有关数据传至各级管理部门，为各级领导监督指挥决策提供重要依据。
KJ139(A)型矿用人员定位安全管理系统的工作原理是应用射频识别技术及计算机通讯技术，在井上调度室设置中心控制计算机系统，井下设定位分站5台、读卡器19个，配备人员识别卡350个，其中，永久避难硐室内设人员定位系统，安设KJ139-D型人员
定位读卡器1个。
矿井人员定位系统可实现井下人员考勤自动化管理
（3）压风自救系统：
矿井空压机房位于辅助进风井井口附近，LGFD250/095H型螺杆式空气压缩机设置2台，两台空压机设一个4m³/min的立式储气罐，空压机1台工作，1台备用，其性能参数如下：额定排气量
40m³/min，排气压力0.85Mpa，功率250kw，电压380v。
入井压风主管路采用φ133×4mm无缝钢管，沿着辅助进风井敷设一趟至井下。
大巷支管路规格为φ108×4mm无缝钢管，顺槽支管路为φ89×4.5mm无缝钢管，在井下各个避灾路线上均敷设有压风管路。
同时，通过贯穿避难硐室和地面的钻孔，敷设1趟
φ89×4mm无缝钢管至井下辅助水平井底永久避难硐室，为避难硐室内提供空气。
8203回采工作面进、回风顺槽每隔200m设置1组压风自救装置，共设置3组压风自救装置，8206掘进工作面运回两巷目前共设置1组压风自救装置。
运输大巷、轨道大巷和回风大巷、轨道上山、下组煤16#层压风自救装置齐全。
（4）供水施救系统：
矿井地面设500m³清水池，井下供水施救系统和消防洒水共用一趟管路，主管路为φ219×6mm无缝钢管，井底车场及大巷管径为
φ108×4mm，顺槽管路管径为φ89×4mm，由辅助进风井接入井下。
为防止管道压力过大，在井底车场设置减压阀组。
采区避灾路线上均敷设有供水管路。
井下消防洒水管路系统除
运输大巷、运输顺槽、每隔50m设置支管、截止阀，其他巷道每隔100m设置支管、截止阀。
水源来自地面2000立方蓄水池，8203回
采工作面进、回风顺槽每隔200m设置1组供水自救装置，共设置3组供水自救装置，8206掘进工作面运回两巷共设置1组供水自救装置。
运输大巷、辅助大巷和回风大巷、轨道上山、下组煤16#层供
水自救装置齐全。
（五）通信联络系统：
矿井行政通信依托当地市话网，矿井有线调度通信采用JSY2000-
08型数字程控调度交换机，容量128门，入井通信电缆采用MHUVV32-50×2×0.8型通信电缆2趟，分别沿主、副斜井井筒敷设。
井下安设本安型电话机32门，其中，井下永久避难硐室内安设本安型电话1台，通信电缆经钻孔敷设至矿井地面调度室。
矿井安装KT162矿用无线通信系统，地面设BLKJ-BS型大基站
1台，KT162-F型小型基站4台，井下安装KT162-F3型基站17台，配备本安型KT162--S小灵通手机50部。
实现矿井地面及井下无线
通信联络。
矿井安装KTK113型应急广播系统，井下运输大巷、辅运大巷、回风大巷、运输大巷、辅运顺槽以及主要联络巷口、采掘工作面等处，共安装本安型扩音器33个。
（六）紧急避险系统
永久避难硐室布置在设计位置，硐室长度55m、净宽3.9m、高
2.5m。
其中：过渡室长度4.2m，生存室长度38.2m，两侧出口处有
3.0m自身防护距离，两侧第一道和第二道密闭墙的厚度分别为0.8m 和0.5m。
硐室采用直墙半圆拱断面，采用锚网喷+砌碹联合支护方式，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。
永久避难硐室布置
了由地表直达硐室的钻孔，容纳规模为80人。
永久避难硐室安装FBM-WXMH(1600×800)型防爆密闭门2套、MBM-WXMH(1600×800)型密闭门2套、气幕喷淋装置2套、ZSK-
4.0/380型防爆空调装置2套、YQ-20型供氧系统1套、80L压缩氧气瓶7个、WKJ-30型空气过滤装置2套、80L空气瓶28个。
硐室内设KJ101N-F2型监测监控分站2台，安设氧气传感器3个、一氧化碳传感器3个、二氧化碳传感器1个、甲烷传感器1个、温度传感器1个；硐室外两端各设氧气传感器1个、一氧化碳传感器1个、二氧化碳传感器1个、甲烷传感器1个。
硐室内设人员定位系统，安设KJ139-D型人员定位读卡器1台。
硐室内设工业视屏监视系统，安设监视摄像头1个。
硐室内设有线调度通信系统、设本安型电话2台。
硐室内通信电缆、监测监控电缆、人员定位电缆、工业视屏光缆经钻孔敷设至矿井地面调度室。
永久避难硐室采用双回路供电，一回路380v电源引自地面
10kv变电所380v侧，由钻孔引入；另一回660v供电电源引自井下辅助水平变电所660v侧，经KBSG-10/660/380V隔爆干式变压器转换为380v后，接入QBZ(80+200)BSF/380V隔爆双电源配电装置，向硐室内监测监控分站、硐室外防爆压缩机供电。
硐室内设ZBZ-
2.5/380/127型照明信号综合保护装置1套，供硐室内照明、防爆摄像头供电。
压风管路、供水管路、动力电缆、采用地面钻孔和在硐室外预埋两种方式进入避难硐室，钻孔内径400mm。
硐室设有无线、有线通信联络系统；备有ZY-45隔绝式压缩氧自救器90台、应急工具、急救药品、食品和饮用水。
四、评估结论；
2018年1月9日，经矿总工程师组织的矿井安全避险系统评估组按照有关规定进行评估，通过查阅资料结合现场检查对全矿的监测监控系统、通讯系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位系统，各项系统达到安全生产使用条件。