转筒式真空过滤机资料

6224×5606×3755 重量kg：20290
转筒真空过滤机
转筒真空过滤机的结构
1.转筒2.滤布3.金属网4.搅拌器传动5.摇摆式搅拌器6.传动装 置7.手孔8.过滤室9.刮刀10.分配间11.滤渣管路
转筒真空过滤机主要由转筒分配头和滤浆槽组成。
洗涤喷头
转筒 金属网
滤布 滤饼
动盘
刮刀
料浆槽
g槽
h槽
12 13 14
11
15
10
16
9
17
8
18
7
1
6
2
543
定盘 f 槽
动盘
当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固 定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇 形格1－7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与 凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处 的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒 于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管 道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11 对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称 为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的 存在，使操作区不致相互串通。
11
15
10
16பைடு நூலகம்
9
17
8
18
7
1
6
2
543
18格分成6个工 作区
➢1区(1~7格)：过滤区； ➢2区(8~10格)：滤液吸 干区； ➢3区(12~13格)：洗涤 区； ➢4区(14格)：洗后吸干 区； ➢5区(16格)：吹松区； ➢6区(17格)：卸料 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽;
扇形格14的位置称为吸干区，15为不工作区。扇形格16 、17与固定盘凹槽h相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气 从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇 形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如 此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。
12 13 14
分配头结构图
轴颈端面 分配头环 盖板
3，滤浆槽
滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。
它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆 缓缓流入槽内，其流向与转筒转向相反，以使滤浆分布均匀。滤浆槽 上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制滤浆的进 入量，以保持滤桨液面的稳定。过滤机转筒前后轴承及转动装置均支 承在滤浆槽前后旁板的机架上因此，槽体应有一定的刚度，以免设备 在运输及工作过程中发生槽体变形。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以 防止滤浆在槽底产生沉淀。
转筒
1.转筒 2.过滤室 3.分配间 4.料液槽 5.摇摆式搅拌器 6.洗涤液喷嘴 7.刮刀
2．分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱液
洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离 区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。
分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个与之紧密接合的固定盘组成。转动盘 上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通。固定盘 上有三个凹槽，分别与通至滤液罐、洗水罐的两个真空管路及压缩空气源连通。 当固定盘上的凹槽与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同 的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面相应 的区域便停止工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通。转动盘和 固定盘的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合， 且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适当的压力，一般由可调节的压缩弹 簧控制。
定盘
搅拌器
转筒真空过滤机结构示意图
主要部件
1．转筒 转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长
度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径 为1~3米，过滤面积为5~40平方米。它常用普通钢板或 不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁 焊有加强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成 若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等。各扇形格之 间严格密封而互不相通。每个扇形格均有管道通向转筒 两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相应的孔紧密 结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。转筒两端由端 盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使 筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域。
转筒式真空过滤机
西安建筑科技大学 资源1102郭童
简介
转筒真空过滤机：又称奥氏过滤机。连续 式过滤机的一种。借抽吸作用使过滤和洗 涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成。 一般在压力小于0.39兆帕（4公斤力/厘米 2），气量小于100米3/分的场合下操作。
主要参数
主要技术参数： 过滤面积m2： 40 筒体尺寸：直径：3350 长宽：4015 筒体转速rpm：0~0.5 搅拌次数(次/分)：25 筒体转动电机功率(kw)3 搅拌转动电机功率(kw)3 外形尺寸mm：长×宽×高
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通， 滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱 液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头 喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水 干燥。在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干 的滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作 用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一 个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶 段的操作。
工作原理
转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水 罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过 滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积 的30~40%。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。每旋转一周，对 任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不 同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。