转筒式过滤机
过滤
1.在一定真空度下用转筒真空过滤机过滤某种悬浮液，转筒真空过滤机的转简直径1 m ，长2.5 m ，转筒转速1r/min ，转筒的浸没度0.35。
现已测得操作条件下的过滤常数为K=8×10-4 m 2/s ，q e =0.01m 3/m 2。
每得lm 3滤液可得滤饼0.04 m 3，试求(1)此过滤机的生产能力及滤饼的厚度；(2)若需要保证过滤表面上滤饼厚度不低于7 mm ，应如何调节转筒转速?(天大)解：(1)生产能力及滤饼厚度以转筒转一周为基准,θ=φ/n=(60×0.35/1)=21 sq 2+0.O2q=K θ=8×10-4×21=0.0168解得 q=0.120 m 3/m 2过滤面积 A=ЛDL=1×2.5Л=7.85 m 2所得滤液 V=qA=0.120×7.85=0.942 m 3所以转筒真空过滤机的生产能力为 Q=60nV=60×1×0.942 m 3/h=56.52 m 3/h转筒转一周所得滤饼体积V c =cV=0.04×0.942=0.03768 m 3滤饼厚度 L=V/A=0.03768/7.85=0.0048 m=4.8 mm(2)转速调节仍然以转筒转一周为基准V c =LA=0.007×7.85=0.05495 m 3q=V/A=（V c /c ）/A=（LA/c ）/A =L/c=0.007/0.04=0.175 m 3/m 2q 2+0.O2q=K θ0.1752+0.02×0.175=8×10-4θθ=42.66 sθ=φ/n=(60×0.35/n)=42.66 sn=0.4923 r/min2.用压滤机在1.5atm(表压)下恒压过滤某种悬浮液，1.6h 后得滤液25m 3，介质阻力可忽略不计。
(1)如果压力提高一倍(指表压的数值)，滤饼的压缩系数s 为0.3，则过滤1.6h 后可得多少滤液? ’(2)设其他情况不变，将操作时间缩短一半，所得滤液为多少?解：(1)cr p K s012μ-∆= 6245.12)(3..011//==∆∆=--s p p K K (2) 5.0))(()(//2/==θθK K V V 3.在实验室内用一片过滤面积为0.05m 2的滤叶在36kPa(绝)下进行吸滤(大气压为l01kPa)。
转盘式过滤机
7/29/2013 江苏新宏大公司 21
转盘真空过滤机结构说明（10）
18。橡胶带挡轮。通常设有三个橡胶带挡轮， 如果工艺上布置要求也可以设有四个。橡胶 带与过滤机外缘分开和进入是借助它来转向。 除过滤机本身主体设备外，另外当然还要 有真空泵、气液分离器、气体洗涤器和冷凝 器等配套设备。加上一些相关设备例如加料 泵、洗涤水泵、滤液泵以及滤饼输送设备等， 才能组成一个过滤单元操作系统。
7/29/2013 江苏新宏大公司 10
圆环形的过滤面的内环是用不锈钢制成固定圆筒状，
转台式过滤机的工作原理（3）
中心分配阀（6）分为上下两层，上层是上分配阀设置
有若干个接管和对应的梯形开孔，每个接管与滤斗的 滤液总管对应相接，上分配阀的梯形开孔与下分配阀 相通。上分配阀与滤盘同步旋转是用一付拨杆与转盘 上的支承架相连，当转盘转动时推动上分配阀旋转。 下层称为下分配阀，固定安装在中心立柱（5）上。上 下分配阀之间有耐磨的密封垫。当他们相对转动时， 在真空的作用下能保持密封不漏气。下分配阀根据过 滤生产的工艺要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次 洗涤区 …… 排渣区、冲洗区、滤布吸干区等连贯的作 业区。每个作业区都与真空系统相通。
转盘式过滤机
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介绍
转台式过滤机的基本结构 磷酸工业过滤机现状及翻盘式过滤机的不足 转台式过滤机的工作原理和结构说明 转台式过滤机的结构特点 选型及设计实例 优缺点比较（对比翻盘式过滤机）
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目录
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磷酸工业过滤机现状
目前，国内磷肥工业中湿法磷酸与磷石膏的分
转筒真空过滤机原理
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简述工作原理转筒真空过滤机
简述工作原理转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、食品、制药
等领域。
下面将简要介绍其工作原理。
工作原理
1.进料阶段：
–原料混合物经过预处理后，进入转筒真空过滤机的进料口。
–进料口导向原料进入过滤机转筒内部，转筒内部安装有过滤毛刷，可以帮助均匀分布进料。
2.真空吸滤：
–启动真空泵，形成负压环境。
–负压作用下，液体部分被抽出，固体颗粒则被留在滤布表面形成滤饼。
3.滤饼清洗：
–当滤饼积累到一定厚度时，停止进料，启动清洗装置。
–清洗液通过洗涤喷头喷洒在滤饼表面，将固体颗粒分离、洗净。
4.脱水干燥：
–清洗结束后，排出清洗液，开启空气干燥装置。
–空气经过加热后通过滤饼，吸收其中水分，使滤饼脱水干燥。
5.卸料：
–完成脱水干燥后，打开转筒卸料口，将干燥后的固体物料卸出。
优点
•过滤效果好：利用真空吸滤，能够快速、高效地分离固液。
•操作简单：设备结构简单，易于操作和维护。
•适用范围广：可用于不同种类的原料，适用于多种工业领域。
结语
转筒真空过滤机通过真空吸滤的方式实现固液分离，操作简单高效，被广泛应
用于各种行业中。
它的工作原理清晰明了，利用科学的原理和结构，能够快速、有效地处理原料，提高生产效率。
转筒式真空过滤机
转筒式真空过滤机转筒式(刮刀式)真空过滤机是食品工厂中应用广泛的一种连续操作的过滤机。
一、转筒式真空过滤机的工作原理和结构转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。
转筒的一部分浸入滤浆中，真空泵通过管道从转筒内部，并由真空泵排出机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。
转筒真空过滤机的结构如图3-5所示。
转筒真空过滤机主要由转筒2、分配头3和滤浆槽5组成。
转筒是一个能转动的水平圆筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布6，滤布常采用帆布或金属丝织布。
金属网的作用是支持滤布。
转筒内被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。
转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。
过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽5中。
浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30~40％。
滤浆槽中设置有搅拌器7，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转／分。
每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。
转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区(甲)的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。
因脱液洗涤区(乙)的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。
脱水区(丙)的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。
在滤渣剥离区(丁)内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。
由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。
这样便完成了一个过滤循环。
每旋转一周，就经历了一个操作循环。
在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作。
二、转筒是真空过滤机的主要工作部件1．转筒转筒是过滤机的关键部件。
它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径为1~3米，过滤面积为5~40平方米。
转筒真空过滤机的工作原理
转筒真空过滤机的工作原理作文一：写给小朋友们小朋友们，今天我来给你们讲讲一个神奇的机器，叫做转筒真空过滤机。
你们知道吗，在一些工厂里，有很多液体里面混着脏东西，就像你们玩泥巴的时候，水里面有很多小沙子一样。
那怎么把这些脏东西弄出来呢？这时候转筒真空过滤机就派上用场啦！这个机器就像一个大滚筒，一直在转呀转。
滚筒的外面包着一层特殊的布，就像我们穿的衣服一样。
当那些混着脏东西的液体流到这个滚筒上的时候，因为里面是真空的，就会产生一种吸力，把干净的液体吸进去，而脏东西就被留在了布上面。
比如说，想象一下我们在做果汁，如果果汁里面有很多果渣，这个转筒真空过滤机就可以把果渣挡住，让清澈的果汁流出来，是不是很神奇呀？好啦，小朋友们，希望你们能记住这个有趣的机器！作文二：写给学生们同学们，咱们来了解一下转筒真空过滤机的工作原理。
大家都见过洗衣机吧，转筒真空过滤机其实和洗衣机的滚筒有点像。
不过它可不是用来洗衣服的哦。
在工厂里，经常会有一些液体需要过滤，把杂质去掉。
转筒真空过滤机就是专门干这个活儿的。
这个转筒一直在转动，就像一个不停奔跑的运动员。
它的表面有一层过滤材料，液体流过来的时候，真空的环境会把液体吸进去，而那些杂质就没办法通过，只能留在表面。
比如说，在制药厂里，要把药液中的杂质去掉，就会用到转筒真空过滤机。
它能快速、高效地完成过滤任务，让药液变得纯净。
同学们，明白了吗？作文三：写给上班族朋友们，咱们在工作中可能会听到转筒真空过滤机这个东西，今天咱们就来简单说一说它的工作原理。
想象一下，你正在厨房准备煮汤，汤里面有一些漂浮的杂质。
这时候你有一个神奇的滤网，能把杂质挡住，只让干净的汤流过去。
转筒真空过滤机就有点像这个滤网。
它是一个不断转动的筒子，筒子外面有特殊的过滤层。
当需要过滤的液体流过来时，由于里面是真空的，会产生吸力，把干净的液体吸进去，杂质就被留在了外面。
比如说，在化工行业，生产过程中会产生很多混合液体，要得到纯净的产品，就靠转筒真空过滤机来帮忙啦。
化工原理第三章---过滤
2、过滤基本方程的推导 简化模型：假定： (1)流体的流动空间等于床层中颗粒之间的全部空隙体积。 (2)细管的内表面积等于全部颗粒的表面积。
u 空床速度（表观速度）
p1
L
u le
de
真 实 速 度
u1
流体在固定床内流动的简化模型
讨论： 设滤饼的体积为Vc，颗粒的比表面积为a
① u1与u的关系
滤饼层的空隙体积
说明：随着过滤过程的进行，滤饼逐渐加厚，过滤阻力不断 增加，可以想见，如果过滤压力不变，即恒压过滤时，过滤 速度将逐渐减小。因此上述定义为瞬时过滤速度。
（二）涉及的几个术语
1. 空隙率: 单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。 ε=空隙体积 / 床层体积 m3/m3
2. 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面 / 颗粒体积
③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶 瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截1-3m的微细 颗粒。
④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。 醋酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留 1m以下的微小颗粒。
4、滤饼的压缩性及助滤剂
1）滤饼的可压缩性
滤饼
对基本过滤方程积分，得
积分得： V22VV eK2 A
或
q22qq e K
若过滤介质阻力可忽略不计，则
V2 KA2
或
q2 K
恒压过滤 方程
△p
u 表观速度
K ——过滤常数 由物料特性及过滤压强差所决定 ，m2/s
复 习：
1. 过滤的定义及相关术语（滤浆；滤液；滤饼；过滤介质）
2. 过滤基本方式（滤饼过滤；深层过滤；膜过滤）
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机原理The principle of a rotary drum vacuum filter is based on the suction force generated by a vacuum pump to remove the liquid from the slurry. 转筒真空过滤机的工作原理基于真空泵产生的吸力，用于从浆料中移除液体。
This type of filter is widely used in industries such as mining, food and beverage, and chemical processing. 这种类型的过滤机被广泛应用于矿业、食品饮料和化工等行业。
The main components of a rotary drum vacuum filter include the drum, vacuum system, agitator, slurry tank, and the filter media. 转筒真空过滤机的主要组成部分包括滚筒、真空系统、搅拌器、浆料罐以及过滤介质。
The drum is the primary filtering component of the system, and it is responsible for holding the filter media and rotating to expose the slurry to the vacuum. 滚筒是系统的主要过滤组件，它负责固定过滤介质并旋转以将浆料暴露在真空中。
The vacuum system creates the necessary suction force to remove the liquid from the slurry and deposit it in the receiver. 真空系统产生必要的吸力，以将浆料中的液体移除并沉积到接收器中。
过滤原理及设备
助滤剂是一种坚硬而形状不规则的小颗粒，能形成结构疏松而且几乎是不可压缩的滤饼。常用作助滤剂的物质有：硅藻土、珍珠岩、炭粉、石棉粉等。
4.4.2过滤设备
4.2.2.1板框过滤机
（1）结构与工作原理
由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。
如果将非洗涤板编号为1、框为2、洗涤板为3，则板框的组合方式服从1—2—3—2——1—2—3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图所示。
滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流（显然，以上讨论以明流为例）；若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液汇集于总管后送走，称为暗流。
④ 随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽2相对，又重新开始一个操作循环。
⑤ 每当小孔与固定盘两凹槽之间的空白位置（与外界不相通的部分）相遇时，则转筒表面与之相对应的段停止工作，以便从一个操作区转向另一操作区，不致使两区相互串通。
板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操作，劳动强度大，产生效率低。
4.2.2.2叶滤机
（1）结构与工作原理
叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将其吹下。
常用过滤设备概况及特点介绍
常用过滤设备概况及特点介绍过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分别的设备。
过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。
中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。
公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
最早的过滤大多为重力过滤，后来采纳加压过滤提高了过滤速度，进而又显现了真空过滤。
20世纪初创造的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。
此后，各种类型的连续过滤机相继显现。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到进展，过滤面积越来越大。
为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了进展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。
悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层渐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。
当滤室充分滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必需克服阻力，因此在过滤介质的两侧必需有压力差，这是实现过滤的推动力。
增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。
滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起重要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继显现。
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）更多好内容：化工707网下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。
过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作）过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。
主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。
滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。
非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。
装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。
根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。
这种操作方式称为横穿洗涤法。
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
过滤设备_1
7.刮刀
转筒真空过滤机流程图
转筒真空过滤机的过滤面积有1、5、 20m2及40m2等不同规格。 滤饼厚度一般保持在40mm以内， 对于难于过滤的胶状料液，厚度可小于 10mm。
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸 饼、再生连续化操作，生产能力大，劳 动强度小，但辅助设备多，投资大。
除真空转筒过滤机外，还有转盘真 空过滤机，真空翻斗式过滤机等。
带式真空过滤机工作原理
a-带盘机前进
b-带盘机后退
c-带盘横截面
DI型连续水平带式真空过滤机工 艺流程图
A.加料装置 B.洗涤装置 C.纠偏装置 D.洗布装置 E.切换阀 F.排液分离器 G.返水泵 H.真空泵
带式真空过滤机
特点
1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→ 滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程 度高。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料 过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速 度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的 适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到 高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗 涤获得高纯度的滤饼。
滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：一旦某个滤室的滤布失
效，即关闭该水阀，停止该滤室的 工作，而不影响其他滤室的正常工 作。 暗流过滤：滤液收集是封闭的。 滤饼洗涤：有明流双向洗涤和单向 洗涤、暗流双向洗涤和单向洗涤。
板框压滤机的最大操作压力可达
10×105 Pa，通常使用压力为3～ 5×105Pa。
V W a
式中 W——压滤机的平均生产能力，m3/s； τa——为洗涤、卸饼、组装等辅助操作 时间，s； V——为每批可获得滤液量，m3。
二、真空过滤机
真空过滤设备以大气与真空之间的压
4第四章 细胞破碎、过滤离心与膜分离设备
26
管式膜分离器
管式膜分离器的结构类似管壳式换热器，如图所示。其
结构主要是把膜和多孔支撑体均制成管状，使两者装在一起，
管状膜可以在管内侧，也可以在管外侧。加压的料液从管内 流过，透过膜的渗透液在管外被收集。对外压式膜组件膜则
被浇注在多孔支撑管外侧面。加压的料液从管外侧流过，渗
透液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。无论是内压 式还是外压式，都可以根据需要设计成串联或并联装置。
板框式过滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而 成。一端固定另一端可以让板框移动。板和框之间隔 有滤布，用压紧装置自活动端方向压紧或拉开。滤板 和滤框多做成正方形，数目从10-60不等，每机的滤 板和滤框数目，由生产能力和等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤
动盘
料浆槽 搅拌器
金属网； 滤布； 滤浆槽。
定盘
转筒真空过滤机结构示意图
12
第三节 离心分离设备
实现离心分离操作的机械称为离心机或离心分离设备。 它是通过高速回转部件产生的离心力实现悬浮液、乳浊液 的分离和固相浓缩、液相澄清的分离机械。 按离心分离过程的进行方式分为：间歇式和连续式。 按操作性质分为：过滤式和沉降式离心机。 按结构分为上悬式、三足式、碟片式和管式离心机。
27
中空纤维式膜分离器
中空纤维式膜分离器的结构类似管壳式换热器。中空纤 维式膜分离器的组装是把大量（有时是几十万或更多）的中
空纤维膜装入圆筒耐压容器内。通常纤维束的一端封住，另
一端固定在用环氧树脂浇铸的管板上。使用时加压的料液由 膜件的一端进入壳侧，在向另一端流动的同时，渗透组分经
纤维管壁进入管内通道，经管板放出，截流物在容器的另一
9
真空过滤设备
转筒真空过滤机的生产能力
滤液体积 V，过滤面积 A，滤饼厚度 L 滤饼空隙率 固体颗粒体积衡算： V悬 浮 液 LA(1 )
dq P 1 P 2 d K ' (1 )a q r q
3
第 4 章 流体通过颗粒层的流动 6
2018/11/7
滤饼洗涤 横穿流洗法
洗涤水 滤液
1 Aw AF 2
Pw PF
Lw 2 LF
dV A d L
Aw dV 1 AF 1 d w 2 Lw 2 4 dV LF ,end d F ,end
P 1 2 a 2 K ' L
3
3
L
1
q
dq dV 1 P 2 2 d A d 1 a K' q 1
dq P 1 P 2 d K ' (1 )a q r q
3
1 定义： 2 K' (1 )a r
Aw dV AF d w 1 Lw dV d F ,end LF ,end
第 4 章 流体通过颗粒层的流动 7
置换洗法如何？
2018/11/7
4.5.1过滤过程的数学描述
dq P 1 P 2 d K ' (1 )a q r q 比阻r r=r0(△P)s r0, s均为实验常数，s称为压缩指数。 不可压缩滤饼，s=0;可压缩滤饼，s=0.2~0.8.
食品过滤分离设备考核试卷
B.膜的结构
C.滤液的流速
D.滤液的温度
8.压滤机的类型主要包括以下哪些？（）
A.板框式压滤机
B.带式压滤机
C.管式压滤机
D.离心式压滤机
9.以下哪些原因可能导致滤饼洗涤不完全？（）
A.洗涤液的选择不当
B.洗涤时间不足
C.洗涤液的温度过高
D.滤饼的孔隙率过大
10.以下哪些设备适用于提取植物提取物？（）
A.滤布破损
B.滤布堵塞严重
C.滤布洗涤次数过多
D.滤布使用时间过长
5.离心分离设备的优点包括以下哪些？（）
A.处理能力强
B.分离速度快
C.占用空间小
D.对物料的适应性差
6.以下哪些属于超滤膜的特点？（）
A.分离过程中无相变
B.操作温度低
C.可以实现分子量级的分离
D.对大分子物质的截留率低
7.以下哪些因素会影响膜分离的效果？（）
食品过滤分离设备考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种设备不属于食品过滤分离设备？（）
A.滤网
B.离心机
1.请简述食品过滤分离设备在食品工业中的应用，并举例说明至少两种常用的过滤分离技术。
2.膜分离技术在食品工业中具有哪些优点和局限性？请分别列举至少三个。
3.离心分离设备在操作过程中可能会遇到哪些问题？请提出至少三种可能的解决方案。
4.请阐述在使用压滤机进行固液分离时，如何提高滤饼的洗涤效率和洗涤效果？请提出至少四个建议。
食品工厂机械与设备复习资料
食品工厂机械与设备复习资料第二章物料输送机械1.卫生泵：除了要求所用的泵须适合被输送料液的流变性质（主要是黏度）以外，还要求与输送液体接触部分的金属结构材料均采用耐腐蚀的不锈钢材料制造。
这种泵通常称为卫生泵。
因此，食品料液须采用卫生泵输送。
2.正位移泵：就是容积泵，是依靠容积的改变来压缩流体的。
一般用于高扬程场合，只要管路及泵的材料强度足够，就能达到足够大的扬程。
3.泵的分类要会判断是离心泵还是正位移泵。
4.卫生离心泵机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。
3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。
这是一个相对静止的密封。
但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。
5.各种泵的适用对象：1.卫生离心泵——输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可；2.螺杆泵有多种类型。
目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵——用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的输送，如在番茄酱连续生产流水线中，常采用这种泵；3.齿轮泵——主要用于输送不含固体的粘稠液体，提高流体压力或作计量泵用。
4.罗茨泵——适用于（尤其是含有颗粒的）黏稠料液的输送。
5.柱塞泵（往复泵）——食品工业中使液体获得高压的泵。
6.真空泵测得表压求实际压强：计算时要注意兆帕与千帕单位换算。
系统P>大气压时，绝对压=大气压+表压系统P<大气压时，绝对压=大气压-真空度7.水环式真空泵和油封旋转式真空泵的特点比较：水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中，其特点是可抽吸带水蒸气的气体。
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转筒是一个能转动的水平圆筒，其表 面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布6， 滤布常采用帆布或金属丝织布。金属网 的作用是支持滤布。转筒内被等分成许 多彼此不相通的扇形格，并通过分配头 分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相 通。转筒回转时，扇形格内交替处于真 空或加压状态。过滤时，转筒的下半部 浸入滤浆槽5中。浸没于滤浆中的过滤 面积约占全部面积的30~40％。滤浆槽 中设置有搅1）适用性较广，可用于处理各种不同的 悬浮液； • （2）可用塑料等耐腐蚀材料制造； • （3）生产连续，管理简单。
• （1）过滤面积不大，构造较复杂，成本较 高；
• （2）滤饼的干燥和充分的洗涤较困难； • （3）滤液和洗涤水难于分别排出，即难于 得到未经稀释的滤液； • （4）不适于滤饼阻力较大的膏状悬浮液。
转筒由电动机通过传动机构驱 动回转，转速为0.1~3转／分。 每旋转一周，对任何一部分表 面来说，都顺次经历过滤、洗 涤、吸干和去渣阶段。转筒按 不同的工艺操作也分为过滤区、 脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥 离区这四个区。
1．转筒 转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为 1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径为1~3米，过滤面积为5~40平方米。它常 用普通钢板或不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁焊有加 强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成若干扇形格，各扇形格所占 的圆心角相等。各扇形格之间严格密封而互不相通。 每个扇形格均有管道通向转筒两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相 应的孔紧密结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。 转筒两端由端盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使筒 身内分隔成严密的互不相通的操作区域。
3，滤浆槽 滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。它是一个半圆形的开口长 槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆缓缓流入槽内，其流向与转筒 转向相反，以使滤浆分布均匀。 滤浆槽上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制 滤浆的进入量，以保持滤桨液面的稳定。 过滤机转筒前后轴承及转动装置均支承在滤浆槽前后旁板的机架上。 因此，槽体应有一定的刚度，以免设备在运输及工作过程中发生槽体变形 。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以防止滤浆在槽底产生沉淀。
2．分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱 液洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离 区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。 分配头的结构如图3-6所示。 分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个 与之紧密接合的固定盘组成。转动盘上的孔与 转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表 面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与 通至滤液罐2、洗水罐3的两个真空管路及压缩 空气源1连通。当固定盘上的凹槽与转动盘上的 某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同 的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘 的小孔相遇时，则转筒表面相应的区域便停止 工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互 相串通。 转动盘和固定盘的材料常为不同牌号及成 分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合 ，且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适 当的压力，一般由可调节的压缩弹簧控制。
转筒真空过滤机 Rotary-drum vacuum filter
工作原理：转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。 转筒的 一部分浸入滤浆中，滤浆通过管道从转筒内部进入真空泵，并由真空泵排出 机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。
转筒真空过滤机主要由转筒2、分配头3 和滤浆槽5组成。