切削液批发
切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1 （%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
共三种配方。
2、孚L化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30 ;环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4 合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（% ）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
共两种配方。
4、其他切削液配方1 （份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H ,同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
微乳化型切削液
微乳化型切削液MB132一、用途MB-132微乳化型切削液，是一款水溶性的微乳切削液。
最突出的特点就是起润滑性能，和通用性能。
特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。
适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。
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二、理化指标三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！五微乳化型切削液相关推荐：六、东莞美科切削液小知识分享：切削液的调配及添加方法1. 选定所需的混合比例，一般是5%溶液使用，就是1份切削液，19份水。
2.把水加入清洁的水桶或水槽，若水质太硬，应先把水软化。
3.计算所需的切削液原液数量。
4.将准备好的切削原液慢慢倒入水中，同时将水桶中的水上下搅动。
5.一定要将切削原液加入水中，而不可以把水加入切削液中。
6.使用后请随时将桶盖锁紧。
7.不可添加任何东西于切削原液中。
8.避免油桶日晒雨淋。
光学玻璃切削液
光学玻璃切削液一、用途MB105光学玻璃切削液，是一款全合成水溶性的切削液产品。
最大的特点就是，采用了国外先进的配方和原料配制而成，对人体的皮肤无伤害，不过敏，环保性能极强。
使用了各种玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、手机玻璃low-e玻璃、宝石、蓝宝石、红宝石、石英、硅片、陶瓷的高精密度的加工。
这款玻璃切削液是我们美科的主打产品，用于实力雄厚的客户作为见证，使我们更有信息可以做得更好。
二、光学玻璃切削液理化指标三、光学玻璃切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：铝制品切削液和金属切削液的区别金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。
铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。
铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。
其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。
也广泛的应用于不锈钢、模具方面。
只是呢铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用的咯，效果也比较明显，而金属切削液嘛，用在金属切削液上的，都是可以的。
金刚石研磨液
金刚石研磨液
金刚石研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、金刚石、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。
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一、金刚石研磨液参数：
二、金刚石研磨液相关推荐：
三、金刚石研磨液知识分享：
乳化油生产工艺
把油、水、添加剂放在一起使之混合，并形成油包水型粒子，直径在μm数量级，稳定
期3个月乃至半年，制造起来是有一定难度的。
首先是添加剂的选择。
添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。
此外，还要考虑燃油的经济性。
添加剂性能很好，但若不经济，制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵，显然是没有市场的，因而也是没有前途的。
我们的许多研究，不能走向市场，这恐怕是一个重要原因。
因此，添加剂的选取需要做大量的实验，从中优化出理想的添加剂配方，这个配方视应用对象不同而有不同。
乳化油的制取可用机械的方法把按比例配好的油、水、添加剂进行搅拌、剪切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。
光学玻璃切削液
光学玻璃切削液
光学玻璃切削液，中性环保配方，不伤皮肤，对环境无污染。
不起泡、渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮,研磨效率高；适用于各种光字玻璃、罗伊玻璃、汽车玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃等玻璃才的高精度切割、抛光研磨加工。
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一、光学玻璃切削液参数：
二、光学玻璃切削液相关推荐：
三、光学玻璃切削液知识分享：
切削液的绿色使用
①推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑
系统，使切削液维护管理上水平。
②研究干切削和最小量润滑切削，以减少切削液的使用量。
③研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境无污染。
四、美科切削液格言分享：
我有许多理由放弃你，但我选择了留下；而你有一大堆理由留下，却选择了放弃我。
I got a lot of reasons to give up , but I still chose to stay. You had a lot of reasons to stay, but you chose to give up.。
全合成水溶性切削液
全合成水溶性切削液
东莞美科全合成水溶性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液相关推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
导热油结焦有什么危害
导热油作为优质的导热材质，具有良好的热传递性能，是传热装置中最常用的油品。
当然，导热油在使用过程中由于导热油锅炉的设置以及使用温度等因素的影响，导热油会出现结焦问题。
那么出现结焦问题的危害或影响有哪些呢？
1、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。
2、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。
3、钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。
微乳化切削液BP-70
微乳化切削液BP-70
包装规格：200kg;25kg
微乳化切削液BP-70适用于生产机械加工过程中各类数控机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不霉变，稳定性高,经权威部门鉴定，本产品完全可以替代进口产品。
微乳化切削液BP-70的特点：
1、润滑可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
2、防锈对于钢件和铸铁有很强的防锈能力，常温下可防锈60天。
3、经济不易霉变，可重复使用４－６个月，使用时可稀释２０－４０倍，非常经济。
4、安全本品呈中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，本品不含亚硝酸根、磷、氯，对人畜无害，符合环保要求不污染环境。
主要质量指标：
项目指标试验方法
母液：外观浅黄均匀液体目测
pH值8pH广泛试纸
食盐允许量无相分离SH/0365
乳化安定性析皂
析油合格
合格
SH/0365
防锈性（一级灰口铸铁）24h 单片
叠片
合格
合格
SH/0365
消泡性(10分钟不大于2ml)合格SH/0365
腐蚀试验(45钢、T3铜4h、Ly12铝4h)合格SH/0365
微乳化切削液BP-70的主要成分：
乳化剂、防锈添加剂、极压添加剂、杀菌剂、稳定剂等。
微乳化切削液BP-70的使用方法：
将本品加入到机床盛装切削液的槽中，再加入２０－４０倍的清水搅拌均匀，即可投入
使用。
在使用过程中，切削液会不断消耗，应及时添加新液。
钕铁硼专用切削液
钕铁硼专用切削液MB113MB113钕铁硼专用切削液，是一款针对钕铁硼材料所研发的一款专用型切削液，可以用于钕铁硼材料的切削、磨削、研磨、冲压、拉伸的加工上。
性能优秀，绿色环保，适用于多种方式加工。
包装:18L/桶，200L/桶。
二、刨床切削液指标三、刨床切削液相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
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四、美科切削液小知识分享：如何选择优质的切削液切削液的选择应从加工材料、加工过程、刀具综合考虑，首先评判工件的材质，是否很硬、是否有可塑性、是否有特殊化学反应?如敏感的铜合金在切削液含活性硫极压剂的情况下会变黑。
纯油常被推荐用来加工黄铜、铝合金;含硫化极压剂的切削油则用于加工碳钢、合金钢、耐热钢和不锈钢。
乳化型含油量高，也被建议用在铝合金切削中; 全合成型是化学溶液，所有添加剂都可溶于水，适合加工碳钢、合金钢; 微乳化型介于两者之间，用于加工铝合金和碳钢。
材料类型较多的工厂使用它，管理较方便。
其次分析加工过程，磨削要求有较高的排热速度，冷却性要好，全合成型非常适用;而拉削要求有较高的润滑性，含添加剂的切削油最合适。
以下列出从高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序：磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削。
五、美科切削液格言分享：志气这东西是能传染的，你能感染着笼罩在你的环境中的精神。
那些在你周围不断向上奋发的人的胜利，会鼓励激发你作更艰苦的奋斗，以求达到如象他们所做的样子。
——斯蒂文让自己的内心藏着一条巨龙，既是一种苦刑，也是一种乐趣。
——雨果一个夫越敢于担当大任，他的意气就是越风发。
——班生。
钕铁硼切削液
钕铁硼切削液MB113
一、用途
MB113钕铁硼切削液，环保高效，润滑性能，防锈性能优秀，适用于钕铁硼材料的车削、切削、研磨、铣削等，可以用在CNC数控加工中心，车床，铣床、冲床上面使用。
包装:18L/桶，200L/桶。
二、钕铁硼切削液指标
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三、美科切削液小知识分享：
使用合成切削液时需要注意哪些问题
一、要控制好使用浓度
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液。
定期作浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用。
二、要尽量避免在合成液中混入润滑油
由于合成液一般都含有缴多的表面活性剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质。
四、美科切削液格言分享：
面对悬崖峭壁，一百年也看不出一条缝来，但用斧凿，得进一寸进一寸，得进一尺进一尺，不断积累，飞跃必来，突破随之。
——华罗庚
坚硬优质的钢条，是经过千锤百炼而成的；瑰丽美观的贝壳是经过水冲日曝而得的。
我们的意志和毅力也必须在火热的斗争中接受严峻的考验，去接受长期的锻炼。
只有这样才能使自己在困难面前，永远热情奋发，斗志昂扬。
——加里宁。
马思特化学-专业切削液供应商
马思特化学简介关于马思特化学•建立: 1951年11月13日由Clyde Sluhan先生创办•总部: 美国俄亥俄州佩里斯伯格市•全球物流和技术支持•美国•欧洲•亚洲•证书:•ISO 9001 质量认证•ISO 14001 环保认证•OHSAS 18001 职业安全认证•超过30,000 个客户遍布全球•超过65年的专业技术经验及专利，是全球切削液行业领导品牌马思特化学中国•1998年7月马思特化学公司上海代表处成立•2002年4月马思特（上海）化学有限公司在上海注册建立，并于2003年10月正式投产•2007年4月马思特（天津）化学有限公司在天津注册建立,并于2008年10月正式投产•2007年11月,马思特化学公司上海技术中心成立并入驻上海技术中心实验楼马思特（上海）化学有限公司亚洲技术中心（上海）马思特（天津）化学有限公司（设备公司）上海亚洲技术中心行业中率先建立生物实验室,通过细菌培植,使马思特产品,具有超长的使用寿命通过机械实验室验证,使马思特产品具有可靠的使用性能,为客户节约生产成本专业分析仪器：ICP 等离子体发射光谱，FTIR傅立叶变换红外光谱GC-MS气相色谱-质谱联用，HPLC高效液相色谱马思特化学的信念•产品技术•设计产品帮助客户满足或超越最苛刻的应用要求。
我们的信念是为客户提供可以提升生产率、提升环境绩效和刀具性能的产品，为客户创造价值•培训•我们相信越帮助客户培训如何更成功使用产品越能更长久地合作。
客户不必成为冷却液专家，但应该知道一些基本知识，才能让冷却液更有效和更持久发挥作用•减少浪费•随着我们新技术产品比老技术产品能够更持续使用同时具有更低的消耗量，我们具有广泛的冷却液回收设备帮忙客户尽量减少废液处理成本和环境影响核心产品•高品质的切削和磨削液•全合成，半合成，微乳液，乳化液和纯油产品•高性能的清洗剂•机床清洗，零件清洗和通用型清洗•防锈产品•攻丝润滑剂核心产品•冷却液管理设备:•液槽吸液器和离心机•聚结器和撇油器•冷却液混合器•折光仪(光学和数字)•冷却液再生系统•实验室用品和设备主要市场和部分客户航天航天汽车能源医药其他部分航空航天认证马思特化学致力于•生产效率和产品质量的最大化•减少浪费(使用和再利用)•采用最佳的冷却液管理方案•降低运营成本•健康，安全和环境的注意事项•为了健康和安全，所有产品必须通过严格的性能测试和独立健康安全实验室的检测。
环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液是一种用于金属切削加工过程中的润滑剂和冷却剂。
它的成分通常包括以下几个方面：
1. 基础油：环保型金属切削液的基础油通常是合成油或者生物基油。
合成油是通过化学合成得到的油，具有较高的稳定性和抗氧化性能。
生物基油则是从植物或动物油脂中提取的天然油，具有较低的毒性和生物降解性。
2. 添加剂：环保型金属切削液中的添加剂主要包括抗菌剂、抗氧化剂和防腐剂等。
抗菌剂可以防止切削液中的细菌和真菌滋生，保持切削液的稳定性。
抗氧化剂可以延长切削液的使用寿命，减少氧化反应的发生。
防腐剂则可以防止切削液受到外界环境的污染和腐蚀。
3. 界面活性剂：界面活性剂可以降低切削液与金属工件之间的表面张力，提高润滑性能。
它们能够在金属表面形成一层薄膜，减少金属与切削液之间的摩擦和磨损。
4. pH调节剂：环保型金属切削液中的pH调节剂可以控制切削液的酸碱度，维持在适当的范围内。
过高或过低的pH值都会影响切削液的性能，导致切削液的腐蚀性增加或润滑性能下降。
5. 水：环保型金属切削液中的水是切削液的主要成分之一。
水的添加可以起到冷却金属工件的作用，防止工件过热和变形。
总的来说，环保型金属切削液的成分主要由基础油、添加剂、界面活性剂、pH调节剂和水组成。
这些成分的合理配比可以提高切削液的润滑性能、冷却性能和稳定性，同时减少对环境的污染。
全合成环保切削液
全合成环保切削液【基本参数】：产品型号：产品名称：全合成环保切削液原液外观：无色透明液体5%稀释液外观：微白透明加工材质：高光洁度及常规加工铝合金材质折光系数：2.55%稀释液PH值：7.8-8.2铜腐55℃：1 级铝片55℃：2 级性能概述：本品为全合成切削液，由合成润滑剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂等添加剂调配而成。
主要适合手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺，同时也适合不锈钢的表带钻孔、高光工艺。
水质适应性广，不含磷，后续废液处理相对方便很多，不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质。
【产品介绍】：全合成环保切削液为全合成的全合成环保切削液，由防锈剂、PH稳定剂、润滑剂、镁合金保护剂等添加剂调配而成，可用于压铸镁合金的切削、铣削、攻牙等工艺。
具备优良的抗硬水性能、镁保护性能，正常维护使用，寿命可达半年以上。
【产品特性】：1、高润滑性---可用于手机电子铝的开粗工艺，不锈钢表带钻孔，不粘屑，刀具寿命表现优异。
2、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。
3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，泡沫极低。
4、清洁性好-特别适合3C 行业的高光加工,铝高光、不锈钢高光。
5、安全环保---不含氯，磷添加剂，无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。
【应用场景】：1、手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺2、不锈钢表带钻孔、不锈钢高光【使用方法】：全合成环保切削液的切削、铣削，建议浓度为3%-5%；有钻孔和攻牙，或者工序周转时间较长超过3-5天的，建议浓度8%-10%（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、镁合金专用切削液参数：
二、镁合金专用切削液相关推荐：
三、镁合金专用切削液知识分享：
水基切削液的质量控制项目具体有哪几个方面？
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。
直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。
加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。
这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。
储存安定性。
紫铜切削液
紫铜切削液
紫铜切削液，借鉴外国先进产品，使用最新紫铜切削液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于紫铜、镁合金、铝合金不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、紫铜切削液参数：
二、紫铜切削液推荐：
三、美科切削液实力见证：
美科切削液的优势是全方位的，而不仅仅体现在产品上。
人员方面，我们在全国拥有一支专业化的销售团队，他们熟悉和了解所在城市的行业分布，从而根据公司总体战略做出相应的市场规划。
除了销售团队外，美科切削液还有一支高水准的售后服务团队以及强大的研发团队，他们能够在售前、售中和售后过程中，依据客户的不同情况，及时提供产品选择方
案与优化方案，适时提供相应的专业培训，从而确保客户可以获得最大效益并协助客户一起达到环保目标。
四、紫铜切削液知识分享：
金属切削液磨削烧伤的解决办法
金属切削液中磨削烧伤也可以称之为磨削烧结、磨削液灼伤。
磨削烧伤一般是指在金属机械加工中磨削运动的时候产生的一种烧伤现象。
磨床在对金属等工件加工的过程中，由于金属工件要发生剥离现象，砂轮磨具、磨料、刀具与工件无限接触发生摩擦运动，运动产生热，局部高温对金属产生的化学作用就是烧伤。
不仅仅是金属加工会产生烧伤现象，在加工非金属如：玻璃、陶瓷、水晶、石英等同样会发生磨削烧伤。
五、美科切削液招商加盟条件：
1、强烈的经销加盟创业意愿，看好润滑行业的前景
2、创业者必须亲自经营，全心投入
3、足够资源，如资金、高端人脉、经验等
4、在当地城市有工业基础。
锯床专用切削液MB-122
锯床专用切削液MB-122一、用途MB-122锯床专用切削液是一款专用于锯床上面加工不锈钢、铜材、铝合金、铸铁、合金钢等金属的切削液。
润滑和冷却性能好，防锈性佳，特别适用在锯床上。
二、锯床专用切削液理化指标三、锯床专用切削液相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
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四、美科切削液小知识分享：如何选择切削液品种就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等影响着切削液的选择，其中最基本的应考虑以下五个方面：1、加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。
金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削、锯削、车削、刨削、铣削、钻孔、铰削、高速浅进刀车螺纹、用成形刀具车螺纹、镗孔、深孔钻、切齿、螺纹加工、攻螺纹、外拉削、内拉削。
在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。
作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
2、被加工件材质被加工件材质不同，如不锈钢、耐热钢等硬质材料，与铜、铝等软质材料比较，使用的切削油剂是不一样的。
3、切削条件切削条件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。
一般来讲，使用高速钢刀具进行低速切削时，选择油基产品;使用硬质合金刀具进行高速切削时，选择水基产品。
在主要希望提高加工效率时，选择水基产品。
五、美科切削液格言分享：每个人都有一定的理想，这种理想决定着他的努力和判断的方向。
就在这个意义上，我从来不把安逸和快乐看作是生活目的本身----这种伦理基础我叫它猪栏的理想。
--------爱因斯坦希望是生命的源泉，失去它生命就会枯萎。
------富兰克林必要是最确切的理想。
-------石川喙木。
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国内加工液品牌
Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。
金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。
此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。
切削液经营范围
切削液经营范围
切削液经营范围可以包括以下内容：
1. 切削液批发销售：作为切削液供应商，向工业企业、机械加工厂等客户提供切削液的批发和销售服务。
2. 切削液定制：根据客户的特定需求，定制生产具有特殊配方和性能的切削液，以满足不同加工和切削要求。
3. 切削液配送和技术支持：提供切削液的配送服务，并为客户提供相关的技术支持，包括切削液的使用方法、保养和维护等方面的指导。
4. 切削液回收和处理：提供切削液的回收和处理服务，帮助客户减少环境污染，并有效利用切削液资源。
5. 切削液设备销售：作为切削液设备的销售代理商，向客户提供各种切削液设备（如切削液过滤器）的销售和安装服务。
6. 切削液检测和分析：对切削液进行检测和分析，提供相关的检测报告和建议，以确保切削液的质量和性能。
7. 切削液培训和咨询：提供切削液的培训和咨询服务，帮助客户了解切削液的基本知识、正确使用方法和管理技巧。
需要注意的是，切削液经营范围可能会受制于当地的法律法规和行业标准，具体经营范围可能会根据实际情况而有所不同。
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类
金属切削加工液是一种通过对金属工件进行切削、加工等操作时所使用的液体。
它具有良好的润滑、冷却、防锈等性能，能够有效地降低加工过程中产生的摩擦和热量，从而保护工件和工具，提高加工效率和精度。
根据其化学成分和用途不同，金属切削加工液可以分为多种类型，包括以下几种：
1. 植物油基切削液：主要由植物油、添加剂等组成，具有良好的润滑性和极高的生物可降解性，适用于轻、中度切削和磨削加工。
2. 矿物油基切削液：主要由矿物油、添加剂等组成，具有较好的冷却性和润滑性，适用于重、重载切削和磨削加工。
3. 合成切削液：由合成液体、添加剂等组成，具有优良的润滑、冷却等性能，适用于高速、重载切削加工。
4. 水溶性切削液：主要由水和添加剂等组成，具有良好的冷却和润滑性能，适用于多种金属材料的切削加工。
5. 气溶胶切削液：主要由液态气体和添加剂等组成，具有极高的冷却性和润滑性能，适用于高速、重载切削加工。
以上是金属切削加工液的分类及其特点，不同类型的切削液适用于不同的加工要求，选择合适的切削液可以提高加工质量和效率。
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切削液批发MB-113
美科切削液——12年切削液生产经验
一、用途
MB113切削液，是东莞美科精心研发的特种切削液，采用先进配方，国外先进技术和材料所配制而成的一款半合成切削液。
适合于多种金属的切削液加工，难加工金属的加工。
在金属的切削、磨削、研磨、钻孔、精密加工、CNC加工都可以使用此款切削液。
所以这款切削液被我们美科命名为特种切削。
东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。
二、理化指标
包装:18L/桶，200L每桶
三、切削液批发相关推荐
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
六、东莞美科切削液小知识分享：
水基切削液使用过程中需要注意哪些问题
水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。
水基切削液一般分为乳化液、微乳液、和化学水溶液。
市场
上称后两种为半合成和全合成。
那么水基切削液在使用过程中需要注意哪些问题呢？
水基切削液使用过程注意事项：
1、切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用；
2、水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定；
3、床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒；
4、换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍水溶性切削液的使用方法。