危险固体废物制作水泥
利用工业废渣生产水泥新工艺
利用工业废渣生产水泥新工艺摘要：介绍利用合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及硫酸渣、氟化渣、碎砖等工业废渣生产水泥，并实现水泥无煤生产。
关键词：工业废渣；水泥；生产工艺我司水泥厂从1981年开始利用本司合成氨厂的废渣作原料，通过近二十年的不断探索，我司水泥厂生产不仅消化利用了本司合成氨厂的废渣，而且还消化利用了邻近县市的工业废渣，工业废渣占原料.的比例现已稳定在35%以上，已利用的废渣有:合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰,以及外厂的煤渣,硫酸渣,锅炉渣和碎砖,氟化渣和瓷坯。
特别是1999年上半年，通过改进工艺，利用合成氨干煤灰和湿煤灰作水泥燃料，独创了水泥生产不需燃料煤的无煤生产新工艺。
一、技术原理采用石灰石选矿废渣、石灰石采矿废石、硅石选矿废渣等选矿废渣和钢渣、矿渣、铁矿石选矿尾矿、粉煤灰、石灰石窑灰、脱硫石膏等冶炼废渣以及戈壁风积沙等原料，根据特种水泥的矿物组成和物理性能，结合固体废渣特点进行配料分析和煅烧试验；针对水泥熟料形成特点，突破了烧制特种水泥熟料时窑系统易发生的结皮、堵塞等技术难题，在新型干法窑上生产出特种水泥熟料；在特种水泥熟料中加入不同种类、性能和比例的混合材料，以脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂，磨制成抗硫酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣水泥、道路水泥、油井水泥等特种水泥；利用冶炼废渣中低碱的特点，解决了本地原料中碱含量偏高的难题，生产出市场急需的低碱水泥；采用“分别粉磨”生产技术，以高细矿渣粉和粉煤灰等作混合材料，脱硫石膏作缓凝剂生产通用水泥，使水泥中混合材掺量大幅度提高，实现了1吨熟料生产5吨水泥的目标。
二、生产实践工业废渣能否在生产实践中应用成功，还必须通过合理的生产流程设置和严格的生产控制，解决废渣成份不稳定、湿煤灰水分含量过高和有些成份不均衡等问题，做到熟料煅烧、熟料成份、水泥质量的稳定。
1.做好合成氨生产原料的稳定，保证废渣成份的稳定我司水泥厂利用的废渣主要还是本司合成氨厂的废渣，因此必须重点做好合成氨生产原料的稳定，主要做法是：合成氨生产采用相对固定的煤种；采取多种煤搭配，减少同一煤种波动的影响；对煤的灰分进行成份分析，选择灰分成份既适合合成氨生产需要，又适合水泥生产需要的煤种。
矿渣制备水泥工艺
矿渣制备水泥工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿渣是一种常见的工业废料，在许多工业生产过程中会产生大量的矿渣。
矿渣的回收利用一直是人们关注的焦点，其中利用矿渣制备水泥是一种常见的做法。
水泥是建筑材料中的重要组成部分，矿渣制备水泥工艺可以充分利用矿渣资源，实现资源综合利用，有助于推动可持续发展。
矿渣制备水泥工艺主要包括原料准备、矿渣预处理、熟料烧结和水泥粉磨等环节。
首先是原料准备，矿渣需要经过筛分、研磨等处理，以满足水泥生产的要求。
接着是矿渣的预处理，通常会将矿渣与其他原料进行混合，在一定的温度和湿度条件下进行干燥和煅烧，使矿渣中的有害物质得到有效处理，同时促进矿渣的活性和水泥性能。
矿渣热解是矿渣制备水泥工艺中的一个重要环节，通过高温热解可以将矿渣中的脂肪酸、挥发物和一些有害物质进行分解和脱除，提高水泥的质量和性能。
在矿渣热解的过程中，需要控制温度、时间和气氛等参数，以确保矿渣的完全热解，同时避免出现不良反应和烟尘排放等问题。
矿渣热解后产生的熟料是水泥生产的关键原料之一，矿渣中的无机物质在高温下与其他原料进行反应，形成水泥熟料球，然后经过冷却、粉磨等工艺得到水泥产品。
矿渣制备的水泥产品具有一定的强度、耐磨性和抗渗透性能，可以广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
矿渣制备水泥工艺的优势在于可以有效利用废渣资源，减少对天然资源的需求，有益于环境保护和资源节约。
矿渣水泥具有较高的强度和耐久性，能够满足建筑工程对材料性能的要求。
在水泥工业领域，矿渣制备的水泥产品已经成为一种重要的替代品，得到了广泛应用和认可。
矿渣制备水泥工艺也面临一些挑战和障碍。
矿渣的成分和性质各异，需要根据不同的矿渣类型和来源进行调整和处理，以保证水泥产品的质量和性能。
矿渣制备水泥工艺需要一定的投资和技术支持，包括技术改进、设备更新等方面的投入。
矿渣制备水泥工艺还存在一些技术难题，例如矿渣的活性调节、热解过程的控制等方面的问题，需要进一步研究和改进。
粉煤灰、煤矸石、硫酸渣等固体废物在水泥厂的综合利用
水泥制造工艺流程图
资源节约综合利用是我国一项重大的技术经济政策，也 是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针， 更是企业调 整产品结构不可忽视的经济增长点 ９６ １９ 年该厂就着手开发 研究利用固体废物生产普通硅酸盐水泥。在河北省经贸委、
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如何利用工业废渣制备水泥与废渣的水泥封固
建材发展导&!"利用％&'渣制备渣的水泥封固石丽颖$徐宁2丁宇2(1.辽宁省轻工科学研究院有限公司，辽宁沈阳110000；2.阜新市大鹰水泥制造有限公司，辽宁阜新123000)摘要：近几年，工程建设数量的逐渐增多，对水泥的需求量也逐渐增多，并且对水泥的性能也有着相对较高的要求G为了保证水泥供应的稳定性，并从绿色节能的建设理念出发，对工业废渣进行水泥制备利用。
就针对如何利用工业废渣制备水泥，以及废渣的水泥封固的相关内容，展开了分析和阐述，希望可以为工业废渣的应用前景开辟一条更为广阔的G关键词：工业废渣；制备水泥；水泥封固1工业废渣工业废渣主要是指工业生产过程中排放出大量的有毒、易燃、有腐蚀性、有化学性的固体废物叫不仅具有一定的特特殊性，也会对环境产生一定的影响，严重影响环境质量，基于节能环保理念，对这些废渣进行回收和利用，将各类型的废渣代替制备水泥传统原料，制备水泥，这样不仅可以实现良好的经济效益，解决水泥供，也可以工业废渣排放对环境严重的影响，实现良好的环境质量。
2制备水泥于工业废渣具有一定的特殊性，工业废渣制备水泥的，要化学分和性质，制定使用范围和比例，以此保证工业废渣制备水泥的效果。
那么，的内容中，对工业废渣制备水泥的，分和2,1工业废渣制备水泥，一定要定制备水泥的原料，这样主要是保证水泥的一，水泥主要是、、料，工业废渣制备水泥的，要对这，中代替分料的废渣、、渣、、泥是，料的，要，分分进行代替，、渣可以代替化学材料进行制备，确保水泥的性质*2+可以用、、代替，主要是、、有大量的三氧化、、氟等矿化物质，可以在一定程度上提升水泥的，料的，可以利用炉渣、矿渣、渣废渣物质代替2.2原料制以后，有t工要具体落实：1料工业废渣制备水泥料的，一是用、、渣、废渣，主要是这些料的性对好，可以有效工业废渣制备水泥的性质，工业废渣制备水泥料的，是利用、、水泥形式；中，就是对水泥材料的物理激发活性，水泥添就是对水泥料的化学激发性，目的就是工业废渣制备水泥的性能是，的，要对的精进行控制，一是一定要小于于5%，扌表面积一定要大于等于300m2/kg，主要是表积越大，激发性的效果就会越好。
固体废弃物在水泥中的应用
水泥生产 Cement production14固体废弃物在水泥中的应用周治磊（安徽海螺建材设计研究院，安徽芜湖 241000）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）08-0014-01摘要：在新的时代背景下，我国科学技术有了很大的提升，在工业领域取得了非常显著的成效，给人们的生活和经济带来了积极作用，但是在实际工作开展中，因为这些固体废弃物会给人们环境造成很大的危害，进而对人们身体健康造成严重影响，对此要采取相应的措施，将钢渣、粉煤灰、赤泥等固体废弃物作为掺合料在水泥熟料中的应用，并且从多方面和角度对掺加固废后的水泥性能进行研究，从而为固体废弃物资源化应用提供有效的途径。
关键词：固体废弃物；水泥行业；应用0 前言近些年来，随着我国的不断发展，工业生产受到了高度关注，但是在实际生产过程中时常出现固体废弃物，并且很难对其进行全面处理，对此在水泥行业中，要将钢渣、粉煤灰、赤泥等固体废弃物作为掺合料应用其中，确保工业生产得到可持续发展。
1 固体废弃物的危害第一，对土壤造成了严重污染。
对于各种类型植物来说，土壤是其生存的前提条件，也是促使农业可持续发展的关键，使用富含瓦砾等垃圾肥料对促使土壤出现渣化现象，如果对废弃物没有进行有效的处理就会导致土壤内部出现风化，使得其慢慢溶解到土壤中，导致土壤结构发生变化，从而大大减少土壤中微生物的数量，对土壤中腐蚀分解能力和土壤肥料能力进行降低。
对于粪便而言，含有疾病病菌或者寄生虫卵，能够给农业灌溉带来很大方便，随着各种类型作物的不断生长病菌容易将寄生虫吸入到植株和果实中，这样人们在食用的时候不对其进行有效的处理，就能进入到人们身体内部，对人们的身体健康造成危害。
第二，严重污染了水体。
在我国范围内，根据环保部门发布的数据，近些年来固体废弃物对城市水体污染程度越来越严重，并且影响了整个生态环境，倘若不对固体废弃物进行有效的处理，而是直接将其倒入到河流中，就会对整个水体造成污染，进而造成海洋湖泊中各种类型的鱼、水生植物等发生死亡，进而对自来水的质量造成影响。
利用废弃的电石渣、粉煤灰制成水泥
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工业固体废物生产水泥的实验探讨
工业固体废物生产水泥的实验探讨工业固体废物处理是当前环保领域的重要课题，而生产水泥就是处理固体废物的其中一个方案。
水泥是建筑工程中最基本的建筑材料之一，广泛应用于建筑工程及其他行业。
目前，生产水泥的主要原材料是石灰石、黏土和煤等自然资源。
但这些资源是有限的，越来越严重的资源短缺以及环保问题，促使人们开始研究利用废弃物生产水泥的方法，将制造过程中的固体废物转化为有用的建筑材料。
为了探讨工业固体废物与水泥生产的关系，我们进行了一个实验，测试了废塑料和废玻璃两种不同的固体废物对水泥生产过程及水泥性能的影响。
实验步骤：首先，我们选择了两种固体废物：废塑料和废玻璃。
废塑料经过机械处理后变为小颗粒，废玻璃经过破碎、筛分后制成颗粒状。
我们将这两种废物与水泥原料进行混合，按照配比制成不同比例的混合料，然后将这些混合料加入回转窑中进行水泥生产。
回转窑在水泥生产过程中是核心设备，是将混合料转化成熟料的关键环节。
我们在实验中使用的回转窑是直径1.6米，长12.5米的中型水泥生产设备，回转速度为0.8-1.5转/分，烧成温度为1450℃左右。
在实验中，我们将原料和废弃物进行不同比例的混合，包括5%、10%、15%等不同比例，对于每一种不同的混合比例都进行了试验，以便于比较和分析实验结果。
在试验过程中，我们采集了熟料进行性能测试，包括初凝时间、终凝时间、强度等指标。
实验结果：通过实验，我们发现工业固体废物可以在一定程度上替代水泥原料，直接用作水泥生产的配料。
特别是废塑料和废玻璃这两种常见的固体废物，加入到水泥生产过程中，对水泥生产过程不会造成不好的影响，反而能够提高水泥的抗压强度，将工业固体废物变废为宝，实现了资源化利用。
根据实验结果，我们总结出以下几点结论：1. 工业固体废物可以用于回转窑内的水泥生产过程，不会影响到水泥的基本性能，而且在一定程度上能够提高水泥的强度。
2. 废塑料和废玻璃两种废弃物中，废玻璃的表现更好。
矿渣制备水泥工艺
矿渣制备水泥工艺
矿渣是一种常见的工业废料，通常作为水泥生产中的原材料之一。
矿渣制备水泥工艺是一种将矿渣转化为有用产品的过程，它具有环保、节能和资源回收的优势。
下面将介绍一种常用的矿渣制备水泥的工艺流程。
需要对矿渣进行预处理。
矿渣通常含有大量的杂质，需要经过研磨和筛分等过程，以去除其中的杂质，并获得均匀的细粉末状物料。
接下来，将经过预处理的矿渣与适量的石灰石、石膏等原材料混合。
矿渣中的硅酸盐和铝酸盐等成分与石灰石中的氧化钙反应，生成水泥熟料。
石膏的添加可以调节水泥熟料的凝结时间和硬化特性。
混合后的原料经过煅烧，即在高温下进行烧结。
在煅烧过程中，原料中的成分发生化学反应，形成水泥熟料中的主要矿物相，如硅酸钙、三钙硅酸盐等。
煅烧温度通常在1450℃左右，短时间内完成。
煅烧后的水泥熟料需要进行研磨，获得细度适宜的水泥粉。
研磨过程中，水泥熟料与适量的石膏或其他调节材料一起进行，以调节水泥的硬化时间和强度发展。
将研磨后的水泥粉装袋或装车运出。
水泥可以广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域，成为重要的建筑材料。
矿渣制备水泥工艺是一种有效利用废弃物资源的方式，对环境友好，
也有助于节约能源和减少二氧化碳的排放。
通过合理的工艺流程设计和良好的控制，可以获得优质的水泥产品，同时减少矿渣的排放和对原材料的依赖。
矿渣制备水泥工艺是一种重要的资源回收和环境保护技术。
通过合理的工艺流程和控制，可以将矿渣转化为有用的水泥产品，实现资源的循环利用和可持续发展。
这种工艺对于推动工业发展、减少环境污染具有重要意义，值得进一步研究和推广应用。
工业固体废物生产水泥的实验探讨
工业固体废物生产水泥的实验探讨石灰石选矿废渣酒钢石灰石矿的选矿废料CaO在47.0%～52.0%之间，R2O在0.2%～0.8%之间，粒度≤20mm的占80%以上。
我们要求石灰石矿山在开采过程彻底清理覆盖层，将CaO≥50%、R2O含量＜0.4%的石灰石选矿废渣单独堆放，作为生产低碱水泥的石灰石质原料。
转炉钢渣酒钢炼钢厂排出的废渣是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物和为调整钢渣性质而加入的造渣材料，如石灰石、白云石、铁矿石、硅石等形成的。
按炼钢工艺，钢渣可分为：转炉渣和电炉渣，排出时为熔融状，经喷水焖捂冷却后体积变大，经多级破碎成粉状和块状。
碱度较低的钢渣呈灰色,碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。
钢渣块松散不粘结，质地坚硬密实，孔隙较少，具有一定活性。
主要矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、钙镁橄榄石(CMS)、钙镁蔷薇辉石(C3MS2)、铁酸二钙(C2F)等。
钢渣的矿物组成决定了钢渣具有一定的胶凝性,主要源于其中一些活性胶凝矿物的水化，如CaO含量较高时，常生成C3S、C2S及铁铝酸盐。
化学成分稳定，见表1（表略）。
我们选择Fe2O315.0%～18.0%、R2O≤0.3%，粒度≤10mm的转炉钢渣作为生产低碱水泥熟料的铁质校正原料。
硅石选矿废渣我们选择距公司最近、SiO2含量在90.0%～97.0%之间、R2O＜0.4%、粒度＜20mm的金塔穿山驯硅石矿的硅石选矿废渣作为硅质校正原料。
这种废渣是硅石矿，为酒钢铁合金厂供应40mm～60mm的块状硅石后的筛下物。
粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣是熔融高炉渣经水淬急冷后的一种粒状物，由于矿物质来不及结晶，因此含有80%～90%的玻璃相，具有较高的潜在活性。
其主要矿物组成是硅酸二钙(C2S)、钙铝黄长石(C2AS)、镁黄长石(C2MS2)、钙长石(CAS2)、硫化物等。
酒钢有充足的矿渣储量，其碱含量在0.5%～0.8%之间。
根据配料的要求，我们选择8%的粒化高炉矿渣作另一种硅质原料。
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3.结果和讨论
在表3中显示了普通混凝土和加入污染废物的混凝土的组份的渗出性和溶 解性分析。非封闭抗压强度测试的结果也在表3中。 表3表明正常的水泥和污染的污泥对于铺路材料具有相似的变异系数。
3.结果和讨论
表 1-3 做比较得出，稳定化 /固化技术是非常有效的。根据巴西 的管理办法，危险废物的等级由最初的 1级(有危险的)变为2级（无 害的）。最初检测到的可溶解的部分的重金属可能是来自混凝土而 不一定是工业废物。 关于混凝土-危险废物的处理，当废物作为填埋处理时，最后废 物体积的增加是一个不利因素（3Kg干重的废物产出14Kg混凝土砖 块）。而当它被作为混凝土砖块时，这变成了一个有利因素。此外， 假如我们考虑到潜在的环境影响，这些混凝土的生态毒性更小，价 格比其他铺路材料更便宜。考虑到混凝土砖块的潜在的生物毒性， 表3展示了最终稳定化/固化产品沥出液的相对硬度略有提高，这是 由各种各样的金属离子导致的，主要是钙离子和镁离子。这些离子 是黏土、石灰、水泥的天然成份。而且目前没有充分证据证明水的 硬度会对环境产生不利影响。
1、介绍
重金属存在于许多工业污泥中，他们被认为是危险废物。通常 化学沉淀法是从污水中除去重金属的最常用的方法。利用氢氧化物 和硫化物沉淀是目前去除污水中重金属最常用的两种方法，其中氢 氧化物应用最多。其中包括NaOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2等等。这个 方法的缺点是会产生大量的污泥，在电镀行业污泥中，主要含有镉、 铬、钴、铜、铅、镍、锌。 为了避免重金属释放到环境中，对于小排量的生产设备的管理 技术必须要与污泥的经济效益相联系。假如污泥处理会带来经济利 润，那么这将会刺激污水处理和污泥收集。因此，在处理污水时， 稳定化/固化（S/S）处理污泥是一个有潜力的方法，也是安全的， 产生利润的方法。就这一点而言，我们建议把被污染的污泥与混凝 土混合用于铺路。
要相对低的费用，以及固化的材料可能会获得一些利润，因此这种 类型的工业污泥的处理为发展中国家提高环境质量提供了一个可行 的方案，我们应该对废弃物加入到水泥的产品做更多的研究。
Thanks!
4.结论
在发展中国家，小排量的固体废物生产设备的环境管理由于经 济方面的原因是一个非常难的任务。而把危险废物加入到一些商业 产品中可以为工业废水处理提供一定的资金，就这一点而言，黏土石灰稳定化/固化电镀行业的危险废物是非常有效的，这个危险废物
的处理在环境应用方面是非常安全的，例如路基。由于连续处理需
2、材料和方法
2.1 污泥来源和分析
这次研究所取的工业污泥来自一个小型的电镀工厂，它的工作
是为金属提供防护和装饰漆。 2.2 稳定化和固化处理 2.2.1 第一步 将工厂的污泥（干重3Kg）放在一个20L的搅拌器里面，向其中 添加黏土 1Kg 、石灰2Kg搅拌2h 。石灰在黏土添加 30 分钟后加入。 搅拌均匀之后，混合物被稳定固化 7 天。最初会形成土块状的混合 物，7天之后会变成粉末状。
1、介绍
S/S 过程目前用于处理各种各样含有污染物（如重金属、有机 物、可溶性盐等）的废物。这个技术的成本低和容易操作,但其应用 应该具体情况具体分析。它最合适处理无机废物。继水之后,混凝土 是世界上最常用的资源之一 , 它可以用于各种目的 , 包括环境方面应 用例如作为路基、污水和废水的混凝土管道等。 本研究是基于一个有利可图的目的,把工业污泥作为混凝土的组 成部分。这个混凝土的应用所得到的利润可以为污水的处理提供一 定的资金。为了实现这一目的，对进行稳定化/固化之后的电镀厂污 泥进行经济、物理、渗出性/溶解性等方面的评估是非常有必要的。
2、材料和方法
2.2.2 第二步
把第一步制得的固体废物产品用 6Kg水泥、 2Kg 沙子、 6L水重
新固化。搅拌均匀之后，将这个混凝土砖块稳定固化 28 天（温度 25℃，相对湿度83%左右）。 2.3 渗出性和溶解性测试 将一个最终得到的混凝土砖块破碎（过0.1mm筛）均匀，用来 做渗出性和溶解性测试。渗出性和溶解性测试根据巴西的标准方法 进行。在渗出性测试中，将20g的固体样品放置在500ml的瓶子中， 加 入 320ml 的 蒸 馏 水 和 适 量 的 醋 酸 ， 调 节 pH 为 5 （ 初 始 的 pH 为 11.2 ）。溶液搅拌24h，用20um的过滤膜过滤后进行分析。 在溶解性测试中， 首先将20g的固体样品放置在500ml的瓶子
3.结果和讨论
考虑到 S/S 过程的经济效益以及合成产品的重新使用，含有重 金属的污泥填埋处理，每吨花费 150-200 美元。把废弃物混凝土制 作成混凝土砖块做路基是一个有利润的应用。随着人口增长，都市 化加快，道路的建设费用也会变得昂贵。关于混凝土砖块产品，最 终的经济效益是积极的。例如，重金属污泥的填埋每吨 150-200 美 元，一吨混凝土砖块产出大约 100 美元。正常的混凝土砖块已经是 盈利的，含有废物的重金属砖块将会是利润增加25%，这部分利润 可以作为污水重金属沉淀处理的一部分费用。 小排量的生产设备(SQGs)废物主要包括：金属表面处理污泥、 金属精炼污泥、无机化学工业污泥和粉尘、含有重金属的土壤。这 个方法可以被用到其他由于费用原因而没有采用合适废物管理的小 排量生产设备，通过建立收集/回用系统来提高环境绩效。
对于发展中国家小型危险废物产生设备： 把稳定化/固化的方式作为对含重金属废水 和污泥适当处理的一个经济的方式
姓名：xx 学号：xxxxxx
内容概况
1
介绍 材料和方法
2 3
4
结果和讨论
结论
1、介绍
由于环境问题与社会和经济方面相联系，导致环境管理在发展 中国家成为一个复杂的问题。对于废物管理,人们认识到并不是所有 的生产设备会生产相同数量的危险废物。因此,在危险废物管理方面, 废物生产量大的生产设备 (LQGs) 受到更严格的监管 , 而小排量的生 产设备(SQGs)通常不满足环保法规的要求。如今许多小排量的生产 设备直接把污水排入到自然水体里面而不经过任何处理，产生的污 泥也不做任何处置，给环境带来了极大的危害。
中，加入100ml蒸馏水，经过1h的搅拌，均匀后，溶液放置7天，过
滤后，根据标准方法测定溶解态的污染物。
3.结果Байду номын сангаас讨论
在稳定化固化技术应用之前，对这个过程所有的化学成份进行 了初步的分析。 表1 给出了在稳定化固化过程中所有组份的概况，处理过程所 用到的试剂也可能含有重金属。
3.结果和讨论
因此在第一步中黏土和石灰的使用在固定废弃物方面是有 由沥出液的成份比较可知铬的渗出性在第一步处理之后 效的。虽然钡、硬度的值变高了，但是废物的等级由第一级 大大减少。溶解性测试结果比较可知第一步处理之后， Al Cu Class waste)变为第二级Class II A (nonCr MnI (dangerous Zn与工业污泥相比都变的降低了。另一方面钡和硬度 dangerous and non-inert waste). 的值在第一步处理之后有所提升。