胜利发电厂凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
摘要：火力发电厂凝结水精处理系统一般采用进口树脂，价格高、购买周期长。
当凝结水精处理系统发生树脂泄漏时，不仅会造成树脂浪费，还会影响机组的正常运行；泄漏的树脂可能堵塞给水泵滤网，造成给水泵跳闸，引发停机；树脂进入热力系统时还可能引起机组热力系统严重腐蚀，导致金属过热和爆管事故，威胁机组的安全运行。
鉴于此，针对一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏事件进行了全面分析，制定了相应的防范对策，为其他电厂避免火力发电机组出现类似问题提供了一定的指导。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理；树脂泄漏0 引言火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
提高汽水品质最常用的措施就是采用凝结水精处理装置，最常见的凝结水精处理系统是前置过滤器加高速混床的中压凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统可以连续除去凝结水中的杂质，提高给水质量；缩短机组启动时间，降低汽包锅炉的排污量，节省能耗和经济成本；可在凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行，除去漏入的盐分及悬浮杂质，使维护人员有时间采取查漏、堵漏措施；严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
但凝结水精处理系统树脂泄漏不仅会造成树脂浪费，增加运行成本，还会影响机组的正常运行；泄漏的树脂可能堵塞给水泵滤网，造成给水泵跳闸，引发停机；由于树脂主要成分为有机物，树脂泄漏进入热力系统后这些有机物会在炉管壁上生成碳质沉积物，常导致金属过热和爆管事故；树脂中的有机物在高温作用下还会产生挥发性酸，进入汽轮机时会引起汽轮机腐蚀。
凝结水精处理系统树脂泄漏的原因有很多，主要有水帽变形损坏、水帽滤元绕丝间隙超标、水帽安装后与多孔板结合面不严密、树脂捕捉器滤元损坏、滤元绕丝间隙超标、阀门关闭不严等。
鉴于此，本文针对一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏事件进行了全面分析，制定了相应的防范对策，为其他电厂避免火力发电机组出现类似问题提供了一定的指导。
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策作者：郑日桂来源：《山东工业技术》2014年第24期摘要：凝结水精处理采用进口树脂，价格高，购买周期长。
而当精处理发生漏树脂，泄漏量较大，影响机组安全经济运行。
现对其发生过程进行阐述及分析，采用推理分析的方法，对可能的原因进行验证排除，确定了凝结水精处理泄漏树脂的原因，最后采取措施防止树脂泄漏问题再次发生。
关键词：凝结水；精处理；树脂；泄漏0 引言我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。
当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。
因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。
特别是超临界机组，精处理混床安全运行对水汽品质控制尤其重要。
1 机组概况某厂为4×600MW超临界机组，锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
汽轮机是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
一期机组1、2号机于分别于2006年8月、12月完成168h投入商业运营。
凝结水精处理系统（图1）采用中压、体外再生、高速混床系统。
每台机组设3台直径为2200mm高速混床（两用一备），阳：阴树脂比例为2：3。
每床树脂7.2立方。
体外再生系统采用高塔分离技术，2台机组共用一套再生系统（图2）。
凝结水精处理树脂采用美国罗门哈斯树脂树脂采用均粒大孔树脂。
树脂型号：阳树脂AMBERJET 1500H，阴树脂AMBERJET 4400CL。
2 漏树脂现象两年时间内，某厂一期凝结水精处理系统树脂严重缺失，7床树脂，仅剩不足6床，且每床树脂量均不足5立方。
2011年9月共添加18立方阳树脂，2012年3月树脂又出现严重不足。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
凝结水精处理树脂泄漏处理论文
凝结水精处理树脂泄漏分析及处理[摘要]阐述了精处理泄漏对锅炉受热面腐蚀和对机、炉转动部件的影响，分析了精处理树脂泄漏的常见原因，并提出了防范精处理泄漏的措施和发现精处理泄漏后应急措施。
[关键词]树脂泄漏腐蚀中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0014-010、前言随着装机容量的增大，对凝结水和给水品质的要求也越来越严格，作为控制凝结水水质的措施，凝结水精处理装置的采用已经非常普及。
最为典型的是前置阳床加高速混床（均有旁路）的中压精处理系统。
大机组设置凝结水精处理装置，可以大大缩短新机组启动时间，减少机组排污损失，同时可以缓冲凝汽器泄漏造成的运行问题。
但精处理的投用也带来一系列的问题，主要是树脂泄漏导致对锅炉受热面的腐蚀以及对炉循泵等转动部件的影响问题。
白城电厂、胜利电厂、新昌电厂、河曲电厂等多个电厂都发生过凝结水精处理树脂泄漏的现象，部分电厂对精处理泄漏的防范措施不是很完备，树脂泄漏后的处理方案也有待完善。
因此分析凝结水精处理系统树脂泄漏的危害、泄漏后的处理措施，以及防止精处理树脂泄漏的措施已经是非常重要的一个课题。
1、精处理树脂泄漏的危害精处理泄漏对设备的危害主要体现在以下几方面：1.1 对锅炉受热面的腐蚀精处理树脂泄漏入锅炉，将对锅炉受热面造成严重的腐蚀、结垢、爆管现象。
特别是锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面，可能出现多层较厚的结垢现象，最严重的曾发现过超过0.6mm厚的氧化皮，并伴随腐蚀深坑。
在锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面还可能会出现许多微裂纹，微裂纹丛区还伴有氢腐蚀脱碳现象发生。
3 fe+4h30→fe 3o4+8h4 h+fe3c→3fe+ch4（见图1）除了水冷壁，树脂泄漏对省煤器等也有不同程度的腐蚀，但因为省煤器等处温度相对较低，从各电厂发生泄漏后的检查看，省煤器等部位的腐蚀不如水冷壁严重。
1.2 对回转设备的损伤精处理树脂泄漏对回转设备的影响是不可忽视的。
精处理事故分析
凝结水精处理树脂泄漏事故分析摘要：精处理是直流锅炉不可或缺的设备系统，主要作用为去除凝结水中的金属腐蚀产物关键词：空预器事故反向水击树脂泄漏简介凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。
前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。
此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。
后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。
即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。
另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。
由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。
故需设置凝结水精处理装置。
1 事故经过某厂试运期间空预器故障跳闸。
现场检查发现A混床出口手动门进口法兰向外喷水，水量较大，处理过程中发现水中夹杂有精处理树脂。
事后，施工单位在清理凝泵入口滤网时发现，凝泵滤网均发现有树脂，根据颜色判断主要为精处理阴树脂。
机组跳闸后，化学值班员将精处理系统解列，随后停运前置过滤器。
打开高速混床出口捕脂器底部放水门，发现有大量树脂排出。
因此，判断凝结水精处理系统混床树脂发生泄漏，并已漏入凝结水系统。
因厂用电快切不成功，A凝泵跳闸，凝泵出口压力从3MPa快速下跌至1.5MPa，与此同时，柴发启动，后恢复汽机保安MCC电源，此时凝泵出口温度为39.4度，轴加进口温度为39.6度。
轴加进口温度快速上升，升至145度后，缓慢上升。
而凝泵出口温度始终维持在39.4度，未见突升。
2 事故分析经综合分析，得出如下结论：1）轴加进口温度快速上升来自于低温省煤器的水倒流。
凝泵跳闸后的5分钟内低温省煤器出口温度由230度降至215度，而此处无其他热源。
凝结水精处理系统设备与树脂泄漏检查
脂， 经确 认是 水 帽 安装 质 量 问题 。中压 球 形 高 速 混
床 内部 结 构 如 图 １ 底 部 排水 装 置 由蝶 形 多 孔 板 和 ， 双 流 速 水 帽 组 成 ， 帽 缝 隙 ０ ５ｍｍ， 质 为 水 ．２ 材
１ ｌ ＮｉＴｉ ３ ６Ｌ。 Ｃｒ ８ ９ 或 ｌ
下降 ， 导致 水冷 壁 管 等 设 备 腐蚀 。检 查 在 线 仪 表数
的腐 蚀 ， 至会 引起 爆 管 。设 备 材质 的选 定 和控 制 甚
给水 水质 是保 证 机 组 安 全 运 行 的 基 础 ， 为此 ， 国标
ＧＢ Ｔ１ １ ５ ２ ０ ／ ２ ４ — ０ ８对 大 容 量 机 组 的 水 汽 质 量 提 出
期 。近年 来 ， 一些 电厂 的精 处 理 系 统 中 出现 了树 在
误操 作现 象 ， 脂 经混 床 上 部 水 帽缝 隙 漏 入 凝结 水 树
中， 成 了给水 泵 滤 网堵 塞 。高 速 混 床 的 上 部 进水 造
装置 采用 二级 布水 型 式 ， 由挡 水 裙 圈 和 多 孔 板 ＋水 帽组 成 ， 帽缝 隙 宽 度 １ ５ｍｍ 或 １ ０ｍｍ， 帽 材 水 ． ． 水 质 为 １ ｒ ８ ９ 或 ０ Ｃ ｌ Ｎｉ Ｍｏ （ 国 ＡＩＩ Ｃ １ ＮｉＴｉ ０ ｒ７ １ ４ ２美 Ｓ 牌 号 为 ３ ６ ＿ 。 由于混床 通 常选用 ９ 粒 径 ０ ５ １ ）１ Ｉ ］ ５ ． ～ １ ２ ．５ ｍｍ 的大 孔均 粒 中压 阳树脂 和 ９ 粒 径 ０ ４ ５ ． ～
（ 是 反 洗 排 水 装 置 ） 采 用 母 支 管 式 ， 管 为 也 均 支
１ 进 脂 管 ２ 进 水 管 ３ 挡 水 板 ４ 布 水 水 帽 ５ 双 速 水 帽
凝结水精处理存在问题及对策分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald126凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局，因此笔者参考了国内外大量的凝结水精处理装置发生的各种问题的案例以及自身实际工作经历，对凝结水精处理装置运行过程中可能存在的问题作以简单梳理，并在此基础上提出几点对策建议。
1 凝结水精处理装置运行过程中存在的主要问题凝结水精处理装置是大型机组锅炉和直流锅炉重要的辅助性设备。
根据国内外各大电厂中凝结水精处理装置运行中出现的各类问题以及当前凝结水精处理装置的发展，当前我国凝结水处理方式主要集中过滤和混床两种方式。
过滤处理方式经过不断发展，当前使用已经相当成熟，能够保证处理过程中的安全使用，生产中出现的问题和混床有关，混床处理工艺由于其技术本身等各种原因在实际使用过程中易于出现各种问题，尤以混床处理工艺在树脂分离再生技术环节上。
当前，我国大部分电厂使用的精处理装置主要集中在树脂二次分离再生工艺、锥体再生工艺以及阴阳树脂单塔再生工艺这三种工艺上，从实际使用上看，这三种装置所存在的问题主要集中在：（1）装置的程控系统使用不尽人意。
从我国各大电厂中使用的凝结水精处理的程控系统的使用情况来看，由于系统调试不足等原因，其稳定性难以让人满意。
主要表现在树脂的分离与再生的实际完成工作不能和预设的程控系统中关于树脂分离与再生的程序完美协调，树脂无法得到再生同时树脂的混合效果并不能让人满意，在再生的过程中经常出现按照程控系统完成分离与再生而实际的树脂再生难以完成，影响混合效果，在这种情况下只能靠工作人员人工动手操作有关阀门进行树脂的再生混合等工序，大大影响了装置的工作效率并增加了工作人员的工作量，其重要的原因在于装置调试过程中树脂再生的时间参数设置存在问题，如此使得程控系统使用成为凝结水精处理过程中的普遍问题之一。
某电厂凝结水精处理系统漏树脂情况分析
某电厂凝结水精处理系统漏树脂情况分析◎蔡思奇周卓茜一、前言凝结水精处理是使用精处理技术和设备对凝结水进行过滤和除盐处理，以除去凝结水中由于凝汽器泄漏、水汽系统金属腐蚀产物带入以及补给水带入的溶解性盐类、金属腐蚀产物和SiO2等，防止这些杂质和溶解盐类随给水进入热力设备，在系统中沉积引起设备的结垢和腐蚀。
投入凝结水精处理系统之后，由于水汽品质得到改善，能够有效降低机组启动时水汽质量达到合格值的时间，更快的使汽水品质达到机组冲转要求，加快了机组启动的速度。
凝结水精处理系统常使用的是过滤器及高速混床系统，通常使用的离子交换树脂为高分子有机化合物，在高温高压下会分解产生低分子有机酸，如甲酸及乙酸等，锅炉补给水系统内的树脂通常很难进入到给水系统，但是凝结水精处理系统的装置因为就在给水系统之内，因此一旦出现事故发生泄漏，很容易进入给水系统。
高速混床内的树脂如果泄漏进入给水系统，会随着给水系统进入锅炉，因为给水系统不存在能够拦截树脂的装置，进入到锅炉后会导致水汽质量下降、增加水量和热量损失及管壁腐蚀，可能会导致锅炉爆管。
因此需要密切关注树脂泄露情况，时刻关注高速混床内树脂高度及进出口差压，出现问题及时处理。
二、系统概况本项目为3×135MW 汽轮发电机组配套3×436t/h 超高温亚临界煤气锅炉，因此每台机组配备一套凝结水精处理系统，保证给水及蒸汽品质符合标准。
凝结水精处理系统每套系统设计处理凝结水正常流量为260t/h，设计压力为4.0MPa，设计高速混床进水温度≯50℃；每台机组的过滤器按1×100%设计，高速混床按2×100%设计，3台机组公用两套体外再生系统，再生系统运行设计压力值为0.65MPa。
全套装置由前置过滤器、混床、体外再生装置、水样分析和控制等部分组成，此外，每台机分别设有前置过滤器旁路、高速混床旁路和凝结水精处理系统大旁路。
凝结水精处理主要系统流程如下图：凝结水精处理采用的树脂为GRAVER （美国）生产的中压凝结水精处理专用超凝胶型均粒树脂，阳（H 型）、阴（OH 型）树脂体积比1：1。
超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因分析
2018年06月超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因分析姚孟浩于文雄（深能合和电力（河源）有限公司，广东河源517000）摘要：超超临界机组设备在运行中出现凝结水精处理系统树脂泄漏现象，严重的影响了设备机组的安全运行，并且造成了较大的危害性。
因此在实际发展中关于造成超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏的原因，也引起了生产技术人员及研究人员的重视。
文章中针对当前超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因，进行简要的剖析研究。
关键词：超超临界机组；凝结水精处理；树脂泄漏；原因分析超超临界机组运行中水介质在一定的压力温度下，其相态发生了一定的变化。
在此过程中水介质相态变化运行，产生的凝结水精处理问题也引起了广泛的关注。
如何保障凝结水的处理效果，并且规避凝结水精处理中出现的树脂泄漏现象，成为当前超超临界设备应用研究中主要面临的问题之一。
笔者针对当前超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因，进行简要的剖析研究，以盼能为我国超超临界机组应用中的该类问题处理提供参考。
1超超临界机组水在自然界中的存在，主要的相态为液态、气态、固态，三类物理相态下水的物理特性较为稳定。
但在工业生产中以水作为介质的工艺流程，为合理的提升水的应用效率，并且促进工业生产质量。
研究发现通过将水的温度及压力提升至临界点以上，其水介质的性质则发生了较大的变化，其中主要为密度、黏度、扩散系数、热导率等方面的差异性。
分析超超临界机组凝结水精处理的应用则可通过稳定、安全的运行模式，以实现提升水介质的应用效率和工业生产效率。
当前在实际发展中超超临界机组在火电发电中的应用，占据了较大的比重。
2超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因分析超超临界机组在运行中由于水介质的相态发生了较大变化，形成介于气体与流体之间的一类相态。
在此过程中随着物质运动其设备中产生了一定的凝结水现象，该类凝结水的有效处理，对于工业生产效率的提升，以及工业生产成本的管控意义重大。
基于该类作业运行目的，笔者简要分析当前引起机组凝结水精处理树脂泄漏的原因。
凝结水精处理存在问题及对策探讨
凝结水精处理存在问题及对策探讨作者：蔡静来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第02期【摘要】直流锅炉及300MW及以上的汽包锅炉，基本上都需要进行凝结水精处理，但在凝结水精处理过程中，可能会由于各种因素影响处理效率及处理效果。
本文首先就凝结水精处理过程中存在的问题与缺陷加以分析，进而探讨凝结水精处理问题的应对策略与优化措施。
【关键词】凝结水精处理；树脂再生；树脂泄露前言凝结水精处理工作主要是用以清除凝结水中存在的各种腐蚀物质及微量溶解物质。
随着我国电力系统的大规模建设，各种类型的电厂也在不断建设并投入使用，凝结水精处理技术的应用愈发普遍，而凝结水精处理过程中出现的问题与不足，会严重影响凝结水精处理效率及处理质量，并造成较为严重的水资源浪费，就需要探讨凝结水精处理问题的应对措施。
1.凝结水精处理存在的问题1.1程序控制系统存在不足电厂在进行凝结水的精处理过程中，所采取的程序控制系统应用存在一定的不足与缺陷，主要是由于系统调试的缺失，影响系统运行的稳定性，导致树脂分离及树脂再生难以充分适应预设的程序控制系统中所规定的程序，导致树脂再生的过程中，难以起到令人满意的树脂混合效果，按照程序控制系统规定难以实现有效的树脂分离及树脂混合，就需要进行人工操作，导致装置工作效率低下，且极大地增加了工作人员的工作量。
而出现这种问题的重要原因，就在于对装置进行程序控制系统调试过程中的时间参数设置存在不足，导致程序控制系统成为凝结水精处理的重要限制性因素。
1.2树脂再生环节存在不足在树脂的再生环节，个别电厂存在再生时间较长、水资源消耗过多等问题，而导致这种问题产生的原因，就在于汽水系统导致的高速混床树脂污染问题，以及严重的系统失效问题，致使树脂再生处理中，操作频次多次重复，影响技术应用效果。
例如，A电厂在进行凝结水精处理的过程中，再生树脂环节出现问题，2017年12月份，该环节在同一步骤上多次重复操作，最多操作次数超过10次。
凝结水精处理系统中树脂泄漏原因分析及对策
第３ ４卷
２１ ００年
第 ４期
凝结水精处理系统中树脂泄漏原 因分析及对策
伍 发 元 ，李 群 ， 金 泉 周
（ ． 西省 电力 科 学 研 究 院 ， 西 南 昌 １江 江 ３ ０ ９ ； ． 电投 江西 分 公 司新 昌 电 厂 ， 西 南 昌 ３ ０ ６ ２中 江 ３０１） ３ １７
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凝结水精处理系统中树脂泄漏原因分析及对策
【 关键 词】凝结水精 ； 处理 系统； 树脂； 泄 漏； 措施
水再 循环装 置， 使凝结 水可以通 过水泵流 入凝聚 水管道 中， 这样也可以 防止树脂流 入凝汽器， 从而避 免了凝结 水精处 理系统 出现故障 。
凝结 水精 处理 系统 在 电厂 中应用 较为广 泛 ， 这一 系统 运 行的 高效 １ ． ２ 做好 对凝汽 器的 清扫与维 护工作 ， 设 备检 修人员在清扫 完凝汽 性， 关 系着电厂 的经济效 益 。 近 年来 ， 由于树脂 泄漏 而导致 电厂凝 结水 器后， 要将 凝 泵入 口的过滤 网进行拆除 ， 还要起 动凝 泵的再 循环装 置， 精处 理 系统 出现 问题的案 例很 多， 为了保证凝 结水精 处理 系统运 行的稳 将流 入设备 中的树脂 清理干净 。 然后再安 装好滤 网 ， 并 关闭低 加出口的 定 性 以及安 全性 ， 笔者 参考 了大 量的 电厂凝 结水 精处 理 系统 中树 脂泄 电动 门， 开启 低加 出口的 手动 门， 最后 还要 开启凝 泵装 置， 将 凝 结水全 漏 的案 例 ， 对泄 漏发生 的原 因进 行分析与总结 ， 并根 据 自 身 经验提 出了 几 点防止 树脂泄 漏的措施 。
动 调节 阀， 而手动 型路 门则是人 工手动 处理 的方式 进行调节。 在该 电厂 中。 另外 ， 也要 将凝 泵的 停运信 号与系统的水 幕喷 水 、 低 负荷 喷水 以及 中， 每台机 组都设有 专门 的再循 环泵 ， 而混 床 运行 的过程 中， 需 要通过 低旁 三级 减温 水气 动门联 锁 ， 这 样 当两 台或两 台以上 的凝 泵 出现 跳 闸 冲洗循环 泵实现 混床 运行的再 循环 ， 而 且每 台混 床的出 口处都 社会树 脂 时， 系统喷 水气动 门以 及低旁三级 减温 水启 动门就会 自动关 闭 ， 避 免了 精处理 系统出现树脂 泄漏的 问题 。 捕 捉器， 这也是为了防止树 脂泄漏 现象的发生 。
凝结水精处理覆盖过滤器漏粉末树脂的原因及处理措施
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐｏ ｌ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ； ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｌ ｔ ｅ ｒ ； ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ； ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ； ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
铺膜 注射 泵
图 １ 覆 盖过 滤 器 系统
滤器 顶 部 管板 系统 用 一层 厚 不 锈 钢 和可 拆 的管板 夹
在工作槽两半之间做成的压力管体。管板钻有孔洞
用 来 固定 滤元 。底 管板 为 固定 式 ， 滤 元 接 头 凸 出 到
出水 压 力 通风 系 统 ， 滤 元 连 接 在 刻 有 螺 纹 或 导 杆 的
布连 电厂一 期 ２ ｘ ６ ６ ０ ＭＷ 超 超 临 界 燃 煤 空 冷 发
电 机组 ， 凝结 水 精 处 理 系统 设 一 套 凝 结 水 精 处 理 设
２ ０ １ ４ — ０ ３ — １ ２ ， １ 号 机 组 因凝 泵 、 汽 泵 滤 网堵 塞 而 被 迫
停机。
备， 系统 按 中压 系统 设计 。每 台机组 设 置 ３ ｘ ５ ０ ％ 凝
每台机组的覆盖过 系 统 。铺 曝 膜 系统 包
备 。２ ０ １ ４ — ０ ３ — １ ｌ ， 因粉末树脂覆盖过滤器泄漏树脂
粉和 纤 维粉 ， 造 成 １号 机 组凝 泵 、 汽 泵 滤 网差 压 高 。
括铺膜泵 、 铺 膜箱 、 注射泵 、 铺 膜辅助箱 和导 流管设
２ 异常事件经过
２ ０ １ ４年 ３月 ４ 日 ２ １ ： ４ ６ ， １号 机 变 频启 动 １ Ｂ凝
结水 泵 ， 凝 结 水 打 小 循 环 。３月 １ １日 １ ４： ４ ０， ｌ号 机
某电厂凝结水精处树脂泄漏原因分析及防范措施
其原因 ， 井采取 了针对性 的措施 ， 避 免了类似事故 的再次发生。 关键词 ： 凝 结水精 处理； 树脂 泄漏： 原因； 防控措施
系统 介绍 该 电厂 明２ ｘ ３ ５ ０ Ｍｗ 机 组 ， 精 处 理 设 备 足 由 美 闲 肯 萨 斯 州 Ｂ Ｌ Ａ Ｃ Ｋ ＆ Ｖ Ｅ Ａ Ｔ Ｃ Ｈ公司设汁。 该设备包括两套凝 结水精处理系统雨 Ｉ 套休 外 再 系统。 每套精处 系统包括二 台混眯， 上 Ｉ 三 常情 况下 ， 两台运行， ’ 台祷
热 工做 条 件 ＿ 芙 闭５ 号低 加 出 电动 门 ， ， ｒ 肩５ 号 低 加 出 口 外排 电动 ｆ Ｊ 、手 动
门； 启动凝泵 ， 通过除钒器 上水 调ｆ Ｊ 控制将凝结水外排。 ３ ） 除氧器 水后， 应 启动 电泵 、 汽泵前置泵打再循环。锅炉 正式点 火前， 电泵入 口滤 网应进行清 理。 运 行 了 人 员 密切 监 视 凝泵 、 汽前泵入 ｌ ＿ Ｊ 滤网， 发现 堵 塞 现 象 ， 立 即联 系柃 修清扫 。 措施二 ： 如果因为入口滤 网堵塞， 造成凝 泵汽蚀振动需紧急停运两 台凝 泵 时， 需 先 将 精 处 理退 出后 方 可 停 运 。 措施三 ： 完善精处理系统 的热工联锁 ， 为 了杜绝跑树脂 再次发生，一 是 将凝结水混床进出水阀的控制 与凝泵全停运信号联锁，即当两 台凝泵全部
科 学 发 展
科 学与财 富
赵 杰
（ 许吕龙 ｌ 岗发 电仃 限责任公司 ４ ６ １ ６ ９ ０ ）
漏原因分析及防范措施 某电厂凝结水精处树脂泄
摘 要： 针对 某ｌ Ｕ Ｊ ｌ 号机 组 ｌ 在 大 修 后 首次 启 动 过 程 『 ｆ ｊ 发 生 的 次凝 结 水 精 处 理 系 统 树 脂 泄 漏 堵 塞 ｝ 动 给 水 泵 Ｉ ｊ ｉ 『 露 泵 入 口滤 网 的 事 故 ， 深 入 分析 了
某电厂凝结水精处树脂泄漏原因分析及防范措施
某电厂凝结水精处树脂泄漏原因分析及防范措施作者：赵玉杰来源：《科学与财富》2013年第12期摘要：针对某电厂1号机组在大修后首次启动过程中发生的一次凝结水精处理系统树脂泄漏堵塞电动给水泵前置泵入口滤网的事故，深入分析了其原因，并采取了针对性的措施，避免了类似事故的再次发生。
关键词：凝结水精处理；树脂泄漏；原因；防控措施一、系统介绍该电厂一期2×350 MW机组，精处理设备是由美国肯萨斯州BLACK&VEATCH公司设计。
该设备包括两套凝结水精处理系统和一套体外再生系统。
每套精处理系统包括三台混床，正常情况下，两台运行，一台备用或再生。
对凝结水进行100%处理，除去凝结水中的颗粒状腐蚀产物、少量的离子杂质、以及前期水处理过程中加入的氨（NH4+）。
凝结水经过精处理装置处理后，通过加药装置加入氨（NH3），以提高出水的PH，防止精处理装置出口到给水泵之间低压管道的腐蚀。
精处理装置设有100%通过能力的旁路装置，是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时不致损坏设备。
旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用气动调节蝶阀进行调节，手动旁路门为事故人工旁路。
每台机组设有一台再循环泵，在混床刚投入运行时，要利用冲洗循环泵进行混床的再循环，在每台混床的出口装有一台树脂捕捉器，以防止跑树脂。
两套精处理装置共用一套体外再生装置。
二、事故经过2012 年11月16日，1号机组大修后启动。
14时40分1B凝泵入口滤网堵塞，停运清理滤网；14：47分1A凝泵入口滤网堵塞，致使凝结水系统被迫停运，15：12凝汽器破坏真空。
对1A、1B凝泵入口滤网清理时发现大量纸屑物（系锅炉受热面采取氩弧焊所致）。
21：00凝泵入口滤网清理后重新凝结水系统，机组继续启动。
23：30监盘发现1号机电泵入口压力快速下降，电泵勺管指令加至90%，电泵入口流量为268T/H，就地检查电泵声音、振动大，停运1号机电泵，锅炉手操MFT，锅炉吹扫5分钟后闷炉。
凝结水精处理树脂泄漏分析及处理
风力发 电随机性的 配 电网重 构 已经成 为 了降低损耗 、 提升 电压质量 以及优 化配 电 网运 行重 要的 手段 ， 伴 随着 当前配 电网 自动化 得到 了空 前发展 ， 更 多风 力发 电系统接入 到 了配 电网 里面 ， 这 也就使 得人们研 究风 力发 电随机性 的配 电 网重构 过程 中不得不将 风力 发电对于 配 电网所 产生 的影响进 行考虑 和研究 ， 风 力 发 电是采取分 布式 电源的一 种有效 形式 ， 采取这 种形 式必 须要建 立在保 证 网 络安 全可靠 的前 提之 下来 实施 ， 下面 ， 笔者 就对 考虑 风力 发 电随机性 的配 电 网 重构进 行分 析 。
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ］ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
分 析 考 虑 风 力 发 电随 机 性 的配 电 网重 构
王 光 马 乐
０ １ ５ ３ ０ ０ ） （ 龙源 （ 巴彦 淖尔 ） 风力 发 电有 限 责任 公 司 ［ 摘 要］ 近些 年来 ， 全球 化石 燃料 的储存 量 已经越 来 越少 ， 化石 燃料 的价 格 不断 增加 ， 导 致 人们 不得 不对 可 再生 能源 进行 高度 重视 ， 在可 再生 资源 中， 风 能 以及水能这两种能源具备能够成为常规能源的条件和潜力。 伴随着全球范围里面水力发电开发领域接近极限甚至达到瓶颈， 大规模开发风力发电已经成为了必然 趋势， 而人们 应该 如何对 风能 资源 进行 充分 的利用 ， 进 而使得 风 电场 发送 出来 的电能 能够有 效地 实现 并 网 ， 这 是人们 必须 要解 决 的问题 ， 本文 中 ， 笔者 针对风 力 发 电随机性 的配 电网系统 建立 起风 力 发电负荷 随机 模 型 以及风 力发 电机 ， 分 析考 虑风 力 发电随 机性 的配 电 网重构 。 ［ 关键 词】 风力 发 电 ； 配 电网重 构 ； 随机 性 ； 措 施 中图分 类号 ： Ｔ Ｍ７ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ４－ ０ ０ ０ １ ５ 一 Ｏ １
凝结水系统泄漏原因及解决建议
凝结水系统泄漏原因及解决建议摘要：通过对某装置凝结水系统弯头频繁穿孔泄漏的现象进行分析，确定凝结水系统泄漏的主要原因是冲刷腐蚀。
提出了相应的解决方案，以供参考。
关键词：凝结水；弯头；冲刷腐蚀1引言某公司18万/年苯抽提装置，3.5MPa蒸汽主要用作减温减压成2.2MPa蒸汽给换热器加热，换热后的凝结水送出装置。
不到一个检修周期内，凝结水系统中弯头管件发生泄漏20余次（主要集中在各再沸器出口管线和凝结水主线）。
由于系统工艺存在缺陷，冲刷减薄泄漏的部位采取了带压堵漏或包焊等措施，给装置平稳生产带来了一定的安全隐患。
装置凝结水系统泄漏的问题变得尤为突出，有效的解决该问题，一方面可以有效的消除装置安全隐患，另一方面对提高装置经济效益也有一定的促进作用。
2泄漏分析3.5MPa蒸汽从厂区总管来，与厂区总管来的除氧水在减温减压器中减温减压为2.2MPa蒸汽，然后经过抽提塔底再沸器E-3104、溶剂回收塔底再沸器E-3106、白土罐加热器E-3018、溶剂再生塔E-3109进行换热，换热产生的凝结水与1.0MPa蒸汽凝结水共同进入凝结水回收系统PK-3101。
在凝结水罐D-3120闪蒸0.4MPa蒸汽，进入蒸汽管网，罐底部的凝结水送出装置。
流程示意图如下。
通过对凝结水流程、冲刷原理、受力影响等方面进行分析，凝结水线弯头冲刷减薄泄漏的原因主要是装置凝结水温度较高（均在150℃以上），进入凝结水罐前，弯头处压力降低，管线内气液饱和状态的凝结水部分液体汽化，对弯头持续集中冲刷腐蚀。
主要影响因素有以下三个方面。
（1）弯头受力因素弯头角度越大，冲刷作用也就最强，而直管内流体对管壁无压力，即无冲刷作用。
冲力的大小与流体流速和管内压力成正比。
即流速越快，冲力越大，介质对管壁的作用力就越大，对材料的冲刷腐蚀就越严重。
随着曲率半径的增加冲蚀程度先减弱后缓慢增加，在 R=3d时对管道的冲蚀最弱。
（2）气液共沸因素装置内凝结水流程存在一定的缺陷，2.2MPa蒸汽的饱和凝结水（压力约为1.2MPa）直接进入0.4MPa凝结水回收系统。
凝结水精处理树脂泄漏分析及处理
凝结水精处理树脂泄漏分析及处理作者：刘海峰王松岭武晓张建华来源：《中国科技博览》2013年第04期[摘要]阐述了精处理泄漏对锅炉受热面腐蚀和对机、炉转动部件的影响，分析了精处理树脂泄漏的常见原因，并提出了防范精处理泄漏的措施和发现精处理泄漏后应急措施。
[关键词]树脂泄漏腐蚀中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0014-010、前言随着装机容量的增大，对凝结水和给水品质的要求也越来越严格，作为控制凝结水水质的措施，凝结水精处理装置的采用已经非常普及。
最为典型的是前置阳床加高速混床（均有旁路）的中压精处理系统。
大机组设置凝结水精处理装置，可以大大缩短新机组启动时间，减少机组排污损失，同时可以缓冲凝汽器泄漏造成的运行问题。
但精处理的投用也带来一系列的问题，主要是树脂泄漏导致对锅炉受热面的腐蚀以及对炉循泵等转动部件的影响问题。
白城电厂、胜利电厂、新昌电厂、河曲电厂等多个电厂都发生过凝结水精处理树脂泄漏的现象，部分电厂对精处理泄漏的防范措施不是很完备，树脂泄漏后的处理方案也有待完善。
因此分析凝结水精处理系统树脂泄漏的危害、泄漏后的处理措施，以及防止精处理树脂泄漏的措施已经是非常重要的一个课题。
1、精处理树脂泄漏的危害精处理泄漏对设备的危害主要体现在以下几方面：1.1 对锅炉受热面的腐蚀精处理树脂泄漏入锅炉，将对锅炉受热面造成严重的腐蚀、结垢、爆管现象。
特别是锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面，可能出现多层较厚的结垢现象，最严重的曾发现过超过0.6mm 厚的氧化皮，并伴随腐蚀深坑。
在锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面还可能会出现许多微裂纹，微裂纹丛区还伴有氢腐蚀脱碳现象发生。
3 Fe+4H30→Fe 3O4+8H4 H+Fe3C→3Fe+CH4（见图1）除了水冷壁，树脂泄漏对省煤器等也有不同程度的腐蚀，但因为省煤器等处温度相对较低，从各电厂发生泄漏后的检查看，省煤器等部位的腐蚀不如水冷壁严重。
#4机精处理系统树脂外流事宜原因分析和防范措施
#4机精处理系统树脂外流事宜原因分析和防范措施2011年9月13日23：33，#4机组负荷349MW，B凝泵变频运行，频率45Hz，泵出口压力1.60MPa，精处理#1、2阳床、#2、3混床投运。
23：35：36，升频至46Hz，B凝泵跳闸，凝泵出口系统管路发生水冲洗，管道产生剧烈晃动,机组随即亦跳闸，23:48，精处理装置逐步退出运行，00:18，A凝泵工频启动。
01：56和02：00， A、B汽泵入口滤网相继出现差压高报警，解体滤网发现大量树脂堵塞滤网，同时汽前泵入口滤网也存在同样情况。
9月14日，#4机组停机消缺期间，发现排汽装置、除氧器及凝泵入口滤网、给水系统滤网均存在较多树脂，随后对精处理阳床、混床及其树脂捕捉器进行解体检查和处理。
一、检查情况1、#1前置阳床有一只水帽有松动现象，阳床底部排污门无树脂，树脂捕捉器滤元有松动现象，滤元内无树脂；2、#2前置阳床水帽正常，阳床底部排污门有树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内有树脂，经化验确认为阴阳树脂混合物，非阳床泄露；3、#1高速混床水帽无异常，混床底部排污门处无树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内无树脂；4、#2高速混床两只水帽有轻微松动，布水板固定螺栓有个别松动现象，混床底部排污门无树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内无树脂；5、#3高速混床一只水帽有松动现象，混床内顶部布水板严重变形，两根吊杆脱落，个别固定螺栓有松动现象，混床底部排污门有树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内无树脂；6、程序检查及阀门开关核对正常，个别人孔门及树脂捕捉器盖板有衬胶破损现象；7、精处理各阳床、混床系统3.5MPa水压试验正常。
三、原因分析1、B凝结水泵跳闸前，升频过程，凝泵压力在0.406s内由1.0616MPa升至1.5953MPa，压力瞬时突升造成凝水系统的水冲击，从而造成#3混床顶部布水板冲击变形，且因为布水板吊杆根部焊接采用点焊方式，强度不足而冲击脱落；2、B凝结水泵跳闸后，压力迅速下降，在7s内由1.5953 MPa 降至0.15MPa，凝水流量显示在2.401s内由1284 m3/h降至0，由流量与压力测量仪器数据采集和测量特点分析，凝结水系统在压力下降过程中，凝水产生倒流，同时凝泵出口放水门处于全开位置，造成的水更易产生倒流，且因水流量的巨大，从而由树脂捕捉器进入混床将树脂逆向从混床入口管路带出至凝水系统，部分进入#2阳床树脂捕捉器，而后因#1、2阳床的隔离，而使该部分树脂残留于阳床树脂捕捉器中，其它进入凝水系统树脂随凝泵的再次启动带入给水系统，造成前置泵、给水泵入口滤网的堵塞。
关于电厂化学树脂泄漏情况的原因及分析
关于电厂化学树脂泄漏情况的原因及分析发表时间：2018-06-11T11:45:50.783Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：马金臣[导读] 摘要：某电厂在运行过程中，精处理、水处理阳塔、阳床出现不同程度的泄漏，笔者在此对树脂泄漏情况进行总结。
（贵州黔东电力有限公司黔东 557702）摘要：某电厂在运行过程中，精处理、水处理阳塔、阳床出现不同程度的泄漏，笔者在此对树脂泄漏情况进行总结。
树脂泄漏分为两种：一是正常树脂泄漏，由于树脂在再生过程中，树脂经过水力以及空气擦洗，导致树脂的圆球率降低（通俗讲破碎树脂）。
在树脂运行过程中破碎树脂通过水帽进入废树脂捕捉器造成跑树脂假象。
二是树脂泄漏，由于在再生过程中中排装置以及水帽长期处于酸性环境下，导致水帽绕丝间隙过大，树脂运行过程中树脂通过水帽进入废树脂捕捉器，此为真正意义的树脂泄漏。
关键词：树脂；泄漏The cause and analysis of chemical resin leakage in power plantMa Jinchen（Guizhou QiandongPower Co.,Ltd，Qiandong 557702，China）Abstract: During the operation of a power plant, there are different degrees of leakage in precision treatment, water treatment tower and bed. Resin leakage is divided into two kinds: one is normal resin leakage, because the resin in the regeneration process, the resin through the hydraulic and air scrub, resulting in the resin ball rate reduced(colloquially broken resin). During the operation of resin, the broken resin enters the waste resin catcher through the water cap to make the resin run false. The second is the resin leakage, because in the regeneration process and the water cap in acid environment for a long time, resulting in the water cap winding clearance too large, the resin through the water cap into the waste resin trap, this is the true meaning of resin leakage.Key words: Resin; Leakage一、树脂情况某电厂凝结水精处理树脂采用凝胶及大孔型搭配运行，采用的罗门哈斯进口树脂，树脂具体参数见下表。