GL--06 蒸汽严密性试验及安全门调整措施
蒸汽严密性试验与安全门整定调试方案(内容)
目录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象 14. 调试准备工作 35. 调试步骤 46. 需投入的热工仪表及保护 57. 组织与分工 68. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 61. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.5 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.6 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.7 锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态、用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。
锅炉作为一个压力容器，在任何情况都不允许超过设计压力运行，否则将会对人身和设备造成重大损害。
锅炉安装安全阀的作用就是在锅炉超压时迅速、准确启座泄压，保护设备安全，并且能及时回座稳定机组运行。
所有安全阀在出厂前，进行了蒸汽试验以验证整定压力的调节能力和阀座的密封性，为保证阀门动作正确，还必须进行实际安装情况下的调整。
为明确锅炉蒸汽严密性试验和安全门整定工作的条件、方法、程序、质量要求，确保蒸汽严密性试验和安全门整定工作完成，特制定本方案。
3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程2 600MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，600MW——HG-1900/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、⇨型布置。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
.附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。
与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。
对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求16.2.1 蒸汽严密性试验条件:16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：16.2.2.1 调试前检查a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚.f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2 调试前的准备a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:页脚.，0.410MPa的标准压力表各一块，精度等级为准备量程为c)15MPa、压力表应经校验合格。
d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；，长f)准备一条Φ20～25mm20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；(g)准备好压阀杆用的顶丝若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全h)门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
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蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施(一)
锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施(一)一、前言锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，是新建机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀整定，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套试运的安排，次项工作将在带负荷试运前完成。
锅炉吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，严密性试验合格后，再进行安全门整定工作。
二、蒸汽严密性试验1、锅炉蒸汽严密性的目的就是检验锅炉所有部件和阀门在热状态工作压力下的严密性，检查部件的热膨胀性，使其满足锅炉热态运行要求。
2、蒸汽严密性试验的检查项目1)检查锅炉焊口、人孔、法兰及垫片等处的严密性。
2)检查锅炉附件及其全部汽、水阀门的严密程度。
3)检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
4)检查支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、位移及伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀的地方。
3、蒸汽严密性试验的检查方法及安全注意事项：1)在过热器，汽包就地安装0.5级经校验合格的标准压力表。
2)锅炉蒸汽吹扫工作结束，正式系统恢复。
3)前阶段启动时缺陷全部处理完毕。
4)锅炉具备点火条件，相关系统投入，保护配备齐全检测合格。
5)锅炉本体水压试验合格。
6)按锅炉运行规程要求锅炉点火。
按锅炉冷态启动要求，缓慢升压。
应控制锅筒饱和温度的上升率在0.1—1.0Mpa阶段不大于1℃/min，以后阶段最快不能超过2℃/min。
7)升压过程中，检查人员应巡查锅炉本体各部情况，如有危险异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露及危及人身的安全因素，应停止升压，待查明原因处理后再继续。
8)锅炉升压至1.0、2.0、3.0Mpa时应停止升压记录锅炉膨胀值。
4、当锅炉汽包压力升压到工作压力4.29Mpa时，停止升压，减弱燃烧，维持压力。
组织人员开始对锅炉进行下列检查:1)对照严密性检查项目，检查人员要仔细观察判断。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
通过观察膨胀指示器，检查汽水分离器、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
6.7对检查情况作好详细记录，并办理签证。
确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。
7.安全门整定步骤7.1在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
7.2蒸汽严密性试验合格后，压力降至70%动作压力值，即可开始进行安全阀的校验工作。
7.3整定前调节3/2通截止阀，关闭控制装置。
7.4关闭不整定安全阀的三通浮球阀，确认待整定安全阀的三通浮球阀开启。
7.5调节3/2通道销阀加大压缩空气压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力和压缩空气压力。
改变蒸汽压力，再重复此操作。
7.6根据两次测试值，确定安全阀弹簧动作值，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节后重新进行校验，直至合格。
7.7逐个校验所有安全阀至合格。
7.8根据情况可进行安全阀实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定。
7.9进行实际启座试验时，应注意防止超压，如果到达安全阀整定范围值时，安全阀还没有动作，只能降压调节后再整定。
7.10校验好的安全阀，整理记录，办理签证。
8．注意事项8.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
8.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
8.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
安全门调整及蒸汽严密性试验方案(精)
目录1. 设备概况 .................................................................................................. 12. 编写依据 .................................................................................................. 33. 调试目的 .................................................................................................. 3 4. 调试应具备的条件 .................................................................................. 3 5. 调试项目及调试工艺 .............................................................................. 5 6. 质量标准 .................................................................................................. 8 7. 危险点分析和预控 ................................................................................ 8 8. 调试仪器、仪表 .................................................................................... 9 9. 调试组织分工 ...................................................................................... 10 10 质量控制点 ......................................................................................... 10 附录1 安全门整定记录表 ...................................................................... 11 附录2 调试现象记录 .............................................................................. 12 附录3 调试质量控制实施情况表 . (13)广东国华粤电台山发电有限公司5号机组锅炉安全门调整及蒸汽严密性试验调试方案1. 设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程中5号炉（600MW 机组）锅炉采用美国DRESSER 公司的弹簧式安全阀，每台炉16只，分别布置在锅筒两端封头，过热器出口主蒸汽管道及再热器进出口管道上。
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 试验前应具备条件 (2)5 试验方法 (3)6 安全注意事项 (4)7 组织与分工 (5)8 记录表 (5)1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作,是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后,再进行安全阀整定工作。
1。
1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1。
2。
1 蒸汽严密性试验1。
2.1。
1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好.1。
2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好.1。
2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩.1。
2.1。
5 支座、吊杆和弹簧受力均匀,位移、方向和伸缩情况正常.1。
2.2 安全阀的整定1。
2.2.1 启座压力与设计压力公差在1％范围内。
1.2。
2。
2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2。
3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3。
1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）.3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）.3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(96年版）。
3。
4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》.3.8 《中华人民共和国消防条例》.3。
9 设备制造商提供的技术标准及资料。
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、试验目的锅炉蒸汽严密性试验是为了验证锅炉在正常运行条件下，蒸汽系统的密封性能是否符合设计要求，避免蒸汽泄漏引发安全事故。
安全阀调试是为了保证安全阀的灵敏度和可靠性，确保在锅炉过压时能及时排放过压蒸汽，避免锅炉压力超过安全范围。
二、试验内容及方法1. 锅炉蒸汽严密性试验（1）试验内容试验包括静态试验和动态试验。
静态试验是测量锅炉蒸汽系统各关键部件的泄漏量，动态试验是模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统进行泄漏测试。
（2）试验方法a. 静态试验：关闭锅炉出口阀门，停止蒸汽输出，测量各关键接口的泄漏量，例如主汽管、分汽管、旁路管道等。
b. 动态试验：通过设置蒸汽流量，模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统的泄漏测试。
通过测量泄漏量和蒸汽流量来评估系统的密封性能。
2. 安全阀调试（1）试验内容安全阀调试包括灵敏度和可靠性测试。
灵敏度测试是验证安全阀能否在设计压力下迅速打开；可靠性测试是检测安全阀在多次重复动作后，能否保持正常工作状态。
（2）试验方法a. 灵敏度测试：将锅炉压力逐渐增加至设计压力，观察安全阀的动作情况，确保它能在设计压力下迅速打开，并及时排放过压蒸汽。
b. 可靠性测试：重复多次灵敏度测试来检测安全阀的可靠性。
每次测试后，需将安全阀恢复至闭合状态，确保能再次正常打开。
三、试验安全与注意事项1. 试验前需进行必要的准备工作，包括确保锅炉、蒸汽系统和安全阀状态正常，排除潜在安全隐患。
2. 试验过程中要严格按照操作规程和工艺要求进行，禁止擅自操作或修改设备。
如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 在试验过程中需监测和记录锅炉压力、蒸汽流量、泄漏量等关键参数，确保数据准确性和可追溯性。
4. 进行锅炉蒸汽严密性试验时，需保证测试环境密闭可控，避免外界因素对试验结果的干扰。
5. 进行安全阀调试时需注意安全阀排放的过压蒸汽，应保证工作区域的安全，避免人员伤害。
锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定方案a.试验目的该项试验是对锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰及锅炉附件和全部汽水阀门进行严密性检查，同时对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力情况进行检查，以保证锅炉安全可靠地带负荷试运及正式投产运行。
b.检查项目c.检查方法及要求1) 按项目要求认真检查，对设备外观详细观察作出正确判断；2) 对炉本体承压的汽水设备，在适当提高炉膛负压的前题下，打开相关的检查孔以及人孔门，倾听炉内有无泄漏声音；3) 炉外部的汽水管道、阀门、法兰等设备，从外观检查倾听以及借助于外物的直接接触试验；4) 对有泄漏和不严密的设备缺陷，做好详细记录；若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。
5) 记录承压部件的膨胀、荷重拉力器的位移指示，以及检查支座、吊杆、吊架等设施的拉伸和移动，与前次记录进行对比。
d.升压过程注意事项1) 升温升压速度严格按运行规程中的规定执行；2) 升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50℃；过热器、再热器金属壁温保持在规定值内；3) 监视及调整燃烧情况，保证锅炉燃烧稳定；4) 升压过程中，汽机旁路系统应保持热备用，必要时做冷却再热器之用；5) 在压力升到0.4MPa、1.5MPa、9.8MPa时，检查受热面各部膨胀情况，做好记录，若发现有严重影响锅炉膨胀的地方，应立即停止升压，消除缺陷之后再进行升压；6) 当汽包压力升到13.7MPa时，控制燃烧，保持锅炉压力稳定，不许超压；维持5分钟后，即可降压。
e.安全措施1) 建立专项检查小组，由专人负责，统一听从试运指挥；2) 由有经验人员对锅炉进行操作调整，发现问题及时报告和处理；3) 在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人；4) 检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应随时做好防“喷火”措施；5) 汽机应投入盘车和建立真空，以防汽门不严，蒸汽窜入汽机。
蒸汽严密性试验及安全阀整定方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线蒸汽严密性试验及安全阀整定调试方案编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二壹年一月目录一、目的 (1)二、依据 (1)三、设备系统简介: (1)（一） AQC余热锅炉 (1)（1）锅炉规范 (1)（2）蒸汽锅炉 (1)（二） SP余热锅炉规范 (2)（1）锅炉规范 (2)（2）蒸汽锅炉 (2)四、调试内容及验评标准 (2)（一）调试内容 (2)（二）验评标准 (2)五、组织分工 (3)六、调试应具备的条件 (3)七、蒸汽严密性试验 (4)八、锅炉安全阀整定： (4)一、目的为保证机组投运后安全经济地运行，保证带压蒸汽无泄漏工作，以及热态工况下安全阀动作的灵活性和可靠性。
在锅炉整套启动以前，必须完成锅炉蒸汽严密性试验和安全阀的整定工作。
二、依据①《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》;②《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;③《火电工程启动调试工作规定》;④《火电机组达标投产考核标准及相关规定》;⑤《电力建设施工及验收技术规范》;⑥锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸;三、设备系统简介:锅炉的主要技术规范制造：杭州锅炉集团股份有限公司（一）AQC余热锅炉（1）锅炉规范进口烟气量 210000Nm3/h进口烟气温度 400℃进口烟气含尘量 30g/Nm3出口烟气温度 85℃（2）蒸汽锅炉锅炉型号 QC210/400-43(3.8)-0.85(0.18)/380(170)锅炉额定蒸发量 43000（3800）Kg/h额定蒸汽压力 0.85（0.18）MPa 额定蒸汽温度 380（170）℃给水温度 42 ℃（二）SP余热锅炉规范（1）锅炉规范进口烟气量 348000Nm3/h进口烟气温度 275℃进口烟气含尘量 30g/Nm3出口烟气温度 196℃（2）蒸汽锅炉锅炉型号 QC348/295-21.6-0.95/275锅炉额定蒸发量 21600Kg/h额定蒸汽压力 0.95MPa额定蒸汽温度 275℃给水温度 ~137℃四、调试内容及验评标准（一）调试内容(1)锅炉蒸汽严密性试验；(2)锅炉安全阀的整定。
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件1.锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
2.锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。
3.试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。
4.消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。
5.锅炉工作压力水压试验合格。
6.与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕，热工信号及音响试验合格。
7.锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
8.汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。
9.锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
10.集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11.参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12.锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；13.双色云母水位计清晰，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；14.安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准，校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致；15.试验过程中炉膛出口烟温＜500℃，保证过热器、再热器壁温不超过规定值；16.安全阀整定顺序：可先进行汽包及主汽系统，后进行再热蒸汽系统；按其动作压力由高到低依次进行。
二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定第一次整组启动停机后，锅炉继续升温升压，升温升压过程中，进行锅炉的蒸汽严密性检查，直至升至额定工作压力。
1、蒸汽严密性试验1)控制饱和蒸汽温升率小于1.5℃/min，锅炉升压至汽包工作压力。
升压过程中，应有专人检查锅炉的膨胀，尤其是锅炉下部的膨胀，若发现膨胀异常，应暂停升压，需查明原因并处理后再继续升压。
2)检查锅炉严密性。
包括以下内容：3)检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。
4)检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
5)检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
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编号：BYHG—GL--06陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1.编写目的2.编写依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项1 编写目的1.1 蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下，对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组的安全稳定运行。
1.2 安全阀是锅炉的主要保护设备，在锅炉进入整套满负荷试运前，对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整，使其动作准确、可靠，确保锅炉机组的安全运行。
1.3 为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》（DL/T 5047--95）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.7 厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。
该锅炉采用膜式水冷壁，全部为钢结构，按7级地震强调设计。
锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3。
煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道，最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。
4.2 锅炉设计主要参数（BMCR工况）最大连续蒸发量： 480t/h汽包压力/过热器压力： 11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度： 540℃给水温度： 230℃排烟温度（修正前/修正后）： 140/137℃一/二次热风温度： 265/333℃锅炉燃煤量: 48.97t/h4.3 安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只，集汽集箱2只。
表一安全阀规范如下：阀门型号规格整定压力MPa汽包安全门1745WB-5-S-500-F3-R1-CLS DN80mm 12.071760WB-5-S-500-F3-R1-CLS DN100mm 12.18集汽联箱安全门1737WD-5-S-500-F3-CLS DN65mm 10.301737WD-5-S-500-F3-CLS DN65mm 10.255 调试范围5.1 锅炉蒸汽严密性试验。
5.2 锅炉汽包安全阀整定。
5.3 锅炉过热器安全阀整定。
6 调试前应具备的调件6.1 机务应具备的条件6.1.1 锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。
6.1.2 锅炉制粉系统、风烟系统、给水系统、燃油系统、除灰渣系统及疏放水系统等检查完毕，均具备启动条件。
6.1.3 锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器零位已调整完毕。
6.1.4 锅炉水压试验合格，安全阀的安装工作结束，安全阀经检查符合要求。
6.1.5 整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕，0.5级以上。
6.1.6 安全阀平台清理干净，道路畅通，照明充足。
6.1.7 汽机真空系统及盘车装置具备运行条件。
6.1.8 锅炉风压试验已合格，各观察孔、人孔封闭严密。
6.1.9 汽包水位计检查安装好，校验合格。
6.1.10 影响锅炉本体膨胀的因素均已消除，确保锅炉膨胀自由。
6.2 电气、热控应具备的条件6.2.1 锅炉联锁、保护静态试验完毕。
6.2.2 锅炉辅机顺控试验完毕，能程启、程停。
6.2.3 计算机DAS系统调试完毕，各参数显示正确。
6.3 土建应具备的条件6.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
6.3.2 试运现场通讯设施完好。
6.3.3 试运现场备有足够的消防器材。
7 调试步骤7.1 蒸汽严密性试验7.1.1 锅炉上水至正常水位。
7.1.2 锅炉点火：按运行规程进行点火升压。
按下述规定控制温升率和升压率：从冷态到1.0Mpa饱和温升率< 0.33℃/min；从1.0MPa到3.9MPa温升率< 56℃/h，升压率≤0.05MPa/min；从3.9MPa到7.0.0MPa温升率< 30℃/h，升压率≤0.06MPa/min；从7.0MPa到9.8MPa温升率≤ 36℃/h，升压率≤0.10MPa/min。
在锅炉点火升压过程中应随时调整燃烧及有关疏水阀、旁路的开度。
7.1.3 在下列工况下记录膨胀值：上水前、上水后、1.0～1.5MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、 9.8MPa。
7.1.4 主汽压力升至8.0MPa时，对炉本体进行一次全面检查。
确认无异常情况后继续升压。
7.1.5 主汽压力升至9.8Mpa时，进行蒸汽严密性试验。
锅炉调整燃烧，维持额定工作压力，组织人员进行蒸汽严密性试验检查。
检查内容如下：●锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
●锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
●通过观察膨胀指示器，检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
●锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
●支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
7.1.6 蒸汽严密性试验结束后，将汽包压力降至7.0MPa左右（按照厂家要求）进行安全门整定。
7.2 安全阀整定7.2.1 试验前的准备工作a．整定安全阀使用的标准压力表校验、安装完毕，0.5级以上。
b．准备好调整用的工具、液压整定装置、拉动手柄的绳子、通讯工具、记录表等。
7.2.2 安全阀整定程序安全阀整定原则上，由高到低依次整定。
除待整定的安全阀不加装压紧装置，其余汽包、过热器的安全阀都应在70%整定压力下加装压紧装置，压紧装置只能用手拧紧。
整定好的安全阀随即投入。
顺序：a．汽包安全阀整定；b．过热器安全阀整定；7.2.3 汽包、过热器安全阀的整定方法a．在7.0MPa左右，对要整定的安全阀进行排汽试验，目的是冲掉在安装过程中可能遗留的一些杂质，防止损伤安全阀的结合面。
排汽时间约30秒。
b．可以利用对空排汽、调整燃烧尽量维持压力稳定。
c．安全阀的整定压力以就地标准压力表为准。
7.3 安全阀的投入安全阀整定完毕后，经验收合格，应随即投入。
7.4 填写试运记录，办理安全阀签证。
8 组织分工按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）有关规定，各方职责如下：8.1 施工单位：8.1.1 负责蒸汽严密性试验的全面检查工作。
8.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.3 准备0～15MPa，0.5级以上的压力表两块。
准备好调整用的工具、拉动手柄的绳子、通讯工具，必要的检修工具、材料等。
8.1.4 在安全阀厂家的指导下，负责安全阀调整的具体操作工作。
8.1.5 负责该系统分部试运后的验收签证工作。
8.1.6 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
8.2 生产单位：8.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行工况的调整及事故处理。
8.2.2 参加蒸汽严密性试验的全面检查工作。
8.2.3 参加安全阀整定工作。
8.2.4 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
8.2.5 准备运行的规程、工具和记录报表等。
8.2.6 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
8.3 调试单位：8.3.1 负责蒸汽严密性试验及安全阀调整措施的编写工作。
8.3.2 准备试验用的记录表格、通信工具等。
8.3.3 负责蒸汽严密性试验及安全阀整定的指挥工作。
8.3.4 作好安全阀整定记录。
8.3.5 参加安全阀调整的验收签证。
8.3.6 填写试运质量验评表。
8.3.7 编写调试报告。
9 安全注意事项9.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2 如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况，应立即停止工作，必要时停止机组运行，并分析原因，提出解决方案。
9.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5 在锅炉升温、升压过程，应严格按照锅炉升温、升压曲线进行，以确保炉本体各受热部件充分膨胀。
9.6 在进行蒸汽严密性试验的检查过程中，应切实注意安全，发现异常及时汇报，必要时停止升温、升压，采取措施、消除隐患后方可继续进行。
9.7 在进行安全阀整定时，安全阀周围应有足够的平台、栏杆，照明充足，无关人员撤离现场。
9.8 在安全阀整定前，应将汽包水位保护解除，以防安全阀在实际启跳过程造成虚假水位，引起锅炉主保护动作。
9.9 如需对安全阀的压紧螺母、上调整环、下调整环等进行调整时，应先降压至安全阀起跳压力的80%左右，装好压紧装置。
应由厂家熟练工作人员进行操作，戴好防护面罩及耐热手套。
9.10 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带，对可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患。
9.11 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，应立即停止试验，并设法排除。
9.12 整个试验过程，应统一组织、统一指挥，以确保试验顺利进行，确保人身和设备的安全。