1801回风巷掘进工作面作业规程

一、工程概况根据西秀区蔡官镇玉顺煤矿《开采方案设计》（修编），采用单翼对全矿井田进行开拓。

设计在主斜井280m(+1470m)布置1801胶带运输巷，主斜井200m（+1477m）布置1801回风巷，已形成首采工作面。

由于前期已掘1802回风、1802运输巷和1802进风巷作为接替采面，现设计掘进1803回风巷。

巷道沿煤层走向磁方位240°掘进，工程量掘进总长390m，净高2.0m，净宽2.4m，承担1803采面回风、防尘、行人之功能。

二、地质说明1、工程位置：主斜井420m开切口,巷道沿煤层走向施工，巷道方位角为240°，巷道开口标高1469m。

2、巷道顶底板情况：煤层厚度 1.2-2.2m，伪顶为炭质泥岩、直接顶底板为泥岩，顶底板相对稳定。

3、地质构造情况：矿区位于蔡官向斜北西翼，向斜轴向北东-南西向，呈单斜产出，产状倾向140-160°，倾角3-6°，有一定波状起伏。

采区内无断层构造。

4、水文地质：在工程范围为弱含水层，其掘进巷道上部布置有1802进风巷，下部布置1803运输巷（正在施工），掘进范围无渗水、淋水和涌水现象，掘进前方为安谷铁龙相邻矿界，必须坚持边探边掘。

在矿区内有浅部老窑积水，主要水源为岩层裂隙水和大气降雨地表水，对工程影响不大，但在施工过程中主要防止穿透相邻矿区老巷，因此必须坚持“先探后掘”的原则进行施工。

三、掘进巷道施工设计（巷道布置图）四、掘进工艺1、施工方法：全断面一次成巷。

2、作业方式：“三八制”作业方式，边掘边准。

3、掘进工艺：采用煤电钻打眼，煤矿许用炸药和瞬发电动雷管进行爆破，出货、架棚支护、清理、接镏成巷。

出货流程：人工上镏—刮板机输送—运输上山皮带机输送—地面储煤仓。

4、巷道断面及支护。

（1）运输巷道净高2m，上净宽2m，下净宽 2.8m，净断面为2.4m2。

（2）支护示意图：（单位：mm）（2）支护该巷道煤层顶板局部伪顶较厚,且有起伏，全部采用工字钢支架价原木或木板背帮接顶。

采用梯形工字钢支架进行支护，棚距中对中距离为1.0m，所选用的坑木直径必须大于120mm，接顶木不少于4板，两邦背板（一侧不少于10块）必须背实，支护方法如上图示。

五、施工方案1、炮破说明书该巷采用分段爆破，第一次启炮1-3掏心炮；第二次启炮周边炮则全断面成巷。

2、炮眼布置图单位：mm3、劳动组织（1）劳动组织分配表：=4×1.45×10=58m3/min③按炸药消耗量计算Q掘=25KN=25×1.45×2.7=97.9m3/min④按风速进行验算：按最低风速：Q掘≥=180 m3/min/60=3.0 m3/SQ掘≥0.25 m /S通过验算，掘进工作面所需风量不得小于180 m3/min⑤根据局扇的吸入风量，结合掘进工作面实际生产需要的进风量，Q掘采用180m3/min，选择JBT-5.5KW对旋局扇可满足要求。

2、避灾线路图图例：遇水灾时人员撤出路遇瓦斯、火灾事故时人员撤出路线3、电气设备（1）耗电量计算工作面每班消耗电量为：风机耗电加上煤电钻电量即：（5.5×2）× 8 + 1.5 ×3 = 92.5度其中煤电钻工作时间为3小时，风机为8小时。

（2）电气设备选择及配置局扇选用JBT-5.5KW×2 （2台）一台备用控制开关KBZ80-100,综合保护开关ZBZ-2.5,煤电钻1.5。

3、运输系统（1）、掘进工作面刮板运输机主皮带上山地面储煤仓（2）、运料系统地面→绞车副井下放主井联络巷人工搬运至工作面七、主要经济技术指标附表主要经济技术指标表：八、安全装备井下使用安全装备主要是瓦斯监测监控系统,掘进工作面的瓦斯监控是从21#机电硐室03分站出线到掘进头，在距掘进头5m左右的位置安设瓦斯传感仪T1，在回风口10m安设瓦斯传感仪T2。

掘进工作面实现风电瓦斯电“三专两闭锁”。

其他巷道的探头省略未标明。

安全监控布置如图所示：掘进工作面及回风流甲烷传感器的设置示意图九、防尘-排水系统该掘进巷道防尘水采用80mm管连接地面消防水池，水压到掘进迎头作为洒水防尘使用，巷道每50m安设一组工作面安设开关、喷头，放炮后、装车时必须洒水降尘。

降减少粉尘，改善工作环境。

巷道每隔50m安设一个水龙头用于定期冲刷巷道。

水管喷头矿井采用斜井开拓，下山水仓采用矿用离心水泵（22KW 2）排水，掘进工作面出水沿平巷自流经主斜井流入水仓。

十一、安全技术措施（一）、灾害分析根据矿井安全条件和自然条件，掘进施工可能发生的灾害有下列各种因素。

1、通风与瓦斯。

掘进工作面采用局扇通风，因停电停风、风筒脱节第情况，如不能及时撤出人员，可能发生缺氧窒息事故；可能造成瓦斯积聚导致发生瓦斯事故。

2、爆破事故。

如有违章放炮、放炮距离不足或违章处理瞎跑等情况，可能造成放炮事故。

3、顶板事故。

因地质条件变化遇断层构造带，不采用前探梁临时支护或正常支护不及时，可能发生工作面冒顶事故。

4、水害。

采用75钻机探水作业，如因探水距离不足或探水孔超前距离不足，可能引发透水事故。

（二）、工程质量控制1、巷道支护断面尺寸：净断面为4.8m2，上净宽2.0m，下净宽2.8m，净高2.0m。

控制高度、宽度不得大于±30/50mm。

2、顶板破碎地段巷道支护采用梯形工字钢支架支护，棚距“中对中”为1.0m，棚脚窝低于底板平面不少于0.15m，接顶木不少于4板。

3、采用架棚支护时，前探支护必须及时、合理、有效地使用，随工作面的掘进及时推进。

4、工字钢支架角度必须符合要求，前倾后仰不大于±17mm；棚梁合口必须闭合。

5、已掘进的巷道必须保持干净整洁，所有材料、设施设备必须堆放整齐有序，不得影响通风和运输行人。

6、所有工程具体由当班安全员负责监督施工质量，不合格的一律不予验收，谁验收谁负责。

（三）打眼安全措施1、在打眼之前，必须将作业点煤壁和顶板的伞檐、活矸清理干净后方可作业。

2、打眼前必须由瓦检员检查瓦斯浓度符合有关的规定后才能打眼。

3、打眼前必须先在煤壁前后左右上方打2个以上的探眼。

4、严格按照爆破说明书要求进行炮眼布置。

5、打眼前，必须认真检查煤电钻有无失爆及运行情况，检查确认煤电钻及电缆完好以后方可作业。

6、每打完一个眼以后必须对眼内的煤粉清理干净。

（三）管理措施1、通风2、瓦斯管理措施（1）井下瓦检仪必须定期核校，对于瓦检仪药品必须及时更换，每班使用前进行检查，确保瓦检仪精准。

（2）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

（3）掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

（5）掘进工作面临时停工的地点不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。

（6）局扇因故停止运转，在恢复通风之前，必须首先检查瓦斯，局扇及其开关附近10m以内瓦斯浓度低于0.5%时，方可按规定启动局扇。

（7）瓦检工在临时停工的地点，应及时设栅栏，要不间断地检查瓦斯浓度。

（8）作业时风量和瓦斯浓度的要求，必须符合《煤矿安全规程》中的规定。

3、防尘措施（1）施工前必须检查防尘水管、开关、喷头是否完好，水源是否充足，并将设施拉到工作面。

（2）（3）（4）（5）上班要佩带口罩、自救器等防护用品。

（6）每周对巷道帮壁进行一次冲洗，及时清除堆积浮煤、粉尘。

4、放炮管理措施（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定。

（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并且经公安部门培训合格后方能上岗，爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。

（3）爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸箱及雷管箱内，并加锁。

严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材箱放到警戒线以外的安全地点。

（4）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管适宜于后，必须将其脚线扭结成短路。

（5）装配起爆药卷数量，以当时需要的数量为限，严禁将起爆药卷在同一爆炸材料箱内。

（6）炮眼封泥用粘土炮泥充填，严禁用煤碴等可燃物充填，且封泥长度不小于0.7m。

煤体爆破必须家水袋封眼。

（7）不得使用过期和压变的雷管和炸药，失效时的爆炸材料必须交回进行处理，也不得使用不同型号的雷管和炸药进行爆破。

（8）装药后必须使用电雷管脚线悬空，一次装药。

必须一次起爆，连线方式为串联，严禁使用并联方式起爆。

（9）放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时，有矿车或物体阻塞巷道断面1/3以上时，严禁放炮。

（10）放炮距离，拐弯巷道不得小于75m，直线巷道不得小于100m。

（11）爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道处进行站岗放哨，当站岗、放哨、撤人、断电工作做好后，确认无危险后，方可通知放炮员放炮。

（12）处理瞎炮时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕的，必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

不得掏药拽管或废眼钻杆打眼。

4、顶板管理措施（1）每班工作人员进入工作面，首先检查巷道四邦的安全情况，发现有悬煤活矸，处理好后才允许作业，严格执行敲帮问顶制度。

（2）支架必须架设在实底上，严禁架设在浮煤、浮矸上，背帮接顶要及时有效。

（3）架设支架必须及时有效，严禁空顶作业，空顶距离不得超过1.5m，顶板破碎地带不超过0.5m。

控顶时采用临时前探梁支护。

（4）煤质松软，顶板破碎地带采用放小炮推进。

（5）放炮前对工作面所有支护必须进行检查，并加固。

空顶距离过大、支扩不及时不准放炮。

（6）在断层巷道施工时要有专人负责观察顶板，根据顶板的稳定情况及时采取适当的临时支护，及时支护暴露出来的顶板，且必须保证质量。

（7）局部冒顶时，先加固整理好冒顶区前后的支架，接顶背帮要严密，必须及时控顶，控制冒顶范围扩大，一般情况下采用木垛进行处理。

（8）大面积冒顶，应及时向矿长汇报，进行处理。

（9）在两巷道贯通前20米开始打超前眼，用4米的钻杆打探眼，并及时编制贯通措施，贯通时只准一个面工作，另一个面必须停止作业,但必须保持正常通风。

（10）放炮后冲倒或冲坏的支架，掘进人员必须及时将支架恢复，确保安全生产。

（11）被压坏的木支护，掘进施工人员必须及时将其补上。