紊流双套管气力除灰方式及技术特点知识总结
双套管气力输送技术
固气混合比 m 输送压差 P(kpa)
40
双套管试验数据 m=0.41*(Fr/10)^3 临界线 m=0.31*(Fr/10)^4 临界线
30
20
10
0
0
5
10
15
20
25
30
弗劳德数 Fr
350 300 250 200 150 100 50
0 0
DN50 DN100 DN150 DN200
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
灰柱长度 L (mm)
双套管除灰控制系统
工业控制机 打印机
电源 CPU Ethernet网网卡 Genius总线控制器
电源 CPU Ethernet网网卡 Genius总线控制器
工业控制机 打印机
就地仪表 就地仪表 就地电磁阀箱 就地电磁阀箱 就地电磁阀箱 就地电磁阀箱 就地电磁阀箱
I/O网络接口 电源 模拟量输入模块 模拟量输入模块 开关量输入模块 开关量输入模块 开关量输入模块 开关量输入模块 开关量输入模块
中国从九十年代起已先后引进7套双套管气力 除灰系统。
我国进口双套管除灰系统应用情况
序号
电厂名称
气力除灰
气力除灰气力除灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力除灰分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！气力除灰专家常州市昊达电力设备有限公司主要致力于节能减排、环保保护的技术研究和产品开发。
是集研发、生产、销售和工程服务为一体的大型综合生产型企业，专业生产烟气净化系统、脱硫系统、脱硝系统、除尘设备、气力输送设备及灰库、煤粉库成套设备。
跟着他来了解下气力除灰在水平管道及垂直管道中输送的过程：在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
双套管的结构
3.1双套管气力输送技术的基本原理紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器（仓式泵）把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往贮料库。
但是双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的。
即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板。
正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管（即内套小管）排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。
如图所示：3.2双套管气力输送系统的特点3.2.1系统适应性强，可靠性高紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证了除灰系统的安全性和可靠性。
由于煤种变化导致干灰品质变差，系统也能正常运行，充分证明了双套管系统的适应性强的特点。
输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了输灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。
3.2.2低流速，低磨损率紊流双套管系统的输灰管内灰气混合物起始流速为2～6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。
而常规除灰系统起始速度为10m/s，末速约为30m/s，平均流速约20m/s。
磨损量与输送速度的3～4次方成正比，这表明紊流双套管输灰管道的磨损量仅为常规气力1/8～1/16，同样材质的双套管输灰管道寿命为常规系统的8～16倍。
火力发电厂紊流双套管气力除灰技术与单管气力输灰技术浅析
小 仓 泵 单 管 输 送 技 术 （ 下 简 称 小 仓 泵 单 以
例， ＃３、 电 除 尘器 干 除 灰 系 统采 用 的 是 克 ４
出料 阀 打 开 ， 此时 仓泵 一边 继 续 进 气 ，
管 技 术 ） 种 输 送 方 式 。 陡 河 发 电厂 为 粉 煤 灰被 流 态 化 ， 气 均 匀混 合 ， 边 气灰 两 以 灰 一
紊流 双 套 管 的 工 作 原 理 主 要 基 于 一 般 的两个现象 ： 固体 的 分 布 浓 度 沿 着 管 径 方 向 由下 到
２ 气力 除灰 系统 简介
无 论 小 仓 泵 单 管输 送 技 术 ， 是 紊 流 还
限 压 力 值 时 ， 送 阶 段 结 束 ， 入 吹 扫 阶 输 进
过 流 化 盘 均 匀 进 入 仓 泵 ， 泵 内飞 灰 充 分 仓
特 别注 意 ： 者 的 区 别 在 于 输 送 粉 煤 两 灰管道的布气方式 。
类 ， 负压 气 力 除 灰 系统 和正 压 气 力 除 灰 进料 状 态 结 束 。 即
高效节能 、 速低 、 损小 、 送管道可 用 流 磨 输
！
Ｑ：
Ｓｃｉ ｃｅ ｅｎ ｅｎ Ｔｅ ｄ ｃｈｎ ｏ Ｉ ｎｏｖａ ｉ Ｈｅｒ ｌ ｏｌ ｇｙ ｎ ｔ ｏｎ ａｄ
工 业 技 术
火 力 发 电厂 紊 流 双浅 析
刘 磊
（ 大唐 国际发 电股份有 限公 司陡河 发 电厂 河 北唐 山
普 通 钢管 、 资 和 维 修 费用 少 等 诸 多 优 点 。 投
煤 电厂 粉 煤 灰 气 力 除 灰 系 统 的 主 导 地 位 。
３． 紊流 双套 管的结构 、原 理 １
紊流双套管气力输灰技术及其设计要点
厂粉煤灰库。 （） ｂ 省煤器干灰 ： 省煤器灰斗一定期人工清灰 外运。 采用上述方式存在以下几点问题 ： （） １ 机械传动输送距离短 ， 设备布置受现场制 约因素较多 ： （） ２ 机械传动多， 相应运行故障较多； （） ３ 干灰不分细 、 粗灰均输送到一个灰库 内， 不 利于提高灰 的综合合理利用 ： （ ） 电除尘捕 集下来 的灰颗粒较小 ． ４ 经 输送到 水泥生产线上还要经过磨碎机 。无疑加大了磨碎机
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维普资讯
丁岩峰 ， ： 等 紊流双套 管气力输灰技 术及 其设计要 点
罄
中 图分 类号 ： Ｑ１７ ０ ８ （０ ６０ － ０ ５ ０ １０ － ３ ９２ ０ ）５ ０ １— ２
双套管正压浓相气力除灰系统的工作原理是在 输灰管道内的管子上方增加 ｌ 根辅助空气管 ．在辅 助空气管上每隔一定距离开 １ 个小孔 ，并在小孔径
向方 向上 安装 节流 孔板 ，飞 灰在 正压 气力 输送 的作 用 下 ， 紊 流状 态 输 送 ， 呈 当管道 内飞 灰 沉积 时 ． 送 输
ｈ ｓ ｅｎ ａｐｉｄｓｃｅｓ ｌ ｏ ｅ ｅ ｅ ｔ ｎｂ ａｔ ｈａ ｆ ｅ ｎ ｉｄ ｓ ｙ ａ ｅ ｐ ｌ ｃｓ ｕｌ ｉ ｐｗ ｒ ｎｒ ｉ ｗ ｓ ｅｔ ｍｅｔｎ ｕｔ ． ｂ ｅ ｕ ｆ ｙｎ ｇ ａｏ ｙ ｅ ｏｃ ｒ
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｕ ｔ ｏ ｖ ｙ ｎ ； ｅ ｓ ｈ ｓ ； ｕ ｂ ｌ ｎ ｅ ｄ ｕ ｌ — ｉ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｅ ｍａ ｉ ｃ ｎ ｅ ｉｇ ｄ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｔ ｒ ｕ ｅ ｃ ｏ ｂ ｅ ｐｐ ｃ
文献标识码 ： Ｂ
秦 流 讽 套 管 气 力 输 灰 技 术 其 设 计 要点
除灰技术培训(一)讲解
双套管技术的注意事项
（1）双套管只用于水平管道： 物料在竖直管道 和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道， 不需要加设内管对其进行扰动。
（2）双套管可用于倾斜角度小于10°的管 道：此时输送管道近似水平管道。 （3）双套管内管中的压缩空气不是单独引 入：在始端，压缩空气和物料进行混合后 一块进入输送管道，在输送过程中因重力 对固体物料的影响，自然形成内管中气多 灰少的状况。 （4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短 节、竖直管道不需要加装内管。
仓泵结构
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨
损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管
送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
பைடு நூலகம்
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管， 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
【双套管的原理】
双套管的原理建立在两个基础上。 1、对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固 少、管道下部固多气少的状态。 2、对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐 向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
技术讲课
除灰系统技术培训课程（一）
输灰系统
2×660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统，通过气力将 电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输 灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小 孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用 下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小 孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。
双套管输灰原理
双套管输灰原理
双套管输灰原理是一种常用的输送灰渣的方法，它采用了双层管道的结构，使得灰渣的输送更加稳定、安全、高效。
下面我们来详细了解一下双套管输灰原理。
双套管输灰的主要原理是利用两个管道，一个内管和一个外管，将灰渣从燃烧炉中输送到目的地。
内管是用来输送灰渣的，而外管则是用来保护内管，防止灰渣泄漏和污染环境。
这种双层管道的结构可以有效地避免灰渣的堵塞和泄漏，保证了输送的稳定性和安全性。
双套管输灰的优点在于它的输送效率高。
由于内管和外管之间有一定的间隙，可以利用这个间隙来输送压缩空气，从而形成一股气流，将灰渣推送到目的地。
这种气流的作用可以使灰渣的输送速度更快，从而提高了输送效率。
双套管输灰还具有灵活性和可靠性。
由于内管和外管之间的间隙可以根据需要进行调整，因此可以根据不同的输送要求来调整间隙的大小，从而实现灰渣的精确输送。
同时，双套管输灰的结构简单，易于维护和保养，可以保证长期的可靠性和稳定性。
双套管输灰原理是一种非常实用的输送灰渣的方法，它采用了双层管道的结构，可以有效地避免灰渣的堵塞和泄漏，保证了输送的稳定性和安全性。
同时，它的输送效率高、灵活性强、可靠性好，是一种非常优秀的输送方案。
紊流双套管气力输渣技术试验研究
。
关键词
：
双
套管
：
气 力输 送
．
；
干渣
；
试验
：
中图 分 类号
TK223 28
文 献标识码
B
文章编 号
：
1 0 0 4 9 6 4 9 ( 2 0 0 8 ) 10 0 0 5 3 0 4
． ． ．
0
引言
某发 电厂 l
、
2 号 机 组 设
计 为超 临界 直 流燃煤 机
组
．
锅 炉 由俄 罗 斯 波 道 尔 斯 克 奥 尔 忠 尼 启 泽 机 械 制
．
。
在
十 渣 输 送 系统 进 行 了 大 量 试 验
取得 了
双
一
些进展
。
在进 料时 间
、
给料机 频
参考数据
．
在补 气器安 装位置
、
、
套管 结 构形 式
，
、
碎 渣 机 筛板 尺 寸等设 备
、
后 机 组 负荷
煤 质 等变 化 时 的运 行 参数 调 整
；
优化输渣 系统经 济
安 全 运 行积 累 了经 验
。
造 厂 制造
锅 炉设 计 为单炉膛
、
全 悬 吊
“
、
T
”
型 结构
4
。
锅炉 运 行 时落入 炉 底 的灰渣 经 冷却水降温后 由 螺旋式捞 渣 机捞 出直接进 入 渣沟
至 脱 水 仓脱 水
、
．
台
并 通 过 冲渣 泵 排
一
浓缩 机浓 缩
．
．
脱水后 的灰渣
起 通 过
皮带送 到露 天 矿 回填 坑 供水泵
气力除灰系统
灰斗气化风机启动前的检查
–检查配管联接部位是否坚固完好。
–阀门全部开启，以防止压田径瞬间上升过高。
–接线及电源电压正常。
–用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物， 若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声 音产生，在这时，必须拆卸配管，检查并清扫 其内部。（警告：手转风机时，必须停机，并 切断电源，同时注意手指不能卷进皮带轮中 去。）
• 主要连锁方式：
• 1) 对于共用一根输灰母管的不同输送单元 互相之间不能同时输送；
• 2) 输送气源压力或控制气源压力低时，不 能输送；
• 3) 系统中由故障报警时不能输送；
• 4) 输送压力超高时，补气自动开启，调节 灰气比。
• 解列方式：
对于整个输送系统，任何一个输送单元 故障时可单独解列，不影响其它单元运行；
• 2) 平衡阀 • 输灰罐上平衡阀为气动耐磨金属双闸阀，在装
料时打开，在输送时关闭，起到平衡进料阀两 侧压力的作用。 • 3) 进气单元 • a) 进气单元包括：减压阀(DN200)、手动调节 阀(DN80)、气动进气阀(DN80)、逆止阀 (DN80)、加压阀(DN40)及其逆止阀(DN40)。 • b) 减压阀用于调节输送气的压力，该阀将高于 输送要求的压缩空气压力限定在输送系统要求 的气压以内，起到保证输灰系统正常输送气压 力的作用；手动调节阀可控制输送气的用气量， 对输送管道内的流速、料气混合比等有直接影 响；加压阀组由手动球阀和逆止阀组成。
输送部件及作用
• 1) 双套管输灰管道
• 双套管是一种特殊结构的输送管道，其工 作原理是：在输灰管内上方设一根辅助空 气管，该管上每隔一定距离设置一个开口， 开口中安装节流板。当管内物料出现沉积 时，输送空气从辅助空气管中流过，并在 开口处喷出，扰动沉积下的物料，将沉积 的物料扰动吹散，使物料继续向前输送。 不断的挠动使物料输送实现密相、低速输 送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。
气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式
气力输灰系统工作控制说明及要求双套管气力输送系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由三个阶段构成，其原理如下：输送阶段如果输送气源压力满足条件（大于0.45Mpa），另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动后首先将延时3秒打开出料阀，出料阀打开后，仓泵输送计时开始。
进料阀、透气阀此时为关闭状态。
出料阀打开后，延时2秒打开底部进气阀，然后延时2秒打开管道进气阀，再延时5秒打开排堵阀，压缩空气进入输灰管道，同时，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当压力低于程序里设置的下限压力（可根据实际情况进行调整0.06Mpa）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
但注意：1、如果当程序事先设定的仓泵输送计时（5Min）到后管道内压力还是大于程序里设置的下限压力（0.06Mpa），表明仓泵输送不畅，此时，底部进气，管道进气、排堵阀、出料阀同时关闭，此仓泵停止输送并发出堵管报警信号。
2、如果当管道压力高于0.28Mpa，关闭管道进气，等到压力低于0.18Mpa时，再打开管道进气。
3、如果当仓泵压力达到0.33Mpa，关闭底部进气，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气和底部进气。
4、如果当仓泵压力达到0.38Mpa，关闭排堵阀，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气，底部进气和排堵阀。
（2,3,4，三个过程，都是在计时600S内的前提下才进行，超过600S就直接报堵管报警）吹扫阶段此时进料阀、排气阀仍为关闭状态，底部进气、管道进气、排堵阀和出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定15秒钟）开始，当吹扫计时到后，仓泵按相应延时关闭排堵阀，底部进气阀和管道进气阀，并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，管道和底部进气阀、排堵阀自动关闭，再延时关闭出料阀，转入进料阶段。
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3.1双套管气力输送技术的基本原理紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器（仓式泵）把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往贮料库。
但是双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的。
即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板。
正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管（即内套小管）排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。
如图所示：3.2双套管气力输送系统的特点3.2.1系统适应性强，可靠性高紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证了除灰系统的安全性和可靠性。
由于煤种变化导致干灰品质变差，系统也能正常运行，充分证明了双套管系统的适应性强的特点。
输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了输灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。
3.2.2低流速，低磨损率紊流双套管系统的输灰管内灰气混合物起始流速为2～6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。
而常规除灰系统起始速度为10m/s，末速约为30m/s，平均流速约20m/s。
磨损量与输送速度的3～4次方成正比，这表明紊流双套管输灰管道的磨损量仅为常规气力1/8～1/16，同样材质的双套管输灰管道寿命为常规系统的8～16倍。
气力输灰系统简介
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 。
• 同时电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰 的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰 原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大 限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自 身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点， 可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又 为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可 持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发 展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
• §1-2气力除灰装置的共同特点 气力除灰装置与机械除灰方式比较，一般具有以下特点： 1、设备简单，占地面积小，便于布置； 2、输送路线可以任意地选取，输送通道可以水平、倾斜或
双套管干灰输送技术的应用资料讲解
气力除灰系统的基本类型：
粉体的流动状态：悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送，集团流（停滞流）输 送，部分流输送和栓塞流输送。例如，传统的大仓泵正压系统属于悬浮流输送； 小仓泵正压系统和双套管紊流正压系统界于集团流和部分流之间；脉冲气刀式 系统属于栓塞流。
3.各种干灰输送技术
-15m/s ,才能得到水平管中的悬浮流动。稀相悬浮气力输灰管道中的气 固两相流就处于这种流型。由此可见，正压浓相输送技术与稀相悬浮气 力输灰系统不同，它将经仓泵加压流化后浓度较高的飞灰/空气混合物输 入灰管，并在旁路压缩空气的静压动压作用下，使管道中的飞灰呈典型 的密相栓流，此时管子底部出现沿管流动的不对称灰粒丘，上部仍为飞 灰/空气的弥散状流动，在这种流型下进行的气力输送与稀相悬浮气力输 送相比，具有下列优点：
• 脉冲栓流气力除灰技术：在我国的研究应用已有40多年的历史，一开始主要 应用于PVC粉粒、黏土、玻璃混合物、石墨、面粉等易随性或较难输送的粉 粒状物料，浙江大学、合肥、河北、湖北等处单位曾做过大量试验研究工作， 1970年代，东北电力设计院在长春一汽自备电站除渣系统中采用该技术，因 经验不足，造成管路磨损严重，弯头泄漏，污染环境，检修工作量大而停运。 北京电建所1992年介入其研究应用试验，1997年汉川电厂一期300MW机组采 用该技术，输送距离150-160m，提升高度25m，选用MB208型栓流泵，出力 17-20t/h，输送压力0.35MPa，输送末端速度约为8-12m/s，试运行验收阶段 灰气比45-80kg/kg，气源压力0.6MPa，输灰管内径80mm，气刀压力0.20.4MPa ，脉冲频率33Hz。 1999年通过国家鉴定，效果良好。
火力发电厂紊流双套管气力除灰技术与单管气力输灰技术浅析
火力发电厂紊流双套管气力除灰技术与单管气力输灰技术浅析摘要：为了适应我国环保节能减排要求,火力发电厂粉煤灰的输送均采用气力除灰。
由于煤市场紧张,造成实际燃煤的发热量低、灰分高,远远超过气力除灰系统的设计指标,不能满足发电厂正常运行的要求,因此,采用紊流双套管气力除灰技术,既能提高设备可靠性,增强输送能力,又能节省电能。
关键词：紊流双套管；气力除灰技术；提高输送节省电能1概述目前我国气力除灰系统主要有两大类,即负压气力除灰系统和正压气力除灰系统。
由于正压浓相气力除灰系统具有高效节能、流速低、磨损小、输送管道可用普通钢管、投资和维修费用少等诸多优点。
所以,正压高浓度气力输送系统占我国燃煤电厂粉煤灰气力除灰系统的主导地位。
比较典型的正压浓相气力输送系统有德国汉堡莫勒(moller)公司的紊流双套管技术(以下简称双套管技术)和英国克莱德的小仓泵单管输送技术(以下简称小仓泵单管技术)两种输送方式。
以陡河发电厂为例,#3、4电除尘器干除灰系统采用的是克莱德的小仓泵单管输送技术,#5-8电除尘器干除灰系统采用的是紊流双套管技术,正压浓相气力输送系统和双套管气力输送系统因其输送浓度高、出力大、输送距离远和磨损小等优势在大型燃煤电厂应用最广泛。
2气力除灰系统简介随着社会经济的快速发展，各行各领域对电力能源需求量不断加大，为了满足日益增长的电煤供应需求，提高除灰系统的除灰效率，就需要从煤种、灰质特性、灰量、管道以及管道等等多个方面入手，对现有的除灰系统进行改造升级。
无论小仓泵单管输送技术,还是紊流双套管技术两种输送方式,均采用的是仓泵间歇式输送方式,每输送一组仓的粉煤灰,即为一个工作循环,每个工作循环分为四个阶段:2.1进料阶段进料阀呈开启状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内部与灰斗连通,仓泵内无压力(与除尘器内部等压),粉煤灰从除尘器灰斗进入仓泵,当仓泵内飞灰灰位高至与料位计探头接触,则料位计产生一料满信号,并通过现场控制单元进入程序控制器,在程序控制器的控制下,系统自动关闭进料阀,进料状态结束。
气力输送设备双套管技术的特点及原理net8.4
气力输送设备双套管技术的特点及原理？气力输送设备双套管技术是在管道中利用具有一定速度和压力的气流来输送固体物料的一项技术。
近年来，气力输送技术发展很快，双套管除灰技术是90年代初兴起的一项正压浓相输灰技术，目前已在工业厂家中广泛使用，下面详细解说双套管技术的原理及优点。
一、主要特点：在输送管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口中间嵌有一圆形孔板，来调节空气流量。
当输送管道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管，进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，保证管内物料的正常输送。
由于双套管除灰技术突出优点为高灰气比（M=30）输送，所用输送空气量少，设备选型时可选择出力低的空压机或减少空压机台数，降低了厂电耗和初投资。
二、工作原理双套管输送的技术原理就是大管套小管，在普通钢管的内壁上安装 1 根管径较小的管子，小管上每隔一定距离开1个“V”型口，并在开口处焊接1 块孔板。
孔板内套管道流向输送管道，双套管结构和双套管的原理建立在2个基础上：1、水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。
2、当水平输送管道发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效地防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。
当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。
当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
我公司生产的内旁通（双套管）密相送（专利号：ZL200620050409.5）双套管，目前应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。
气力除灰是啥？气力除灰对电厂有哪些优势？
气力除灰是啥？气力除灰对电厂有哪些优势？气力除灰系统利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空最小。
由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW 及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在长度300米垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，系统性价比最优。
该系统属低正压稀相输送系统。
干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98KPa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。
灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。
气力输送旋转供料器，具有输送稳定、操作维护简单等特点。
另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。
引持环保是一家专业从事气力输送设备生产的厂家，公司产品包括风源罗茨风机，灰库，布袋除尘器等设备均由引持环保自行生产，引持环保所生产的气力输送设备运行平稳结构简单，是气力输送系统的不二选择。
引持环保设计的气力除灰系统，性能稳定，可靠性高。
气力除灰设计为全封闭型管道输送系统；布置灵活；无二次污染;高效节能；便于物料输送和回收、无泄露输送，计算机控制，自动化程度高旋转供料器运行稳定，安全可靠，不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的可靠性也决定了系统的可靠性。
并且引持环保设计的气力除灰系统工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。
低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。
能耗低，运行费低，综合投资节省。
系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。
双套管气力除灰技术在火电厂省煤器除灰系统的应用
双套管气力除灰技术在火电厂省煤器除灰系统的应用文摘：在中国，煤炭是主要的电力资源，而水力发电则是次要的，同时还包括了风电、太阳能。
在锅炉的尾烟管道中设置节煤装置，可以有效地改善锅炉的热效率。
节能装置可以从较高的烟道中吸取热能，使烟道内的烟道变得更低，从而达到节能增效的目的。
锅炉省煤装置位于炉后烟道的较低位置，是大尺寸飞灰常堆积于此处的地方，在此处设有一个省煤装置，用来回收大尺寸飞灰。
荥阳公司省煤器所产生的灰渣由单独的管线运输到400米之外的灰渣贮存处。
由于省煤器内产生的灰粒大、磨耗大，因此，在进行风场的时候，经常发生堵塞、穿管等事故，给装置的运行带来很大困难。
荥阳公司为彻底杜绝这一运营过程中存在的安全问题，成立了专项项目进行了研究。
利用双层筒式输灰工艺，优化输送路线，调整控制策略，实现了从灰库到炉渣的双向输送，从根本上消除了原有的堵塞和磨损现象，为其它厂省煤器的治理提出了新的思路和经验。
关键字：省煤器；双层套筒；空气运输前言最近几年，发电厂的燃烧煤炭一直与设计数值相去甚远，导致了灰量大的输灰系统出力不足，导致了从省煤器中采集到的灰没有能够被及时地运送到外面，从而导致了灰斗的超负荷运转，导致了灰斗的底部焊接断裂，导致了飞灰泄漏，存在着很大的安全隐患和危险。
针对以上问题，提出了对原省煤器输送灰水系统进行技术改造，以确保该系统的安全、稳定、稳定。
经过改进后，可以使省煤器输送灰斗的输出功率比已有的省煤器输送灰斗的输出功率要大，并且预留充足的裕度，使省煤器的灰斗不会堆积灰尘，输送灰斗能够安全、稳定地运转，以保证单元的安全、平稳。
1现况某电厂一台炉省煤器送灰装置的设计功率为每小时3.86吨，通过对该装置的分析，得出了该装置的运行参数。
每台炉省煤器输灰系统向灰池输送两条DN125输送管线。
一#锅炉的最大运程为320米，攀登海拔30米左右。
二#锅炉的最大运输行程为410米，上升高度为30米左右。
2研究中出现的问题及其成因(1)省煤器输出的灰量不足；炉省煤器风吹灰机的设计输出功率为3.86吨/小时，原有的省煤器灰容量为2.7吨/小时。
气力输灰系统讲解
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
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紊流双套管气力除灰方式及技术特点知识总结
紊流双套管气力除灰技术系统特点
1．系统适应性强，可靠性高：
紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不易堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证除灰系统的安全性和可靠性。
这一特点也决定了该系统对输送物料适用范围更为广泛，尤其肘石灰粉、矾土等难以输送的粉状物料，比采用其他除灰系统更具扰势;该除灰系统输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了除灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。
2．低流速，低磨损率
紊流权套管系统的除灰管内灰气混合物起始流速2—6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。
而稀相除灰系统起始速度; 为
10m/s，，末速约为30m／s，平均流速约为20m/s。
磨损量与输送速度的3-4次方成正比，这表明紊流双套管除灰管道的磨损量仅为稀相除灰的1／8—1／16，也就是说紊流双套管系统的除灰管道寿命为稀相系统的8-16倍。
3．投资省，能耗低
由于紊流双套管除灰系统灰气混合物流速低、磨损小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，这样便可大大降低除灰管道的投资和维护费用。
同时由于输送浓度高，相应的空气消耗量也减少，库顶布袋除尘器过滤面积减小，设备投资费也减少，同时设备配套功率减少，能耗
降低：多年的实际运行证明，其动力消耗要比稀相的气力除灰系统低30％—50％。
据有关资料统计，稀相气力除灰系统单位电耗一般为7—10kW•h／(t•km)，而紊流双套管系统一般为4-6kW•h／(t•km)，年运行费用因此而降低。
4．输送出力大，输送距离远
通常，随着输送距离的增加，浓度将降低．系统输送出力也就降低。
而紊流双套管除灰系统出力可达100t／h以上，输送距离可达1000m以上，这是其他气力除灰系统难以实现的。
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克眼沿程各种阻力，将物料送往贮料库;但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同．主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的：即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板：正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管(即内套小管)排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的
物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。
华星电力环保拥有的产品主要集中在火电厂辅机设备领域，涉及：灰渣库、除灰、除尘、脱硫（含垃圾电厂尾气处理）等众多领域。
公司在引进和吸收欧洲著名公司石灰石湿法、循环流化床半干法等先进尾气处理工艺的基础上，掌握了石灰石（电石渣）湿法、氧化镁湿法、循环流化床法、旋转喷雾法、炉内喷钙法等多种烟气净化技术;掌握了低压长袋脉冲除尘技术，开发了LLDM型脉冲袋式除尘器;掌握瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司引进的气力输灰成套系统、气力输渣系统、双套管气力输灰系统等多种气力输送技术。
源于/contact.aspx?id=1129。