1262通风上山掘进工作面作业规程1 (1)
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
《掘进工操作规程》
一、概述
掘进工是矿井开采的重要工序之一，其安全和高效的操作对矿井生产至关重要。
为了规范掘进工的操作，提高工作效率和安全生产水平，制定了《掘进工操作规程》。
二、操作要求
1. 掘进工必须经过专门培训和考核，持证上岗。
2. 在进行掘进作业前，必须进行安全检查，并填写安全作业手续。
3. 操作人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋、长发松散等不符合安全要求的行为。
4. 禁止擅自更改掘进工作面的设计和参数，必须按照规定的施工方案进行作业。
5. 在掘进作业中，应严格执行煤矿安全操作规程，注意通风、瓦斯、地质等安全风险。
三、操作流程
1. 掘进前准备：确认掘进工作面的设计和参数，检查设备和工具的完好情况。
2. 掘进作业：按照规定的施工方案进行掘进作业，操作人员应密切配合，注意沟通，确保安全和高效。
3. 施工结束：清理现场、整理设备、记录工作情况。
四、操作注意事项
1. 严格执行煤矿安全规程，保证通风、排水、瓦斯治理等工作的正常进行。
2. 对瓦斯超限区域和地质变形区域要进行特别注意，严禁超范围作业。
3. 发现安全隐患时，应立即停止作业并上报，不能擅自进行处理。
4. 对设备的维护保养和安全操作要求进行定期检查，确保设备的稳定性和安全性。
五、总结
《掘进工操作规程》的制定和落实，对于提高掘进工作的安全性和生产效率具有重要意义。
操作人员必须严格遵守规程，才能保证矿井生产的安全和稳定。
同时，矿山企业也应加强对规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程第二篇掘进工作面作业规程第一部分编制概要第二部分规程编制第三部分附件第四部分掘进工作面作业规程样本第一部分编制概要第一条每一个工作面,在开工前,按照程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。
第二条规程编写人员在编写前应做到以下几点。
(一)明确施工任务和计划采用的主要工艺。
(二)熟悉现场情况,进行相关的分析研究。
(三)熟悉有关部门提供的技术资料。
第三条作业规程一般应具备下列图纸。
(一)巷道布置平面图、剖面图。
(二)地层综合柱状图。
(三)地质平面图、剖面图。
(四)巷道开口大样图。
(五)巷道支护断面图。
(六)临时支护平面图、剖面图。
(七)掘进机截割顺序图。
(八)设备布置示意图,供电系统示意图。
(九)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图,装药结构示意图等。
(十)通风系统示意图。
(十一)运输系统、排水系统、防尘系统示意图。
(十二)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图。
(十三)避灾路线示意图。
第四条巷道布置应应地制宜,以安全、经济为原则。
第五条掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。
第六条《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。
第七条专项安全技术措施编制要求。
(一)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
(二)编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况;掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。
(三)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。
1.施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等;2.遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区;3.施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;4.在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全:5.施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符;6.作业规程有关规定不具体或未包括的内容; 7.其他可能受到危害或威胁的施工现场。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的关键环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，提高工作效率，确保工作安全。
二、操作准备1. 掘进工作人员应具备相关的岗位资质和技能，熟悉矿山掘进工作的操作规程和安全要求。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全培训，了解工作环境、作业要求和风险控制措施。
3. 检查工作场所的安全设施和工具设备是否完好，并确保其正常使用。
4. 确保掘进工作区域的通风良好，有足够的照明设备，并检查防火设施是否齐全有效。
三、操作流程1. 掘进工作前，应进行现场勘查，了解地质情况、岩层构造和地下水情况，并根据勘查结果制定相应的掘进方案。
2. 根据掘进方案，确定掘进工作的起点和终点，并标明掘进工作的方向和倾角。
3. 根据掘进方案，选择合适的掘进机械和工具，并进行必要的检查和维护。
4. 在开始掘进工作前，进行必要的安全交底，确保所有人员了解工作内容、安全要求和应急措施。
5. 根据掘进方案，进行掘进工作，确保操作规范、稳定和高效。
6. 在掘进过程中，及时清理岩屑和矿渣，保持工作区域的整洁和安全。
7. 在掘进过程中，根据需要进行支护和排水工作，确保工作区域的稳定和安全。
8. 在掘进工作结束后，对工作面进行检查，确保工作面的质量和安全。
9. 在工作面检查合格后，进行必要的记录和报告，及时反馈工作情况和存在的问题。
四、安全措施1. 掘进工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的气体检测，确保工作区域的空气质量符合安全要求。
3. 在掘进工作过程中，应定期检查和维护掘进机械和工具，确保其正常运行。
4. 在掘进过程中，应定期检查和维护通风设备和照明设备，确保其正常工作。
5. 在掘进工作过程中，应严格执行防火措施，禁止吸烟和使用明火。
6. 在掘进工作过程中，应随时注意岩层的变化和地质灾害的可能性，及时采取相应的防护和应急措施。
掘进工作面现场作业程序范文
掘进工作面现场作业程序范文第一章总则第一条为规范煤矿掘进工作面现场作业，保障矿山安全生产，依法确保职工生命、财产安全，制定本程序。
第二条本程序适用于煤矿掘进工作面的现场作业，包括掘进综放工作面和掘进割煤工作面。
第三条煤矿掘进工作面现场作业应遵守法律、法规和技术标准。
第四条掘进工作面现场作业应按照科学、合理、规范的原则进行。
第五条严禁盗采、超采、偷做工程和违规使用爆破物品等违法行为。
第二章现场作业组织第六条煤矿应设立专门的掘进工作面现场作业组织机构。
第七条掘进工作面现场作业应由经过专业培训并持证上岗的人员组成。
第八条现场作业负责人应具备相应的技术及管理能力，并持有相关证书。
第九条煤矿应制定现场作业组织管理制度，明确职责、权利和义务。
第十条现场作业组织要做好人员配备，保证现场作业的顺利进行。
第三章安全设备与措施第十一条煤矿应根据工作面情况配置必要的安全设备与措施。
第十二条煤矿应保证现场作业所需的设备完好，确保能够正常使用。
第十三条煤矿要定期对现场作业设备进行检查和维护保养，确保安全可靠。
第十四条现场作业人员应配备个人防护装备，并按规定佩戴使用。
第十五条现场作业应设置明显的安全警示标志，并保持良好的现场秩序。
第四章现场作业流程第十六条掘进工作面现场作业应按照工作流程进行，确保各个环节的安全可控。
第十七条现场作业前，应进行工作面煤体状态和瓦斯含量的检测，评估作业风险。
第十八条现场作业前，应检查并确认现场作业所需的工具、设备和材料等准备就绪。
第十九条现场作业过程中，应及时清理工作面上的煤渣和煤尘，保持通风畅通。
第二十条现场作业过程中，应随时关注工作面的变化，及时采取相应措施，防止事故发生。
第二十一条现场作业结束后，应及时清理现场和归还各类设备，确保下次作业的准备。
第五章安全监测与事故应急第二十二条煤矿应在现场作业过程中进行瓦斯、煤尘等监测，及时发现问题并采取措施。
第二十三条煤矿应建立健全的事故应急预案，制定明确的应急措施和责任分工。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适合于矿山掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，保障人员安全，提高工作效率。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并经过培训合格。
2. 在进行掘进工作前，操作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况、气体浓度等相关信息。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、设备准备1. 检查掘进设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 检查工作面通风系统的运行情况，保证工作面的空气流通畅通。
3. 确保工作面的供电系统正常运行，避免电气故障。
四、工作流程1. 根据工作面的地质情况，确定掘进方法和工艺流程。
2. 操作人员应按照规定的掘进速度和方向进行掘进作业，确保工作面的稳定性和安全性。
3. 在掘进过程中，操作人员应及时清理掘进面的岩屑和煤尘，保持工作面的清洁。
4. 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其稳定性和安全性。
5. 操作人员应密切关注工作面的气体浓度，一旦发现异常情况应即将报告并采取相应的措施。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守矿山安全规定和操作规程，确保自身安全和周围人员的安全。
2. 在掘进过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4. 在工作结束后，操作人员应及时清理工作面，归位工具和设备，确保工作面的整洁和安全。
六、工作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写工作记录，记录掘进工作的发展情况、遇到的问题和采取的措施等。
2. 操作人员应及时向上级汇报工作发展和存在的问题，以便及时解决。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停工措施，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表，熟悉作业处的地质环境及安全出口。
2、检查好凿岩设备，加足润滑油。
3、掌握好一次成巷的施工组织和管理。
4、掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。
5、对掘进工作面作业规程进行培训和考核，合格后方可上岗。
二、施工阶段1、进入掘进作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒。
进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于二人同时作业。
2、作业前，每个工作人员必须认真检查工作地点的顶、帮和支护情况，发现危险时，立即采取措施处理，待隐患排除后再作业。
同时还要洒水降尘。
3、工作面使用合格的矿用电缆线，搞好作业面供风、供水管道，电线和管路架设必须规范整齐。
炮眼布置要科学合理，选用合适的掏槽眼，辅助眼和周边眼，合理布孔，既要提高炮眼利用率，又要严格控制超挖率，争取巷道一次成形。
4、采用7655型凿岩机浅孔凿岩。
开始打眼时，必须两人进行，一人扶杆，一人扶钻机，扶杆人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶杆人方可退出，然后再开全风钻进。
严禁打干眼，保证湿式作业。
三、凿岩工作，凿岩机操作方法，炮眼布置方法。
1、凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。
凿岩中，一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上，钎子转动时两侧禁止站人，以防钎子折断伤人。
2、钎子卡住时，严禁用针杆、钎子等其它物体敲打机子松动，应用扳手、管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石脱落伤人。
3、眼孔的位置、数量、角度、深度均应符合断面设计和岩石性质要求，掌握好中、腰线，使放炮后不挑顶，不伤帮，不卧底，保证规格质量。
4、在贯通巷道凿岩，相距15米时，禁止两方面同时爆破，相距7米时，必须停止一头的工作面作业，将要贯通时，应先打一个探眼，减少炮眼，以保证巷道规格。
5、吹炮眼时，人不准站在粉尘排除的方向，以防伤人。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采的重要环节，其安全作业程序必须严格遵守，以确保作业人员的安全和顺利进行工作。
以下是掘进工作面现场作业程序的一般步骤和要点，供参考。
一、准备工作1. 确保掘进工作面所需的机械设备、工具和材料齐全，并进行必要的维护和检修。
2. 检查掘进工作面的支护结构是否牢固、完整，以及通风系统是否正常运行。
3. 检查掘进工作面通道的瓦斯浓度和风速，确保满足安全要求。
4. 分配作业人员的工作岗位和任务，确保每个人都明确自己的职责和义务。
5. 进行安全会议，对掘进工作面的安全规程和操作程序进行详细说明，确保所有人员都了解并遵守。
二、进入工作面1. 确保所有作业人员佩戴好安全帽、防护鞋、呼吸器等个人防护装备。
2. 进入掘进工作面前，检查氧气浓度和瓦斯浓度，若不符合要求则暂停进入。
3. 检查通道的固定装置或支护结构是否牢固，确保安全通行。
4. 进入掘进工作面前，向掘进队长报告并获取相应的指令。
三、掘进工作操作1. 根据掘进工作面的设计图纸，确定掘进方向和工作高度。
2. 使用适当的机械设备，如掘进机、转运机等，进行掘进作业。
3. 定时检查掘进机的工作状态和机械设备的运行情况，确保正常运转。
4. 定期检查工作面的顶板和煤壁情况，及时进行支护和采取措施，以防止地质灾害的发生。
5. 严禁在掘进工作面上进行明火作业，确保安全生产。
6. 控制掘进工作面上的瓦斯浓度，若超过安全限值，则及时采取有效的通风和排瓦斯措施。
四、事故处理1. 在掘进工作面上发生任何事故或异常情况时，立即向掘进队长或指挥中心报告，并按照事故处置程序进行处理。
2. 对事故现场进行封掘，确保现场安全。
3. 营救被困人员时，严格按照救援计划和操作规程进行，确保营救工作的安全和有效进行。
五、结束工作1. 工作完成后，关闭机械设备，清理现场及杂物。
2. 确保所有人员撤离工作面，并进行安全检查。
3. 记录工作面作业情况，包括工作时间、注意事项、问题和意见等。
掘进工作面通风管理程序
掘进工作面通风管理程序
掘进工作面通风管理程序
第一节开工准备
一、按"掘进作业规程'编制通知单对作业规程局部通风
部分进行编制。
二、按照设计要求进行风量配置、局扇选型和风筒选型。
三、局扇安装位置选址、安装吊挂和运行调试。
第二节正常掘进期间通风管理
一、掘进期间，每月底对下月掘进作业区域进行一次瓦斯评价，按照集团公司制定的评价办法及有关规定进行。
二、掘进期间，风简按规定续接吊挂，保证迎头风量充足。
三、巷道掘进过程中，遇老空、老巷、地质构造、断层及发现瓦斯涌出异常，及时制定安全技术措施，并严格贯彻落实。
四、在突出危险区域和突出威胁区掘进时，必须严格执行"四位一体'防突措施。
第三节巷道贯通
一、贯通前制定贯通安全技术措施，两巷相距20m时，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
二、贯通时，按贯通措施要求，进行施工，保证贯通安全。
三、贯通后，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
第四节工程结束
一、掘进结束后，拆除风机进行检修入库。
二、拆除风筒，整修孔洞，冲洗晾晒入库。
煤矿集团通风上山掘进工安全操作规程
煤矿集团通风上山掘进工安全操作规程
一、进行作业前应检查瓦斯和通风情况
二、作业前必须进行“敲帮问顶”，把工作面隐患排除后，方能进行施工作业
三、作业地点必须搭设安全棒和安全防护板并系好保险绳
四、在作业前必须进行探水工作，并做好记录
五、顶柱和支架间的别材必须塞紧、背实，通风联络巷必须挖直，挖平
六、对所作巷道的断面、支护等要求必须达到《作业规程》中的规定
七、在施工所作巷所挖的煤、岩必须随挖随清除，不得出现堆积，以至于影响通风
八、在施工中，要随时检查通风系统的各联络眼的临时密闭情况
九、要随时保持安全出口的畅通
十、在材料传运时，参照《运料安全操作规程》中相关规定执行。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场操作规程(一)进入作业现场前，必须熟知以下知识1、熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》和补充安全技术措施。
2、熟悉五大灾害的预兆、避灾方法及避灾路线。
3、熟悉并掌握本岗位所用设备的性能、操作工艺、注意事项。
4、熟知作业现场打眼、放炮、架棚、攉煤、特殊情况下的煤炭运输和其他工艺及处理方法。
5、熟悉和掌握隧道工程的质量标准和脚手架规范。
(二)作业现场必须具备以下安全设施1、必须有一个局部通风机，以确保挖掘头的空气供应，高瓦斯矿井安装风门闭锁、瓦斯电闭锁。
2、必须有瓦斯监控传感器，离掘时头不超过10米，滞后于风筒，悬挂于巷道顶板中部，高瓦斯矿井离回风口10在米范围内增加悬挂式气体传感器。
掘进头必须悬挂便携仪，必须保证有瓦检员现场跟班。
3、作业现场20米范围必须保证有通讯电话、供风管、供水管。
供水管必须保证50米安设一个阀门。
高瓦斯矿井配备了压缩空气自救系统。
4、巷道内必须有气流净化水幕，使用溜子、皮带等运输设备的，转载点必须有喷雾降尘设施，巷道中必须悬挂有足够数量、水量的隔爆水棚或岩粉棚。
5、巷道中必须有探放水设施，并保证探放水眼有足够的超前距，下坡行驶道路必须配备排水设施和管道。
6、道路施工图必须悬挂在道路上、避灾路线图、爆破图表、探放水及瓦斯检查牌板。
7、必须在巷道中准备足够的支护材料。
(三)由跟班队长、安全员提前进入作业现场，检查现场安全状况，听取上一班情况、遗留问题及安全注意事项。
(四)按跟班队长安排，各工种人员进入各自岗位，首先处理上班遗留问题，如果存在较大隐患的，首先，由班长带领有经验的老工人来处理，方可进入工作岗位。
(五)检查所用设备的安全性能，对掘进头10米范围内的棚子进行加固，煤体松软时，要架设临时支护，使用好前探梁。
(六)按照“一炮三检”和“三人联锁"放炮系统用于钻孔和装载。
(七)放炮后，由跟班队长、瓷砖检验员首先进入现场检测气体，检查顶板，无异常情况时，其他人员进入现场，捣掉浮矸，架设临时支护，装煤、运煤，最后按照施工质量标准，架设永久支护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录会审意见表审批签字栏贯彻学习签名表第一章概况 (2)第一节概述 (2)第二节编写依据 (2)第二章地面相对位置及地质说明书 (3)第三章施工设计及支护说明 (8)第一节支护设计 (8)第二节支护工艺 (9)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节装载与运输 (11)第三节管线及轨道敷设 (12)第四节设备及工具配备 (13)第五章生产系统 (14)第一节通风 (14)第二节压风 (14)第三节综合防尘 (14)第四节防灭火 (15)第六节排水 (15)第七节运输 (16)第八节通信与信号 (16)第九节供电系统 (16)第十节施工组织及主要技术经济指标 (17)第六章安全技术措施 (18)第一节一通三防 (18)第二节顶板 (26)第三节防治水 (28)第四节机电 (29)第五节运输 (32)第六节其他 (34)第七章灾害分析与应急措施 (38)规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表宏华煤业公平五矿第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。
2、巷道位置关系图3、1262通风上山开口处位置：在+45m1262运输巷测点12 处开口，开口点坐标为X：2900485.481；Y：38391388.562；Z：+46.106。
开口后按方位角240°掘进，坡度18°度，设计掘进长度31米。
第二节编写依据1、煤矿安全规程2011版2、煤矿资源储量核实报告3、开采方案设计4、防治水规定5、瓦斯防治规定6、说明有关矿压观测资料。
7、煤矿安全质量标准化标准及考核评组办法8、其他技术规定。
第二章地面相对位置及地质说明书第三章支护设计及支护工艺第一节支护设计一、1262通风上山布置在6号煤层中，坡度为18度，中线距两帮水平距离0.8米、距顶底板垂直距离1米，线腰距顶垂直距离1米。
二、巷道采用梯形断面，矿工钢梯形棚子支护。
三、开口位置位于1262运输巷测点12处，设计在+45m水平开口与+55m贯通。
四、掘进工作面掘进断面为：上宽1.7m、下宽2.7m、高2.1m；净断面：上净宽1.5m、下净宽2.5m、净高2.0 m。
五、巷道开口施工：沿着煤层走向进行掘进，施工地点煤层厚度在1.2-2.2米左右，该地点顶板较破碎，施工作业前，必须先进行加固，并及时进行支护，背板被顶必须严实。
六、1262通风上山设计断面图（附图1）七、临时支护：1、根据巷道围岩性性质及矿设计方案，断道断面为梯形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中0.3米，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过0.4米），靠近棚子采用小板作背接材料，小板后面采用刹杆作背帮接顶材料，第一层小板间距为12公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各2根，顶上3根，撑杆直径不得小于5公分。
撑杆规格：长X直径=0.6米X0.05米；小板规格：长X宽X厚=1.2米X0.12米X0.03米；遇顶、帮松软易漏冒段，需在小板后铺设竹笆。
2、临时支护（前探支护）。
（附图2）（1）空顶距不能大于1.5米，顶板破碎段不能大于1米；（2）前探梁采用无缝钢管：规格为：长X管外径X壁厚=4.0米X0.06米X0.006米；。
（3）支护木板规格：长X宽X厚=1.5米X0.12米X0.06米；（4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为6mm；捆扎的钢丝绳束每扎不得少于6根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。
第二节支护工艺1、1262通风上山掘进工作面采用矿工钢梯形棚支护1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。
2)架棚施工操作顺序:巷道按规定断面成形→刨腿窝→立腿→上梁→背小板→打撑杆→背帮接顶,整个操作过程要安排专人观山.2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量：棚子6架及相应的辅助材料。
备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于工作面20米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。
2、工程质量控制工程质量要求见表3-2第四章施工工艺第一节施工方法1、巷道施工方法:手稿掘进或风镐掘进。
2、巷道开口施工：1）、开口方法：T字形开口。
2）、步骤：标定开口处巷道中线---加强开口处左右5米的支护---确定方位----人工落煤----找掉成形、做好临时支护、架好工字钢梯形双台棚-----掘进1米后进入正规施工循环）：3）、开口前的准备工作：配备好施工班组人员----学习作业规程----按规定安设好施工所需的设备设施-----技术负责人到现场指挥开口施工。
第二节装载与运输1、装载、运输设备情况表2、物料、人运输情况表3、运输系统：（1）1262通风上山掘进作业点→1262运输巷→溜槽→+33m运输巷→内斜→+70m 运输巷→主斜井→地面，（2）地面→主斜井→车场→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山掘进作业点。
第三节管线及轨道敷设1.风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。
’2.敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等3.电缆型号及吊挂方式。
4.管线及轨道敷设表。
5、管线及运输设备敷设：地面→斜井→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山掘进工作面。
第四节设备及工具配备1262通风上山掘进主要有通风、防尘、排水、压风、供水，探水、监测监控、防突、提升运输、掘进等设、工具名。
设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风距离：180m。
采用11KW对旋风机进行供风。
采用φ400的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。
供风路线：根据井实际情况，1262通风上山掘进工作面的局扇安装在+33m运输巷内，进风：主斜井→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷外段→1262运输巷→1262通风上山掘进工作面；回风：1262通风上山掘进工作面→1262运输巷→+33m运输巷→二石门下段→联络巷→+128m回风巷→南风井→地面。
第二节压风工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；压风管路主管采用（Ф87*5支管），支管采用橡胶管Ф50mm，每隔40m安设一个三通阀门，工作面使用橡胶管Ф25mm接压风设备设施，采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救袋等进行供风。
压风路线：地面压风机（Ф89*5主管）→主斜井（Ф89*4主管）→+70m运输巷→内斜→+33m 运输巷→1262运输巷→1262通风上山（橡胶管Ф50mm、Ф25mm）。
第三节综合防尘1.防尘水管供水用于防尘水和湿式打眼用水。
2.移动洒水装置紧跟迎头。
净化水幕一道安设在距迎头20-30米范围内，一道安设在汇风口回风侧20-30米范围内。
3、巷道内每隔40米安设三通及闸阀以便冲洗井壁巷帮用。
4、在副井工业广场附件设消防专用水池，水池容量200m³.防尘管路线：地面防尘水池（Ф57*3主管）→主斜井（Ф57*3.主管）→+70m运输巷→-内斜→+30m运输巷→1262运输巷→1262通风上山（橡胶管Ф50mm和橡胶管Ф25mm ）。
第四节防灭火矿井煤层属于不自然煤层，煤矿主要考虑在掘进工作面的机电设备及局扇处各配备一个灭火器、一个沙箱、铲子一把、水桶一只，另外在掘进工作面安装防灭火水管及相关设施。
防灭火管路线：地面水池（Ф57*3主管）→主斜井（Ф57*3.主管）→+70m运输巷→-内斜→+30m运输巷→1262运输巷→1262通风上山（橡胶管Ф50mm和橡胶管Ф25mm ）。
第五节安全监控与人员定位本矿采用了KJ70N安全监测系统，全矿共布置了3个分站。
监控室位于主斜井旁100米处，根据掘进作业点实际情况，计划在掘进作业点安装一个高低浓度甲烷传感器，一个一氧化碳传感器，一个粉尘传感器。
掘进工作面甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300 mm，距巷帮不得小于200 mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
安全设备安设规定表第六节排水根据矿井情况，矿井采用一级排水方式，矿井水从+70m井底排至地面。
+70m水泵房安装有D80-30*6型矿用耐磨多级离心泵3台，每台泵陪YB2-200L2-2/37KW电机一台，选用2趟Ф108*4无缝钢管作为排水管。
因在+33m水平采用自然排水，未安装排水设备，1262通风上山掘进作业点→1262运输巷→水经+33m运输巷排至泄水巷道。
掘进工作面→+33m运输巷→泄水巷第七节运输1262通风上山掘进作业点采用两级提升系统，分别是轨道斜巷和主斜井，主井安装有JTP-1.2*1.0型单滚筒提升机，内斜安装有JTPB-1.0*0.8P的单滚筒防爆变频提升机。
作业点采用矿车运输，人工装载，+70m运输巷采用电瓶车运输，+33m运输巷采用人工推车，1262通风上山采用溜槽运输。
1、出矸系统：1262通风上山掘进工作面→1262运输巷→+33m运输巷→内斜→+70m运输巷→主井车场→主斜井→地面2、运料系统：地面→主斜井→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山第八节通信及信号矿井地面安装有KJT101-16型24门数字程控调度机1台，设有1对中继线与当地电信网连接，实现对外通信。
并且在地面各室设有KTH-J/24型矿用本安型电话机。
采用MHYAV20-20*2*0.8型电话电缆至作业点，各电话都通至井下各作业点及硐室、地面各部门和各领导办公室内。
工作面使用防爆电话与地面调度室和井下其它地点联系。
电话安设在距迎头不超过20m的地点，随工作面掘进及时前移。
井下照明均采用矿灯，提升运输警示灯为矿用防爆型LED巷道灯（红色），安装于巷帮右侧。
第九节供电系统本矿现由公平镇煤矿35KW变电所10KV线路作为该矿井的主供电源，本矿还有一条黄市镇35KW变电所10KW线路作为备用电源。
供电线路由地面变电所→配电房→主斜井→+70m机电硐室→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山掘进工作面第十节：施工图表及主要技术经济指标一、施工组织与循环图表掘进劳动组织表：二、主要技术经济指标第六章安全技术措施第一节一通三防一、工作面需要风量计算掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。
1)按瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q掘=q掘Xk掘/q允，m3/min=0.79×1.8/1%=142m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/minq掘——掘进工作面中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min，参照其它工作面取0.79m3/minq允——掘进工作面风流中允许瓦斯浓度取1%K掘——掘进工作面瓦斯不均衡通风系数。