帷幕灌浆设计
帷幕灌浆施工组织设计
1、概述（1）工程概况xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。
坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。
电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。
电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。
正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw·h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。
右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。
根据《防洪标准》GB 50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。
彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。
帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。
右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。
（2）工程地质坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。
右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。
地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。
坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕施工组织设计
某地电站大坝基础帷幕灌浆施工组织设计1.概述工程概况某水电站工程，流域总面积822km2，河长77km，河流平均比降约2％。
坝址以上流域面积709km2，河长68.6km。
该工程的要紧任务是发电，水电站总装机容量为，年平均发电量为亿KWh。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高112.0m，坝顶长度568.0m。
地质概况工程区域内基岩为侏罗系中统（J2）～白垩系下统（k1）地层，要紧岩性为石英砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等，以石英砂岩、细砂岩为主，约占70%～80%，少量粉砂质泥岩、泥岩等，局部有薄层状石英砂岩与泥岩、泥岩与含砾细砂岩互层，岩层近于水平，整体走向NW290°～300°，偏向NE，倾角3°～9°（平均5°），偏向左岸略偏上游。
岩体中要紧发育层间缓倾角软弱层带，石英砂岩、细砂岩中发育陡倾角裂隙。
两岸砂岩与粉砂质泥岩、泥岩的接触界面一样有必然厚度的泥化或软化现象。
在帷幕灌浆深度范围内，两岸岸坡岩体透水性较强，以弱透水为主。
基岩孔深在20~50m范围内，透水率大于10Lu，为中等透水；左岸基岩孔深90~100m、右岸基岩孔深大于100m范围内，透水率为3~10Lu，为弱透水；以下为微透水，仅局部孔段透水率较大。
河床坝基岩体透水率整体较小，多为弱~微透水。
其中基岩孔深15~30m浅层表部透水率大于10Lu，为中等透水层；30~55m透水率为3~10Lu，为弱透水；55m 以下为微透水，透水率小于3Lu。
要紧施工项目及工程量本工程帷幕灌浆工程要紧包括以下施工项目：(1)坝基及两岸边坡、灌浆平洞帷幕孔钻孔、灌浆；(2)质量检查孔取芯、压水。
依照设计图纸，坝基帷幕灌浆要紧工程量见表1-1。
帷幕灌浆工程量表表1-1(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》（DL/T5148—2001）(2)《水利水电工程钻孔压水实验规程》（SL25-92）(3)《碾压混凝土重力坝基础帷幕灌浆设计图》(4)设计、工程治理部、业主通知。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。
首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。
详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。
帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。
在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。
试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。
2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。
a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。
大坝工程帷幕灌浆方案设计
大坝工程帷幕灌浆方案设计一、前言大坝是水利工程中的一种重要设施，能够有效地调节河流的水量、防洪和发电。
而其中的帷幕灌浆技术是大坝施工中的重要工序，它可以有效地加固岩体，减少裂隙、防止渗漏，保证大坝的安全和稳定。
因此，帷幕灌浆方案的设计和实施对于大坝工程至关重要。
本文将结合实际工程案例，就大坝工程帷幕灌浆方案的设计进行探讨。
二、帷幕灌浆概述帷幕灌浆是指在岩体中钻孔，通过注浆的方式，将水泥浆注入岩体裂隙中，利用水化作用，使岩体中的裂隙得到填补，增加岩体的承载力和抗渗性。
帷幕灌浆的目的是加固岩体、减少渗透，以确保大坝的安全稳定。
帷幕灌浆的主要工序包括：设计方案、岩体勘探、钻孔、注浆等。
其中，设计方案是起到决定性作用的环节。
灌浆方案的设计需要综合考虑大坝工程的具体情况，包括岩体条件、结构形式、施工工艺等因素，确保最终的灌浆效果能够达到预期要求。
三、岩体勘探岩体勘探是帷幕灌浆方案设计的第一步，通过对岩体的勘探，了解岩体的裂隙分布、岩性特征、地质构造等情况，为后续的设计提供参考。
岩体勘探工作需要综合利用地质雷达、岩芯钻探、地质勘探、地质雷达等技术手段，确保获得准确的勘探数据。
通过岩体勘探，可以获得岩体的裂隙密度、裂隙宽度、岩性强度等信息，为帷幕灌浆方案的设计提供了依据。
在岩体勘探的基础上，可以确定灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数，为后续的灌浆施工提供指导。
四、灌浆方案设计1. 灌浆孔位置灌浆孔的位置是帷幕灌浆方案设计的重要环节。
灌浆孔的位置应根据岩体的实际情况确定，通常选取距坝基较远的岩体边坡处，以确保岩体的整体稳定性。
同时，还需要考虑岩体的裂隙分布和岩性特征，选择合适的位置进行灌浆。
2. 灌浆孔间距灌浆孔的间距应根据岩体的裂隙密度、岩性强度等情况确定。
一般情况下，灌浆孔的间距不宜过大，以保证灌浆效果。
同时，还需要考虑岩体的实际情况，灌浆孔的间距应合理确定，以确保整体灌浆效果。
3. 灌浆孔孔径和孔深灌浆孔的孔径和孔深是帷幕灌浆方案设计的重要参数。
帷幕灌浆专项工程施工设计方案
武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程帷幕灌浆施工施工单位：四川山河大禹水电集团有限公司目录第一章编制说明及工程概况................................ 5..第一节引用标准...................................... 5..第二节工程综合说明.................................. 6.第一条工程概况.................................. 6.第二条水文气象.................................. 8.第三条工程地质.................................. 8.第二章施工准备....................................... 1..0.第一节施工平面布置......................................................... 1...0.. .第一条施工总平面的条件及原则................... 1..0...第二条具体布置................................................. 1...1...第三章现场施工管理..................................... 1..5...第一节施工组织机构......................................................... 1...5...第一条人员配置和主要人员职责................... 1..6...第二节管理目标.................................... 1..8..第四章施工总进度计划.................................. 1..8.第一节施工进度计划的编制依据....................... 1 (8)第二节工程工期..................................... 1..9 . 第五章灌浆工程施工..................................... 2..1 .第一节设计参数与要求............................... 2..1 .第二节灌浆材料..................................... 2..1 .第三节灌浆浆液的性能及适用范围..................... 2..3 .第四节灌浆施工..................................... 2..4 .第一条钻孔..................................... 2..4 .第二条钻孔冲洗、裂隙冲洗...................... 2 (7)第三条压水试验................................. 2 (8)第四条制浆..................................... 3..0 .第五条帷幕灌浆................................. 3 (2)第六条充填型溶洞处理措施....................... 3 (9)第五节质量检查..................................... 4..6 .第一条帷幕灌浆质量检查......................... 4..6 .第六节资料提供和工程验收........................... 4..8 .第一条资料提供................................. 4 (8)第二条工程验收................................. 5 0第六章劳动力计划、施工设备的投入...................... 5 0第一节劳动力计划................................... 5..0 .第二节施工设备的投入............................... 5..0 . 第七章施工质量保证措施................................. 5 (1)第一节质量保证体系和职责........................... 5..1 .第二节主要保证措施................................. 5 (3)第三节事故处理..................................... 5..5 .第八章安全文明施工保证措施............................. 5..6 .第一节安全保证措施................................. 5 (6)第九章环境保护措施..................................... 5..9 .附图一施工平面布置图................................. 6..4.附图二组织机构框图................................... 6..5..附表三施工进度网络图................................. 6..7.附表四拟投入劳动力计划表............................. 6..8..附表五拟投入主要机械设备表........................... 7..0.附表六拟投入主要检验仪器表........................... 7..1.附表七质量保证体系框图................................ 7..3..第一章编制说明及工程概况第一节引用标准本工程参考和引用了如下技术标准和规范：《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004 《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001 《建设项目环境保护管理条例》1998 年11 月《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1996 年 4 月 1 日《中华人民共和国环境保护法》1989 年12 月26 日《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《地表水环境质量标准》GB3838-2002 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007 《水土保持综合治理验收规范》GB/T15773-1995 《防洪标准》GB50201-94 ；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2015 ；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94 ；《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 ；《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-1990 ；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007 ；第二节工程综合说明第一条工程概况接龙水利枢纽工程位于重庆市武隆县接龙乡两河村，是一座以灌溉为主，兼顾农村人畜饮水、场镇供水及发电、旅游等综合利用的中型水利工程。
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案一、概述1。
1基本情况2#洞下游4+989～5+032。
5段涌水量大。
对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。
此段均为石英砂岩硬岩段,成孔困难。
1。
2 帷幕灌浆工程量由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。
2。
1 水、电布置1、施工供水采用2＃洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。
2、施工供电采用2＃洞下游灌浆施工供电电源.2。
2 施工道路布置施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。
2.3材料供应水泥:由业主统供的P.052。
5水泥.2。
4 制浆系统设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。
浆液由注浆泵通过高压管输送至工作面.三、施工机械设备人员配置3。
1 机械设备配置施工主要设备配置见下表。
帷幕灌浆施工设备配置一览表3。
2 劳动力配置计划劳动力配置计划见下表。
施工劳动力计划表本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行五、帷幕灌浆施工帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为:先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。
每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆.帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6。
0m，第二段7。
0m,第三段7.0m.以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。
开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。
若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施.3.1 施工工艺帷幕灌浆施工工艺流程图帷幕灌浆施工准备工作包含：a、施工机械设备、施工人员进点；b、施工措施编制、技术交底工作；c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位；d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。
施工组织设计(帷幕灌浆)
目录目录 01、工程概况 (1)1.1 施工场地及地质条件 (1)1.2工程规模 (1)1.3工程难点 (1)2、施工方案 (2)2.1 施工实验 (2)2.2 施工工艺流程 (3)2.3 预埋导管的制安及埋设 (4)2.4 帷幕灌浆技术质量保证措施 (5)2.5质量检测 (5)3、施工准备及施工现场布置 (5)3.1 施工用水 (5)3.2 施工用电 (6)3.3制浆站 (6)3.4排污 (6)4、施工组织和劳动力组织 (6)4.1 施工组织机构 (6)4.2人员配置 (6)5、施工设备 (7)6、工期进度安排 (7)7、质量检查 (8)7.1 施工过程检查 (8)7.2 最终检查 (8)8、安全保证措施 (8)9、文明施工措施 (8)1、工程概况（略）1.1 施工场地及地质条件该工程地处北京大宁水库主坝和副坝之间，施工场地平整，现场交通条件较好。
工程地层地质条件较单一，主要为第三系砾岩、泥岩，前期勘探进行压水试验，发现该段地层透水率较大，属于中等透水级地层。
库区地下水对混凝土无腐蚀性。
1.2工程规模大宁水库副坝帷幕灌浆设计采用单排三序，孔距1米，处理段长170米，设计孔数171个，单孔平均灌浆长度12.5米，帷幕灌浆总进尺2137.5米。
工程规模较小。
1.3工程难点①根据设计，帷幕灌浆处理地层为防渗墙下部基岩，设计在防渗墙中预埋导管，可大幅减少钻孔工作量。
但是以往的经验，预埋导管在浇筑水下混凝土中易发生变形，导致无法进行正常钻孔，如何采取有效措施避免预埋导管不变型、不弯曲，满足钻孔垂直度要求是本工程的难点之一。
②设计要求高。
设计要求地层处理完后渗透系数不大于3 Lu，要求高，对于砾岩地层天然渗透性较强的特性，如何控制灌浆效果是确保帷幕灌浆质量达到设计要求的核心技术任务；2、施工方案根据现场情况，设计采用单排帷幕灌浆施工工艺，三序法施工，Ⅰ序和Ⅱ序孔灌浆试验采用自上而下分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行，Ⅲ序孔采用自下而上分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
分部分项工程-帷幕灌浆施工方案
1、帷幕灌浆施工方案根据规范规定，通过类似工程进行对比，采用双排孔进行布置，孔距2 m，排距1.5 m；每排孔按三序孔施工。
防渗标准根据地勘成果及规范要求，取q=5Lu，并深入相对不透水层粉砂岩④1 层以下5m 左右。
大坝坝基及山体段存在较严重的渗漏，设计采用帷幕灌浆作防渗处理，灌浆孔采用双排孔布置，主排布置在上游马道2070.0m 标高上，副排布置于主排下游。
主帷幕灌浆范围采用拦污坝坝前正常高与两岸的地面线相交处。
先灌主排（上游排），后灌副排（下游排）。
采用错孔布置，每排孔分三序施灌。
（根据具体项目特征编写）1.1帷幕灌浆施工技术措施本工程帷幕灌浆工程采用机械化灌浆施工工艺作业。
1.1.1灌浆孔布设本工程灌浆孔的布设按设计孔位布置。
1.1.2灌浆施工次序本工程灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，间隔灌浆，并随着各灌浆孔的施工，及时地检查灌浆效果。
1.1.3灌浆施工方法本工程灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。
1.1.4灌浆材料及压力本工程灌浆材料按设计要求采用粘土水泥浆或纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。
1.1.5钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。
本工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。
对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。
冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。
灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。
防渗 帷幕灌浆
帷幕灌浆本工程采用4台SGZ-ⅠA型地质钻机先进行帷幕灌浆施工。
每排灌浆孔分四个次序施工，即先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔、再Ⅲ序孔、最后Ⅳ序孔。
灌浆方式采用自下而上、分段循环式灌浆法。
一、基本要求1、帷幕体防渗标准q≤10Lu；2、生产灌浆试验灌浆水泥采用P.O.32.5MPa普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求过80μm方筛的筛余量不得在于5～10%，其它指标满足国标要求。
3、灌浆水泥必须符合质量标准，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥严禁使用。
4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。
5、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，浆液必须搅拌并测定浆液比重。
浆液搅拌若使用普通搅拌机时，搅拌时间不得小于3min，自制至用完时间不宜超过4h。
6、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应，保证均匀、连续地搅拌浆液。
7、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准1/4～3/4之间的压力表，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。
但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段，可适当缩短或增长灌浆段段长，增长以不超过8m为宜。
4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的80%。
孔内沉积物不得超过20cm。
5、配浆时材料必须准确。
二、主要施工设备简介1、钻孔设备根据地层岩性特征、工程量、工期要求等工程特点，选择4台SGZ-ⅠA型地质钻机作为钻孔与取芯设备，钻具采用硬质合金钻头或金刚石钻头。
2、洗孔、压水试验设备使用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵作为钻孔冲洗和压水试验设备。
3、灌浆设备3.1、灌浆泵选用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，能满足本工程的使用。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工组织设计
重庆市巫溪县两会沱水电站工程大坝大坝及平洞帷幕灌浆施工组织设计项目经理：技术负责人：编写：重庆中环建设有限公司目录1、前言 (1)1.1工程概况 (1)1.2地质条件 (1)1.3施工依据 (1)2、主要工程量 (2)3、施工组织安排 (2)3.1施工组织 (2)3.2机构设置 (3)3.3劳动力计划安排 (4)3.4主要机械设备 (4)3.5临建工程 (5)3.6进度安排 (5)4、施工进度安排 (6)5、帷幕灌浆施工方案 (6)5.1工艺流程 (6)5.2布孔、分序 (7)5.3造孔 (7)5.4冲孔、压水试验 (7)5.5灌浆 (7)5.6抬动观测 (8)5.7灌浆过程中异常现象处理 (10)5.8排水孔及其它钻孔施工 (12)5.9灌浆质量检查 (12)6、质量保证措施 (13)7、安全生产措施 (14)8、竣工成果资料 (15)9、结语 (15)1、前言1.1工程概况两会沱水电站位于长江左岸支流大宁河的一级支流后溪河上游，坝址区属重庆市巫溪县建楼乡花园村，下距巫溪县城公路距离约60km。
除宁厂至县城段12km为混凝土路面外，其余均为乡镇碎石道路。
水电站坝址控制流域面积207km2。
水库正常蓄水位635m（孔梁电站高程、近似黄海高程，下同），相应库容506万m3，总库容561万m3。
拟建大坝坝型为埋石混凝土重力坝，大坝总长150m，最大坝高66m。
电站采用引水式发电，引水线路长约11.311km，装机容量2MW。
1.2 地质条件两会沱水电站工程位于大巴山东段南麓。
地形受构造控制，山脉顺构造线呈东西向延伸，背斜呈山，向斜呈谷，山顶高程多在1500～2000m间，谷底高程200（大宁河谷）～580 m（坝址），属深切割高山地形。
水系则垂直或平行山脉走向呈羽状分布。
后溪河两岸岸坡陡峻，山体雄厚，山峦叠障，河流横断面多为深切“U”型或窄“V”型峡谷，相对高差500～1000m以上。
受地壳间歇性的强烈上升的影响，测区地貌在总体上表现为强烈切割特性的同时又表现出明显的成层性。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。
本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。
2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。
3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。
3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。
3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。
3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。
3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。
3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。
3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。
4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。
4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。
4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。
5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。
具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。
6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。
帷幕灌浆施工组织设计
帷幕灌浆施⼯组织设计4.2帷幕灌浆施⼯4.2.1材料、制浆和灌浆设备（1）灌浆材料及浆液①灌浆材料为⽔泥和粉煤灰，⽐例为1:1。
⽔泥为普通硅酸盐⽔泥PO42.5，灰，其他品质⽔泥禁⽌使⽤，⽔泥必须具有出⼚合格证，不得使⽤受潮结块的⽔泥。
粉煤灰为普通粉煤灰，细度⼩于0.5mm。
②灌浆⽤⽔采⽤库⽔。
③根据灌浆需要可在⽔泥浆液中加⼊外加剂：主要为速凝剂（⽔玻璃），速凝剂应以⽔溶液状态加⼊。
（2）制浆①制浆⽔泥重量误差应⼩于5%。
浆液必须搅拌均匀并抽测浆液密度。
②⽔泥粉煤灰混合浆液的搅拌时间，应不少于3min。
配置⽔泥浆液时，应先加⽔，⽽后加⼊⽔泥，如使⽤掺合料或外加剂应在⽔泥基浆基本搅拌均匀后再加⼊其它掺和料，粉煤灰、细砂、外加剂等最后加⼊。
③寒冷季节应做好机房和灌浆管路的防寒保暖⼯作。
浆液温度应保持5~40℃之间。
（3）灌浆设备和机具灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最⼤灌浆压⼒。
灌浆泵和灌浆孔⼝处均应安设压⼒表；使⽤压⼒宜在压⼒表最⼤标值的1/4~3/4之间。
压⼒表应经常进⾏检定，不合格的和已损坏的压⼒表严禁使⽤；压⼒表和管路之间应设有隔浆装置。
灌浆封闭器应具有良好的耐压性能，在最⼤灌浆压⼒下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
灌浆应配置和采⽤下列灌浆设备和机具：①⾼压灌浆泵，其压⼒摆动范围不⼤于灌浆压⼒的20%；②耐蚀灌浆阀门；③钢丝编织胶管；④⼤量程压⼒表，其最⼤标值宜为最⼤灌浆压⼒的2.0~2.5倍；⑤孔⼝封闭器。
所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常⼯作状态，并应有备⽤量。
4.2.2钻孔与灌浆(1)⼀般规定灌浆孔分为三序进⾏施⼯，I序孔之间距离为8m，II序孔之间距离为8m，III序孔之间距离为4m。
先导孔在I序孔中选择，先导孔距离为16m。
各次序孔施⼯应按照逐渐加密的原则进⾏。
在进⾏灌浆作业（包括注、压⽔试验）时，应严密监视坝⾯情况，如出现冒浆或裂缝，及时采取降压措施处理，坝⾯裂缝宽度不允许超过10mm。
帷幕灌浆
一、帷幕灌浆在漏水段及断层采用双排，排距1.5m，其余段采用单排，灌浆孔距2m。
灌浆孔按三个次序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，然后施工三序孔。
设先导孔以调整和优化灌浆设计参数，先导孔可在Ⅰ序孔号内选用，先导孔间距约16m，孔深应适当大于其它灌浆孔，先导孔位置根据坝基情况做相应调整。
灌浆帷幕防渗设计标准为：在坝肩段灌浆后基岩透水率不大于3Lu，坝基段灌浆后基岩透水率不大于5Lu。
在正式施工前必须做帷幕灌浆试验，以最终确定各施工参数。
1、灌浆材料（1）灌浆材料采用不低于425#的普通硅酸盐水泥或超细水泥。
标号不明，性能不稳定的水泥禁止使用。
（2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保持期等到不合格者严禁使用，采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（3）灌浆用水（包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水）就符合拌制水工混凝土的用水要求。
含油类、有机物质及杂质的水不得使用。
（4）帷幕灌浆应采用集中制浆及输送浆系统，并采用强制式搅拌机。
各种设备必须有备用件。
普通搅拌机的搅拌时间应不少于3分钟，高速搅拌机的搅拌时间不得小于30s，浆液应用比重计校准其浓度，以符合设计要求。
（5）灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受最大灌浆压力，并以不小于1.5倍的灌浆压力做耐压试验。
（6）制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。
（7）制浆站输出浆液灰比为0.5:1，其加料误差应小于5%，各灌浆点应测定来浆密度，调制施用。
（8）输浆站的输浆压力控制在0.2~1.0Mpa，流速应控制在1.4~2.0m/s，以避免浆液的沉淀或凝结。
（9）输送系统的循环浆液如达到初凝时间，应予废弃，制浆站、中转站、输送浆系统管道内的浆液和水应用压缩空气排除干净，不得采用压力水排除。
（10）压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否则应改用备用泵施工，同时检测灌浆泵直至指针基本稳定，才能用于灌浆。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
帷幕灌浆
第四章主要施工方案一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆施工的方案设计
标准文案帷幕灌浆施工方案1.1编制依照（1）施工设计图纸及设计说明；（2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（ 3203-LC-02）；（3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001) ；（5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89) ；（6）《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88) ；（7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》 (GBJ107-87) 。
1.2工程概括坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区散布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要散布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界限有必定的规律性；岩体完好程度及强度因岩性不一样有必定的差别，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完好性差～较完好；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完好性差～较完好。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；细风化～新鲜岩，一般微～弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜伏危害。
坝址区结构简单，未发现大的结构。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直圆滑或粗拙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距 15cm左右，联合一般，延长中等。
顺河向节理不发育。
主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包含左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为 2m。
连结坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下 27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下 23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为 1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为 266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为 69个，合计 1957个灌浆孔，总长度为 13330m。
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帷幕灌浆设计
帷幕灌浆技术参数设计
帷幕灌浆液：42.5#水泥拌制水泥浆，浓度比0.8:1
浆液辅助材料：水玻璃、黄豆、锯末，水玻璃最大参量10%，锯末最大参量15%，黄豆根据每孔实际注浆量确定；
钻机：XY-200地质钻机
孔深：入基岩2米
孔距：1.2米
排拒：选用单排，单排完成后，对个别渗漏点集中补灌导流围堰堰体为填筑土、石料、钻孔浸水后易塌孔，在完成钻孔后在套管内下已钻眼的D100PVC花管护壁。
灌浆方法：考虑漏浆量较大，孔口没有回浆，采用孔口填压封闭式全孔灌浆法。
施工工艺流程
定帷幕轴线放孔线；固定钻机；D76mm钻孔并根据砂砾料层厚镶进套管；下一段次钻孔；在套管内按孔深下D100PVC花管；按计划浆液量控制进行灌浆；封孔结束。
钻孔按灌浆分Ⅱ序进行施工。
灌浆顺序：先钻灌Ⅰ序孔，在钻灌Ⅱ序孔。
灌浆浆液选水泥浆，水灰比0.8:1，根据每孔进浆量加入水玻璃调整水泥浆液凝固时间，根据每孔进浆量加入黄豆或锯末减少浆液渗漏，加入水玻璃时需使用双液灌浆系统，大泵灌入水泥浆，小泵灌入水玻璃，两种浆液的灌浆管需同时插入灌浆孔底部，距孔底0.5m.
灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，Ⅰ序孔控制在1.0MPa，Ⅱ序孔控制在1.5MPa，灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主，孔距为1.2m,控制Ⅰ序孔的平均灌入浆液量为600L/m-700L/m,Ⅱ序孔的平均灌入浆液量为500L/m-600L/m.
灌浆结束标准，达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆，加灌化学控制液的目的主要是缩短浆液固化时间，减少水泥浆渗透范围，提高灌浆压力值，增强防渗效果。
要求Ⅰ序孔灌浆尽可能的减少小于0.5 MPa的压力状态下灌浆。
Ⅱ序孔要尽可能的减少小于1.0 MPa的压力状态下灌浆。
当某些孔段出现升高压力有困难时，必须采取有效措施并加大加灌水玻璃掺量。
帷幕灌浆施工方案
钻孔机械选用SY-200型地质钻机。
根据导流围堰渗水分析，结合堰体内部地质特点，即堰体内部填筑层较破碎，为保证灌浆钻孔成孔率，钻孔施工时采用套管护壁，钻孔完成后需在套管内全孔深下已钻眼的D100PVC花管，然后提出套管，在提套管时注意不能将PVC花管带出。
制浆机械选用低速拌浆机，出浆口置一筛眼不大于4mm的铁筛一个，筛除水泥块和其他杂物。
灌浆系统由两台灌浆泵组成，一台为BW200/40中压泥浆泵，与水泥拌浆机储浆池连接，用于灌注水泥浆，一台为1.1KW潜水泵，置于水玻璃储浆池内，用于灌注水玻璃。
灌浆时浆液以普通水泥浆为主，根据每孔实际进浆情况添加水玻璃、锯末、黄豆等辅助材料，水玻璃需用泵按掺量直接注入孔底与水泥浆液掺合。
水泥浆及各辅助材料添加控制标准：水泥浆水灰比选0.8:1，灌浆过程中，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
0.8:1浆液的注入量达600L以上，而注入率无明显改变时，使用水玻璃注浆泵在孔底注入水玻璃，水玻璃掺量由5%至10%逐渐加掺入（记录每桶水泥浆的平均水玻璃掺量）;当掺入水玻璃后注入率仍无明显减小时，可在拌浆机内加入锯末，掺入量不大于浆液体积15%，当灌浆压力达到控制压力，注入率小于1.0L/min时，持续灌注10分钟
后可停止灌注。
上、下游围堰共长320米，总计完成灌浆任务2975延米，共灌注水泥量1352T，灌入水玻璃量33.7T，水泥单耗达454KG/M。
施工成果检查及防渗效果
单点法压水检查
防渗帷幕检查以压水检查资料为准，本次压水孔数共10孔，其中6孔的渗水率为2.7lu,其他4孔全部达到q≤1.0lu，占总压水孔数的40%，说明经过灌浆后，压水检查效果良好。
取芯检查孔
1#取芯孔孔深1.5M-6.0M，岩芯为水泥结石岩样，灌浆效果满意：
2#取芯孔孔深6.0M-13.0M，为块石水泥结合体，取芯孔穿过的最大块厚达1.23米，块石水泥结合体岩样结合紧密，无裂隙断层，说明水泥帷幕灌浆能解决大块石堆积的防渗问题，效果良好。
3#取芯孔孔深14.0M-16.0M为基岩灌浆岩样，岩样显示：河床强分化基岩裂隙，断层得到较好处理，可减小强分化基岩渗流。