赛江流域防洪二期工程低压防渗帷幕灌浆施工组织设计

赛江流域防洪二期工程低压防渗帷幕灌浆施工组织设计1.编制依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001；2、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）；3、《帷幕灌浆施工技术规范》3、建设单位及设计单位的有关文件。

4、水利水电工程施工组织设计规范SL303-20042.工程概况及地质条件：2.1 工程概况：赛江流域防洪二期工程范围包括流域内福安市、周宁县级柘荣县三县市的城区防洪工程。

本项目位于福安市富春溪左岸雁塔至溪东堤段全长2.293km。

主要建设内容包括：原地面树木砍伐及树根挖除、堤基清除表层土及外运9763m³、土方开挖机外运72060m³、低压防渗帷幕灌浆17005m、C15砼底板10329m³、C15砼砌块石挡墙17670.5m³、填土压实117380m³、生态格网装块石网箱浪墙1351m³、抛石8254m³、M7.5浆砌块石排水沟1230 m³、M7.5浆砌条石防浪墙1353m³、草皮护坡20160㎡、溪东水闸一座、上村水闸一座、雁塔涵洞一座等。

2.2地形、地貌及地质概况福安市堤防工程区下游河段一般地势平坦，河床宽阔，漫滩岸坡较平缓，一般发育Ⅰ级阶地。

地面高程一般在20.5m~28.7m左右，河谷宽约300m，靠坑下村于溪东村之间河道有一江心滩，将富春溪河道至长汀水闸下游分为东西两个港道。

各段沿线地形上均呈上游高、下游低的态势。

两岸均分布有大片农田、及乔木、杂草等植被。

2.3工程地质特点福安市富春溪两岸主要土层为粉质粘土，下伏卵石。

卵石层易发生流土、管涌等渗流失稳现象。

经现场调查，局部堤段存在岸坡滑塌现象；秦溪左岸洋中厝至留洋堤段主要土层为素填土、卵石，卵石厚度大于15m，存在渗漏及渗透破坏等主要工程地质问题。

2.4水文气象赛江流域气候由南部沿海的中亚热带海洋性季节气候过度至西北部的中亚热带山地气候。

赛江流域降水量丰沛，多年平均年降水量1748mm，多年平均年径流深1135mm，年径流空间分布于降水大体相似，亦随海拔高度而递增，但梯度变化相对较缓。

本流域多年平均年水面蒸发量在900~1200mm 之间，多年平均含沙量0146kg/m³，多年平均输沙模数178t/km³。

3、施工工期及施工顺序：3.1根据施工总进度的要求及气候条件的影响，我部拟于月日开始施工，于月日结束施工。

如气候条件恶劣，我部将相应调整施工进度计划。

时间安排线路图4、劳动组织和设备配置：4.1劳动人员组织：注：以上施工人员可根据施工现场情况作适当增减。

4.2机械设备配置：注：以上施工机械可根据施工现场情况作适当增减。

5.孔位布置及试验：5.1先导试验孔的布置和试验依据有关规范及设计要求，正式开工前先进行先导孔压水试验，而后兼做帷幕灌浆孔进行试验。

其目的是为了论证孔深、孔距、灌浆压力、灌浆配合比、单位孔深注入水泥量等设计技术参数的合理性。

5.1.1 先导孔及帷幕孔五序布置示意图以一部份一序孔为先导孔，先进行先导孔施工，先导孔的位置及孔数由甲方及监理现场指定。

帷幕灌浆垂直孔，分五序布置。

一序孔4个，二序孔2个，三序孔6个，四序3个，五序3个；帷幕灌浆五序布置示意图（排距：2m、孔距：1.5m）5.2压水实验吕容值计算Qq =L*Pq是吕容值 Q是流量值 L是段长值 P是压力值6.帷幕灌浆工艺流程和技术参数：6.1 帷幕灌浆技术参数的选择：6.1.1 孔深：按施工图纸执行。

6.1.2 孔径：Φ127 mm。

6.1.3 排距：1.5m、孔距：2m。

6.1.4 灌浆压力：边排孔初定为0.05Mpa，中间孔初定为0.10Mpa，实际施工时，应通过现场注浆试验，取得适宜的注浆压力参数。

6.1.5 水泥粘土浆液配合比（水泥：粘土干重：水）为1:1.2:2.2 6.2 帷幕灌浆的工艺流程帷幕灌浆施工的步骤，钻孔灌浆根据分序加密的原则，按五序进行，边排孔分为三序施工，中排孔分为二序施工，施工钻灌，待全部灌浆试验孔完成14天后再进行施工质量检查，以检查灌浆试验施工的效果，其试验步骤和工艺流程见下图。

步骤及工艺流程图7、帷幕灌浆工艺：7.1跟管钻进钻孔施工：钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用KG920B潜孔钻车，Φ127mm偏心跟管钻具配Φ127mm 套管靴，钻进时偏心钻头在套管靴前钻出比套管外径大的孔，潜孔锤同时锤击套管靴，使套管与钻孔同步进行，达到护孔目的；施工中严格按照分序逐渐加密的原则进行施工。

对于三排帷幕孔，按五序进行，边排孔分为三序施工，中排孔分为二序施工。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安装平稳，并调整好桅杆高低，使机架垂直。

用锚固钢筋将钻机固定，避免钻机振动移位。

（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，孔底最大偏差值不大于0.25m，因故变更孔位时，应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。

当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。

如发现孔斜超过规定时，应及时纠编，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠编无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。

7.2 PVC花管制安、拔套管：（1）采用Φ110 mm×2.5mm的PVC管，每隔20~25cm，旋转450°钻Φ5~6mm的对穿射浆孔，上部1.5m不开孔，底部PVC盖板封堵。

PVC花管射浆孔口外用水胶带封好，水胶带沿射浆孔眼螺旋式缠绕三层，缠绕时将PVC花管管壁清理干净，胶带压平粘牢，在下入钻孔是尽量居中，保证密封胶带在PVC花管安装时不被破坏。

（2）PVC花管连接采用PVC直接接头胶水粘合，连接时需待胶水充分凝固，即可放入孔内。

（3）PVC花管制安完毕后，偏心钻具收缩后从套管内孔中提出孔内。

套管拔出，重复使用。

7.3灌浆施工：7.3.1灌浆材料灌浆所用的水泥品种，采用普通硅酸盐水泥，水泥指标应符合国家和水利行业的现行标准，用于灌浆的水泥强度等级不应低于32.5。

必要时，按监理工程师的指示采用细水泥、超细水泥。

灌浆用水泥设专门水泥库，不使用受潮结块水泥和出厂期超过三个月的水泥。

灌浆用水取至河道，经检验后各项指标应符合设计及施工规范要求，拌制水的温度不得高于40℃。

冬季施工时用水设备还应加强保温防冻措施。

7.3.2 制浆（1）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。

2）水泥、土料浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。

浆液在使用前应过筛，浆液从开始制备至用完时间小于4h。

（2）集中制浆1）集中制浆站用400L高速搅拌机拌制浆液，用SUB8.0C型双缸砂浆输送泵送拌好的水泥粘土浆液配合比为（水泥：粘土干重：水）1:1.2:2.2至各灌浆点，各灌浆地点需测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

2）浆液温度应保持在5～40℃，超过此标准的视为废浆。

7.3.3 灌浆方法和技术措施（1）帷幕灌浆采用分段灌浆法及孔口封闭法，分段灌浆法需自下而上分段进行，射浆管距孔底不大于50cm。

（2）灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

（3）各灌浆段灌浆结束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间根据设计要求和工程具体情况确定。

（4）灌浆过程中尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位分级升压。

（5）水泥粘土浆液配合比（水泥：粘土干重：水）为1:1.2:2.2（6）对灌浆使用的42.5R普通硅酸盐水泥、外加剂、掺和料等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的出厂合格证和质量证明书，材料入库前均要规定进行检查验收，及时将检验成果报送监理人。

（7）帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：a 每孔在灌浆压力下灌浆历时至少60分钟b 每孔灌进水泥和土料总重大于4.0t。

8.特殊情况处理8.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

8.2灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采取一泵灌一孔。

否则可将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。

8.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：8.4及早恢复灌浆。

否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。

8.5恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。

如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

8.6恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

8.7灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）浆液中掺加速凝剂；（3）灌注混合浆液。

8.8灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注60min，即可停止灌注。

8.9孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可根据设计和有关技术规范处理。

9.质量自检：（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、灌浆记录和测试成果等评定其质量。

（2）帷幕灌浆检查孔的数量为总灌浆孔的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。

（3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。

具体位置由监理工程师根据有关资料确定。

10、施工平面图赛江流域防洪二期工程坝基低压防渗帷幕灌浆施工组织设计批准：审核：编制：日期：金光道环境建设集团有限公司赛江流域防洪二期工程项目部目录1、编制依据12、工程概况及地质条件13、施工工期24、劳动组织和设备配置25、孔位布置及试验36、帷幕灌浆工艺流程和技术参数 47、帷幕灌浆工艺 58、特殊情况处理79、质量自检 710、施工平面图。