帷幕灌浆施工技术措施.

灌浆工程

本次除险加固的主要任务是：对坝体、坝基采用帷幕灌浆防渗处理。

本次防渗灌浆处理，钻孔总进尺1298.46m，灌浆总进尺1203.75m。

灌浆段长：孔口第一段、接触段为2～3m，其余为5m。

灌浆材料：坝体土及覆盖层灌注1：3水泥粘土浆，基岩灌注纯水泥浆。

施工程序和方法：生产孔分三个次序，按I、II、III序孔逐序加密原则进行施工。

施工方法：采用自上而下分段纯压式充填灌浆。

防渗设计标准：q≤10Lu。

灌浆压力：坝体土、覆盖层按q=krd/10，基岩按P=P0+MD计算，两式中：k=1.3，r为土体容重，P0=0.1MPa，M=0.025～0.03 MPa，D 为孔段埋深（m）。

10.1主要对策及措施

根据我公司的施工管理水平和以往类似的工程经验，拟采取如下措施：

10.1.1施工组织和管理措施

（1）充分认识工程施工的特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序、技术要求组织施工。

（2）选派责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备足够的与本工程特点丰匹配的施工机械。

（3）科学合理地制订施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，确保工程按期完工。

（4）严格按业主、监理工程师指令施工，确保质量安全一流。

10.1.2施工技术措施

灌浆工程是隐蔽工程，要保证质量，必须以国家或部颁规程规范为准则，设计图纸作依据，设计要求作纲领，施工程序、施工工艺、施工方法作保障。开工前认真组织参与施工的全体人员学习在关的规程规定，主要包括：

（1）《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》SL252—2000；

（2）《水利水电工程施工测量规范》SL52—93；

（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；

（4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SLL—92；

（5）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38—92；

（6）《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—1996；

（7）《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999；

严格按照设计要求给合规范要求进行施工，施工过程精心贯彻“三检制”，做到各工序班组长自检，现场值班技术人员监检或初检，技术组复检，质检人员终检的严格的质量保证体系。在未经发包方质检部门签证或监理工程师签证同意时，不能进入下一道工序或下一孔段的施工。

及时向监理工程师上报有关施工情况，服从发包方或监理工程师根据本工程特点所做出的相关指示和决定。

10.2施工测量放线

根据设计方提供的大坝轴线位臵、水准点高程，用全仗仪确定灌浆轴线和帷幕轴线控制点；从已知控制点用钢卷尺在轴线上精确丈量帷幕轴线控制点里程，丈量出各灌浆孔的准确孔位；用自动安平水准仪精确控制各灌浆孔的高程，根据设计帷幕底线，校核实际钻孔深度，并提交设计、监理工程师认可。钻孔孔位与设计孔位偏差不得超过10cm，若因故变更孔位，应征得设计、监理工程师的同意，并记录实际孔位。

10.3施工工艺、流程及工序

帷幕灌浆工序流程

单孔施工工艺流程

钻孔灌浆工艺流程图

10.3.1施工工艺

采用“小口径钻进，自上而下分段钻灌，不待凝、不做裂隙专门冲洗，孔口封闭，孔内循环式”的高压灌浆工艺。

10.3.2施工流程

测量定位→钻机就位→开孔钻进非灌段→下套管护壁→灌浆段钻孔进尺→钻孔冲洗及灌前压（注）水试验→灌浆→待凝→扫孔→钻孔冲洗及灌后压（注）水试验→循环钻孔、压（注）水试验、灌浆→终孔封孔→迁移钻机。

10.3.3施工工序

按照“先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，再灌Ⅲ序孔”的施工顺序，循序渐进，逐序加密的原则施工。

10.4施工机械

10.4.1钻孔设备

（1）钻机和钻头根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻进采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。

（2）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔的钻孔采用岩芯钻机或回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用钢砂钻头。

（3）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

（4）施工单位准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。

10.4.2灌浆设备

（1）提供的灌浆泵性能与灌浆液的类型的浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多卸柱塞式灌浆泵。

（2）根据灌浆需要配臵高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆相适应，并保证

均匀、连续拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌浆液前应在现场进行试运行。

（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行鉴定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装臵。

（4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件下适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

（5）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆量需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。

（6）所有灌浆设备、仪器、仪表均匀应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

10.5灌浆材料及制浆

本合同工程采用合格水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于强度等级32.5级，灌浆所用水泥应保持新鲜，做到分批供应，先到先用，受潮结块不用。水泥出库使用前由水泥厂出示化验报告，对质量做出鉴定，项目部作有见证取样并送质量监督站作物理试验，经测定合格后方可使用。

灌浆用粘土取自业主方指定的土料场，采用自卸汽车运送。粘土各项指标需检验满足设计或规范要求后方可使用。

水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比（重量比）施灌，根据其他类似工程的施工经验及招标文件要求，可选定为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。水泥粘土混合浆配合比严格按设计要求确定。