智能刀具管理系统报价方案
智能系统项目报价表-智能系统报价明细表
项目名称
智能系统报价明细
单位
数量
单价
总价
摄像头
500元/个
个
10
500
5000
传感器
200元/个
个
20
2004000ຫໍສະໝຸດ 控制器1000元/个
个
5
1000
5000
电源适配器
100元/个
个
10
100
1000
人机交互设备
300元/个
个
2
300
600
人工费
500元/小时
小时
谢谢！
20
500
10000
运输费用
500元/次
次
1
500
500
合计
22000
以上是智能系统项目的报价明细表。根据所列项目的数量和单价计算得出的每项的总价。合计栏显示了所有项目的总费用。请注意，此表中的报价仅供参考，具体报价可能会因市场变动而有所调整。
注意：以上报价不包括其他相关费用，如安装、维护等。根据实际情况，还可能需要额外的费用。以上报价不包括其他相关费用，如安装、维护等。根据实际情况，还可能需要额外的费用。
刀具管理系统
应用案例：某企 业通过刀具管理 系统与ERP系统 的集成，实现了 生产过程的精细 化管理
推广策略：通过 培训、宣传等方 式，提高员工对 刀具管理系统的 认知和使用能力
智能化：刀具管理系统将更加智能 化，能够自动识别刀具类型、状态 等信息，提高管理效率。
移动化：刀具管理系统将更加移动 化，支持手机、平板等移动设备进 行管理，提高管理便捷性。
刀具管理系统的实 施与推广
确定需求：分析企业生产需求，确定刀具管理系统的功能和性 能要求
制定方案：根据需求制定刀具管理系统的实施方案，包括系统 架构、功能模块、数据接口等
采购系统：选择合适的刀具管理系统供应商，签订采购合同， 确保系统能够满足企业需求
安装部署：在生产现场安装刀具管理系统，并进行调试和测试， 确保系统能够正常运行
刀具管理系统可以自动提醒刀具更换和维护，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
提高生产效率：通过刀具管理系统，可以快速找到合适的刀具，减少换刀时间，提高生产效率。 降低成本：通过刀具管理系统，可以减少刀具的浪费和损耗，降低生产成本。 提高产品质量：通过刀具管理系统，可以保证刀具的精度和寿命，提高产品质量。 提高企业形象：通过刀具管理系统，可以提高企业的管理水平和形象，增强企业的核心竞争力。
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集成化：刀具管理系统将与其他管 理系统进行集成，实现信息共享和 数据交互，提高管理水平。
云服务：刀具管理系统将采用云服务 模式，实现数据存储、处理和分析的 集中化，提高管理安全性和可靠性。
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汇报人：XX
刀具损耗
汽车制造：用 于管理刀具使 用情况，提高
生产质量
航空航天：用 于管理刀具使 用情况，确保
数控系统智能刀具管理
2020年 第12期冷加工62智能制造Intelligent Manufacture数控系统智能刀具管理■■武汉华中数控股份有限公司 （湖北武汉 430223） 晏 伟 刘 涛 肖学鹏 贾 衡 蔡 飞摘要：介绍了基于大数据、人工智能技术发展而成的新一代智能刀具管理与传统刀具管理的区别以及其特点、优势。
采用自动化、数字化的方式进行刀具数据的收集、传输，并对刀具使用中的实时数据进行处理、分析，提高刀具的智能化管理水平。
关键词：刀具；在机测量；寿命；管理；断刀检测1. 刀具管理功能随着现代加工技术的发展，刀具作为加工生产的主要资源，其材料、形状和加工条件等各种要求也越来越多。
为了提高加工效率及质量，实现一次装夹完成多工序加工或连续自动化加工的目的，需要数控系统具有对各种不同的刀具及其信息进行统一管理的功能，即刀具管理功能，主要有以下几个方面。
（1）刀具信息管理 每把刀具都包括两种信息，一种是刀具描述信息，即静态信息，如刀具名称、几何参数（刀具长度和刀具半径等），手动输入并且不再变化；另一种为刀具状态信息，即动态信息，如刀具所在位置、刀具寿命（使用次数、使用时间和磨损量等），在输入后，随着刀具的使用，数据会不断更新，系统实时记录并统计。
（2）刀具位置调度管理 刀具的位置调度管理就是根据刀具管理方案。
2. 智能刀具信息管理智能刀具管理中刀具数据信息的采集方式更加多样化，不再局限于手动方式更改，支持直接在机测量刀具几何数据并录入数控系统进行管理，也支持R F I D 电子标签等第三方数据录入及管理。
（1）在机测量刀具几何数据录入 华中数控系统的刀具自动测量功能，可按照表格及提示步骤（见图1），设置好关键参数，自动生成测量程序，自动调用设置的各个刀具进行刀具长度、半径的几何尺寸测量，并自动录入刀补表中。
自动在机测量的优点包括：①可实现无人操作，减少人为原因造成的数据录入错误。
②在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具，可即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差，在产生次品前对偏摆进行检查，提高测的信息，按照一定的选刀策略，及时而准确地将所需的新刀具装到主轴上，并将旧刀具归还刀库备用，具有备刀功能的机床，还可将后续所需的刀具提前放至备刀区域，以节省下把刀的换刀时间。
利用智能技术提升刀具管理水平
利用智能技术提升刀具管理水平随着工业制造的发展，刀具在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的刀具管理方式往往面临着一系列问题，包括刀具使用寿命短、刀具库存管理不准确等。
利用智能技术提升刀具管理水平成为了一个迫切需求的问题。
本文将从智能刀具监测、刀具数据分析和智能刀具诊断三个方面探讨如何利用智能技术提升刀具管理水平。
一、智能刀具监测智能刀具监测是指通过传感器等技术手段对刀具进行实时监测和数据采集，以获取刀具的使用状况和工况参数。
通过智能监测系统，可以实现以下功能：1.1 实时监测刀具状态：利用智能传感器可以对刀具的磨损程度、温度变化、振动情况等进行实时监测。
当刀具出现异常情况时，系统可以及时发出预警信号，以便工作人员进行调整和维护。
1.2 数据采集与分析：智能监测系统可以将采集到的刀具使用数据进行存储和分析，并生成相关报告。
通过对数据的分析，可以了解刀具的使用寿命，提前进行维护和更换，从而减少停机时间和生产成本。
1.3 远程监控与管理：智能监测系统可以实现对刀具状态的远程监控和管理。
工作人员可以通过手机或电脑随时随地地查询刀具的实时状态和使用情况，避免了传统的人工巡检和沟通不便的问题。
二、刀具数据分析智能刀具监测所采集到的大量数据需要进行分析和挖掘，以便提取有价值的信息。
通过刀具数据分析，可以实现以下目标：2.1 刀具寿命预测：通过对刀具使用数据的分析，可以建立刀具使用寿命的模型，实现对刀具剩余寿命的预测。
这有助于提前规划刀具更换计划，减少停机时间和提高生产效率。
2.2 刀具优化设计：通过对刀具使用数据的分析，可以了解刀具在不同工艺条件下的性能和损耗情况。
有针对性地进行刀具材料和结构的优化设计，可以提高刀具的使用寿命和加工精度。
2.3 生产工艺改进：通过对刀具使用数据和工艺参数的分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题。
针对性地改进工艺参数和流程，提高加工效率和产品质量。
三、智能刀具诊断智能刀具诊断是指通过智能技术对刀具进行故障诊断和性能评估。
降低刀具成本的改善案例
降低刀具成本的改善案例降低刀具成本的改善案例：案例一：优化刀具材料和加工参数某机械加工企业发现，在加工过程中，刀具磨损速度快，更换频繁，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 选用更耐磨的刀具材料，如硬质合金或陶瓷材料，以提高刀具的使用寿命。
2. 通过实验，优化加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以减少刀具的磨损。
3. 采用切削液，以降低切削温度，延长刀具寿命。
通过这些措施，该企业成功地降低了刀具的更换频率，减少了成本。
案例二：标准化刀具和刀具管理系统某汽车制造企业发现，不同车间和生产线使用的刀具种类繁多，管理混乱，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 推行标准化刀具，减少刀具种类，提高刀具的互换性。
2. 建立刀具管理系统，对刀具的采购、库存、发放和使用进行全面管理。
3. 制定刀具保养和维修计划，及时处理损坏和磨损的刀具。
通过这些措施，该企业提高了刀具的管理效率，减少了浪费和成本。
案例三：采用智能刀具和传感器技术某航空制造企业发现，在加工高精度零件时，传统刀具难以满足精度要求，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 采用智能刀具，集成传感器和执行器，实时监测切削过程中的振动、温度和切削力等参数。
2. 通过传感器技术，实时监测刀具的磨损状态和破损情况，及时预警和更换。
3. 利用智能刀具和传感器技术，优化切削参数和加工过程，提高加工精度和效率。
通过这些措施，该企业提高了加工精度和效率，减少了报废和返工，降低了成本。
以上是三个降低刀具成本的改善案例。
通过优化刀具材料和加工参数、标准化刀具和刀具管理系统、采用智能刀具和传感器技术等措施，企业可以提高刀具的使用寿命、管理效率和加工精度，从而降低成本。
基于JAVA的DM刀具智慧管理系统的设计与实现
基于JAVA的DM刀具智慧管理系统的设计与实现一、选题的背景和意义在现代制造业中，刀具的使用效率直接影响到生产过程的效率和质量。
然而，传统的人工刀具管理工作存在诸多问题，如数据录入繁琐、查询不便、管理效率低下等。
为了提高刀具管理水平，提升工作效率，我们提出了基于Java的DM刀具智慧管理系统的研究与开发。
本项目以解决刀具管理中的痛点为目标，通过构建一套智能、高效的刀具管理系统，能够极大地改善企业内部的刀具管理现状，提高工作效率和精度。
同时，也对提高企业的整体竞争力具有积极的意义。
目前，国内尚未有针对刀具管理系统的成熟解决方案。
而国外虽有一些相关的研究成果，但并未深入到具体的应用场景中去，且大多采用的是C#、Python等语言进行开发，对于Java开发者来说，需要额外的学习成本。
因此，本项目不仅填补了国内刀具管理系统领域的空白，也为Java开发者提供了一个实际应用的机会，有利于推动相关技术的发展和普及。
二、研究现状及发展趋势一、研究现状随着现代工业生产的不断发展，刀具在制造业中的重要性日益凸显。
然而，传统的刀具管理方式已经无法满足现代生产的需求，因此，一种高效、智能的刀具管理系统应运而生。
目前市场上存在的一些刀具管理系统，如Kardex、DMS等，虽然有一定的功能，但往往存在着操作复杂、维护困难、数据不准确等问题。
此外，这些系统大都基于C++或VB等语言开发，对于一些非专业的管理人员来说，使用起来比较困难。
二、发展趋势基于Java的DM刀具智慧管理系统的发展趋势可以从以下几个方面进行预测：1. 云计算技术的应用：随着云计算技术的发展，未来刀具管理系统将更多地采用云服务模式，以提高系统的稳定性和可靠性。
2. 大数据分析的应用：通过大数据分析，可以更精准地预测刀具的使用寿命，从而减少刀具的损耗和浪费。
3. 智能化管理的应用：未来刀具管理系统将更加智能化，例如，可以通过人工智能技术自动识别刀具的磨损情况，及时提醒管理人员进行更换。
刀具管理系统
刀具管理系统⒈引言⑴文档的目的本文档旨在介绍和详细描述刀具管理系统的功能、特点和使用方法，为用户正确使用该系统提供便利和指导。
⑵文档的范围本文档适用于刀具管理系统的管理员和用户，以及相关技术人员。
⑶术语定义●刀具管理系统：指用于记录、追踪和管理企业刀具库存的计算机软件系统。
●管理员：指具有系统管理权限的用户。
●用户：指使用刀具管理系统的普通操作员。
⒉系统概述⑴功能介绍刀具管理系统提供以下主要功能：●刀具档案管理：记录刀具的基本信息，包括型号、材质、规格、采购日期等。
●入库管理：记录刀具的入库信息，包括入库时间、供应商、数量等。
●出库管理：记录刀具的出库信息，包括出库时间、领用人、出库原因等。
●库存管理：实时统计刀具库存数量、状态及存放位置。
●刀具维护保养：提醒和管理刀具的定期保养和维护。
●报废管理：记录和管理报废刀具的信息，包括报废原因、报废日期等。
●报表：各类报表，包括刀具领用报表、刀具库存报表等。
⑵系统架构刀具管理系统采用分层架构，包括以下模块：●用户界面模块：用户通过界面与系统进行交互。
●业务逻辑模块：处理用户请求并执行相应的业务逻辑。
●数据访问模块：负责与数据库交互，进行数据的增删改查。
⒊系统安装与配置⑴硬件要求刀具管理系统的硬件要求如下：●服务器：至少8GB内存，500GB存储空间。
●客户端：至少4GB内存，200GB存储空间，支持最新的操作系统。
⑵软件要求●操作系统：Windows Server 2012或更高版本。
●数据库管理系统：MySQL ⑺或更高版本。
●开发工具：Java开发工具包（JDK）8或更高版本。
⑶安装步骤⒈刀具管理系统安装包。
⒉解压安装包至指定目录。
⒊配置数据库连接信息。
⒋运行安装脚本进行系统安装。
⒌完成安装后，启动系统，并进行初次配置。
⒋系统使用说明⑴登录与权限管理管理员通过系统登录界面输入用户名和密码登录系统。
系统提供不同权限级别，管理员可以管理用户账户和权限。
数控刀具管理
数控刀具管理一、数控刀具管理简介数控刀具管理是在数控机床上加工中负责实施各类加工刀具的管理，包括选择合适的刀具、对刀工具、刀具的刃磨和保养、刀具库存管理等。
该管理模式可以提高刀具利用率和降低制造成本，提高生产效率及所需刀具使用寿命。
二、数控刀具管理系统1.数控刀具库存管理在数控刀具库存管理中，需要对数控刀具进行分类、编码、规格、型号、用途等信息的归档管理。
同时，要根据不同的品牌、种类和工作环境来分类设置刀具库存区域。
库存管理后，可通过仓库管理软件或ERP软件查询库存情况和刀具使用情况等。
2.数控刀具选择和匹配为使加工可以高效高质地完成，应根据加工件的材质、切削深度、切削速度等因素，选择合适的刀具。
同时，根据等最佳的加工效果，应合理选用刀具系列、型号和刀具材质。
3.数控刀具磨削和保养数控刀具磨削和保养是延长刀具的使用寿命和保证加工质量的重要措施之一。
要求对数控刀具进行定期的卸刀、洗刀、检查和保养，确保刀具无缺损、刃口清晰、保持切削性能和精度。
4.数控刀具刃磨和校验数控刀具的刃磨和校验是保证加工精度的关键步骤之一。
刃磨技术的好坏直接影响加工效率和加工质量。
要求进行定期的数控刀具刃磨、模拟加工及切削力的校验，通过检验后再投入使用。
5.数控刀具更换和抛废建立数控刀具更换和抛废体系，可避免因不当刀具使用造成的加工失误和事故。
应建立数控刀具抛废记录，对不再使用的刀具进行统计、分类、处理和回收。
三、数控刀具管理的优势1.提高加工效率和加工精度数控刀具管理可保证刀具的精度和一致性，从而保证了加工的精度和一致性。
同时，通过合理的刀具选择和匹配，可提高加工的效率，加快生产周期，减少加工费用。
2.降低刀具消耗成本及库存成本通过合理的刀具选择和匹配，可延长刀具的使用寿命，减少刀具的损耗和更换的频率，降低了刀具的消耗成本；通过数控刀具库存管理，可对刀具进行高效的库存管理和利用，降低库存成本。
3.提升数控加工企业竞争力合理的数控刀具管理，不仅可以提升加工质量和加工效率，降低加工成本，还可以起到节约资源，提高企业竞争力的作用。
SIEMENS 840D刀具管理参数与变量的应用
SIEMENS 840D刀具管理参数与变量的应用武汉华中自控技术发展有限公司胡国清摘要：刀具管理是加工中心维改过程中经常用到的重要功能，本文就其机床参数的含义与设置、刀具管理有关的系统变量的含义与应用进行详细地阐述。
SIEMENS 840D数控系统可选配刀具管理功能，它具有刀具装载、卸载、重新定位、刀具数据管理、刀具类型管理以及刀位搜索等功能，提供刀具管理数据修改功能FC块和后台数据块作为PLC接口，根据刀库结构形式来组态，灵活方便、功能强大，可适用于转塔式、链式、抽屉式以及多种特殊结构的刀库。
换刀、换附件通过NC编程与PLC编程相结合来实现，NC程序控制相应的轴定位，一定的步骤完成即通知PLC修改刀具管理数据，使其与实际状态始终保持一致。
由于刀库有关数控轴通常分配在第2通道，NC编程时需注意两个通道之间的程序协调。
如果将刀库有关的轴改变为PLC轴，则可以通过PLC程序来控制轴移动，为方便调试及点动操作，可设置单键切换回NC轴。
由于篇幅所限，本文仅就刀具管理功能有关的机床参数和系统变量进行阐述。
1．机床参数MD18080：MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK，刀具管理内存（SRAM）区间设定。
该参数为双字（DWORD）数据格式，其中位0～9有定义，分别设定不同的数据区是否有效。
MD18082：MM_NUM_TOOL，NCK能够管理的最大刀具数量。
该参数取值范围为0～600，默认值为30，其设定值应大于或等于实际刀具总数。
MD18084：MM_NUM_MAGAZINE，NCK管理的刀库数量。
该参数取值范围为0～32，默认值为3，刀库数量应包括虚拟刀库、系统内部定义的缓冲区（9998）和装载点（9999）。
MD18086：MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION，NCK管理的刀位数量。
该参数取值范围为0～600，默认值为30，其设定值应大于或等于实际刀位总数。
MD18088：MM_NUM_TOOL_CARRIER，可定义的最大刀架数量。
自动化系统报价单
自动化系统报价单一、引言自动化系统是一种集成为了多种技术和设备的系统，旨在实现生产过程的自动化、高效化和智能化。
本报价单旨在为客户提供一份详细的自动化系统报价，并介绍系统的具体配置、功能和优势。
二、系统配置1. 控制器- 型号：AC2000- 功能：支持多种输入输出接口，可实现对生产过程的精确控制和监测。
- 数量：1台2. 传感器- 型号：S200- 功能：用于实时监测温度、湿度、压力等参数，并将数据传输给控制器。
- 数量：4个3. 执行器- 型号：A300- 功能：根据控制器的指令，执行相应的动作，如开关、挪移等。
- 数量：8个4. 人机界面- 型号：HMI5000- 功能：提供直观的操作界面，方便用户对系统进行设定和监控。
- 数量：1台5. 通信模块- 型号：CM100- 功能：支持多种通信协议，实现系统与其他设备的数据交换和远程控制。
- 数量：1个6. 软件- 型号：AutoControl- 功能：提供系统的编程和配置工具，支持用户自定义功能和逻辑。
- 数量：1份三、系统功能1. 实时监测：通过传感器对生产过程中的关键参数进行实时监测，确保生产过程的稳定性和质量。
2. 自动控制：根据预设的参数和逻辑，控制器对执行器进行指令控制，实现生产过程的自动化和精确控制。
3. 报警与安全保护：系统具备报警功能，当监测到异常情况时，及时发出警报并采取相应的措施，确保生产过程的安全。
4. 数据记录与分析：系统能够记录生产过程中的关键数据，并提供数据分析功能，匡助用户了解生产过程的变化和趋势。
5. 远程监控与控制：通过通信模块，用户可以远程监控和控制系统，实现远程操作和管理。
四、系统优势1. 灵便可扩展：系统采用模块化设计，可以根据客户需求进行灵便配置和扩展，满足不同规模和复杂度的自动化需求。
2. 高性能：控制器和执行器采用先进的技术和材料，具备高精度、高速度和高可靠性，确保系统的稳定性和性能。
3. 易操作：人机界面提供直观的操作界面和友好的用户体验，即使对于非专业人士也易于操作和维护。
智能刀具库仓储管理系统的设计
物联网技术 ２０１８年 ／ 第６期 １０６0 引 言伴随着智能仓储设备在现代工业中的应用越来越广泛，配套的仓储管理系统（Warehouse Management System ，WMS ）也为人们熟知并广泛应用。
同时，使用者对WMS 的要求也越来越高，大多数客户都需求个性化的设计。
不同类型的生产企业也拥有自己的企业管理系统和不同的仓储管理方法、出入库流程。
因此，如何进行WMS 方案设计，使得系统符合不同种类物料存放的业务流程，实现智能存取，并能和企业管理系统集成，实现数据的实时性、统一性和完整性成为企业智能化管理和信息化建设不可或缺的一部分。
在生产加工业中，刀具、量具等被大量使用并快速周转，如何做好这些物品的库存管理、领用及归还管理，刃磨及计量管理，报废管理，实现快速流转、无纸操作、账目清晰，成为大多生产企业关注的问题。
本文以株洲某厂智能刀具库WMS 项目的设计方案为例。
该项目采用垂直立体自动货柜，通过和客户进行充分沟通与现场调研，设计开发WMS 实现了自动货柜的运行，刀具、量具等多种类、大批量物品的存储。
本文探讨了该项目WMS 系统功能、主要物品出入库业务流程以及与多个企业管理系统进行系统集成的接口程序。
1 智能刀具库仓储管理系统功能智能刀具库WMS 系统由仓储管理、接口管理两大模块组成。
1.1 仓储管理智能刀具库WMS 仓储管理模块包括基础信息管理和出入库管理两大部分。
系统功能如图1所示。
新品入库领用出库归还入库借用出库以旧换新刀具报废入库刀具报废出库刀具刃磨出库刀具刃磨入库出入库管理量具计量出库量具计量入库物品丢失单人员信息部门信息物品分类信息物品信息基础信息管理货位管理人员物品领用关系部门物品领用关系条码管理仓储管理模块图1 系统功能图1.1.1 基础信息管理基础信息管理主要包含人员信息、部门信息、物品信息、物品分类信息、货位信息、人员领用规则和部门领用规则。
货位设置：针对智能刀具库每个独立的存储单元进行区域划分。
关于FANUC数控系统基本配置和报价
关于FANUC数控系统基本配置和报价1.单轴驱动系统（以20NM的伺服驱动为参考）⑴价格在6万元左右,（误差在两三千元）⑵系统名称为：0I-MA TE-TD⑶相应具体的系统配置如下：主电源和电机动力线用插头A06B-6110-K202#YYS焊接型插头A02B-0120-K305焊接型插头（HIROSE, 15 芯, 孔型) A02B-0120-K303分离型绝对脉冲编码器用电池盒A06B-6050-K060插头（AMP，3针，孔，黑色，X型) A02B-0120-K3240I-D/0I-MATE-D参数说明书（中文）B-64310CM0I-D/0I-MATE-D车床/加工中心系统通用用户手册（中文）B-64304CMOI-TD车床系统用户手册（中文）B-64304CM-10I-D,0I MATE-D维修说明书(中文）B-64305CMMPG电缆A02B-0120-K847#L-10M强电盘B2 I/O模块 48/32 A03B-0815-K2032.三轴驱动系统（以小三坐标机床的伺服驱动为参考两个2.3KW一个3.6KW）⑴首套价格为9.2万左右，（多套可以更便宜，误差四五千元）⑵系统名称为：0I-MATE-MD⑶相应具体的系统配置如下：公司名FOR MACHINE MODEL: 称：报价单7080131028号：产品名0i Mate-MD称：附件：biS12/3000*2+biS22B/20007 8.4"彩色LCD/MDI(横置) A02B-0319-H144#M8 轴卡 A2 A02B-0319-H0329 附件,电缆卡子A02B-0124-K00110 0I 用I/O单元A02B-0309-C00111 备件控制单元保险A02B-0236-K10012 备件保险1A A03B-0815-K00113 0I扁平电缆(DI/DO 50 PIN) F02B-0124-K001#L-1M14 外部光缆（10米）（用于FSSB/HSSB/I/OLINK）A66L-6001-0026#L10R0315 内部光缆（0.3米）A02B-0236-K85216 I/O LINK 线A02B-0120-K842#L-7M17 BIS 12/3000,直轴A06B-0078-B10318 BIS 22/2000,直轴,带抱闸A06B-0085-B40319 BISV 40 (FSSB接口) A06B-6130-H00320 反馈A660-2005-T506#L-7M伺服动力电缆,接SS端子,弯头F06B-0001-K010#L-7M21 伺服动力电缆,接SS端子,弯头F06B-0001-K006#L-7M22 伺服放大器用保险A06B-6073-K25023 浪涌吸收器A06B-6077-K14424 CX19B插头A06B-6130-K20125 CX29插头A06B-6130-K20326 CX30插头 (含急停信号) A06B-6130-K20427 CXA20插头A06B-6130-K20228 电缆(BIS的SVM伺服跨接电缆K9) F02B-2000-K001#L-0.3M29 主电源和电机动力线用插头A06B-6110-K200#XXS30 主电源和电机动力线用插头A06B-6110-K201#XYM31 主电源和电机动力线用插头A06B-6110-K202#YYS32 焊接型插头A02B-0120-K30533 焊接型插头（HIROSE, 15 芯, 孔型) A02B-0120-K30334 0I-D/0I-MATE-D车床/加工中心系统通用用户手册（中文）B-64304CM35 0I-D/0I-MATE-D加工中心系统用户手册（中文）B-64304CM-236 0I-D,0I MATE-D维修说明书(中文）B-64305CM37 0I-D/0I-MATE-D参数说明书（中文）B-64310CM38 MPG电缆A02B-0120-K847#L-10M39 分离型绝对脉冲编码器用电池盒A06B-6050-K06040 手摇脉冲发生器A860-0202-T00141 多语言PMC信息128K A02B-0322-S977#128K42 接插件A06B-6114-K210#S。
智能刀具柜原理
智能刀具柜原理1. 物联网技术在智能刀具柜中的应用智能刀具柜采用了物联网技术，实现了刀具、柜体和控制系统之间的无线连接和数据交互。
通过在刀具上安装RFID芯片或传感器，能够实现对刀具的实时监测和定位。
同时，智能刀具柜还采用了无线通信技术，使刀具柜和控制系统之间能够进行远程通信和数据传输，从而实现了对刀具的远程监控和管理。
2. 智能控制系统在智能刀具柜中的应用智能刀具柜的控制系统是整个系统的核心部分，它采用了先进的智能控制算法和技术，能够实现对刀具柜内环境和刀具的智能监控和控制。
通过与物联网技术结合，控制系统能够实时获取刀具柜内的温湿度、气体浓度等环境数据，对刀具的存储环境进行实时监测和控制，确保刀具的存储环境始终处于最佳状态。
同时，控制系统还能实现对刀具的智能管理和控制，包括刀具的存取、归还、报警等功能。
3. 刀具定位与管理技术在智能刀具柜中的应用智能刀具柜通过在刀具上安装RFID芯片或传感器，能够实现对刀具的实时定位和管理。
在刀具柜内安装RFID读写器或传感器，能够实时扫描并识别刀具，快速准确地获取刀具的存放位置和状态信息，实现了对刀具的自动化管理。
同时，通过物联网技术和控制系统的配合，能够对刀具进行实时跟踪和监管，确保刀具的安全存储和管理。
4. 智能报警系统在智能刀具柜中的应用智能刀具柜还配备了智能报警系统，能够对刀具柜内的温湿度、气体浓度等环境数据进行监测和预警。
一旦刀具柜内出现异常情况，如温度超标、湿度过高、气体浓度异常等，智能报警系统会立即发送报警信息给相关人员，并采取相应的措施，确保刀具存储环境的安全。
5. 远程监控与管理技术在智能刀具柜中的应用智能刀具柜通过物联网技术和智能控制系统的支持，能够实现对刀具的远程监控和管理。
通过网络连接，用户可以随时随地通过电脑、手机等终端设备，远程监控刀具柜内的温湿度、刀具数量、存储情况等信息，实现了全面的远程监控和管理。
总的来说，智能刀具柜通过物联网技术和智能控制系统的应用，实现了对刀具的智能监控、管理和控制，为刀具的安全、高效使用提供了保障。
新代系统刀具管理流程详解
新代系统刀具管理流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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刀具管理系统
Smart Crib刀具管理系统系统概述Smart Crib 是北京兰光创新科技有限公司集国外先进的刀具管理理念与国内用户的具体需要相结合而研制开发的刀具管理平台。
Smart Crib 刀具管理系统具有完善的数据库管理功能，能够非常灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行多库房管理，规范的出入库操作，智能的组合刀具拆装，丰富的库存统计等各种强大的功能，Smart Crib 刀具管理系统完全可以满足各类机械企业对刀具管理的各种需求。
Smart Crib 采用目前最前沿的B/S 架构，充分利用Internet 技术，实现网络内刀具信息共享，网络内任意一台计算机无需任何配置均可通过浏览器登录系统，并获得自己需要的刀具信息。
人性化的设计理念、友好的人机对话界面及强大的管理功能，Smart Crib 刀具管理系统可以让您轻松获得刀具的最优资源配置，有效地降低生产中的刀具成本，并在最短时间内完成刀具准备，明显地提高机床的利用率。
主要模块•系统管理（用户管理，运行日志，数据远程备份，系统初始化，车间维护，系统维护）；•标准数据维护（参考数据定义，刀具定义，组装刀具定义，刀具包定义）；•刀柄管理（刀柄新购、出入库、报损管理、多功能查询）；•附件管理（附件新购、出入库、报损管理、多功能查询）；•组合刀具管理（组合刀具组装、借出、改装、拆卸、多功能查询）；•贵重刀具管理（贵重刀具新购、出入库、打磨维修、报损、维修入库，刀具寿命管理）；•量具管理（量具新购、出入库、校测、报损管理、多功能查询）；•夹具管理（新购/新做、出入库、报损管理、多功能查询）；•非标刀具设计（非标刀具的设计、审批、及出入库、报损管理、多功能查询）；•库房预警、自动订货功能；•报表管理（附件类报表模块、刀柄类报表模块、贵重刀具类报表）；•友情连接；库房智能预警系统功能•灵活多样、方便快捷的多库房管理；•风格自由的分类方式；•强大而完整的刀具查询功能；•新刀具自动编码功能（采用Guid 号，每种规格刀具编号全球唯一）；•多样化的模糊查询功能，可对刀具的相关信息进行快速查询，并可进入该条刀具记录查看所有相关信息；•可对刀具、组装刀具及刀具包进行分别查询；•刀具使用寿命管理；•库房刀具积压、短缺预警管理；•对不同用户设置多重等级的访问权限，数据安全可靠；•全面的刀具库日常操作功能, 发货/ 返回刀具/ 交换等功能；•对修磨刀具可进行方便管理，跟踪所有重磨事务；•自定义组装刀具，多次使用、自由编辑的组装刀具；•将刀具数据以其他格式文件转换输出（*.pdf, *.doc, *. xls, *.rpt 等格式）；•功能强大的统计报告模块，可产生日常处理工作中所有需要的统计报告;•可与外部的数据库数据集成；•友好、直观的操作界面；•与DNC 系统相结合；•对刀具及组装刀具可自动生成条形码；•可定制接口模块，Smart Crib 可方便地与CAPP 、MES 及ERP 等系统进行集成。
TDM刀具数据管理系统
TDM⼑具数据管理系统在国家倡导智能制造2025，在德国推⼴⼯业4.0的⼤环境下，企业信息化建设是⽬前必要的管理变⾰。
数字化、智能化将是企业提⾼竞争⼒的要素。
在经历了之前的ERP系统，MES系统等的信息化升级之后，现在我们逐渐下探到更加专业化，更加底层的信息化系统。
⼤数据时代，也引领着管理的变⾰，企业各级管理者需要更加详细、准确、及时的底层数据的反馈来作出决策。
⼑具的直接成本占企业制造成本的2-4%，在航空企业中，这⼀⽐例会超过5%，仍然不是⾮常⾼，但是⼑具使⽤管理的好坏，却影响着整个企业的制造效率与成本。
⼑具数字化管理便也成为数字化车间的重要⼀环。
TDM是专业的⼑具数据管理软件，在其将近30年的发展中，逐步形成了如今全⾯的⼑具数据管理解决⽅案，通过⾼效的流程设计，实现⼑具⾃采购⾄最终报废的整个流程的监控。
同时，⼜能整合周边系统来实现⼑具数据在企业各部门之间的⾼效共享，实现⼑具数据的⼀致性，也避免重复⼯作。
⼑具的⼯艺数据库。
通过TDM基础模块，建⽴企业的⼑具⼯艺数据库。
在三级管理的BOM结构下，⼯艺⼈员可以定义每⼀道⼯序的具体⼑具组成，切削参数，公差范围等信息。
并将数据与库房⼈员共享，实现技术部门与车间库房的信息实时共享，提⾼数据传递的准确性。
⼑具的统⼀配送。
通过TDM库房管理模块与车间管理模块，整合⼑具预调仪，实现⼑具的批量对⼑与统⼀配送。
充分释放机床操作⼯领⼑、装⼑、对⼑的⼯作，从⽽实现⼀⼈负责多台机床，机床运转时间的最⼤化。
⼑具库房⼑具准备⼈员可以在TDM系统查看⼯艺下发的⼑具清单，准备整套⼑具并送⾄机床边。
⼑具的集中采购。
通过TDM采购模块，整合ERP系统，从⽽使得ERP能够获取真实准确的⼑具库存数据与消耗量，从⽽制定合理的⼑具采购数量与周期并及时采购。
避免重复采购与多品种采购。
⼑具数据的⽆缝传输，最终实现⼑具寿命的管理。
通过TDM基础模块，与CAM系统、仿真系统的整合，实现⼑具数据共享，提⾼编程和仿真的效率与准确性。
刀具管理系统的设计
刀具管理系统的设计周洪燕;宿文玲;于海宏【摘要】介绍了一套刀具管理系统,具有完善的刀具数据库管理功能,能够灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行库房管理,具有丰富的库存统计功能,可以满足用户对刀具管理的各种需求,显著地提高机床的利用率,提高智能化管理水平.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】4页(P126-128,131)【关键词】刀具;管理;智能化【作者】周洪燕;宿文玲;于海宏【作者单位】哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040;哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040;哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TP311.52随着现代工业的发展，人工成本的急剧增加，精细化管理越来越引起人们的重视。
据统计，在众多的制造企业的生产过程中，间接的刀具费用占制造成本的30%。
16%的计划作业停止是由于缺乏刀具造成的，30%～60%的刀具库存不在控制之中，20%的机械师时间花在查找刀具上，40%～80%的监督人员时间花费在寻找合适刀具上。
由此可以看出，刀具管理在现代加工企业的生产现场管理工作中所占的比重非常大。
刀具管理部分成了制约企业加工能力的瓶颈，那么刀具管理系统的开发势在必然。
近年来,刀具管理软件已经越来越引起众多大企业的重视,许多大企业也相继开发了自己的刀具管理软件,主要有英国CTMS公司、美国Cincinnati Milacron公司、德国的Zoller公司、瑞典的Sandvik公司。
国外的刀具管理软件功能都很完善，而且各有其优势，但是价格高昂，难以被大多数企业接受。
目前，国内刀具管理系统的研究起步比较晚，现有的刀具管理软件产品，绝大多数由企业和科研院所根据企业的实际需求编制，主要目的是实现刀具信息的计算机管理，功能单一，大部分只是着眼于刀具管理系统的某一方面，主要解决刀具的库存管理以及借入、借出等简单的动态管理。
ASM刀具系统标准
ASM刀具系统标准ASM刀具系统是一种高效的刀具管理系统，它可以帮助企业实现刀具的标准化管理，提高刀具的使用效率和降低生产成本。
在ASM刀具系统中，标准化是非常重要的，因为只有符合标准的刀具才能够被系统所识别和管理。
本文将介绍ASM刀具系统标准的相关内容，包括标准的制定、执行和管理等方面。
首先，ASM刀具系统标准的制定是非常重要的。
制定标准需要考虑到刀具的种类、规格、材质、使用要求等各个方面，以确保刀具的质量和性能符合生产需求。
制定标准需要由专业的技术人员和管理人员共同参与，充分考虑生产实际情况和市场需求，制定出科学、合理的标准。
其次，执行标准是确保刀具质量和性能的关键。
在执行标准的过程中，需要对刀具进行严格的检验和测试，确保符合标准的刀具才能够被使用。
同时，还需要对刀具的使用和维护进行规范化管理，以确保刀具的寿命和稳定性。
只有严格执行标准，才能够保证刀具的质量和性能符合要求。
另外，管理标准也是非常重要的。
ASM刀具系统需要建立完善的管理体系，包括刀具的档案管理、库存管理、领用管理等各个环节。
只有通过科学的管理，才能够实现刀具的有效利用和降低成本。
管理标准需要建立清晰的责任制度和流程，确保每一个环节都能够得到有效的执行。
总的来说，ASM刀具系统标准是确保刀具质量和性能的关键，只有通过科学的制定、严格的执行和完善的管理，才能够实现刀具的标准化管理，提高生产效率和降低成本。
因此，企业需要高度重视ASM刀具系统标准的建立和执行，以确保刀具质量和性能符合要求，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在实际应用中，企业可以根据自身的生产情况和需求，结合ASM刀具系统标准的要求，制定适合自己的刀具管理方案，并不断进行改进和优化，以适应市场的变化和企业的发展。
只有不断提高刀具管理水平，才能够更好地满足生产需求，提高企业的生产效率和竞争力。
综上所述，ASM刀具系统标准是刀具管理的基础，只有通过科学的制定、严格的执行和完善的管理，才能够实现刀具的标准化管理，提高生产效率和降低成本。
刀具管理系统方案
刀具管理系统方案1. 引言刀具管理是生产企业非常重要的一环。
合理规划和管理刀具资源可以提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具资源的有效管理。
2. 系统概述刀具管理系统是一个基于计算机网络的应用系统，用于对企业刀具资源进行追踪、管理和优化。
该系统涵盖了刀具信息的登记、刀具使用的信息记录、刀具维护和报废的管理等内容。
通过建立一个集中的刀具信息库，可以实现对刀具资源的全面管理和有效利用。
3. 系统功能3.1 刀具信息登记刀具信息登记是刀具管理系统的基础功能之一。
通过该功能，用户可以输入刀具的基本信息，包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、规格、材质等。
系统会自动生成一个唯一的刀具标识码，用于刀具的追踪和管理。
3.2 刀具领用和归还该功能用于记录刀具的领用和归还情况。
当某个工人需要使用某种刀具时，可以通过系统查询该刀具的可用数量，然后申请领用。
领用后，刀具的可用数量会相应减少。
当工作完成后，工人需要将刀具归还，并由系统更新刀具的可用数量。
3.3 刀具维护和修磨刀具的维护和修磨是保证刀具使用寿命和切削性能的重要环节。
该功能用于记录刀具的维护情况和修磨次数，及时提醒相关人员对刀具进行维护和修磨，以确保刀具的使用效果和使用寿命。
3.4 刀具报废该功能用于记录刀具的报废情况。
当刀具达到预定的使用寿命或发生严重损坏时，需要将其报废。
系统会自动计算刀具的使用寿命，并提醒相关人员对刀具进行报废处理。
3.5 刀具库存管理刀具库存管理是刀具管理系统的核心功能之一。
通过对刀具的领用、归还、维护和报废等情况进行记录和汇总，系统可以实时查询和统计刀具的库存情况。
同时，系统还可以提供刀具的入库和出库报表，方便企业进行刀具资源的管理和调度。
4. 技术方案刀具管理系统可以采用客户端/服务器架构，使用Web技术进行开发。
客户端可以是PC端或移动设备，服务器端可以部署在企业的内部服务器或云服务器上。
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第一年免费，第二年开始按照总金额收取 12%维护费；价格含6%技术服务增值税
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B. 项目实施费用合计：
C. 软件维护费用合计（包含系统使用问题解决、性能调优、版本升级等日常维护工作，不包含新增功能开发）
D. 项目费用总计(D=A+B+C)：
说明： 1、此报价仅包含软件产品和项目实施技术服务部分，含合理的差旅费用及项目管理成本。 2、报价含13%税率的软件产品增值税和6%税率的技术服务增值税。 3、客户定制化功能需求另行协商报价。
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第一个基地license按单价，后面每增加一个 基地license按单价的60%
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实施顾问
客户现场需求调研、需求分析，协助企业梳理业务流程等。
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客户现场系统部署、系统配置开发等，保障系统试运行、系统优化、系 统正式上线和人员功能使用培训。
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智能刀具管理系统报价方案
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主要功能模块：刀具零部件管理、刀具消耗品管理、刀具厂家管理、刀
具采购管理、刀具在库管理、刀具出库/入库管理、刀具组装/拆卸管理
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智能刀具管理系统 （尊享版）
、刀具领用管理、刀具借用管理、刀具归还管理、刀具保养管理、刀具 维修管理、刀具返磨管理、刀具报废管理、安全库存预警管理、刀具寿 命管理、刀具消耗品分析、刀具状态看板（5个）、系统基础服务管