MJ-29程序编制规范

程序编制规范

1程序文件的命名规范

1.1“*.prt”文件的的命名

示例 D:\xgj\1023Ezc2A-5101073\1-4\am01.prt

“D：”表示存储器，“*.Prt”文件必须在D盘中存储。

“xgj”是计算机用户以自己的用户名所建立的文件夹。

“1023Ezc2A-5101073B”是产品图号（必须与产品图一致）。

“1-4”是工序号，表示该制件总共有4序，此为第1序。

“am01.prt”是文件名，“am”为零件名称的第一拼音字母缩写（此例为“凹模”），“01”表示该零件在模具图中的零件号。

1.2线切割程序的命名

*.dwg”图形文件参考“*.prt”的命名规范，只是文件扩展名由“.Prt”改为“.dwg”；生成的线切割程序扩展名为“*.wire”。

1.3草图（sketch）的命名

草图（sketch）的命名要与建立的特征和该草图放置的层相关连，以便于调用和编辑，能对号入座。示例 sketch-09-71

“sketch”表示为草图。

“09”表示要用该草图生成的特征序号。

“71”表示该草图放置的层号。

1.4加工泡塑实型的“*.prt”文件命名

为明显区别，加工泡塑实型与加工模具所使用的文件不同时，必须使用不同的文件名，并将文件分别存放在不同的文件夹中。

推荐采用格式如下：“D:\xgj\1023Ezc2A-5101073\1ps-4\am01ps.prt”。

任何一个最终的文件的路径和文件是唯一的，上述命名规定只能用于最终状态的“*.Prt”文件和程序。

2 关于层（layer）的使用规定

层的使用目的是为了更好地管理图形中的各个对象（objects）便于查找，图画清淅。

根据放置对象的不同，把层划分为几个范围（见下表）。其中：带“*”号为关键层，包括层

3

3.1编程前，对二维轮廓要进行细致的检查和分析，修正有间隙或重叠处，对分析可能出现报警的地方进行处理。

3.2拟合后的二维轮廓必须用成链方式验证连续性。

3.3程序生成后，必须进行刀轨确认，注意入刀点要设在F面处，采用园弧切入、切出方式。3.4加工轮廓都采用逆铣方向，注意内、外轮廓的方向相反；如制件为左、右件，且对称时，还需要提供顺铣程序。

3.5二维轮廓编程，对有间隙要求的要放出间隙。

4泡塑实型加工程序编制规范

4.1基本参数设定

铸件留加工余量10mm，误差0.2mm

走刀步距：铸铁为8mm；风冷钢为5mm

4.2膨胀处理：

A)膨胀中心一律放在模具中心，高度中心放在模具底面（膨胀时，模具中心要一起膨胀）。

B)膨胀比例：铸铁为1.01；铸钢为1.025

C)加工中心位于膨胀后的模具中心。

4.3上模修边或翻边铸造空冷钢实型程序，所选刀具直径要比实际用刀直径大一个入模量尺寸。

4.4编制实型加工程序和编制实际加工程序所用的数模应相同。

4.5泡塑实型没有型面的不需编程。

5拉延模加工编程规范

A)如果是外覆盖件，尽量沿车身方向走刀。

B)如果所加工面比较平缓，要使刀具旋转与Z轴成30°后进行加工。

C)粗、精加工，走刀方向应一致。

D)为保证加工后上下模之间的间隙均匀，分块加工时，加工顺序及走刀方向应遵分值如下原则：

上模“F”面下模“F”面

5.3圆形拉延凹筋采用成型刀加工，编程前要把含有凹筋的型面堵上。编程时，采用线驱动方式，三刀完成，第一刀在拉延筋中心，第二、第三刀左右偏0.3mm，凹筋加工后，应保证凹筋的深度比凸筋深2个料厚。

5.4压边圈型面程序采用转圈方式，编程用型面要把凸模型面去掉。

5.5拉延槛采用柱刀线驱动编程方式。

5.6凸模编程用型面要把压边圈型面下降不小于球刀半径做程序，清根边界要小于分模线。

5.7分块原则：尽量细分，边界线设定在园角中心附近，重复加工不超过10mm。

5.8凸模有凹坑时，加工后应使凹坑底平面比设计尺寸深0.3-0.5mm。

5.9如果存在宽度小于32的凹槽，要编制局部小刀加工程序，是拼块的，可采用折除一侧，加工另一侧的工艺进行编程加工。

6修边、翻边模编程规范

6.1编程参数的设定：

粗加工为0.1，精加工、半精加工都为0.02。

走刀方向

按照拉伸模的编程规范，对于上模镶块沿刃口环形加工。

6.2上模镶块编程用型面，因为有废料刀，要通过再建模实现，并保证废料刀型面边界比理论位置大10mm。

6.3锻造空冷钢镶块型面粗加工程序，要尽量多分块，这考虑到毛坯余量的不均匀。

6.4清根

对于重要性的外板的精清根可考虑3—4把刀的single cut方式清根，而对于内板等，采用1—2把刀进行清根。

6.5镶块斜结合面处要编制二维程序。

6.6用大刀编程小刀加工不能满足立切要求的要通过建模来解决。

6.7凹模轮廓在下模芯上时，该轮廓的加工一定要在下模芯装入下模后加工，并在NC程序单中注明。

6.7下模废料刀要单独编制型面的加工程序。

6.8上模镶块型面程序走刀方向采用由里到外中心开花的方式，同时，边界要尽量大于理论边界（5-10mm），废料刀未加工到的部分，单独边界加工。

6.9上模镶块型面的编程，当废料刀与邻近镶块接合处有一躲避槽，低于型面时，编程不考虑，由钳工解决。

7其它

7.1型面编程用型和清根用型要分开。

7.2型面编程用刀比加工用刀直径小0.6（除翻边凹模镶块，修边凹模镶块和直立面的加工外）。

7.3型面程序空刀行程小于20mm（一般取10mm-20mm）。

7.4无论单件加工还是组合加工粗加工程序都以单件为加工对象。

7.5程序的From点设为（9999、9999、9999），F为400，S设置为2000。

7.6安全面高度在型面最高点上方50-100mm。

7.7编程时，机床坐标条系要与工作坐标系重合。

7.8加工用中心尽量与设计中心（模具中心）一致。

7.9对于加工边界要提前做好，尽量不采用临时边界。

7.10型面编程所用型面，R16以下凹圆角可以不倒角。

7.11尽量分块细化编程加工，采用等高线加工。

7.12在满足加工要求的情况下，尽量采用短刀加工。