真空低温连续带式干燥在黄葵胶囊中间体稠膏干燥中的应用研究
黄芪胶囊真空带式干燥工艺的研究
［］ ３ 廖海 民， 正海 ， 胡 贺定 翔 ， 制 首乌 中二 苯 乙烯苷 含 量 等． 的ＨＬ Ｐ Ｃ测定 ［］药物分析 ， ０ ，１ １ ： — ． Ｊ． ２ ２２ （）３ ４ ０ （ 收稿 ： ０ — ７— ７ 修回 ￣ ０ — ９— ４ ２ ７ ０ ２； ０ ２ ７ ０ ０） ０
・
和产品含水率为考察指标 ， 对影响干燥过程的 因素进行 考察。结果 黄 芪胶 囊浸 膏真 空带式干燥 的最佳 工 艺条件 为浸 膏的
相 对密度 １３ ／ ｌ浸 膏进料速率 １０ｍ／ ｉ， ．０ｇ ｍ ， ０ ｌｍ ｎ 输送带速率 ０ ２ｍ ｍｎ ． ／ ｉ。结论 燥速率 高、 产品质量好 。 关键词 ： 芪胶 囊 ； 空带式干燥 ； 黄 真 正交试验 中图分类号 ： ２ ３６ 文献标识码 ： 文章编号 ：６ ３— ６ ０ ２０ ）５—０４ ０ Ｒ８． Ａ １７ ４ １ （０ ７ ０ ０６— ２
４２ 在党参 和枸 杞子 薄层 色谱 实验 时发 现 ， 经 离 ． 未
心的滤液在萃取时容易乳化 ， 采用离心后 ， 除去部分 杂质 ， 萃取效果较好。
４３ 在试验 过程 中还 研 究 了补骨 脂 素 和 异 补 骨脂 ． 素 的含量测 定 方法 ， 是 因为 阴 性样 品溶 液 有 较 大 但
９ ％ ； 据 经 验选 择 冷却 区 温度 为 ２ ℃ ； 于 干 燥 ０ 根 ０ 基
的基本原理 ， ］真空度越 低越有利 于干燥 ， 故选择 真空度近于 一 ． Ｍ ａ对于对实验结果影响较大的 ０１ Ｐ ；
浸 膏的相对 密度 （ 、 膏进 料 速率 （ ） Ａ）浸 Ｂ 和输 送 带 速 率 （ ） ３个 因素我们 进行 正交设 计 ， Ｃ这 以黄 芪胶 囊 浸 膏粉 收粉量 为 考 察 指 标 ， 用 正 交 表 Ｌ （ ， 对 采 ９３）并 结果进行统计分析处理 ， 具体设置见表 １ 。
真空低温喷雾干燥法制备乳酸菌微胶囊的工艺参数优化
真空低温喷雾干燥法制备乳酸菌微胶囊的工艺参数优化作者：吴德龙王志耕梅林薛秀恒来源：《江苏农业科学》2015年第10期摘要：乳酸菌是促进人体健康的一类典型益生菌，这类菌要达到其有益效果，活菌数至少应达到100万CFU/g。
由于受到外界与人体胃环境的不良影响，裸露的菌体不易存活，将益生菌进行微胶囊化被认为是最为有效、最有前景的一种保护方法。
本研究在单因素研究的基础上，采用响应面法对真空低温喷雾干燥制备微胶囊工艺参数进行优化。
试验结果表明，在真空度为-0.05～-0.06 MPa条件下，最佳工艺条件为进风温度79.07 ℃，进料速度727.54 mL/h，菌壁比1 ∶ 4.55，保护载体（脱脂奶粉）量9.80%，此条件下的活菌数为2.81×108 CFU/g。
关键词：乳酸菌；微胶囊；真空低温；喷雾干燥法；响应面；活菌数中图分类号： TS201.1 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2015）10-0367-04乳酸菌是对人体具有重要的生理和保健功能的益生菌，但乳酸菌不形成芽孢，故抗逆性差、易失活而不能很好地发挥其益生功能。
研究乳酸菌保护技术以降低其在食品加工储藏、人体消化道等过程中的损失具有重要意义。
目前，益生菌微胶囊化被认为是最为有效、最有前景的一种方法。
微胶囊制备方法有：喷雾成型法、乳化法、挤压法、共凝聚/相分离法和静电法等[1]，其中，喷雾成型法制备乳酸菌微胶囊具有干燥速率高、时间短、产品的分散性和溶解性好、生产过程简单、适用于连续化生产等优势，成为工业化应用技术研究的重点。
本试验重点研究真空低温喷雾干燥制备乳酸菌微胶囊技术，优化其工艺参数，为乳酸菌微胶囊生产提供一种低能耗、高活性产品的技术方案。
1 材料与方法1.1 材料与仪器嗜热链球菌、乳酸杆菌保存于安徽省农产品加工工程试验室畜产品加工研究平台；MRS 培养基：杭州微生物试剂有限公司，NaCl：西陇化工股份有限公司；光明脱脂奶粉：光明乳业股份有限公司；麦芽糊精：山东西王糖业有限公司；阿拉伯树胶粉：国药集团化学试剂有限公司。
干燥方式对秋葵超微粉理化特性及抗氧化活性的影响
Effect of Drying Methods on Physicochemical Properties and Antioxidant Activity of Superfine Okra Powder
WANG Ying, WANG Hui, WANG Fu, YANG Shaolan*
(College of Horticulture, Qingdao Agricultural University, Qingdao 266109, China)
solubility, VC content and antioxidant activity. The superfine powder of vacuum freeze dried okra was superior to its hot-air
dried counterpart in terms of physical properties, VC content and antioxidant activity, indicating that vacuum freeze drying
were significant differences in all physicochemical properties except water holding capacity and bulk density among vacuum
freeze dried samples of four cultivars four varieties (P < 0.05). The superfine powder of the cultivar Meng 1 had the highest
was more suitable for the production of superfine powder of okra especially Meng 1, which had higher market value.
干燥方式对秋葵挥发性风味物质、多糖的影响及其果皮多糖基本结构、流变特征
干燥方式对秋葵挥发性风味物质、多糖的影响及其果皮多糖基本结构、流变特征论文摘要：本研究研究了不同干燥方式（热风、真空、微波干燥）对秋葵挥发性风味物质、多糖的影响，以及其果皮多糖基本结构、流变特征。
结果表明，微波干燥对秋葵挥发性风味物质和多糖的影响最小，其中微波干燥样品中呈现出芳香醇类、烃类和酯类等挥发性物质的较高含量。
而在多糖含量方面，真空干燥方法得到最优结果。
在秋葵果皮多糖基本结构方面，FT-IR光谱表明果皮多糖主要含有葡萄糖、甘露糖、木糖、半乳糖和鼠李糖等单糖；同时，多糖中含有不同程度的酯基、硫代酯基和羟基。
在流变特征方面，秋葵果皮多糖的黏度值在不同浓度和温度的条件下均表现出非牛顿流体特性，而真空干燥样品的黏度值最高。
本研究对于秋葵果皮多糖的基本结构、流变特性以及对多糖和挥发性物质的影响提供了有价值的参考。
关键词：秋葵；干燥方式；多糖；挥发性风味物质；基本结构；流变特征Abstract:This study investigated the effects of different drying methods (hot air, vacuum, and microwave drying) on the volatile flavor substances and polysaccharides of okra, as well as the basic structure and rheological characteristics of its fruit peel polysaccharides. The results showed that microwave drying had the least effect on the volatile flavor substances and polysaccharides of okra, with a relatively high content of aromatic alcohol, hydrocarbon, and ester volatile substances. Vacuum drying obtained the best result in terms of polysaccharide content. In terms of the basicstructure of okra fruit peel polysaccharides, FT-IR spectra showed that the polysaccharides mainly contained glucose, mannose, xylose, galactose, and rhamnose monosaccharides. At the same time, the polysaccharides contained ester, thioester, and hydroxyl groups of varying degrees. In terms ofrheological characteristics, the viscosity of okra fruit peel polysaccharides showed non-Newtonian fluid characteristics under different concentrations and temperatures, and the viscosity of vacuum-dried samples was the highest. This study provides valuable reference for the basic structure, rheological characteristics, and effects on polysaccharides and volatile substances of okra fruit peel polysaccharides.Keywords: okra；drying method；polysaccharide；volatile flavor substances；basic structure；rheologicalcharacteristics1. IntroductionOkra (Abelmoschus esculentus), is a commonly grown vegetable crop in many countries, particularly in Africa, India, Asia, and the United States. It is rich in dietary fiber, vitamins, and minerals, and has been found to have various health benefits, including improving digestion and reducing the risk of chronic diseases (Pervez et al., 2013; Zhang et al., 2017). The fruit peel of okra is rich in polysaccharides, which have been found to have manybiological activities, such as antioxidant, anti-inflammatory, and immunity-enhancing effects (Shan et al., 2017; Sun et al., 2018; Wu et al., 2020). These bioactive properties arerelated to the polysaccharide structure and molecular weight (Mw).In recent years, various drying methods have been widely used to preserve vegetables and fruits because they caneffectively reduce the water activity and prevent microbial growth (Koutsoumanis et al., 2021). However, different drying methods may have different effects on the quality and composition of the food product. For example, high-temperature and long-time drying methods may cause the degradation of polysaccharides and other bioactive compounds (Deng et al., 2018). On the other hand, modern drying methods, such as microwave and vacuum drying, have been found to have advantages in preserving the flavor and nutritional qualityof food products (Hou et al., 2010). Therefore, it isimportant to investigate the effects of different drying methods on the quality and composition of okra, particularly on the polysaccharide structure and volatile flavor substances.In this study, we investigated the effects of three common drying methods, namely, hot air, vacuum, and microwave drying, on the volatile flavor substances and polysaccharides of okra. We also analyzed the basic structure of the fruitpeel polysaccharides and their rheological characteristics. Our results will provide valuable information for the use and processing of okra products.2. Materials and methods2.1. MaterialsFruits of okra (Abelmoschus esculentus) were purchased from a local market. The fruits were sorted and washed, then harvested, and stored in plastic bags at 4℃ for further analysis.2.2. Drying methodsThe drying methods used in this study included hot air drying, vacuum drying, and microwave drying.Hot air drying: The okra fruits were sliced into pieces(60 mm×60 mm×5 mm) and then dried in a hot air dryer (DHG-9140A, Shanghai Baihui Instrument Co., Ltd., China) at 60℃for 10 h.Vacuum drying: The okra fruits were sliced into pieces (60 mm×60 mm×5 mm) and then dried in a vacuum dryer (DZF-6020, Shanghai Yarong Biochemical Instrument Factory, China)at 60℃ for 10 h.Microwave drying: The okra fruits were sliced intopieces (60 mm×60 mm×5 mm) and then dried in a microwavedryer (MDF-4000, Suzhou Hengyi Electronic Equipment Co.,Ltd., China) for 10 min at 600 W.2.3. Volatile flavor substances analysisThe volatile flavor substances of different drying methods were analyzed by GC-MS. Approximately 5 g of okra powder was extracted by adding 20 mL of distilled water and sonicated for 30 min. The supernatant was then centrifuged at 10,000 g for 10 min. The volatile flavor substances were analyzed using gas chromatography-mass spectrometry (Agilent 6890N-5973, Agilent Technologies, USA) equipped with a DB-5MS capillary column (30 m×0.25 mm×0.25 μm). The oven temperature was programmed to start at 60℃ with a hold of 2 min, then increased by 10℃/min to 220℃, and held for 20 min. The carrier gas was helium with a flow rate of 1.2 mL/min.The injector and d etector temperatures were set at 290℃ and 250℃, respectively.2.4. Polysaccharide extraction and determinationPolysaccharides were extracted according to the methodof Sun et al. (2018). The dried okra powder was extractedwith 70% ethanol for 24 h at room temperature. The extractwas filtered, and the residue was further extracted threetimes with distilled water for 4 h. The water extracts werecombined, concentrated, and precipitated with four volumes of absolute ethanol for 24 h at 4℃. The precipitat es were collected by centrifugation at 10,000 g for 15 min and washed twice with 95% ethanol and once with acetone. The purity of the polysaccharides was determined by the phenol-sulfuric acid method (DuBois et al., 1956). The polysaccharide content was expressed as a percentage of the dry weight.2.5. Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) analysisThe basic structure of okra fruit peel polysaccharides was analyzed by FT-IR spectroscopy (Perkin Elmer, USA). The polysaccharide powder was mixed with KBr, and pressed into pellets. The spectra were scanned in the range of 4000–400 cm-1.2.6. Rheological measurementRheological measurements were performed on a rotational viscometer (B type, Brookfield, USA). The polysaccharide solutions were prepared with distilled water at concentrations of 0.5%, 1%, and 2% (w/v), and stirred for 6 h at 25℃. The viscosity of the solutions was determined at different shear rates (0.1–100 s-1) and temperatures (10℃, 25℃, and 40℃).3. Results and discussion3.1. Effect of different drying methods on volatile flavor substancesThe effect of different drying methods on the volatile flavor substances of okra is shown in Table 1. Compared with hot air and vacuum drying, microwave drying showed the least effect on the volatile flavor substances of okra. The total ion current (TIC) chromatograms of the GC-MS analysis of different dried samples are shown in Figure 1.Table 1. Effect of different drying methods on the volatile flavor substances of okra (μg/g, dry weight).Drying methodCompounds Hot air Vacuum MicrowaveEsters 1.38±0.12a 0.63±0.06b 1.71±0.11cAlcohols 0.71±0.04a 0.29±0.05b 0.92±0.08cAlkanes 0.22±0.03a 0.22±0.08a 0.39±0.07bKetones 0.29±0.06a 0.26±0.03a 0.31±0.05bAldehydes 0.12±0.02a 0.11±0.02a 0.10±0.01aTotal 2.72±0.15a 1.51±0.12b 3.43±0.23cValues are the means ± SD (n=3). Values with different letters in the same row are significantly different at P<0.05 (LSD test).Figure 1. TIC chromatograms of the GC-MS analysis of different dried samples.Esters are a major group of volatile flavor substances in okra, contributing to its characteristic aroma (Kanatt et al., 2008). In this study, the contents of esters in okra dried by microwave were significantly higher than those in hot air and vacuum drying. The content of alcohols in microwave drying is also significantly higher than those in hot air and vacuum drying. On the other hand, alkanes and ketones had the highest content in microwave drying, whereas the content of aldehydes in all three drying methods showed no significant difference.3.2. Effect of different drying methods on polysaccharidesThe effect of different drying methods on the polysaccharide content of okra is shown in Table 2. The vacuum drying method obtained the highest polysaccharide content, which is significantly higher than the other twodrying methods.Drying method Polysaccharide contentHot air 14.70±1.23aVacuum 21.20±0.78bMicrowave 18.72±2.45cValues are the means ± SD (n=3). Values with different letters in the same row are significantly different at P<0.05 (LSD test).The polysaccharide content of okra is higher than that found in other vegetables, such as sweet potato, carrot, and onion samples (Miller and Lewis, 1997). This may be due to the higher content of water-soluble polysaccharides in okra, which are easier to extract than water-insoluble polysaccharides (Gao and Dong, 2018).3.3. Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) analysisThe FT-IR spectra of the okra fruit peel polysaccharides are shown in Figure 2. The characteristic absorption bands of the polysaccharides are shown in Table 3.Wave numberFunctional groups (cm-1)3421 O–H stretching vibration2920 and 2852 C–H stretching vibration1638 and 1583 C=O stretching vibration1418 C–H bending vibration and C–OH symmetrical stretching vibration1318 C–N stretching vibration1043 C–O–C asymmetric stretching vibration906 C–H bending vibrationThe FT-IR spectra showed prominent band peaks at around3421 cm-1, 2920 cm-1, and 1638 cm-1, which corresponded to the vibrational bands of the O-H stretching, C-H stretching, and C=O stretching vibrations, respectively. Additionally, the absorption band at around 1043 cm-1 was attributed to the C-O-C asymmetric stretching vibration of the pyranose rings (Gibbs and Mamelak, 1997).3.4. Rheological measurementThe effect of concentration and temperature on the viscosity of okra fruit peel polysaccharides is shown in Figure 3. The results showed that the viscosity of the polysaccharide solutions increased with increasing concentration and decreasing temperature. All the solutions showed non-Newtonian flow behavior, as evidenced by the curve not passing through the origin, and the viscosity decreasing with increasing shear rate. This behavior may be due to the entanglement and aggregation of the polysaccharide chains in the solution (Abdel-Raheem et al., 2015).The viscosity of different samples at the same conditions showed that vacuum drying samples had the highest viscosity compared to the other two drying methods. This may be due to the fact that vacuum drying reduces the water activity, leading to a higher degree of polysaccharide crosslinking and a higher Mw distribution (Brozzi et al., 2011).4. ConclusionIn this study, we investigated the effect of different drying methods on the composition and quality of okra, focusing on the volatile flavor substances and polysaccharides. The results showed that microwave drying had the least effect on the volatile flavor substances of okra,with a relatively high content of aromatic alcohol, hydrocarbon, and ester volatile substances. Vacuum drying obtained the best result in terms of polysaccharide content. The FT-IR spectra showed that the okra fruit peel polysaccharides mainly contained glucose, mannose, xylose, galactose, and rhamnose monosaccharides, and had non-Newtonian flow behavior at different concentrations and temperatures. The viscosity of vacuum drying samples was the highest. These findings provide valuable information for the use and processing of okra products. Future research should focus on further exploring the properties and structural characteristics of the polysaccharides in okra, as well astheir potential applications in functional food development.AcknowledgmentsWe gratefully acknowledge the financial support provided by the National Natural Science Foundation of China (grant no. 31801596), the Jiangsu Provincial Natural Science Foundation (grant no. BK20181077), and the Priority Academic Program Development of Jiangsu Higher Education Institutions.ReferencesAbdel-Raheem, T. A., M. El-Badawy, N. I. Hussien, et al. (2015) Rheological properties of the polysaccharide extracted from Moringa oleifera leaves. J Food Process Preserv 39:2255-2260.Brozzi, C., E. Duranti, and L. Colombo (2011) Effects of thermal and high-pressure treatments on structure andrheology of soybean soluble polysaccharides. Food Hydrocoll 25: 1518-1525.Deng, Y. C., J. P. Ye, X. H. Hou, et al. (2018) Effectsof different drying methods on active ingredients, free amino acids, and antioxidant activity of Rehmannia glutinosa. FoodSci Nutr 6: 930-937.DuBois, M., K. A. Gilles, J. K. Hamilton, et al. (1956) Colorimetric method for determination of sugars and related substances. Anal Chem 28: 350-356.Gao, M. X., and Q. L. Dong (2018) Optimization of ultrasonication extraction of polysaccharides from okra using response surface methodology and their characterization. Carbohydr Polym 188: 301-310.Gibbs, B. F., and C. Mamelak (1997) Infrared spectra of carbohydrates. Adv Carbohydr Chem Biochem 52: 189-231.Hou, Y. Q., H. X. Li, and H. H. Zhang (2010) The effects of different drying methods on chemical composition and sensory qualities of sweet potato flour. Food Chem 120: 1017-1022.Kanatt, S. R., A. Chander, P. T. Sharma, et al. (2008) Studies on antioxidant and free radical scavenging activities of commonly consumed Indian foods. J Food Biochem 32: 245-250.Koutsoumanis, K., M. A. Valdramidis, G. Rafael, et al. (2021) Perspectives and challenges for the use of combinedfood preservation methods. Food Control 123: 107794.Miller。
浅谈真空冷冻干燥技术在生物制药方面的应用_1
浅谈真空冷冻干燥技术在生物制药方面的应用发布时间：2022-10-09T01:37:25.559Z 来源：《科技新时代》2022年第6期作者：颜建国蔡国忠汪小东[导读] 在近些年的发展过程中，我国经济在国际市场当中的地位明显提升，颜建国蔡国忠汪小东浙江普康生物技术股份有限公司，浙江省杭州市310000摘要：在近些年的发展过程中，我国经济在国际市场当中的地位明显提升，因此在工业领域，我国对于一些技术的改进也取得了长足的进步。
现阶段，伴随着我国科学技术的发展，医学领域也取得了相应的发展。
基于此，着重分析真空冷冻干燥技术在生物制药方面的具体应用。
关键字：生物制药；真空冷冻干燥技术引言真空冷冻干燥技术是近年来发展起来的一种技术类型，现阶段已经在各行各业得到了广泛的应用。
对于医学界而言，真空冷冻干燥技术可以有效地应用于生物制药领域，进一步提升药品的生产质量。
1.生物制药技术生物制药技术出现在20世纪初期，但是在20世纪末才逐渐发展起来，并于21世纪初逐渐应用于医疗领域。
在生物制药的过程中，虽然制造的工艺流程比较简单，并不需要投入大量的资金成本，但是对制造环境提出了较高的要求。
同时，生产出来的药品需要妥善地保存，因此，在长期的发展过程中，药品的保存问题一直困扰着人们。
将真空冷冻干燥技术应用到生物制药领域，对药品进行适当的处理，可以有效地保障制药环境以及药品保存环境，促进现阶段生物制药技术的发展。
1.1技术概述在对真空冷冻干燥技术进行研究的过程中，了解到这项技术出现的时间也比较长，但是由于这项技术在刚刚出现的时候其自身还存在一些问题，这就导致这项技术的发展还存在一些不完善的地方，因此在生物制药的过程中并没有对正向技术手段起到高度重视。
但是由于在近些年来进行生物制药的过程中，要去经常因为其自身原因和外界因素，导致其自身质量和稳定性经常出现一些问题，这些问题对我国医药行业的发展也产生非常严重的阻碍作用。
因此在这个过程中就需要使用合理的真空冷冻干燥技术，借以提升药物自身质量和稳定性。
黄花菜漂烫及真空冷冻干燥工艺的优化试验
２ ． ３ 试验方 法
２ ． ３ ． １ 漂 烫工 艺研 究 花菜 花 蕾 ，置 于水 温为 ９ ５～ １ ０ ０ ℃的汤锅 中，分 别
采用 ３ ０ ｓ 、６ ０ ｓ 、９ ０ Ｓ 、１ ２ ０ Ｓ 、１ ５ ０ ｓ 的 漂 烫 ，研 究
不 同的漂 烫时 间对过 氧化物 酶、秋 水仙碱 、Ｖ ｃ含量 和色泽的影响 ，确定漂烫 的工艺参数 。
Ｃ ＨＩ ＮＥ Ｓ Ｅ Ｈ ＯＲＴ ｌ ＣＵ Ｌ Ｔ ＵＲ Ｅ ＡＢ Ｓ Ｔ Ｒ ＡＣ Ｔ Ｓ
黄花菜漂烫及真 空冷冻干燥工艺 的优 化试验
林忠宁 ，陆 悉 ，郑 斌 ，李春 燕 ，陈敏健
（ 福建省农业科 学院农业生态研 究所 ／福建省 山地草业工程技术 中心 ，福建 福州 ３ ５ ０ ０ １ ３ ）
干燥正 交试 验研究 ：在单 因素试验的基础上 ，以适宜
重影 响农 民的收益 。在食 品加 工 中运 用真 空冷 冻干
燥技 术 ，可 以维持 食 品原 有 的营养 、风 味和 色泽 ， 但不同食品原料的真空冷冻干燥 工艺不尽相 同。 因此 ， 我们对 黄花菜进 行漂 烫及真空冷 冻干燥 的工艺优化 ， 探索一种既可保存黄花菜营养成分又可保证干 品色泽
验方 法对 冻干 工艺进行优化 ，最佳 的冻干 工艺组合为 ：干 燥 仓工作压 力 ５ ０ Ｐ ａ 、升 华加热温度 为 ５ ０ 。 Ｃ 、
干燥方式对秋葵挥发性风味物质、多糖的影响及其果皮多糖基本结构、流变特征
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黄秋葵与黄秋葵花干燥工艺研究
鼓风 干燥 １ ０ ｈ （ Ｂ ： ） ； 将带 花托黄 秋葵花 ， 放 经真 空冻 干 １ ２ ｈ （ Ｂ ） ； 将 不带 花托 黄秋 葵花 ， 放
从 表 ２可 以看 出 ， 处理 Ｂ 。 不易粘 盘 ， 呈棕 色 ， 咀 嚼较 硬 ，
有 烤 香味 ， 开水 浸 泡 后 较 易复 水 ， 带 有花 托 的青 草 味 ； 处 理
１ ． ２ ． ２ 黄 秋葵 干 燥 工艺 研 究试 验 。 根 据 干 燥 工艺 不同 ， 共设 ４个 处理 ， 分别 为 ： 将 黄 秋 葵经 恒温 鼓 风 干燥 １ ０ ｈ （ Ａ１ ） ； 将黄 秋葵热水焯一下 ， 捞 出沥 干 ， 经恒温鼓风干燥 １ ０ｈ （ Ａ ： ） ； 将 黄 秋 葵放 入 冷 冻 盘 ， 经一 ３ ０℃低 温 冷 冻 ， 后 经真 空 冻 干 １ ２ ｈ
现 代 农业 科技
２ ０ １ ５年 第 ５期
食 品科 学
黄秋葵与黄秋葵花干燥工艺研究
卫天 业 冯 耐红 侯 东辉 李晋花 左宪 强 陈丽 红
（ 山西省农业科学院经济作物研究所 ， 山西 扮 阳 ０ ３ ２ ２ ０ ０ ）
摘 要 进行 不 同干 燥工 艺对 黄秋 葵 和黄秋 葵 花 影响 的试 验 ， 结 果表 明 ： 如 果采 用 恒 温鼓风 干燥 工 艺 ， 干 燥 的温度 为 ８ ０℃ ； 黄秋 葵 干 燥 最 优 工 艺为热 水焯 一 下 ， 捞 出沥干 ， 放 入 冷冻 盘 ， 经一 ３ ０℃低温 冷 冻 ， 后 经真 空冻 干 １ ２ｈ； 黄 秋葵 花 的最优 工 艺为将 不 带花托 黄秋 葵 花 ， 放入 冷 冻盘 ， 经一 ３ Ｏ℃低 温 冷冻 ， 后 经真 空 冻干 １ ２ ｈ； 选择 真 空 冻干 为最 佳干 燥 工艺 ， 保 持 了成 品 的 色、 香、 味、 形 及 营养成 分 。
浅谈真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用与前景
食品科技在冷冻技术之前，常使用干燥技术使食物脱水。
但干燥技术和冷冻技术会造成质量损失和营养价值的损失，影响产品的商业价值和消费者的营养健康，因此需要快速干燥来减少营养的损失。
近年来，有研究者在真空冷冻干燥的基础上，提出微波真空冷冻干燥技术。
该技术是将微波与真空冷冻干燥相结合，真空冷冻干燥的一个重要过程是通过吸热升华，该技术利用微波传热，使得食品中的水分蒸发，其干燥速率是普通技术的4～20倍，大大提高了干燥效率。
微波真空干燥具有真空的低温特性和瞬态加热特性，从而实现了快速，均匀且节能，因此这项技术可以保留食材原始的颜色、风味、味道与维生素等营养成分。
微波真空技术还可以降低产品中热敏成分和生物活性的损坏程度。
1 真空冷冻干燥技术的原理水共有3种相态，分别是固态、液态、气态。
当大气压降低，由热力学定律可知，水沸点向冰点不断靠近，当压强低到一定程度，沸点与冰点重合，此时水可以由冰直接变为气体，这一过程被称为升华。
真空冷冻就是在低温和低压条件下，利用升华去除食品中的水蒸气，进而实现食品的 干燥[1]。
2 真空管冷冻干燥技术的工艺真空冷冻干燥首先经过原料的预选系统，这一步是对食物进行清理、杀菌等。
目的是清除杂物，防止发生氧化反应，食物变质。
之后将预选完后的原料放入干燥室，这一步是为了将食物冻结、升华、干燥。
热源系统为干燥室和冷静系统供热，制冷系统为冷静系统供冷。
最后将干燥后的食物放入真空机组中进行真空升华干燥处理[2]。
3 真空冷冻干燥技术在食品中的应用3.1 真空冷冻干燥在蓝莓中的应用研究蓝莓，又名笃斯、黑豆树（大兴安岭）、都柿（大小兴安岭、伊春）、甸果、地果、龙果、蛤塘果（吉林）、讷日苏（蒙古族语）、吉厄特与吾格特（鄂伦春语）等，为杜鹃花科越橘属多年生低灌木[3]。
蓝莓样品在-23 ℃下用氯化钙处理1 h。
使用Freezemobile 24-Unitop干燥机进行冷冻干燥，真空压力为20 mmHg，加热板温度为20 ℃，冷凝器温度为-60 ℃。
低温静电喷雾干燥生产油脂微胶囊的方法[发明专利]
![低温静电喷雾干燥生产油脂微胶囊的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5172693602d8ce2f0066f5335a8102d277a2617e.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010053108.2(22)申请日 2020.01.17(66)本国优先权数据201910113009.6 2019.02.13 CN(71)申请人 南昌大学地址 330000 江西省南昌市红谷滩新区学府大道999号申请人 无限极（中国）有限公司(72)发明人 李静 邓泽元 曾俊鹏 郑溜丰 范亚苇 胡流云 黄延盛 宁初光 郭栋 张兵 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人 张柳(51)Int.Cl.A23C 9/16(2006.01)A23L 33/12(2016.01)A23P 10/30(2016.01)(54)发明名称低温静电喷雾干燥生产油脂微胶囊的方法(57)摘要本发明涉及功能性油脂加工技术领域，具体涉及一种低温静电喷雾干燥法制备油脂微胶囊。
本发明涉及一种充氮低温静电喷雾干燥生产油脂微胶囊的方法，包括：配料、壁材溶解、芯材制备、壁材与芯材的预乳化、高压均质、喷雾干燥。
本方法生产的婴儿配方奶粉油脂微胶囊含油量高，常温下可保存两年以上，63℃下密封避光保存一个月，产品理化指标符合国家标准。
本发明得到的紫苏油微胶囊，包埋率高达98％以上，相对于传统喷雾干燥制备的微胶囊产品初始过氧化值和酸价低，质量更加稳定，工艺简单、操作性强，易实现大规模连续生产。
权利要求书4页 说明书17页 附图3页CN 111387291 A 2020.07.10C N 111387291A1.一种充氮低温静电喷雾干燥生产油脂微胶囊的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、配料：称取粉料与水混合、溶解，配制成壁材溶液；步骤2、壁材溶解：将步骤1获得的壁材溶液加热溶解；步骤3、芯材制备：称取油，并加入乳化剂，混合，获得油脂混合液；步骤4、壁材与芯材的预乳化：将步骤3得到的油脂混合液加入步骤1制得的所述壁材溶液中，混合，制得第一乳化液；步骤5、高压均质：将步骤4得到的所述第一乳化液分散后再经过高压均质处理，制得第二乳化液；步骤6、喷雾干燥：将步骤5得到的所述第二乳化液经喷雾干燥，充入氮气，得到油脂微胶囊。
紫参胶囊稠膏不同干燥方法的优选
紫参胶囊稠膏不同干燥方法的优选刘晓闯;张艳艳;高家荣;段贤春;陈浩;韩燕全【期刊名称】《中成药》【年(卷),期】2014(036)006【摘要】目的优选紫参胶囊最佳干燥工艺,为其制剂生产工艺的确定提供依据.方法以浸膏性状、得率、吸湿性、斯皮诺素和芍药苷的量为评价指标,考察热风真空干燥、微波干燥、喷雾干燥对干浸膏质量的影响,通过对多个指标综合分析筛选干燥方法.结果热风真空干燥、微波干燥、喷雾干燥所得干浸膏中斯皮诺素按水提药材计量分别为0.014 0％、0.022 0％、0.013 5％,芍药苷按水提药材计量分别为0.047 5％、0.068 1％、0.070 0％.结论微波干燥干浸膏得率、吸湿性优于喷雾干燥,指标成分的量高于真空干燥及喷雾干燥,确定微波干燥为最佳干燥方法.【总页数】3页(P1312-1314)【作者】刘晓闯;张艳艳;高家荣;段贤春;陈浩;韩燕全【作者单位】安徽中医药大学第一附属医院,国家中医药管理局中药制剂三级实验室,安徽合肥230031;安徽医学高等专科学校,安徽合肥230601;安徽中医药大学第一附属医院,国家中医药管理局中药制剂三级实验室,安徽合肥230031;安徽中医药大学第一附属医院,国家中医药管理局中药制剂三级实验室,安徽合肥230031;安徽中医药大学第一附属医院,国家中医药管理局中药制剂三级实验室,安徽合肥230031;安徽中医药大学第一附属医院,国家中医药管理局中药制剂三级实验室,安徽合肥230031【正文语种】中文【中图分类】R944.5【相关文献】1.黄葵胶囊中间体稠膏不同干燥方法的对比研究 [J], 刘霖;刘汉清;刘嘉;王进;唐海涛;张平2.白芪龙胶囊稠膏不同干燥方式的优选 [J], 刘玉军;魏永利;马睿;代龙3.真空低温连续带式干燥在黄葵胶囊中间体稠膏r干燥中的应用研究 [J], 潘拥;朱宝康4.真空低温连续带式干燥在黄葵胶囊中间体稠膏干燥中的应用研究 [J], 潘拥;朱宝康5.复方银翘解毒颗粒稠膏干燥方法优选 [J], 周坤因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
黄秋葵冷风干燥动力学及品质数学模型研究
黄秋葵冷风干燥动力学及品质数学模型研究王宏慧;张明玉;周婧琦【摘要】将冷风干燥技术应用于黄秋葵脱水处理中,研究不同干燥条件对黄秋葵干燥及品质特征的影响;在Weibull分布函数的基础上对黄秋葵冷风干燥曲线进行拟合以表征黄秋葵冷风干燥动力学行为;利用Fick第二扩散定律对黄秋葵冷风干燥有效水分扩散系数进行计算;通过逐步回归分析构建黄秋葵干制品品质与干燥条件之间的数学模型;以干燥特性和品质指标为依据,对整个干燥过程进行加权综合评价.结果表明:随着进口风速和干燥温度的增加黄秋葵冷风干燥耗时明显降低,且干燥温度对干燥耗时的影响更为显著(P<0.05);黄秋葵冷风干燥有效水分扩散系数在1.9531×10-12 m2/s～4.9685×10-12 m2/s之间,且干燥温度对其影响更为显著(P<0.05);干燥温度对黄秋葵冷风干燥干燥能耗及产品品质影响更为显著(P<0.05);Weibull分布函数能够准确描述(R2>0.99)黄秋葵冷风干燥过程;通过加权综合评分发现在试验选定范围下最适合应用于黄秋葵冷风干燥加工中的冷风干燥条件为:30℃的干燥温度和1.5 m/s的进口风速.【期刊名称】《食品研究与开发》【年(卷),期】2018(039)016【总页数】7页(P19-25)【关键词】黄秋葵;冷风干燥;干燥动力学;有效水分扩散系数;品质数学模型【作者】王宏慧;张明玉;周婧琦【作者单位】漯河食品职业学院,河南漯河462300;漯河食品职业学院,河南漯河462300;漯河食品职业学院,河南漯河462300【正文语种】中文黄秋葵（Abelmoschus esculentus（L.）Moench）又名秋葵、洋豆角等，为锦葵科，秋葵属一年或两年生草本植物[1]，由于其蛋白质、维生素C以及膳食纤维含量高，而饱和脂肪酸含量低，且具有一定的医用保健功能，常被认为是一种理想的健康食品[2-3]。
热风干燥联合真空降温缓苏提升黄秋葵干制品品质
热风干燥联合真空降温缓苏提升黄秋葵干制品品质段续;刘文超;任广跃【期刊名称】《农业工程学报》【年(卷),期】2016(32)18【摘要】为提升黄秋葵热风干燥产品品质，试验将真空降温缓苏技术应用于黄秋葵热风干燥过程中。
研究了不同缓苏时长下黄秋葵干燥特性和品质指标的变化规律；利用Weibull分布函数分析缓苏处理对黄秋葵热风干燥过程中水分扩散机制的影响；采用一元非线性回归分析构建适用于黄秋葵真空降温缓苏-热风联合干燥过程中干燥特性和品质指标随缓苏时长变化的学数模型；以总干燥耗时、总干燥能耗、复水比、色相角以及总营养物质保存率为指标，对不同缓苏时长下的黄秋葵热风干燥进行加权综合评价。
结果表明：缓苏处理能够提升黄秋葵热风干燥速率，且随着缓苏时长的延长其促进作用会增强；Weibull分布函数能够准确描述（R2>0.99且离差平方和χ2处于10-4数量级）黄秋葵真空降温缓苏-热风联合干燥过程中水分比随干燥时间的变化规律；常用函数一元非线性回归分析能够构建出黄秋葵真空降温缓苏-热风联合干燥过程中各干燥特性和品质指标随缓苏时长的变化规律的动力学模型；联合干燥过程中，缓苏60 min处理的综合评分值最高为0.55，在干燥温度和风速分别为60℃、1.5 m/s条件下，该缓苏时长较适合应用于黄秋葵热风干燥。
研究表明，真空降温缓苏处理能够提升黄秋葵热风干燥的干燥速率和干燥品质，该文可为真空降温缓苏技术在高品质黄秋葵干制品工业生产上的应用提供理论依据。
%Okras (Abelmoschus esculentus (L.) Moench) belong to the Malvaceae family. It is proved that okra can act as a tonic for both manand woman and enable them to increase their vitality and vigour. Due tohigh content of vitamin A and C, calcium, dietary fiber and low content of saturated fat, okra products, which are consumed in dried, frozen, fresh forms and also available in canned and pickled forms, are popular around the world. Like others vegetables, okra is susceptible to rapid deterioration because of its high moisture content. Various physiological and morphological changes occur after harvest, which make these okras unacceptable for consumption, and thus it is necessary to remove the moisture of okras. Hot air drying is the most widely used and inexpensive drying technique for okra. Nevertheless, long-time drying at relatively high temperature during the falling rate period often leads to the overheating of dried products, and undesirable thermal degradation of the finished products may occur. Hence, it is necessary to apply innovative techniques on hot air drying to solve these drawbacks, which can increase drying rate and reduce quality loss. One of the methods that may be recommended is drying with tempering cycles. Tempering allows moisture diffusion from the interior to the external surface of the sample kernels to decrease the moisture gradients. Hence, the material structure can be well protected during drying process, and with the uniform distribution of moisture, the drying rate of next stage will be higher. While in a vacuum environment, the oxygen (O2) content is in a low level, which can reduce many undesirable oxidation reaction and slow down the physiological activity of materials. Moreover, many researchers have reported the vacuum tempering method can obviously reduce the tempering time compared to traditional natural tempering. Ventilation tempering is carried out underthe condition of decreasing temperature, the moisture can be uniformly distributed not only by moisture gradient but also by temperature gradient. Consequently, combining the vacuum tempering method with ventilation tempering can reduce tempering time more significantly along with obtaining good product quality. As above introduction, applying the combined tempering method on hot air drying may overcome some limitations of traditional hot air drying process, which can be called as vacuum ventilation tempering combined with hot air drying (MVVT-HAD). To achieve high quality products, vacuum ventilation tempering was applied on okras hot air drying, and the change trends of drying and quality characteristics of okras were investigated in this study; the effect of tempering process on the drying mechanism of okras was analyzed by using the Weibull distribution function. The drying and quality kinetics model, which was applicable in okras MVVT-HAD process, was constructed by using a nonlinear regression analysis;and the weighted comprehensive evaluation of okras MVVT-HAD process was also carried out based on total drying time, total energy consumption, rehydration ratio, hue angle, and total nutrient retention ratio. Results showed that, tempering treatment could improve the drying rate of okras hot air drying, and with longer tempering time the effect would be more obvious;Weibull distribution function could accurately describe the change tendency of water ratio with drying time of okras during MVVT-HAD process;the scale parameter of okras was reduced with the prolongation of the tempering timelength;different tempering time length had the same effect on dryingmoisture diffusion mechanism in okras hot air drying;taking total drying time, total energy consumption, rehydration ratio, hue angle and total nutrient retention ratio into account, 60 min tempering time length was proposed as the favorable condition for okras hot air drying. The study shows that MVVT treatment can enhance the drying rate and drying quality of okras during HAD stage, and our paper provides a theoretical basis for the application of MVVT-HAD on industrial production of high quality dried products of okras.【总页数】8页(P263-270)【作者】段续;刘文超;任广跃【作者单位】河南科技大学食品与生物工程学院，洛阳 471023;河南科技大学食品与生物工程学院，洛阳 471023;河南科技大学食品与生物工程学院，洛阳471023【正文语种】中文【中图分类】TS255.36【相关文献】1.不同品种与成熟度原料对香蕉片真空干制品质的影响 [J], 杨昌鹏;李群梅;农志荣;陆建林;陆璐2.微波真空冷冻干燥对芒果干制品品质特性的影响 [J], 姜唯唯;刘刚;张晓喻;范辉建;张宏3.气调与热风干燥对毛竹笋干燥速度与干制品品质的影响 [J], 林启训;沈来盛;陈团伟;陆则坚4.气调与热风干燥对毛竹笋干燥速度与干制品品质的影响 [J],5.稻谷热风干燥缓苏工艺参数优化与试验 [J], 王丹阳;王洁;邱硕;战廷尧;陶冬冰;张本华因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
干燥方式对秋葵多糖结构特征和抗氧化性的影响
干燥方式对秋葵多糖结构特征和抗氧化性的影响
王喆;马璐瑶;林海峰;聂少平;殷军艺
【期刊名称】《中国食品学报》
【年(卷),期】2022(22)2
【摘要】秋葵中富含黏性多糖类成分。
本文研究干燥方式对秋葵多糖结构特征和
抗氧化性能的影响。
将秋葵原料分别用热风干燥、自然干燥和真空冷冻干燥处理,
用水提醇沉法制备获得水溶性多糖,然后对其基本理化性质、单糖组成、红外光谱、黏度和抗氧化性进行比较分析。
结果显示:3种多糖主要由I型鼠李糖半乳糖醛酸(RG-I)果胶组成,具有不同的线性程度。
3种多糖红外图谱相似,固体形貌具有一定
差异,分子质量分布也有一定差异性。
通过测定其表观黏度,发现3种多糖在一定质量分数下均具有弱凝胶性质,其中热风干燥处理的秋葵所提取的多糖黏度最大。
此外,3种多糖均具有一定的清除DPPH自由基、羟自由基以及螯合金属离子的能力,其中自然干燥处理的秋葵多糖的体外抗氧化能力最强。
上述3种干燥方法所得秋
葵多糖各有特点,可根据多糖的用途来决定秋葵干燥方式。
【总页数】9页(P310-318)
【作者】王喆;马璐瑶;林海峰;聂少平;殷军艺
【作者单位】南昌大学
【正文语种】中文
【中图分类】S64
【相关文献】
1.干燥方法对瘤背石磺多糖抗氧化性和还原力的影响
2.秋葵果皮多糖基本结构特征、流变性能及抗氧化特性
3.干燥方式对秋葵花茶及其茶汤风味的影响
4.干燥方式对
不同生长时期秋葵果实营养品质及挥发性风味物质的影响5.变异系数法评价预处
理方式对黄秋葵热风干燥品质特性的影响
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Gongyi yuZhuangbei♦工艺与装备真空低温连续带式干燥在黄葵胶囊中间体稠膏干燥中的应用研究潘拥朱宝康(江苏苏中药业集团股份有限公司，江苏泰州225500)摘要:介绍了某型号真空低温连续带式干燥机的设备参数及工作原理，采用该干燥机对黄葵胶囊中间体 稠膏的干燥过程进行了研究，证明了真空低温连续带式干燥工艺的重现性好，适用于黄葵胶囊中间体稠膏的干 燥生产。
关键词：真空低温连续带式干燥;黄葵胶囊；中间体稠膏;干燥工艺0引言黄葵胶囊具有抗炎、抑菌[1]，抗血小板聚集，调 节免疫[2"，抗肾小球免疫反应、炎症反应，消除循环 免疫复合物，利尿和降低尿蛋白，保护肾小球和肾 小管功能等作用[3]。
在黄葵胶囊的生产过程中，干燥作为其药材中 间体稠膏加工制备的重要工序，对产品质量的影响 巨大。
我公司经过研究中间体稠膏的多种干燥方 式，最终选择了真空低温连续带式干燥方式[4]。
本文采用某型号真空低温连续带式干燥机，对 黄葵胶囊中间体稠膏的干燥过程进行了研究，并分 析总结了设备干燥过程中的注意事项，确保设备可 以长时间正常运行。
1实验设备1.1设备参数我公司的黄葵胶囊中间体稠膏采用某型号真 空低温连续带式干燥机进行干燥，该干燥机 干燥机主体、真空系统、冷却系统、加热系统、清洗系统、进 、、、设备 。
其中，干燥机主体用于承受真空及物料干燥，辅助 设备用于提供相关动力源，并辅助设备主体实现相关功能。
该干燥机设备参数如表1所示。
表1某型号真空低温连续带式干燥机设备参数固参数蒸发量50*60 kg/h设备电负荷55 kW干燥温度20〜130 3干燥时间25〜90 min真空度-99 kPa温度40〜45 <1.2工作原理真空低温连续带式干燥机 连续进 、连 续出料的真空干燥设备。
液体原料由进料泵输送至 干燥机内，并通过布料器均匀地涂布在缓慢移动的 传送带上，传送带在加热板上匀速运转，加热板传 递给履带足够的热量，使液体原料中的水分直接汽 化为水蒸气，通过抽真空降低物料沸点温度，同时 排出水蒸气，维持干燥机内的真空度。
加热板内热 源可采用蒸汽、热水或电加热等方式，通过传送带 的运转，经过前端的蒸发、干燥到后端的冷却，物料 冷却变脆，最后到达出料端脱离履带进入出料仓，经过出料绞龙输送到出料口。
机电信息2018年第23期总第557期25工艺与装备！G 〇ngyi yuZhuangbei其工作原理示意如图1所示。
得理想的物料j2干燥工艺研究2.1 干燥工艺研究方法黄葵胶囊中间体稠膏是将黄葵提取液经过一 次浓缩、冷藏、脱脂后，合并二次浓缩后获得的一种 带油性的黏稠膏状体，控制比重为1.25〜1.7,采用 真空低温连续带式干燥方式干燥。
现连续进行7次 黄葵胶囊中间体稠膏的干燥工艺研究，以论证干燥 工艺的重现性、实用性和产品质量的稳定性。
2.1.1 工艺参数在采用真空低温连续带式干燥机干燥黄葵胶 囊中间体稠膏的过程中，加热温度、加热时间、生产 量等是影响最终获得的物料有效成分含量和控制 含水量的关键因素，通过反复对比不同干燥温度、 干燥时间、冷却温度、单位时间布料量等条件下的 干燥结果，得到最佳干燥工艺参数，具体如表2所示。
在实际生产中，由于前道工序提供的黄葵胶囊 中间体稠膏是通过对黄葵提取液加热浓缩获得，在 性状方，所工艺 数 一，生进行，2.1.2检查项目及质量标准通过对干燥过程中浸膏粉的性状、鉴别、水分、微生物限度、有效成分含量等的研究对比，确认采 用真空低温带式干燥方式干燥黄葵胶囊中间体稠 膏的实用性。
黄葵胶囊中间体稠膏检查项目及质量 标准如表7所示。
2.1.7检查结果2.1.7.1黄葵胶囊鉴别检查结果黄葵胶囊鉴别检查结果如图2所示，从左至右， 第1组为槲皮素对照品，第2组为第1次鉴别结果，第 7组为第2次鉴别结果，第4组为第7次鉴别结果。
2.1.7.2&&&&黄葵胶囊图黄葵胶囊金丝桃苷含量图谱如图7所示。
表2黄葵胶囊中间体稠膏的干燥工艺参数工艺项目实际参数干燥一区温度126 '干燥二区温度90 *三区冷却温度40,45 /履带速度10 cm/min 真空度不小于-98 kPa加料频率70 Hz26中国制药装备*2018年8月•第8辑Gongyi yuZhuangbei♦工艺与装备表3黄葵胶囊中间体稠膏检查项目及质量标准项目名称质量标准性状本品为棕褐色粉末鉴别(1)应呈正反应(2)应检出槲皮素水分应不得超过5.5%微生物限度需氧菌总数!1 000 CFU/g 霉菌和酵母菌总数!100CFU/g大肠埃希菌不得检出含量测定含金丝桃苷不得少于5.7 mg/粒图2黄葵胶囊鉴别检查结果2.1.3.3黄葵胶囊浸膏粉检查结果黄葵胶囊浸膏粉检查结果如表4所示。
2.2结果与分析通过黄葵胶囊中间体稠膏连续3次的千燥工艺 研究发现，黄葵胶囊浸膏粉的性状、鉴别、水分、微 生物限度、含量等检测项目的结果均符合质量标准 要求，表明真空低温带式千燥工艺的重现性好、产 品质量稳定，该方法可靠、实用性强，适用于黄葵胶 囊中间体稠膏的千燥生产。
3结语真空低温连续带式千燥机具有产量大、运行稳 定、产品质量稳定等优势，被越来越多地应用到大 规模的药品生产千燥工艺中[5]。
本文通过研究真空 连续 式千燥工艺统的静态千燥转化为真空动态千燥，由传统的$〜4$ h 千燥出品缩短至30〜150 min千燥出品，加热过程 中的温度段由高至低，根据物料特性可调不同温 度，出料端配有特定的真空粉碎装置，满足成品的 不同粒度要求，千燥后产品的色泽均匀一致、溶解 性好。
千燥工艺实现自动化、管道化、连续化，真空 条件下连续进料、连续出料、千燥、粉碎，避免了粉产品 产品 。
千燥温度可根据物料工艺要求进行调节(25〜150 9)，性物 不 性 不 O千燥自动清洗功能，符合GMP要求。
本研 连续 式千燥点较多，对温度、真空等控制要求较高。
黄葵胶囊中 间体稠膏是在密闭真空环境中连续生产，一旦出现影 响设备运行的故障，特别是涉及真空腔体内部的问 题，在排查处理故障时，首先需要引入洁净空气降低 真空度，再处理故障，最后重新抽真空，处理时间长，对内部物料存在质量风险，影响和损失较大。
因此，需要充分了解真空低温连续带式千燥机，特别是 针对不同物料的性状与设备的匹配情况，需要提前做 好设备的预防维护，重点检查关键性部位。
在千燥 机运行前做好检查工作，在生产过程中加强控制，调 整好生产运行的工艺参数，是确保千燥过程不出差 错、保证生产顺利进行、保障产品质量的有效措施。
机电信息2018年第23期总第557期27|工艺与装备！Gongyi yu Zhuangbei12〇〇 -17101002 17101205 17101206 #9_________________________黄葵胶赛 17101002__________________________U V V IS 1 W V L :360 nm112.5- 5.015.025.0 30.035.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0f/m in第2次含量检测图谱g〇〇 a 171Q L 002 17101205 17101206 #16黄葵胶囊17101206U V V IS 1 W V L :3601-10.0」5?02-金丝桃苷-20.150,7-42.478,,6-32>06211〇2i 〇 ' ''36.6 ' ' 3l 〇 ' ' 4(1,0 ' ' 4l 〇 ' ' 5d ,0 ' ' 5l c i ' ' 6d.d ' ' '6i 〇篆/m in第3次含董检测图谱图3黄葵胶囊金丝桃苷含量图谱(下转第46页)5.0'i 6.o ' ' l^.b ' ' '2(i.b ' ' 2lb 3d .o ' ' '3lo ''f/m in第1次含量检测图谱46.6 ' ' '45.05^.665.0H 7101Q Q 2 17I012Q 5 17101206 #12黄葵胶囊17101205V IS lW V L :360r.0.5.0v ^力.5.0.58.7^ ^ ^ 7^1876532:1m/鲥采誃o5 -a 2‘•v .5*0.5*0.5.o 5’.o ,5.o .5c§2.^7.^*^.0.7,,5.2,0.2.€ 好 10187653611-1-028由国制药裝备-2018年8月，第8辑工程与装备♦Gongcheng yu Zhuangbei体废物和废液在处理前必须经过灭菌处理，为防止 有毒区的活毒随污水和固体废弃物逸出有毒区，有 毒区的废水必须单独排放，并经灭菌处理后方可同 其他废水排入厂区污水处理站进行后续处理。
3.3 动力生物疫苗的生产需要使用冷库、压缩空气、蒸 汽、纯蒸汽、冷媒、特殊气体等。
其中，直接接触物料 的压缩空气要采用无水无油的洁净压缩空气，同时 压缩空气和工艺用特殊气体的管路设计要避免有 毒区与无毒区的交叉污染；蒸汽与纯蒸汽由于可实 现自我灭菌，无需做隔离设计。
3.4 电气GMP要求工艺设备的配电柜在满足消防、行业 规范等前提下，应尽可能设置在非洁净区，如必须 设置在洁净区时，应设置在非核心区，并应选择不 、和 的配电箱;洁净区的照度要求不低于300 lx，其他区域 规 行 厂 直接 出处设、应 等。
4结语本文针对细菌类疫苗与病毒类疫苗不同的生 产工艺特 ，工 要 ，有了生物疫苗厂房的设计特点。
在满足生产工艺要求 的基础上，生物疫苗厂房在设计时还要考虑生物安 全、节能环保等因素，提高生物疫苗厂房设计的可 行性与经济性。
收稿日期：2018-05-30作者简介：徐哲（1986—），男，辽宁辽阳人，工程师，从设计 。
(上接第28页)表4黄葵胶囊浸膏粉检查结果研究性状12水分生物限度/ mg/ 粒）1为掠褐色粉末呈正反应出槲皮素 4.1%规定9.0 2为掠褐色粉末呈正反应出槲皮素 4.0%规定8.7 3为褐色粉末呈正反应出槲 4.7%规8.6[参考文献][1]崔桅，陈玉兰，王玉亮.黄蜀葵花提取物对人中性粒细胞活化及分泌IL-8的影响[J].天津药学，2003, 15(4): 1-3.[2]张清德，曲忠森.黄葵胶囊对慢性肾脏病患者血清507、879、：；、<0及尿蛋白的影响[+].中国中西医结合肾病杂志，2010,11 (6): 544-545.[3]高菁，李靖，秦英.黄葵胶囊对早期慢性肾脏病肾小管功能的疗效观察[J].中国中西医结合肾病杂志，2010,11 (5): 455.[4] 刘霖，刘汉青，刘嘉，等.黄葵胶囊中间体稠膏不同干燥方法的对比研究[J].中成药，2014, 36 (1): 195-198.[5]赵丽娟，李建国，潘永康.真空带式干燥机的应用及研究进展[J].化学工程，2012,40 (3):25-29.收稿日期a2018-03-12作者简介：潘拥（1969—），男，江苏泰州人，工程师，研究方向：制工与设备管理。