带式真空干燥工艺流程图
干燥器
单滚筒干燥器 钢制中空滚筒缓慢旋转,转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝,冷凝液由虹吸管吸出。滚筒 在浆料上方旋转过程中,厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥,旋转一周后将干料刮下。 传导型干燥机的热能供给主要靠导热,要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干 燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。 主要优点:首先在于热能利用的经济性,因这种干燥机不需要加热大量的空气,热能单位耗用量远较 热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行,特别适用于易氧化食品的干燥。
压缩气体干燥器——固体干燥剂(硅胶和分子筛)干燥压缩气体中的水分 分子筛再生时冷吹的作用:分子筛一般都是一个吸附 另一个再生。由于分子筛的工作原理知道在温度低时 利于吸附,在温度高时利于再生。所以分子筛一般都 是在低温时工作,再生时高温。所以当加热再生结束 时,分子筛要有一定的时间用温度低的气体来冷却, 这就是冷吹。冷吹的作用就是使再生的分子筛温度降 低到与另个工作的分子筛一致,然后切换过来。这样 系统比较稳定不会产生波动。
三、 气流干燥器
其结构如图所示。它是利用高速流动的热空气,使物料悬浮于空气中,在气力输送状态下完成干燥过程。 操作时,热空气由风机送入气流管下部,以20—40m/s的速度向上流动,湿物料由加热器加入,悬浮在高 速气流中,并与热空气一起向上流动,由于物料与空气的接触非常充分,且两者都处于运动状态,因此, 气固之间的传热和传质系数都很大,使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和废气一起进入气流管 出口处的旋风分离器,废气由分离器的升气管上部排出,干燥产品则由分离器的下部引出。 气流干燥器是一种干燥速率很高的干燥器,具有结构简单、造价低、占地面积小、干燥时间短(通常不超过 5~los)、操作稳定、便于实现自动化控制等优点。由于干燥速率快,干燥时间短,对某些热敏性物料在较 高温度下干燥也不会变质。其缺点是气流阻力大,动力消耗多,设备太高(气流管通常在l~m以上),产品易 磨碎,旋风分离器负荷大。气流干燥器广泛用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业部门,干燥粒径在 lOmm以下含肥结合水分较多的物料。
乳粉的生产加工工艺
(六)喷雾干燥
❖ 2. 喷雾干燥塔
❖喷 雾 干 燥 塔 是 干 燥 系 统 的 主 体 部 分,在奶粉生产中最常见的是带 圆锥体的圆柱形腔室。Байду номын сангаас0~50° 的锥角便于粉剂在腔体底部出口 排出。
❖最 常 用 的 两 种 干 燥 室 类 型 为 宽 体 式( wide body)干燥机和高塔 型(tall form)干燥机。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
(二)标准化
❖加 糖 的 方 法 有 :
❖① 净 乳 之 前 加 糖 ;
❖② 将 杀 菌 过 滤 的 糖 浆 加 入 浓 缩 乳 中 ;
❖③ 包 装 前 加 蔗 糖 细 粉 于 乳 粉 中 ;
❖④ 预 处 理 前 加 一 部 分 糖 , 包 装 前 再 加 一 部 分 。
空气处理装置 12.风机 13.粉筛
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
(六)喷雾干燥
5. 喷雾干燥的优缺点
①喷雾干燥的优点主要表现在:
a.干燥速度快,物料受热时间短。b.干燥温度低,乳粉质量好。 c.工艺参数可调,容易控制质量。d.卫生质量好,产品不易污 染。e.产品呈松散状态,不必再粉碎。喷雾干燥后,乳粉是粉 末状,只要过筛,团块粉即可分散。f.操作方便,机械化、自 动化程度高,有利于连续化和自动化生产。
❖选 择 何 种 加 糖 方 式 , 取 决 于 产 品 配 方 和 设 备 条 件 。 当 产 品
中含糖在
,最好是在15%左右,采用①或②法
为宜。当糖含量
,应采用③或④法为宜。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
(三)浓缩
❖1. 真空浓缩在乳粉加工中的意义:
PLC控制干燥器的实现
专业方向课程设计题 目 无热再生压缩空气干燥机PLC控制系统设计 学 院 自动化学院专 业 电气工程与自动化专业班 级 07063011学 号 07063040学生姓名 李文志指导教师 吴茂刚 张卫完成日期 2010年9月19日目录一、无热再生干燥器介绍 (2)1、工作原理2、工艺流程3、时序图二、PLC控制系统设计 (5)1、系统电气控制图2、三菱顺序功能法和经验梯形图法编程3、西门子S7-200编程4、 S7-200程序软件模拟三、结论 (14)参考文献一、 无热再生干燥器1、干燥器简介干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
1.1干燥器分类干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
按操作过程,干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类;按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
按湿物料的运动方式,干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器等多种。
1.2干燥器的未来发展方向干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进干燥器;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥器发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器,如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥器等;还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
铸造工艺流程
(一)浇注位置的确定
铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。正确的浇注位置应能保证获得完整的铸件并使造型、造芯和清理方便。
确定浇注位置的一般原则是:
1)铸件的重要加工面、主要工作面、受力面应尽量放在底部或侧面,以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。
2)浇注位置应保证金属液按确定的凝固顺序凝固。如对收缩较大的合金,浇注位置应有利于顺序凝固,铸件厚大部一般应置于浇注位置的上方,便于设置补缩胃口。
(2)粘结剂。无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶;有机粘结剂有糖浆、树脂、淀粉、糊精、白乳胶和By粘结剂等。常使用的粘结剂:膨润土、白乳胶和By粘结剂。
(3)载体(溶剂)消失模铸造涂料从经济及安全的角度来考虑,大多数工厂在实际生产中使用水基涂料较多。醇基涂料只用来埋箱时临时阻缝和修补。
(4)悬浮剂、触变剂为使涂料中耐火粉料与粘结剂充分混合并处于悬浮状态,使涂料搅拌好成为膏状,需加入悬浮剂。尽管膨润土也是很好的悬浮剂,还必须加入羧甲基纤维素(CMC)、By粘结剂,它们也是很好的触变剂。
5、涂挂方法
刷涂、淋凃、浸涂法和喷涂。
浸凃时应注意:
1涂料应处于连续搅拌状态下,并控制其温度。
2涂料搅拌应慢速,注意防止卷气。
3浸凃时应选择模样浸入涂料的方向、部位,有利于防止模样变形。
4模样涂覆的涂料要全面均匀,不得有未上涂料模样暴露部位。
5模样从涂料中取出、运送、放置均要考虑防止模样变形问题。
6、涂料的烘干
3)浇注位置应有利于型芯的定位、支撑和排气,尽量避免吊芯、悬臂芯。
4)铸件的大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。为了方便造型,常采用“横做立浇”、“平做斜浇”等方法。
5)铸件的薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。
18002 真空冷冻干燥机再验证报告
真空冷冻干燥机再验证报告VR-SS-18002起草人:日期:审核人:日期:批准人:日期:目录1、验证实施2、验证人员及职责3、计划验证日期4、验证所需文件5、验证内容5.1 仪表校验5.2运行确认5.3性能确认5.4异常情况处理程序6、再验证周期7、验证总结、结果审查、评价及批准7.1验证总结7.2验证结果审查7.3验证结果确认及评价7.4验证结果批准8、验证证书1、验证实施3、计划验证日期本次验证时限为年月日至年月日。
5、验证内容5.1安装确认5.1.1目的:确认设备基本信息是否齐全,确认安装条件符合设计规范要求。
5.1.2确认内容5.1.2.1检查确认设备基本信息(设备名称、生产厂家、设备型号等)。
5.1.2.2检查公用工程配置符合设备安装要求。
5.1.2.3检查设备文件及资料,确认设备资料齐全。
检查人:复核人:日期:5.1.4安装确认结论结论:设备部负责人:日期:5.2运行确认5.2.1目的:用空载运行的方式对设备运行参数进行确认,试验并证明设备的每一部分及整体,能在预期的设计范围内准确地运行,并能完全达到规定的技术指标和使用要求。
5.2.2可接受标准:(1) 设备空载运行参数应符合设备设计、工艺设计的运行参数,见下表。
(2) 设备安全项目控制有效达到设计标准,见下表。
检查人:复核人:日期:检查人:复核人:日期:检查人:复核人:日期:5.2.6安全性确认5.2.6.1检查方法:依据工艺流程图、平面布置图、电气图,确认安全性部件安装正确并运行正常。
检查人:复核人:日期:检查人:复核人:日期:5.2.6.4安全性确认结果结论:检查人:复核人:日期:5.2.7运行确认结论结论:负责人:日期:5.3性能确认5.3.1目的:在运行确认合格的基础上,按照标准操作规程进行空载及水负荷状态下的性能确认,确认各项性能达到FNLY-1.0型真空冷冻干燥机资料所提供的技术参数的要求;通过产品工艺适用性试验,确认设备满足物料的冻干工艺要求,使物料的工艺过程能够始终如一的获得预期的结果。
橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机,是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质,采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台接触(真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封),料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器(排液罐底部封门处)排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比,它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点,实现了真正意义上的连续运行、连续过滤,物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗,可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压:380V水压:>0.3MPa真空度:0.03~0.06MPa滤带速度:1~12m/min压缩空气压力:>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动,真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封,真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式,密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂,从而形成一个非常有效的真空密封结构。
变压器真空干燥方法
变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法变压器真空干燥方法【1】摘要:随着电力事业的迅速发展,变压器作为一种常见的元器件广泛运用于工业生产和日常生活中。
其安全性和可靠性不仅仅影响这电力系统的正常运行,同时对于人民生命财产安全有着重要影响。
本文针对于变压器真空干燥的基本原理,分析研究了几种应用较广的方法。
关键词:变压器;真空干燥;循环压力法;1前言变压器内部安装有大量的绝缘材料,一旦变压器进水将导致绝缘材料绝缘性能降低,对变压器正常工作造成严重的影响,甚至引发安全事故。
因此变压器真空干燥不仅是在变压器制造过程中有着不可替代的作用,也是在变压器进水后进行维护的重要环节。
2 变压器真空干燥方法研究表明变压器中水分主要是以毛细吸附的形式存在,主要附着部位有变压器绝缘材料的表面和内部。
与此相对应的,变压器干燥可以大体分为三个阶段,分别是表面干燥,内部干燥和深层干燥。
通常情况下,变压器中水分蒸发的速度与周围介质中的水蒸气压强有关,即相同条件下真空度越大,水分蒸发越快,相同条件下温度越高水分蒸发越快,变压器真空干燥就是在这以原理的指导下进行的。
2.1传统真空干燥方法研究传统的真空干燥方法是在近地表大气压下进行,使用的介质为空气,首先将变压器预热到100℃以上,然后进行抽真空处理,大部分单位在进行上述方法干燥时使用105℃。
大量实践表明,该种方法的主要缺点有是导热能力不足,传热速度慢导致处理时间长,干燥不彻底。
加热不均容易导致内部温度低,达不到干燥的效果,同时容量大电压高的变压器绝缘层较厚,预热时间通常在100小时以上,效率低。
优点是设备简单,容易操作。
综合来看该种方法工艺较为落后,效率低,不推荐使用。
另一种过去常用的干燥方法是喷油干燥法,该方法通过在变压器上喷洒加热过的变压器油来进行变压器的加热,然后在真空状态下进行干燥作业。
该种方法改进之处在于变压器油的加热效率高,同时流动过程中可以加热变压器内部,加热更加均匀,干燥时间相对较短。
带式干燥器设计设计
带式干燥器设计设计带式干燥器设计BELT DRYER DESIGN专业:过程装备与控制工程姓名:指导教师:申请学位级别:论文提交日期:学位授予单位:摘要本次设计的任务是设计带式干燥器,干燥器的处理量为2000kg/h,物料初始含水率为20%,初始温度为15℃,干燥到含水率0.4%的带式干燥机,设计包括带式干燥机,确定工艺流程,干燥气体,工艺计算,干燥器的结构计算和设计,配套设备的选择。
在本设计中,干燥器是适合大规模生产的连续式干燥设备,干燥带通风好,适合含水较高的蔬菜,中药饮片和其他类型的水分含量高,干燥热敏性的物料尤为合适。
设计的干燥机具有蒸发强度高,干燥速度快和产品质量好等特点。
网带具有透气性能好,停留时间可以调节,不会出现剧烈运动,不破碎,在良好的干燥条件下,提高干燥强度,循环风机用于循环结构,热风均匀,偏干的现象并不存在。
分为三层,有效地节省了面积,提高了空间利用率。
关键词:干燥器;中草药干燥;网带;循环风机;三层ABSTRACTThe task is to design a belt dryer for drying herbs, dry material handling capacity of 2000 kg / h, an initial concentration of 20%, the initial temperature of 15 ° C and dried to 0.4%, the design includes belt dryer to determine the process flow, dry gas, process calculation, dryer structural calculation and design, ancillary equipment selection. In this design, the belt dryer with mass production of continuous drying equipment for drying ventilation sheet, strip and granular materials is better. Dehydrated vegetables, Chinese Herbal Medicine and other types of high moisture content, dry heat sensitive materials are particularly appropriate. The series dryer has high drying rate, high evaporation strength, and good product quality. Network with breathable performance, the residence time can be adjusted, material non-strenuous exercise, not broken,more dry area, more dry strength, loop structure of the circulating fan, hot air evenly, dry phenomenon does not exist. Divided into three layers is effectively saving the area, to improve the space utilization.Key words: Dryer; Herbal drying; Mesh belt; Circulating fan; Three layers.目录第一章带式干燥器的设计概论 (1)第一节干燥概述 (1)第二节带式干燥器概述 (3)第三节设计题目和要求 (4)第四节物料特性和基本参数 (5)第二章带式干燥器的设计计算 (6)第一节工艺计算 (6)第二节干燥器结构计算 (9)第三节工艺流程图 (11)第三章带式干燥器的结构设计 (12)第一节干燥器的基础结构设计 (12)第二节干燥器基础结构的选择 (17)第三节干燥器接管设计和法兰选择 (24)第四节干燥器壳体和连结结构设计 (26)第五节传送带支撑装置的设计 (30)第六节耳座的设计 (32)第七节人孔的设计 (33)第八节干燥器壳体和结构强度校核 (33)第四章带式干燥器的附属设备的选择 (34)第一节电动机的选择 (34)第二节减速器的选择 (35)第三节除尘器的选择 (36)第四节空气过滤器的选取 (38)参考文献: (39)致谢 (40)第一章带式干燥器的设计概论第一节干燥概述在化工行业中,干燥工程是使物料中的水分(或溶剂)汽化,使含水物料中水分的含量蒸发减少的过程。
冷冻干燥工艺
冷冻干燥工艺本工艺适用于细菌、酵母等菌体的冷冻干燥。
冻干后物品为固态、干燥、结块,保存应低温避湿。
1.工艺流程图保护剂配制→菌体与保护剂混合→分装入柜→冷冻干燥→出柜→保存2.操作过程及要点:2.1保护剂配制:按照保护剂配方(见附录),根据菌体重量计算和称取试剂,加入适量的水搅拌溶解(水的体积以能溶解保护剂为准)。
2.2菌体与保护剂混合:保护剂溶液完全溶解后,加入菌体,搅拌混匀。
2.3 分装入柜:用量杯量取一定体积(通常为1L)的菌液到托盘上,轻微晃动托盘,使物料均匀分布在托盘上。
将托盘置于隔板上,放置温度探头,每层放一个探头,探头需接触到菌液。
2.4冷冻干燥:2.4.1物料冷却:物料降温后,温度在-40℃~-50℃间冷却3-4小时后开始抽真空。
2.4.2升华:分三阶段第一阶段,快速升温阶段,物料温度由-50℃降至-30℃,升温速度控制在10℃~5℃/小时(通过间隙开循环泵来实现)。
第二阶段,温度维持阶段,物料温度维持在-30℃~-25℃间(通过间隙开循环泵来实现),维持时间为10小时,第三阶段,快速升温阶段,物料温度由-25℃升至20℃,升温速度控制在5℃/小时(开自动加热)。
2.5出柜:收集冻干菌体,取样,并贴上标签。
2.6保存:菌体置于-20℃冰箱保存,填写物品保存记录。
3.生产过程的质量控制●配制保护剂的水体积不能太多,以能溶解保护剂为宜。
●保护剂必须完全溶解后方可加入菌体混匀。
●每个托盘的装液量不要大于1L。
●物料冷却时间控制在3-4小时,时间不宜过长。
●升华过程的温度维持阶段,间断开循环泵,频率控制在每小时两次以上。
●出柜物品必须贴上标签。
4.物料、中间产品、成品的质量标准。
保护剂和菌体混匀后取样;出柜物品取样。
5.卫生●使用前清洗隔板;●每批冻干完后,用水泡洗托盘(若下批次冻干物品与上批冻干物品相同,可不用清洗),冲洗隔层板,清洗温度探头。
●每次使用完搅拌机后应立即清洗。
6.冻干失败物品处理:若冻干失败的物品数量多(10盘以上),应重新进行冷冻干燥。
CAD课件_化工工艺图(PPT52页)
第八单元 化工工艺图
二、方案流程图的作图 用细实线按流程顺序依次画出设第备八单示元意化工图工形艺图,
设备之间应保持适当位置以布置流程线。
1.展开:示意性地按工艺流程顺序自左至右一字排开,避免流程
循环往复。 用粗实线画出主要物料流程线,中实线画出次要物
2.作图与标注:
料流程线,细实线画出辅助物料流程线
第八单元 化工工艺图
建筑图的作图 以细实线按国标规定符号作图
第八单元 化工工艺图
第八单元 化工工艺图
定位轴线:高建度筑尺物寸中采对用建标筑高物符的号墙,、以柱单位位置m用注点在画剖线视画图出上,。 尺 寸:其并它加尺以寸编单号位,为长m度m方,向尺用寸带线圆终圈端的采阿用拉斜伯线数形字式,,宽并度往
工艺管道及仪表流程图
第八单元 化工工艺图
工艺管道及仪表流程图是施工阶段所提供的图纸,所以又称 施工流程图,需要画出所有的生产设备、管道、阀门、管件及仪表。
一、工艺管道及仪表流程图由以下几个部分组成:
1. 带标注的各种设备的示意图 2. 带标注、管件的各种管道流程线 3. 阀门、带标注的各种仪表控制点的各种图形符号 4. 对阀门、管件、仪表控制点说明的图例 5. 标题栏:注写图名图号和签名等。
kmol/h 80.36 0.05 0.52 0.97 3.10 85.00
mol% 94.54 0.06 0.61 1.14 3.65 100.00
名称 kg/h 乙炔 2216.3 水 0.9 磷化氢 2.2 硫化氢 4.1 其它 25.3 合计 2248.8
乙炔成品
wt% 98.58 0.04 0.09 0.17 1.12 100.00
kmol/h 79.15 0.05 0.06 0.12 0.97 80.35
催化剂生产过程中的主要生产设备
催化剂生产过程中的主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器(成胶罐)中进行,为了获得理想的沉淀粒子,在沉淀过程中必须使物料保待一定温度,并不断搅拌,保证混合、分散均匀.沉淀操作大多为间歇式。
加料方式可为分步法或并流法,若用并流法,几股物料同时进入带搅拌的成胶罐,连续操作,然后进入老化罐,待收集到一定体积的物料,经一定温度、时间老化后再进入下一道工序,老化罐间歇操作。
沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。
1。
1 成胶罐(1)间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种,如图1.1、图1。
2所示.图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器;2-罐体;3-夹套;4-搅拌轴;5-压出管;6-支座;7-人孔;8-轴封;9-传动装置图1.2 无顶盖开启式成胶罐1-筒体;2-减速机;3-电动机;4-搅拌器成胶罐一定要满足工艺需要(考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等),便于操作,加热方便,通风良好.同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化,便于pH值的测量等。
成胶罐宜采用开启式锥底反应器,或在顶盖上留有大的人孔,便于投加固体物料。
人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖.成胶罐带夹套,根据需要罐内可有加热盘管。
罐四周有数片挡板.(2)并流法加料的组合式成胶罐为连续式操作,老化罐为间歇式操作,两者相连为组合型式,如图 1.3所示。
如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。
一般情况下成胶罐体积小,搅拌较剧烈,按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度,以保证成胶物料有一定的停留时间.老化罐体积大。
成胶罐操作时要求物料计量准确,阀门凋节容易,能严格控制进料速度与成胶pH值,以保证产品质量.图1.3 并流法组合式成胶罐1-成胶罐;2-老化罐(3)连续式对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。
首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂,然后进入另一个成胶罐,与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌,体系物料保持溶胶状态进入下一工序。
化工过程安全_工艺流程图
V0408AB 真空受槽
去残渣受槽
去物料贮罐
冷凝水
残液蒸馏方案流程图
从残液蒸馏处理方案流程图中读出: 该方案使用设备:
蒸馏釜、冷却器、真空接受罐A、B和真空泵。
工艺方案流程: 物料残液+水进入蒸馏釜形成共沸物,在蒸汽加
热下,常压蒸馏。馏分进入冷却器与水逆向换热冷却 后进入真空受罐,然后送物料贮罐。
126689kg/h
蒸发结晶 34099.0kg/h
NaSCN: 18555 kg/h NaSCN: 18590 kg/h
二次处理
Na2SO4: 80 kg/h
Na2SO4: 80.8 kg/h
NVI: 1644 kg/h
NVI: 1651kg/h
H2O : 105010 kg/h
H2O : 106367.2 kg/h
V0408 4
0
0
AB 合计 40.09 100%
去残渣受槽
R0401 蒸馏釜
V0408AB
真空受槽
去物料贮罐
V=100m3 V=100m3
冷凝水
组分 Kg/h 摩尔分数
1 .18.52 32.25%
2 32.42 16.8%
34
2.34 24.3% 1.76 26.4
合计 50.04 100%
标题栏
第一节 概 述
流程图
物料平衡流程图
能量平衡流程图 方案流程图
工艺流程图 物料流程图 施工流程图(管道和仪表)
辅助管道系统图和蒸汽伴管图
一、物料平衡流程图 (物料平衡图)
根据物料衡算结果绘制。 反映产品产量、原辅材料的消耗、副产物及三废排放量。 作用:是设计审查的资料;是能量衡算基础。
油气管道清管试压干燥技术
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
带刷清管器 带刷清管器是一种刮刷结合的清管器。清管器的皮碗略大于管内径,当 清管器随介质移动时,在皮碗和钢刷的共同作用下,对于管内附着力大、 较硬的污物能起到很好的清扫作用,但对于有内涂层的管道不能使用。 目前,常见的带刷清管器有弹簧支撑型、直型、碟型三种 。
试压强度
试压技术
试压强度
试压强度
试压技术
试压技术
1. 输气管道强度试压分三个阶段,并按规定做好记录。先升至30%强度试验 压力,稳压30min;再升至60%强度试验压力,稳压30min。稳压期间对管道 进行检查,无异常现象,升至强度试验压力70%,对管道内的空气含量进行 测试,试验段内空气含量不超过5%,认为含气量合格,继续升压至强度试验 压力,稳压4小时,压降不大于1%为合格,稳压时间应在管段两端压力平衡 后开始计算。 2. 管道升压要求为先以5MPa/h的速度升至95%强度试验压力,再以1MPa/h 的速度升至强度试验压力,并且保证注水开始到强度试验达到24h。 3. 强度试压合格后,将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压,进行严密 性试验,稳压24h。
清管器运行故障和处理
1、清管器运行故障 清管器运行故障主要有清管器漏气、清管器破裂和清管器卡堵;其表现形式常为推球压 差不增加,计算清管器运行距离远大于实际运行距离;无法建立清管器起动压差,清管 器停止运行;清管器后压力持续上升,清管器前无压差,清管器停止运行。 2、清管器运行故障处理 针对上述故障可采取如下一些措施加以处理: (1)对于推球压差不增加,计算清管器运行距离远大于实际运行距离的情况,可视为清 管器漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管器的办法处理,也可根据实际情况采取 增大清管器后进气量。 (2)对于清管器破裂,无法建立清管器起动压差,清管器停止运行的情况,解决办法是 再发一个清管器。 (3)对于清管器卡堵,清管器后压力持续上升,清管器前无压差,清管器停止运行的情 况。解决的办法一般是首先采用增大进气量,提高压力来增大压差的方式,但应保证清 管器后压力不超过管道设计压力;如果上面的办法不成功,则可排放清管器后气量,采 取反推清管器解卡;若上述方法均无效时,采取用跟踪仪判定清管器卡堵位置,切断管 道取出清管器的办法。
杭州山立组合式干燥机的使用汇总
杭州山立组合式干燥机的使用汇总组合式低露点压缩空气干燥机使用说明书杭州山立净化设备有限公司目录一:产品简介1( 基本原理2( 工艺流程图3( 技术参数4( 技术要求二:电气与自动控制三:操作过程1( 工艺过程2( 参数设臵方法 3( 开机与关机四:安装与操作维护五:故障与故障排除1一:产品简介1、基本原理本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥~吸附干燥系统作为后级~进行精干燥~经过合理的热力设计组合~即达到了深度干燥的目的~又较大地减少了再生气的耗量~是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的,在一定压力下~空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量~相对湿度100%~对应的温度为露点温度,~超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。
压力越高~温度越低~露点也越低~水蒸气含量也越小。
若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点,0?,~过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状~凝结起来。
然后通过机械分离既可把水排除出来~以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂~活性氧化铝、分子筛作为吸附剂~依据分子表面吸附动力学原理~采用变压吸附的原理~既在常温下~升压吸附~空气中的水分子被吸附剂表面吸附,在减,放,压下再生~被吸附的水分子从吸附剂表面解析~由部分干燥空气反向吹洗~带出机外~从而达到深度干燥的目的。
22、工艺流程图3、技术参数进气温度?45? 进气含油量?0.1PPM工作压力:0.6,1.0MPa 成品气露点:?-40?再生气量:?4% 工作周期:T=10min 4、技术要求1) 吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
32) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装臵旁通管和旁通阀~以便吸干机临时停车检修等~不影响连续生产。
3) 当进口压力变化时~干燥机处理量应除以下表修正系数。
工艺流程图解
干燥 滤饼
过滤
去回收
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1.3 方案流程图
1.3.1 方案流程图的作用及内容
作用:表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程, 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论,也可作为施工流程图的设计基础。
内容: ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
● ② 标注
设备标注:
设备代号-设备位号
特性参数:
设备名称
最能反映设备工艺特性的数据
如: 换热设备的换热面积;
塔设备的直径、高度; 贮罐的容积;
机器的型号等。
注写在设备位号及名称的下方
注: 位号线为粗实线b 指引线为细实线b/3 设备名称反映设备用途
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1.4 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线,箭头线用粗实线; ※ 框内写化工过程(化工单元操作); ※ 操作条件及物料写在框外。
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图1-1:氧化锌生产工艺流程框图
硫酸
锌焙砂 浸取 70℃ (100目)
滤渣 过滤
滤液
滤液净化
清洗 水
过滤
滤液 碳酸氢铵
滤液铵化
滤渣
滤渣
氧化锌 焙烧
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图,一般不
按比例a,)管但道应相保连
持它们的相对大
小。
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔