油田井下小修常见故障预防与维修

油田井下小修常见故障预防与维修

石油被称为“黑金”，是当前各个国家工业生产的“血脉”，石油开采需要投入大量的财力和物力，而后期在生产过程中由于井下生产的特殊性，井下各种大小事故也经常发生。在运营中的各种故障，大大影响了油井的工作效率，同时造成了较大的经济损失，因此井下维修作业在油气生产过程中就显得尤为重要。文章针对井下常见小修故障的产生与维修，提出个人的一些见解，以供参考。

标签：小修；油层污染；抽油杆

井下作业施工质量是油、水井能否正常工作的关键，对保持油田长期稳产、上产以及提高油田整体经济效益的意义重大。然而生产实践表明，井下小修施工常存在一些质量问题，修后油井不能正常生产的现象时有发生，甚至有的油井在不到半年的时间内修井作业达三次，不仅影响了油井生产，还增加了生产成本，给油田造成了无法挽回的经济损失。

1 井下小修故障内容

油气井也一样，一般的简单修理、维护性工作，称作小修作业又叫维护作业。其主要内容有：冲砂检泵、清蜡检泵、打捞简单落物、更换井下管柱或井下工具、注水泥、测压、卡堵水、注水井测试、调配等。承担这些工作的施工队伍叫小修作业队。小修作业的基本方法是把起下油管作为手段，把井中原来的工具通过油管起出，然后按施工设计进行项目的施工，施工目的完成后，再通过油管把更新的工具或抽油泵下入到井内预定位置，重新开始生产。

2 井下常见故障原因分析

井下常见故障产生的原因分析如下：（1）压井液造成油层污染，施工后油井不出，量不上油。（2）施工作业挂单吊环，油管及下井工具落井。（3）注灰灰面过高或过低，达不到设计要求，一次成功率低。（4）卡层管柱封隔器位置卡错，该卡的层未卡住，不该卡的层被卡住了。（5）封隔器座封不严，作业后含水居高不下。（6）下电泵完井后，测试电缆无绝缘，需重新作业。（7）完井后油管有漏失，量不上油或液量很低。（8）抽油杆柱脱扣，需打捞或重新作业。（9）脏物或杂物卡泵。

钻头仅仅适用钻水泥塞和岩屑，磨鞋则用于可能存在铁质、胶质等物体混杂的情况，如果铁质物较多，则需上高粘压井液，否则钻具要带捞杯螺杆钻，节省成本，但本身不能反洗和钻压高自动停钻的特点决定使用受限，个人认为修井所用的螺杆钻只能在套管内扫水泥塞转层，三叠系尽量采用填砂倒灰，石炭系则推荐挤水泥，因为石炭系一般压力较高，填砂不易沉降，而且可能导致砂卡管柱，特别推荐的一点是，如果间隔距离足够，则打悬空水泥塞，后期处理比较容易。

3 常见故障预防与维修

3.1 冲砂检泵

检泵一般带探冲砂工序，主要是针对疏松出砂地层，主要作用一是如果砂堵可以解堵，二是相当于洗井，将井内原油冲洗干净，方便作业。探砂面和冲砂是两个连续的工作程序。检泵不一定要冲砂。冲砂不冲砂，主要看油井出不出砂，如果出砂，一般检泵时就要探下砂面，砂面超过设计高度时，就要冲砂。不超过设计高度时就不冲砂。

一般情况下，生产现场冲砂的方法有三种。一是正冲砂。就是冲砂液（水）从油管打入井中，进入井底后从套管返出，把砂携至地面。二是反冲砂。就是冲砂液从套管打入井中，进入井底后从油管返出，携出井底的砂。三是正冲砂与反冲砂相结合。先正冲砂，再改返冲砂。或先反冲砂，再改正冲砂。用那种方法要根据油井的情况而定。冲砂的目的是：a.防止砂面继续升高，埋堵油层。油井的出油层被砂埋后会造成产量下降，甚至不出油。b.防止因砂面升高影响深井泵工作，如砂卡等。c.防止油管被砂埋。砂面过高时可能会卡死生产管柱。油管被砂埋后造成砂卡，处理起来非常麻烦。d.油井砂面升高后会影响井下工具的正常工作。所以，出砂油井要经常监测砂面，检泵时要及时冲砂。

3.2井结蜡是油田开发过程中的必然现象，严重影响了油井的正常生产

油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量；油管和抽油杆间的结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；地层内部结蜡会大幅度降低其油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。因此分析结蜡的机理、原因，并有针对性的采取措施对油田开发是十分必要的。井结蜡是原油生产过程中的必然现象，原油中的蜡以正烷烃C18-C35为主要成分，通常称之为软蜡，所含的异构烷烃C35-C64称之为硬蜡，还含有一定量的环烷烃和芳烃。油管中结的蜡并不是纯净的石蜡，而是原油中析出的固体和半固体的蜡与胶质和沥青质的混合物，并且夹杂着少量原油、泥沙和水，但主要成分是石蜡。

清防蜡工艺：套管环空化学清蜡工艺能够满足厂大部分区块井筒清蜡的需要，已成为生产现场主要的清蜡手段，但对某些高碳难溶型结蜡油井，清蜡剂的效果不是很明显。整项工艺下步需要从研制经济、高效型清蜡剂配方入手，以解决高碳难溶蜡适应性差的问题；同时，在现场管理上从井筒的液量、沉没度、结蜡速度等方面，进一步优化单井加药周期和加药量。

随着油田开发难度不断加大，井况愈来愈复杂，如井筒结垢、套管腐蚀穿孔、井下落物等给井下作业工作带来诸多不利。因此在打捞中不易捞获，看似简单，实际打捞还有相当的难度，还有一定的技巧。下面就绳类落物打捞工艺技术进行探讨、研究。

3.3 井下打捞简单落物和更换工具

随着油田开发难度不断加大，井况愈来愈复杂，如井筒结垢、套管腐蚀穿孔、井下落物等给井下作业工作带来诸多不利。因此在打捞中不易捞获，看似简单，实际打捞还有相当的难度，还有一定的技巧。油田常见的绳类落物有钢丝绳、电缆、录井钢丝等细长而体软的落物。

套管内打捞抽汲钢丝绳，抽汲钢丝绳落入油井套管内打捞是一项很关键的工艺。在油管内打捞钢丝有两种方法。一是在特制的油管内打捞钢丝内钩，此方法比较简单。二是起油管打捞。就是拆去井口上起油管，如遇钢丝后，将钢丝用专用工具卡牢上提。上提时因为设备马力较大，不易掌握，要由专人指挥慢慢解卡，在剪断钢丝时应防止钢丝弹起将眼部打伤。

起管柱同步打捞电缆。就是当电缆头还留在井口时，起油管时使用小型绞车或者作业机的锚头将电缆与油管上提速度尽量同步上提。此时要卡好、卡牢电缆，掌握拉力，不能将电缆拉断，或者滑入井内。如果钢丝或电缆在打捞过程中已被压实，用上述工具都无法打捞时，可下入镶焊钨钢块的套铣筒把落物套磨掉。磨套时，要循环钻井液，带出被磨碎的杂物。近年来在实践中发现，电缆烧断后，尾部掉入套管中，而往往上部留在油管内，当起油万时（数据不出来）电缆全部溜入套管中的情况，于是采取了用水泥封固电缆的办法。就是往油管内注入少量水泥，用水泥把电缆固结在油管下部，水泥凝固后，起油管一同把电缆带上来，这样，既节省了大量人力物力，又缩短了打捞时间。实践证明，这是一种打捞电缆的有效方法。也可防止因进筒的电缆太少，造成芯子抽空而脱掉。

在光杆密封器产品中更换盘根操作方法如下：让抽油机断电停止转动后调节丝杠密封光杆；打开压帽，按螺旋方向取出已损的胶筒；把新盘根上切割有斜口的地方打开卡在光杆上，慢慢向下平放到盘根盒里，直六件盘根到全部套在光杆上；盘根放入四通内后，把压帽调节至合适位置；调节丝杠，打开原来密封处调到最初位置；打开电机，让抽油机恢复转动。

参考文献

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[2]贾江鸿.油田开发过程中套管损坏预报方法及应用研究[D].中国石油大学，2009年.

[3]刘秀平，张伟.修井作业配套井控装置的研制与应用[J].石油机械，2005年10期.