斗式提升机提升机容易出现的故障以及处理方法
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
为 ０ ４～ ． ｍ／ ； 升潮 湿 的粉料 和粒料 时 ， ０６ 提 速度 （ ）提升 机 超 载提升 机超 载时 ，阻力矩 增 大 ， 为 ０ ６～ ． ｍ／ 。 ２ ． ０ ８ ｓ 速度 过大 ， 料提 前 ， 卸 造成 回料 。 导致料 斗带 打 滑。此 时应减 小物 料的喂 人量 ， 并力 这时 应根据 提升 的物 料 ， 当降低 料斗 的速度 ， 适 避 求喂料 均匀 。 减小 喂人 量后 ， 若 仍不 能改善打 滑 ， 则 免 回料 。 可能 是机 坐 内物料堆积 太 多或料 斗被异 物卡住 ， 直 停机 检查 ． 除故障 。 排
４ 料 斗脱 落
擦力 减小 ， 致料斗带 打滑 。 时 ， 导 这 可在传动 轴 和料
料 斗脱 落是指在 生产 中． 料斗 从 料斗带 上掉 落 的现 象 。 斗掉 落 时 ， 料 会产 生异常 的响声 ， 及时 的 要 停机 检查 ＋ 否则 ， 将导致 更 多的料 斗变形 、 脱落 ； 在
升 运粉状 、 粒状 和小块 状物 料 。现对该设 备几 种常 带 结合后 ， 料斗带 边缘 线不 在 同一 直线 上 工作 时 。 见故 障的原 因进 行分 析并提 出排除 办法 ： 料斗 带一边 紧一边 松 ，使 料斗带 向紧边 侧 向移动 ，
１ 料 斗 带 打滑
（ ）料 斗 带 张 力 不 够 １
产生 跑偏 ， 造成料 斗盛料 不 充分 ， 卸料 不 彻底 ， 回料 增 多 ， 产率下 降 ， 生 严重 时造成料 斗带 卡 边 、 裂 撕
斗 式提 升 机 是利 用 料 斗带 与头 轮传 动轴 间 的 这时 应停机 ． 修正接 头并 接好 。 摩擦 力矩 来 进行升 运物 料 的 ，若 料斗 带张力 不够 ， ３ 回料 过 多 将导 致料 斗带 打滑 。 这时 ， 应立 即停 机 ， 调节 张 紧装 提升 机 回料 是指 物料在 卸料 位置没 有完 全卸 出
斗式提升机的常见故障及正确处理方法
斗式提升机的常见故障及正确处理方法以下是该设备在使用过程中的几种常见故障:1.料斗带打滑(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应马上停机，调整张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调整螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料匀称。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料积累太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排解故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应马上停机，排解故障。
做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同始终线上。
工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严峻时造成料斗带卡边、撕裂。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗提机常见故障及解决方法
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。
斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。
斗提机的主要特点：①驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。
斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。
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④使用寿命长。
斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
斗式提升机故障分析与解决方案
料， 重 力离心式卸 料 ， 离心式卸料 。在 重力式卸料 过程 中， 物料
到达最 高点后靠重力及惯性开始卸料 ， 速度 过低 ， 惯性越小物料
卸料不够造 成物料无 法进 人 出料 口却 落人下降机简 造成 回流 ；
在离心式卸 料过程 中， 由于速度 过高 ， 会造成提 前卸料 ， 巨大 的
能节省 能耗 ， 被输送 的物料不 能受到损伤 ， 因此非常容易发生一
些故 障。
式提升机卸料 质量 。④ 头轮 直径 ： 一般情况 斗式提升机 的头 轮
尽量选稍大 的直径 。根据本 公司的提升 机型号 ， 随着产量 的增
１ 斗式提升机故障分析与解 决方 案 １ ． １ 堵塞 。堵塞故 障是 指物料堵塞 了机 座 ， 牵引件不 能进
行正常 的运转 ， 造成机器停歇 ， 或者电机的损坏。造成这种故障 的原因有很 多 ， 比如畚 斗带与头 轮摩擦力不够 造成打滑 引起 机
大头轮直径逐级增 大。如按提升玉米 为例 ， ３ ０ ｔ ， ｈ 选用‘ ｐ ３ ６ ０ Ｉ Ｂ ｍ
头轮 ， ５ Ｏｔ ／ ｈ 选用 ￣ ４ ８ ０ｍ ｍ头 轮 ， １ ０ ０ ｔ ／ ｈ 选 用‘ ｐ ５ ｏ ０ ｍｉ ｔ ｔ ， １ ５ ０ｔ ／ ｈ 选
【 关键词】 斗式提升机 ； 故障分析 ； 解决方案
【 中图分类号】 Ｔ Ｈ ２１ 【 文献标识码１ Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ０ ３ ７（ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — １ １ Ｏ 一 １ ． ５
斗式 提升机用 于垂直或者倾 斜时输送 粉料 、 颗粒状及小块
状 物 料 。现 阶段 我 国粮 食 、 饲 料 及 种 子 加 工 等 行 业 普 遍 都 使 用
过小 的话 ， 物料未卸 干净被畚斗直 接带 回造成 回流。②畚斗 型 号： 斗式提升机 的畚斗型号选用也是非常讲究 的， 不 同的提升 机
斗式提升机检修施工方案
斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。
二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。
按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。
三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。
使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。
润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。
确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。
四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。
检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。
同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。
五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
检查其是否磨损、断裂或松动。
如有必要，进行更换或紧固。
六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。
检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。
七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。
更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。
八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。
在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。
使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。
如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。
总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。
本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。
因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。
通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
斗式提升机常见故障及解决方法
斗式提升机常见故障及解决方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。
供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。
输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。
料斗是自行设计和制造的。
聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。
所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。
它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。
适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。
机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。
（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。
此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。
如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。
3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。
此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。
4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。
5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。
（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.整机垂直度偏差太大。
前轮和后轮不平行。
重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。
修理或更换前轮和后轮。
斗式提升机使用中的问题及改进
处 理 以 及 Ｕ 形 环 链 钩
锥 度结 构
斗连 接加 固板薄 弱 ， 经 过 一 段 时 间 的 使 图 ２ 原设计 密封结构
２ ． 驱 动 星 滑失效 ， 轴 承温度过 高（ 曾达到 １ ０ ０ ％） ， 造成 心轮轴 抱轴 、 异 常 磨损等。 该驱动星轮轴 承座结构 为水平剖分式 ，其嵌入透盖采用 软
填料（ 毛毡 ） 密封（ 图２ ） 。 这 种 密 封 结 构 的缺 点 ： 一 是 安 装 毛 毡 时
固 螺 母 从 紧 定 孔脱落。加 固板
（ 毛＝ 睦） 是 在 分 析 Ｕ 形 环 链 钩 受 力 状 况 基 础 上确定 的， 增 设 加 固板 图 ３ 改进 后 密 封 结 构
链 斗 螺栓 加 固板
韶
的关 键 之 处是 有 足 够
Ｕ 形环 链 钩
的厚度 ， 合适 的环链定
承外 圈内圆面粗糙度要求高 ， 它们之间的配合很难达到原装轴承 的配合精 度 ； 二是摆线齿轮存 在热处理不均现象 ， 在与轴 承滚 动 体配合过程中 ， 发生异常磨损 ； 三是轴承存在润滑不 良现象。 （ ３ ） 摆线针 轮减速机结构 复杂 、 安装 精度高 ， 在检修 时对 维
修工技能要求较 高 ， 一般维修工难 以胜任 。
钩与链斗连接
针 对 Ｕ 形
嵌入透盖从轴 上取 出 ， 之后进行填料的更换 。安装工作量大 ， 尤
其是在安装有 载端轴承 毛毡 时更为突 出， 除此之外 ， 还要 移开减
环 链 钩 与 链 斗 连 接 加 固板 薄
弱 的 问题 ， 通 过 增 设 带 锥 度 的 加 固板 （ 图４ ） ，
出压盖后 即可更换 ， 省时省力 ； 若毛毡发生严 重磨 损 ， 与轴的间 隙增大 ， 只要通过调整螺钉 ， 使压盖对毛毡进行 压缩 ， 增 大毛毡 对轴的径 向压紧力 ， 提高密封性能 。
斗式提升机在工作中出现堵灰现象处理方法
斗式提升机在工作中出现堵灰现象处理方法
提升机每次堵料的情况和原因是由于大块异物进入管道造成堵塞的通过加装振动筛已经彻底处理；由于胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞，我们通过增大张紧力，防止胶带打滑的产生，但是90%以上堵灰的情况都是由于输灰系统斗提刮板连接管处出现堵灰，由于当时设计不合理引起的。
目前输灰系统斗式提升机刮板连接管易堵灰的问题，我们找到比较好的两种解决方法是：
第一种方法：增大此连接管的倾斜角度即坡度，以增加粗、细灰在此管处的流速，降低堵灰几率，但这种方案需要整体提高系统各刮板机的高度。
第二种方法：在连接管下侧增设振动器，使之主动送灰，将振动器与刮灰系统起停信号进行联锁，使之间歇性振动，振动时间、频率、间歇时间根据各斗提机的工况进行调节设定并将其加入控制系统，实现自动运行。
该方案可彻底解决连接管堵灰现象。
吷哦吺提升机。
斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机经常和干粉砂浆生产线配套设施使用，用于输送物料。
斗式提升机在使用过程中，难免会出现一些故障。
为了确保提升机的正常使用，提升生产产量，必须了解常见的故障问题，掌握解决技巧。
今天看下料斗出现严重变形或者刮坏的原因，具体如下：
1、检查料斗链接螺栓是否出现松动或者脱落。
2、查看下链轮链条是否出现掉道。
3、检查斗式提升机牵引件磨损程度，是否过分伸长。
4、查看斗式提升机底部有无非运输异物进入。
出现以上问题，我们必须进行及时的解决，使设备尽快的投入运行，解决方法是：
1、作业员检查坚固料斗的连接螺栓。
2、消除链条掉道的故障。
3、调整牵引件的长度。
4、发现进入异物，要及时清除底部积料和异物。
上文是由河南惠康干混砂浆设备厂家提供，详细通过本文的讲解您对于斗式提升机的料斗变形这一问题，有了一定的认识和解决方案，更多的技术知识需要我们在工作中发现，欢迎广大新老客户前来咨询。
NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施
NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施a提升机反料（原因：底部有物料堆积；料斗填装过多；卸料不尽；接料板磨损。
处理：调整供料量；调整更换接料板）;
b配重跳（原因：滑板活动不灵活、配重轻、板链损坏。
处理：调整滑板及配重，检查更换损坏板链）;
c上下轴承温度高（原因：润滑油脂不足；润滑脂脏污；安装不良；轴承损坏。
处理：补足润滑脂；清洗轴承，换注新润滑脂；重新检查，调整找正；更换轴承。
）
d料斗严重变形或刮坏（原因：料斗连接螺栓松动或脱落；下链轮链条掉道；牵引件磨损严重，过分伸长；底部落入非运输异物。
处理：检查紧固料斗联接螺栓；清除该链条故障；调整牵引件长度；清除底部积料和异物；更换变形料斗。
）;
e上链轮发生链条打滑跳链（原因：上链轴主轴不水平；关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。
处理：调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；更换磨损的链条和链轮。
）;
f下链轮发生链条打滑跳链（原因：牵引件张紧程度过于松驰；两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；底部物料堆积过多。
处理：调整张紧装置；调整两链条长度，使之一致；清除积料，调整供料量。
）；
g链条跑偏（原因：1.提升机安装不良A壳体不平直度过大；B头、尾轮不对中；C头、尾轮轴偏斜2.壳体受热变形较大3.张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜。
处理：1.检直安装质量;2.矫正壳体;3.重新调节尾轮。
）;
h链条销轴拉断（原因：1.底部结料料斗卡死；2.链条磨损严重；3.满载起动或突然过量加料。
处理：1.定时清除物料；
2.更换磨损换链条；
3.人工排料后均匀加料。
）。
提升机日常检查和常见故障及处理
四、提升机常见故障及处理方法
常见故障：
❖ 1、链条跑偏 ❖ 2 、链板、销轴断裂 ❖ 3、尾轮速度开关动作跳停 ❖ 4、电机电流高、液偶易熔塞暴
第二十六页，编辑于星期五：八点 五十五分。
❖ 5、料斗连接螺栓松动、料斗变形 ❖ 6、减速机轴向窜动 ❖ 7、尾部轴承损坏 ❖ 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高 ❖ 9、传动振动大
0.5mm； ❖ d、检查双链轮组的链轮是否同步运行。
第十三页，编辑于星期五：八点 五十五分。
（4）机壳
❖ 机壳的巡检要求：①壳体固定螺栓有无松动、缺少 的现象②壳体是否发出擦壳声响③壳体检查门是否 关牢④壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。 机壳的检查安装要求：①机壳两端连接法兰的平行度应 保证在0.06mm以内②机壳两端连接法兰对角线误差应小 于3mm③机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm， 所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔④机壳高度尺寸误 差应符合GB1804中h12级的规定，以满足斗提机的垂直
❖7、尾部轴承损坏
❖1）尾轮轴向窜动大;
❖2）防尘密封坏; ❖8、逆止器、超越离合器、减速机温度高 ❖1）轴承润滑；
斗式提升机
❖斗式提升机：斗 式提升机是一种 提升粉体、颗粒 物的垂直输送机 械，亦称为斗提 机。
第三页，编辑于星期五：八点 五十五分。
一、斗式提升机工作原理
❖ 物料经设备从机尾进料
口进入料斗，随着输送
出 料
带或链条提升到顶部，
口
绕过顶轮改向后向下翻 转， 提升机将物料从出
料口排出，以实现卸料。
进 料 口
斗提机部件案例
高油位 会导致 减速过 热、漏 油、加 剧油脂 老化
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
斗提机常见故障及处理
3、电机电流高、液偶易熔塞暴
A: 负荷过大 B: 减速机、逆止器或超越离合器轴承坏
C: 尾部灰量大压死 D: 皮带跑偏或灰斗卡死
4、灰斗连接螺栓松动
A: 螺栓螺冒松动 B: 橡胶平垫老化脱落
C: 胶带严重老化
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
故障原因分析
5、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松动
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
斗提机的优缺点
三、斗式提升机的优缺点 优点： 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。 2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 3、耗用动力小。 缺点： 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。
4
3。橡胶垫
5
4. M12固定斗子专用螺栓
5. 球面钢垫
--提升机常见故障及处理
14
培训师：张拥军
开停机检查项目
十二、运行中检查项目 1、收尘管道堵塞、磨损情况 2、灰斗变形情况 3、灰斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏开关是否动作 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机 筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料 时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落 、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
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斗式提升机|提升机容易出现的故障以及处理方法
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是矿山领域等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
斗式提升机工作中难免会出现一些故障，对于斗式提升机工作时出现的故障，我们在下面做下简单的故障分析。
一、机器在工作时发出很异常声音
(1)提升机轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(2)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(3)传动链条产生空转，调整链条长度。
(4)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(5)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。
调整链轮位置，把键装紧。
(6)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(7)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(8)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(9)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
二、斗式提升机的物料排出不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)提升机排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)提升机物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
三、斗式提升机电动机底座振动的原因
(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
四、斗式提升量怎么都达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。
(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
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