对矿井提升机使用过程中减速器相关问题的探讨

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矿井提升机恒减速控制系统研究

矿井提升机恒减速控制系统研究摘要：矿井提升机在大型煤矿中起非常重要的作用，运输矿井中的各种设备及原煤等，由于矿井提升机控制系统效率低下，难以满足自动化程度越来越高的煤矿设备，因此，提出了一种矿井提升机恒减速系统，并介绍了该系统的工作原理和系统组成，通过实践应用研究了该系统的可靠性和工作效率。

关键词：矿井；提升机1 矿井提升机恒减速控制系统发展现状现阶段矿井提升机控制形式包含有在工作周期截止时制动以及产生不安全行为时制动，同时在工作周期截止时控制制动是常见控制形式，因为在矿井提升机正常工作时，提升速度超过安全限定，产生不安全行为，引发安全制动频率较低，对保护操作人员以及设备安全都有着非常重要的意义。

目前制动系统方式包含以下几种，分别为恒力矩一级制动、二级制动、恒减速制动。

恒力矩制由于制动时力矩不变，不能实现不同工况力矩匹配，进而导致设备受冲击过大，降低其使用寿命。

而恒减速制动为闭环控制，能在不同工况下更加灵活的匹配力矩，因此能很好地解决上述问题。

本文针对传统的提升机存在的问题，研究了矿井提升机的恒减速的控制系统，并对其进行进一步的优化改进，提高了矿井提升机的安全性，提高了狂劲提升机的工作效率，为其在矿井中工作提供了安全保障。

2 矿井提升机恒减速控制系统方案设计2.1 矿井提升机制动系统概述矿井提升机的制动系统是决定提升机安全性能最重要的部分。

图1为矿井提升机示意图。

由制动闸组及液压和电气部分共同组成制动系统，我国当前比较常见的制动方式包括工作制动和安全制动，安全制动是在生产活动中，由于提升机或其他生产设备出现故障，为了保障人员及设备的安全而采取的制动。

而矿井提升机在正常的生产活动中完成一次或一段工作时间段后，工作人员停机或检修而进行的制动被称为工作制动。

安全制一般会对生产设备或人员造成一定的损伤，一般在正常的生产中不易发生。

但安全制动也在一定程度上提高了人员及设备的安全性。

在安全制动中可以分为恒力矩安全制动和恒减速安全制动，恒力矩也有两级制动之分。

矿井提升机使用过程中减速器相关问题的探讨

１矿井提升机减速器的功能
提升机中一个重要的组成分就是减速器，矿井提升机减速
器的主要功能是对转速和转矩进行合理的配送。工作时是将电动机的输出动力转化为提升卷筒所需的工作转速，将电动机输出的转矩转化为提升卷筒所需的工作转矩。配送完成后提升机
关部件的质量和设计至关重要，由于减速器载荷较大，磨损严重，其部件经常会出现以下常见故障。
２．１减速器齿轮故障分析
３矿井提升机使用过程中常见故障的改进策略
矿井提升机的使用安全可靠性是矿井安全生产的重要保证，而减速器是提升机的主要部件之一，它的正常运行是保证提升机安全使用的前提。针对减速器常见故障的分析，需要采取必要的处理办法如排除法、替换法、频谱分析法等进行故障排除。并针对故障进行部件的改进，保证减速器的功能正常发挥。３．１齿轮的改进为了有效防止齿轮的断裂，需要从提高强度角度来改进，硬齿面齿轮是个较好的选择。因此，在实际现场应用巾，必须合理解决使用系数与齿轮强度的关系，以保证齿轮具有较强的
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矿井提升机使用过程中减速器相关问题的探讨
朱春燕
（锡矿山闪星锑业有限责任公司采选厂，湖南娄底４１７５００）

矿井提升机减速器故障诊断技术及排除方法探讨

科技创新与应用ｌ２０１４￣ｊ３期

工业技术
矿井提升机减速器故障诊断技术及排除方法探讨
梅轩
（神华神东煤炭集团洗选中心，陕西神木７１９３１５）
摘要：矿山的开采是为了更好的满足经济发展中对能源的需求，在矿山开采过程中使用大量的机械设备是非常必要的。矿山的开采中提升机是重要的机械设备，在矿山提升机中减速器是非常重要的组成部件，在使用过程中一旦出现故障对整个开采都会带来很大的影响。对矿井提升机的运行特点进行掌握能够更好的发现其中存在的故障，同时也能在故障判断技术方面进行提升，这样能够更好的对出现的问题进行解决，同时也能更好的保证矿井的安全生产。关键词：安全生产；矿井提升机；故障诊断；处理措施在矿井提升系统中，加速器是非常重要的组成部分，为了更好的保证矿井提升机可以正常的使用，对减速器要进行必要的故障检测，一旦出现故障要及时进行诊断，这样才能及时采取必要的措施，在矿产开采过程中能够避免出现人员的伤亡，同时也能避免发生经济损失。运转中无法直接观察轴承，只能通过对噪声、振动、温度、润滑剂等状况的监测，来分析轴承的异常，从而对检修人员的个人经验提出了很高的要求。为了判断拆下的轴承能否继续使用，应重新检查尺寸精度、旋转精度、内部游隙，并且检查各零件的表面是否有损伤。通过分析轴承损伤的原因，及时采取响应的对策，改善轴承的使１减速器的功能用条件，并且补充轴承的备件。在矿山开采过程中，减速器是非常重要的环节，在生产过程中３．３润滑油泄漏它的作用是将电机输出的动力转化为提升卷筒在工作过程中所需提升机减速器一般为闭式减速器，齿轮、轴承都在清洁的环境要的转速，因此在矿山开采过程中它的作用是无法替代的。中工作。并且由于齿轮、轴承的工作都需要润滑，减速器中存在大量２提升机的载荷特点润滑油。按照密封接合面间有无相对运动，可分为：静密封、动密封。矿井提升机在使用的过程中要进行矿井下的作业，同时也要进润滑油从静密封中泄漏的主要原因是箱体的剖分面加工质量不好、行地面的作业，因此，在矿山开采过程中它是非常重要的纽带，在生不平度误差大或有变形、静密封元件质量不过关。其处理方法一般产过程中发挥着非常重要的作用。矿井提升机在使用的时候通常在为：将静密封元件清理干净，再对静密封部位重新进行密封。润滑油启动和制动方面是非常频繁的，这样就会导致矿井提升机在使用的从动密封中泄漏的主要原因是因为密封设计质量或装配质量不过时候会出现工作负荷增加的情况，在一个工作循环中，提升机的提关、密封元件质量不好。其处理方法一般为：更换密封元件；修改润升和下方产生的工作负荷有一定的差异。滑油回路，使回油畅通；加大通气孑Ｌ，减少减速器内的压力。３矿井提升机减速器故障诊断３．４箱体的变形安装前由于运输起吊引起的箱体变形，在安装时要进行矫正。３．１齿轮的损伤与失效矿井提升机的减速器在使用的时候经常会出现齿轮损伤或者如果箱体在轴向伸长或缩短，只要不影响使用，可不做处理；水平方是失效的情况，通常使用的齿轮可以分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱向的变形，要通过调整地脚螺栓或者加垫片的方法调平。减速器在齿轮和人字齿圆柱齿轮，齿轮会出现失效的情况和齿轮的啮合特性使用过程中，由于地脚螺栓松动，基础变形等原因引起箱体变形，通重新紧固地脚螺栓，保证减速器箱体变形到最小。有很大的关系。减速器在经过一段时间的使用以后，在负荷运转方过增减垫片，面会出现很大的不同，这样就会导致齿轮出现损伤和失效的情况。４矿井提升机减速器故障排除齿轮出现损伤和失效也有不同的种类，对出现的不同情况进行具体４．１齿轮采用硬齿面齿轮提高齿轮强度与承载能力。硬齿面齿轮设计采的分析，才能更好的找到解决的方法。齿轮出现裂纹的情况，主要会在轮齿或者是轮缘的部位，按照用我国渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法，通过结合现场使用情以及实际制造水平，确定合理的使用系数，可以保证齿轮强度设裂纹出现的特点可以分为两类，一种是制造裂纹，另外一种是使用况，要求钢材具有强度高、韧性好、综合力学性裂纹。出现制造裂纹是在生产过程中出现的，因此，在生产过程中要计安全可靠。齿轮用钢，对制造的内应力进行很好的控制，这样能够减少齿轮出现制造裂纹能优良、加工性能好的特点。热处理是材料获得预期性能的关键，优的几率。齿轮出现使用裂纹会发生在应力比较集中的部位，因此，在良的材料只有通过适宜的热处理工艺过程才能获得相应的优良组在计算齿轮强度时，正确计算设备的每天工作时间、使用的过程中可以将出现的裂纹进行打磨，这样能够使裂纹的周边织状态和性能。更加的圆滑，在使用的过程中能够避免出现裂纹扩展的情况。正确确定工况系数、减少富余量，可以优化齿轮设计。齿轮出现断齿的情况主要表现就是一个或者是多个齿出现整４．２轴承体或者是局部断裂的情况，按照断裂形成的原因也是可以分为很多滑动轴承在提升机减速器中应用广泛，流体动压轴承由于两摩种的。齿轮在使用过程中如果承受过大的荷载就会导致轮齿出现应擦副间存在油膜，故具有摩擦力小、磨损少、寿命长、运转平稳和对振动不敏感等优点。但在提升机减速器中，用滚动轴承代替滑力无法承受的情况，这样就会导致齿轮出现过载折断的情况。为了冲击、避免出现这种情况，在制造齿轮的时候可以对材料进行控制，同时动轴承，可以降低维护费用，节约维修时间，降低事故率。４．３箱体在进行热处理的时候也可以对使用的机械加工质量进行控制，这样能够更好的保证安装过程中的精度，同时也能避免在使用过程中出箱体的强度、刚度和寿命直接影响提升机的工作能力。通常情只要满足刚度条件，通常都能保证所需要的强度。只有在箱体现硬物对啮合进行冲击的情况。减速器在使用过程中会存在着应力况下，集中的情况，这样就会导致材料出现无法承受的强度，齿轮在运转承受较大的冲击载荷或可能出现意外载荷作用时，才必须计算强过程中出现过热的情况也是会导致材料强度出现降低的情况的，在度。这种隋况下就会导致齿轮出现塑变的情况，最后出现齿轮折断的情５结束语矿井开采过程中安全生产是非常重要的，现在，在生产过程中况。因此，减速器在使用的时候一定要对运转的温度进行控制，同时出现安全事故非常的频繁，因此，一定要提升矿井提升机的安全可要避免齿轮出现不停断使用的情况。齿轮在使用的过程中会出现齿面疲劳的情况，出现这种情况主靠性，这样不但能够更好的保证生产的安全，同时能够更好的保证要是和齿面要承受过大的剪切力有很大的关系，出现齿面疲劳的情人员在生产过程中的安全。矿产开采过程中要对机械系统故障进行要对提升机的加速器进行很好的检测，这样能够更好的保证况对齿轮的运转有很大的影响，因此，要对齿面疲劳进行必要的处监测，生产的安全性。理，这样能够更好的避免齿面出��

煤矿提升机减速器的故障排除与优化改进

制造水平，确定合理的使用系数，保证齿轮强度设计安全可靠。齿轮用钢，要求钢材具有强度高、韧性好、综合力学性能优良、加工性能好的特点。热处理是材料获得预期性能的关键，优良的材料只有通过适宜的热处理工艺过程才能获得相应的优良组织状态和性能。在计算齿轮强度时，正确计算设备的每天工作时间、正确确定工况系数、减少富余量，可以优化齿轮设计。１＿２轴承运转中无法直接观察轴承，只能通过对噪声、振动、温度、润滑剂等状况的监测，来分析轴承的异常，这对检修人员的个人经验提出了很高的要求。为了判断拆下的轴承能否继续使用，应重新检查尺寸精度、旋转精度、内部游隙，并且检查各零件的表面是否有损伤。通过分析轴承损伤的原因，及时采取响应的对策，改善轴承的使用条件，并且补充轴承的备件。滑动轴承在提升机减速器中应用广泛，流体动压轴承由于两摩擦副间存在油膜，故具有摩擦力小、磨损少、寿命长、运转平稳和对冲击、振动不敏感等优点。但在提升机减速器中，用滚动轴承代替滑动轴承，可以降低维护费用，节约维修时间，降低事故率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
矿井提升机是一种大型提升机械设备，由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。减速器是煤矿井下各类机械的常用部件，也是矿井提升机机械系统中的重要组成部分，它不仅能传递运动，也能进行传递动力。不仅可以将电动机的输出转速转化为提升卷筒所需的工作转速，还可以将电动机输出的转矩转化为提升卷筒所需的工作转矩。
科学之友
ＦｒｉｅｎｄｏｆＳｃｉｅｎｃｅＡｍａｔｅｕｒｓ

矿井提升机减速器的故障分析及技术改造

ＯｎｉｔＲｅｕｅａｆＭｉｅＨｏｓｄｃｒＧｅｒ
ＬＵＩ一ｈｎｓｅｇ
（ｉｉｇＥｇｅｒｇＳｂｃｍａｙｕｉａｎｎｄｓｙＧｏｐＣ．Ｌｄ，Ｈｍａ３０１ｈｎ）Ｍｎｎｎｉｅｉｕ —ｏｐｎ，ＨａｎＭｉｉｇＩｕｔｒｕｏ，ｔ．ｕｎｎ２２０，Ｃｉａｎｎｎｎｒ
２１年第６０１期
煤
矿
机 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电
・９・９
矿井提升机减速器的故障分析及技术改造
刘名胜
（淮南矿业集团矿业工程分公司，安徽淮南２２０）３０１
摘要：在分析矿井提升机减速器功能和结构的基础上，针对减速器在生产过程中常见故障问题，出了相应的解决方案。在齿轮、提轴承、箱体、密封装置和冷却装置等方面对减速器进行技术改造，提高了提升机安全生产的可靠性。
１减速器的功能
减速器是矿井提升机机械系统中一个很重要的组成部分，的作用是将电动机的输出动力转化为它提升卷筒所需的工作转速，电动机输出的转矩转将
启动阶段加速阶段匀速阶段减速阶段爬行阶段停止阶段
ｐｏｕｔｎｐｏｅｓｏｅｕｅ，ｔｅｒｌｖｎｏｕｉｎｓｈｍｅｉｒｐｓｄＢａｓｏｐａｅｔｅｔｃｎｌｇｆｒｄｃｉｒｃｓｆｒｄｃｒｈｅｅａｔｓｌｔｃｅｓｐｏｏｅ．ｙｍｅｎｆｕｄｔｈｅｈｏｏｙｏｏｏｒｄｃｒｇａｎｔｅｓｅｆｇａ，ｂａｉｇｂｘ，ａｒｒｏｅｉｅａｄｃｏｉｇｅｕｐｎ，ｔｅｒｌｂｌｙｏａｅｅｕｅｅｒｏｈｉｓｏｅｒｅｒｎ，ｏｄｉｏｆｄｖｃｎｏｌｑｉｍｅｔｈｅｉｉｔｆｓｆｐｎａｉ

矿井提升机常见故障及处理浅析

矿井提升机常见故障及处理浅析摘要：中国的煤矿开采大多都是采用的井工开采的方式，这也是因为我国煤层的地质条件造成的。

因为煤层往往是处于地下很深的地方，所以矿井提升机就成为了煤矿生产不可缺少的一种设备其主要是用来进行材料、设备以及煤炭的运输的，它运行的可靠性关系着煤矿生产的安全与效率。

随着煤矿开采量的不断提升，提升机的作用也更加的突出。

矿井提升机经常需要进行高负荷的运转，而煤矿环境有非常的恶劣、复杂，所以经常会出现故障。

对于这些故障如果不能及时的维修的话那么就可能引发安全事故。

所以，为了提高生产的效率和安全，就需要做好故障处理工作。

这就要求我们要对常见的矿井提升机故障进行研究，制定有效的防范、处理措施。

下面我们就对此展开了深入的分析与探讨，希望能够为有关人员提供一些参考。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理引言：随着科技的发展，矿井提升机自动化的程度也越来越高，矿井提升机故障检测、处理技术也有了很大的进步。

我们这里研究了矿井提升机常见的一些故障问题，并对怎样进行处理进行了分析，希望能够提高矿井提升机维修检测的质量与效率。

1矿井提升机简介矿井提升机是进行煤矿开采的必须设备，用来连接井下与地面，是非常重要的一个设施。

煤矿提升机有不同的分类方式，如果是按照钢丝绳在卷筒上的衔接方式来分的话就有摩擦式与缠绕式的区别。

而摩擦式提升机有塔式与落地式的，缠绕式提升机也有单层与多层的分别。

如果是按照提升机卷筒数量来看的话则有单卷筒和双卷筒的分法。

如今，我国煤矿开采使用的主要就是双卷筒提升机以及单层缠绕式提升机，也有采用落地式提升机的。

相对来说，缠绕式提升机的结构更加的简单，工作状况会比较稳定，不顾过因为钢丝绳都是缠绕在卷筒上，所以如果是深井作业的话，进行煤矿开采时，卷筒的直径就会很大，这对于钢丝绳的使用就会带来很大的影响。

所以，通常都是中等深度的矿井会使用这种类型的提升机，如果是深井的话一般不会使用。

提升机卷筒直径并不会影响摩擦式提升机的提升高度，所以可以将其直径做的比较小，这样也便于设备安装，也不会影响煤矿运输。

主井提升机减速器日常维护及常见故障处理方法

主井提升机减速器日常维护及常见故障处理方法摘要针对小康矿主井提升机减速机的日常保养维护进行探索总结，对出现的故障进行分析诊断并提出解决排除的方法。

关键词提升机减速器；维护保养；运行故障诊断；故障分析；处理方法0 引言煤矿主井提升机担负着矿井煤炭的提升任务，小康矿主井使用JKM—4/4（Ⅱ）型多绳摩擦式提升机，其配套减速机为ZHD2R—180型、速比10.53。

减速机的完好状态直接影响提升机安全运行，所以搞好减速机日常保养及故障分析与处理非常重要。

我们经过多年现场实践，在减速机日常保养及故障分析与处理方面积累了一定的经验，现介绍如下。

1 减速机的日常维护保养1.1 严格执行集团公司规定的日常检修制度我们充分利用每天2小时的检修时间，按照主井提升系统机电设备日常检查（检修）项目进行检查，发现问题及时处理。

实行机电设备动态巡检与停机检查相结合，从而加大了设备检查检修的力度。

1.2 日常维护保养方法减速器的日常维护保养主要是巡检有无渗油，及时检查箱内液位，润滑情况是否良好，各处螺丝是否坚固完好，定期检查设备的温度情况，运行一定时间要检测轮齿磨损情况。

1）温度的控制做好对减速器温度的监控工作，特别是轴承的温度，要定期检查。

发现温度异常应及时查明原因排除故障。

2）润滑油的监控日常检修中应做好对润滑油的油位、油质监控工作。

若发现油位不足要查明漏油原因并及时处理；当发现油质发白、起泡现象时，说明润滑油进水，此时应及时的更换润滑油；若发润滑油液中含有巴式合金末、铁屑等杂质时，说明减速器内已有零件磨损严重，此时要立即查明原因并处理故障。

此外还应做好密封工作，密封的目的是防止润滑剂流失，并防止灰尘、水分等杂质进入轴承污染润滑油。

3）润滑减速机齿轮采用油池飞溅润滑和油泵强力循环润滑两种形式，按厂家规定使用150#机械油。

润滑油应定期检查更换，应定期（2-3个月）检查油的质量状况，发现不符合要求时应立即更换，一般至少每年换油一次。

矿井提升机常见故障及处理研究

矿井提升机常见故障及处理研究摘要：在煤矿企业生产过程中机电设备发挥着重要的作用，因此一定要做好煤矿机电设备的管理工作才能够保证煤矿企业的可持续发展。

基于此，本文以某矿区自动化矿井提升机为例，分析了该矿井提升机常见的故障类型，详尽论述了故障的分析方法、处理方法，总结出矿井提升机故障处理应该根据矿井提升机运作机理、控制机理，逐步排查故障。

关键词：矿井；提升机；常见故障；处理研究引言近几年我国各矿区，矿井提升机的控制也相继实现了自动化控制，矿井提升机的故障检测方法、处理技术更加复杂。

为给矿井提升机维护、维修、检测工作提供可靠借鉴，就需要对矿井提升机常出现的故障类型以及故障处理方法进行系统梳理。

1.某矿井提升机简介矿井提升机配套绞车型号为JKM-4/4、滚筒直径为4m、井筒深度为650m、提升高度为570m、最大速度为6m/s，绞车电动机型号为ZJD99/32，额定转速为500r/min。

矿井提升机采用ASCS-3全数字矿井提升机直流电控系统，该控制系统以单片机为基础，基于“双闭环自动控制原理”，可实现自动化的数字调节，控制主要通过S7-300PLC实现，参考德国大型直流提升机的控制机理，以PLC来实现矿井提升机的成熟控制。

6kV高压引进系统后，经过电枢整流变压器，经过数字调节柜，实现信号反馈，同时向设备发送脉冲信号。

2.煤矿提升机管理的必要性煤矿企业的经济效益在很大程度上与煤矿企业生产煤矿的效率有着直接联系，而煤矿提升机是影响煤矿生产效率的因素之一，因此，必须要加强煤矿提升机管理，提高煤矿提升机管理质量及水平，才能进一步确保煤矿生产效率得到提高，也能确保煤矿生产企业的经济效益得到增长，有利于煤矿企业实现可持续发展，同时也为社会经济的可持续发展奠定基础[1]。

3.矿井提升机管理现状煤矿机电设备的管理对于煤矿生产的安全来说有着重要影响，要将煤矿机电设备的安全性提高，就需要管理好煤矿机电设备，才能保证煤矿生产作业可以顺利开展。

矿井提升机常见故障及处理探讨

矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。

然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。

本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。

首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。

起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。

其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。

制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。

因此，必须及时处理制动故障。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。

另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。

传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。

此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。

安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。

综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。

处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。

分析矿井提升机的检修常见故障与处理

分析矿井提升机的检修常见故障与处理摘要：矿井提升机是我国矿产生活中所应用到的主要设备之一，矿井提升机在矿产生产中的应用能够有效提升矿产开发效率，保障开发活动的顺利进行。

但是，在实际矿产开发工作的开展中，矿井提升机容易因长时间的运行等原因出现故障，导致生产活动的安全性难以得到保障。

为有效提升矿井提升机在应用中的稳定性和安全性，相关应用单位应该加强对矿井提升机的常见故障和原因的探析，并探究高效的故障处理措施。

基于此，本文首先简要对矿井提升机的检修任务和检修内容进行介绍，随后分析当前矿井提升机在应用中常见故障，并突出相应的处理措施，以此供有关人士参考交流。

关键词：矿井提升机；常见故障；检修；处理措施引言：在矿产开发工作的开展中，矿井提升机具有重要的应用价值，其主要任务是完成井筒内煤炭、碎石、人员、设备和材料的下放，是井下工作系统与地面联系的重要纽带。

在矿产生产中，矿井提升机的稳定性直接决定了生产活动的安全性。

为保障矿产生产的安全性，提升生产活动所带来的经济效益，生产单位应该针对矿井提升机开展定期检修工作，并针对常见故障采取有效的处理措施，以此提升生产效率。

一、矿井提升机的检修任务在矿产生产活动的开展中，对矿井提升机进行定期检修工作能够为设备的稳定运行提供保障，提高生产活动的安全性。

在实际检修工作的开展中，主要检修任务可概括为以下八个方面：①检查设备是否存在应用缺陷和安全隐患。

矿井提升机在经过长期的运行后，其部分运转部件可能会出现磨损、震动、点蚀等问题，虽然这些问题还不足以引起机械停机，但如果不及时处理这些问题就会导致设备运行存在巨大的安全隐患，随时可能导致生产安全事故的发生[1]。

因此，生产单位应该分配人员定期对设备存在的缺陷及安全隐患进行排查，保障设备的稳定、安全运行。

②定期检查设备的隐蔽零件。

矿井提升机的隐蔽零件的检查通常需要解体设备后才能进行。

检修人员应该在定期对设备的隐蔽零件进行检修，预先检查设备的隐蔽零件是否存在故障，并及时对存在问题的零件进行替换或维修处理，避免由于隐蔽零件出现故障而影响设备的正常运行。

关于矿用多绳摩擦提升机常见故障的探讨

关于矿用多绳摩擦提升机常见故障的探讨摘要：随着我国经济的快速发展，以及科学技术的不断提高，我国煤矿井下开采已经由传统的人工开采方式转变为大型专业化机械进行开采。

在煤炭开采环节中，提升机是最为重要的提升设备，它担负着运料任务以及井下工作人员下井以及升井的运输任务。

因此，矿井提升机能否稳定运行不仅对煤炭开采工作的正常运行，以及煤炭开采效率起着非常重要的作用，而且对井下工作人员的生命安全也非常重要。

多绳摩擦式提升机在煤炭开采作业中应用比较广泛，其不仅具有使用安全的特点，在大载重量运输、高速运转等方面具有显著优势。

比较适合在2100m以内的竖井中应用。

由于矿井内生产环境复杂，对大型机械的维护和保养方面具有一定的困难。

对多生摩擦提升机来说，如果减速箱密封出现问题，就容易进入煤渣以及碎石等异物，会给减速器齿轮造成严重磨损，如果这种情况不能够被及时发现并维修，可能造成制动失灵，就会产生严重的安全事故。

因此，煤矿检修部门要制定有效的检修制度，并根据现场的实际情况进行故障的排查。

以达到消除故障隐患，提高设备使用寿命的作用。

关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言：在矿山生产中，需要很多大型机械设备比如掘进机、矿井提升机、皮带运输机等协同作业。

在众多机械设备里，矿井提升机是其中最主要的机械设备，它不仅担负井下运料的责任，还是煤矿工人进出井的重要载具。

因此出于其工作性质，煤矿企业要对矿井提升机制定严格的检修制度与事故应急预案，并加强日常巡检，以消除提升机的安全隐患以保障井下的安全生产。

1多绳摩擦式提升机原理按工作原理的不同，矿井提升机大体可以分为两大类，即单绳缠绕式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。

单绳缠绕式提升机载重相对较小，适用于井深较浅以及斜井的运输任务，而多绳摩擦式提升机由于其速度快、载重大、安全系数高，十分适合井深较深作业任务繁重的大型煤矿企业。

多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同之处在于钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式[1]。

矿井运输提升之提升系统常见故障分析

提升设备的运转与维护矿井提升机的现场使用维护一、提升机起动运行中司机应注意的事项1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、提升机在运转中，司机应注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运动中的声响。

4、注意信号盘信号的变化。

5、要注意钢丝绳在卷筒上（指单绳缠绕式提升机）的排列是否正常。

6、提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，工作闸制动停机：（1）电流过大，加速太慢，起动不起来。

（2）压力表（气压和油压）所指示的压力不足。

（3）提升机声响不正常。

（4）钢丝绳在卷筒上缠绕（指单绳缠绕式提升机）排列发现异状。

（5）出现不明信号。

（6）速度超过规定值，而限速、过速保护又未起作用。

7、提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，保险闸制动停机：（1）出现紧急停机信号或在加减速过程中出现意外信号。

（2）主要部件失灵。

（3）接近井口尚未减速。

（4）其他严重的意外故障。

二、正常终点停机时，司机应注意的事项1、当接近终点时，司机应注意深度指示器终端位置或绳记（指用提升机卷筒上绳记指示停机位置），随时准备施闸。

2、使用工作闸制动时，不得过猛和过早，直流提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。

3、提升机减速时不准给反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸。

4、提升机断电的时机应根据负荷来决定，如过早要给二次电，过晚要过度使用机械闸，这两种情况都应尽量避免。

5、停机后必须将主令控制器手柄放在断电位置，将制动闸闸紧。

三、提升机运转中的检查及注意事项1、提升机在运转中，不担任操作的司机，每小时按巡回检查路线检查一次。

2、电气方面检查电动机、发电机等运转设备的声音与温度是否正常。

换向器、接触器、继电器等的动作是否灵活，线圈温度是否超过规定，起动电阻有无过热、发红、刺火等现象。

3、机械方面检查轴瓦的温升及润滑情况是否正常，各处螺栓及销轴有无松动现象，制动系统的工作是否正常、可靠。

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。

如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。

鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。

关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。

主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。

造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。

如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。

在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。

1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。

造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。

对矿井提升机使用过程中减速器相关问题的探讨

对矿井提升机使用过程中减速器相关问题的探讨摘要：矿井提升机是矿井中十分重要而关键的设备，不仅是井下、井上人员升降的主要通道，而且其提升量通常与矿井主产量相一致。

可以说矿井提升机安全、稳定运行是矿业生产的基石。

而减速器则在矿井提升机运行中发挥着异常重要的作用，下面就对矿井提机使用过程中减速器相关问题进行深入探讨。

关键词：矿井提升机减速器常见故障优化策略维护在煤矿生产中，在用主、副井提升机主要用于下放、提升人员、原煤、矸石和物料，是煤矿生产的主要设备之一，一旦无法正常运转，必然引发矿井停产，由此可见煤矿提升机在煤矿生产中的重要作用。

因此，从矿井提升机减速器角度着眼，探讨科学、准确地使用矿井提升机无疑具有十分重要的现实意义。

1、矿井提升机减速器常见故障探讨随着经济技术的不断发展，我国矿井用提升机减速器功能与效率，以及安全性能均有较大幅度的提升，甚至可以说形成了一套相对完整的体系。

但是由于影响减速器使用寿命的因素较为复杂，任一个环节如果出现问题，都可能导致提升机减速器使用中出现不同类型的故障。

因此，仔细分矿井提升机减速器的故障原因是减少矿井提升机故障的重要途径之一。

1.1 齿面损耗根据消耗磨损的主要机理，矿井提升机减速器齿面损耗可分为，滑动磨损、腐蚀、高温、侵蚀和电蚀等几类。

产生原因大体如下：（1）由于水和酸等化学物质的作用，而使齿面产生腐蚀现象；（2）由于加热、润滑不良等原因，而使齿面变色、硬度降低，滑动的方向出现沟现象；（3）由于过度磨损而使齿面的齿厚产生明显细化，进而导致齿根齿面交接处在工作时出现损坏；（4）由于现有的硬点或硬质颗粒进入齿面啮合区，而引起齿面的局部损伤现象。

1.2 永久变形永久变形通常有压痕、起皱、山脊、闪光等。

起皱的原因往往是因为润滑不良、工作压力和工作齿面间产生爬行现象；而当齿轮的工作应力接近或超过轮齿材的屈服极限时，则会产生塑性变形，在齿面垂直滑动方向出现裂缝。

其中，裂缝多发生在高硬度齿轮，起裂、低速、振动产生损伤。

提升机常见问题及处理方法

提升机常见问题及处理方法摘要：在矿山生产中，非常重要的部分就是提升机液压站和减速机，提升机液压站对矿井的提升系统起到控制作用，保证提升系统按要求进行提升动作。

减速机的完好状态直接影响提升机安全运行,所以搞好减速机日常保养及故障分析与处理非常重要。

一、液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零.使制动达到全制动状态。

供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。

使用表明恒减速控制的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。

二、提升机液压站的常见故障及处理方法2.1漏泄油:漏泄油是液压系统最为常见的问题。

由于液压系统在工作中振动大，长期使用后，导致连接螺栓松动，使系统中的各油路之间，以及阀与油路间都会存在漏泄油，将螺栓拧紧即可消除故障:再者，各处橡胶密封件也会出现老化现象，失去弹性，致使密封不严，也会出现漏油，只要更换合适的密封件就行了。

2.2是启动过油泵之后，经过1分钟左右，没有回油情况出现于电液调压装置中的溢流阀，并且压力表始终指向零;造成这个故障的原因就是油泵无法吸上油;针对这种故障，可以采取这样的处理方法，如果没有打开油泵吸油口的截止阀，那么就需要立即将其打开，然后翻转电机，这样就有翻腾现象出现于油面上，那么就对电机进行正转，这样就可以有效吸油。

也可以直接拧下吸油管，然后将油注在吸油口处，然后将油泵转动，如果有一些响声出现，并且有喷油问题出现于出油口，那么就说明故障已经得到处理，油泵可以正常工作。

2.3是在油泵转动过程中，有回油现象出现于溢流阀中，在升高油压的过程中，发现不仅有很多气泡存在于油面上，并且还有比较大的噪声出现，压力的稳定性不能够得到保证。

通过分析我们可以发现，造成这种故障的原因是有破裂问题出现于靠联轴节的塑料端盖上，或者没有紧固螺钉，这样就会促使空气从吸油口处进入到泵内;也可能是油盘没有被出油口处的端盖所牢牢压住，那么泵体内也会进入一些空气;或者是在一些原因的作用下，堵到了吸油口的滤油器，这样就会在一定程度上大了吸油阻力，泵内也会进入大量的空气。

矿井提升机常见故障及处理探讨

随着我国煤矿产业的发展速度不断加快，其中矿产开采的难度也不断加大，同时对煤矿开采设备的性能提出了更高的标准。

通过对我国某地区煤矿开采单位的生产设备进行了分析和研究，在该煤矿单位当中对各种不同类型的机械设备以及技术管理工作的要求越来越高，其中矿井提升机是其中非常重点的煤矿开采机设备，在生产工作当中所表现出来的作用越来越明显，为煤矿开采工作的高效稳定运行起到了有效保障。

但是煤矿提升机在使用过程当中经常会存在一些故障问题，给煤矿开采工作带来了严重的影响，通过对煤矿直升机常见的故障问题以及相应的解决措施进行了分析研究，充分保证煤矿开采工作的高效开展。

1 矿井提升机简介矿井提升机是煤矿开采工作当中的大型固定设备类型，是井下煤矿开采工作和地面工作环节的衔接要点。

在煤矿提升机的构成结构上，主要是通过钢丝绳在卷筒上的有效衔接，将其划分成缠绕式提升机和摩擦式提升机两种类型；其中缠绕式提升机又分为单层缠绕和多层缠绕式提升机，而摩擦式提升机主要分为落地式和塔式提升机；通过对提升机的卷筒数量进行划分，可以将其分为单卷筒提升机和双卷筒提升机。

当前在我国煤矿开采工作当中，经常运用的提升机类型包含了单绳缠绕式提升机和双卷筒提升机，还有一些煤矿开采单位对落地式摩擦提升机运用也比较常见。

缠绕式提升机在整体的构成结构上相对比较简单，同时工作比较稳定，但是因为提升的钢丝绳完全缠绕在卷筒上，在对一些深井条件下的煤矿开采工作当中，如果提高钢丝绳卷筒的直径大小，会造成了钢丝绳在提升机的制造和使用过程当中出现诸多不便。

因此，这种方式对一些中等深度的矿井使用比较常见，而对于一些深井开采并不完全适用。

摩擦式提升机在提升的高度方面，不会受到提升机卷筒大小的影响，适用于一些深井煤矿的提升。

因为通过多根钢丝绳共同承担提升机终端，其中复合钢丝绳的直径较小，因此在磨擦轮的直径上也明显降低，可以有效为后续的煤矿运输和设备安装提供保障。

随着我国科技技术的发展速度不断加快，提升机制造单位正在不断开发新型的制造技术，同时还推出了更多新型的产品，使得煤矿提升机的技术水平明显上涨了一个新的阶层，充分满足各种类型煤矿开采工作的需要。

矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨

矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨矿井提升机减速器在矿山生产中具有重要作用，其负责减速高速电机输出的动力，使之转变为合适的提升速度，有利于矿石的运输和提升。

但是在实际运行中，减速器故障率较高，对安全生产造成较大威胁。

因此，对于减速器的故障诊断和应用方法的探讨具有十分重要的现实意义。

本文就矿井提升机减速器故障诊断与应用进行相关探讨。

1.传动件磨损磨损是减速器的常见故障之一，主要表现为齿轮、轴承、油封等配套传动件磨损，导致减速器效率降低或出现卡顿现象。

2.密封失效减速器中的油封和密封圈也容易出现故障，导致油液外泄或灰尘等杂质进入，影响减速器的正常运行。

3.轴承故障轴承故障也是减速器的常见故障之一。

轴承磨损、锈蚀、损坏等现象会导致整台机器的震动和噪音增加，影响提升效果。

4.油液污染减速器油液污染主要是由于长期使用、维护不当、外部环境污染等原因造成，油液污染会降低减速器油泵的效率、堵塞油路，影响减速器正常运行。

1.声波诊断法声波诊断法是利用传感器采集减速器生成的声音信号，通过对故障声音特征进行分析，识别和判断减速器故障位置和类型的一种方法。

该方法可快速、准确地定位故障位置，但需借助专业测试仪器。

2.振动诊断法3.热态诊断法热态诊断法是利用红外线热像仪检测减速器表面温度分布情况，通过分析温度变化规律，推测减速器中哪些部位存在问题，如齿轮、轴承、油封等部位温度异常，往往意味着存在故障。

4.数字诊断法数字诊断法是将传感器采集的数据转换为数字信号，通过数字信号分析软件进行故障诊断，该方法能自动判断、诊断和分析故障信息，快速确定减速器的故障类型和位置，具有高效和准确的优势。

1.故障预防故障预防是通过对矿井提升机减速器的定期检测、维护和保养，发现故障隐患，及时进行处理，保证减速器的正常运行。

预防故障的方法主要包括：（1）定期更换油液（2）定期检查传动件磨损状况（3）定期检查油封和密封圈是否损坏（4）定期清洁减速器内部和外部的灰尘2.故障排除当矿井提升机减速器出现故障时，需要进行故障排除。

矿井主提升机更换减速机施工工艺

矿井主提升机更换减速机施工工艺摘要：为减少更换减速机消耗的时间，提升施工速度，优化设备使用效率，结合更换主提升机减速机质量的要求，在减速机周围焊接支撑点，如框架等，利用液压千斤顶及道木等粗调减速机前、后、左、右，借助调节螺母及支撑螺栓细调减速机的前、后、左、右，能更好的提升减速机更换的效率，保障减速机更换的质量，保障调节螺母与支撑螺栓间传动部件两轴间的对中精度。

对此，本文分析了新副井原提升系统主要技术参数及特征，阐述了提升机减速机更换安装质量要求及提升机减速机更换安装工序。

旨在利用对矿井主提升机更换减速机施工工艺的研究，提升施工效率，创造更多效益。

关键词：矿井主提升机；减速机；施工工艺引言结合实际而言，矿井主提升机的应用对矿井工作者技术施工发挥了重要作用，相关技术施工者常常利用矿井主提升机提升矸石、提升煤炭、下放相关材料及帮助技术施工者完成升降，其工作任务众多，设备应用频繁[1]。

因此，矿井主提升机在不断运行过程中，常常会出现一些故障，如减速机相关的故障，这就需要及时更换减速机。

在对其进行更换、安装时，需保障减速机与其他连接、传动部件的对中精度，优化更换工艺、达到更换质量标准。

一旦不能达到相应质量标准时，减速机对中精度不足，则会使得轴承上承受的压力不均、连接两轴符合加重，出现设备升温异常、设备异响及减速机平稳性降低等状况，最终使得连轴器与减速机使用寿命大大缩短[2]。

由此可知，加强对矿井主提升机更换减速机施工工艺的研究能更好的保障更换质量、增长设备使用寿命、增加相关人员的生产安全性。

一、新副井原提升系统主要技术参数：减速机作为新副井原提升系统中重要的应用设备。

其主要参数如下：减速机型号ZHD2R—140，减速比：10.5，生产厂家：中华人民共和国洛阳矿山机器厂，最大输入转速：740r.p.m，最大输出扭25000kg.m。

主电机和减速机连接方式为蛇形簧联轴器，减速机和滚筒连接方式为齿轮联轴器。

生产日期：1985年6月。

矿井提升机常见故障及处理

矿井提升机常见故障及处理摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。

近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。

由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。

本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理一、矿井提升机控制技术发展现状在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。

国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。

我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。

现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。

二、提升机主要的故障类型1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。

该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。

此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。