BOM简介

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bom的名词解释

bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。

它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。

本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。

一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。

它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。

BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。

它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。

二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。

工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。

2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。

它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。

制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。

3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。

它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。

三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。

首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。

它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。

通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。

其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。

BOM(Bill of Manufacturing)简介和理解

ERP核心技术研讨会关于BOM
盛夏时管理咨询
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主题索引
BOM定义的理解 BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义

和计划系统的关系
和成本核算的关系
案例分析
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一、 BOM定义的理解
第一层
狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。
钟盘盘黑白面
钟
框
电池
配不配
塑料(红) 塑料(白) 塑料(金) 金属(平) 金属(压花）木雕(鹰) 木雕(屋) 木雕(轮)
短针花纹 1 花纹 2
金
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电子挂钟 (1.0) 机芯通用件黑
钟盘
•
•
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
P ABCDE FG Y P S T
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简化后：
X P Q R
Z P U V
二、 BOM的应用
配置BOM(特征件与可选件)
电子挂钟机芯指长针花纹 1 花纹 2 针秒针黑红金
通用件特征件（基本组件）盛夏时科技有限公司
费用分摊，确定费率
原则谁消耗，谁分摊尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性——成本中心分配基础因果关系受益程度公平合理

BOM简介

蘇州
91/99 57
O虛擬
DP
包裝 O虛擬
55
半成品
DC
RAW materials
RAW materials R
•BOM是整個工廠製作的基礎
A 影響進口手冊的申請 B 影響材料需求計劃 C 影響OS的製作
D 影響工單的正確性及庫房備料 E 影響整個帳務的控制
Presentation Topic
蘇州
Presentation Topic
Presentation Topic
蘇州
BOM簡介
學習目標﹕ 使同仁嘹解BOM相關知識，以提升工作品質。
Presentation Topic
蘇州
BOM 簡介
一、什麼是BOM BOM 是BILL OF MATERIAL的縮寫，是產品的物料用量清單，用以說明產品組成的架構并展示所有構成該產品的物料之文件.
二、BOM 的用途
1）新產品設計的基準 2）計算成本的基礎 6）工廠用物料需求計劃的根本 7）降低產品成本的參考資料
BOM 簡介
說明﹕圖中91/99為最低階 0 階、57、DP以此類推為1、2、3 階. LEVEL低者為LEVEL高者之父階(Parent),
LEVEL高者為LEVEL低者之子階(Child). • 91 階﹕ 為含包裝之成品. • 57 階﹕ Case Assembly 無包裝之Keyboard成品, 或K/M段半成品. • 55 階﹕ PCB Assembly, 55 之下包括空PCB, 電子零件. • DC階﹕ Dummy Case, 機構零件之總稱, 包含所有Casing段材料. • DP階﹕ Dummy Packing, 內含所有包裝材料, 如Carton, 標簽等. Presentation Topic

BOM简介

9E: 零组件出货含独立礼盒包裝、BenQ logo 及印制有 GSN 的序号. 07M05: 友达M190的编号(是事先给的). 018: 是版本控制号.
Qisda Confidential 2007
四（C）具体电子元件的编码规则
电感
6H.XXX X X. X X X
(1) (2) (3)
(4)
BOM查询
选择不同Facility
SU---MSP0 SY---MST0 SS---MSN0 SI---DFS ST---AUO SL---MSM0 SG---手机
Qisda Confidential 2007
BOM报表
点开REPORT，选择BOM List
Qisda Confidential 2007
Qisda Confidential 2007
BOM查询
点开MDM
点开INQUIRY，选择BOM Inquiry
Qisda Confidential 2007
BOM查询
按需求选择功能块
查询下一阶查询上一阶查询下一阶
查询所有下阶查询所有上阶
Qisda Confidential 2007
Qisda Confidential 2007
IC料
8C：（DIODES（SURFACE MOUNT）二极管（表面粘著元件） 6J：（MISCELLANEOUS ELECTRIC PARTS）其他电气零件（表面粘著元件） 2K：（CONNECTORS连接器）(Dip/SMT type)
8D：（TRANSISTORS（SURFACE MOUNT）电晶体（表面粘著元件）XTOR
例:友达M190料号架构为:
(成品料号)9E.07M05.018

BOM_知识介绍

BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。

BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。

BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。

通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。

BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。

工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。

制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。

制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。

BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。

这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。

BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。

2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。

3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。

每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。

4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。

5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。

6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。

BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。

关于BOM最全的资料

关于BOM最全的资料本文将就静态数据中物料清单〔Bill of Material,BOM〕的作用,结合CAD〔Computer Aided Design,计算机辅助设计〕、CAPP〔Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制〕、PDM〔Products Data Management,产品数据管理〕、MRPⅡ〔Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划〕、ERP 〔Enterprise Resource Planning,企业资源计划〕等系统作详细的描述.本文将尽量解释实际中各种BOM 对应文件常见格式和管理意义,以与计算机处理的建议.1、基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥,仅供参考.产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分〔零件、分部件〕,以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件,2级分部件......总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品,例如发动机总成,车桥总成,前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法.复杂产品可能还有分总成.模块：具有相对独立功能和通用接口的单元.类似总成,但可能比较简单.专用件〔基本件〕：本产品专用的零部件.不过在实际中往往借用关系比较多,专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件.借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分,这些组成部分叫借用件.一般情况下直接借用源产品叫一次借用.如果该产品在下次设计时被借用,那么该产品借用源产品部分叫二次借用.在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况,往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上.通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件.实际上也是一种借用件,往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件,推广应用.标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件.专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性.计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理.常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件,如果该借用件已经在系统中存在,应该自动根据代号属性、结构信息和关联图档.3、专用件一旦被其他产品借用,则在其它产品上显示为借用关系,和专用件应明显区别.而且在汇总《产品明细表》时一定要标明借用产品出处.因为企业一般对借用件不出图纸,如果是设计部门负责提供图纸,则要根据《产品明细表》上借用产品信息找到对应借用产品图纸〔一般是装订成完整一册或一柜〕,然后根据需要〔主要看车间是否还有对应图纸〕决定晒图下发,如果是车间领图就要根据《产品明细表》找档案部门要图.4、在手工管理情况下对借用件都必须查到原始借用关系,然后手工填入明细表,很容易出错.往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了.如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写"借某产品代号",这样就可以大大减少错误和重复劳动.5、此外要做一个重要判断就是,当系统中存在多个同代号零部件时,首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件.通用件是否对应专用件可能需要探讨.6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件,有的企业有此管理需求.7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理,以上问题在4.0如何处理还不清楚.8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借用.目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕.替换件：本产品必须要有的组成部分,一般数量都不变化,例如汽车的发动机.可以有多种选装规格.选装件：本产品不一定要有的组成部分,可以有多个选装规格.我个人认为可以分为：必装件：一定得有,结构不变必选件：一定得有,默认选一种可选件：不一定要有,默认选一种选装件：不一定要有,默认不选定制件：专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性.计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理.自制件：本企业产品与其组成部分中企业自己加工的零部件.外购件：本企业产品与其组成部分中采购其它企业的产品或零部件.标准件一般作为一种特殊的外购件处理.外协件：本企业产品与其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件,但由本企业负责图纸和工艺设计.附件：供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表,或为产品完成多种功能必需的,而又不能同时装配在产品上的组成部分.附件信息往往有一张装箱图纸,上面有一些装箱明细.对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种.从如何建立装箱明细表产品结构树表达,到如何展开BOM,因为该图纸理论上应和产品关联,但产品BOM展开对象是产品总装图,到最后如何汇总？因为装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开.易损件：产品在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件.备件：为保证产品的使用和维修,供给用户备用的易损件和其他件.对于维修部门非常重要的汇总信息,不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分.所以相对维护操作难度大,汇总难度不大.安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件,例如刹车片.重要件：对产品质量、成本或加工成本上有关键影响的零部件.关键件：一般是经过比较复杂工艺过程,需要在生产准备过程中特别注意跟踪的零部件,一般在设计完工艺后通过筛选含"关键工艺"标识的零部件获得.重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息,计算机进行识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式.焊接件〔结合件〕：由几个简单零部件焊接或其它方式〔铆接〕组成的部件.但可能大部分零件不单独出图,和部件共用图纸表达,如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸.很可能没有提供无图下级零部件代号.左右件：纺机行业术语,指操作工位不同,但镜像对称而共用图纸的两个零部件.系列件：形成一个系列,共用图纸的一组零部件.往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对应.标题栏只填名称和代号前半部分.以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似结构最大问题第一是BOM展开时如何处理？特别是系列件,要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不合理.第二此时实质是一个图纸关联多个结构,特别是工艺,可能是一个典型工艺关联多个结构,汇总时如何处理？如果在实际设计过程中可能还包括公用工艺路线,但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等.相当复杂,开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事.工艺合件〔中间件〕：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构,一般都打破了产品结构对应装配关系.实质是PBOM的构造,如何处理从现有思路是没有答案的.答案在于好好研究装配工序卡编制规则的开发和汇总设计.如果解决由装配工序规程汇总出PBOM的难题,所谓的PBOM就非常简单.问题是在开目解决出路在CAPP上最合算,而不是在PDM上处理.2、什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉与的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.在某些工业领域,可能称为"配方表"、"要素表"或其它名称.在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件与子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表.3、BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作.此外,BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据.2、是编制计划的依据.3、是配套和领料的依据.4、根据它进行加工过程的跟踪.5、是采购和外协的依据.6、根据它进行成本的计算.7、可以作为报价参考.8、进行物料追溯.9、使设计系列化,标准化,通用化.4、BOM有哪些形式？4.1按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM.这是三个主要的BOM概念.工程BOM——EBOM<Engineering BOM>：产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系.对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等.计划BOM——PBOM<Plan BOM>：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的.它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息.同时,PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一.实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等.根据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到不同的BOM提法,常见的有：设计BOM——DBOM<Design BOM>：设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等.设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息.有时候也涉与工艺部门编制的工艺卡片上部分信息.设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务.对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息.主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现.制造BOM——MBOM<Manufacturing BOM>：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善的,包括加工零部件OM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM.对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等.制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容,但是要以设计BOM作为基础数据内容.对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式,对零件往往是具体加工工艺BOM形式,比较多的是机加工工艺BOM,或生产加工流转路线工艺BOM等,树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息.对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM,主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现.其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量.客户BOM——CBOM<Customer BOM>：客户BOM实际上有两个含义,一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录.一个指用户订购的具体规格产品的明细表.这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式.这种情况在PDM系统中比较常见,到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响,情况更加复杂一些,可能还扩展到计划BOM的范畴.销售BOM——SBOM〔SALE BOM〕：销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分.对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等.销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总.对应电子视图往往是产品配置树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息.主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现.维修BOM——WBOM：维修服务部门的是按维修要求产生的,对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等.维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细.一般在PDM软件里完成汇总,同样可以在ERP软件里作为基础数据运用.采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的,对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表.采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总.由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划.PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息,但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成.例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化.批量小时可能有的零件外购成本比较低,但批量大时就可以自制完成.成本BOM——CBOM〔Costing Bill Of Material〕：是由MRPⅡ系统产生出来的.当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后,系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM.它用于制造成本控制和成本差异分析.其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM.4.2按照设计软件划分CAD中的BOM设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.单一零件诸如图号、物料名称〔材料类型如45号钢〕、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图〔由零件、组件部件等装配而成〕还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息,这些都是BOM信息的组成部分.在设计部门〔CAD〕中,通常所说的BOM实际上是零件明细表,是一种技术文件,偏重于产品信息汇总.设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息.设计部门在接到定单后按照定单的要求,一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计.无论那一种设计方式,在图号的组织上都是一致的,都是按照图号来合并产品信息,形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等,在需要的时候还能生成产品图纸目录〔满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂〕.有时一个相同的零件由于属于不同的产品,也就有了不同的图号,因此不一定考虑企业物料编码的唯一性.需要说明的是,在形成物料清单后,每一种物料都有唯一的编码,即物料号.不要将零件明细表〔CAD通称为BOM表〕与ERP中的BOM信息混淆.设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息,需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作,以与PDM〔产品数据管理〕设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息,特别是图号与编码号不一致方面〔PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成〕.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或者客户更改技术文件、涉与质量问题或对某个零件进行重新改进设计时,为确保物料清单的准确性,都必须以设计变更通知为依据.在设计变更通知文件的指导下,设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息与其相互间的结构信息.只有得到这些信息,才能对其进行定义、描述或修改,从而使生产能正常地运行下去〔特别是客户的紧急更改通知〕.根据设计变更通知编号,在PDM支持下,可以方便地检索变更信息,指导生产、装运和售后服务等生产活动.在实际生产运行过程中,设计变更是导致数据不准确的重要因素,因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知.由于要涉与销售、采购、生产、工程技术、财务等部门,因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知.这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤.设计部门〔CAD〕产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统.关于设计BOM需要补充这么几个概念：产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以与设计零部件三类.设计零部件的产生方式可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生,是通过本厂或协作厂设计产生的.结构零部件可以是照片或是一个简单的草图.对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等.在很多企业产品结构树上必须反映这些信息,但是从总装图上无法获得这些信息,例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受,但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开,无法通过BOM展开直接从明细表关联.通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件.并且可以修改与删除和合并,加入通用零部件库要仔细的效验过程.通用零部件可以从借用件中演变而来.相同的产品其结构零部件,有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择.也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合〔例如价格、批量、交货期〕.但这些情况一般在ERP系统中进行维护,PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性.CAPP中的BOM产品经过设计部门设计完毕后,部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线〔CAPP〕,成为说明零部件加工或装配过程的文件.它不是技术文件,而是计划文件或指导生产文件.CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序〔加工步骤〕、工时定额〔占用工作中心的负荷时间〕、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成.在编制工艺计划时,除涉与设计的每一个细微之处外,同时还要涉与BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料与辅料物料等.维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提.主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录,材料采购与库存变化情况,加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去.在工艺计划编制过程中,要能随时〔面向对象〕地浏览BOM信息,输入BOM信息,报警BOM信息〔工艺编制人员发现错误报警〕,实时反映更新的BOM信息等等.在没有计算机系统支持的情况下,对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况,还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况.一般情况下,企业培养一个类似人员需要20年时间.现在,工艺人员在计算机系统的支持下,可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等,也能很容易地编制CAPP,保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性.工艺部门〔CAPP〕产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统.PDM中的BOMPDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块,它管理与产品相关的"信息〔ERP〕"和"过程〔CAD/CAPP〕"技术,起着由"过程〔CAD/CAPP〕"技术向"信息〔ERP〕"转化,"信息〔ERP〕"向"过程〔CAD/CAPP〕"技术转化的重要中间过程,形成了双向的无缝传输数据,避免了大量重合数据的产生.下图是表明它们结构关系图.由于不同部门有不同形式的BOM信息,企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表,而且还要不断维护BOM的一致性,避免产生严重的MRP运算错误.四川某电器股份##原来采用的手工录入方式,录入从CAD部门中统计的BOM信息,一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间,还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；现在通过PDM,为ERP系统自动传输BOM数据,只需要几分钟时间.在产品整个生命周期,PDM以数据仓库〔所有系统可共用一个数据库〕为底层支持,以材料清单〔BOM〕为其组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,实现产品数据的组织和管理,诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限〔角色〕管理、版本管理、项目管理、维修记录以与日志管理等等.PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同,分为三大类,即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程与产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的.其中第二类与BOM信息最为。

简述bom基本概念

简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。

它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。

BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。

2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。

3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。

4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。

因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。

5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。

6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。

总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。

bom名词解释

bom名词解释BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指一份详细列出产品所需的零部件及其相关信息的文件。

它是产品开发和制造过程中关键的参考文件，对于确保产品的质量和生产的顺利进行具有重要意义。

BOM通常包含以下几个方面的信息：1. 零部件名称：列出了构成产品的各个部件的名称，包括主要部件和次要部件。

2. 零部件编号：为每个零部件分配的唯一标识符，用于标识和追踪零部件。

3. 零部件描述：对每个零部件的详细描述，包括材料、尺寸、重量、形状等信息，用于帮助制造商了解零部件的特性。

4. 数量：列出了每个零部件需要的数量，用于指导生产过程中的物料配送和库存管理。

5. 供应商信息：对每个零部件的供应商进行记录，包括供应商名称、联系方式、交货周期等信息，用于帮助采购部门进行供应链管理。

6. 价格信息：对每个零部件的价格进行记录，可以根据价格信息进行成本估算和采购决策。

7. 替代零部件：列出了可以替代原有零部件的备选零部件，用于在某些情况下调整物料采购和生产计划。

BOM的应用范围十分广泛，下面是一些具体领域的BOM应用举例：1. 制造业：在制造业中，BOM被广泛应用于产品设计和生产过程中，用于指导物料采购、库存管理和装配过程。

2. 工程项目管理：在工程项目管理中，BOM用于列出所需的设备、材料和工具清单，用于指导工程项目的实施和资源调配。

3. 航空航天工业：在航空航天工业中，BOM被用于记录和追踪飞机和航天器的各个部件，确保产品的安全性和性能达到设计要求。

4. 软件开发：在软件开发过程中，BOM被用于记录软件产品的各个组件和模块，用于管理软件版本和追踪变更。

5. 电子产品制造：在电子产品制造中，BOM被用于记录电路板的各个元器件及其连接方式，用于指导生产过程和维修。

总之，BOM作为产品开发和制造过程中的重要参考文件，对于确保产品质量、实现生产计划和提高生产效率具有重要的作用。

通过清晰准确地记录和管理零部件的相关信息，BOM促进了供应链管理的优化，实现了生产过程的高效运作。

bom的划分方式

bom的划分方式BOM的划分方式一、什么是BOMBOM全称为Bill of Materials，即物料清单，指的是产品的组成部分及其数量。

在制造业中，BOM是一个非常重要的概念，它记录了产品的所有组成部分，包括原材料、零部件、子装配件等，以及它们之间的层次结构和数量关系。

通过BOM，企业可以清晰地了解产品的结构和组成，从而进行生产计划、物料采购和库存管理等工作。

二、按组成部分划分的BOM1. 结构BOM结构BOM是按产品的物理结构来划分的，它描述了产品的各个组成部分及其之间的层次关系。

在结构BOM中，每个组成部分都被分配一个唯一的标识符，通常是一个编号或者代码。

这种划分方式适用于产品结构比较复杂的情况，例如机械设备、汽车等。

结构BOM可以帮助企业了解产品的结构，从而进行材料采购、装配计划和成本估算等工作。

2. 配方BOM配方BOM是按产品的配方或配比来划分的，它描述了产品的原材料和配料的种类和比例。

在配方BOM中，每个原材料和配料都被分配一个唯一的标识符，通常是一个编号或者代码。

这种划分方式适用于化工、食品等行业，其中产品的制造过程是根据配方或配比进行的。

配方BOM可以帮助企业了解原材料的用量和成本，从而进行物料采购和成本控制等工作。

三、按产品阶段划分的BOM1. 工程BOM工程BOM是按产品的不同阶段来划分的，它描述了产品在每个阶段的组成部分。

在工程BOM中，每个阶段都被分配一个唯一的标识符，通常是一个编号或者代码。

这种划分方式适用于产品在设计、开发和制造过程中的不同阶段。

工程BOM可以帮助企业了解产品在每个阶段的组成和变化，从而进行设计和工艺改进等工作。

2. 历史BOM历史BOM是按产品的不同版本或变种来划分的，它描述了产品在不同时间或不同市场需求下的组成部分。

在历史BOM中，每个版本或变种都被分配一个唯一的标识符，通常是一个编号或者代码。

这种划分方式适用于产品的演化和改进过程。

历史BOM可以帮助企业了解产品的演化轨迹和不同版本之间的差异，从而进行产品设计和市场定位等工作。

BOM概念及推行意义简介

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推动BOM执行的意义
知识积累
…….
信息化基础
BOM构建、提高准确性
业务数据清晰
快速响应订单
缩短研发周期
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推动BOM执行的意义
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财务结算
售后服务
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BOM流转与应用
BOM从设计源头出发，贯穿公司整个流程，渗透在各业务环节，从工程设计、工艺到供应、物流、制造、财务、售后等。BOM是公司各业务衔接的载体，所以公司各个业务部门都应该严格按照BOM指导业务，否则将会引起公司业务混乱如：仓库实物与账目不符，财务成本核算不准确，供应商结算与实际配送实物不符等等。
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BOM简介
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1、BOM基本概念 2、BOM流转与应用 3、推动BOM执行的意义
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BOM基本概念
狭义BOM 狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是产品物料组成的分解，罗列出产品的物料清单。
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BOM基本概念
广义BOM 广义BOM即表示了产品的物料组成，又会根据一定规则对产品的结构进行层次划分和描述（一般是依据功能设计进行划分），并且结合工艺流程，考虑制造工艺描述产品的结构和组成。在ERP系统中，BOM是物料需求计划和产品成本核算的基础。
Yo基本概念
货源、价格物料清单、产品结构

BOM简介

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

BOM简介

1）数据来源不同。设计BOM与工艺BOM主要区别反映在产品BOM的数据来源不同，设计BOM主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于CAD系统；工艺BOM则主要对产品工艺实施规划过程以及制造生产过程中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于CAPP系统。
2）所反映的具体内容不同。设计BOM一般指设计信息，如CAD系统中二维图纸的标题栏信息和明细表信息；工艺BOM一般指工艺信息，如CAPP系统中的工序加工、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。
EBOM √
√ √ √ √
PBOM √
√ √ √ √ √
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMBOM
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
四、BOM的异同
3. 对比表
工艺路线信息
工序编码工序名称工作中心编码工作中心替代工作中心是否检验
工装加工时间、准备时间等
升温、降温等委外工艺
PBOM：计划物料清单。是工艺部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的
数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测赵不世同飞产品组 2019年10月23日
合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需求，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
报表。成本CBOM给出了产品成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购赵成世本飞、总制造费用及分摊管理费用。在价值分析方面，CBOM对于通过减少小项目成20本19来年降1低0月产2品3日总成本，或者考查上升的原因，都有一定价值。
四、BOM的异同
聪明人懂得沉默的智慧

bom的名词解释

bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，中文翻译为“物料清单”。

在制造业、工程项目以及产品开发中，BOM是一个关键的概念和工具。

它是一个详细列出制造产品或完成项目所需的所有部件、组件、原材料以及工艺的清单，用于指导和管理整个生产或项目过程。

一、BOM的组成BOM主要由以下几个方面组成：1. 产品/项目信息：BOM会包含产品或项目的基本信息，例如名称、编号、规格等，以确保准确性和识别性。

2. 零部件或原材料清单：BOM会列出所有构成产品或项目的零部件、原材料、组件等，每个清单项通常会包括名称、编号、规格、数量等详细信息。

3. 工序和工艺要求：BOM还包含有关产品或项目制造过程中需要执行的工序和工艺要求，例如组装顺序、焊接方法、质量检测标准等。

4. 可替代件和变通方案：BOM可能会提供可替代的零部件或原材料选项，以应对供应链中的变化或产品规格的变化。

5. 配送和采购信息：BOM可以包含与供应链相关的信息，例如供应商名称、采购订单号和交货日期等。

二、BOM的用途BOM在制造业和项目管理中扮演着不可或缺的角色，具有广泛的用途。

以下是一些常见的应用场景：1. 生产计划和控制：BOM提供了制造产品所需的准确零部件和原材料清单，有助于制定生产计划和控制生产进度。

2. 物料管理和库存控制：BOM可以用于物料管理系统中，帮助精确掌握库存状况，预测物料需求和避免过剩或短缺的情况发生。

3. 成本估算和预测：BOM中的细致清单可以帮助企业在产品开发或项目策划阶段估算成本，并为财务预测提供依据。

4. 设计优化和改进：通过仔细分析BOM，企业可以评估产品或项目的设计是否合理，是否存在成本高、质量低的零部件或工序，以便进行改进和优化。

5. 合规性和质量控制：BOM可以确保产品或项目符合法规和质量标准，通过详细的工序和工艺要求，减少生产过程中的错误和质量问题。

三、BOM的挑战和解决方案尽管BOM在生产和项目管理中的重要性不容忽视，但在实践中也面临一些挑战。

BOM的认识及应用

一.BOM的简介:B-BillO-ofBill of material-------物料清单M-material1).BOM的意义:BOM------生产线生产的灵魂,产品检验的标准客户要求的体现生产的工具.二. BOM的基本结构:BOM是父阶和子阶的结构,一个或者一个以上的子阶组成父阶.父阶和子阶是相互转化的,子阶可以为父阶,父阶在组合的时候有做为一个子阶存在;(see BOM)A B1B2B3c1c2c3如图中:"A"是父阶"B1""B2""B3"是子阶;"A"由"B1";"B2";"B3"这三个子阶组成;但是"B2"也是由"C1""C2""C3"这三个子阶组成,所以我们可以说"B2"是他们的父阶,这样B2既是子阶也是父阶;在BOM中很多的时候有这样的转换;1.BOM是根据产品的结构进行组装的,它基本上是和产品在生产现场的生产阶段相一致的;(see the BOM tree)2.在一份完整的BOM中也会有诸如:TRANSFORMER(变压器)组件;INDUCTOR(电感)组件;HS组件等;(如后面的图示)(see BOM)机种名阶数版本料号规格描述插装位置单位用量三.如何认读BOM:1. Part Number (P/N):料号:9位数字组成,如:15-0304-107;* 不同材料的料号不同;2.Description: 品名如:INSULATORL;SCREW;CAP等…3. UM: 單位. ST--SET, PC--PCS, EA--EA, KG--KG4. Eff. Date:有效日期.若为2005-03-9表示该物料为选择项;5. Level:阶数.1,2,3,4,5…*阶数只是相对的,最上阶料号不同,该物料的阶数可能不同;四.BOM的使用特性:•一致性:所有使用BOM表的部门要一致.保証产品的正确性.•完整性:完整的BOM是保証产品正确的关鍵,只有完整的BOM才能保証出貨的产品不会出現少件的現象.•相对性:对产品的确认必須使用与产品料號一致的BOM.五.BOM的用途:•備料員﹕備料時需按BOM中的料號備料•FE&TE: 按BOM做料單•上料員﹕將BOM的料號與實物料號核對﹔將BOM與FE料單比對﹔•檢查物料•作MOI六.如何核对BOM1.根据前面对BOM的一些了解之后，我们进行实物与BOM的核对.2. 所有的物料及规格都应与BOM提供的资料相符合,如实物与BOM有不相符的地方,OBA站可提出异常单.。

bom是什么

BOM的英‎文全称为B‎i ll o‎f Mat‎e rial‎，中文翻译‎为BOM，‎也称为“B‎O M”或产‎品结构表、‎产品结构树‎，在某些工‎业领域，称‎为”配方”‎、“要素表‎”或其它名‎称。

BOM‎是计算机可‎以识别的产‎品结构数据‎文件，是联‎系与沟通企‎业各项业务‎的纽带，是‎P DM/E‎R P等信息‎化系统中最‎重要的基础‎数据。

‎美‎国生产与存‎货管制协会‎(Ame‎r ican‎Prod‎u ctio‎n and‎Inve‎n tory‎Cont‎r ol S‎o ciet‎y，API‎C S) 将‎B OM定义‎为：一份包‎含次装配件‎、零组件及‎原料的清单‎，此清单详‎细列为装配‎某一成品所‎需各种物料‎的种类与数‎量。

更进一‎步说，BO‎M可以定义‎为：制造某‎一母项目(‎包括最终装‎配成品、次‎装配件、制‎程零组件及‎半制程零组‎件)所需所‎有直接零件‎(次装配件‎、零组件、‎半制程零组‎件、原料)‎的种类与数‎量清单。

所‎以BOM又‎可称为产品‎结构表 (‎P rodu‎c t St‎r uctu‎r e) 或‎材料表。

‎‎B OM通常‎是以阶层式‎的方式 (‎L evel‎-by-L‎e vel)‎来呈现，‎最终产品定‎义为阶层0‎(Lev‎e l 0)‎，而组成结‎构定义为L‎e vel ‎1，组成结‎构的子件则‎定义为Le‎v el 2‎，其子件再‎接续的子件‎定义为Le‎v el 3‎，以此类推‎，一直展开‎至基础的零‎件或原料为‎止。

BOM‎用来描述产‎品结构的，‎某一产品品‎由哪些原料‎或半成品所‎组成的，且‎说明其彼此‎间的组合过‎程。

‎经‎常听到大家‎讨论BOM‎的类型和作‎用，有按照‎产品生命周‎期划分的：‎设计类BO‎M(EBO‎M)﹑工艺‎类BOM(‎P BOM)‎和制造类B‎O M(MB‎O M)；还‎有按照使用‎范围来划分‎的：狭义的‎B OM、广‎义的BOM‎、扩展的B‎O M；还有‎按照用途分‎的：销售B‎O M、制造‎B OM、设‎计BOM、‎维修BOM‎、成本BO‎M、外贸B‎O M、采购‎B OM 等。

BOM基本简介

基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

编辑本段BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

bom名词解释

bom名词解释BOM（Bill of Materials）是制造业中常用的一个术语，指的是物料清单或配料清单。

它是一份详细列明产品所需原材料、零件、组件及其数量的文档，用于指导生产过程、控制库存和成本管理。

BOM在产品开发、生产和销售过程中起着重要的作用。

在产品开发阶段，BOM是从设计阶段开始建立的，它在产品设计及其变更的过程中发挥着关键作用。

BOM中包含了产品所需的所有物料清单，包括原材料、零件、组件甚至是工具和设备等。

BOM还包括了每个物料的详细信息，比如物料编号、描述、尺寸、单位、供应商等。

通过BOM，设计师可以清楚地了解每个物料的使用情况，保证产品设计的准确性和可行性。

在生产过程中，BOM被用于指导物料采购、生产计划和流程控制。

BOM中列明了每个物料的数量和使用位置，可以帮助生产工人准确地获取、组装和安装物料。

BOM还可以帮助制定生产计划，根据每个物料的供货周期和生产需求，合理地安排物料的采购和生产时间。

通过BOM，生产部门能够有效地控制物料的使用和库存，避免过剩或缺货现象的发生。

在成本管理方面，BOM是一个重要的依据。

通过BOM，企业可以对产品的总成本和每个物料的成本进行控制和分析。

BOM中的成本信息可以与实际采购和生产数据进行对比，及时发现和解决成本异常的问题。

通过合理管理BOM，企业可以有效地控制产品成本，提高利润和竞争力。

参考内容：1. 《物料管理与BOM设计》李晓东、陶青等，机械工业出版社，2015年2. 《制造业BOM管理控制》吴小青、王增林，科学技术文献出版社，2011年3. 《BOM管理与控制技术研究与应用》赵文捷，机械工业出版社，2010年4. 《BOM管理的原理与实践》张国立，机械工业出版社，2009年5. 《BOM管理与产品生命周期管理》黄松涛、刘江华，清华大学出版社，2008年6. 《物料管理与供应链管理》李永刚、李彦龙，科学技术文献出版社，2006年这些参考内容涵盖了BOM的基本原理、管理方法和实践应用。

bom是什么意思

bom是什么意思本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。