数控车技能大赛实操样题
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题技术要求：1、未注尺寸公差按IT14加工；2、未注表面粗糙度为Ra3.2；3、锐角倒钝，未注倒角为C1；4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×55mm 第一页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）技术要求：1、未注尺寸公差按IT14加工；2、未注表面粗糙度为Ra3.2；3、锐角倒钝，未注倒角为C1；4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×105mm 第二页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题配合图比例1:1材料45#钢毛坯第三页共三页评分标准考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分序号项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件一外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，2 Ra 0.5 降级不得分3内孔Φ24+00.025IT 3 超0.01mm扣1分，4 Ra 0.5 降级不得分5Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分6长度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分，8 20 IT 1 超差不得分9 圆弧R2IT 0.5 样板检测，不符不得分10 Ra 0.5 降级不得分11抛物线IT 8 样板检测，不符不得分12 Ra 1 降级不得分13螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分14 Ra 1 降级不得分15 槽5×2 IT 1 超差不得分16 倒角4处 2 漏倒或超差不得分17件二外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，18 Ra 0.5 降级不得分19Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，20 Ra 0.5 降级不得分21Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，22 Ra 0.5 降级不得分23Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，24 Ra 0.5 降级不得分25Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分，26 Ra 0.5 降级不得分27 Φ41.308IT 1 超差不得分28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，29长度27±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，30 15±0.1 IT 3 超差不得分31 10 IT 1 超差不得分32 4 IT 1 超差不得分33 8 IT 1 超差不得分34 3 IT 1 超差不得分35 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分36 Ra 1 降级不得分37 圆弧R10IT 2 样板检测，不符不得分38 Ra 1 降级不得分39 螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分40 Ra 1 降级不得分41 槽5×2 IT 1 超差不得分42 倒角6处 3 漏倒或超差不得分43配合129±0.05 IT 4超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分44 3±0.03 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分45 13±0.05 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分46 安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范,设备保养、场地清洁酌情扣1～5分47工艺合理1、工件定位、加紧及刀具选择合理2、工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣1～5分48程序编制1、指令正确，程序完整2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算及加工程序3、刀具补偿功能运用正确、合理,切削参数、坐标系选择正确、合理酌情扣1～5分49其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员济宁市技工院校中级数控车技能大赛准备通知单一、考场准备1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm2、设备及附具。
数控车床实操试题(D卷)
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（D卷）。
数控车技能实操试题
一、数控车技能测试题零件图
图1数控车技能测试题1零件图
二、考核目的
⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
0～150mm
1
4
螺纹千分尺
0～25mm
1
5
半径规
R1～R6.5
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
8
螺纹车刀60°
1
9
切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢φ45×90一段
14
数控车床
6
M24×2－5g/6g中径
8
超差0.01扣4分
7
M24×2－5g/6g两侧Ra3.2
8
降级无分
8
M24×2－5g/6g牙形角
5
不符无分
沟槽
9
7×2两侧Ra3.2
6/4
超差、降级无分
长度
10
56±0.15两侧Ra3.2
5/2
超差、降级无分
11
25
5
超差无分
12
15
5
超差无分
13
8
5
超差无分
倒角
14
C2
第二届数控技能大赛山东省选拔赛实操试卷
考生准备
6
内孔切槽刀
3mm
1
考生准备
7
端面槽车刀
1
考生准备
8
钻头
φ24
1
考生准备
9
游标卡尺
0～130
1
考生准备
10
百分表
1
考生准备
11
千分尺
25～50
1
考生准备
12
千分尺
50～75
1
考生准备
13
千分尺
75～100
1
考生准备
14
螺纹千分尺
螺距1.5mm
1
考生准备
15
塞块
5H8
1
考生准备
16
R规
1
考生准备
1/每台
考场准备
钻套
内莫氏3号
1/每台
考场准备
铜锤
1
考场准备
中心钻
A3
1
考场准备
油石
1
考场准备
铜皮
0.2mm
1
考场准备
垫刀片
1
考场准备
三、工、刀、量具准备
序号
名称
规格
数量
要求
1
外圆车刀
35°
1
考生准备
2
内孔镗刀
1
考生准备
3
内孔螺纹刀
1.5mm
1
考生准备
4
外螺纹刀
1.5mm
1
考生准备
5
外圆切槽刀
3mm
17
内径百分表
1
考生准备
18
深度千分尺
0～50
1
考生准备
第三届全国数控技能大赛学生组数控车实操试题
盘7
装
配
在
一
起，
要
求
保
证
装
配
间
隙
6
.
1Байду номын сангаас
8
5+- 00 .. 00
4 8
，
并
保
证
法
兰
盘
7
的
端
面
跳
动
要
求；
4、按照装配图的要求，将轴套1反装在装配图的右端，保证装配间隙尺寸5.246±0.05，要求四周距离均匀，并保证
轴套1的端面跳动精度。
5、为保证轴套1与锥轴4两圆弧面与φ12钢球的接触，可修调节轴2的定位端面。
7 CA0205
法兰盘
1 45钢
6 CA0204
本体
1 45钢
5
φ4钢球
两圈
提供
4 CA0203
锥轴
1 45钢
1
3 2 CA0202 1 CA0201
序号 代号
φ12钢球 调节轴 轴套
名称
一圈 1 45钢 1 45钢
数量 材料
提供
单件 总计 重量
备注
学生组 第三届全国数控技能大赛
标记 处数 分 区 更改文件号 签 名 年、月、日
1
2
-
0 0
.
0
43
1.6
4
0
+0. 0
4
3
+0.0 0
+0.0 0
8
C1
1.6 (5.2)
4 4
3
4 5 °1 . 6
6
0
5
.
6
5
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
“数控机床调试与维修”实操样题
第五届重庆市高等职业院校学生职业技能竞赛
“数控机床调试与维修”项目实操样题
一、考试分值：100分
二、考试时间：330分钟
三、考试内容：（将所有完成文件存入以参赛号命名的文件夹中）
1、数控机床电器与系统参数故障诊断与排除（纸质文件）
2、按下图完成数控铣床零件的加工与装配
1）填写数控加工工艺卡（纸质文件）
2）保存造型文件为“参赛号-CAD”,
3) 保存加工文件为“参赛号-CAM”,若多文件编程则按“参赛号-CAM-1”、“参
赛号-CAM-2”类推。
注：竞赛用刀具、工具、量具以及标准件按样题准备自带。
现场提供：铣用三爪卡盘（现场组装）和虎钳
硬铝毛坯（各一块）：116×116×35、
116×116×45、
Φ95×68。
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
配合图
比例1:1
材料45#钢
毛坯
第三页共三页
评分标准
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
济宁市技工院校中级数控车技能大赛
准备通知单
一、考场准备
1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm
2、设备及附具。
3、考试试间：180分钟
二、工具准备。
数控车技能大赛实操样题
3
φ44
Ra1.6
4
每超差0.01扣2分
4
φ46
Ra1.6
2
超差不得分
5
φ33.61
Ra1.6
4
每超差0.01扣2分
槽
6
6X4，4X1.5
Ra3.2
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
超差不得分
偏心
7
φ42
Ra1.6
3
超差不得分
8
2
4
每超差0.01扣2分
9
R5
Ra1.6
1
超差不得分
螺纹
10
φ36
0.5
超差不得分
11
φ33
Ra1.6
不合理每次扣2分
40
加工准备与机床清理
不符合要求每次扣2分
缺陷
41
工件缺陷、尺寸误差0.5mm以上、外形与图纸不符
扣2～10分/每次
文明生产
42
人身、机床、刀具安全
扣5～20分/每次
评分人：年月日核分人：年月日
数控加工工序（工步）卡片
零件图号
零件名称
材料
使用设备
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
8
每超差0.01扣2分
12
φ29
0.5
超差不得分
13
M30X1.5（通规进，止规不进）
Ra1.6
4
止规不进不得分
内孔
14
φ34
Ra1.6
4
超差不得分
长度
15
13
1
超差不得分
16
34
1
1.数控车工职工组实操样题
内孔刀体（孔深
70mm）
8
A20R-SCLCR09
CCMT09T304-F1,TP2501
最小镗直径25，建议
1山高使用第7项刀具
刀片CNMG120408-MF5,TP25011钢件，粗加工R0.8山高
刀片CNMG120404-MF1,CP5001钢件，精加工R0.4山高
2016年中国技能大赛
——第七届全国数控技能大赛数控车赛项
20)
11V40-101
12V40-121
13V40-161
14镗刀套V40-201
15V40-251
16V40-321
共3件EVERMORE镗刀套E240x40
18钻头套V40-MTA11共3件
19V40-MTA21EVERMOE
20V40-MTA31镗刀套E2（40x40）
2套类零件毛坯（45钢）1现场发放
3轴类零件毛坯（45钢）1现场发放
（三）刀具清单
序提供名称型号数量备注
号厂家
80度外圆刀体DCLNL2525M12-M1左手刀体山高
1刀片CNMG120408-MF5,TP25011钢件，粗加工R0.8山高刀片CNMG120404-MF1,CP5001钢件，精加工R0.4山高
注：
1.职工组车削中心动力头由宝鸡机床集团有限公司提供。
2.比赛结束后所有图纸、草稿纸以及零件均需上交，包括未完成加工的工件和毛坯。大赛提供的刀具、工具均留在原工位上，给下一场的选手使用。
3.比赛所用到的所有量具和工具参考赛项规程。不允许携带毛坯、自制工装夹具和非大赛提供的U盘。
FR2525M-V21
V21-COR1303L060043
数控车实操竞赛模拟试题及评分标准
工种
数控车床
图号
GDSKCJS303
单位
总得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
件1
外圆
IT
6
超差0.01扣2分
2
Ra
3
降一级扣2分
3
内孔
IT
3
超差0.01扣1分
4
Ra
3
降一级扣1分
5
内槽
IT
2
超差0.01扣1分
6
Ra
1
降一级扣1分
7
倒角
3处
数控车实操竞赛模拟试题及评分标准
用数控车床完成下图所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配。零件材料为45钢，件1毛坯为：φ45×55、件2毛坯为：φ45×115，按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工作坐标系，制定工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
未注倒角1.5×45°
3
错、漏1处扣1分
8
抛物面
形状
6
超差0.01扣1分
8
Ra
3
降一级扣1分
10
形位公差
垂直度
4
降一级扣1分
11
件2
外圆
IT
6
超差0.01扣2分
12
Ra
3
降一级扣2分
13
圆锥
形状
4
不合格不得分
14
Ra
2
降一级扣2分
15
圆弧面
R40
IT
数控车床技能大赛试题精选(精简版)
(12)用G71循环粗加工件2左端内腔,用G70循环精加工件2左端内腔。
(13)切4×￠25内槽。
(14)用G76螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。
参考程序：
第三节数控车床技能大赛试题3
一、竞赛题3
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
（1）用LCYC95粗加工件2左端，
用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。
（2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
第二节数控车床技能大赛试题2
一、竞赛题2
图2-2
用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用G71粗加工件1左端，精加工1左端。
（5）切40度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠36×28，用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。
（7）切4×￠31槽。
全国数控技能大赛实操试题
全国数控技能大赛实操试题一、简答题1. 简述数控机床的操作流程。
2. 描述一下你对数控编程的理解。
二、实操操作题本次实操操作题目为数控铣削加工，需要加工一个圆形零件，要求如下：1. 材料为45号钢，直径为20mm，厚度为5mm。
2. 操作环境为FANUC Oi Mate-TC系统，铣削刀具为4mm的立铣刀。
3. 零件表面需要加工出螺纹，螺纹深度为2mm。
4. 加工完成后需要检测零件尺寸，确保其符合要求。
操作步骤：1. 打开数控机床，检查电源、气压、冷却液等是否正常。
2. 将45号钢材料放入工作台上，装夹固定好。
3. 根据图纸要求确定加工路径和参数，输入到数控系统中。
4. 开始运行程序，观察工件加工过程中的情况，调整参数和加工路径，保证加工质量。
5. 完成加工后，取出工件，检测其尺寸和表面质量。
6. 如果工件不符合要求，则根据检测结果调整参数和加工路径，重新加工。
7. 重复以上步骤，直到工件符合要求为止。
注意事项：1. 操作过程中要保持安全，避免发生意外事故。
2. 加工过程中要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具或调整切削参数。
3. 加工完成后要清理工作台和周边环境，保持整洁。
4. 在进行实操操作时，请严格按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。
三、分析题1. 请分析数控机床加工中常见的故障原因及解决方法。
2. 描述一下数控机床与普通机床在操作过程中的区别。
3. 在实际工作中，如何根据图纸要求选择合适的数控机床和刀具？答案：一、简答题：1. 数控机床的操作流程主要包括开机、设置工件坐标系、装夹工件、输入加工程序、启动程序、观察加工过程、调整参数和刀具、完成加工、关机等步骤。
在操作过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
2. 数控编程是一种利用计算机技术对数控机床进行控制的过程，通过编写程序来控制机床的运动轨迹和切削参数，以达到加工出符合要求零件的目的。
我对数控编程的理解是，它是一种高效、精确的加工方法，需要结合零件图纸、工艺方案、刀具选择、切削参数等因素综合考虑，才能获得最佳的加工效果。
附录2 数控车工技能竞赛样题
附录2 数控车工技能竞赛样题
一、比赛内容及形式
1.选手在规定时间内，根据竞赛时发给的图纸、材料，利用数控车床对考件进行车削加工；
2.参赛选手一人一机独立完成；
3. 加工图及要求：（见图2-1～图2-3）
图2-1 件一
图2-2 件二
图2-3 装配图
二、比赛用时
完成竞赛规定的全部工作任务的时间为240分钟。
三、赛场提供的设备和器材
1.主要设备
①数控车床：CKA6136
②数控系统：GSK980TD一台，FANUC 0i一台，华中世纪星12台。
③砂轮机
2.材料
45#圆钢：φ50x102, φ50x50各一段
四、选手自带工具
1.刀具：外圆车刀，刀宽4mm的切槽刀，60°内外螺纹车刀，内孔镗刀等。
2.量具：千分尺0～50mm，游标卡尺0～125mm，M27X1.5—6H的螺纹塞规，M27X1.5—6g的环规，内径量表等。
3．辅具：垫刀块，油石，铜皮若干。
带函数功能的计算器。
4．不准带工装夹具。
五、评分表
选手工位号：总分
评委：。
数控技能大赛-数控机床装调维修工职工组、教师组实操样题
2018年中国技能大赛 —第八届全国数控技能大赛决赛 数控机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）（职工组/教师组）赛 题（样题）场次：工位号：2018年9月目录一、赛卷说明 (3)(一)选手须知 (3)(二)实操比赛部分特别说明 (3)(三)赛题说明 (5)二、实操工作任务 (6)任务一：数控立式加工中心机械部件装配（15分） (6)任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化（15分） (7)任务三：加工中心精度检测——几何精度检测（10分） (8)任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度（5分）.. 10 任务五：加工中心智能化升级改造（30分） (11)5-1. 高速在线测头安装与调试：（5分） (11)5-2.变频器连接及主轴动态测试（12分） (11)5-3. 数控系统与服务器互联互通（3分） (12)5-4. 通过PMC实现一个辅助装置自动化连贯动作（10 分） (13)任务六：试切件编程与加工（10分） (13)任务七：工件在线检测（5分） (14)任务八：职业素养与安全意识（10分） (14)一、赛卷说明本赛卷由赛题和赛题记录表两个部分组成。
(一) 选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1. 本任务书总分为100分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5小时（300分钟）。
2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应分值。
3. 比赛过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。
5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60分钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。
6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致比赛无法进行，60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内7. 赛题共计14页，附件1赛题记录表共计15页，附件2~附件6各1页，如有缺页，请立即与裁判联系。
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题第三届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种 、 组别 实操竞赛试题及其工艺方案应征者姓名联系电话单 位地址及邮编实操设备平台大连机床XD-40、FANUC 0i Mate-MB注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm （不含180×180外形）；D 向外轮廓曲线形状公差-0.03mm ，-0.06mm 。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D 向视图壁厚0.88mm内外型腔、曲线b 内腔槽、曲线c 内腔槽、槽深5mm 、工件高度41mm 、螺孔M42×1.5-7H 、销孔 2-ø16mm 、位置尺寸150±0.02mm 、主视图中腔槽60°上侧至D 向外轮廓下侧13mm 尺寸。
职业技能比赛数控车工数控铣工加工中心实操训练试题 1
0.03
高 80
IT 1.5 超差 0.02 扣 0.5 分 Ra 1 降一级扣 2 分
度
4 0.03
0
IT 2 超差 0.02 扣 0.5 分 Ra 1 降一级扣 2 分
沉孔
4
0.03 0
IT 1.5 超差 0.02 扣 0.5 分 Ra 1 降一级扣 2 分
得分 备注
25
形
位
公
26
差
IT 1 超差 0.02 扣 0.5 分 IT 1 超差 0.02 扣 0.5 分
现场考评员
检测评分
复核
注：件 1 与件 2 相配。
数控铣工加工中心训练试题-1-2
数控铣工加工中心训练试题-1-2
数控铣工加工中心训练试题-1-2
（加工中心）件 2 评分标准
试题编号: JB-01-02（总分 50 分）
工件编号
图号
JB-01-02 竞赛批次
总得分
序号 1 2 3 4
5 7 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22
0.02
孔 φ 28 0
IT 2 超差 0.02 扣 0.5 分 Ra 1 降一级扣 2 分
0.04
2-φ 14 0.02
IT 2 超差 0.02 扣 0.5 分 Ra 1 降一级扣 2 分
孔距 64±0.02
IT 1 超差 0.02 扣 0.5 分
0
27 0.04
IT 2 超差 0.02 扣 0.5 分 Ra 2 降一级扣 2 分
考核项目 考核内容及要求 项目 配分 评分标准 检测结果 扣分
主体尺寸 R54；R46； IT 15 尺寸错误每处扣 2 分
创业杯数控竞赛实操样题
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求：1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。
按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求1、未注倒角C2。
2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
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2 4 2 3 4
6 7
0
偏 心 工 件 1 共 53 分
8 9 10 11
Ra1.6
1 0.5
螺 纹
Ra1.6
8
12 13
φ 29 0.26 M30X1.5（通规 Ra1.6
0.5
进，止规不进）
0.025
4
内 孔
14 15
φ 34 0 13
34
0.05 0
Ra1.6
4
1
长 度
16 17 18
0.06 0 0.05 0
1
5
1 1
46 0.03
19 20 21 22 外 圆 螺 纹 内 孔 23 24 25 26 27 28 端 面 槽 29 30 31 32 长 度 33 34 配 合 35 36 37 机床 操作 38 39 40 缺陷 41
15 71
0 0.05
1
超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 止规不进不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 每超差 0.01 扣 2 分 每超差一级扣 2 分 不规范每次扣 2 分 误操作每次扣 2 分 不合理每次扣 2 分
考核项目 序号 1 2 外 圆 3 4 5
槽
φ
φ 25 0.021 φ 44 0.021 φ 46 0.03 φ 33.61 0.02 6X4，4X1.5 φ 42 0.021 2 0.02 R5 φ 36 0 0.18 φ
0.056 33 0.320
0 0
2
0
4
每超差 0.01 扣 2 分 超差不得分 每超差 0.01 扣 2 分 超差不得分 超差不得分 每超差 0.01 扣 2 分 超差不得分 超差不得分 每超差 0.01 扣 2 分 超差不得分 止规不进不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分
“紫琅杯”南通市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛南通赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号： 试题：螺纹 姓名： 准考证号： 单位：
时限
5h
开始时间 鉴定内容
0 56 0.016
0
结束时间 配分
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra1.6
3
总得分 评分标准 超差不得分 超差不得分 检测记录 扣分
工 件 2 共 30 分
R5 φ 34
0 0.021
0.05 0 0.05 0
5 6
5X2 30
0 0.05 0.05
58 0 倒角，未注公差 （IT12） 170 0.05 同轴度，跳动，平行度 装夹、换刀操作熟练 机床面板操作正确 进给倍率与主轴转速设定合理 加工准备与机床清理 工件缺陷、尺寸误差 0.5mm 以上、外形与图纸不符 人身、机床、刀具安全
零件图号
零件名称
材料
使用设备
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
进给速度
刀具半径 补偿号
刀具长度补偿号
备注
0.06 0
1 2 3
145 0.05 倒角，Ra1.6,未 注公差（IT12） φ 56 φ 33
0 0.03
Ra1.6 Ra1.6
3 2 4 4 1 4 4 3 1 1 1 2 6 6
0 0.021
M30X1.5 （通规 Ra1.6 进，止规不进）
φ 25
0.025 0
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6
年 月 日
5
不符合要求每次扣 2 分 扣 2～10 分/每次 扣 5～20 分/每次
文明生产 42
评分人：
核分人：
年
月
日
数控加工工序（工步） 卡片 工 步 号 工步内容
零件图号
零件名称
材料
使用设备
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
进给速度
刀具半径 补偿号
刀具长度补偿号
备注
数控加工工序（工步） 卡片 工 步 号 工步内容
“紫琅杯”南通市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛南通赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：
注
意
事
项
一、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作； 二、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。 试题：螺纹轴 （1）本题分值：100 分 （2）考核时间：300min （3）考核要求：按图样制作考件