软硬包施工工艺及其问题
室内装修墙面软、硬包安装施工工艺
室内装修墙面软、硬包安装施工工艺一、作业条件1．墙面抹灰已完成，基层按设计要求预留木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木制品的含水率不大于12%。
2．水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3．房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4．房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5．房间里的细木装饰已基本完成，并符合设计要求。
6．对施工人员进行技术交底时，强调技术措施和质量要求。
大面积施工前，应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、工艺流程原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰。
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸、装饰边线→修整硬/软包墙面。
三、施工工艺1．基层处理：硬/软包墙面装饰的房间基层，事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆、刷喷冷底子油、钻贴防潮层、安装镀锌方钢。
2．吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬/软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
3．计算用料、套裁填充料和面料：墙面硬/软包采用直接铺贴法，要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料。
4．粘贴面料：把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
5．安装贴脸、装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸、边线（成品），应达到设计要求。
便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装。
6．修整硬/软包墙面：硬/软包墙面完成后，用成品保护膜进行覆盖保护。
四、质量标准1．保证项目（1）硬/软包墙面木框、底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和相关规范的规定。
工程硬软包的施工方案
工程硬软包的施工方案一、施工前的准备工作1、施工前的准备工作是工程硬软包施工工作的基础，包括施工现场的准备、人员的组织和技术设备的准备等内容。
要求在开始施工前完成以下准备工作：（1）施工现场的准备施工现场主要包括安装硬软包的区域，需保持整洁干净、安全无障碍状态。
对施工现场进行清理、拆除原有装饰等工作。
（2）人员的组织施工前需要确定施工队伍，包括施工队长、项目经理、技术工人等，确保人员到位。
（3）技术设备的准备准备工程硬软包的安装所需的工具和设备，包括测量工具、切割机、粘接工具等。
2、施工前的准备工作完成后，协调相关业主单位、设计单位、监理单位、施工单位以及其他相关各方，进行施工前的技术交底和安全交底。
3、组织施工人员进行现场施工的操作规范和技术标准的交底，明确施工人员的具体施工任务和工作要求，确保施工人员对施工工艺、工作流程和质量要求有系统掌握。
二、施工过程的技术要点1、工程硬软包的水平和垂直度要求高，施工人员需严格按照设计要求进行测量定位，确保墙面平整、垂直度良好，避免在后期施工时出现误差。
2、在进行硬软包施工前，需对施工现场进行保护，保护好施工区域内的设备、墙面和地面，避免施工过程对现场造成污染和损坏。
3、在进行软包安装时，要求严格按照设计要求进行剪裁和拼接，确保软包的安装完美无瑕，无毛刺、无缝隙。
4、在进行硬包安装时，要求使用专业设备和工具进行修剪，确保硬包的安装结实牢固，不得出现翘脚、脱落等问题。
5、在进行硬软包胶合时，要求使用专业的胶水并按照要求进行胶水的均匀铺布，确保硬软包的粘接牢固、平整、美观。
6、在进行硬软包施工时，特别是在进行软包热合、硬包抗冲击铆接等工序中，要求施工人员严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
7、在硬软包施工的最后阶段，要求工程验收人员到场进行现场验收并在验收合格后记录完毕，确保施工质量符合相关标准。
三、施工后的相关工作1、施工结束后，要求对施工现场进行彻底清理，包括清理施工区域内的工具、材料、垃圾等，并对施工现场的设备、墙面和地面进行清洁处理，确保施工现场整洁干净。
软硬包施工流程及工艺
4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥
砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符
合细木制作验收规范。
二、施工工艺
1、工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装
修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层处理 吊直、套方、找规定、弹线 计算用料、截面
料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆
修整软包墙面
2、操作工艺 （1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺 贴，应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥 后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软 包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实 际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软 包墙面的具体方法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成 时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线， 按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到 设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶 边油漆成活。 （6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.施工工序：
基层处理 海绵填充 自检验收 分割排版 面料包饰 成品保护 背板制作 固定安装
精装工艺篇（7）墙体饰面—织物硬包（软包）工艺
精装工艺篇（7）墙体饰面—织物硬包（软包）工艺硬包、软包工艺指织物布料或皮革等覆盖在夹板基层，通过汽钉或万能胶粘贴在基层板上。
软硬包的区别主要在是否填充海绵等弹性物质，由于软包墙面的燃烧性能易燃，一般不允许使用在耐火等级较高的空间。
一、基本构造二、工艺流程1、施工工艺测量、弹线→安装基层龙骨→龙骨验收→安装基层夹板→制作硬包板→安装、粘贴硬包板2、施工方法与技术措施①测量、弹线：按照龙骨的分档，依次在墙体上弹出龙骨位置线，通常龙骨采用50轻钢龙骨，间距400mm。
（关于基层龙骨，建议采用轻钢龙骨，除非在家装或者空间尺度非常紧张的情况下，采用墙体木楔固定夹板基层的情况）②安装基层龙骨：龙骨通过U型支撑件与墙体连接，支撑件间距不大于600mm，龙骨安装完毕，应保证龙骨外边缘的整体平整度。
龙骨安装完毕，进行验收。
（图示的是采用50隔墙龙骨，附墙龙骨做法基本相同）③安装基层夹板：封板前应确保基层内机电等管路施工完毕，并通过验收。
基层板采用12mm阻燃夹板，封钉前先根据龙骨双向间距在基层板表面弹墨线，用以确定钉子的固定位置。
安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。
为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。
对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。
相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
（目前采用阻燃夹板，燃烧性能可以达到B1级，若采用普通木夹板，则需要涂刷防火涂料，做阻燃处理）④制作硬包板：按硬包板分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。
以规格尺寸大于九厘板 50～80mm 的织物面料置于九厘板上．将织物面料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用码钉固定。
定好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线有顺，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm，备用。
⑤安装粘贴硬包板：硬包板安装原则上应该在墙面、天花、地面大部分作业结束后进行。
软硬包施工流程及工艺 共52页
保要求
平整度不佳
4 离心玻璃棉
软、硬包 吸音、符合消防和环保要求Βιβλιοθήκη 周边棱角不挺、 平整度不佳
软包背板、收 编线条加工
软包背板试拼
⑷海绵填充：
a)软包填充物有海绵、离心玻璃棉、阻燃橡塑棉等，建议采
用阻燃橡塑棉具有阻燃可达到消防要求、回弹力好、饱满 度好、观感佳、价格适中，成本略低于高密度海绵；
b)填充棉厚度需略高于实木收边线条1-2mm，防止线条露边。
3、施工工序 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固
定与木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm，用 圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固 定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中 线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包 布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余2030mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上 进而固定，照此类推完成整个软包面。
4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥
砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符
软硬包施工流程及工艺
一．软包、硬包施工流程
1.施工准备工作： ⑴技术准备:熟悉施工图纸再进行分项技术交底，掌握施 工过程中的要点及难点； ⑵材料准备：按设计要求采购面料（织物、皮革），进场 时需验收面料颜色、花纹、柔韧性、密目度及幅宽。基层 可根据现场情况选用木质基层或石膏板基层，软、硬包背 板可选用多层板、玻镁板、中纤板、离心玻璃棉等材料， 软包填充物有海绵、阻燃橡塑棉，固定方式有气枪钉、万 能胶、玻璃胶、魔术贴等。 ⑶机具准备：
软包和硬包的施工工艺
软包和硬包的施工工艺软包和硬包都是建筑装饰中常用的施工方式，它们在外墙、内墙、天花板等装饰上起到美化、保温、隔音等作用。
在施工过程中，软包和硬包采用的材料、施工工艺、效果等方面存在一些差异。
首先，软包的施工工艺主要是将软包材料贴附在墙面或天花板上。
软包材料可以是布艺、纸张、人造纤维等柔软的材料，这些材料具有良好的隔音性能。
软包施工的步骤一般包括以下几个方面：1. 准备墙面：首先需要清理墙面上的灰尘、污垢等，确保墙面平整、干燥。
2. 打底处理：对墙面进行打底处理，可以使用底漆、墙级、填缝剂等材料填补墙面的缝隙，提高胶水的附着力。
3. 选择胶水：根据软包材料的不同，选择相应的胶水。
常用的胶水有水性胶、环氧胶、胶水胶等。
胶水的选择要根据施工环境和施工要求进行合理搭配。
4. 选尺寸：按照墙面的尺寸，选择合适的软包材料。
可以根据设计要求，进行剪裁或拼接。
5. 贴附软包：将选好尺寸的软包材料均匀地涂上胶水，然后粘贴在墙面上，注意排除气泡并使其平整。
在粘贴过程中，可以使用专用的扫把、滚筒等工具，帮助材料更好地附着在墙面上。
6. 整理装饰：软包材料粘贴完毕后，根据设计要求进行修整整理。
可以使用专用的刀具或剪刀进行修边，并检查是否存在开裂或脱落情况。
与此相比，硬包施工工艺主要是将硬包材料直接贴附在墙面上，硬包材料通常是柔韧性较差的材料，如瓷砖、铝塑板、PVC板等，这些材料具有较好的耐磨、耐高温等性能。
硬包施工的步骤与软包施工有一些相似之处，包括准备墙面、打底处理、选择胶水等。
不同的是，在硬包施工中，需要进行定位、绘制施工图纸和进行墙面的预处理。
具体步骤如下：1. 定位：根据设计要求，确定硬包材料的尺寸和摆放位置。
可以使用水平尺、墨线等工具进行定位。
2. 绘制施工图纸：根据定位的要求，绘制相应的施工图纸。
图纸上需要标注每一块硬贴材料的尺寸、位置等信息，以便施工的时候更加准确。
3. 预处理墙面：根据施工图纸上的要求，对墙面进行预处理。
软包施工工艺说明
软包施工工艺说明引言：软包施工工艺是一种常用于室内装饰的技术，它通过使用软包材料进行墙面、天花板等表面的装饰，能够起到美化室内环境、保护墙体功能的作用。
本文将介绍软包施工工艺的详细步骤和注意事项，以帮助读者了解并正确使用软包施工技术。
一、施工准备1. 工具及材料准备：在软包施工之前，需要准备好以下工具和材料：- 硬质墙体（如砖墙或混凝土墙）- 台尺、刷子、刮刀、打磨机等基本施工工具- 软包材料（如软包布、胶水、聚酯纤维等）- 各种辅助材料（如铝合金线条、软包装饰条等）2. 墙面预处理：在施工之前，需要对墙面进行预处理，包括填补墙面裂缝、打磨墙面等。
确保墙面平整、干燥、无杂质，以便软包材料能够更好地附着于墙面。
二、施工步骤1. 测量和规划：使用台尺测量墙面的尺寸，并按需求规划施工方案。
确保软包材料的尺寸与墙面吻合，减少浪费。
2. 软包材料裁剪：根据测量结果，将软包材料裁剪成适当的尺寸。
注意在裁剪时保持材料的整洁，避免面料损坏。
3. 墙面涂胶：使用刷子或刮刀，将墙面涂抹上胶水，涂胶要均匀、薄而密。
确保胶水涂抹的面积不过大，以免胶水干燥后失去粘性。
4. 软包布粘贴：将裁剪好的软包布贴在涂有胶水的墙面上，从上到下或从左到右依次贴好。
贴布时要确保布面的平整和无气泡，可使用刮刀辅助去除气泡。
5. 压平和去除多余部分：涂胶贴布完成后，使用刮刀或刷子压平软包布，使其和墙面贴合更紧密。
同时需要及时清理掉多余的软包材料。
6. 安装装饰线条：如需要，可以在软包贴好后安装各种装饰线条，如铝合金线条、软包装饰条等。
安装时要根据设计要求进行精确的测量和安装。
7. 完善细节：在软包施工完成后，需要检查并完善细节，如检查墙角的贴合情况、检查软包表面的平整度等。
如有需要，可以对软包进行砂光处理，使其表面更加光滑。
三、注意事项1. 施工环境：软包施工需要在干燥、通风的环境中进行，以避免胶水干燥时间过长或材料发霉。
2. 施工人员素质：施工人员需要具备一定的工艺技能和经验，能够准确测量、裁剪和操作各种施工工具。
软硬包工程质量通病
软硬包工程质量通病
ZT-软硬包工程-01
通病现象：
软硬包在使用一段时间后，布面出现起皱现象。
原因分析：
1、基层、垫层材料热胀冷缩，导致布面松弛；
2、布料本身有弹性，收缩。
经过防火处理的布也容易出现此类问题。
解决办法（预防措施）：
1、选材时注意布面材料的收缩性能，制作过程中把布尽量拉紧。
不要选用双层布，有要求
的可以定制具有双层效果的单层布。
垫层可采用新型热熔胶玻纤板。
2、软硬包建议由专业厂家来做，可做成活动式，维修方便。
3、其它辅助措施（需根据具体情况做小样确定是否合适）：在布的背面刷一层薄胶，以不渗
透布面为标准，然后再进行下道工序。
或用木胶和水1：1调均，用喷壶（浇花用喷壶）均匀的喷洒在布面上，待干后布面会比较平整。
ZT-软硬包工程-02
通病现象：
软硬包用枪钉固定, 枪钉痕迹明显。
原因分析：
软硬包上一般不要用枪钉固定，影响观感，破坏面层。
在特殊情况下使用，也只能在正常视线以外的部位局部使用。
解决办法（预防措施）：
如安装软硬包必须要用枪钉固定时，可在隐蔽的地方部位或人的正常视线范围以外的部位进行固定，使人在正常视线观察范围内，见不到枪钉使用痕迹。
软、硬包的11种收口方式及工艺流程，你都知道吗？
软、硬包的11种收⼝⽅式及⼯艺流程，你都知道吗？之前我们介绍过软硬包的基础概念、设计要点以及节点构造。
今天我们来深挖⼀步，⼀起看看设计做完后，软硬包的施⼯流程，过程中的把控要点，验收规范以及细节收⼝处理等问题。
预计将为你解决下列问题：1、在现场如何指导施⼯班组做出合格的软硬包饰⾯？2、在制作与安装过程中，设计师要把控那些要点？3、软硬包与天地墙的常见收⼝⽅式有哪些？01.软硬包⼯艺流程解析在开始之前，请你先回顾下软硬包的构造做法：△软硬包⼲挂节点做法△软硬包胶粘节点做法我们之前提到过：软硬包的区别主要是材料⾃⾝有没有填充物，从构造做法上⽽⾔，它们没有任何区别。
接下来，⼀起去到现场，看看软硬包的施⼯现场：上图是整个软硬包的安装流程图，下⾯开始⼀⼀讲解：1、基层验收①不管后期采⽤那种节点做法，对基层的平整度都有极⾼的要求，因此，在需要着⼿开始做软硬包时，因对⽊基层或⽯膏板基层进⾏平整度验收，尤其是⽊质板材基层，更应检查其平整度；②在做软硬包施⼯前，空间内机电设备，吊顶饰⾯，墙⾯基层，地⾯湿作业均应基本完成，才能进⾏后期软硬包安装。
2、弹线定位在需做软硬包饰⾯的部位，根据设计图纸进⾏弹线定位，定位出软硬包的安装位置；对硬包弹线定位完成后，就有两种⽅式往下进⾏了，第⼀种叫“预制铺贴法”，另⼀种叫“直接铺贴法”；这两种⽅式，分别⽤于不同的场合以及案例，我们先介绍完具体做法，最后会统⼀对这两种施⼯做法进⾏对⽐，从⽽选择适合你的⼯艺流程。
先从预制铺贴法开始分析1、订型材条：按照图纸⼯艺铺订型材条。
①将型材条按墙⾯划线铺钉；②遇到交叉时在相交位置将型条固定⾯剪出缺⼝以免相交处重叠。
③遇到曲线时，将型条固定⾯剪成锯齿状后弯曲铺钉，原理与弯多层板⼀个道理。
2、铺放填充物：根据型条尺⼨，切割并填放填充物（填充物多为阻燃海绵）。
①为避免海绵腐蚀，造成海绵厚度减少，底部发硬，以⾄于软包不饱满，所以胶粘剂不能⽤酸性胶粘剂；②切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯齿形，可⽤较⼤铲⼑及锋利⼑沿 '海绵'边缘切下，以保整齐。
硬包施工工艺
墙面硬包施工1、适用范围适用千墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。
2、材料要求硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%, 厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。
选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。
胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要机具此外，还有钢板尺、栽刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5、施工工艺基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料→截面料→粘贴面料→安装贴脸或镶饰边线→修整硬包墙面6、施工工艺(1)操作要点基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1~2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙而的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
计算用料，基层填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
家具软包工艺规范及要求
家具部分软包产品工艺规范及要求 ：
➢ 软包开线盒孔示意图
① 硬包板一面四周裁口，裁口的深度按面料的厚度，宽度为15mm。 （在不影响安装尺寸的情况下可不用裁口）
② 根据线盒尺寸钉木盒，木盒尺寸小于或等于线盒外边缘，木盒四个角倒R5mm， ③ 按图示工艺软包，线盒尺寸现场可以确定，则在工厂开孔，反之在现场开尺寸按木盒 。
② 在另一面的四周复一根倒好R5至R15mm实木条，并按图裁缺口。裁口深度比海绵的 高度低1mm。
③ 发沙发厂再订有实木条的一面填双层海绵后包面料。
实木档厚度小于12mm 时建议此种做法
在不影响安装的情 况下可不用裁口
实木档厚度大于15mm 时建议此种做法
图十四
家具部分软包产品工艺规范及要求 ：
➢ 常规表面平整木制边框软包示意图
白色
D33粉色海绵用于沙发坐垫，靠背。
3 10m D38,SD30 白色，绿色，
m
D22米白色海绵用于沙发活动靠垫。
4 15m D38, m
白色，
D26红色海绵用于沙发活动靠垫。
5 20m D38，D33 白色,粉红 m
Y35黄色海绵专用于沙发坐垫。
6 25m D38 m
白色
D40蓝色海绵用于沙发坐垫，椅子坐垫。
① 用2.5mm板硬包面料贴好后车线,裁口的深度按面料厚度，宽度为15mm。 ② 用组装胶把硬包板与柜体对压。
柜体立面图
图十一
家具部分软包产品工艺规范及要求 ：
➢ 常规表面平整木制边框倒圆角软包示意图
① 硬包板一面四周裁口，裁口的深度按面料的厚度，宽度为15mm。 （在不影响安装尺寸的情况下可不用裁口）
图十六
在不影响安装的情 况下可不用裁口
软硬包施工工艺及其问题
软包工艺流程基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰材料要求1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定.织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。
织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。
一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
禁止使用非环保型内衬材料。
3.基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。
针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。
作业条件1.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。
2。
室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净.3.不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。
4。
门窗工程全部完成(做软包的门窗除外）,房间达到可封闭条件.5。
各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格,各种木制品满足含水率不大于12%的要求。
6.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8％的要求。
施工方法1、基层处理：(1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。
（3）软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。
2、龙骨、底板施工：（1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度〉龙骨高度+40mm。
软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求引言概述：软包工程是指在建造内部装饰中使用软包材料进行装饰的工程，软包工程施工技术的要求直接关系到工程的质量和效果。
本文将详细介绍软包工程施工技术的要求。
一、材料选择1.1 选用环保材料：软包工程所使用的材料应当符合国家相关标准，且具有环保认证，确保施工过程中不会对室内空气质量造成污染。
1.2 耐火性能：软包材料应具备一定的耐火性能，能够满足建造内部的消防安全要求。
1.3 色采搭配：软包材料的色采应当与建造整体风格相协调，能够提升装饰效果。
二、施工工艺2.1 表面处理：在进行软包施工前，必须对墙面进行充分的表面处理，确保软包材料能够坚固粘贴。
2.2 粘贴技术：施工人员应具备良好的粘贴技术，保证软包材料与墙面之间的粘合坚固，避免浮现起泡、开裂等问题。
2.3 切割拼接：软包材料在施工过程中需要进行切割和拼接，施工人员应当具备熟练的切割技术，确保拼接处平整美观。
三、施工环境3.1 温湿度控制：软包施工过程中，应当控制施工环境的温度和湿度，避免因环境条件不合适而导致施工质量下降。
3.2 通风换气：施工现场应保持良好的通风换气，排除施工过程中产生的有害气体，确保施工人员的健康安全。
3.3 施工空间：软包施工需要一定的施工空间，施工现场应保持整洁有序，确保施工人员的施工效率。
四、验收标准4.1 表面平整度：软包工程施工完成后，应当对表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.2 色采一致性：软包施工完成后，应当检查色采是否一致，确保装饰效果统一。
4.3 耐火性能测试：软包工程完成后，应当进行耐火性能测试，确保软包材料符合消防安全标准。
五、维护保养5.1 日常清洁：软包装饰面应定期进行清洁保养，避免灰尘和污渍影响装饰效果。
5.2 防水防潮：软包装饰面应注意防水防潮，避免因潮湿导致软包材料脱落或者变形。
5.3 定期检查：定期检查软包装饰面的状况，及时发现问题并进行维修保养，延长软包工程的使用寿命。
软硬包施工流程及工艺
墙面分割 排版
线盒排版 定位
软包上开关 面板
软包上壁灯 开关面板
软包电视机盒
⑶背板制作： a) 软包背板一般选用多层板、中纤板（封油），硬包一般 选用多层板、中纤板（封油）、玻镁板、离心玻璃棉。 按设计要求软包拼口处钉实木线条，用修边机拉斜边或 圆角。软、硬包建议采用中纤板（封油），特别是硬包 棱角能做到非常挺直； b) 软包上如有插座或设备的需按固定基座尺寸，在背板上 预留木板基层，板厚需同填充棉厚度，保持安装时不会 出现下凹现象。
黑色橡塑棉（具有阻燃、回弹 力好、饱满度好、价格适中）
普通海绵 （不阻燃、回弹力差）
壁灯底座处 加固
⑸面料包饰： a) 按面料纹理排版裁剪时注意调整方向，如遇异形软硬包 ，要注意面料损耗，可错位裁剪； b) 包饰有马钉固定或万能胶粘接，按面料的柔韧性及花纹 方向，保持先固定长边两头，再固定两侧，固定拉紧受 力要均匀（可采用电线管包裹整边拉紧）保持花纹整体 性和根据花纹模数对纹。
墙面防潮、防腐处理 轻钢龙骨基层
木工板基层
石膏板基层 线盒空洞预留
石膏板基层 加多层板
⑵分割排版： a) 按设计图纸和与相邻饰面关系进行排版分割，尽量做到 横向通缝，板块均等。在菱形拼花时注意尖角角度不宜 太小，同时需考虑面料幅宽降低损耗（一般面料幅宽 1400mm左右）； b) 检查机电线盒及设备位置与软、硬包板块关系，取居中 位置。
项次 1 2 项 颜 木 刷 目 色 纹 纹 涂 饰 检验方法 观 观 观 观 察 察 察 察 均匀一致 棕眼刮平木纹清楚
3
4 5
光泽光滑
裹棱、流坠、皱 皮
光泽均匀一致光滑
无刷纹 不允许
观察、手摸检查
清晰涂饰木制边框的颜色、木纹协调一致。
软硬包施工工艺流程
软硬包施工工艺流程软硬包施工是一种常见的室内装饰施工工艺，通常包括软装和硬装两个方面。
软装主要指的是家具、窗帘、地毯等软质材料的装饰，硬装则指的是吊顶、墙面、地面等硬质材料的装饰。
以下是软硬包施工的基本流程：1. 设计与准备在施工前，首先需要进行设计规划，确定软硬包装饰的风格和需求。
然后进行材料采购和施工工具准备，确保施工所需的材料和工具齐全。
2. 硬装施工硬装施工通常包括吊顶、墙面处理和地面铺装等，先进行吊顶的设计和制作，然后进行安装。
接着对墙面进行处理，包括墙面的刮磨、涂料、贴砖等工序。
最后进行地面的铺装，保证地面平整、美观。
3. 软装施工软装施工包括家具摆放、窗帘、地毯等装饰物的处理。
根据设计方案，摆放家具，安装窗帘和地毯，将软装饰物与硬装相结合，形成统一的装饰效果。
4. 清洁与验收施工完成后，需要对施工现场进行清洁，清理施工垃圾和杂物。
然后进行软硬包施工的验收，确保施工质量和效果符合设计要求。
总的来说，软硬包施工工艺流程分为设计准备、硬装施工、软装施工和清洁验收四个阶段。
通过严格的流程管理和施工要求，可以保证软硬包装饰达到预期的效果，并提升室内环境的舒适度和美观度。
很高兴您对软硬包施工工艺流程感兴趣，接下来我们将继续深入探讨软硬包施工的相关内容。
5. 安全与施工质量控制在软硬包施工过程中，安全和质量是至关重要的。
施工现场应遵守相关的安全规定，并进行施工现场的安全管理，确保施工过程中没有发生意外事故。
此外，施工过程中应严格按照质量要求进行操作，采取严格的质量控制措施，确保软硬包装饰的质量达到标准。
6. 现场协调与监督在软硬包施工过程中，需要进行现场协调和监督，确保施工进度和质量。
施工现场的协调包括施工计划的制定和调整、人员安排和协调等工作。
同时需要进行施工现场的监督，确保施工过程中各项工作按照计划进行，做到及时发现和解决问题，保证施工质量和进度。
7. 现场交底与沟通在软硬包施工过程中，需要进行现场交底与沟通，确保所有参与施工的工作人员清楚了解施工任务和质量要求。
软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求软包工程是指在建筑室内空间中进行装饰的一种工程类型，主要包括墙面、天花、地面等部位的装饰。
为了确保软包工程的质量和安全，施工过程中需要遵循一定的技术要求。
本文将详细介绍软包工程施工技术要求的相关内容。
一、施工准备1. 施工前，应仔细查看装饰设计图纸，了解施工要求和工艺流程。
同时，准备好所需的材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
2. 在施工现场搭建临时工地，设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工区域的整洁。
二、基层处理1. 基层表面应平整、坚实、无裂缝，无明显凹凸不平的现象。
如有不平整的地方，应进行修补或磨平处理。
2. 基层表面应清洁干燥，无油污、灰尘等杂质。
如有污染，应进行清洗或处理。
3. 基层表面应进行打磨处理，使其光滑细腻，以便于软包材料的粘贴和施工。
三、材料选用1. 软包材料应符合国家相关标准，具有防火、防潮、耐磨、易清洁等性能。
2. 软包材料的颜色、花纹、纹理等应与装饰设计图纸一致，保证装饰效果的一致性。
3. 软包材料的厚度、密度、硬度等参数应符合设计要求，确保施工质量。
四、施工工艺1. 软包材料的粘贴应均匀、牢固，无起泡、开裂等现象。
粘贴时应注意材料的对齐和平整度，确保装饰效果的一致性。
2. 软包材料的拼接应平整、紧密，无明显的接缝和缝隙。
拼接处应使用专用的胶水或胶带进行固定。
3. 软包材料的角部和边缘处应进行处理，使其平整、美观。
可采用折边、包边等工艺进行处理。
4. 软包材料施工完成后，应进行检查和清理。
检查是否有质量问题，清理施工现场的杂物和垃圾。
五、验收标准1. 软包工程施工完成后，应进行验收。
验收时应检查软包材料的粘贴、拼接、角部和边缘处理等是否符合要求。
2. 软包工程的装饰效果应与设计图纸一致，无明显的色差、瑕疵等问题。
3. 软包工程的施工质量应符合国家相关标准和行业规范，达到安全、美观、耐久的要求。
以上就是软包工程施工技术要求的详细内容。
软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求一、背景介绍软包工程是指在建筑物内部或外部墙面、天花板等装饰面上使用软质材料进行装饰的一种工程。
软包工程施工技术要求涉及到施工材料的选择、施工工艺的要求以及质量控制等方面。
二、施工材料的选择1. 软包材料的选择应符合国家相关标准和规定，具有良好的防火、防潮、防霉、隔音、保温等性能。
2. 软包材料的颜色、图案、质感等应与建筑风格和装饰要求相匹配，能够满足设计要求和业主的审美需求。
三、施工工艺要求1. 表面处理：施工前应对墙面、天花板等装饰面进行清洁，确保表面平整、干净，无明显的凹凸、裂缝等缺陷。
2. 基层处理：对于墙面、天花板等基层表面不平整或有裂缝的部分，应进行修补处理，确保基层牢固、平整。
3. 胶粘剂的选择：胶粘剂应选用符合国家标准的环保型产品，具有良好的粘接性能，能够确保软包材料与基层的牢固粘结。
4. 软包材料的安装：在施工过程中，应按照设计要求和施工图纸进行软包材料的安装，确保图案、线条的对称、平直、无明显的起皱、开裂等现象。
5. 辅助材料的使用：使用辅助材料时，应选择符合国家标准的产品，确保其质量可靠，不会对软包材料造成损坏。
6. 施工现场的环境控制：施工现场应保持干燥、无尘、无异味，温度和湿度应符合软包材料的施工要求。
四、质量控制1. 施工前的检查：施工前应对施工材料进行检查，确保其质量符合要求，不得使用有质量问题的材料。
2. 施工过程的质量控制：施工过程中应进行质量检查，确保软包材料的安装质量，及时发现并处理施工中的质量问题。
3. 施工后的验收：施工完成后，应进行验收，确保软包工程达到设计要求和相关标准，包括外观质量、线条的平直度、图案的对称性等。
五、安全施工1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
2. 施工人员应穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3. 施工过程中应注意电气安全，确保电源线路的正常使用，避免电气事故的发生。
室内软硬包工程施工方案
室内软硬包工程施工方案一、施工前准备工作1、确定施工范围在进行室内软硬包工程施工前，首先要确定施工的范围，包括施工的区域、工程的要求等。
并对施工区域进行测量，并且做好详细的记录。
2、确定软硬包材料根据室内软硬包工程的设计要求和实际情况，确定所需要的软硬包材料，包括软包材料，硬包材料，以及各种辅料。
3、编制施工方案根据实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工的工序、工艺流程、作业标准、质量要求、安全措施等。
4、准备施工人员和施工设备确定所需的施工人员和施工设备，包括技术工人、施工队伍、施工机械等，保证施工的正常进行。
同时确定施工人员的工种及资格证书，并做好相关的培训工作。
5、准备施工材料和辅料根据施工方案和设计要求，准备所需的施工材料和辅料，包括软包材料、硬包材料、胶水、饰面材料、保护膜等。
6、检查施工现场在施工之前，要对施工现场进行检查，保证施工的安全和环境卫生，消除施工隐患。
7、交底在施工前，要对施工人员进行交底，确保每个人都清楚自己的工作内容和要求。
同时，要做好相关的安全交底工作，明确安全责任和安全措施。
8、签订施工合同在一切准备工作完成之后，需要与业主或者相关部门签订施工合同，明确双方的权利和义务，保证施工的顺利进行。
二、施工工艺流程1、软包工程（1）材料准备根据设计要求，准备所需的软包材料，包括软包面料、海绵、填充物等。
同时准备所需的辅料，包括胶水、缝线等。
（2）表面处理对软包表面进行清洁处理，保证软包表面干净平整。
（3）软包制作根据设计要求，对软包材料进行裁剪、缝制、填充，制作成符合设计要求的软包产品。
（4）软包安装将制作好的软包产品固定安装在相应的位置，保证安装的平整和牢固。
（5）软包调整对软包进行调整，保证表面的平整和美观。
2、硬包工程（1）材料准备根据设计要求，准备所需的硬包材料，包括各种基材、饰面材料等。
同时准备所需的辅料，包括胶水、木工胶、角码等。
（2）基层处理对硬包基层进行处理，包括墙面处理、梁柱处理等，确保基层的平整和牢固。
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软包工艺流程基层处理-龙骨、底板施工-整体定位、放线-内衬及预制镶嵌块施工-面层施工-理边、修整T完成其他涂饰材料要求1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。
织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。
一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm禁止使用非环保型内衬材料。
3.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。
针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。
作业条件1.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
2.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺) ，室内清扫干净。
3.不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。
4•门窗工程全部完成(做软包的门窗除外)，房间达到可封闭条件。
-5.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12% 的要求。
6.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%勺要求。
施工方法1、基层处理:(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于 200mm孔径大于2、=龙骨、底板施工:=(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度＞龙骨高度+40mm木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m 的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于 200mm安装完的龙骨表面不平整度在 2m范围内应小于2mm(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度'地板厚+20mm墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度'底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
(3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。
3、整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。
4、内衬及预制镶嵌块施工：(1)做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。
衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用 5mm勺环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。
软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。
衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。
内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
(2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。
铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。
5、面层施工(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。
面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。
用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。
织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。
(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。
面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。
蒙面料时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向)，四角叠整规矩后，再固定另外两边。
蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。
最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维) ，固定到墙面底板上。
」(3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。
将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。
四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。
设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。
6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。
开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。
7、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。
质量标准1、主控项目：(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%(2)安装位置及构造做法应符合设计要求。
(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。
(4)单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。
J2、一般项目(1)软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第十章涂饰工程中的有关规定的要求。
(3)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。
(4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1垂直度3用线坠、钢尺检查2边框、压条宽度0，-2用钢尺检查3边框、压条宽度4对角线长度差3用钢尺检查5裁口、线条接缝高低差 1用钢直尺和塞尺检查成品保护1、软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。
并设专人进行管理(加锁、定期通风换气、排湿) 。
2、若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。
3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。
并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。
严禁非操作人员随意触摸成品。
4、严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。
若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。
5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。
6、修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。
地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。
应注意的问题1软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计和招标文件要求。
2、接缝不平直、不水平：相邻两面料的接缝不平直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。
特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。
3、花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。
预防方法是通过做样板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。
4、离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。
面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。
离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。
上下口亏料的主要原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。
5、面层颜色、花形、深浅不一致。
主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。
6、周遍缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。
解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。
7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。
解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。
硬包。