436超速淬火油
快速淬火油
烟台恒鑫化工王芳芳
快速淬火油
工件淬火时，表面的冷却速度常常超过临界冷却速度。
这是因为工件蓄热量很大，心部的
冷却速度比表面缓慢的多。
淬火介质的作用是冷却奥氏体化了的灼热工件，使工件获得足够的
冷却速度，从而获得所需要的组织与性能。
冷却速度的大小，取决于钢的过冷奥氏体的稳定性。
过冷奥氏体稳定性大的钢，它需要的冷却速度就小，反之，冷却速度要大。
热处理淬火介质大致分为热处理淬火油和水溶性淬火介质两类。
随着环保要求越来越严格，水溶性淬火介质应用越来越广泛，但有的工件材质用水溶性淬火介质淬火时易开裂，因此热处
理淬火油必不可少。
热处理淬火油中快速淬火油是应用最广的一种淬火油，那什么是快速淬火
油呢？
快速淬火油是冷却速度比较快的淬火油，由分馏范围狭窄、精制优良的烷烃类矿油复配各
类功能助剂合成，具有表面光亮不黑，较易清洗，使用寿命长的特点，工件带出消耗量较小，
淬火后工件硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织、机械性能好。
为了避免出现非马氏体组织，淬火时的冷却速度不能低于某一最低值，我们将这个冷却速
度称为临界冷却速度。
临界速度是与连续冷却转变曲线开始转变线相切的冷却速度，是不发生
过冷奥氏体分解的最低冷却速度。
淬火介质冷却能力不足，会出现非马氏体组织，造成工件金相组织、硬度和硬化层深度不合格等缺陷。
但也不是冷却能力越强越好。
如果冷却速度过大，则会引起工件变形或开裂，以致
产生废品，故也应尽量避免。
英吉·超速淬火油
超速淬火油
概述：以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效进口添加剂，经独特配方精制而成。
主要技术指标
超速淬火油蛟龙-1018检测标准
闪点（开口）℃≥160GB/3536
运动粘度（40℃）mm2/s≤12GB/T265
水分无GB/T260
光亮性，级1-2SH0564
热氧化安定性，粘度比，≤ 1.25SH/T0219
冷却性能（油温80℃，
不搅拌）
Vmax110 ℃/s JB/T6955 TVmax620 ℃
V300 6.0 ℃/s
主要优点
1、油品性能稳定、油损耗少，零件易清洗，经客户长期使用，淬一吨产品，油损耗在6-7%，在同行业同类产品中处于领先水平
2、蒸汽膜阶段短，高、中温冷速极快，具有超强的淬硬能力，适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理
3、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长
4、无异味、烟雾少、能大大的改善工作环境，
5、工件带出消耗量小
6、工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。
7、在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。
使用温度及适用范围
超速淬火油使用温度℃适用零件类型钢种适用炉型
蛟龙-101870厚、大型尺寸及较低淬透性零
件
45#
20Cr
40Cr
35CrMo
42CrMo
40Mn2
65Mn
60Si2Mn
GCr15
网带炉
多用炉
推杆炉
辊底炉
箱式炉
盐浴炉
包装形式
可提供20L、200L的包装形式。
淬火油的使用说明
1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。
该油运用温度60℃～80℃为好。
运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。
2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。
运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。
严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。
维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
3.普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清算油槽。
该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。
油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。
青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。
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淬火油配方
淬火油配方
淬火油是一种用于淬火工艺中的重要原料，它可以提高材料的硬
度和强度。
淬火油的配方一般包括以下几个元素：矿物油、添加剂、
过滤剂、防锈剂等。
矿物油是淬火油中的主要成分之一，它需要具有良好的稳定性和
发热能力。
一般情况下，可采用重质矿物油或蜡油作为基础油，它们
具有较高的粘度和无烟点，可以确保淬火过程中油的稳定性，从而提
高淬火效果。
添加剂是淬火油中的重要辅助成分，可以调整油的性能和化学成分，使其更适合不同种类和硬度的材料淬火。
常用的添加剂有糖醇酯、脂肪酸酯类等，它们可以提高油的粘度、紧密度和热稳定性等。
过滤剂用于过滤油中的杂质和污染物，以净化淬火油的组成。
过
滤剂需要具有高效的过滤效果和适当的吸附性，可采用硅胶、石英砂
等物质作为过滤剂。
防锈剂是淬火油中的重要组成部分之一，主要用于保护材料表面
不受氧化、腐蚀等影响。
防锈剂的选择和加量需要根据具体的工艺和
使用情况来确定。
总之，淬火油的配方需要根据实际工艺和要求来确定，要注意各
种原料之间的相互作用和化学变化，以避免对材料淬火效果产生不利
影响。
淬火油曲线
淬火油曲线
淬火油曲线是指淬火油冷却过程中的温度变化曲线，通常用于评估淬火油的冷却性能。
淬火油冷却过程可以分为三个阶段：
1. 蒸汽膜阶段：在这个阶段，淬火油中的水分形成蒸汽膜，使得油膜和工件之间的传热速率下降，导致工件冷却速度下降。
2. 沸腾冷却阶段：在这个阶段，蒸汽膜被破坏，油膜和工件之间的传热速率增加，工件冷却速度加快。
3. 对流冷却阶段：在这个阶段，由于油的粘度增加，传热速率再次下降，导致工件冷却速度减缓。
淬火油曲线可以通过测量淬火油在不同温度下的冷却速率来得到。
通常使用的方法是在淬火油中放置一个温度传感器，并测量其温度变化。
随着淬火油的冷却，传感器的温度会下降，通过测量温度变化的速率，可以计算出淬火油的冷却速率。
通过绘制淬火油温度变化曲线，可以观察到上述三个阶段的冷却过程，并评估淬火油的冷却性能。
快速淬火油的标准
快速淬火油标准一、燃点快速淬火油的燃点应高于其使用温度，以确保在操作过程中不会发生燃烧或爆炸。
一般来说，淬火油的燃点应比其最高使用温度高50℃以上。
二、闪点快速淬火油的闪点是指在特定温度下，油品表面产生足够数量的蒸气，当与空气混合并受到足够的能量激发时，会产生闪燃现象的温度。
淬火油的闪点应比其最高使用温度高20℃以上。
三、粘度粘度是衡量液体流动性的指标。
在选择淬火油时，应根据工件的材质、尺寸和淬火工艺要求来选择适当的粘度。
一般来说，高粘度的淬火油适用于大工件，低粘度的淬火油适用于小工件。
四、氧化安定性快速淬火油的氧化安定性是指其在高温下抵抗氧化的能力。
优良的氧化安定性可以保证油品在使用过程中具有良好的稳定性和使用寿命。
氧化安定性可通过实验进行测定。
五、腐蚀性快速淬火油的腐蚀性是指其对金属表面的腐蚀能力。
为了确保工件淬火后的质量和精度，应选择腐蚀性较小的淬火油。
可以通过实验测定淬火油对不同金属的腐蚀性，以选择适合的油品。
六、防锈性快速淬火油的防锈性是指其在接触金属表面时防止其生锈的能力。
在选择淬火油时，应选择具有良好防锈性的油品，以确保工件在淬火过程中的防锈效果。
七、温度控制快速淬火油的温度控制是保证淬火质量的重要因素之一。
应通过适当的冷却设备将淬火油的温度控制在所需的范围内，以确保工件在淬火过程中获得所需的冷却速度和温度分布。
八、挥发性快速淬火油的挥发性是指在高温下油品蒸发的程度。
如果淬火油的挥发性过高，会导致油品损失和空气污染，同时也会影响工件的质量和精度。
因此，在选择淬火油时，应选择挥发性较低的油品。
淬火油
淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。
100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火
100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火
100%NaOH 322 350-500 等温淬火
100%KOH 360 400-550
50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却
良好的热氧化安定性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。
3．不要使用机械油代替淬火油
目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准快速淬火是一种常见的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
快速淬火液是在快速冷却过程中所使用的淬火介质，其中快速淬火油是一种常用的淬火液。
本文将介绍快速淬火油的标准，包括成分、性能和使用要求等方面的内容。
成分快速淬火油主要由以下成分组成：1.矿物油：矿物油是快速淬火油的主要成分之一，可作为淬火介质的基础。
矿物油具有良好的热传导性，能够快速带走金属材料中的热量，实现快速冷却的效果。
2.添加剂：为了提高淬火效果和保护金属材料，常向快速淬火油中加入一些添加剂。
常用的添加剂包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和表面活性剂等。
性能快速淬火油的性能直接影响到淬火效果和金属材料的质量。
以下是快速淬火油的主要性能要求：1.稳定性：快速淬火油应具有良好的化学和物理稳定性，不易分解、挥发或变质。
2.急冷性：快速淬火油应能够快速吸收金属材料中的热量，实现快速冷却，并且具有适当的冷却速度控制能力。
3.表面张力：快速淬火油应具有适当的表面张力，能够在金属表面形成均匀且稳定的液膜，以提供良好的冷却效果。
4.抗氧化性：快速淬火油应具有较好的抗氧化性能，能够在高温和高压条件下保持稳定，避免油品的氧化变质。
使用要求为了保证正确使用快速淬火油，以下是一些常见的使用要求：1.温度控制：在使用快速淬火油时，应确保油温符合要求。
过低的油温会导致冷却速度过慢，影响淬火效果；而过高的油温则可能引发油品的分解和挥发。
2.油品检测：定期检测快速淬火油的性能指标，如表面张力、粘度、酸值等。
一旦发现异常，应及时更换淬火油。
3.安全操作：在使用快速淬火油时，要注意个人防护措施，避免接触皮肤和吸入油雾。
同时，要保证通风良好，防止油雾积聚和引发火灾。
总之，快速淬火油在金属热处理工艺中起着关键作用。
正确选择和使用标准合格的快速淬火油，不仅可以提高金属材料的硬度和耐磨性，还能有效延长金属材料的使用寿命。
因此，了解快速淬火油的成分、性能和使用要求对于金属材料制备过程中的工作者来说是非常重要的。
快速淬火油的技术标准和指标
快速淬火油的技术标准和指标在文章的开头，我们可以先简单介绍一下快速淬火油的概念，它是一种用于快速冷却金属材料的工艺油，用于提高材料的硬度和强度。
快速淬火油的技术标准和指标对于材料加工行业至关重要，因为它直接影响着材料的性能和质量。
1. 快速淬火油的技术标准1.1 温度控制：快速淬火油的温度控制是至关重要的，过高或过低的温度都会影响材料的硬度和强度。
技术标准中应包括对温度范围的要求，以确保淬火效果符合要求。
1.2 挥发性：快速淬火油的挥发性直接关系到其在加工过程中的稳定性，技术标准应对挥发性进行限定，以确保其在工艺过程中不会出现变化，影响淬火效果。
2. 快速淬火油的指标2.1 冷却速度：快速淬火油的主要作用是快速冷却金属材料，因此其冷却速度是一个重要的指标。
技术标准中应该对其冷却速度进行规定，以满足不同材料的加工需求。
2.2 冷却均匀性：快速淬火油的冷却均匀性直接关系到材料的变形和裂纹情况，因此技术标准中应该对冷却均匀性进行严格要求，以确保加工后的材料不会出现质量问题。
3. 个人观点和理解根据我对快速淬火油的了解，我认为其技术标准和指标对于材料加工行业至关重要。
只有严格控制技术标准和指标，才能确保加工出的材料达到所需的性能和质量要求。
我强烈建议企业在使用快速淬火油时，务必严格遵守相关的技术标准和指标，以确保产品质量。
总结：快速淬火油的技术标准和指标是材料加工过程中不可或缺的一部分，它直接关系到材料的性能和质量。
只有严格遵守相关标准和指标，才能确保加工出的材料达到客户的要求。
我希望企业在使用快速淬火油时能够重视技术标准和指标，确保产品质量，提升竞争力。
快速淬火油是一种广泛应用于金属材料加工行业的工艺油，它通过快速冷却的方式，可以显著提高材料的硬度和强度。
在材料加工过程中，快速淬火油的技术标准和指标是至关重要的，因为它们直接影响着材料的性能和质量。
在制定快速淬火油的技术标准时，温度控制是其中一个至关重要的因素。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准摘要：一、快速淬火油的定义和作用二、快速淬火油的标准1.氧化安定性2.闪点3.粘度4.冷却能力5.腐蚀性三、如何选择合适的快速淬火油四、快速淬火油的应用领域正文：一、快速淬火油的定义和作用快速淬火油，顾名思义，是一种用于金属淬火的专用油。
在金属加工过程中，淬火是提高金属硬度、强度和耐磨性的重要手段。
快速淬火油能够在短时间内使金属工件温度迅速降低，从而实现淬火效果。
这种油具有冷却速度快、氧化安定性好、闪点高、粘度适中等特点，适用于各种碳钢、合金钢、铸铁等金属材料的淬火处理。
二、快速淬火油的标准1.氧化安定性：氧化安定性是衡量快速淬火油使用寿命的重要指标。
良好的氧化安定性可以保证淬火油在高温下长时间使用而不易氧化变质，从而确保淬火效果的稳定性。
2.闪点：闪点是指液体在一定条件下释放出足够的蒸气与空气混合后，遇到火源能够发生闪燃的最低温度。
高闪点可以保证淬火油在高温下不易燃烧，从而确保生产过程的安全性。
3.粘度：粘度是指液体的流动性。
合适的粘度可以使淬火油在冷却过程中对金属工件的冷却速度适中，既能保证淬火效果，又能减少工件的变形和破裂。
4.冷却能力：冷却能力是衡量快速淬火油效果的重要指标。
冷却能力越强，金属工件的淬火效果越明显。
但冷却能力过强可能导致工件变形和破裂，因此在选择淬火油时要综合考虑冷却能力与其他性能指标的平衡。
5.腐蚀性：腐蚀性是指淬火油对金属材料的腐蚀作用。
低腐蚀性的淬火油可以减少工件在淬火过程中的腐蚀现象，提高工件的使用寿命。
三、如何选择合适的快速淬火油在选择快速淬火油时，应根据金属材料的种类、加工工艺、设备条件等因素综合考虑，选择具有良好氧化安定性、高闪点、适中粘度、强冷却能力和低腐蚀性的淬火油。
四、快速淬火油的应用领域快速淬火油广泛应用于各类金属加工行业，如汽车零部件、轴承、齿轮、刀具等金属制品的淬火处理。
淬火油的特性要求
淬火油的特性要求淬火是一种工艺用油，用做淬火介质。
淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
淬火油分类：INA轴承零件多采用矿物油来进行淬火冷却。
矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。
由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。
根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
(2)快速淬火油为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。
快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。
淬火油的使用范围
淬火油的使用范围概述淬火油是一种常用的金属加工润滑剂，广泛应用于各个领域的金属加工过程中。
它具有良好的润滑性能和散热性能，能够有效改善金属材料的硬度和强度。
本文将详细介绍淬火油的使用范围及其在各个领域的应用。
汽车制造淬火油在汽车制造过程中起到了至关重要的作用。
在汽车发动机的制造过程中，需要对发动机的零部件进行淬火处理，以提高其硬度和强度，从而提高发动机的性能和寿命。
淬火油可以在淬火过程中提供良好的润滑性能，减少零部件的磨损，并有效控制零部件的变形。
此外，淬火油还可以应用于汽车底盘的制造过程中。
底盘零部件如悬挂系统、转向系统等也需要进行淬火处理，以保证其强度和刚度。
淬火油可以在这些零部件的加工过程中提供必要的润滑和冷却，确保零部件的质量和性能。
机械制造淬火油在机械制造领域也有广泛的应用。
在金属制造过程中，淬火是一种重要的热处理方法，能够通过迅速冷却使金属材料的组织结构发生变化，从而改善材料的硬度和强度。
淬火油可以在淬火过程中提供必要的润滑和冷却，防止金属材料的变形和裂纹的产生。
在机械零件的制造过程中，淬火油也是不可或缺的。
例如，齿轮、轴承等零部件需要进行淬火处理，以提高其耐磨性和抗疲劳性。
淬火油可以在这些零部件的加工过程中提供良好的润滑性能和冷却效果，确保零部件的质量和性能。
金属加工淬火油在金属加工领域的应用也非常广泛。
在金属切削过程中，淬火油可以作为切削润滑剂使用，减少切削时的摩擦和磨损，提高工件的表面质量和加工精度。
同时，淬火油还可以起到冷却的作用，有效控制工件的温度，防止热变形和裂纹的产生。
在金属锻造和冲压过程中，淬火油可以作为冷却剂使用，迅速冷却工件，使其获得理想的力学性能和表面质量。
淬火油能够提供均匀的冷却效果，避免工件出现变形和裂纹。
航空航天淬火油在航空航天领域的应用也非常重要。
在航空发动机的制造过程中，需要对发动机的涡轮叶片、涡轮盘等关键零部件进行淬火处理，以提高其耐高温和耐疲劳性能。
普通淬火油标准
普通淬火油标准
普通淬火油的标准包括以下几方面：
1. 安全性标准：淬火油应符合国家规定的安全性要求，包括防爆要求和防火性能要求。
2. 热传导性能：淬火油应具有适当的热传导性能，以确保工件能够快速均匀地被冷却。
3. 冷却速度：淬火油的冷却速度应符合设计要求，以确保工件能够获得所需的硬度和耐磨性。
4. 润滑性能：淬火油应具有良好的润滑性能，以减少工件在淬火过程中的摩擦和磨损。
5. 稳定性：淬火油应具有稳定的化学性质，在长时间使用过程中不会发生明显的变化和分解。
此外，根据不同的使用场合和需求，淬火油的运动粘度、开口闪点等指标也可能有所不同。
例如，国内淬火油的运动粘度对冷油来说是15～40mm2/s（40℃），对热油来说是15～50mm2/s（100℃）。
开口闪点是指油品蒸气与空气的混合物和明火接触时开始闪火并立即熄灭的温度，也是热处理油的一个安全指标。
由于淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10～40℃。
超速淬火油检验报告.docx
南京航达热加工材料研究所
淬火油产品质量监督检验检测报告
产品名称
超速淬火油
注册商标
NH
规格型号
NH-B
检验类别
出库前检验
使用单位
日照鸿本机械
样品等级合格品ຫໍສະໝຸດ 生产单位南京航达热加工材料研究所
抽检日期
2014-03-17
抽样地点
受检单位成胡库
抽检人
张世祥
抽检基数
1L
样品数量
4L
检验数量
2L
样品编号
126
检验要求
检验是否合格
生产日期
2014-03
检验环境条件
温度20°C湿度70%
气压：MPa
检验依据
ISO9950《Industrial quenching oi1-Determination of cool ing characteristics》
检
运动粘度（40°C）:
14.9 mm2/s
标准GB265
验
开口闪点：
174°C
标准GB3536
结
光亮度：
1级
标准SH/T0219
论
该产品本次检验，所检项目合格。
签发日期：2014年03月17日（盖章）
备
注
报告编号：（2014）20140317共2页第1页
淬火油配比
淬火油配比
1. 特性：淬火油在550\~650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60\~100℃/s，但在200\~300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。
2. 用途：淬火油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。
3. 性能要求：为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点，包括较高的闪点以减少起火的危险、较低的粘度以减少油附着在工件上造成的损失、不易氧化，性能稳定以减缓老化，延长使用寿命等。
4. 其他：水分含量低、无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮等也是淬火油的重要特性。
淬火油配比
淬火油是一种用于金属热处理的重要工艺介质。
它通过对金属材料进行淬火，可以使金属获得较高的硬度和强度。
淬火油的配比是影响淬火效果的关键因素之一。
下面将为您介绍淬火油的配比原理和方法。
一、淬火油的配比原理淬火油的配比主要涉及到两个方面的考虑：一是淬火剂的种类和性质；二是淬火剂的浓度和温度。
不同种类的金属材料需要选择不同种类的淬火剂，以达到最佳淬火效果。
而淬火剂的浓度和温度则直接影响着淬火速度和淬火效果。
二、淬火油的配比方法1. 选择合适的淬火剂种类淬火剂的种类有很多，常见的有矿物油、水、盐水等。
选择合适的淬火剂种类需要考虑金属材料的性质和所需淬火效果。
一般情况下，矿物油适用于较低硬度的金属材料，水适用于中等硬度的金属材料，盐水适用于高硬度的金属材料。
2. 确定淬火剂的浓度淬火剂的浓度是指淬火剂与水的混合比例。
一般情况下，淬火剂的浓度越高，淬火速度越快，但也容易产生裂纹。
所以需要根据金属材料的硬度和尺寸，选择合适的淬火剂浓度。
浓度过低会导致淬火效果不佳，浓度过高则可能会造成金属变脆。
3. 控制淬火剂的温度淬火剂的温度也是影响淬火效果的重要因素。
一般情况下，较高的淬火剂温度可以提高淬火速度，但也容易引起金属变形或产生内应力。
而较低的淬火剂温度则可以减少变形和内应力，但淬火速度较慢。
因此，需要根据金属材料的性质和要求，选择合适的淬火剂温度。
4. 实验验证和优化在进行淬火油配比之前，最好进行一些实验验证，以确定最佳的淬火剂种类、浓度和温度。
可以选择一些试样进行淬火实验，通过观察和测试试样的硬度、强度等指标，来评估淬火效果。
根据实验结果，对淬火油的配比进行适当的调整和优化。
三、注意事项1. 安全操作在进行淬火油配比和淬火实验时，需要注意安全操作。
淬火剂通常具有较高的挥发性和易燃性，所以在操作过程中要远离明火和其他易燃物，并保持良好的通风环境。
2. 精确测量淬火油的配比需要精确测量淬火剂和水的比例。
可以使用称量器具或容器来进行准确的配比，以确保淬火剂的浓度和温度符合要求。
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海联润滑
HIRI 436 超速淬火油
一、产品用途
本产品以深度精制的矿油为基础油，添加催冷、抗氧、表面活性剂等添加剂而制得的，产品符合SH0564标准。
适用于汽车、轴承、矿山机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其其它类型的合金钢淬火。
使用温度在20～80℃之间为宜。
二、产品性能
1．具有良好的冷却性能。
2．具有良好的淬硬性和淬透性。
3．具有良好的热氧化安定性，使用寿命长。
三、与国外产品对照
本产品可与美国HOUGHTON K油、日本DAPHNE US油互换使用。
四、产品技术指标
项目质量指标试验方法运动粘度（40℃）mm 2/s ≤17 GB/T 265 闪点（开口）℃≥160 GB/T 3536 燃点℃≥180 GB/T 3536 倾点℃≤-9 GB/T 3535 水分% ≤痕迹GB/T 260 铜片腐蚀（100℃×3h）级 1 GB/T 5096 光亮性级≤ 2 附录A
热氧化安定性粘度比≤ 1.5
SH/T 0219 残碳增加值% ≤ 1.5
冷却性能特性温度（80℃）℃≥585
SH/T 0220 800→300℃时间（80℃）s ≤ 6.0
五、包装：海联标志色200L铁桶。
HR 436。