第1章_锻造工艺概述
锻造工艺的工作原理
锻造工艺的工作原理
锻造工艺是通过对金属材料施加外力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺过程。
工作原理如下：
1. 原料准备：将金属原料加热到适当温度，使其变软并容易塑性变形。
2. 启动设备：将加热后的金属原料放置在锻模中，并将锻模装入到锻造设备中。
3. 施加外力：通过锻造设备施加外力（例如压力或冲击力）在金属原料上，使其发生塑性变形。
外力可以通过力推、力拉、力挤等方式施加。
4. 变形过程：金属原料受到外力的作用下，会发生形状变化，从而获得所需形状和尺寸。
在变形过程中，金属原料的晶粒会发生细化和重新排列，从而改善金属材料的力学性能。
5. 锻后处理：锻后的金属零件可能需要进行热处理、冷却、退火等后续处理，以进一步提高其性能。
6. 检验与调整：对锻造后的零件进行检验，检查尺寸、形状和质量是否符合要求。
如有需要，可以进行调整和修整。
7. 完成产品：经过锻造和后续处理后，金属材料变成了所需形状和尺寸的工件，可以用于制造产品或进行下一步的加工。
总的来说，锻造工艺通过施加外力使金属原料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件或产品。
这种工艺具有高效、节省材料和能源、提高材料性能等优
点，广泛应用于制造业。
锻造工艺介绍范文
锻造工艺介绍范文锻造工艺是一种通过受控制的变形和压力施加来改变材料形状和性能的金属加工方法。
它是一种非常古老的工艺，早在公元前3000年埃及时期，人们就开始使用锤子锻造金属了。
在现代工业生产中，锻造工艺被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等各个行业。
在锻造工艺中，最常见的方法是通过对金属材料施加压力来改变其形状。
通常情况下，锻造过程可以分为两种主要类型：手工锻造和机械锻造。
手工锻造是最古老的锻造方法之一，它通常涉及到使用锤子、铁锩和其他类似工具来对金属进行变形。
在手工锻造过程中，操作工人需要根据设计图纸和要求，将金属材料加热至适当温度后，使用锤子不断敲击和造型，以达到所需的形状和尺寸。
机械锻造是一种使用机械力来进行金属变形的锻造方法。
它通常使用大型锻压机或冲压机来施加高压力和力量，以快速、高效地加工金属材料。
机械锻造可以进一步分为几种类型，包括冷锻、温锻和热锻。
冷锻是在室温下对金属材料进行压制和变形，常用于生产高精度和高强度的金属零件。
相比其他锻造方法，冷锻可以提供更好的表面质量和细致的尺寸控制。
在冷锻过程中，金属材料通常经过预加热，以减少冷工变形的能量消耗。
温锻是在金属材料低于其熔点，但高于室温时进行的锻造过程。
通过在适当的温度下变形金属材料，可以降低材料的加工硬度和提高其延展性。
温锻广泛应用于生产汽车零部件和航空航天部件等高性能应用。
热锻是在金属材料高于其熔点时进行的锻造过程。
热锻通常应用于较难变形的材料，以及需要在高温下保持良好塑性的材料。
通过加热金属材料，热锻可以提高材料的塑性和变形能力，从而实现更复杂的形状和尺寸要求。
除了冷锻、温锻和热锻，还有其他特殊的锻造工艺，如精密锻造、轧制锻造和模锻。
精密锻造是一种在非常小尺寸的金属零件上进行的高精度锻造过程，以实现更精细的形状和尺寸控制。
轧制锻造是一种将金属材料通过连续轧制和锤击来改变其形状和尺寸的锻造工艺。
模锻是一种通过在金属材料中使用专门设计的模具来实现精确形状和尺寸要求的锻造过程。
锻造工艺的基本过程
锻造工艺的基本过程引言锻造工艺是一种通过对金属材料进行塑性变形而获得所需形状的制造方法。
它是金属加工中重要的一项技术，广泛应用于航空、汽车、机械等行业。
本文将详细探讨锻造工艺的基本过程，从材料选择到机械设备的使用，都将进行深入的讨论和分析。
材料选择在进行锻造工艺之前，首先需要选择合适的材料。
常见的锻造材料包括碳钢、合金钢、铝合金等。
选择合适的材料是保证锻造工艺成功的关键因素之一。
材料的选择应根据产品的用途、要求以及性能等因素进行综合考虑。
预热在进行锻造之前，需要对材料进行预热处理。
预热的目的是为了改变材料的组织结构，提高其塑性和韧性，使其更容易进行变形。
预热温度应根据材料的类型和要求进行合理选择，一般为材料的临界温度上方50~100℃。
预热的方法1.辊床预热：将材料放置在辊床上，通过辊床的摩擦热产生预热效果。
2.火焰预热：使用火焰燃烧产生的高温对材料进行预热。
3.电阻预热：通过电阻产生的热能对材料进行预热。
锻造操作经过预热处理的材料进入锻造操作阶段。
锻造操作主要包括以下几个步骤：钢锭加热首先将预热后的材料放置在加热炉中进行钢锭加热。
加热温度应根据材料的类型和要求进行合理选择，一般在材料的临界温度附近进行加热。
平整与开坯经过钢锭加热后，将钢锭放置在锻造台或锻造机上，进行平整和开坯操作。
平整是为了使钢锭表面光滑、水平，方便后续操作。
锻造成形在平整和开坯后，利用锻造机械设备对钢锭进行锻造成形。
锻造可以分为自由锻造和工字锻造两种方式。
自由锻造是指用锤击打钢锭，使其产生塑性变形；工字锻造是指用锻造机械设备对钢锭进行定向变形。
热处理经过锻造成形后，锻件需要进行热处理。
热处理的目的是改变锻件的组织结构、性能和形状。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
后处理锻造后需要对锻件进行后处理，以保证其达到要求的精度和表面质量。
清理对锻件进行清理，去除表面的残留物和氧化层，保持锻件的整洁。
检测对锻件进行非破坏性检测和尺寸检测，以确保其达到要求的质量和精度。
锻造冲压工艺学
4.1 锻锤 利用冲击能量，结构简单，工艺适应 性好，用于锻造。
• 缺点：振动/噪音大，因此大吨位锤受到限 制。
• 中国：蒸汽-空气锤在16T以下。对大吨位 的对击锤（国内1000KJ，国外1400KJ）， 因其不利因素（噪音/振动）被抑制 。
例如上海交通大学和华中科技大学的模具中心；哈尔滨工 业大学精密热加工中心。
F 锻造新工艺：精锻、等温成形、精密碾压、电墩、旋锻、 辊锻、摆动碾压、超塑性成形等。
冲压新工艺：软模成形、差温拉深法、爆炸成形、电水成 形、电磁成形、旋压
4、锻压设备
• 锻压设备是制造产品的工具。 • 原机械部把锻压设备分为八大类，但是从
例如铸锻厂、汽车 锻件厂、机床铸造厂。 • 以加工和装配车间为主的机制厂。
例如冲压件厂、拖拉机配件厂、电机厂等。
6.2 锻压车间及其生产特点
根据生产特点，将锻压车间分为大锻件自由锻车间、中小 锻件自由锻车间、热模锻车间、冷锻和冲压车间。 • I 大锻件自由锻车间
产品：几吨到几百吨的大型自由锻件。目前自由锻 的锻件重达260吨。 原材料：钢锭 生产方式：单件/小批量 设备：水压机（30-120MN） • II中小锻件自由锻车间 产品：小于1.5吨的自由锻件。 原材料：棒材或小钢锭 生产方式：小批量 设备：1-5T蒸汽-空气锤、65-750kg空气锤
的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。 • 锻造在机械厂应用：主要为重要零件准备毛
坯。例如圆饼→锻造成齿轮毛坯→……。 • 冲压应用：制备各工业领域的零件。
5.2 工艺流程
• 视具体零件加工/毛坯加工而定。但可以提炼 出模锻一般的工艺：下料→加热→模锻→ （切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去 氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。
锻造工艺流程图
锻造工艺流程图
锻造工艺流程图
锻造是一种通过加热金属材料并施加压力使其改变形状的加工工艺。
以下是一份简单的锻造工艺流程图，来说明锻造的基本流程。
1. 准备工作：选择适宜的金属材料和模具，并确保其表面清洁。
2. 加热材料：将金属材料放入加热炉中，加热至适宜的温度，以提高其可塑性。
3. 施加压力：使用锻造机械或锻造锤施加压力于金属材料上，使其变形。
4. 开始锻造：将加热好的金属材料放置在锻造机械或锻造锤上，并开始施加压力。
5. 初步锻造：通过快速而有力的敲击和挤压，金属材料开始变形。
这一过程可以使材料较为均匀地分布。
6. 进一步锻造：根据需要，继续施加压力和敲击，使金属材料更加紧密和均匀地分布。
7. 完成锻造：一旦材料达到所需的形状和尺寸，停止施加压力和敲击。
完成锻造。
8. 后处理：在锻造完成后，根据需要进行后处理工作。
常见的后处理方式包括淬火、退火、表面处理等。
9. 检验质量：对锻造的产品进行质量检验，检查其尺寸、外观以及其他性能指标。
10. 成品包装：根据客户需求，将锻造的产品进行包装，以便运输和出售。
以上是一份简单的锻造工艺流程图，说明了锻造的基本流程和步骤。
锻造工艺可以用于制造各种金属制品，如汽车零部件、机械零件等。
每个步骤都需要经验丰富的工艺师傅来进行操作和控制。
锻造工艺的合理设计和执行对于获得高质量的锻造产品至关重要。
锻造工艺文档
锻造工艺简介锻造是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力和变形来改变其形状和性能。
锻造能够制造出高强度、高韧性的零件和构件，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
本文将介绍锻造工艺的基本原理和常见的锻造方法。
锻造的原理锻造是通过施加压力使金属发生塑性变形，从而改变其原始形状的一种加工方法。
在锻造过程中，金属材料受到的压力超过了其屈服强度，使其发生塑性变形，从而形成新的形状。
锻造过程中，金属材料的晶粒结构也会发生变化，从而提高了其力学性能和耐磨性能。
锻造的分类锻造可以根据锻造温度和锻压方式进行分类。
根据锻造温度的不同，可以将锻造分为冷锻和热锻两种。
冷锻是在室温下进行的锻造，适用于处理高强度、高硬度的金属材料，如钛合金。
热锻则是在高温条件下进行的锻造，适用于处理低强度、高塑性的金属材料，如铝合金。
根据锻压方式的不同，可以将锻造分为下面几种常见的锻造方法：1.锤击锻造：使用锤类工具对金属进行冲击和压制，常用于小型零件的生产。
2.压力锻造：通过压力机对金属进行压制，常用于大型零件的生产。
3.模锻：使用锻模对金属进行冲压和压制，常用于批量生产零件。
4.轧制锻造：将金属材料通过辊道进行压制和塑性变形，常用于制备金属板材。
锻造工艺的步骤锻造工艺通常包含以下几个基本步骤：1.材料准备：选择适当的金属材料，并对其进行热处理和除氧处理，以提高其塑性和机械性能。
2.加热：将金属材料加热到合适的温度，使其达到可塑性变形的状态。
冷锻时不需要加热，而热锻则需要将金属加热到较高的温度。
3.锻造：根据所需形状和尺寸，选择适当的锻造方法对金属进行塑性变形。
使用锤击锻造时，需要将预热金属放在铁砧上，并使用锤类工具进行冲击和压制。
使用压力机锻造时，需要将预热金属放在压力机工作台上，并施加适当的压力进行压制。
4.冷却：将锻造完成的零件进行冷却处理，以使其保持稳定的结构和性能。
5.后处理：对锻造零件进行清洁和处理，以去除表面的氧化层和污垢。
锻造工艺技术
锻造工艺技术锻造是一种通过在金属材料上施加力量来改变其形状和性能的工艺技术。
它是制造业中最常见和最重要的工艺之一。
锻造工艺技术广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造和建筑等。
在锻造工艺技术中，常用的材料包括铁、钢、铝、钛等金属材料。
根据所需的产品形状和性能，可以选择不同的锻造方法。
常见的锻造方法包括锻炼、顶锻、挤压、轧制和冷锻等。
在锻造过程中，首先需要选取合适的金属材料和模具。
金属材料的选择要考虑到所需的性能和用途，以及成本和可用性等因素。
模具的设计和制造要考虑到所需产品的形状和尺寸等要求。
锻造工艺技术的关键在于控制锻造过程中的温度、压力和速度等参数。
温度的控制对于材料的形状和性能具有重要影响。
较高的温度可以使金属变得柔软，有利于形状的变化，但过高的温度会导致金属的氧化和烧坏。
压力和速度的控制则决定了金属材料的变形和强度。
为了确保产品的质量，锻造过程中还需要进行材料检测和质量控制。
常见的检测方法包括金相检测、力学性能测试和无损检测等。
质量控制包括从材料的选择、模具的设计和制造、锻造过程的控制和产品的检测等各个环节。
随着科技的发展，锻造工艺技术也在不断革新和进步。
新的材料和工艺方法的应用，使得锻造工艺技术能够应对更加复杂和高要求的产品制造。
例如，精密锻造技术可以制造出形状复杂、尺寸精确的零部件；超塑性锻造技术可以在高温下实现大变形，制造出超精密的产品。
总之，锻造工艺技术在现代制造业中发挥着重要作用。
它不仅能够实现金属材料的形状和性能的改变，还可以保证产品的质量和性能。
随着技术的进步，锻造工艺技术将继续发展，为各个行业带来更多创新和突破。
机械制造工艺之锻造介绍课件
C
B
材料预处理：对金属材料进 行加热、除锈等预处理
D
材料堆放：将切割好的金属材 料整齐堆放，方便后续操作
加热处理
01
目的：提高金属的塑性，降低变形抗
力
02
方式：火焰加热、感应加热、电阻加
03
温度控制：根据金属种类和锻造工艺
热等
要求进行控制
04
保温时间：根据金属种类和锻造工艺
05
冷却方式：空冷、水冷、油冷等，根
智能化：实现生产过程的 智能化控制和优化
复合化：多种工艺技术的融 合，提高产品质量和性能
谢谢
如汽车零部件、航空
零件、船舶零件等。
04 锻造工艺可以分为热
锻、温锻和冷锻，根 据金属的变形温度和 变形方式来区分。
锻造的分类
自由锻造：利用冲击力或压力使金
0 1 属变形
轧制：利用压力使金属通过模具形
0 3 成特定形状
粉末锻造：利用粉末冶金技术制造
0 5 金属零件
冷锻：在常温下进行锻造，提高金
0 7 属强度和耐磨性
模锻：利用模具使金属变形
02
挤压：利用压力使金属通过模具形
0 4 成特定形状
热锻：在高温下进行锻造，提高金
0 6 属塑性和变形能力
精密锻造：利用精密模具和设备进
0 8 行锻造，提高零件精度和表面质量
锻造的应用
汽车工业：制 船舶工业：制 武器装备：制
造汽车零部件， 造船舶零部件， 造武器装备零
如曲轴、连杆 如螺旋桨、船 部件，如火炮、
成本较高：锻造工艺需要较高的设备和材 01 料成本
生产效率较低：锻造工艺的生产效率相对 02 较低，不适合大批量生产
锻造工艺知识点总结
锻造工艺知识点总结1. 材料准备在锻造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着直接的影响。
常见的锻造材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
在选择材料时，需要考虑其机械性能、化学成分、热处理性能等因素。
同时，还需要根据锻造零件的形状、尺寸和用途来确定材料的种类和规格。
在准备材料时，需要注意保持材料的表面清洁，并严格控制材料的质量。
2. 设备操作锻造设备是进行锻造工艺的关键设备，其操作技术和安全生产是非常重要的。
常见的锻造设备包括锻造机、冷镦机、液压机等。
在设备操作过程中，需要严格遵守操作规程，正确使用设备，保持设备的良好状态。
同时，还需要对设备进行定期检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备的安全和稳定运行。
3. 工艺参数在进行锻造工艺时，需要控制一定的工艺参数，以确保锻造件的质量和形状。
常见的工艺参数包括温度、压力、锻造速度、模具形状等。
在锻造过程中，需要根据不同的材料和锻造件的形状和尺寸来确定合适的工艺参数。
通过合理控制工艺参数，可以有效地提高锻造件的性能和表面质量。
4. 质量控制质量控制是锻造工艺的重要环节，对于保证锻造件的质量和性能至关重要。
在进行锻造过程中，需要对每一道工序进行质量检验和控制，确保每一个工艺环节的质量达标。
在锻造件成形后，还需要对其进行尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等多项质量检验，以验证其质量和性能是否满足要求。
总之，锻造工艺是一项复杂而又重要的金属加工工艺，需要掌握一定的知识和技能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保锻造件的质量和性能。
希望通过本文的总结，能够对锻造工艺有更深入的了解和认识，为相关从业人员提供一定的参考和指导。
第1章 锻造工艺概述
模锻锤
滚挤、弯曲、成形、 预锻、终锻。
长 轴 类 锻 件
短 轴 类 锻 件
第五章 锻造工艺与模具设计
曲柄压力机
行程不能调节； 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在 一次行程中完成。
第五章 锻造工艺与模具设计
摩擦压锻机
螺杆与滑块非刚性连接， 承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量 可自动调节。
第五章 锻造工艺与模具设计
较高
较低
第1章 绪论
锻造工艺概述
六、锻造工艺的主要生产工序
（1）下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料 （2）加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形。 （3）模锻：得到所需锻件的形状和尺寸。 （4）切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮 （5）热校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确 （6）在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺 （7）热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质。 （8）清除氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法。 （9）冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度 （10）检查锻件
适应于小型锻件,中、小批量生产。
第1章 绪论
锻造工艺概述
三、锻造加工特点
优点： 1、能改善金属的组织，提高金属的机械性能； 2、提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时); 3、具有较高的劳动生产率。 缺点： 1、不能获得形状复杂的锻件； 2、初次投资费用高（设备、工模具、厂房）； 3、生产现场劳动条件差。
第1章 绪论
锻造工艺概述
四、锻造设备
1.自由锻设备：锻锤、空气锤、蒸汽-空气锻锤 水压机、油压机
2.模锻设备：锤上模锻 压力机模锻 摩擦压力机模锻
第1章 绪论
模锻设备
模锻设备 模锻锤
锻造工艺简介
锻造工艺简介锻造工艺啊，那可老有历史了。
在很久很久以前，咱们的老祖宗就开始鼓捣这东西啦。
你想啊，最开始的时候，人们就发现把金属敲敲打打能让它变得更结实，还能变成自己想要的形状。
这就像是在跟金属交朋友，告诉它：“嘿，小金属，你得变成这个样儿。
”然后就拿着小锤子，一下一下地敲。
锻造工艺其实就是一种通过对金属施加压力，让它变形的方法。
这里面的门道可多着呢。
比如说，有自由锻造。
这自由锻造就像是给金属一个自由发挥的空间，但同时又得听咱工匠的指挥。
工匠们就拿着大锤子或者用压力机，对着一块金属原料就开始整活。
他们就像神奇的魔法师，心里想着要做一个锄头，就开始在金属上“画蓝图”。
一锤子下去，金属就凹下去一块，再一锤子，又有了新的形状。
这个过程可不容易，全靠工匠的经验和手感。
还有模锻呢。
这模锻就像是给金属准备了一个小房子，让它在这个特定的房子里变形。
这个小房子就是模具啦。
把金属放到模具里，然后施加压力，金属就只能按照模具的形状来变化。
这就好比是给金属定了个小规矩，它得乖乖听话。
模锻出来的东西，形状可标准了，就像复制粘贴一样，每个都长得差不多。
这在批量生产的时候可太有用了，比如说汽车零件啥的，用模锻的话，就能做出好多一模一样的零件，效率杠杠的。
锻造工艺对金属的性能提升那也是相当厉害。
你想啊，原本的金属可能有点软趴趴的，或者内部有点小缺陷。
经过锻造这么一折腾，金属内部的结构就变得更紧密了。
就像咱们人一样，经过锻炼，身体就变得更结实了。
锻造后的金属，它的强度、韧性啥的都提高了不少。
这要是用来做武器或者工具，那质量可不得嗷嗷好啊。
在锻造的过程中啊，温度也是个关键因素。
有些金属得在热乎的时候锻造，这就叫热锻。
热锻的时候，金属就像个听话的小娃娃，很容易就被改变形状。
就像咱们冬天的时候，身体热乎乎的，活动起来就比较灵活。
还有冷锻呢，冷锻就比较考验金属的本事了，也考验工匠的技术。
冷锻出来的东西，表面质量有时候会更好，精度也高。
不过锻造工艺也不是那么好掌握的。
锻造工艺过程
锻造工艺过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锻造工艺是一种将金属加热至柔软状态后，通过压力加工、挤压或冲击等方式来改变金属的形态和力学性能的加工方法。
锻造工艺是金属加工工艺中最古老、最基本的方法之一，其在现代工业生产中仍然占有重要地位。
从最初简单的手工锻造到现代高度自动化的数控锻造，锻造工艺经历了多年的发展和进步，已经成为制造业中不可或缺的重要环节。
锻造工艺的基本过程包括原料预处理、加热、成型、冷却和后续处理等环节。
下面我们来详细介绍一下锻造工艺的整个过程。
原材料的选择和预处理是锻造工艺的第一步。
在进行锻造加工之前，必须对原料进行严格的筛选和检查，确保原料的质量和性能符合要求。
通常情况下，我们会选择具有良好可锻性和变形性的金属材料作为锻造原料，如碳素钢、合金钢、铝合金等。
在选择好原料后，需要对原料进行预处理，包括锻造前的切割、清洗和加热等工序。
接下来是加热阶段。
在锻造加工中，金属原料需要被加热至其变软和容易塑性变形的状态。
通常情况下，金属原料会被加热到适当的温度范围，以确保在锻造过程中材料保持足够的可塑性。
加热的方式主要有火焰加热、电阻加热和感应加热等方法。
然后是成型阶段。
在金属材料被加热至适当温度后，会被送入锻造机器中进行成型加工。
根据不同的锻造工艺和要求，成型过程有很多种方式，如自由锻造、模压锻造、冷锻、热锻等。
通过锻造机器的压力和模具的设计，金属原料会在加热后通过变形和压力塑造成所需形状和尺寸。
冷却是锻造工艺的下一个重要环节。
在成型完成后，金属件会被送入冷却设备中进行快速冷却，以稳定金属结构和提高金属性能。
冷却的方式一般采用水冷却或气冷却等方法，可以有效控制金属的晶粒大小和结构组织，从而提高材料的强度、硬度和韧性。
最后是后续处理。
在金属件经过锻造加工后，通常需要经过一些后续处理工序来进一步提高其性能和质量。
后续处理工序包括清洗、表面处理、热处理、精加工和检验等环节。
通过这些工序，可以使金属件表面更光滑、更均匀，同时通过热处理和精加工等方式提高其机械性能和耐磨性。
锻造工艺过程及模具设计模板
2.3 锻造温度范围的确定?
2.4加热规范
(二)锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度间的～段温度间隔。钢料在高温单相区具 有良好的塑性，所以锻造温度范围最好在这个区间，图4－2是在铁碳合金相图 基础上制定的碳钢锻造温度范围。 开始锻造的温度称为始锻温度。它应低于固相线AE约150～200℃，以防止过热 和过烧。 结束锻造时的温度称为终锻温度。终锻温度主要应保证在结束锻造之前金属还具 有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织，但过高的终锻温度电会使 锻件在冷却过程中晶粒继续长大，因而降低了力学性能，尤其是冲击韧度。 对过共析钢，为避免形成二次网状渗碳体，在Es线下还应继续锻打，它的终锻 温度应高于PsE’线50～１００℃。对亚共析钢，由于在高温单相区内有良好塑 性，所以终锻造温度应在Gs线上15～20℃。对于低碳钢，在Gs线(A3)以下的两 相区(r+a)也有足够的塑性，因此低碳钢的终锻温度。 对于最后一次锻造的终锻 温度还要根据剩余变形程度查再结晶图，以避免锻件晶粒粗大。对于锻后立即进 行余热热处理的锻件，终锻温度还要考虑余热热处理的要求。精整工序的终锻温 度允许比规定值低50～80℃。 由于生产条件的不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。钢料的锻 造温度范围见表4-1；有色金属的锻造温度范同见表4-2。
四、扩孔
1.扩孔的定义？
2.扩孔的分类？
五、弯曲
1.弯曲的定义？
2.错移的定义？
3.4 自由锻工艺规程的制定
一、自由锻锻件图的制定与绘制 1.加工余量 2.锻件公差 3.锻造余块 4.检验试样及工艺夹头 5.绘制锻件图
3.4 自由锻工艺规程的制定
二、坯料质量和尺寸的确定
三、变形工艺过程的制定
压铸和注塑的发展100多年的历史。
锻造工艺概述
锻造工艺概述锻造工艺，这可是一门相当有料的技术！咱先来说说啥是锻造工艺。
简单来讲，锻造就是通过对金属材料施加压力，让它变成我们想要的形状和性能的过程。
就好比揉面团，我们用力去揉，就能让面团变成我们期望的样子。
我记得有一次去一家小型的锻造厂参观，那场景真是让我印象深刻。
一走进厂房，就听到“哐哐哐”的声音，震耳欲聋。
巨大的机器轰鸣着，工人们在炽热的炉火旁忙碌着。
我看到一块红彤彤的铁块被夹出来，放在了锻造台上。
师傅拿着大锤子，一下又一下地敲打着，汗水顺着他的额头不停地流。
每一次敲打，铁块都像是在痛苦地“颤抖”，但也正是这一次次的敲打，让铁块逐渐有了形状。
锻造工艺的种类那也是不少的。
有自由锻造，这就像是自由发挥，想怎么打就怎么打，不过对师傅的技术要求可高了；还有模锻，就是把金属材料放在模具里，压一压就成型，效率挺高；还有胎膜锻造，结合了前面两种的优点。
锻造工艺的优点那可多了去了。
通过锻造，金属材料内部的组织会变得更加紧密，就像我们把一堆松散的沙子压实一样，这样做出来的零件强度高、韧性好，不容易出问题。
而且锻造还能让金属纤维顺着零件的形状分布，就像给零件穿上了一层坚固的“铠甲”，让它更能承受外力的冲击。
比如说汽车的曲轴，那就是经过锻造工艺制造出来的。
要是没有经过锻造，这曲轴在发动机里高速运转的时候，说不定哪天就“罢工”了。
还有飞机的起落架，承受着那么大的冲击力，要是锻造工艺不过关，那后果可不堪设想。
锻造工艺的过程也不简单。
首先得选好材料，就像做菜得选好食材一样。
然后把材料加热到合适的温度，太热了不行，太冷了也不行，这火候得掌握好。
接下来就是锻造了，这是最关键的步骤，得有经验的师傅才能干好。
最后还得进行后续的处理，比如热处理、机加工等等。
在锻造的过程中，温度的控制特别重要。
温度太高，金属材料容易氧化，表面就会变得粗糙；温度太低，材料又变得太硬，不好加工。
我看到那个师傅在锻造的时候，眼睛一直盯着温度计，时刻关注着温度的变化，那认真的样子，让我觉得他就像是在照顾一个刚出生的婴儿。
锻造_精品文档
锻造锻造是一种古老而重要的金属加工技术。
它通过将金属加热至高温，然后使用力量和工具来改变其形状和性能。
锻造技术可以追溯到几千年前的古代文明，如古埃及和古中国。
现在，锻造已经成为现代工业中不可或缺的一环。
锻造可以分为手工锻造和机械锻造两种主要形式。
手工锻造是一种传统的工艺，通常由熟练的工匠操作。
机械锻造则是一种自动化的过程，使用锻造机械完成。
无论是手工还是机械锻造，其原理都是相似的，即通过加热和施加力量来改变金属的形状。
锻造的过程通常可以分为几个主要步骤。
首先，选取适合的金属材料。
不同的金属有不同的特性和适用范围，因此选择合适的金属材料对于得到满意的锻造产品至关重要。
其次，将金属材料加热至适当的温度。
加热是为了使金属变软，易于锻造。
接下来，金属被放在锻造台上，并使用锤子、压力机或其他工具来施加力量。
通过锤击或压力，金属逐渐改变形状。
最后，完成锻造后需要进行冷却处理，以使金属恢复原来的硬度，减少内部应力，并增加其耐久性。
锻造可以产生各种各样的产品和部件，包括工具、汽车零部件、航空航天零部件、建筑材料等。
由于锻造可以改变金属的形状和性能，使其具有更强的强度和耐用性，因此在许多行业中得到广泛应用。
例如，在汽车制造业中，锻造被用于制造曲轴、连杆、传动轴等关键零部件。
在航空航天工业中，锻造则被用于制造推进器、发动机零件等高温高压环境下工作的部件。
除了传统的锻造技术，近年来，新的锻造技术也不断涌现。
其中一种是热锻造技术，它通过加热金属到更高的温度来增强其延展性和塑性。
这种技术可以产生更复杂的形状和更高的精度。
另一种是冷锻造技术，它在金属处于低温状态下完成锻造过程。
冷锻造技术可以在不改变金属材料的晶粒结构的情况下，提高其强度和耐用性。
锻造作为一种重要的金属加工技术，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它不仅能够满足各种行业的需求，还能够提高产品的质量和性能。
随着科技的进步和创新的不断推动，锻造技术将继续发展，为各个领域带来更先进、更高效的解决方案。