湿式静电除尘器技术介绍
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备。
基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：
(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
分类：
1、按结构型式可分为
①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔等。
③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。
如旋转喷雾式除
尘器。
2、按能耗大小可分为
①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。
这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。
3、按气液接触方式可分为
①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；
②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
湿式静电除尘器介绍
玻璃钢集尘极的型式
玻璃钢集尘极的型式有：圆管、六棱管、多管喇 叭管、扁管、等。另外还有板式的。
漂移速度
漂移速度的理论值的计算公式如下：
w =0.11E2ρ/μ厘米/秒 (1)
式中：w—漂移速度，厘米/秒 E—电场强度，伏/厘米 ρ－粒子半径 厘米 W—漂移速度 厘米/秒 μ－气体粘度 克/厘米。秒(泊) 从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正 比，与气体的粘度成反比。
结论：圆管集尘极效果好。
湿式电除雾器壳体
组合式
吸收塔配套WESP效果 图
工程实例
谢谢！
WESP与ESP的异同
与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过 对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此 体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。
阻燃玻璃钢
玻璃钢的燃烧主要是树脂的分解和氧化，是通过 着火和热相联系，这样阻止这一化学过程，就能 做到材料的阻燃，常用的有效方法一是通过捕获 OH和H等活泼自由基来影响燃烧过程，及卤素阻 燃，采用阻燃树脂；二是采用无极阻燃剂，树脂 中添加三水合氯化铝，其含水率35%，脱水温度 才250℃～300℃，产生的水能够吸收热量，达到 阻燃性能，这两种方式都能达到氧指数30以上的 玻璃钢性能。这是国际通用的方法。
湿式电除雾器技术
技术关键点
1.湿式电除雾器的概念 2.玻璃钢材质集尘极 3.玻璃钢集尘极的优点 3.1玻璃钢比强度高 3.2耐腐蚀性强 4.玻璃钢集尘极的阻燃性 5.玻璃钢集尘极的导电性 6.玻璃钢集尘极形式 7.湿式电除尘器外壳采用玻璃钢材质的可行性
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式电除尘器
湿式电除尘器1. 简介湿式电除尘器（Wet Electrostatic Precipitator，简称WESP）是一种常用的空气污染控制设备，主要用于去除空气中的颗粒物和气态污染物。
它结合了湿式除尘器和电除尘器的优点，具有高效、稳定、可靠的特点。
本文将详细介绍湿式电除尘器的工作原理、结构组成、应用领域以及优点和局限性。
2. 工作原理湿式电除尘器利用电场作用和湿润条件下的离子化过程来捕集和去除空气中的污染物。
其工作原理如下：1.预处理: 将污染气流通过预处理装置，进行除尘和预冷处理，以提高湿式电除尘器的效果。
2.带电处理: 在湿式电除尘器的运行过程中，将污染气流与高压电场相接触，使气流中的颗粒物带上电荷。
3.湿润处理: 湿式电除尘器中注入水或添加湿润剂，使带电颗粒物与水分子发生碰撞，形成湿润的颗粒物。
4.沉降和集束: 湿润的颗粒物因重力作用而下降，同时在电场的作用下形成集束，便于后续的收集处理。
5.脱离处理: 收集到的湿润颗粒物通过脱离装置进行分离，得到较干燥的固体废物，可以进行后续处理或处置。
3. 结构组成湿式电除尘器由以下主要部件组成：1.进气口: 用于接收污染气流，经过预处理后将气流引入除尘区域。
2.喷淋装置: 通过喷淋系统向除尘区域提供水或湿润剂，以湿润带电的颗粒物。
3.电场区域: 由直流高压电极和接地电极组成，形成高压电场，使带电颗粒物受到电力作用。
4.沉降区域: 用于收集和沉降湿润的颗粒物，以便后续处理。
5.脱离装置: 用于脱离湿润颗粒物，得到较干燥的固体废物。
6.排放口: 将处理后的气体排放到环境中。
4. 应用领域湿式电除尘器广泛应用于各个工业领域中，特别是对于高浓度和大颗粒物的处理效果更加显著。
以下是湿式电除尘器的一些常见应用领域：1.火力发电厂: 对烟气中的灰尘、硫化物和氮化物进行去除，降低大气污染物排放。
2.冶金工业: 处理冶炼过程中产生的烟尘和有毒气体，减少对环境的影响。
3.化工厂: 去除化工生产过程中产生的颗粒物和有机气体，确保工作环境的清洁。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器（也称为湿式电除尘器或湿式电集尘器）工作原理如下：
1. 过程开始时，将带有静电的颗粒物进入湿式静电除尘器的空气流中。
2. 空气流首先通过一个水喷雾室，其中的喷雾捕捉和湿化了空气中的颗粒物。
3. 喷雾将空气中的颗粒物吸附到水滴上，使其变得重而沉向底部。
4. 它们与底部的沉淀池中的水接触，从而被完全分离出空气流。
5. 静电场被用于增强除尘效果。
在湿式静电除尘器中，使用静电产生器向水喷雾室的喷雾颗粒物带静电荷。
6. 在带有静电荷的水滴上附着的颗粒物，受到静电力和浓度极大增加的湿润表面的作用，更有效地吸附在水滴上。
7. 经过静电处理后的水滴再次汇入沉淀池，而空气则经过除尘器之前已经降低了颗粒物的浓度。
8. 清洗过的空气被释放到环境中，从而实现了除尘效果。
湿式静电除尘器的工作原理主要依赖于水喷雾和静电效应的结合，将颗粒物从空气中分离出来，有效地净化空气。
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档一、概述湿式静电除尘器（WESP）是一种利用高压电场将气体中的颗粒物带电，再通过电极间的水雾中和带电颗粒物的技术。
这种技术广泛应用于各种工业生产环节中的烟气治理过程中，如电站、钢铁、水泥等工业领域。
相比传统的干式除尘器，湿式静电除尘器可以更高效地去除小颗粒物，并且降低了火灾和爆炸的风险。
二、工作原理湿式静电除尘器主要由推力风机（或抽风风机）、加湿装置、静电电极、喷嘴、水分离器、放电桥及配电控制装置等组成。
其主要工作原理如下：1. 污染气体从进口风道进入静电电极区域，经过加湿装置使粉尘在气流中与水蒸气接触，便可与水蒸气结合成为水滴，部分颗粒也会被湿润而达到除尘作用。
2. 经过上述处理的污染气体进入静电电极区域，进一步与喷嘴喷出的水雾接触，使颗粒物被湿润并带上电荷。
3. 通过高压激发，在静电电场作用下，带上电荷的颗粒物在电极之间被吸附下来，形成污泥，不断增加直至阻力增大。
4. 这时，开启清污水系统，经过水分离器和放电桥，清除粘附在电极上的污泥，即完成了除尘作业。
三、优点及应用场景湿式静电除尘器相对于传统的干式除尘器，具有以下优点：1. 高效去除小颗粒物：湿式静电除尘器能够更有效地去除小颗粒物，可以达到99%以上的高除尘效率。
2. 减少爆炸、火灾的风险：由于湿式静电除尘器使用水作为介质，因此相对于干式除尘器，可以有效预防爆炸、火灾等安全事故。
3. 贴近环保要求：湿式静电除尘器对环境污染的再利用已成为趋势，特别是在重工业和公共事业部门，如烟气净化、排放控制、废气处理等领域。
湿式静电除尘器适用于下列场景：1. 需要高效去除小颗粒物时：湿式静电除尘器可以高效地去除小颗粒物，因此适用于一些需要处理细小颗粒物的场景，如水泥等重工业领域。
2. 对安全有较高要求的场景：湿式静电除尘器由于使用水作为介质，因此可以减少爆炸、火灾等安全事故的风险，适用于一些对安全有较高要求的场景。
湿电除尘工作原理
湿电除尘工作原理
湿电除尘是一种利用水的导电性来去除空气中的颗粒物的技术。
它的工作原理可以简要概括如下：
1. 湿式电除尘器主要由电场和水洗系统两部分组成。
其中电场由电极和集尘导电液组成，通常是在两根金属电极之间注入水或其他导电液。
2. 当废气通过湿式电除尘器时，带电的颗粒物会受到电场的作用而带电。
正负电极之间形成的电场会吸引和收集带电颗粒物。
3. 吸附在带电颗粒物表面的水分子会使其增大并形成水滴。
4. 这些水滴会沿着带电颗粒物的表面下落，并通过重力将颗粒物从气流中移除。
5. 同时，水洗系统会周期性地注入新鲜的水或导电液进行冲洗，以去除残留在电极上的颗粒物。
6. 最终，经过湿式电除尘器处理后的气流中的颗粒物被收集并沉积在底部的集尘器中，清洁的气体则被排放到大气中。
总的来说，湿电除尘通过利用水的导电性质和电场的作用，使带电的颗粒物凝聚成水滴并沉降，从而实现去除空气中的颗粒物的目的。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理湿式静电除尘是一种常用的工业除尘方法，它通过利用静电原理来去除空气中的颗粒物。
本文将介绍湿式静电除尘的工作原理和其在工业应用中的优势。
湿式静电除尘的工作原理是利用静电吸附颗粒物的特性，结合水的湿润和导电性来去除空气中的颗粒物。
其主要包含下面几个步骤：1. 电击电场形成：湿式静电除尘设备中，首先需要建立一个电击电场。
这个电场通常由电极板和导电液体构成。
电极板可以是金属板或导电材料制成，而导电液体则是通过在水中溶解适量的电解质来实现的。
2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电击电场时，它们会与电极板或导电液体发生碰撞，从而使颗粒物带上电荷。
这是因为颗粒物与电极板或导电液体之间存在摩擦或碰撞，导致电子的转移。
3. 电击电场吸附：带电的颗粒物会被电击电场吸附，并沉积在电极板上。
由于电击电场的作用，颗粒物在电极板上会形成一层致密的沉积物，这就是除尘的效果。
4. 沉积物处理：随着时间的推移，电极板上的沉积物越来越多。
为了保证除尘设备的正常运行，需要定期清理和处理这些沉积物。
常见的处理方法包括冲洗、吸取或机械去除。
湿式静电除尘相比其他除尘方法具有一些显著的优势。
首先，湿式静电除尘适用于高温、高湿度和易爆粉尘等特殊环境。
由于电击电场中存在导电液体，所以可以有效地消散高温带来的静电，并且不会引发火灾或爆炸。
其次，湿式静电除尘对于细小颗粒物的去除效果较好。
由于水的湿润性，湿式静电除尘可以去除那些难以被其他方法捕捉的微小颗粒物。
此外，湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体和化学物质，通过将其溶解在导电液体中来实现净化效果。
在实际应用中，湿式静电除尘广泛用于煤炭、化工、电力、冶金等行业的烟气和粉尘治理。
例如，在电力行业中，湿式静电除尘常用于燃煤发电厂的烟气净化。
煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的颗粒物和有害气体，通过湿式静电除尘可以有效地去除这些污染物，保证烟气排放的达标。
此外，在化工行业中，湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体，如酸性气体、碱性气体和有机物等。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用1. 湿式电除尘器的原理湿式电除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
它采用了湿式除尘和静电除尘的结合原理，具有高效除尘、低能耗、操作维护方便等优点。
1.1 湿式除尘原理湿式除尘是通过将废气与液滴相接触，利用液滴的冲击、吸附和化学中和作用，使颗粒物和污染物附着在液滴表面，最终沉降下来。
主要原理包括：•冲击作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴的冲击力，颗粒物受到冲击而落下。
•吸附作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴表面的吸附力，颗粒物附着在液滴表面。
•化学中和作用：废气中的污染物与液滴中的化学试剂发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而使污染物去除。
1.2 静电除尘原理静电除尘是通过电场作用将颗粒物带电，并利用电场力将其引导到集尘板上，实现颗粒物的分离。
主要原理包括：•电离作用：废气中的颗粒物经过电离器时，带电负载的大气离子与颗粒物碰撞，使其带上正电荷或负电荷。
•集尘作用：带电的颗粒物在电场的作用下，受到电场力的驱动，沿着电场线的方向移动，并最终被集尘板捕捉。
2. 湿式电除尘器的应用湿式电除尘器广泛应用于各个行业的废气处理中，特别是对含有大量细小颗粒物和污染物的废气具有较好的处理效果。
以下是湿式电除尘器的几个主要应用领域：2.1 火力发电行业在火力发电过程中，燃烧产生的废气中含有大量的颗粒物和污染物，如烟尘、SO2等。
湿式电除尘器可以高效地去除这些颗粒物和污染物，提高烟气的洁净度，减少对环境的污染。
2.2 钢铁冶炼行业钢铁冶炼过程中，高炉煤气中含有大量的烟尘和有害气体。
湿式电除尘器可以有效地去除这些颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
2.3 汽车制造行业汽车制造过程中产生的废气中含有挥发性有机物和颗粒物。
湿式电除尘器可以高效去除这些有害物质，减少对空气的污染，为汽车制造行业的环保目标做出贡献。
2.4 化工行业化工行业中的许多工艺都会产生大量的废气，其中包括颗粒物和有害气体。
湿式静电除尘相关内容整理
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式电除尘技术方案
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中，并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理：静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场，当气体通过时，颗粒物质带上正电荷或负电荷，受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中，使颗粒物质与水发生碰撞，从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域：1.电厂：电厂烟气中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质，减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质，湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用，对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂：水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质，保护环境。
4.化工厂：化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质，湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除，减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点：1.去尘效率高：湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理，提供更高的去尘效率。
2.适用范围广：湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘，具有较强的适应性。
3.低能耗：湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术，其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收：湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用，减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点，但也存在一些局限性：1.大量的水消耗：湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘，这增加了水资源的消耗。
湿式电除尘技术
湿式电除尘技术严重的雾霾天气，危害社会，影响健康，威胁生命，“改造升级，节能减排、实现超低排放，减少大气污染”，是当前燃煤热电生存发展的先决条件，而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后，加装湿式电除尘器，完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平，而且稳定可靠、一劳永逸。
1、湿式电除尘器的工作原理：①金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电；②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上；③水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。
因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
其工作原理如下图：2、湿式除尘器技术特点：（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；（2）独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；（6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。
还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。
3、湿式静电除尘器基本型式。
湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式，如图2所示。
管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。
板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。
湿式静电除尘技术
湿式静电除尘技术燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。
干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。
湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。
该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。
关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。
截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。
煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。
PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。
因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。
为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。
国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。
电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点，是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。
湿式静电除尘器技术参数
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。
4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。
6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘技术是一种常用的空气净化设备，它通过静电作用将空气中的颗粒物附着到集尘板上，从而实现除尘效果。
其工作原理如下：
1. 高压电场产生：湿式静电除尘设备通过外加电源产生高压电场。
通常，它由一个电极和接地板组成，电极通过电源产生电场，静电力的作用下，空气中的颗粒物受到带电效应。
2. 颗粒物附着：空气中的颗粒物在高压电场的作用下带有静电荷，随后被引导到湿式静电除尘器内的集尘板上。
3. 湿化作用：湿式静电除尘器内配有除尘液，这种液体含有水和一定比例的表面活性剂。
当颗粒物接触到湿润的集尘板时，颗粒物表面的静电荷通过液体导电性迅速消失。
同时，液体中的表面活性剂可以增加液体与颗粒物之间的黏附力，使颗粒物更好地附着在集尘板上。
4. 颗粒物处理：附着在集尘板上的颗粒物可以通过不同的方式进行处理。
一种常见的方法是将集尘板放入水中进行洗涤，颗粒物会随水流被冲走。
另一种方法是使用定期清理的方式，定期清除附着在集尘板上的颗粒物。
总的来说，湿式静电除尘技术是通过静电作用将空气中的颗粒物附着到湿润的集尘板上，然后通过清洗或清理的方式去除颗粒物，从而达到除尘的效果。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理：将气体通过预处理设备，如除油器、除湿器等，将水及颗粒物等杂质去除，以保护除尘器。
2.去湿：将通入的气体进行加热处理，以使气体中的水分蒸发，并通过除湿器去除湿度，使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室：气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压，形成电场，使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉：静电效应使得气体中的颗粒物带电，从而与水滴结合成较大的颗粒物，这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理：注入一定量的水雾，使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物，提高捕集效率。
6.收尘：水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中，经过处理后放入生活污水中，或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制：湿式静电除尘器需要控制合适的温度，以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全，影响除尘效果；过低的温度则会导致水滴结冰，影响设备的正常运行。
2.湿度调节：除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节，以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良，影响除尘效果；湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理：湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格，避免水中含有过多的杂质和颗粒物，以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当，避免水滴过多或过少，影响除尘效果。
4.电场维护：静电除尘器的电场需要定期维护和清洗，以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场，确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理：收集到的水滴中含有颗粒物，需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中，或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理，以减少对环境的污染。
总之，湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节，将空气中的颗粒物与水滴结合，从而实现除尘效果。
因此，在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场，并处理收集的水滴中的颗粒物，以保证其正常工作和除尘效果。
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300MW机组WESP与电除尘器改造方案比较
湿式静电 2400万元 （含高频电源改造） 60天 袋式除尘器 电-袋复合 改造费用 1269万元 1310万元
改造工期（停车）
38天
45天
增加的系统阻力
200Pa
1500Pa
1200Pa
电耗
180kWh
-30kWh
-30kWh
现180kW
增加的电费
引风机增加电耗
，不会出现刚性极板常见的“沟流”；
（3）运行过程“零水耗”。由于“全表面”自然形成一层均匀水膜，柔性阳 极WESP正常运行时无需“喷雾”或“喷淋”用水，装置内部没有复杂的喷淋 管网，运行维护简单，对脱硫系统的水平衡无任何影响；
柔 性 集 尘 极 安 装 过 程
芒刺线
阳极冲洗 管网
玻璃钢立柱
固定螺栓
38.7
90 4.0
对SO3的去除（以1000MW机组为例）
六 电 场 静 电 除 尘 4个固定电极+1个转 4 电 场 干 式 电 除 方案 动电极方案 尘+湿式电除尘 方案 省 煤 器 出 口 SO3 浓 度 12.5 12.5 12.5 3 （mg/ Nm ）（估算） SCR 出 口 SO3 浓 度 （ mg/ 43.75 43.75 43.75 Nm3）（转化率1%） 电除尘对 SO3 去除率（ % ） 20 20 20 35 35 电 除 尘 出 口 SO3 浓 度 35 3 （mg/ Nm ） FGD除去SO3的效率（%） 50 50 50 17.5 17.5 FGD 出 口 SO3 浓 度 （ mg/ 17.5 3 Nm ） 90 湿式电除尘器除 SO3 效率 （%） 烟囱出口 SO3 浓度（ mg/ 17.5 17.5 1.75 Nm3） 注：燃煤含硫量以 1%计算时 ， 锅炉出口的 SO2 浓度为 2500 mg/ Nm3 ，锅炉内 0.4%的 SO2转化为SO3约为12.5 mg/ Nm3，SCR的转化率为1%时，转化的SO3的浓度31.25 mg/ Nm3
，更安全可靠。
（7）内部结构模块化设计，对机组规模适应性强。
柔性极板WESP流程图
CFD数值分析优势
以山大为依托，应用fluent、ANSYS等软件对WESP内部流场进行数 模计算，充分优化设计，保证烟气分布的均匀性。
山大能源关于柔性阳极湿式静电所取得的专利技术
一种纤维织物电极表面水膜均匀化装置及工艺（ZL 2009 1 0019222.7， 发明授权）； 一种带有湿式静电除雾器的大型湿法脱硫装置（ZL 2009 2 0023733.1， 实用新型授权）； 一种半湿式静电除尘器（ZL 2010 2 0246694.4，实用新型授权）； 一种顺流湿式静电除雾器（ZL 2012 0 178018.7，实用新型授权）； 一种错流湿式静电超细颗粒物高效脱除装置（ZL 2012 0 178019.1，实用 新型授权）； 水雾荷电增效静电除尘装置（ZL 2010 2 0107920.0，实用新型授权）。
模式。
电袋技术不能实现在线检修，破袋后不能及时解决，破袋处烟气流速猛增， 冲刷周边滤袋，形成蔓延效应，给电厂造成了较大损失。 某热电厂改用电袋除尘器后，运行不到一年，开始出现大量滤袋破损。
“电改袋”存在的主要问题： （1）布袋对烟气的温度、成分以及湿度敏感； （2）滤袋寿命1~2年，更换工作量大，费用较高； （3）阻力较大，压损为1000～1500Pa，能耗大，引风机改造； （4）废旧滤袋不易处理，二次污染问题。
3氨法脱硫的问题
氨逃逸及铵盐气溶胶逃逸，“化肥雨”现象。 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》HJ 2001-2010： 氨逃逸浓度应低于10mg/m3 ，氨回收率应不小于 96.5%。
4 SCR后SO3的问题
SCR后， SO3转化率一般为1%， 以发热量5600大卡含硫量1%的燃煤 为例，SCR后SO3的量为31 mg/Nm3。 湿式排烟中, 10 mg/Nm3的SO3就 可见蓝羽, 20 mg/Nm3的SO3 就使蓝羽 非常明显,30 mg/Nm3的SO3 蓝羽非常 严重而必须治理。 随着燃煤机组大量采用SCR装置 后，SO3排放增加，必将成为下一步 污染物控制主要目标。
多污染物控制-
湿式静电除尘 技术简介
中国节能减排有限公司 山东山大能源环境有限公司 2014年3月
一、为何推出湿式静电除尘器技术？
汇报提纲：
一、为何推出湿式静电除尘技术？ 二、湿式静电除尘工作原理及去除效果 三、技术创新 四、研发工作 五、布置型式与组成 六、工程实例
一、推广湿式静电除尘技术的目的
尚有下述专利待审批：
内布水式柔性集尘极装置（201210295051.2，发明）； 外布水移动式柔性集尘极装置（201210297074.7，发明）； 一种刚性阳极板表面水膜布置工艺及装置（201210516014X，发明）； 一种柔性阳极板经纬限位表面张紧装置（201210594178.4，发明）； 内布水式柔性集尘极装置（201220411449.3，实用新型）； 外布水移动式柔性集尘极装置（201220411434.7，实用新型）； 一种刚性阳极板表面水膜布置装置（2012206636676，实用新型）； 一种柔性阳极板经纬限位表面张紧装置（201220750565.8，实用新型）
塔顶布置—整体式
整体式优缺点
优点： 阻力小，约100~150Pa； 烟气均布好； 收集液直接流入吸收塔，参与循环。 缺点： 改造项目，需改动吸收塔，造成施工周期稍长； 改造项目需另起支撑，但吸收塔周围通常场地狭小，新建钢 柱布置较困难； 适用于新建项目或塔周围场地宽阔的改造项目。
1 除尘技术及排放要求
旋转电极：内部传动部件多，对制造及安装质量要求较高，运行 中发现主动轴承盖顶出、刷棍轴断裂和极板晃动、轴承卡涩等现象 。
“电袋复合”存在的主要问题： 1）电区和袋区之间的结合形式、结合间烟气分配的均匀性问题
。从平进平出到下进风方式之间的过渡；
2）电晕放电产生的O3加速滤袋的老化，影响寿命； 3）如何针对锅炉烟气特性，建立电袋复合除尘器的控制与运行
一台1000MW机组安装湿式静电除尘器后每台机组每年可减排烟尘264t， SO3的量315t，同时还可减少20%以上的汞及其化合物的排放量。
一般的湿式静电除雾器
湿式静电除尘器在北美的火电机组应用情况
电厂 容量(MW) 主要燃料 湿式静电除雾器的模块和布置 湿式静电除雾器型式
Deepwater
去除机理如下： 根据电除尘的除尘效率计算公式（多依奇公式 ）
其中S为比集尘面积，ω是粉尘在电场中的理论驱进速度，理 论驱进速度是直接反映粉尘在电晕场中运动的难易程度的指 标，查阅相关资料得石膏粉尘的理论驱进速度为0.16~0.2m/s ，煤粉炉灰的理论驱进速度为0.1~0.14 m/s，当比集尘面积 为10m2/(m3/s)条件下，可计算出电场对石膏粉尘的除尘效率 为98%，煤灰为96.4%
155
Pet Coke 煤
12外置于FGD
3电场垂直板式
Sherco 1&2
750
煤
12模块内置于FGD
2电场垂直管式
Dalhousie ulsion
1模块内置于FGD
1电场垂直管式
Dakota Gasification
420
煤制气的废液
1模块外置于FGD
3电场水平板式
Coleson Cove
3×350
6#油
2模块内置于FGD
3电场垂直管式
湿式静电除雾器在日本的应用情
国外湿式静电除雾技术主要有以下几个特点：
采用较高流速，缩小了设备体积； 集尘极（阳极）采用刚性极板，材质为316L或合金钢； 上部设有冲洗装置，冲洗方式基本有两种：一是采用雾化喷 嘴冲洗，在冲洗时放电极和集尘极同时通电；二是采用喷淋 冲洗，集尘极连续喷淋，放电极一般一天喷淋一次，放电极 喷淋时需停电； 需要有大量冲洗水，冲洗水收集后循环利用，同时需补充新 鲜水； 循环水需加入NaOH进行中和。
三、山大能源的技术创新
技术创新
首创 柔性阳极 高速流理念，与湿法脱硫协同深度净化
柔性极板WESP之优势（一）
（1）柔性阳极为有机合成纤维，低温耐腐蚀性能优异，阳极造价相对较低； 设计寿命不低于6年，预估为大修期内更换率20%，可实现单张更换；
（2）柔性阳极的毛细现象，使其在运行过程中自然形成“全表面”均匀水膜
四、山大能源的研发工作
WESP实验装置
湿法脱硫应用WESP实验装置（山东海化集团热电厂）
氨法脱硫应用WESP实验装置（齐鲁石化热电厂）
中试—氨法脱硫WESP投入前后比较
五、布置与组成
型式与布置
按与吸收塔相对位置分类：1. 塔顶布置－整体式 2.塔外布置－分体式 按烟气走向分类：1. 逆流式； 2. 顺流式； 3. 错流式。
5 其他污染问题
汞及汞氧化物的排放问题。
GB13223-2011中汞的排放≤30ug/Nm3.
排放标准的升级问题。
二、湿式静电除尘的工作原理及去除效果
干式静电除尘器与湿式静电除尘器比较
项目 粉 尘 收 集 机 理 粉尘收集机理 单位 干式静电除尘 电晕放电库仑力 湿式静电除尘 电晕放电库仑力 冲洗（自冲刷或 电极上粉尘清除方法 机械振打 冲洗）
固定夹板
柔 性 集 尘 极
下端固定
柔性极板WESP之优势（二）
（4）阳极收集液流量极小，可直接接入脱硫系统，无需额外碱洗设施，运行
维护费用相对较低；