湿式静电除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过水膜的形式将颗粒物捕集并沉降，从而实现空气净化的效果。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理和其五个主要部分。
一、进气系统1.1 进气口：湿式除尘器的进气口是颗粒物进入系统的通道，通常位于设备的顶部。
进气口的设计应考虑颗粒物的流速和流量，以确保颗粒物能够顺利进入除尘器。
1.2 预处理装置：进入湿式除尘器之前，颗粒物通常需要经过预处理装置，如旋风分离器或布袋过滤器，以去除较大的颗粒物和粉尘。
这样可以减轻湿式除尘器的负荷，延长其使用寿命。
1.3 进气管道：进气管道将预处理后的气体引导到湿式除尘器中。
管道的设计应考虑气体的流速和压力损失，以确保气体能够均匀地进入除尘器。
二、湿化系统2.1 喷淋器：湿式除尘器通过喷淋器将水雾喷洒到进入的气体中，使颗粒物与水雾发生冲突和碰撞。
喷淋器通常位于进气管道的上部，喷雾的密度和颗粒物的浓度有关。
2.2 水槽：湿式除尘器中的水槽用于储存和循环水雾。
水槽通常位于除尘器的底部，并与喷淋器相连。
水槽的设计应考虑水的流量和水位的控制，以确保湿化系统的正常运行。
2.3 水泵：水泵用于将水从水槽中抽取并喷洒到进入的气体中。
水泵的性能和水的流量应与喷淋器的要求相匹配，以确保喷雾的均匀性和稳定性。
三、沉降装置3.1 沉降室：湿式除尘器中的沉降室是颗粒物沉降的主要区域。
在沉降室中，颗粒物与水雾发生冲突和碰撞，从而使颗粒物沉降到水槽底部。
3.2 沉降板：沉降室中通常设置有沉降板，用于增加颗粒物与水雾之间的接触面积，促进颗粒物的沉降。
沉降板的设计应考虑颗粒物的大小和密度，以提高沉降效率。
3.3 出口管道：沉降后的水和颗粒物通过出口管道排出湿式除尘器。
出口管道的设计应考虑水的流量和颗粒物的排放要求，以确保除尘效果和环境合规。
四、排放系统4.1 排放口：湿式除尘器的排放口是处理后的气体排出系统的通道。
排放口的设计应考虑气体的流速和排放要求，以确保排放的气体符合环保标准。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器是一种常用于工业环境中去除细小颗粒物的设备。
它基于静电原理，利用带电水滴来捕捉并移除空气中的尘埃和颗粒物。
该除尘器主要由以下几个部分组成：电场区、水洗区和集尘槽。
工作时，空气和颗粒物通过电场区，电场区内设有较高电压的电极。
当空气中的颗粒物经过电极时，就会带有一定的电荷。
这些带电颗粒物接着进入水洗区，在其中存在高电压的电极。
水洗区内充满了水滴，这些水滴带有与颗粒物相反的电荷。
由于电荷的相互作用，带电颗粒物会被吸附在水滴上。
随着时间的推移，带有颗粒物的水滴会逐渐下沉，最终进入到集尘槽中。
而经过除尘后的空气则继续通过设备，最终以清洁的形式释放到环境中。
这种除尘器的优势在于可以有效去除微小颗粒物，因为水滴可以捕捉到更小的颗粒。
此外，它也可以处理一些潮湿的粉尘，因为工作过程中产生的水蒸气可以增加水滴的粘附能力。
然而，湿式静电除尘器也存在一些限制。
首先，由于需要用到水，因此需要进行水的补充和处理。
其次，水滴与颗粒物的接触也可能带来一些化学反应或生成废水，需要采取适当的措施进行处理。
总体而言，湿式静电除尘器通过电场和水滴的作用，能够高效
地去除空气中的颗粒物。
虽然在实际运行中存在一些限制，但对于某些应用来说，它仍然是一种有效的清洁设备。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理：将气体通过预处理设备，如除油器、除湿器等，将水及颗粒物等杂质去除，以保护除尘器。
2.去湿：将通入的气体进行加热处理，以使气体中的水分蒸发，并通过除湿器去除湿度，使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室：气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压，形成电场，使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉：静电效应使得气体中的颗粒物带电，从而与水滴结合成较大的颗粒物，这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理：注入一定量的水雾，使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物，提高捕集效率。
6.收尘：水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中，经过处理后放入生活污水中，或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制：湿式静电除尘器需要控制合适的温度，以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全，影响除尘效果；过低的温度则会导致水滴结冰，影响设备的正常运行。
2.湿度调节：除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节，以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良，影响除尘效果；湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理：湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格，避免水中含有过多的杂质和颗粒物，以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当，避免水滴过多或过少，影响除尘效果。
4.电场维护：静电除尘器的电场需要定期维护和清洗，以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场，确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理：收集到的水滴中含有颗粒物，需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中，或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理，以减少对环境的污染。
总之，湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节，将空气中的颗粒物与水滴结合，从而实现除尘效果。
因此，在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场，并处理收集的水滴中的颗粒物，以保证其正常工作和除尘效果。
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项首先，湿式静电除尘器通过电晕放电产生电荷，将空气中的粉尘颗粒
带电。
电晕发生器产生高电压电场，使得空气中的分子与电晕发生器电极
间距离短的地方形成强电场，电子在电场作用下加速，碰到气体分子时，
将分子与电子碰撞后，分子电离成为离子，并与电子形成正负离子对。
其次，带电的粉尘颗粒在电场的作用下，向收集板靠近。
电场效应是
在电晕区域产生的电场作用在带电粒子上的作用力，使得带电粒子向电晕
区域中心随电场方向的作用力方向移动，最终附着在收集板上。
由于电场
的作用，电晕区域的空气分子也会沿着电场方向流动，从而形成对流现象，对流也能促使带电的粒子向收集板附着。
这样，粉尘能够有效地从空气中
被除去。
最后，水雾的引入是湿式静电除尘器的关键一步。
水雾的存在可以提
高除尘效率。
当粉尘颗粒带电进入电场区域时，与水雾接触后能够吸湿，
增加粒子的质量，从而提高其对电场和重力的响应，使得粉尘更容易被捕
集和附着在收集板上。
需要注意的是，湿式静电除尘器在使用过程中需要注意以下几点：
1.了解设备的工作原理和操作规程，确保正确使用；
2.定期检查和清洁设备，以防止水垢或粘附物对设备的影响；
3.对于一些易燃或易爆粉尘，应采取防爆措施；
4.确保电源电压稳定，以保证设备正常运行；
5.定期更换水雾和清洗收集板，以保持除尘效率。
总而言之，湿式静电除尘器通过电晕放电、电场效应和湿润捕集等机制，通过引入水雾来湿润和捕捉粉尘颗粒，从而实现净化空气的目的。
使用时需要注意设备的维护和安全操作。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿电除尘器的原理
湿电除尘器的原理
湿电除尘器是一种常用的空气净化设备，可以有效去除空气中的颗粒物和污染物。
它的原理是利用静电力和水的相互作用，将颗粒物和污染物吸附在水膜上，从而实现空气净化的目的。
湿电除尘器通过一个电场区域，利用静电力将颗粒物带电。
当空气中的颗粒物经过电场区域时，它们与带有电荷的电极发生作用，使颗粒物带上相同的电荷。
这样一来，带电的颗粒物就会受到电场力的作用，被吸引到电极上。
湿电除尘器利用水的性质，将带有电荷的颗粒物吸附在水膜上。
当带有电荷的颗粒物接触到水膜时，由于颗粒物和水之间存在静电作用力，颗粒物会被吸附在水膜上。
这样一来，颗粒物就被有效地固定在水膜上，不会再被空气带走。
湿电除尘器通过循环水系统将水膜中的颗粒物和污染物去除。
当水膜中的颗粒物积累到一定程度时，通过水泵将水膜中的污染物送入沉淀池进行沉淀和分离。
经过沉淀和分离后，水可以再次被循环利用，而固体颗粒物则可以通过排污口进行处理。
湿电除尘器的原理实际上是将静电除尘和湿式除尘相结合。
静电除尘通过电场力将颗粒物带电并吸附在电极上，而湿式除尘则利用水的性质将带有电荷的颗粒物吸附在水膜上。
这种结合的方式可以充
分发挥两种除尘方式的优势，提高除尘效果。
总的来说，湿电除尘器的原理是利用静电力和水的相互作用，将空气中的颗粒物和污染物吸附在水膜上，从而实现空气净化的目的。
通过循环水系统，湿电除尘器可以将吸附在水膜上的颗粒物和污染物去除，实现长时间的稳定运行。
这种除尘器在工业生产和环境保护中具有广泛的应用前景。
湿式静电除尘原理
湿式静电除尘原理1.电离：首先，将集尘电极和高压电源相连，产生高电压，形成电场。
当空气中的灰尘颗粒通过电场时，电场会使其发生电离，形成正负电荷。
2.离子运动：正负电荷的灰尘颗粒会受到电场的力作用，沿着电场的方向运动。
正负电荷的灰尘颗粒在电场中会受到相反的力，因此会互相碰撞，从而增大其体积。
3.捕集和沉积：当正负电荷的灰尘颗粒体积增大后，它们趋向于相互吸引，形成较大的团簇。
这些团簇在电场的作用下被吸附到集尘电极上。
同时，集尘电极上形成水雾或水膜，水分子会与集尘电极表面形成氢键，吸附和沉积灰尘颗粒。
4.洗涤：随着灰尘颗粒的沉积，集尘电极上的水分子会与灰尘颗粒结合形成污垢。
为了保持除尘效果，需要定期进行洗涤。
洗涤一般通过注水或喷水的方式进行，水流会冲洗集尘电极上的污垢，并将之冲走。
1.高除尘效率：湿式静电除尘可以捕集细小的灰尘颗粒，在颗粒直径为0.01微米至1毫米范围内的颗粒捕集效率高达99.9%。
2.低能耗：相比其他除尘方法，湿式静电除尘的能耗较低。
传统的干式静电除尘方法需要较高的电压和电流，而湿式静电除尘中的电场能量主要用于电离灰尘颗粒，省去了电场对空气的电离能量消耗。
3.耐高温：湿式静电除尘适用于高温工况，例如烧结炉和水泥窑等工业生产过程中的高温环境。
湿式静电除尘中的水雾可以起到冷却作用，保护集尘电极和除尘设备的正常运行。
4.无二次污染：湿式静电除尘中的水雾或水膜能够有效地吸附灰尘颗粒，并阻止其重新进入空气中。
因此，湿式静电除尘可以避免传统除尘方法中可能引起的二次污染问题。
总的来说，湿式静电除尘是一种高效、低能耗、耐高温的除尘方法，适用于多种工业领域的空气净化和污染物控制。
它的原理主要是利用电场的作用使灰尘颗粒发生电离，并通过水雾或水膜吸附和沉积灰尘颗粒，从而实现分离和除尘的目的。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
水除尘的工作原理
水除尘的工作原理
水除尘是一种常见的空气净化处理技术，其工作原理如下：
1. 水膜湿式除尘：空气经过喷淋器喷淋出的细小水滴，形成水膜，粉尘颗粒随空气冲击到水膜上，被湿润并沉入水中，最终被水除去。
2. 水雾湿式除尘：通过高压喷淋器将水雾喷入空气中，水雾颗粒与粉尘颗粒发生碰撞，形成较大的颗粒，然后随着重力作用逐渐下沉，最终被水捕捉并去除。
3. 湿式静电除尘：通过将电极浸入水中，形成电极水帘，空气中的带电微粒通过静电吸引力被水滴捕捉并去除。
4. 旋风湿式除尘：将空气通过离心式设备，利用离心力将粉尘颗粒与水融合成湿凝物，然后通过设备底部的排水管道排除。
总的来说，水除尘的工作原理是利用水与空气中的粉尘颗粒发生物理作用，通过不同的机理将颗粒沉淀到水中，最终达到去除空气中的粉尘污染物的目的。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器（也称为湿式电除尘器或湿式电集尘器）工作原理如下：
1. 过程开始时，将带有静电的颗粒物进入湿式静电除尘器的空气流中。
2. 空气流首先通过一个水喷雾室，其中的喷雾捕捉和湿化了空气中的颗粒物。
3. 喷雾将空气中的颗粒物吸附到水滴上，使其变得重而沉向底部。
4. 它们与底部的沉淀池中的水接触，从而被完全分离出空气流。
5. 静电场被用于增强除尘效果。
在湿式静电除尘器中，使用静电产生器向水喷雾室的喷雾颗粒物带静电荷。
6. 在带有静电荷的水滴上附着的颗粒物，受到静电力和浓度极大增加的湿润表面的作用，更有效地吸附在水滴上。
7. 经过静电处理后的水滴再次汇入沉淀池，而空气则经过除尘器之前已经降低了颗粒物的浓度。
8. 清洗过的空气被释放到环境中，从而实现了除尘效果。
湿式静电除尘器的工作原理主要依赖于水喷雾和静电效应的结合，将颗粒物从空气中分离出来，有效地净化空气。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理湿式静电除尘是一种常用的工业除尘方法，它通过利用静电原理来去除空气中的颗粒物。
本文将介绍湿式静电除尘的工作原理和其在工业应用中的优势。
湿式静电除尘的工作原理是利用静电吸附颗粒物的特性，结合水的湿润和导电性来去除空气中的颗粒物。
其主要包含下面几个步骤：1. 电击电场形成：湿式静电除尘设备中，首先需要建立一个电击电场。
这个电场通常由电极板和导电液体构成。
电极板可以是金属板或导电材料制成，而导电液体则是通过在水中溶解适量的电解质来实现的。
2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电击电场时，它们会与电极板或导电液体发生碰撞，从而使颗粒物带上电荷。
这是因为颗粒物与电极板或导电液体之间存在摩擦或碰撞，导致电子的转移。
3. 电击电场吸附：带电的颗粒物会被电击电场吸附，并沉积在电极板上。
由于电击电场的作用，颗粒物在电极板上会形成一层致密的沉积物，这就是除尘的效果。
4. 沉积物处理：随着时间的推移，电极板上的沉积物越来越多。
为了保证除尘设备的正常运行，需要定期清理和处理这些沉积物。
常见的处理方法包括冲洗、吸取或机械去除。
湿式静电除尘相比其他除尘方法具有一些显著的优势。
首先，湿式静电除尘适用于高温、高湿度和易爆粉尘等特殊环境。
由于电击电场中存在导电液体，所以可以有效地消散高温带来的静电，并且不会引发火灾或爆炸。
其次，湿式静电除尘对于细小颗粒物的去除效果较好。
由于水的湿润性，湿式静电除尘可以去除那些难以被其他方法捕捉的微小颗粒物。
此外，湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体和化学物质，通过将其溶解在导电液体中来实现净化效果。
在实际应用中，湿式静电除尘广泛用于煤炭、化工、电力、冶金等行业的烟气和粉尘治理。
例如，在电力行业中，湿式静电除尘常用于燃煤发电厂的烟气净化。
煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的颗粒物和有害气体，通过湿式静电除尘可以有效地去除这些污染物，保证烟气排放的达标。
此外，在化工行业中，湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体，如酸性气体、碱性气体和有机物等。
湿式静电除尘技术为什么能高效除去PM2
湿式静电除尘技术为什么能高效除去PM2.5粉尘？根据国外公司提供的相关数据，采用湿式静电除尘技术处理电厂粉尘中的PM2.5，除去效果达99%。
可见，湿式静电除尘器拥有其他常规静电除尘器所不具有的高效率处理PM2.5的功能。
湿式静电除尘器的主要工作原理：将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。
水在集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
湿式静电除尘技术是去除PM2.5的最有效手段，是当前国际领先水平的除尘环保技术，在欧美等世界发达国家有数百个项目应用湿式静电除尘技术，有效地除去烟气中的PM2.5粉尘。
因此，湿式静电除尘能够高效地去除亚微米粒子、雾滴、粒径小至0.01μm的微尘，除尘效率根据运行的电场数不同一般都可达到99.9%以上。
而据国外相关文献表明，主要产品湿式静电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果，可以使用湿式静电除尘器来控制电厂的SO3酸雾，具有联合脱除的前景。
国外湿式静电除尘器的研究和应用证实，在湿法脱硫系统后布置湿式电除尘器可以有效地去除烟气中的PM2.5粉尘、SO3和汞及氧化物等污染物。
湿式电除尘器作为控制燃煤烟气PM2.5非常有效的设备，在发达国家的电力等工程领域得到了广泛应用。
美国BruceMansfield电厂、Mirant’Dickerson电厂等多家电厂测试报告表明，湿式电除尘器对PM2.5的去除效率均高于95％，粉尘排放浓度低于5mg/Nm3。
现今，国内大多数电厂都设在郊区，如果电厂的粉尘排放量降低就会减少大批的搬迁资金。
以全国来算，这笔资金将会以千亿元为单位。
而湿式静电除尘器能大幅地降低粉尘的排放量，减少PM2.5的排放，降低雾霾天气的几率，从而极大地缓解空气污染。
湿式电除尘技术
湿式电除尘技术严重的雾霾天气，危害社会，影响健康，威胁生命，“改造升级，节能减排、实现超低排放，减少大气污染”，是当前燃煤热电生存发展的先决条件，而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后，加装湿式电除尘器，完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平，而且稳定可靠、一劳永逸。
1、湿式电除尘器的工作原理：①金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电；②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上；③水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。
因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
其工作原理如下图：2、湿式除尘器技术特点：（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；（2）独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；（6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。
还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。
3、湿式静电除尘器基本型式。
湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式，如图2所示。
管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。
板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘技术是一种常用的空气净化设备，它通过静电作用将空气中的颗粒物附着到集尘板上，从而实现除尘效果。
其工作原理如下：
1. 高压电场产生：湿式静电除尘设备通过外加电源产生高压电场。
通常，它由一个电极和接地板组成，电极通过电源产生电场，静电力的作用下，空气中的颗粒物受到带电效应。
2. 颗粒物附着：空气中的颗粒物在高压电场的作用下带有静电荷，随后被引导到湿式静电除尘器内的集尘板上。
3. 湿化作用：湿式静电除尘器内配有除尘液，这种液体含有水和一定比例的表面活性剂。
当颗粒物接触到湿润的集尘板时，颗粒物表面的静电荷通过液体导电性迅速消失。
同时，液体中的表面活性剂可以增加液体与颗粒物之间的黏附力，使颗粒物更好地附着在集尘板上。
4. 颗粒物处理：附着在集尘板上的颗粒物可以通过不同的方式进行处理。
一种常见的方法是将集尘板放入水中进行洗涤，颗粒物会随水流被冲走。
另一种方法是使用定期清理的方式，定期清除附着在集尘板上的颗粒物。
总的来说，湿式静电除尘技术是通过静电作用将空气中的颗粒物附着到湿润的集尘板上，然后通过清洗或清理的方式去除颗粒物，从而达到除尘的效果。
湿式静电除烟器原理
湿式静电除烟器原理
湿式静电除烟器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物（如烟尘、灰尘等）的设备。
它采用了静电吸附的原理，结合湿润的工作环境，以提高除尘效果。
以下是湿式静电除烟器的基本原理：
1. 电离阶段：空气中的颗粒物经过湿式静电除烟器时，首先会进入一个电离区域。
在这个区域，设备产生电离空气，使空气中的气体分子变成带有电荷的离子。
这些电离的离子具有正电荷和负电荷。
2. 电场阶段：接下来，通过静电场的作用，正电离子和负电离子被分开。
通常使用电极来产生电场。
这个电场使得带电的颗粒物受到电力作用而移动。
3. 吸附阶段：此时，空气中的颗粒物带有电荷，它们被引导到具有相反电荷的收集电极上。
这样，正电荷的颗粒物会被负电极吸引，而负电荷的颗粒物则会被正电极吸引。
这种静电吸附的效应使得颗粒物迅速沉积在电极上。
4. 湿润阶段：与传统的干式静电除尘器不同，湿式静电除烟器在电极上通常保持湿润的环境。
这有助于吸附和捕获颗粒物，并减少产生致命的致癌物质的风险。
湿润环境还有助于防止电极表面积聚太多的沉积物，从而维持设备的效率。
湿式静电除烟器在除尘的同时，也能够净化空气，因为它不仅去除了颗粒物，还能够去除一些气体和异味。
然而，使用湿式静电除烟器时需要定期维护，以确保设备长时间内有效运行。
所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触
所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。
在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。
这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。
在所有上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。
1 惯性撞击（）如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。
这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。
在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。
最常用的产生惯性撞击的机械设备如图1所示。
图1中尘粒和水滴存在于移动的气体流中。
混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。
相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要（根据物质的相对惯性）。
因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。
混合物接着经过喉道进入扩散段。
和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。
液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。
这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。
虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。
其中的一种方法是使用各种不同设计（如并流（同向流），逆流（逆向流），错流等）的喷雾塔。
这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。
12 拦截如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。
这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。
3 扩散空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。
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湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台目录WESP湿式静电除尘器工作原理 (1)WESP湿式静电除尘器系统组成 (2)1.工程分系统描述 (2)2.系统配置 (4)3除尘器本体 (4)4电气设备要求 (6)试车、开车、停车、日常维护 (7)A:开车前的准备 (7)B: 试车 (8)C: 开车 (9)D: 停车 (10)E 日常维护 (11)WESP湿式静电除尘器工作原理WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP湿式静电除尘器系统组成1.工程分系统描述（1）WESP本体WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室；内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等；进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。
中气室（模块区）不设置外壳。
（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。
阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。
阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。
（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用高效柔性锯齿线、2205材质，阴极线固定在上框架上。
绝缘箱内吊杆采用绝缘瓷套支撑，通过向绝缘箱内通入热风及绝缘箱内部电加热装置使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。
（4）气流分布装置主要包括导流装置和均流装置，材质选用改性PVC。
气流分布均匀性是影响湿式电除尘器效率的重要因素之一，不良的气流分布造成效率急剧下降而出口排放超标。
研究湿式电除尘器气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种。
数值模拟计算方法（CFD）可获得全流场的数值解，可避免设计过程中的盲目性，为优化湿式电除尘器内部结构提供依据。
气流分布均匀性分析湿式电除尘器上端的气流分布导流板起到了良好的导流作用，气体均匀地流向各个六边形管束，实现气流分布性系数小于0.2。
设备运行时，烟气经过均流装置会均匀的分散到每根阳极管中，这样大大的提高了烟气的净化效率。
均流装置安装在阳极管束与入口喇叭口之间，通过导流与均流改变除尘器内部流场分布以便气体均匀通过阳极管束以达到最佳收尘效果。
均流装置采用非金属耐腐蚀材料（玻璃钢P或PVC)，防止在运行中烟气的腐蚀。
除尘器的上方布置有冲洗水装置，对阴极线和气流分布板进行周期性冲洗。
2.系统配置2.1 电场供电电源采用高压恒流直流电源。
2.2 电除尘器水系统基本流程为：补充水由冲洗水泵打入电除尘器内进行冲洗。
冲洗水补水取自工艺水箱。
2.3 电除尘器本体及所有工艺系统均必须实现全自动控制，并能切换为人工操作；所有水泵与风机等动力设备及其他附属用电设备（如空气加热器）的控制应同时具备就地启停和远方启停控制功能。
电除尘电源柜、高低压控制柜布置在室内，在高低压控制柜上可对电除尘器进行各种操作与调节。
2.4 除尘器需按国家相关规范要求布设接地。
3除尘器本体3.1 在除尘器的电场装有人孔门。
人孔门有可靠的接地,在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小应为500mm×600mm。
检修孔和人孔需防腐。
3. 2绝缘子须采用空心结构支撑方式，绝缘子室采用为碳钢+岩棉保温，绝缘子室接入干燥风。
3. 3设计本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度（自平台顶面算起）为1m，平台宽度不小于800mm。
3.4 扶梯载荷为4kN/m2。
走道，楼梯宽度不小于800mm。
3.5除尘器各人孔、仪表及各烟道测量孔以及其他各处需检查和操作的部位（包括出口烟道挡板门），均设置平台，扶梯设置需能满足到达各层平台（包括进、出口烟道测量孔和挡板门）和其他需检修和操作的作业面，3.6如因冲洗水从电除尘器侧部引入，或因变压器在电除尘器侧部等因素导致平台走道空间被挤占，确保这些区域平台走道的通行净宽度不少于600mm。
3.7 除尘器本体应有防风、防雨、防盐雾的措施。
3.8 水系统设备3.8.1 除尘器工艺用水由冲洗泵引出。
3.8.2 除尘器内部喷嘴、冲洗管及附件，均采用耐酸、抗氯离子的PP材质。
3.8.3阀门型号规范（1) 保证阀门所有部件的制造材料与通流介质相匹配；保证所提供阀门必须是优质的、全新的、装配完整的；保证所选阀门在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。
（2）阀门铸件无气孔、无夹渣、无龟裂等缺陷。
（3) 所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。
（4) 所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。
（5) 每只阀门执行机构都应装有可靠的阀位指示器，指示器应能醒目的指示出全开、全关和中间位置。
（6) 执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。
应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
3.9阳阳极管和阴极线3.9.1 阳阳极管采用导电玻璃钢材料，阳极管厚度及其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。
3.9.2阴极线材质为耐腐蚀2205，阴极吊挂材料均采用碳钢防腐衬铅。
4电气设备要求4. 1 电源4.1.1湿式电除尘器用电取自配电间400V电源。
4.1.2 当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：（1）交流电源电压105%～90% UH（UH额定电压），频率±2%，长期运行；（2）交流电源电压在70%UH（UH额定电压）不超过1分钟时，不应造成设备故障；试车、开车、停车、日常维护A:开车前的准备①对各设备进行一次全面检查，各部分是否安装好，安装后是否符合设计要求及相关规定。
②阴极线应吊在阳极管中心。
③测定阳极和壳体的接地电阻应小于 2 欧姆。
④检查设备内部是否有遗物、杂物，必须将一切杂物清除干净。
⑤检查高压控制柜，高压隔离开关是否完好，接点是否牢固，必要时按规定测试检查。
⑥高压送电前测量高压输电系统及本体的绝缘电阻，应大于50MΩ以上方可送高压电。
⑦用无水酒精擦净高压瓷瓶，穿墙导电管及绝缘子等。
⑧提前半小时打开喷淋装置。
喷淋10 分钟、停水，使阳极管壁充分湿润，再封闭所有人孔。
⑨开车前应提前2～3 小时进行热风吹扫，及开启绝缘箱电加热。
B:试车⑩高压直流电源系统安装完后应在现场按标准验收和调试。
11新制作安装或检修后的湿式静电除尘器必须进行试车。
试车分为空负荷与带烟气负荷试车。
带烟气负荷试车与开车、停车操作相同。
12空负荷电压升压试验13空负荷电压升压试验在阴、阳系统安装完毕并确认合格后进行。
14按第一条作好开车前的准备工作。
15在空气条件下，测量电压—电流（即U—I）特性曲线。
16在空气条件下，空负荷升压试验。
17试车时应特别注意人身安全，各人孔门应有专人看守，任何人不得进入。
18试车过程中遇到故障后要切断电源，当有关人员进入设备内部检修时，必须搭好接地线，采取有效措施后才可进入。
C:开车19按第一条作好开车前的准备工作。
20将高压发生器输出端与电场体连接起来，按下所有电流选择开关。
21打开控制箱，合上空气开关，电源指示灯亮。
22按下“自检”按扭，此时若电流表上无读数，KV 和V 表黄线上均有较高的读数，则表明回路中有开断故障，应关掉电源进行检查；如果电流表V 表和KV 表上均有读数（电流表读数一般均很小），则表明回路正常，可以进行下一步操作。
23按下高压按钮，高压指示灯亮。
24操作“输出直流电流选择”开关，各档位的输出电流是不同的，一般的操作原则是先按最小一档，然后由小到大逐一操作。
电流增大，电压升高，根据电压—电流（即U—I）特性曲线调至最佳状态运行。
（调试时应观测KV 表，当KV 表摆动现象出现时，须立即退档使用）D:停车1、操作人员必须严格执行操作规程和规章制度，穿戴好劳保用品。
2、设备未经检查不得送电，送电前必须检查其线路与设备连接是否正确。
3、处理检查设备内故障时，必须核实停电后，才能进行下一步操作。
4、不论高低压电气设备都禁止带电操作。
5、在操作高压开关之前必须停电，禁止带负荷转换高压隔离开关。
6、停电处理故障：（1）做到高压开关设备可靠接地。
（2）在设备上挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。
7、设备正常运行时任何人不得进入高压发生器隔间或保护网内，不得打开人孔。
8、注意防火。
严禁在设备内部及其周围动火或进行电焊操作，在此范围内进行电焊操作，必须有安检人员现场监护，方可进行动火操作。
9、消防器材平时要放在指定地点，不能随意乱动，平时要保持清洁，定期检查。
10、设备起火，要先停电后灭火。
E日常维护1、经常观察设备运行是否正常。
2、经常检查所有测量控制仪表是否正常，并且必须保持清洁。
3、定时检查绝缘子、高压瓷瓶是否清洁，应定期进行清扫，清扫时要特别注意安全。
4、已破裂的绝缘子及锥套必须更换。
5、经常检查所有人孔门、法兰连接处是否密封，如有漏风应及时处理。
6、操作人员按时认真填写设备工作情况及设备运行的原始记录。
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