SMED&八大浪费
(快速切换)SMED
步骤二：区分内准备时间和外准备时间
做好现场5S，减少外部准备时间
外部作业:
1、寻找两个高度适中螺杆、两个螺母、合适的螺母垫片、两个梯型块、扳手； 2、寻找两个大小合适的压块； 3、寻找安装刀具、卡尺；
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。 7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
快速切换(SMED)
什么是SMED?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。又称单分钟快速换模法、 1分钟换模法、快速作业转换。
快速换模法的概念指出：所有的转变（和启动）都能够并且应该 少于10分钟。
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。用来 不断改变设备快速装换调整的一种方法，尽可能的将换线时间缩 到最短(即时换线)。
步骤三：去除内准备的浪费
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。
改善前 制作整体工装，便于安装及定位
改善后
步骤四：持续的内准备作业的外准备化 第五步: 去除调整
编写标准数控程序，减少或消除工件加工调整时间
去除调整:
7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置具 5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
传统换模时间分配
切换过程中名词定义?
TPM与SMED培训
TPM与SMED培训什么是TPM？TPM（全称为Total Productive Maintenance，中文为全面生产维护）是一种强调全员参与的设备维护管理方法。
它的目标是通过最大程度减少机器故障和损失时间来提高生产力和效率。
TPM强调每个员工对设备和生产线的质量和可靠性负有责任。
TPM的实施需要一些重点活动，包括设备保养、故障预防、设备改进和操作者培训。
这些活动可以帮助企业降低设备故障率、提高设备利用率，从而提高产品质量和生产效率。
TPM培训的意义进行TPM培训对企业来说有着重要的意义。
TPM培训可以帮助员工了解并掌握TPM的核心概念和方法，从而能够更好地参与到TPM实施中。
通过培训，员工可以深入了解设备维护的重要性，了解如何进行设备保养和故障预防，从而减少生产中的停机时间。
TPM培训还可以培养员工的团队合作精神，增加他们对企业整体绩效的认同感。
TPM培训的内容TPM培训的内容可以根据企业的具体需求进行调整和定制。
一般来说，TPM 培训会包括以下几个方面的内容：1. TPM的基本概念和原则这部分内容主要介绍TPM的基本概念、原则和核心价值观。
培训可以帮助员工了解TPM的起源和发展背景，理解TPM的核心理念和目标。
2. 设备保养和故障预防这部分内容主要介绍如何进行设备保养和故障预防。
培训可以讲解常见的设备保养方法和技术，如润滑、清洁、紧固等。
此外，还可以介绍如何使用设备维护记录和故障分析来进行故障预防。
3. 设备改进和日常管理这部分内容主要介绍如何进行设备改进和日常管理。
培训可以讲解如何使用改善工具和方法，如5S、PDCA循环、问题解决技术等。
此外，还可以介绍如何进行设备维修和备件管理。
这部分内容主要介绍如何进行操作者培训和团队合作。
培训可以讲解如何进行操作者技能培训，提高员工的操作技术和意识。
此外，还可以介绍如何促进团队合作，增加员工之间的沟通和协作。
什么是SMED？SMED（全称为Single-Minute Exchange of Die，中文为即时模具更换）是一种旨在减少设备更换时间的方法。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
“六十秒即时换线”SMED
一周计划
周一
周二 换线观测
周三 换线观测
周四 换线观测
周五 换线观测
最终成果
研讨会 第一次换 线 观测
包括内部 与外部活 动在内的 流程描述 换线测量
决定可以 把那些内 部工作转 移到外部 进行 决定怎么 做
找出减少 内部工作 ( 组织更有 效,减少移 动，活动 准备等)的 方法
找出减少 外部工作 的方法
– 保持好成绩的最佳方法是:
• 围绕新的方法提供培训 • 将新的流程作为标准来推行 • 对流程实行监控 • 不间断地汇报换线部分的业绩表现
SMED 的好处
SMED活动能够带来如下的好处
• 缩小批量大小 • 减少加工中的（WIP）存货 • 缩短备货时间 • 提高灵活性 • 提高品质 • 减少浪费 • 提高产能
外部活动 (换线之后)
9 10 11
第三步:将内部作业转移到外部
将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
• 方法
– 对内部的活动进行严格的检查 分析
– 考察第一步发现的机会
– 集思广益地讨论新的办法和创 意
– 工具标准化
– 工具预热
– 确保每件物品在正确的时间摆 放在正确的位置–工具、流程 记录表、原材料、人力、固件、 垫片和规尺
会议
6:30-8:30 PM
7:00 PM
7:00 PM
7:00 PM
12:00 PM
SMED 的好处
SMED可以为生产带来两方面的好处
提高产能
提高换线的频率*
之前
3
换线时间
2
和频率
1
要求有 产出的 时间
采用SMED之后
需要加班的时间
3
精益生产管理的核心技术：设备快速换模(SMED)方法
精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方法1.什么是SMED方法设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。
同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。
通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。
2.SMED方法的基本要求SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。
品种切换时间的划分因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。
切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。
在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。
因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。
但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
缩短品种切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。
如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。
对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
SMED基本概念
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件
开3道阴阳槽 螺栓通过调整槽的方向插入并滑向 位置 通过1/3旋转就能紧固螺钉 带工具紧固件：减少取拿工具的时间 特殊螺丝：缩短旋转螺钉时间
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
案例 1：
SMED实施过程和方法
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备
两模各25T的换模台
一模35T的换模台
上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的 特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。
05 SMED 6步法
SMED 6步法
SMED 6步法
06
SMED实施 过程和方法
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
SMED实施过程和方法
第五步：优化内、外部作业
分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法
禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断
传统换模介绍
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
换模案例
• 假定拆装模具的时间在 60min，而调整的时间在 90min，两者的比例远大于 5：50的比例，拆装模具存 在大量时间浪费！
传统换模介绍
传统换模 活动的七 大浪费
ƒ
缺陷（ Defect）ƒ
03 SMED必要性分析
SMED必要性分析
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
规格快换(SMED)介绍_晓岚说管理
什么是SMED
SMED —— Single Minute Exchange of Die 也被称作快速生产准备、快速换模、单分钟换模、快速切换
换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合 格产品生产时所需要的时间。
产品A
换模时间
准备时间
换模操作 时间
调整时间 整理时间
晓岚说管理
阶段 4
标准化内部及外部 作业
阶段 5 持续改善
形成标准化 外部 外部作业流
程文件
形成标准化内 部作业流程文 件
内部
外部
1. 换模人员培训 及技能提升
2. 定期检查换模
时间
重复SMED实施
步骤，压缩内部
内部
作业时间
分离内部和外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例（内部时间
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
晓岚说管理
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时 6小时
1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
SMED的基本原则与方法
换模的工作可分为两大类：
内部作业
外部作业
• 必须在机器停机状态下 • 可在机器运行或启动状态
晓岚说管理
SMED的好处
➢SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实现产能的提升。
采用SMED之前
采用SMED之后 所需额外时间
生产准备时间 所需生产时间
可用总时间
不能满足上升的需求
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
实施smed的六大步骤
实施SMED的六大步骤引言SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种旨在减少设备切换时间的管理方法，通过优化设备的准备工作和切换过程，提高生产效率和灵活性。
在实施SMED之前，需要了解并遵循以下六个步骤。
步骤一：收集数据在开始SMED实施之前，需要进行数据收集和分析，以了解当前设备切换时间的情况。
数据收集可以包括设备切换时间记录、切换过程中的问题和障碍等。
通过数据分析，可以揭示出存在的问题和瓶颈，为后续改进提供依据。
步骤二：分割工序将设备切换过程分割为内部工作和外部工作两个部分。
内部工作是指需要在设备停机状态下进行的工作，包括拆卸和安装零部件等；外部工作是指可以在设备运行状态下进行的工作，例如准备工作和设置等。
步骤三：转移工序通过将部分内部工作转移到外部工作，可以实现在设备运行状态下进行一部分准备工作，从而缩短设备切换时间。
具体操作包括优化工具和设备的布局，准备必要的零部件等。
步骤四：简化操作对设备切换过程中的操作进行精简，去除不必要的动作和步骤。
通过标准化和合理化操作流程，可以减少操作的复杂度和时间。
此外，还可以引入辅助设备和工具，例如固定夹具和快速拆卸装置等，简化操作。
步骤五：并行工作在设备的切换过程中，尽量实现并行工作，即在设备运行状态下同时进行多项工作。
例如，可以同时进行某些内部工作和外部工作，以减少设备停机时间。
并行工作需要有良好的协调和沟通，以确保各项工作的顺利进行。
步骤六：建立标准化在实施SMED过程中，建立和遵循标准化是非常重要的。
标准化可以确保设备切换过程的稳定性和可靠性，减少变化和波动对生产效率的影响。
建立标准化可以包括编写操作规程、培训操作人员等。
结论通过以上六个步骤的实施，能够有效地减少设备切换时间，提高生产效率和灵活性。
SMED方法的应用可以帮助企业快速响应客户需求，降低生产成本，提高竞争力。
然而，实施SMED并不是一蹴而就的过程，需要持续改进和优化，不断适应市场和技术的变化。
SMED(PPT)
■ 验证实验的结果 新程序有没有降低时间?
■ 开展一个行动方案,对中/
长期的解决方案的实施职 责说明
■ 为中/长期的改善设置目标
第三十三页，共四十页。
四、SMED的实施(shíshī)过程
实验程序
8、文件(wénjiàn)化程序
■ 文件(wénjiàn)化短期转版新的程序于标准操 作页上
★ 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，
但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转
换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转
换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。
第二十六页，共四十页。
四、SMED的实施(shíshī)过程
■ 普通操作工就能进行 ■ 没有调试时间
■ 清楚而清晰的指导书
■ 部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化
■ 部件储存在现场，包括使用部件推车
第十三页，共四十页。
四、SMED的实施(shíshī)过程
5、快速(kuài sù)换型 8 步法
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
减低库存量 缩短交货期
快速(kuài sù) 换型
提高灵活性
增加新产品的质量水平 减少机器的停机时间
减少资金支出
增加机器利用率 第八页，共四十页。
增加机器产能
二、快速(kuài sù)换模的益处
4、快速(kuài sù)换型成功案例
公司(ɡōnɡ sī)
TOYOTA 丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA
■ 转换过程中涉及到哪些人？
SMED的定义及基本原理培训
SMED的定义及基本原理培训引言在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高其生产效率以降低成本并提升竞争力。
在这方面，SMED（Single-Minute Exchange of Die）作为一种精益生产技术，已经被广泛应用于许多制造业企业中。
本次培训将介绍SMED的定义及其基本原理，以帮助企业了解并应用这一高效生产工具。
1. SMED的定义SMED，即快速换模（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间和提高换模速度的工厂管理方法。
它最初由著名的日本质量管理专家——铃木重信（Shigeo Shingo）在20世纪60年代提出，并被广泛应用于丰田生产系统中。
SMED的目标是实现从上一次产品生产到下一次产品生产的最快转换时间，从而提高生产效率。
2. SMED的基本原理2.1 单一分钟内的换模SMED的核心思想是将设备从一种产品迅速转换到另一种产品，其目标是使换模时间在一分钟之内完成。
通过精确的时间观察和分析工序，找出可以在实践中减少的时间，从而实现快速换模。
2.2 内部和外部换模活动换模活动可以分为内部和外部换模。
内部换模指的是所有在设备停机期间进行的换模活动，例如清洁设备和更换模具。
外部换模指的是可以在设备运行期间进行的换模准备工作，例如将模具移动到设备旁边。
通过将一部分内部换模活动转移到设备运行期间的外部换模活动，可以大大减少设备停机时间。
2.3 标准化工具和设备SMED还强调了标准化工具和设备的重要性。
通过制定适当的工具和设备标准，可以减少换模的复杂性和时间。
标准化操作流程和设备设置可以使换模过程更加简单和高效。
2.4 培训和团队合作为了成功应用SMED，员工需要进行相关培训，以便了解SMED的基本原理和操作方法。
团队合作也是至关重要的，不同的岗位和部门之间需要紧密合作，共同努力实现快速换模的目标。
2.5 持续改进SMED不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
SMED
1.SMED-快速切换一、概述1、什么是SMEDSMED是single minute exchange of die的缩写，单分换模，实际上我们习惯称之为快速切换、快速换模或快速换产，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法-----最终达到一触即可或无需生产准备。
◆SMED在50年代初期起源于日本◆在丰田企业发展起来◆Single的意思是小于10分钟(Minutes)◆最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)◆它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟2、SMED应用的好处1）灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.2）快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.3）优良品质减少调整过程中可能的错误4）高效生产缩短切换的时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
5）使实现JIT，大量减少产品报废成为可能3、SMED的发展阶段1）没有快速切换观念2）切换时间缩短一半3）个位分钟切换（切换时间缩短到9月59秒内） 4）一触切换（3分钟内完成切换）5）零切换（1分钟内完成切换）6）无需切换4、SMED成功案例二、SMED主要内容1、SMED的四种形式1）夹具切换：模具、夹具、刀具等2）材料切换：材料、零部件等3）标准变更：技术标准、工艺程序等4）生产准备切换：整理、条件确认等2、SMED-快速换模实施的前提条件1）转换时间降低到单数时间（9分59秒）以内；也有另一种说法：就是60秒即时换模；2）高层运营者的支持；3）技术支持；4）模具设计的标准化；5）作业方法的标准化；6）受力不大时，采用简易定位与夹紧。
如：销定位，手动夹紧等。
3、SMED切换时间构成及要求1）切换时间的构成◆切换活动时间：指内部活动时间与外部活动时间的总和◆内部活动时间：必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间◆外部活动时间：不必停机也能进行的切换作业时间。
如模具、工装夹具的准备、整理时间2）SMED切换思路4、SMED实施步骤1）记录当前的切换操作◆各个转换的平均时间？◆执行了什么活动以及各活动的时间是多少？◆执行转换的频度是多少？◆转换过程中涉及到哪些人？◆转换前后所生产的部品是什么？◆不同部品转换的时间是多少？◆拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？2）分离内部切换时间和外部切换时间◆将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开◆浪费时间的实例（内部时间·········>外部时间）✓停机以后才将部件或工具移至机器处✓在装配时工具或部品的缺陷✓在装配过程中更换或维修部件✓在部品安装好后才发现部件的缺陷✓在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等3）将内部切换时间转为外部切换时间①了解每一步内部操作的真实目的和作用②以陌生的眼光去观察③找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径④使用辅助工具(最为常用的方法)如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。
快速换型(SMED)
提升機器頭至地面上
4-移 走 機 器 頭 部
47秒
7秒
關 上 護 欄 -旋 轉 提 升 杆 至 其 應 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位
56秒
9秒
內部
练习
外部
©
开放 和谐 务实 创新
2、将内部时间转换为外部时间
©
开放 和谐 务实 创新
预先动作检查清单
©
开放 和谐 务实 创新
3、减少内部时间
确定真正的变量能够减少调整作业的数量 可”调”的范围越大,则”调”得越多 如果+.500”已经达到标准,不要力求达到+.0001” 如果可不“调”,则将不调 如果可”调”,则将”调”
©
开放 和谐 务实 创新
在系统中建立所要求的精度-无需调整
• 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸,备件,设置标准化,以便部件能很容易更换
©
开放 和谐 务实 创新
一、快速换型的四个阶段
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
快速换型(SMED)的改善实施流程
©
开放 和谐 务实 创新
二、快速换型(SMED)的步骤
1 识别换型中内部和外部时间 2 将内部时间转换为外部时间 3 减少内部时间 4 减少外部时间 5 不断重复以上过程
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
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开放 和谐 务实 创新
©
开放 和谐 务实 创新
SMED快速换型的基本定义
SMED快速换型的基本定义1. 引言快速换型，即快速更换生产线上的设备或工具，以适应生产不同产品或规格的需求。
SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种系统性的方法，旨在减少设备换型时间，并提高生产效率。
本文将介绍SMED快速换型的基本定义，并探讨其重要性以及应用。
2. SMED快速换型的定义SMED，即单分钟模具交换，最早由日本著名的质量管理专家太田治男（Shigeo Shingo）提出。
太田治男在20世纪50年代开发了SMED方法，用于减少设备换型时间，并有效提高生产效率。
他认为，SMED不仅可以减少换型时间，还可以使生产过程更加稳定，并减少非生产性时间的浪费。
SMED快速换型是一个系统性的方法，通过分析和优化设备换型过程中的每一个步骤，以实现快速、高效的换型。
该方法强调通过简化和优化工作流程、减少不必要的移动和调整、提前准备替换部件等措施来减少换型时间，并确保生产线的无缝切换。
3. SMED快速换型的重要性快速换型对于适应市场需求变化以及提高生产效率至关重要。
以下是SMED快速换型的重要性：3.1 提高生产效率设备换型是生产过程中的一项重要环节，换型时间的减少可以大大提高生产效率。
SMED方法通过优化换型流程，减少非生产性时间的浪费，从而提高生产线的运行效率。
3.2 降低生产成本换型时间的减少可以降低生产成本。
长时间的换型过程会导致生产线的停机时间增加，从而造成生产能力的下降。
通过使用SMED方法，可以减少这种停机时间，提高生产效益，降低生产成本。
3.3 优化生产调度快速换型可以使生产线更加灵活，方便生产调度。
当市场需求发生变化时，可以迅速切换生产线，以适应新产品或规格的需求，从而提高生产线的适应能力。
4. SMED快速换型的应用SMED快速换型方法可以应用于各种生产领域，包括制造业、加工业、装配业等。
以下是SMED的基本应用步骤：4.1 观察和分析首先，需要观察和分析当前的设备换型过程。
SMED
及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功
能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。 例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫 圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋 转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。 其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至 标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁 紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此 可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
Company
Toyota Yanmar Diesel Mazda Hitachi Chain Saw Manufacturer
Machine Type
1000-ton-press Machining Line Ring-gear cutter Die-casting machine Punch press
在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也
常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并 快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMET发展史
SMED是50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、 降低库存、提高生产系统快速反应能力的有用技术。这一方法 是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众 多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，
优点
1.为公司带来的好处 灵活生产
--不需额外的库存即可满足客户要求.
快速交付
--缩短交货时间即资金不压在额外库存上.
SMED(快速换装)
传统的切换观念
–要求很高的知识和技巧 –只有通过经验的积累才能提高 –为了减少切换时间太长造成的影响， 尽量将生产批量扩大
切换工作没有进行优化
–没有制定合适的标准 –没有进行平行作业 –工具、部件远离作业现场，难以找到 –很多部件需要装配 –有很多困难的设置，需要进行调整
3个步骤来实现快速换型
可替换的 工具板
可替换的插 入式产品托 架
快速换型的7步法
A：修正
C：检查 D：实施 P：计划
7、标准化和文件化其结果 6、确定程序和结果 5、实验短期计划
4、优化换型操作的各个方面
3、将内部转换转换到外部去 2、分离内部转换与外部转换 1、观察和记录当前的换型操作
优化换型操作的各个方面
• 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ?
观察和记录
观察换型 — 录像
• 对换型的全过程录像，中间不要有停顿，以便能用录像分 析各步骤的时间。 - 注意换型人员的手、眼、身体运动.
得到操作者的协助：改善为目的，按平时的方法和顺序、时间进行
跟踪操作者：一直跟着操作者 不妨碍操作：作业中不插话，不要太接近
观察和记录
记录换型 — 观察并记录换型过程的每个细节
外部换型
加工 A
外部换型
基础线：
内部换型
调整
加工B
步骤1 消除外部停工期 加工 A 步骤2 方法&惯例 加工 A 内部 调整 加工B 75% 削减
内部
调整
加工 B
50 % 削减
步骤 3 消除调整
内部
加工A
加工 B
90% 削减
8/46
快速换装的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间
单分换模(SMED)
1 停止挤压机，升高滑槽 2 支架, 开门，切割钢条 3 卷盘管 4 再次开门 5 戴手套 6 打开防护罩 7 拆卸润滑板 8 拆卸钢条 9 放钢条于支架 10 转至挤压机后方 总计
* 标出非正常数值，并注明看法
X 9 8 3 12 3 5 5 5 6 X X X X X X X
X X X X
移动的浪费
2. 区分内部与外部工作工序
把各项生产准备内容划分为内部与外部工作
PA - 990203 - PEC048 - 0502 - NM
日期：
98年12月 11
机器名： 挤压机 # 基本动作
生产准备观察表
时间
小时 分钟 秒
从： 转变为： 细分为
其它 等 走动
每日清洁
持续时间 *
分钟 秒 内部
有关浪费的评注 待 可将开门设为外部动作 等待滑槽升起的浪费 移动的浪费 重复操作的浪费
SVA/031205/SH-SMED(2000GB)
机密
单分换模 (SMED)
培训资料 二OO三年十二月
内容
• 介绍（什么是SMED与为什么要SMED） • SMED的基本原则与方法
1
什么是 SMED?
• SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模）
• 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境
计算机、文件、手动工具架、原材料和设备 消工具箱 !
• 全部所需物料备货充足，正确存放 (5S)。取 • 生产准备工具包放置在机器上、工具板或专
用于生产准备的小车上，而不要几个不同的 机器共享一台设备 – 再次取消工具箱!
• 提高在生产准备时需使用的设备的效率 • 使用准备检查清单 (列入生产准备标准中) • 将部分准备工作外包给供应商
缩短作业转换时间SMED
缩短作业转换时间SMEDSMED，全称Single Minute Exchange of Die，是指在生产过程中尽量缩短换模时间，以提高生产效率和降低生产成本的一种方法。
在实际生产中，SMED被广泛应用于汽车制造、电子、食品加工等各个行业。
下面将介绍几种缩短作业转换时间的方法。
首先，制定详细的换模计划是缩短作业转换时间的关键。
制定计划前，应先对换模过程进行分析，确定可能的延误因素，并设定合理的目标时间。
然后，根据目标时间，分解和安排各项工作，以确保每一项任务都能及时完成。
其次，将外部作业转换时间和内部作业转换时间分开处理。
外部作业转换时间指的是在设备停机过程中，进行的不需要直接接触设备的工作，比如准备模具、清洁设备等。
内部作业转换时间指的是在设备开机过程中，进行的需要直接接触设备的工作，比如调整设备、安装模具等。
分开处理这两种类型的工作，可以并行进行，从而节省工作时间。
另外，使用标准化工具和开发多项作业转换技术也能有效缩短作业转换时间。
通过使用标准化工具，比如快速固定装置和标准接口，可以减少设备调整的时间。
而多项作业转换技术，比如预调整和并行作业，可以使得一些任务可以提前完成，从而减少换模时间。
最后，持续改进和培训也是缩短作业转换时间的关键措施。
持续改进意味着不断寻找和解决生产中的问题，并改进工艺和流程。
同时，培训员工，提高他们的技能和知识，使其能够更好地应对作业转换过程中的挑战。
总结起来，通过制定详细的换模计划、分开处理外部和内部作业转换、使用标准化工具和开发多项作业转换技术，以及持续改进和培训，可以有效缩短作业转换时间。
这将有助于提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
（续）SMED是一种追求高效率、低成本的生产管理方法，可应用于各种行业和生产流程。
下面将进一步介绍与SMED相关的内容，以帮助实践者更好地理解和应用这一方法。
1. 进一步分析换模过程：在制定换模计划之前，需要对换模过程进行更详细的分析。
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Training Within Industry
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： 常见的 种浪费动作： 种浪费动作 ① 两手空闲 ⑦ 转身角度大 ② 单手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作 重复/不必要动作 ⑥ 步行多 ⑿ 重复 不必要动作
Training Within Industry
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
Training Within Industry
CE08002
IE训系列讲义 IE训系列讲义
Single Minute Exchange Die
部门:成本管理处 部门 成本管理处 主讲： 主讲：龚永强 Date:2008/11/06
目
1
录
一、SMED产生的背景
2 二、推动SMED意义 3 三、概念介绍 4 5 6
四、推动SMED的思想 五、作业转换改善体系 六、SMED之方法
库存 浪费
库存造成额外成本
库存的危害： 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 掩盖问题， ☆ 掩盖问题，造成假象
常见的库存： 常见的库存： 原材料、 ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
Training Within Industry
等待浪费 搬运浪费 工 厂 常 见 的 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费， 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂” 地比喻为“地下工厂”。
A B C D
A B C D
直接裝在机 直接裝在机台上
先裝在辅 先裝在辅助治具上
快速换模方法四﹕快速裝夾 快速换模方法四﹕ 方法四
例四﹕三面治具板作业 內部转外部) 例四﹕三面治具板作业台(內部转外部)
次生產之模 具
瞬时切換! 切換!
生产完成之 模具
使用方法五﹕防呆設計 用方法五﹕
• • • •
快速换模方法之一：流程优化 快速换模方法之一： 步骤:
NO.1确认当班生产机种,换线次数 NO.2早会安排各机种各岗位的作业人员 NO.3确认换线时刻点(根据产量/产能) NO.4根据换线作业流程换线
要求:
NO.1各部团队协作意识要建立 NO.2执行力度要强
快速换模方法之一：流程优化 快速换模方法之一：
缺 货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失： 的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
外部作业时间：不必停下设备且可在线外作业的活动
所发费的时间， 所发费的时间，称之为内部作业时间 亦称线外作业时间
推动ＳＭＥＤ的思想 推动ＳＭＥＤ的思想 ＳＭＥＤ
把内部作业转换从外部作业转换中分开 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 排除一切调节过程 完全取消作业转换操作 使用一些简易的装夹工具
Training Within Industry
制造过多/过早 制造过多 过早 浪费 违背JIT原则 违背 原则
制造过多/过早造成浪费： 制造过多 过早造成浪费： 过早造成浪费 ☆ 造成在库 计划外/提早消耗 ☆ 计划外 提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
Training Within Industry
内部作业
必须停下设备才能进行的作业内容
快速换模方法三﹕工具﹑部件標准化 快速换模方法三﹕工具﹑ 方法三
• 成组技朮设计﹐通用化﹔ 技朮设计﹐通用化﹔ 设计 • 编号﹑定点﹑排序摆放﹔ 编号﹑ 排序摆 • 颜色及标记标示清楚﹔ 色及标记标示清楚﹔ 标记标示清楚 • 減少工具﹐需要时随身携带﹔ 減少工具﹐需要时随身携带﹔ 时随
高度调整 高度调整 垫片 标准高度
快速换模方法四﹕快速裝夾 快速换模方法四﹕ 方法四
例一﹕ 例一﹕快速螺栓
10圈 10圈
2圈
快速换模方法二﹕作业优化 快速换模方法二﹕ 业优化 方法二
•縮短动作距离 縮短动 縮短
架模台車
改善前 位置
檢 驗 台
结省走动距离 省走动距离 动距离30m
架模台車
軌道
檢 驗 台
目的﹕防止出错 目的﹕防止出错﹐第一次就做好 减少／消除调整时间﹔ 减少／消除调整时间﹔ 社别﹐工具﹐模具防呆﹔ 社别﹐工具﹐模具防呆﹔ 流程防呆﹔ 流程防呆﹔
改善前2 改善前2点定位
改善后4 改善后4点定位
IE0803
IE系列培训讲义 IE系列培训讲义
八大浪费介绍
部门: 部门:成本管理处 2008/11/06
作业转换改善体系
转换分析 内部 作业 转换 明确区分 转化
将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式
外部 作业 转换
推动ＳＭＥＤ的原则 推动ＳＭＥＤ的原则 ＳＭＥＤ
一旦设备停止运转， 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外 部作业转换的操作。 部作业转换的操作。 在外部作业转换中，模具、 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整 齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
檢 驗 台
改善后位置
架模台車
节省时间約30S 时间約
軌道
架模台車
整平机輪廓
整平机輪廓
STD600沖床輪廓
STD600沖床輪廓
快速换模方法四﹕快速裝夾 快速换模方法四﹕ 方法四
例二﹕ 例二﹕模具定位槽
中心定位不 易操作
順定位槽自 动定位
快速换模方法四﹕快速裝夾 快速换模方法四﹕ 方法四
例三﹕ 例三﹕辅助治具
Training Within Industry
管理 浪费
管理浪费
由于管理不善，管理不到位置， 由于管理不善，管理不到位置， 信息反馈不及时， 信息反馈不及时，导致以下浪费 ： ☆ 设备富裕的浪费 ☆ 人力富裕的浪费 …
THE END
制造过多（过早） 制造过多（过早）浪费 管理浪费
Training Within Industry
等 待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
快速换模方法之一：流程优化 快速换模方法之一：
外部设 时间﹕可在机器运转时同 操作的时间 外部设定时间﹕可在机器运转时同时操作的时间 机器运转时 內部设 时间﹕只有机器停下来才能操作的时间 內部设定时间﹕只有机器停下来才能操作的时间 机器停下
T
外部设定时 间 內部设定 时间 总时间 分开 转化 缩短流程时间
概念介绍
换线时间： 上一个产品生产结束﹐到下一个合 换线时间：从上一个产品生产结束﹐到下一个合 个产品生产结束 格产品生 出來﹐ 达到设计速度的时间﹔ 速度的时间 格产品生产出來﹐并达到设计速度的时间﹔
计时器 计时器
A B
生产线
Carton
概念介绍
内部作业时间：必须停下设备才能进行的换线活动
所发费的时间， 所发费的时间，称之为内部作业时间 亦称线内作业时间
时间
8:00或 20:00 会后15 分钟内 会后30 分钟内 换线前30 分钟 换线 时刻点
项目
早会 确认换线 时刻点 区分内外 部作业 外部作业
内容
根据当日生产计划布置各机种岗位人员及作业内容
根据产量和标准产能计算换线时刻点
根据产量和标准产能计算换线时刻点
换线前半小时准备外部作业内容(物料清理/配送,设备 /工具安装调试,5S等)
Training Within Industry
搬 运
浪 费
移动费时费力
空间、时间、 空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、 搬运过程中的放置、堆积、移 整理等都造成浪费。 动、整理等都造成浪费。
Training Within Industry
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
推行SMED的意义
A产品：大批量生产
转换
B产品：大批量生产/5天
A
转换
B
转换
C
转换
A
生产时间
转换
B
C
D
转换时间
市场需求逐步有单一产品转变为多样化产品需求;生产模式逐 步有单一机种的批量生产转变为多机种的单件生产模式，迫 步有单一机种的批量生产转变为多机种的单件生产模式， 使生产换线频繁，推行ＳＭＥＤ势在比行 使生产换线频繁，推行ＳＭＥＤ势在比行 ＳＭＥＤ