锅炉经济运行
《锅炉经济运行》
第一章总则第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。
由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。
为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。
第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。
适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。
第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。
第四条工业窑炉是指：1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。
2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。
3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。
第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。
第二章管理制度第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。
每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。
第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。
制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。
第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。
各企业应制定工业锅炉、工业窑炉的燃料消耗定额。
建立各种燃料消耗的原始记录。
并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。
在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。
第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。
第十条加强煤场（油库）管理工作。
完善计量设施。
严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。
严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。
搞好煤场（油库）建设。
要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。
加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。
第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程，并由专人负责贯彻实施。
工业锅炉经济运行
基本要求
PART 3
· 工业锅炉运行中，应经常对锅炉燃料供应系统， 烟风系统，汽水系统，仪表，阀门，及保温结构等 进行检查，确保其严密，完好。 · 工业锅炉运行应配备燃料计量装置，汽或水流量 计，压力表，温度计等能表明锅炉经济运行状态的 仪器和仪表。 · 工业锅炉使用单位应执行《特种设备作业人员管 理方法》，运行操作人员应进行安全经济运行培训 考核，持证上岗。 · 工业锅炉使用单位应当建立健全在用锅炉安全技 术档案，保证设备完好，在工业锅炉运行时应做好 原始记录。
PART 4 THE END PART 1 PART 2
PART 1
Thank you！
谢谢大家！！！
PART 2 PART 3 THE END
PART 3 PART 4 THE END PART 1
基本要求
PART 3 PART 4 THE END PART 1 PART 2
· 工业锅炉使用单位应当使用符合安全技术，环境 保护，节约能源等相关规范要求的锅炉及配套辅 机产品。 · 工业锅炉房的设计，布置和建造应符合GB50041 的要求。 · 工业锅炉安装应符合GB50273的规定，并符合设 计要求。 · 要做好水处理工作，水处理设施符合GB/T16811 的规定，给水和锅水水质应符合GB1576的要求。 · 工业锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合 GB/T4272的要求。
基本要求
PART 3 PAR锅炉运行时，应燃用设计燃料或于设计燃料 相近的燃料。 · 工业锅炉运行中，应调整好燃烧工况，压力，温 度，水位均应保持相对稳定。 · 工业锅炉运行中，当负荷变化时，应注意监视锅 炉运行情况，并及时进行调整。 · 工业锅炉运行时大气污染物的排放除应符合 GB13271的规定外，还应符合锅炉使用单位属地 相关环保标准要求。 · 工业锅炉运行时受热面烟气侧应定时清灰，保持 清洁。
锅炉经济运行措施汇总
锅炉经济运行分析，原煤做为锅炉的燃烧能源，从源头起就决定了锅炉地经济运行状况，由于燃煤质量恶化，煤种杂乱无序，运行煤种偏离设计煤种，挥发分低、灰分高，造成煤粉气流着火延迟。
火焰中心上移，燃烧不完全损失增加，炉膛出口烟温升高，排烟损失增大。
机组负荷提高后，燃料量增加，炉内温度提高，造成炉膛出口区域、屏区及燃烧器区域存在不同程度的结渣，影响锅炉的安全经济运行。
一、锅炉经济运行.1、蒸汽参数蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。
对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。
，主蒸汽温度平均提高10～14℃，平均可使全厂煤耗下降1.44g／(kW·h)。
二、锅炉的各项损失1、锅炉的各项热损失中排烟损失最大，约占5％-12％；其次是固体未完全燃烧损失，约占1％—5％。
其它损失则很小。
提高机组的经济性，主要应从这两方面着手。
2、排烟损失影响排烟损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度越高，则排烟热损失越大，一般每增加10—15℃，会使损失增加1％。
排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小；实际煤种偏离设计煤种；运行不当，火焰中心偏高；受热面污染；制粉系统漏风，为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重。
排烟容积过大的主要原因为：炉膛及烟道漏风；煤粉过湿，燃烧后产生大量水蒸汽及运行中送风量过大等。
实际运行中，造成排烟温度高及排烟容积大的主要原因是漏风、过量空气系数及配风方式和燃料特性。
可采取以下减少排烟损失的措施：设备方面：将低温段空气预热器改为热管式空气预热器，可有效减少空气预热器漏风，保证其吸热量，大幅度降低了排烟温度，并加强了各处的漏风堵漏。
运行调整方面：(1)时刻注意氧量表的变化，控制合理的过量空气系数。
在满足燃烧条件下尽量减少送风量。
(2)合理控制下层给粉量，以控制火焰中心位置，维持炉膛出口正常的烟温。
(3)根据煤种变化合理调整风、粉配合，及时调整风速和风量配比，避免煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的出现，减少结渣的发生，定期吹灰，以保持受热面清洁。
锅炉运行经济性分析
毕业设计（论文）题目：锅炉运行经济性分析学生姓名：陈国宇学号：班级: 热动1033专业：电厂热能动力装置指导教师：黄锋2013年04月锅炉运行经济性分析学生姓名：陈国宇学班级：热动1033所在院(系): 动力工程系指导教师：黄锋完成日期: 2013-04-20超临界电站锅炉运行热经济性优化研究摘要随着我国改革开放的不断深入，经济的持续、快速的发展，同时也带动了电力工业进入了快速发展时期，燃煤的消耗也日益增加。
电站锅炉热力系统作为火电机组的一个重要的组成部分，它的经济性在很大程度上影响了整个火力发电厂运行的经济性，负荷变化时，电站锅炉热力系统的经济性要发生很大的变化。
因此，对锅炉可控因素进行优化是火电厂经济运行的重要目标。
本文基于电厂锅炉燃烧系统优化问题，针对锅炉燃烧系统网络建模方法进行分析与研究。
本文通过正、反平衡计算原理，分析出影响锅炉运行经济性的重要因素；针对某电厂600MW四角切圆燃煤锅炉的飞灰含碳量特性，应用人工神经网络的非线性动力学特征及自学习功能，建立了大型四角切圆燃烧锅炉飞灰含碳量特性的神经网络模型，并进行验证；同时采用遗传算法对锅炉热效率进行优化，获得最佳锅炉运行参数，初步实现了锅炉运行热经济性的最优，为机组的优化运行提供了依据。
关键字：锅炉；热经济性；优化；神经网络；遗传算法SUPERCRITICAL POWER PLANT BOILER THERMAL ECONOMIC OFOPTIMIZED RESEARCHABSTRACTWith the deepening of China's reform and opening up, the sustained, rapid economic development, but also led to the electric power industry has entered a period of rapid development, the coal consumption is increasing. Power plant boiler heat system as an important component of thermal power units, its economy is largely affected the economy of the entire thermal power plants running, load change, the economy of the power station boiler heat system has greatly changed. Therefore, optimization is an important goal of the economic operation of thermal power plant boiler uncontrollable factors. Based on the boiler combustion system optimization,network modeling approach for the boiler combustion system analysis and research. Through the principle of positive and negative balance calculation to analyze the important factor to affect the economy of boiler operation; characteristics of fly ash carbon content of the circular coal-fired boilers for a power plant 600MW four corners cut, nonlinear dynamical characteristics of the application of artificial neural networks and self-learning function, the establishment of TANGENTIALLY fired boiler fly ash carbon content characteristics of neural network model, and validation; using genetic algorithms to optimize boiler thermal efficiency, the best boiler operating parameters, the initial realization of boiler operation the optimum thermal economy, provides a basis for the optimization of operation of the unit.Key words: boiler; optimization; neural networks; genetic algorithms; thermal economization目录第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3本课题的主要内容 (3)第2章电站锅炉经济性能分析与模型的建立 (4)2.1常用的锅炉效率计算模型与各项热损失分析 (4)2.1.1锅炉输入、输出法（正平衡）效率计算模型 (4)2.1.2热损失法（反平衡）锅炉效率计算模型 (7)2.1.3 ASME PTC标准下热损失法（反平衡）锅炉效率计算简化模型 (12)2.2影响锅炉运行经济性的因素分析 (13)2.3本章小结 (16)第3章基于B P神经网络的锅炉运行参数预测 (17)3.1人工神经网络 (17)3.1.1B P神经网络简介 (17)3.1.2B P神经网络的实现工具——m a t l a b介绍 (17)3.2飞灰含碳量的B P神经网络模型的建立 (18)3.2.1飞灰含碳量测量辅助变量的选择 (18)3.2.2飞灰含碳量B P神经网络模型结构的确定 (18)3.2.3飞灰含碳量B P神经网络模型的建立 (19)3.3实际、仿真及结果对比分析 (24)3.4本章小结 (24)第4章锅炉运行热经济性参数的优化 (25)4.1遗传算法简介 (25)4.1.1遗传算法的起源 (25)4.2利用遗传算法对神经网络训练结果进行寻优 (26)4.3燃煤锅炉热效率的优化结果 (28)4.4本章小结 (31)第5章结论及展望 (32)5.1 本文的主要工作和特点 (32)5.2 后续工作的展望…………....…….....................…………....................... (32)参考文献 (34)致谢.........………………………………………………………………………....…3 6附录A MATLAB中锅炉飞灰含碳量的编码程序 (37)附录B建模训练仿真数据表 (39)第1章绪论1.1 课题的背景和意义能源是国民经济的重要物资基础之一。
锅炉运行管理制度
锅炉运行管理制度第一章总则第一条为了确保锅炉安全、高效、经济运行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等有关法律法规，结合我公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有在用锅炉，包括蒸汽锅炉、热水锅炉及其他附属设备。
第三条锅炉运行管理应遵循“安全第一、预防为主、节能减排、科学管理”的原则。
第四条公司应设立锅炉安全管理机构，负责锅炉运行管理的组织、协调、监督和检查工作。
第二章安全生产管理第五条锅炉安全管理机构应制定锅炉安全生产责任制，明确各级领导和部门、人员的安全生产职责。
第六条锅炉操作人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，经培训考核合格后方可上岗。
第七条锅炉操作人员应严格遵守操作规程和安全生产规定，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不伤害设备、不伤害企业。
第八条锅炉定期进行安全检查和维护保养，确保锅炉及附属设备安全运行。
第九条锅炉安全防护装置应齐全、有效，不得随意拆除或失效。
第十条锅炉事故应急预案应制定并定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
第三章运行管理第十一条锅炉运行前应进行试运行，确认设备运行正常后方可投入生产运行。
第十二条锅炉运行过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保锅炉参数稳定。
第十三条锅炉运行过程中，应定期检查锅炉及附属设备，发现问题及时处理。
第十四条锅炉运行过程中，应做好各项运行记录，包括：锅炉运行参数、燃料消耗、水质检测、设备维护保养等。
第十五条锅炉停炉后，应按照停炉规程进行操作，确保设备安全。
第四章节能管理第十六条锅炉运行过程中，应采取措施降低能源消耗，提高能源利用效率。
第十七条锅炉操作人员应掌握锅炉节能技术，合理调整锅炉运行参数。
第十八条锅炉燃料应选用优质燃料，降低燃料成本。
第十九条锅炉运行过程中，应定期检测水质，确保锅炉水质合格。
第五章环境保护管理第二十条锅炉运行过程中，应采取措施减少污染物排放，符合国家环保要求。
第二十一条锅炉废气、废水应经过处理后方可排放。
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
安 全 性 也 具 备一 定 的保 障 。在 给定 负 荷 好各 项 指 标 上 的工 作 ，还 应 具 备 良好 的 的情 况 下 ，燃 料 添 加 的速 度 ，鼓 风 量 的 责 任 心 与勤 奋 耐 心 的 品 质 ，反 复 勘 查 、
固体排渣。 以 四 角切 圆 的燃 烧 器 为例 ，燃料 在
和 给水 系统 等 。 影 响锅 炉 经 济 运 行 的 因
素 除 了 统 的 经济 型。 辅 助 系统 的经 济 运 行是
保证锅炉机组经济运行的首要 因素 ，降
低 辅 助设 备 的能 耗 量 也是 提高 锅 炉 运 行 经济 型 的重要 方式 。 ２ ． ２ 蒸 汽参 数及 负荷分 配 锅 炉 的 主要 功 能 是 产 生符 合 要 求 的 蒸 汽 ，热 蒸 汽 做 功 转 化 为其 他 形 式 的能 量 。在 电站 锅 炉 的运 行 过 程 中 ，给 定 负 荷 下 ，要求 达到 稳 压 运 行 状 态 ，蒸 汽 参 数 必 然 要 求 稳定 。故 怎样 优 化 循 环 热 效 率 ，稳 定 热 力 初 参 数 成 为 维持 锅 炉 经 济 运 行 的最优解 决方 向。
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ 文献 标识码 ：Ａ
１ 锅炉经 济 运行 的涵义
水 净 化 的力 度 与 使 用 药水 减 少 和 消 除水 水 分 蒸 发 、挥 发 物 燃 烧 、焦 炭 燃 烧 、燃 烬 阶段 。 在燃 烧过 程 中需 要大 量 的空气 ， 煤 炭 与 空 气 的接 触 面 越 多 ，燃 烧 得将 越 ２ ． ４司炉工 的操 作水平
锅炉运行经济指标
锅炉运行经济指标
煤耗（标煤，kg/㎡）：
非节能建筑：23.71
一步节能建筑：16.68
二步节能建筑：11.8
三步节能建筑：8.25
四步节能建筑： 5.3
电耗：2.4--2.6度/平米
水耗：5吨/万平米
备注：1991年以前建造的住宅为未考虑节能设计的住宅；
1991年—1999年设计建造的住宅与1991年以前建造的住宅相比节能30%(即一步节能)；新建住宅要求建筑耗热量指标达到25.3w/㎡
2000年—2004年设计建造的住宅与1991年以前建造的住宅相比节能50%(即二步节能)；新建的住宅要求建筑物耗热量指标达到20.5w/ ㎡
2005年以后设计建造的住宅与1991年以前建造的住宅相比节能65%(即三步节能)。
新建的住宅要求建筑物耗热量指标达到14.4w/㎡以下
现在开始设计建造的住宅与2005年以前建造的住宅相比节能75%(即四步节能)。
锅炉经济运行指标和能效测试
锅炉经济运行指标和能效测试一、锅炉燃烧的调整锅炉的燃烧调整对于锅炉的安全平稳、经济运行起着在至关重要的作用。
燃烧调整好的炉子，燃烧比较完全，燃烧稳定，不发生回火和脱火现象。
同时，燃烧效率较高，在锅炉额定工作压力下，燃烧器能达到所要求的热负荷。
1、要求指标：（1）燃气时：CO2含量要求在9％～11％之间，O2含量要求在2％～4％之间。
（2）燃油时：CO2含量要求在8％～12％之间，O2含量要求在3％一5％之间。
2、调试方法：首先校验电动执行器，输入4～20mA信号，输出信号应在0～100%范围内正比变化，手动调节火量控制信号从4～20mA变化，调节连杆使风门从全关到开，此时说明连杆及风门机构正常。
（1）火量信号调为0％(4mA)，小火燃烧，用烟气分析仪测量CO2、O2的含量，使其在指标要求范围内，空气过剩系数在1.2左右。
如不在要求范围内，应进行适当调整燃料量。
氧含量高，增加蝶阀开度，反之，应调小蝶阀开度；（2）火量信号分别调到20％，40％，60％，80％，按技术指标进行调整，直到符合要求；（3）在调整过程中注意观察每测试点处火焰的长度是否合适，是否偏离中心等情况；（4）记录调试数据，画出燃料空气比曲线。
二、锅炉运行过程中的监视和调节1．锅炉蒸汽出口压力、温度的监视和调节(1) 锅炉运行的蒸汽压力、蒸汽温度及出力不允许超过锅炉本身的额定参数，如果超出则属于危险范围。
必须采取紧急措施，调整锅炉负荷。
(2) 蒸汽压力、温度将影响锅炉安全和经济运行。
当蒸汽压力过高时将引起安全阀动作，使大量蒸汽从安全阀中逸出，同时安全阀动作后容易造成安全阀泄漏。
对锅炉及管道材料来说，在过热的状态下所能承受的压力有一定的限度。
如果汽压过高，超过所允许限度，金属材料的机械性能降低，很有可能发生爆炸事故。
汽压过低将引起蒸汽热焓减少，耗气量增加，这将造成不经济的后果。
同样，蒸汽温度过高，将会引起对设备零、部件、配套件的过热损坏。
电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究
电厂锅炉经济运行的影响因素分析及调控措施研究摘要：电力行业是国民经济发展的重要支柱，其中电厂锅炉的经济运行对电力发电成本和环保水平有着至关重要的影响。
然而，由于电厂锅炉的复杂性和不可逆性，如何减少其运行成本的同时保证运行效率和环保水平成为了电力行业的难题。
本文旨在分析电厂锅炉经济运行的影响因素，提出有效的调控措施，为电力企业的节能降耗和环保发展提供支持。
关键词：电厂锅炉;经济运行;影响因素;调控措施1.电厂锅炉经济运行的影响因素分析1.1燃料质量对锅炉经济运行的影响分析燃料质量是影响锅炉经济运行的重要因素之一。
燃料质量主要与其热值、含灰量、含硫量、挥发分以及水分等关键指标有关。
在实际运行过程中，燃料质量的优劣对锅炉的经济性具有直接影响。
首先，燃料的低热值会降低锅炉的热效率。
较低的热值会导致燃烧不充分，热能不能充分释放，从而降低锅炉的热效率。
而高品质的燃料，如高热值和低水分的煤炭，能够提高炉膛温度和热效率，进而提高经济性。
其次，含灰量和含硫量高的燃料会加重锅炉的清灰和除尘工作量。
杂质的灰分和硫分在燃烧过程中也会卡在锅炉管道内，导致管道的热传导受到影响，增加了清灰的难度，这进一步增加了锅炉的运行成本。
1.2 锅炉热效率与经济性的关系分析锅炉热效率是衡量锅炉热工性能的一个重要指标，其大小直接影响着电厂的运行经济性。
因此，分析锅炉热效率与经济性的关系，对于实现电厂的经济运行具有重要意义。
从理论上讲，锅炉热效率越高，则其热损失越少，相应地所消耗的燃料也就越少。
但实际上，锅炉热效率与燃料消耗并不是呈线性相关的，而是受到多种因素的影响。
首先，锅炉热效率的高低与锅炉的负荷运行状态密切相关。
在锅炉运行过程中，如果其负荷运行状态较低，则燃料的消耗量就会随之增加，从而降低锅炉的热效率。
因此，在关闭某一部分锅炉时，需要根据电厂的实际需要和负荷情况，合理地分配负荷，以保证锅炉在长期运行中具有较高的热效率和较低的能耗。
其次，锅炉的热效率还与其设计参数以及运行水平有关。
酒店锅炉房经济运行管理规定
酒店锅炉房经济运行管理规定前言酒店锅炉房是酒店运营中必不可少的设施之一，能够提供饮用水、空调、热水等重要的资源。
为了保证酒店锅炉房的正常运行，减少能源的浪费，保护环境，制定本管理规定。
优化运行方案1.应定期开展针对酒店锅炉房的能效评估工作，包括评估酒店锅炉房的供暖季运行效率、能源消耗情况，寻找出相应的改进措施。
2.应根据评估结果，在供暖季开始之前进行针对性调整，按照实际情况制定运行方案。
3.酒店锅炉房应建立完善的运行记录档案和维修档案，加强统计分析，为酒店管理和升级提供决策参考。
酒店锅炉房经济运行1.锅炉房负责人应严格遵循运行规定，开展各项检查工作，确保设备安全运行，并定期对锅炉房的清洗和维护进行检查，确保设备正常工作。
2.酒店锅炉房在供暖季应定期维护锅炉，清洗锅炉燃烧室、火焰管和烟管等部件，清洗污灰、灰尘等杂质，清理烟囱，确保设备能够正常运行。
3.实行排放标准，减少企业排放对环境的影响。
能源管理1.在供暖季，应根据天气情况和旅馆的实际人员数量热水和供暖的需求，调整锅炉房的供热温度，并适时降低温度，减少能源的浪费。
2.应采用高科技能源设备，如LED灯、空气能热泵、太阳能热水器等，减少能源消耗。
酒店锅炉房安全管理1.应定期开展锅炉房安全培训。
职工必须掌握锅炉房的安全知识，不得私自操作或调节设备，保障工作人员和客人的安全。
2.锅炉房应安装防火设备和自动灭火设备，加强防火措施，确保锅炉房的安全操作。
合理运营推广1.向社会公开和推广锅炉房运行方案以及在经济、社会、环境等方面的效益，为企业的发展提供支持。
2.积极参加行业活动，联合业内单位，共同交流经验，提升酒店锅炉房经济运行的技术水平和管理能力。
结语本规定是针对酒店锅炉房的经济运行管理，应加强酒店锅炉房的日常运营和管理，不断改善和完善规定，使得酒店锅炉房的正常运行更加安全、高效。
锅炉效率与经济运行详解
锅炉的主要参数对机组热经济性的影响
影响锅炉效率的因素 排烟温度 排烟氧量 飞灰可燃物含量 尾部漏风 煤质 煤粉细度 锅炉入风温度：锅炉入风温度提高1℃，可提高锅
炉效率0.041％左右，可降低发电煤0.14g/kW•h左 右。
一、热平衡的定义
送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有 效输出热量加上各项热损失。
原则：灰渣及飞灰中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和
定义：
灰渣中含碳的重量百分比为：C lz %，灰渣量：Glz kg/ h 飞灰中含碳的重量百分比为：C fh % ，飞灰量：Gfh kg / h
每小时所损失的可燃物重量
Glz1Cl0z0Gfh1Cf0h 0kg/h
每小时损失的热量
78(G 3lz0 1 Cl0 z0 Gf h1 Cf0h)0kc/a hl
锅炉效率变化0.18％～0.28％(百分点)影 响发电煤耗率相应变化1g/kW•h。
火电厂的主要损失和消耗：
锅炉热损失：q2、q4 等 汽机热损失：进汽节流、通流部分损失 、泄
漏损失、余速损失等 乏汽在凝汽器的放热损失 电厂辅机等自用电量 管道散热损失 发电机损失 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
发电厂单元机组供电煤耗水平与供电量、厂用 电率、发电煤耗率和燃料管理水平等有关。全厂供 电煤耗水平：一是与单元机组供电煤耗水平有关， 二是与单元机组供电量权数构成比例有关。特别是 机组参数、单机容量相差较大时单元机组供电量权 数变化对供电煤耗率的影响。
供电煤耗率计算方法
发电煤耗率＝ 发电用标准煤量
q1
Q1 Qr
10% 0 ,
..........
三、锅炉的热效率
正平衡表达式：
反平衡表达g式l：q1Q Q 0 q 3 q 4 q 5 q 6 )%
第四节 锅炉的安全和经济指标
一、锅炉运行的经济性指标 1．锅炉效率 锅炉效率（ ）是指单位时间内锅 炉有效利用热 Q1 与输入热量 Qr 的之比 的百分数，即：
2 ．锅炉净热效率：指扣除了锅炉机 组运行时自用耗能（热耗和电耗） 以后的锅炉效率。
式中 B－锅炉燃料消耗量，kg/h；
Qzy－锅炉自用热耗，kJ/kg；
Hale Waihona Puke P－锅炉辅助设备实际消耗功率，kW；
b－电厂发电标准耗煤量，kg/（kw.h）。
二、锅炉运行的安全性指标
1.锅炉连续运行小时数：锅炉两次被迫停 炉进行检修之间的运行小时数。 2.锅炉可用率和锅炉事故率
锅炉供暖运行技术经济分析
锅炉供暖运行技术经济分析
锅炉供暖技术是目前广泛应用于住宅和商业建筑的一种供暖方式。
而供暖运行技术则是在锅炉供暖系统中发挥重要作用的技术。
运行技术是指锅炉供暖系统的运行维护和监测等技术。
这方面技术不仅关系着供暖质量，还关系着能源利用和经济效益。
所以对锅炉供暖运行技术进行经济分析非常必要。
首先，从能源角度来看，锅炉供暖运行技术可以控制供暖系统的能源消耗。
例如，根据季节变化和耗热需求变化调整锅炉的工作负荷，可以避免在低耗热期间浪费燃料。
此外，通过运行技术的升级改造，如改善锅炉的燃烧效率，安装烟气余热回收装置，等等，都可以减少能源的消耗，提高供暖效率，从而降低了能源成本。
从经济角度来看，锅炉供暖运行技术不仅可以降低能源成本，还可以降低运行维护的成本，提高经济效益。
例如，优化运行控制系统，对锅炉的状态进行实时监测，在需要时及时维护，可以避免由于设备故障或安全事故造成的损失，并延长锅炉的使用寿命。
另外，在煤价上涨或价格波动较大时，使用循环经济技术，如生物质能源等可再生能源，不仅可以减少能源成本，还可以提高企业的竞争力。
锅炉供暖运行技术的经济分析还需要考虑到环境污染的问题。
在当前社会的快速发展下，环境问题日益凸显，很难避免
污染问题的出现。
但好的运行技术可以尽量减少锅炉在使用过程中产生的污染物，保护环境，从而降低环境污染治理的成本。
总之，锅炉供暖运行技术的经济分析，需要综合考虑能源成本、运行维护成本、环境污染治理成本以及企业经济效益等因素。
科学的技术引入和运用，是锅炉供暖系统高效、环保、经济的保证，也是企业获得市场竞争力的重要依据。
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
锅炉经济运行的影响因素及调控措施摘要：锅炉经济运行是指锅炉机组在规定的负荷及参数下保持最高效率及最低辅助动力消耗的运行方式。
重点介绍了影响火力发电效率的主要因素，探讨电厂锅炉经济运行的影响因素及相关的调控措施。
关键词：锅炉运行；影响因素；调控措施一、影响锅炉经济运行的因素1、锅炉水质问题锅炉用水的水质在整个锅炉体系的运作之中有非常重要的作用，未经处理的锅炉用水直接进入锅炉参与循环，会造成锅炉之中钙镁等盐类物质的积累，随着锅炉使用之中水分的逐渐升腾，其中含有的钙镁盐类会在锅炉内壁形成水垢。
在锅炉内壁上附着的水垢会影响锅炉的传热性能，使得锅炉的散热出现问题，内壁热量的长期无法散失会在最终造成锅炉内壁温度的不断上升，造成锅炉内胆的过热塌陷，甚至严重时会造成锅炉结构的崩坏，极大的影响了锅炉的正常安全运作。
除了水垢积累会影响锅炉的运行之外，未经处理的锅炉用水之中一般还有二氧化碳等酸性气体，长期使用会造成锅炉内部的电化学腐蚀，影响锅炉的结构强度和寿命，严重时会造成锅炉的爆炸事故。
锅炉水质问题会造成锅炉结构出现电化学腐蚀，在腐蚀严重时，锅炉会由于无法耐受加热水分时的压力而出现锅炉炉体的崩裂，极大影响了锅炉使用的安全程度。
在水样之中，碱性物质的含量过大时，会造成锅炉用水过程之中的水垢堆积，但是，与碱类物质相结合的水垢结构强度不高，易于处理，极大的方便了锅炉使用中的清洁工作，因此，保持锅炉用水的监督可以有效提高锅炉的实际使用质量。
但是，水样的碱度也不能过高，过高的碱度会对锅炉的炉壁造成腐蚀，影响锅炉的强度，因此，在实际使用之中，锅炉用水要保持适当的碱度才可以保证锅炉的正常安全运行。
2、锅炉温度现代的火电厂一般使用机组锅炉进行发电作业，在当今的火电厂的工作之中，因机组锅炉过热而产生的事故非常普遍，过热情况的普遍存在影响了机组锅炉的正常运作，也影响了火电厂的工作效率。
现代火电厂所使用的机组锅炉一般是使用对冲燃烧方式，单炉膛的变压直流炉，其炉膛内部是水冷壁，防治在工作的过程之中炉膛过热，在炉膛的内部，其上是垂直上升式的水冷壁，其下为螺旋上升式的水冷壁，均用于防止炉壁受热面超温。
工业锅炉经济运行标准 理论说明以及概述
工业锅炉经济运行标准理论说明以及概述1. 引言1.1 概述工业锅炉作为工业生产中重要的能源设备，对于实现经济、环境和可持续发展具有重要意义。
而工业锅炉经济运行标准是指在保证工业锅炉正常运行的基础上，以最大限度地提高能源利用效率和节约资源为目标，通过合理控制锅炉操作参数和运行策略等手段进行经济运行，从而达到降低成本、提高效益的目的。
本文将从理论角度进行工业锅炉经济运行标准的探讨，并结合实际案例分析与应用推广，旨在全面概述工业锅炉经济运行标准的理论说明以及应用前景。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分作为文章的开头，在概述了文章主要内容后，详细介绍了各个章节的内容安排。
接下来将进入第二部分，理论说明部分将从定义和意义、核心要素以及制定和调整方法等方面阐述工业锅炉经济运行标准的基本理论概念和原则。
第三部分是概述部分，将介绍锅炉能效评价指标体系、经济性分析方法以及工业锅炉节能措施与成本效益分析等内容。
第四部分是实际案例分析与应用推广，通过具体的案例描述和探讨，展示了工业锅炉经济运行标准在实践中的应用和效果，并对其在相关领域中的应用前景进行展望。
最后，第五部分是结论部分，做出总结并提出对未来工业锅炉经济运行标准发展的建议。
1.3 目的本文旨在系统阐述工业锅炉经济运行标准的理论说明以及概述，并通过实际案例加以验证和说明。
通过深入探讨工业锅炉经济运行标准的核心要素、制定方法和调整方法等方面内容，使读者对该标准有更为清晰全面的认识。
同时，通过实际案例的分析与应用推广，进一步解释该标准在现实生产中的可行性和重要性，并对其未来发展提出建议。
本文目标在于为相关领域从业人员提供参考和借鉴，并为工业锅炉经济运行标准的推广和应用提供理论依据。
2. 工业锅炉经济运行标准的理论说明：2.1 经济运行标准的定义和意义工业锅炉经济运行标准是指针对工业锅炉的能耗、运维和成本等方面制定的一套规范，以实现经济、高效和可持续的运行。
锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项(30篇)
锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2.检查设备时务必切断电源，以防触电。
3.锅炉运行中，严禁擅自调整设定值，以免破坏设备平衡。
4.定期清理烟道，防止积灰影响燃烧效率。
5.锅炉水位不得过高或过低，保持在安全范围内。
6.操作过程中如遇紧急情况，应立即启动应急措施并向负责人报告。
7.记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。
8.严禁在无水或水温过低的情况下启动锅炉，防止干烧损坏设备。
9.定期检查安全阀，确保其灵敏可靠，防止超压运行。
10.操作完毕后，关闭所有阀门和电源，做好设备防潮、防尘工作。
以上规程旨在确保工业蒸汽锅炉的安全、高效、环保运行，操作人员务必严格遵守，以保障生产活动的顺利进行。
篇21.锅炉点火前，必须检查水位、压力表、安全阀、排污阀等关键部件，确认无异常后方可启动。
2.运行中，持续观察压力、温度、水位等参数，确保其在允许范围内，避免超压、超温情况发生。
3.发现异常情况，如压力突然上升、漏水、漏气等，应立即执行紧急停炉程序，并报告上级。
4.按照规定周期进行锅炉内外部的清洁和检查，及时修复发现的问题，保持设备良好状态。
5.严格控制燃料质量，避免使用低质燃料导致燃烧不充分，影响效率并可能产生安全隐患。
6.所有操作人员必须接受专业培训，取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。
7.工作现场应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。
8.使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止热辐射、噪声等职业危害。
9.作业过程中，遵守交接班制度，详细记录运行状态，以便后续操作人员了解设备状况。
10.提高安全意识，定期进行应急演练，熟悉应对各种突发的情况的处理方法。
以上各项操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
作为企业管理者，我们强调安全第一、每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同维护一个安全、高效的工作环境。
锅炉安全经济运行注意事项自编解析
锅炉安全经济运行注意事项自编解析锅炉作为工业生产中常见的能源提供设备，其安全经济运行对于企业的生产效率和员工的生命财产安全有着重要的影响。
下面，本文将从锅炉的日常维护保养、燃料选择与使用、正确操作和安全教育四个方面，分析锅炉安全经济运行的注意事项。
首先，日常维护保养是保证锅炉安全经济运行的基础。
鉴于锅炉长期处于高温高压的工作环境，其内部存在着腐蚀、结垢和泄漏等问题。
因此，定期对锅炉进行检查和维护是非常必要的。
定期清洗锅炉内部结垢，确保锅炉的传热效率，降低能源耗费。
同时，定期检查燃烧器、阀门和管道等设备的使用情况，及时更换和修理损坏的部件，以免因故障引起安全事故。
其次，燃料选择与使用也是锅炉安全经济运行的重要方面。
对于燃料的选择，企业应根据自身的实际情况，考虑资源可得性、成本和环保因素等，选择适合的燃料。
燃料的使用应符合国家和地方的相关规定，严禁使用劣质燃料和过期燃料。
此外，燃料的加注、储存和使用过程应严格按照操作规程执行，防止燃料泄漏和火灾等安全事故的发生。
正确操作是保证锅炉安全经济运行的必要条件。
首先，在操作过程中，操作人员应熟悉锅炉的工作原理、操作规程和紧急处理措施，严禁擅自调整或改动锅炉的工作参数。
操作人员应经过专业培训和持证上岗，做到熟练掌握各项操作技能，并定期进行技术考核。
其次，在启动和停机过程中，应按照操作规程操作，确保设备平稳启动和停机，防止设备受损和事故发生。
并且，操作人员应严格遵守相关的劳动纪律和安全操作规程，做到文明作业，不穿拖鞋、长发散放等不符合安全要求的操作行为。
最后，安全教育也是保证锅炉安全经济运行的必要环节。
企业应定期开展安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和技能水平。
对于新员工，要进行入职培训，使其了解基本的锅炉知识和操作规程。
对于老员工，要进行定期复习和培训，引导他们不断提升职业素质和安全意识。
同时，企业应建立健全的安全生产制度，明确责任分工，加强对员工的培训监督，确保员工能够正确使用和维护锅炉设备。
锅炉经济运行的几个方法
锅炉经济运行的几个方法一、煤掺水煤中加入适当的水分可提高燃烧效率，煤中掺水在8%-10%时，有最高锅炉效益收益。
（一）物理作用：1．锅炉燃烧所用的煤，一般都是粉煤和块煤混合物，其中粉煤约占80%-90%以上。
在这种情况下，如果能均匀和适当地加些水分，加强细煤粉的团聚力，细粉可以被粗化，形成较大的颗粒壮；而煤块的表面也因为加水后被湿润，易于粘结细粉，煤粉也等于被块状化。
众所周知，粒度（3-25毫米）块煤最适于燃烧，因此含有大量细粉的煤被颗粒化后，会很好地燃烧起来。
细粉既不被扬飞，亦不漏落，或很少飞走或漏落，等于增加了可燃物质的分量，从而增加了发热量，提高锅炉热效率。
2．由于细煤粗化后变颗粒状，燃煤的堆积比重可以达到最小，炉排上的煤层孔隙度相对较大，便于均匀通风，从而能提高入炉煤的燃尽度，以致明显地提高锅炉运行的经济性。
3．水分的汽化也能疏松煤层，使煤层的空隙扩大，更利于通风，强化燃烧。
4．可适度地延长煤进入炉膛初期的干燥时间，籍以延缓挥发质的急剧挥发；若能延缓到靠近燃烧区的边缘，挥发必将在高温处燃尽，把热能完释放出来。
5．水蒸气可以增加火焰及烟气的辐射放热强度，因为在火焰中能发生强大辐射作用的只有二氧化碳和水蒸气（它们可以提高火焰黑度），其他燃烧气体的辐射作用甚微。
6．可以减缓煤层过分焦结作用。
煤中含有适当水分，煤在燃烧过程中可经历一个低温氧化区，它有较好的破粘作用。
因而，焦结作用可以部分减轻。
7．能调整炉排上煤层的阻力。
有些热稳定性差的无烟煤，在初进入炉膛时煤层阻力低，及至开始燃烧时，又因煤自动松碎而使煤层阻力突强，以致影响燃烧。
如煤掺有适当分贮于煤层空隙中，可使进煤处阻力加大，避免风力从前部流失。
往后，又可减轻煤层阻力，便于通风。
这样有利于炉排上均匀布风要求。
（二）化学作用：煤中掺水对热量的增加虽无所裨益，但在燃烧化学反应过程中能起到催化和媒介作用。
籍以加速完成煤的燃烧过程，因此具有重要的实际意义。
工业锅炉经济运行标准
工业锅炉经济运行标准
工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其经济运行标准对于企业的生产效率和成本控制至关重要。
在如今经济全球化的大环境下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须要注重锅炉的经济运行，提高锅炉的能源利用率，降低能源消耗，以此来降低生产成本，提高企业的竞争力。
首先，要做到合理选型。
在选择工业锅炉时，企业应该根据自身的生产需求和工艺特点，选择合适的锅炉类型和规格。
不同的生产工艺对锅炉的要求不同，因此选择合适的锅炉可以有效提高锅炉的经济运行水平。
其次，要加强锅炉的日常维护和管理。
定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保证锅炉的正常运行。
同时，加强对锅炉操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少因操作不当而造成的能源浪费和安全事故。
另外，要优化锅炉的燃料和能源利用。
采用高效节能的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，减少能源消耗。
同时，通过技术手段提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，降低生产成本。
此外，还可以考虑采用余热回收技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，再次提高能源利用率，降低生产成本。
最后，要建立健全的监测和评估体系。
通过对锅炉运行数据的监测和分析，及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。
同时，对锅炉的经济运行进行定期评估，制定相应的改进措施，不断提高锅炉的经济运行水平。
总之，提高工业锅炉的经济运行标准，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
企业应该从合理选型、日常维护管理、优化能源利用和建立监测评估体系等方面入手，全面提升锅炉的经济运行水平，实现经济效益和环保效益的双赢。
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第一章总则第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。
由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。
为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。
第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。
适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。
第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。
第四条工业窑炉是指：1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。
2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。
3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。
第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。
第二章管理制度第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。
每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。
第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。
制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。
第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。
各企业应制定工业锅炉、工业窑炉的燃料消耗定额。
建立各种燃料消耗的原始记录。
并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。
在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。
第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。
第十条加强煤场（油库）管理工作。
完善计量设施。
严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。
严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。
搞好煤场（油库）建设。
要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。
加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。
第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程，并由专人负责贯彻实施。
第十二条建立健全工业锅炉、工业窑炉及热力管网的技术档案。
第十三条通过举办讲座、短训班、夜校、组织岗位练兵的方式，对操作人员（特别是新工人）进行技术培训。
培训后要进行考核。
考核合格后方允许顶岗操作。
工业锅炉、工业窑炉的操作人员应具有初中以上的文化水平，应保证其工作岗位的相对稳定。
第十四条应通过各种途径举办企业领导干部和专业管理人员轮训班，不断提高企业的管理水平。
第三章分析化验与热工测量第十五条每年燃料消耗超过一万吨标准煤的企业都应建立分析室，并能进行下列工作：燃料的工业分析，水质分析与监督，气体成分分析，考核指标的分析与监督等。
第十六条应配齐工业锅炉、工业窑炉的计量仪表，特别是燃料、蒸汽、水、煤气等计量仪表。
第十七条10ｔ／ｈ以上的工业锅炉，在配齐计量仪表的基础上，应按装必要的热工测量仪表。
第十八条20ｔ／ｈ以上的工业锅炉，应安装必要的自动控制仪表，如给水自动控制、燃烧自动调节等。
第十九条每年燃料消耗超过五千吨标准煤的工业窑炉，应安装必要的热工仪表，以检测主要的运行参数。
如：炉膛温度、压力，烟气成分，排烟温度等。
第四章热工试验第二十条6．5ｔ／ｈ以上的工业锅炉应进行热平衡测试。
原则上每两年进行一次，但每次大修前后必须进行测试，以确定其热效率及各项热损失。
每次测试正、反平衡效率误差不得超过5％。
第二十一条每年燃料消耗超过五千吨标准煤的工业窑炉应进行热平衡测试，原则上每两年进行一次，但每次大修前后必须进行正、反平衡效率测试。
根据测试结果，采取有效措施，提高设备热效率，降低各项热损失。
第二十二条有条件的单位，应逐步开展工业锅炉、工业窑炉的燃烧调整试验，从而确定设备最佳运行工况，为运行人员科学操作提供依据。
第五章技术指标第一节工业锅炉第二十三条工业锅炉热效率标准列于下表。
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│ 热效率，％──────────────┼──────────────＜1 │ ≥50──────────────┼──────────────1～1．5 │ ≥55──────────────┼──────────────≥2 │ ≥60──────────────┼──────────────≥4 │ ≥65──────────────┼──────────────≥10 │ ≥72━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━凡经改进操作方法或改造设备后仍达不到上述规定的，应有计划地安排淘汰或更新。
第二十四条工业锅炉排烟温度标准列于下表。
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│ 排烟温度，℃──────────────┼──────────────＜1 │ ≤320──────────────┼──────────────≥1 │ ≤250──────────────┼──────────────≥4 │ ≤200──────────────┼──────────────≥6 │ ≤180━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━凡排烟温度超过上述规定的，要因地制宜，增加尾部受热面或增设换热装置，合理利用余热。
第二十五条工业锅炉排渣含碳量标准（％）列于下表，采用火床燃烧的工业锅炉，实际操作中要采取必要的措施降低排渣含碳量。
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│ 烟煤│ 无烟煤──────────────┼──────┼───────≥1 │ ＜15 │ ＜20──────────────┼──────┼───────≥4 │ ＜10 │ ＜15━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━注：本表数值为燃用Ⅱ类烟煤和Ⅱ类无烟煤时的排渣含碳量标准。
燃用Ⅰ类和Ⅲ类煤其排渣含碳量标准，可在相应煤种所列数值的5％范围内变动。
第二十六条工业锅炉空气过剩系数列于下表。
实际操作中，尽可能在燃料完全燃烧的基础上使空气过剩系数值接近其下限。
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│ │ 空气过剩系数燃烧方式│ 负荷率，％├─────────┬─────────┬───────│ │ 固体燃料│ 重油│ 气体燃料───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────火室燃烧│ 70～100│1．15～1．25│1．05～1．15│1．1～1．2───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────沸腾燃烧│ 70～100│ 1．1～1．2 │ │───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────火床燃烧│ 70～100│ 1．3～1．5 │ │───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────蒸发量≤4ｔ／ｈ│ │ │ │（锅炉炉体出口处）│ 70～100│ 1．5～1．8 │ │━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━注：燃用无烟煤的火床燃烧锅炉可不受表内数字限制。
第二十七条锅炉容量≥10ｔ／ｈ的，应采取有效的除焦、清灰措施，以保证锅炉受热面的清洁，降低排烟热损失，提高锅炉热效率。
第二十八条锅炉各部分受热面的漏风系数，应不超过设计规定。
第二十九条工业锅炉的炉墙（不包括炉顶）表面温度一般不得超过50℃。
第二节水质第三十条低压锅炉的水质应符合ＧＢ1576－85《低压锅炉水质标准》的规定。
对锅炉的水质指标应进行严格的化学监督。
第三十一条应通过热化学试验，建立锅炉的排污制度，确定合理的排污率。
在保证炉水指标的前提下，锅炉的排污率一般应控制在5％以下，特殊情况下不得超过10％。
容量≥6．5ｔ／ｈ的锅炉应安装排污扩容器、热交换器回收排污热量。
第三十二条锅炉容量小而又没有炉外水处理设备的，必须采取炉内加药等其它处理措施，防止锅炉结垢。
第三节工业窑炉第三十三条工业窑炉采用不同燃料及按不同燃烧方式运行时的空气过剩系数范围列于下表。
━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━燃烧种类│ 燃烧方式│ 空气过剩系数────────┼───────┼───────────│ 机械化加煤│ 1．2～1．4煤├───────┼───────────│ 人工加煤│ 1．3～1．5────────┼───────┼───────────煤粉│ 人工调节│ 1．2～1．3────────┼───────┼───────────│ 自动调节│ 1．15～1．2重油├───────┼───────────│ 人工调节│ 1．2～1．3────────┼───────┼───────────│ 自动调节│ 1．05～1．2├───────┼───────────气体燃料│ 人工调节│ 1．15～1．25├───────┼───────────│ 喷射式调节│ 1．05～1．15━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━第三十四条各种炉温的工业窑炉的炉体外表面温度标准列于下表。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│ 外表面温度标准，℃炉内温度，℃├─────────┬─────────│ 侧墙│ 炉顶────────┼─────────┼─────────700 │ 75 │ 90────────┼─────────┼─────────900 │ 90 │ 105────────┼─────────┼─────────1100 │ 105 │ 125────────┼─────────┼─────────1300 │ 120 │ 140────────┼─────────┼─────────1500 │ 135 │ 160━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━说明：1、表中所列炉体外表面温度标准，是在环境温度为20℃时正常工作的炉子外表面平均温度（不包括炉子的特殊部分）。
2、表中所列标准不适用于下列工业窑炉：（1）额定热负荷低于8．3736×100000ｋＪ／ｈ（2×100000ｋｃａｌ／ｈ）者；（2）炉壁强制冷却者；（3）回转窑。
第三十五条工业窑炉烟气回收利用标准列于下表。
━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━烟气出炉温度│ 使用低发热量燃料时│ 使用高发热量燃料时├───────┬────────┼───────┬────────℃│ 排气温度，℃│预热空气温度，℃│排气温度，℃│预热空气温度，℃────────┼───────┼────────┼───────┼────────500 │ 350 │ 170 │ 340 │ 150────────┼───────┼────────┼───────┼────────600 │ 400 │ 220 │ 380 │ 200────────┼───────┼────────┼───────┼────────700 │ 460 │ 260 │ 440 │ 230────────┼───────┼────────┼───────┼────────800 │ 530 │ 300 │ 510 │ 250────────┼───────┼────────┼───────┼────────900 │ 580│ 350 │ 560 │ 300────────┼───────┼────────┼───────┼────────1000 │ 670 │ 350 │ 650 │ 300────────┼───────┼────────┼───────┼────────＞1000 │710～470│ 450～750 │570～400│ 400～700━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━说明：低发热量燃料指高炉煤气、发热炉煤气及发热量≤8374ｋＪ／Ｎｍ3（2000ｋｃａｌ／Ｎｍ3）的混合煤气等。