锅炉经济运行措施
锅炉效率与经济运行
氧量对锅炉效率的影响
计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出 口处(空气预热器空气入口后)的氧量,锅炉出 口氧量变化1％(百分点)，约影响锅炉效率变 化0．46％(百分点)，影响发电煤耗变化 1.6g/kW•h左右。
最佳氧量
炉膛出口的氧量是表征锅炉的配风、燃烧状况 的重要因素，加强锅炉燃烧配风的调整，改善 锅炉的燃烧状况，提高锅炉运行效率。因炉膛 出口处烟气温度较高，锅炉运行中监测的氧量 测点一般在高温过热器后。计算排烟损失的氧 量应是空气预热器烟气出口处的氧量，尾部烟 道特别是空气预热器的漏风，将引起的烟气量 和排烟损失的增加，需要定期监测空气预热器 的漏风，并加强对空气预热器的维护。
燃料的物理显热的计算公式： i r=cr tr 上式中比热另有计算公式。对于燃煤锅炉只有燃料水分很大
的时候才计算。 雾化燃料油热量的公式，只有锅炉低负荷运行，必须要煤油
混烧的情况才计算。 用外来蒸汽加热空气指的是在使用暖风器等前置式空气预热
器的锅炉机组。
机械不完全燃烧损失q4
Q4lz —灰渣中未燃烧或未燃尽的碳粒引起 的损失；
损失小 过量空气系数小，则可能不完全燃烧损失增大。
排烟温度与过量空气系数是一个经济技术 综合考虑的参数
存在一个最佳过量空气系数
q，%
∑q q2
q3+q4
最佳
" l
八、散热损失
锅炉的外表面温度高于环境的温度而向外界 通过大空间自然对流和辐射换热。
散热损失与锅炉的容量成反比
散热损失与锅炉的负荷成反比
漏损失、余速损失等 乏汽在凝汽器的放热损失 电厂辅机等自用电量 管道散热损失 发电机损失 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
锅炉的主要参数对机组热经济性的影响
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施摘要:本文针对公司6台130 t/h煤粉锅炉燃用煤质不稳定的实际情况,提出了应对不同煤质的技术措施,以提高锅炉燃用不同煤质的适应性。
关键词:煤质锅炉安全经济运行措施近几年,燃煤电厂原煤采购困难重重,煤炭供应日趋紧张,且引进煤质参差不齐。
以本公司为例,煤源由原来单一的烟煤转向为烟煤、劣质煤和褐煤混烧,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,煤种质量偏离锅炉的设计煤种,引发了车间职工工作项目增加、劳动强度加大;制粉系统因褐煤挥发分高危险系数增大,劣质煤含灰分大、煤矸石多,制粉困难;锅炉燃烧工况不稳定,影响锅炉的安全稳定运行;锅炉及辅助设备故障显著增加等难题。
煤粉炉对煤种的要求:以本单位为例:锅炉设计煤种为开滦洗中煤,低位发热量17123 kj/kg;含碳量43.66%;挥发分30.2%;水分12.5%;灰分34.9%。
一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。
但近年来由于煤炭供应日趋紧张,电厂的煤炭供应日趋多元化,煤炭质量比以往煤种有很大的差异,本文主要分析了煤质变化对锅炉的安全、经济运行带来的影响,并提出了相应的技术措施。
1 煤质对锅炉燃烧的影响(1)煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量过低时,会造成锅炉燃烧不稳定,严重时会导致锅炉灭火。
(2)挥发分在较低温度下能够析出并燃烧,随着燃烧放热,炉内煤粉温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤粉的燃烧速度。
因此,挥发分含量过低,易造成锅炉燃烧不稳甚至灭火,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬。
但挥发分越高,使得制粉系统爆燃的可能性也越大,影响锅炉安全运行。
(3)煤的灰分在煤粉燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。
灰分含量越大,发热量越低,越容易导致着火困难和着火延迟等燃烧不良状况。
锅炉经济运行的要素分析与措施
挥 发份愈高 ， 分愈 少 ， 热 值愈 高 ， 煤 的燃 尽速 灰 发 则
度 越快 。煤 粉 愈 细 ， 粉愈 均 匀 则 损 失愈 ／ 。空 气 煤 】 、
…
一
维普资讯
李振伟 等 ： 炉经 济运行 的要素 分析 与措 施 锅
越 充足 ， 即过量 空气 系数 越 大 ， 对碳 的燃 尽 越有 利 。
维普资讯
热 电技 术
２０ ０ ８年第 济 运 行 的 要 素 分 析 与 措 施
李 振伟 ， 张 帆 ， 剑锋 孙
（ 能平凉发 电公 司， 肃 平凉 ７４ ０ ） 华 甘 ４ ００
摘
一
要
针对 华能平凉发 电有限责任公 司 ｂ ｉ ｇ一１２／ ８ ２ ０ ５ １ ．
锅炉效 率 。
３ ０ Ｗ 汽轮 发 电机 组 ， ０Ｍ 锅炉 为 哈尔 筷锅 炉 厂 制造 的 Ｈ Ｇ一１２ ／ ８ ２一 Ｍ１ 四角 喷燃切 向燃烧 、 临 ０ ５ １ Ｙ ｌ型 亚
界 、 次 中问 再 热 、 一 自然循 环 、 固态 排 渣 煤 粉 锅 炉 。
２ ３ 降低 排烟 热损失 ．
的出现 ， 少结渣 的发 生 。 减 ｄ 按照吹 灰 制度 定 期 吹 灰 ， ． 以保 持 受 热 面清
ｂ 单 机负荷尽量 不要低 ： ７） ． 于 （ ％额定： 。 负荷 ｃ 对 于多 台 机组 的负荷 分 配 ， 应采 用 优克 次 序法与动态 规划法 ， － 进 步考 虑饥 组 的启 、 停机 燃料 损耗 ， 对具 体 设 备特 性 进… 步研 究 并进 行 大 量试 针
锅 炉燃烧 的各项热 损失 中排 烟 损 失 ｑ 大 ， 最 约 占 ５～１％ 。提高锅炉燃 烧 的经 济性 ， ２ 主要应 从减小
《锅炉经济运行》
第一章总则第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。
由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。
为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。
第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。
适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。
第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。
第四条工业窑炉是指：1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。
2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。
3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。
第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。
第二章管理制度第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。
每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。
第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。
制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。
第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。
各企业应制定工业锅炉、工业窑炉的燃料消耗定额。
建立各种燃料消耗的原始记录。
并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。
在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。
第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。
第十条加强煤场（油库）管理工作。
完善计量设施。
严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。
严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。
搞好煤场（油库）建设。
要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。
加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。
第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程，并由专人负责贯彻实施。
锅炉经济运行措施汇总
锅炉经济运行分析，原煤做为锅炉的燃烧能源，从源头起就决定了锅炉地经济运行状况，由于燃煤质量恶化，煤种杂乱无序，运行煤种偏离设计煤种，挥发分低、灰分高，造成煤粉气流着火延迟。
火焰中心上移，燃烧不完全损失增加，炉膛出口烟温升高，排烟损失增大。
机组负荷提高后，燃料量增加，炉内温度提高，造成炉膛出口区域、屏区及燃烧器区域存在不同程度的结渣，影响锅炉的安全经济运行。
一、锅炉经济运行.1、蒸汽参数蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。
对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。
，主蒸汽温度平均提高10～14℃，平均可使全厂煤耗下降1.44g／(kW·h)。
二、锅炉的各项损失1、锅炉的各项热损失中排烟损失最大，约占5％-12％；其次是固体未完全燃烧损失，约占1％—5％。
其它损失则很小。
提高机组的经济性，主要应从这两方面着手。
2、排烟损失影响排烟损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度越高，则排烟热损失越大，一般每增加10—15℃，会使损失增加1％。
排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小；实际煤种偏离设计煤种；运行不当，火焰中心偏高；受热面污染；制粉系统漏风，为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重。
排烟容积过大的主要原因为：炉膛及烟道漏风；煤粉过湿，燃烧后产生大量水蒸汽及运行中送风量过大等。
实际运行中，造成排烟温度高及排烟容积大的主要原因是漏风、过量空气系数及配风方式和燃料特性。
可采取以下减少排烟损失的措施：设备方面：将低温段空气预热器改为热管式空气预热器，可有效减少空气预热器漏风，保证其吸热量，大幅度降低了排烟温度，并加强了各处的漏风堵漏。
运行调整方面：(1)时刻注意氧量表的变化，控制合理的过量空气系数。
在满足燃烧条件下尽量减少送风量。
(2)合理控制下层给粉量，以控制火焰中心位置，维持炉膛出口正常的烟温。
(3)根据煤种变化合理调整风、粉配合，及时调整风速和风量配比，避免煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的出现，减少结渣的发生，定期吹灰，以保持受热面清洁。
工业锅炉经济运行标准
工业锅炉经济运行标准
工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其经济运行标准对于企业的生产效率和成本控制至关重要。
在如今经济全球化的大环境下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须要注重锅炉的经济运行，提高锅炉的能源利用率，降低能源消耗，以此来降低生产成本，提高企业的竞争力。
首先，要做到合理选型。
在选择工业锅炉时，企业应该根据自身的生产需求和工艺特点，选择合适的锅炉类型和规格。
不同的生产工艺对锅炉的要求不同，因此选择合适的锅炉可以有效提高锅炉的经济运行水平。
其次，要加强锅炉的日常维护和管理。
定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保证锅炉的正常运行。
同时，加强对锅炉操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少因操作不当而造成的能源浪费和安全事故。
另外，要优化锅炉的燃料和能源利用。
采用高效节能的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，减少能源消耗。
同时，通过技术手段提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，降低生产成本。
此外，还可以考虑采用余热回收技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，再次提高能源利用率，降低生产成本。
最后，要建立健全的监测和评估体系。
通过对锅炉运行数据的监测和分析，及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。
同时，对锅炉的经济运行进行定期评估，制定相应的改进措施，不断提高锅炉的经济运行水平。
总之，提高工业锅炉的经济运行标准，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
企业应该从合理选型、日常维护管理、优化能源利用和建立监测评估体系等方面入手，全面提升锅炉的经济运行水平，实现经济效益和环保效益的双赢。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是一种常见的发电方式，它主要通过燃煤、燃气或燃油等燃料的燃烧产生高温高压的蒸汽来驱动汽轮机发电。
而锅炉作为火力发电厂的核心设备之一，是蒸汽发生器的重要组成部分，它的运行状况直接关系到火力发电厂的安全、稳定及经济运行。
在锅炉运行过程中，常常会出现各种问题，这些问题不仅影响着火力发电厂的正常运行，还可能对环境造成一定的影响。
本文将就火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施进行一些探讨。
一、问题分析1. 锅炉烟气排放超标在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，如果烟气排放超标，将对环境造成污染。
2. 蒸汽质量不稳定锅炉蒸汽是驱动汽轮机发电的动力来源，蒸汽质量的不稳定将直接影响发电效率，甚至会导致汽轮机运行不稳定。
3. 瞬态过热现象锅炉在燃烧过程中，如果出现瞬态过热现象，将会对锅炉本体造成严重的损坏，甚至发生爆炸事故。
二、解决措施1. 加强烟气处理在锅炉烟气排放中，可以采取增加脱硫脱硝装置、选用高效的除尘设备等措施，以降低烟气排放的有害物质，保障环境的清洁。
2. 优化燃烧系统通过优化锅炉的燃烧系统，合理控制燃烧参数，提高燃烧效率，从而减少烟气中的污染物排放，同时确保蒸汽质量的稳定。
3. 加强锅炉水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，避免水垢、泡沫等问题的发生，有效防止瞬态过热现象的发生，确保锅炉的安全运行。
火力发电厂锅炉的运行中存在的问题，需要通过加强烟气处理、优化燃烧系统、加强锅炉水质管理等措施来解决，以保障火力发电厂的安全、稳定及经济运行。
只有在不断改进工艺和管理的基础上，才能更好地推动火力发电行业的健康发展。
锅炉经济运行的要素分析与措施
锅炉 制 粉 系统 为 中速 磨煤 机 、冷一 次 风
机 正压 直 吹式 系统 ，配 ６台上海 重型 机 械厂
生 产 的 Ｈ ８ ３型 中速 磨 煤 机 和 ６台 ９ ２ Ｐ０ ２ ４型 电子 称 重式 给 煤机 ，两 台一 次 风 机 和两 台高 压离 心式 密封 风机 。 计磨 煤 机为 ５台运行 ， 设
【 关键 词 】 炉 锅
经济运 行
分析
措 施
１ 华 能平 凉发 电公 司锅 炉 简介 ： ．
烧 器 设 为 等 离 子 燃 烧 器 ，并 能 作 为 主燃 烧
器使用 。
１１ ． １煤 质 ．
１１ 备 概况 ．设 华 能 平 凉 发 电有 限 责 任 公 司 一 期 工 程 为 ４ ３０ ｘ ０ ＭＷ 汽 轮 发 电机 组 ， 中锅 炉 为 哈 其 尔 滨 锅 炉 厂 制 造 的 Ｈ １２ ／８２ Ｙ １型 Ｇ一 ０ ５ １ ．一 Ｍ１
序 号
１、 ２、
项目
Ｃ ｄ 丁 Ｈ ｄ 丁
单 位
％ ％
设 计 煤 种
５ ．１ ４３ ２７ ．７
校核煤种 １
５ ． ６４３ ３５ ．５
校核煤种 ２ ４７ ７ ． ３５ ．４３、 ４、
Ｓｔ ａ
Ｗａ ｒ
％
％
０５ ．４
１ －５ ７２
一
台备用 。
表 ２ 主要 参 数 变化 对煤 耗 影 响分 析 表
序号
１
项
机 组 降 负 荷 率 （Ｏ ２ ，０４ ） １ ，Ｏ ３ ，Ｏ ％
目
供电煤耗变化 （，Ｗｈ ｇｋ ）
２９ ６９ ，０９ １ ．３ ．５，．２ １．，６２
锅炉经济运行的影响因素及调控措施 姬雷
锅炉经济运行的影响因素及调控措施姬雷摘要：随着我国科学技术的发展，锅炉经济运行再不需要单纯依靠人力。
锅炉设备逐步变得完善，锅炉的使用功能也在逐渐变大。
为了能够满足锅炉经济运行的条件，需要设定特定的参数，这样不仅可以使得锅炉处于最好的工作状态，而且可以优化生产效率。
本文依据锅炉经济运行过程中涉及的因素，制定相应的控制措施。
关键词：锅炉；经济运行；影响因素；调控措施引言锅炉经济运行的定义是：锅炉机组在按照规定的参数之下能够保证最佳生产效率和最低辅助动力消耗的运行方式。
要想确保锅炉在运行过程中能够节约资源，降低损耗，做到经济运行，需要对锅炉的自身硬件设备及辅助设备等一系列方面进行调整。
同时随着煤炭的成本越来越高，作为化石能源，煤炭的燃烧会对大气等造成污染，这不符合环保和可持续发展的内在要求。
所以作为倡导锅炉经济运行的相关企业，对自身锅炉经济运行的关注度越来越高，且投入巨大的资金和技术用来改造锅炉的运行，促使锅炉经济运行更加符合现代化的发展要求。
1.影响因素1.1锅炉设备锅炉的工作效率与锅炉基本设备有着莫大的关系。
锅炉由锅、炉，以及其他辅助设备组成。
辅助设备一般包含送水系统、燃料输送以及排烟系统等。
锅炉自身的设计和工作方式是影响锅炉经济运行的一个重要方面，而锅炉携带的辅助设备对锅炉的经济运行也有很大的影响。
因为辅助设备在锅炉运行时会产生能耗，比如电和煤。
所以辅助设备能否经济运行，对锅炉的经济运行有着直接的影响。
1.2水的影响在锅炉运行当中，水的影响力绝对不能忽视。
首先，工作人员在烧煤时，要严格控制加入的水量，因为水量控制不好会直接导致煤燃烧的能效。
水多了，温度高的时候就会引起水的气化，造成煤炭的能耗降低等影响。
同时在锅炉内部，要严格查看水的结垢问题。
水垢一旦增多必然会导致内部水循环不畅，导致堵塞水管，甚至会引起爆炸等危险。
所以在锅炉运行当中，水绝对是一个不能忽视的影响因素。
1.3参数锅炉在运行中，必须要给锅炉提前设置运行的参数，以确保锅炉的运行结果能够达到规定的数据要求。
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
安 全 性 也 具 备一 定 的保 障 。在 给定 负 荷 好各 项 指 标 上 的工 作 ，还 应 具 备 良好 的 的情 况 下 ，燃 料 添 加 的速 度 ，鼓 风 量 的 责 任 心 与勤 奋 耐 心 的 品 质 ，反 复 勘 查 、
固体排渣。 以 四 角切 圆 的燃 烧 器 为例 ，燃料 在
和 给水 系统 等 。 影 响锅 炉 经 济 运 行 的 因
素 除 了 统 的 经济 型。 辅 助 系统 的经 济 运 行是
保证锅炉机组经济运行的首要 因素 ，降
低 辅 助设 备 的能 耗 量 也是 提高 锅 炉 运 行 经济 型 的重要 方式 。 ２ ． ２ 蒸 汽参 数及 负荷分 配 锅 炉 的 主要 功 能 是 产 生符 合 要 求 的 蒸 汽 ，热 蒸 汽 做 功 转 化 为其 他 形 式 的能 量 。在 电站 锅 炉 的运 行 过 程 中 ，给 定 负 荷 下 ，要求 达到 稳 压 运 行 状 态 ，蒸 汽 参 数 必 然 要 求 稳定 。故 怎样 优 化 循 环 热 效 率 ，稳 定 热 力 初 参 数 成 为 维持 锅 炉 经 济 运 行 的最优解 决方 向。
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ 文献 标识码 ：Ａ
１ 锅炉经 济 运行 的涵义
水 净 化 的力 度 与 使 用 药水 减 少 和 消 除水 水 分 蒸 发 、挥 发 物 燃 烧 、焦 炭 燃 烧 、燃 烬 阶段 。 在燃 烧过 程 中需 要大 量 的空气 ， 煤 炭 与 空 气 的接 触 面 越 多 ，燃 烧 得将 越 ２ ． ４司炉工 的操 作水平
CFB锅炉优化经济运行分析
合 Ａ 电厂 （ 锅 炉 型 号 ：ＤＧ ４ ５ ０ ／ ９ ． ８ １—１ ） 和 Ｂ 电
厂 （ 锅 炉 型 号 ：Ｄ Ｇ 一１ １ ０ ０ ／ １ ７ ． ４— １ Ｉ ３ ） 的 调 试 运
行 经验 ，针 对 Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 启 动 和 运 行 中 常 见 的 问
题 ，对 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 进 行 了优 化 经 济 运 行 分 析 。
１ 启 动优 化
１ ． １ 控制预 铺 设床 料
在 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 启 动 前 ，炉 膛 布 风 板 上 必 须 要 铺 设 好 床 料 ，预铺 设 床 料 的 厚 度 和 粒 径 的分 布 均 会 对 锅 炉启 动 过程 有 不 同程 度 的影 响 。 （ ２ ）如果床料粒 径分 配不合理 （ 极 大 或 极 小 ，极 大 颗 粒 的床 料 停 留在 床 层 底 部 ， （ １ ） 在 启 动 时 ，如 果 点 火 床 料 铺 设 过 厚 ， 由 的 颗 粒 过 多 ） 于床料 的增 多而 蓄 热量 加 大 需 要加 大热 量 输 人 来 保 很 难 保 证 良好 流 化 ，极 小 的 颗 粒 被 烟 气 夹 带 ，旋 证 床 温 上升 速率 ；而 同时 床 料 的增 多一 般 需 使 用 相 风 分 离 器 无 法 捕 捉 ，不 能 再 返 回 炉 膛 进 行 循 环 ，
组 已经 大 量 投 产 ，在 国家 日益 严 格 的节 能 和 环 保 果 启 动床 料 过 薄 ，则 容 易 在 启 动 后 期 由于 床 料 的
的要 求 下 ，提 高 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 经 济 性 ，充 分 发 挥 Ｃ Ｆ Ｂ 逐 渐 减少 而 造 成 床 料 局 部 流 化 不 良甚 至 出 现 床 层 锅 炉 优 越 性 ，运 行 优 化 已 成 为 关 键 。本 文 结 被 吹 穿 、局 部 死 区 等 现 象 ，安 全 性 下 降 。
供热锅炉的经济运行和节能管理
文章编号：1009-6825（2012）22-0147-02供热锅炉的经济运行和节能管理收稿日期：2012-05-02作者简介：李艳（1972-），女，工程师李艳（同煤集团平旺物业管理公司，山西大同037003）摘要：针对供热锅炉的节能减排问题从锅炉的选型设计、运行管理与维修保养三个方面分析了影响供热锅炉经济运行的原因，提出了锅炉的经济运行和节能管理的途径与方法，以期指导实践。
关键词：锅炉，经济运行，节能中图分类号：TU995文献标识码：A锅炉是一种承压热能设备，被广泛地用于工业生产与民用生活采暖中，直接关系着工业生产与民生问题，而确保锅炉的安全经济运行是一个非常值得关注的能源与环境问题。
锅炉的高能耗现象还普遍存在，供热锅炉的节能减排问题尤为突出。
这不仅造成能源的巨大浪费，供热成本偏高，使供热单位在日益激烈的市场竞争中无法生存，而且也给日益突出的环境问题增加压力，锅炉的运行管理与节能减排还有待加强。
因此锅炉应采取技术上可行，经济上合理的措施，以减少整个生产过程中各个环节所造成的能源损失和浪费，更加高效、合理地利用能源。
1影响锅炉经济运行的原因分析1．1锅炉选型设计的不合理性1）锅炉容量储备系数过高。
设计人员往往为了保守起见，采用“宁大勿小”设计做法，在设计时，采暖热负荷普遍存在着估算偏高的现象。
热负荷值是锅炉设备容量选型的重要依据，结果造成了锅炉在选型上，容量的安全裕量偏大。
其实大可不必，锅炉的热效率受负荷率（锅炉在运行时间内所供应的热量除以锅炉额定负荷和运行时间的积）的影响。
当负荷率在80% 90%时，锅炉热效率高，锅炉低负荷运行状态是非经济运行状态。
所以锅炉选型大，不但造成初期投资大，还造成高能耗，设备效率低，增大了运行管理的费用。
2）相应的增大了辅机设备的容量。
锅炉鼓引风机、循环水泵、补水泵等设备同样存在着初期投资大与电能消耗大等不经济因素。
1．2运行和管理中的欠缺1）没有按要求选择煤种与煤的颗粒度，煤中水分含量过大或过小。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则引言概述：随着社会经济的不断发展，锅炉在生产生活中扮演着重要角色。
然而，锅炉的能源消耗也日益成为一个问题。
为了提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，实施锅炉节能降耗措施势在必行。
本文将详细介绍锅炉节能降耗的实施细则。
一、优化燃烧系统1.1 定期清洗锅炉燃烧器燃烧器是锅炉燃烧的核心部件，定期清洗燃烧器可以保持燃烧效率，减少能源浪费。
1.2 使用高效燃烧器选择高效燃烧器可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
1.3 控制燃烧过程通过控制燃烧过程中的氧气含量和燃料供给量，可以实现燃烧效率的最大化。
二、改善锅炉热交换效率2.1 定期清洗锅炉换热器换热器是锅炉热交换的关键部件，定期清洗可以减少热阻，提高热交换效率。
2.2 使用节能换热器选择节能换热器可以增加热交换表面积，提高热交换效率。
2.3 控制烟气温度通过控制烟气温度，可以减少热损失，提高热交换效率。
三、优化锅炉运行参数3.1 控制炉水温度合理控制炉水温度可以减少热损失，提高锅炉效率。
3.2 控制排烟温度通过控制排烟温度，可以减少热损失，提高热效率。
3.3 合理调节燃烧风量合理调节燃烧风量可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
四、加强锅炉维护保养4.1 定期检查锅炉设备定期检查锅炉设备可以及时发现问题，避免设备故障导致能源浪费。
4.2 及时更换老化部件及时更换老化部件可以保证锅炉设备的正常运行，减少能源消耗。
4.3 做好锅炉保养记录做好锅炉保养记录可以匡助管理人员及时了解设备运行情况，做出相应的调整。
五、加强人员培训5.1 提高操作人员技能提高操作人员的技能水平可以减少操作失误，提高锅炉运行效率。
5.2 培训节能意识加强人员节能意识的培训可以使员工更加重视节能降耗工作，积极参预节能降耗实施。
5.3 建立绩效考核机制建立绩效考核机制可以激励员工参预节能降耗工作，推动实施细则的有效执行。
结语：通过实施锅炉节能降耗的细则，可以有效提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，实现经济效益和环保效益的双赢。
300MW循环流化床锅炉经济运行措施分析
一 一
步降低 ，提 高了锅炉的运 行经 济性 ，具体数 值 仓结构 ，二次风道两侧分别 是烟气和一次风通 如表 １ 所 示。 道 ，由于循环 流化床锅炉一 、二次风压高 ，特 表１一 、二次风配比前后 灰含碳 量比较 别是 一次风 压 ，正 常运行达 ￣ Ｊ Ｅ ２ Ｏ ｋ Ｐ ａ 以上 ，空 项目 Ｉ 调整前 ｌ 调整后 预器 中漏风严 重 。锅炉 空预器 平均漏风率达到 灰含炭量％ Ｉ ６ ． ７ ８ １ ４ ． ６ ９ ｌ 了１ ５ ％以上 。为 改善空预 器漏风 状况 ，完善空 底灰含炭量％ Ｉ ２ ． ７ １ ｌ ０ ． ４ ６ ｌ 预器密封扇 形板 ，采用 自动 调节，效果显著 ， 该锅炉通过对锅 炉入炉煤粒度 的控 制，满 锅炉 空预器漏 风率 从１ ５ ． ８ ％ 降至６ ． ２ ％ ，且一次 足了燃烧和流 化的要求 ，同时通过一 、二次风 风机 、二次风 机、引风机 电流均有一定幅度下 比率 （ 降低 一次风量 ）的调整 ，有效地 降低 了 降 ，满足经济运行要求 。 飞灰和底灰 中的含炭量 ，锅炉 的热效率从 原来 ３ ． 提高汽温合格率 的９ １ ． ５ ％ 提 高￣ Ｊ １ ９ ２ ． ６ ４ ％ ，实现 了锅炉 的经济 运 汽温调节 是影响锅炉经济运行 的一个重要 行。 方面 ， 目前该锅炉 由于气温控 制存在着诸 多问 ２ ． 提高风机利用率 题 ，因此气 温温合 格率仅 为７ ５ ％ ，并且 超温现 风机是循环流 化床 锅炉的主要耗 能设备， 象时有发 生，直接影响机组 的安全运行和经济 提高和保证风 机的 出力可 以保 证循环流化床 的 性 ，必须提 高循环流化床锅 炉的气温合格率 ， 满负荷运行 ，对 降低送风总耗 能、提高机组 的 以实现锅 炉的经济运行 ，通过 笔者的发现 ，汽 经济 运行具有 重要意义 ，该锅 炉主要通过 以下 温控制主 要存 在 以下 问题 ：外置床锥型 阀不能 几方 面的措 施来提高风机的利用率 。 投入 自动 调整 ，运行人 员操 作量大，床温 、汽 （ １ ） 一次风机 效率提 高 。对 于循环 流化床 温 的调整往往 不能兼顾 ，容 易引发超温事故 ； 锅 炉来说 ，一次风机是能耗大 户 ，一次风机 设 锅 炉热 容量 大 ，负荷 变 动时 滞后 性 强 ，汽压 计全压 为３ ５ 。 ７ ｋ Ｐ ａ ，功率３ ７ ０ ０ ｋ Ｗ ，正常运 行时入 煤量波动大 ，造成温度波动 ；系统复杂 ，调节 口 档板 开度仅为９ ％ ～２ ｏ ９ ６ 之间，风机效率较低 ， 变量 多 ，影 响 因素 多 ，主 蒸汽有 ６ 个减温 水调 因此 ，一次风机 电耗的 降低成 为 了锅炉经济运 整 门，再 热蒸汽２ 个 ，还有４ 个 外置 床入 口锥型 行的关键 。首 先是一次风系统 的运行优化 。为 阀 ，自动 调节 系统调节 品质 欠佳；床温调节对 了降低一次风机 电耗，采取 了降低运行一次 风 汽温影 响大 ，特别是单侧给煤 线故障时 ，床温 量 、降低运行床压 （ 一次风压 ）、增大一次风 波动幅度 大，导致汽温 随之波 动。针对这些 问 量挡 板开度 ，减少节流损失等 方法，在未对 设 题可 以采取 以下改进措施 ：优 化协调、燃煤 自 备进 行任何 改造 情况下 降低 了风机 电耗 。其 次 动调节逻 辑，尽可能减小 由于煤量、汽压波动 是一次风机换 型。为根本解 决一次风机 电耗 问 给汽温调节 带来扰动 ；增加汽 温调节的负荷前 题 ，在经过认 真研究、慎重考 虑参，决定更 换 馈 ，升 负荷 时增加减温水 ，反 之减少减温水 ； 次风机 。根据 现场实际运行 参数，对一次风 优化床温 自动调节逻辑 ，设置床温 自动调节死 机进行重新选 型，风机设计风压均为２ ８ ｋ Ｐ ａ ，轴 区为８ ℃ ，外置床 入 口锥 型阀 自 动 调节 区间为 功率为３ ２ ０ ０ ｋ Ｗ ，正常运行风机入 口挡板开至５ ０ ％ ５ ％ ～３ ５ ％ ，减小 外置床入 口锥 型阀调节 频度 ， 以上 ，风机的效率可 以提高到７ ０ ９ ６ 。 预防事故情况 下锥型 阀过调 ，减小对汽温调节 （ ２ ） 流 化风机 出力 的降低 。风水联 合冷渣 的影响 ；制 定不 同工况下汽温 控制措施 ，加强 器需消耗流化风 ，影响流化风机 电耗 ，且 需多 异常工况手动 干预效果 。通过 以上改进措施 ， 台流 化风机 同时运 行，才 能满 足出力要求 ；冷 主 、再 热蒸汽 汽温 的合格 率稳定 到 了９ ９ ％ ，充 渣器 冷却效果 差，冷却水基本无 温升 ，冷渣泵 分保证 了锅炉的经济运行。 也是耗 电大户 。将 风水联合冷 渣器更换为滚 筒 ４ ． 结语 式冷渣器 ，冷渣 器冷却水 改为 凝结水 ，并取 消 通过采取文 章所 述的各项优化措施 ，该循 风水联合冷渣 器的流化风及冷 渣泵。从运行 的 环流化床锅炉 实现 了经济运 行，不仅保证 了运 情 况来看 ，运 行状况 良好 ，排 渣温度很容 易控 行 的安全 性，还提高 了运行 的经济性，节约运 制在 １ ５ ０ ℃以下 ，冷渣泵 可 以停 止运行 ，而 且 行成本 ，整体 上提高 了电厂 的经济效益 ，具有 较 之前可 以减 少一台流化风机 即可满足 出力 要 定的借鉴价值 。 求，流 化风机 电流 降低９ ０ Ａ ，加 上冷渣 泵 电流 参考文献 ３ ０ Ａ ，总 电流 下降１ ２ �
锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项(30篇)
锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2.检查设备时务必切断电源，以防触电。
3.锅炉运行中，严禁擅自调整设定值，以免破坏设备平衡。
4.定期清理烟道，防止积灰影响燃烧效率。
5.锅炉水位不得过高或过低，保持在安全范围内。
6.操作过程中如遇紧急情况，应立即启动应急措施并向负责人报告。
7.记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。
8.严禁在无水或水温过低的情况下启动锅炉，防止干烧损坏设备。
9.定期检查安全阀，确保其灵敏可靠，防止超压运行。
10.操作完毕后，关闭所有阀门和电源，做好设备防潮、防尘工作。
以上规程旨在确保工业蒸汽锅炉的安全、高效、环保运行，操作人员务必严格遵守，以保障生产活动的顺利进行。
篇21.锅炉点火前，必须检查水位、压力表、安全阀、排污阀等关键部件，确认无异常后方可启动。
2.运行中，持续观察压力、温度、水位等参数，确保其在允许范围内，避免超压、超温情况发生。
3.发现异常情况，如压力突然上升、漏水、漏气等，应立即执行紧急停炉程序，并报告上级。
4.按照规定周期进行锅炉内外部的清洁和检查，及时修复发现的问题，保持设备良好状态。
5.严格控制燃料质量，避免使用低质燃料导致燃烧不充分，影响效率并可能产生安全隐患。
6.所有操作人员必须接受专业培训，取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。
7.工作现场应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。
8.使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止热辐射、噪声等职业危害。
9.作业过程中，遵守交接班制度，详细记录运行状态，以便后续操作人员了解设备状况。
10.提高安全意识，定期进行应急演练，熟悉应对各种突发的情况的处理方法。
以上各项操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
作为企业管理者，我们强调安全第一、每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同维护一个安全、高效的工作环境。
锅炉经济运行的分析与措施
摘要:锅炉在运行过程中，多种因素影响并制约着供电煤耗和用电率，为了提高锅炉的使用效率，一方面需要对运行方式进行调整，降低各种损失；通过检修进一步消除影响经济性的因素。
另一方面对运行参数进行优化，确保锅炉运行的稳定性。
关键词:燃煤水分灰分给水温度排烟温度的控制汽水损失控制0引言国电乐东发电有限公司在建的两台350MW机组配备两台超临机直流锅炉，在目前形势下如何能降低机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。
降低发电成本显得尤为突出，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。
1煤质影响1.1燃煤水分。
对于燃煤来说，如果水分过大，一方面水汽化需要吸收一定的热量，进而在一定程度上降低了锅炉的有效吸热量；另一方面，水汽化后体积增大，其排烟容积也在增加，进一步增加了排烟热损失。
1.2燃煤灰分。
对于燃煤来说，如果灰分过高，由于燃料自身的放热量比较低，增加了燃料的消耗量，另外，灰分还要吸收大量的热量，进而降低了炉膛的内烟气温度。
1.3燃煤挥发份。
对于煤中来说，如果挥发份低，那么就会提高煤的着火温度，随之增大着火热。
1.4燃煤颗粒度。
燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。
2运行调整2.1一次风量调整。
锅炉的一次风量过小，易烧火嘴造成火嘴周围结焦，还可能造成一次风管堵；风量过大，推迟着火时间，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。
一次风速一般保持在22-25米/秒。
2.2二次风量调整。
控制二次风量通常情况下就是控制氧含量，而锅炉的经济性受氧含量的直接影响和制约，在一定程度上取决于负荷，负荷高需要增加煤量，在这种情况下就需要大量的二次风。
在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降。
因此在不同的负荷、不同的煤质情况下，应根据炉内的实际燃烧情况、气温、排烟温度等保持适当的二次风量。
2.3风煤比的调整。
风煤比，就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。
电厂锅炉的经济运行的分析
目录第一章绪论 (3)研究背景 (3)降低排烟温度的意义 (4)电厂锅炉的经济运行方式 (5)锅炉经济运行研究 (5)第二章排烟温度对经济性和除尘效率的影响 (8)锅炉热平衡 (8)各因素对排烟温度的影响 (13)排烟温度对电除尘效率得影响 (17)结论33第三章机组锅炉效率及锅炉尾部受热面改造方案 (34)锅炉尾部受热面存在主要问题说明 (35)锅炉尾部受热面存在的问题分析 (35)3.2.1管式预热器 (36)3.2.2回转式预热器 (37)某电厂尾部烟道改造方案 (37)3.3.1方案I――单极布置、空气预热器采用螺旋管与回转式预热器相结合 (38)表回转式预热器结构数据 (39)3.3.2方案Ⅱ――双螺旋布置、在螺旋槽管预热器后加装低温级翅片管省煤器 (40)表低温级翅片管省煤器主要设计参数 (41)3.3.3方案Ⅲ――在低温级省煤器后加装烟气给水加热器(高效机组) (41)第四章改造方案经济性分析及环保效益分析 (49)各改造方案改造前后锅炉主要参数的比较分析 (49)改造后经济效益分析 (51)改造方案Ⅲ整机经济效益分析 (52)表55各改造方案的环保效益分析 (56)第五章结论 (61)第一章绪论研究背景随着工业的发展，人类赖以生存的环境在过去的200年里受到了前所未有的破坏。
火力发电厂燃煤锅炉完全燃烧产生的烟气由二氧化碳、二氧化硫、水和氮气所组成，其中，二氧化碳、二氧化硫严重影响着生态环境。
大量的二氧化碳排入大气，使得地球大气层中的二氧化碳增加。
因为二氧化碳能阻挡地面上物体发出的红外线射向外层空间，同时几乎不吸收来自太阳的短波辐射，从而产生“温室效应”，造成地球表面温度升高。
另外，燃烧生成的小量的氮氧化物虽然不是主要的燃烧产物，但由于二氧化氮也是形成温室效应的气体，并会破坏臭氧层，因此，近年来也成为人们关注的问题。
由于温室效应造成的气候变化已经给全球和我国的自然生态系统和社会经济系统带来了许多负面影响。
锅炉经济运行的几个方法
锅炉经济运行的几个方法一、煤掺水煤中加入适当的水分可提高燃烧效率，煤中掺水在8%-10%时，有最高锅炉效益收益。
（一）物理作用：1．锅炉燃烧所用的煤，一般都是粉煤和块煤混合物，其中粉煤约占80%-90%以上。
在这种情况下，如果能均匀和适当地加些水分，加强细煤粉的团聚力，细粉可以被粗化，形成较大的颗粒壮；而煤块的表面也因为加水后被湿润，易于粘结细粉，煤粉也等于被块状化。
众所周知，粒度（3-25毫米）块煤最适于燃烧，因此含有大量细粉的煤被颗粒化后，会很好地燃烧起来。
细粉既不被扬飞，亦不漏落，或很少飞走或漏落，等于增加了可燃物质的分量，从而增加了发热量，提高锅炉热效率。
2．由于细煤粗化后变颗粒状，燃煤的堆积比重可以达到最小，炉排上的煤层孔隙度相对较大，便于均匀通风，从而能提高入炉煤的燃尽度，以致明显地提高锅炉运行的经济性。
3．水分的汽化也能疏松煤层，使煤层的空隙扩大，更利于通风，强化燃烧。
4．可适度地延长煤进入炉膛初期的干燥时间，籍以延缓挥发质的急剧挥发；若能延缓到靠近燃烧区的边缘，挥发必将在高温处燃尽，把热能完释放出来。
5．水蒸气可以增加火焰及烟气的辐射放热强度，因为在火焰中能发生强大辐射作用的只有二氧化碳和水蒸气（它们可以提高火焰黑度），其他燃烧气体的辐射作用甚微。
6．可以减缓煤层过分焦结作用。
煤中含有适当水分，煤在燃烧过程中可经历一个低温氧化区，它有较好的破粘作用。
因而，焦结作用可以部分减轻。
7．能调整炉排上煤层的阻力。
有些热稳定性差的无烟煤，在初进入炉膛时煤层阻力低，及至开始燃烧时，又因煤自动松碎而使煤层阻力突强，以致影响燃烧。
如煤掺有适当分贮于煤层空隙中，可使进煤处阻力加大，避免风力从前部流失。
往后，又可减轻煤层阻力，便于通风。
这样有利于炉排上均匀布风要求。
（二）化学作用：煤中掺水对热量的增加虽无所裨益，但在燃烧化学反应过程中能起到催化和媒介作用。
籍以加速完成煤的燃烧过程，因此具有重要的实际意义。
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
锅炉经济运行的影响因素及调控措施摘要：锅炉经济运行是指锅炉机组在规定的负荷及参数下保持最高效率及最低辅助动力消耗的运行方式。
重点介绍了影响火力发电效率的主要因素，探讨电厂锅炉经济运行的影响因素及相关的调控措施。
关键词：锅炉运行；影响因素；调控措施一、影响锅炉经济运行的因素1、锅炉水质问题锅炉用水的水质在整个锅炉体系的运作之中有非常重要的作用，未经处理的锅炉用水直接进入锅炉参与循环，会造成锅炉之中钙镁等盐类物质的积累，随着锅炉使用之中水分的逐渐升腾，其中含有的钙镁盐类会在锅炉内壁形成水垢。
在锅炉内壁上附着的水垢会影响锅炉的传热性能，使得锅炉的散热出现问题，内壁热量的长期无法散失会在最终造成锅炉内壁温度的不断上升，造成锅炉内胆的过热塌陷，甚至严重时会造成锅炉结构的崩坏，极大的影响了锅炉的正常安全运作。
除了水垢积累会影响锅炉的运行之外，未经处理的锅炉用水之中一般还有二氧化碳等酸性气体，长期使用会造成锅炉内部的电化学腐蚀，影响锅炉的结构强度和寿命，严重时会造成锅炉的爆炸事故。
锅炉水质问题会造成锅炉结构出现电化学腐蚀，在腐蚀严重时，锅炉会由于无法耐受加热水分时的压力而出现锅炉炉体的崩裂，极大影响了锅炉使用的安全程度。
在水样之中，碱性物质的含量过大时，会造成锅炉用水过程之中的水垢堆积，但是，与碱类物质相结合的水垢结构强度不高，易于处理，极大的方便了锅炉使用中的清洁工作，因此，保持锅炉用水的监督可以有效提高锅炉的实际使用质量。
但是，水样的碱度也不能过高，过高的碱度会对锅炉的炉壁造成腐蚀，影响锅炉的强度，因此，在实际使用之中，锅炉用水要保持适当的碱度才可以保证锅炉的正常安全运行。
2、锅炉温度现代的火电厂一般使用机组锅炉进行发电作业，在当今的火电厂的工作之中，因机组锅炉过热而产生的事故非常普遍，过热情况的普遍存在影响了机组锅炉的正常运作，也影响了火电厂的工作效率。
现代火电厂所使用的机组锅炉一般是使用对冲燃烧方式，单炉膛的变压直流炉，其炉膛内部是水冷壁，防治在工作的过程之中炉膛过热，在炉膛的内部，其上是垂直上升式的水冷壁，其下为螺旋上升式的水冷壁，均用于防止炉壁受热面超温。
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三、燃煤掺烧带负荷困难的措施如果因配煤热值偏低、磨煤机出力不足、磨煤机检修等原因，造成机组带负荷困难，执行以下措施。
（1）汇报配煤掺烧主管更改配煤方案。
（2）遵循先加磨煤机热风开度、后加磨煤机冷风开度、然后提高一次风机出口压力、最后降低分离器转速的先后顺序，不要一味去降分离器转速。
（3）适当增加易磨煤种的磨煤机出力。
（4）优化锅炉配风，降低灰渣含碳，征求锅炉主管同意，降低预热器扇形板，减少预热器漏风，提高锅炉效率。
（5）征求汽机主管同意，启动备用循泵，提高机组真空，提高汽轮机效率。
（6）暂停锅炉吹灰。
（7）适当降低辅助蒸汽压力。
（8）燃煤掺烧期间有时伴随带负荷的困难，各值带顶峰出力困难时一定要充分发挥锅炉巡检的作用，锅炉巡检加强石子煤排放督促，及时向值长、机组长汇报石子煤量，统筹好各磨机出力。
（9）在欠负荷不太多的情况下，可以采用开大再热器烟气挡板，减少过热器减温水量，适当提高主蒸汽温度。
（10）机组满负荷时如果增压风机至额定出力，通过提高增压风机入口压力设定值的方法，提高引风机出力。
（11）一次风出口压力14KPa以上加强监视风机振动情况。
（12）违反上述规定的考核机组长200元、值长100元。
四、燃煤掺烧环保预警与应急处理措施1.环保超标预防机制（1）配煤掺烧过程中，启动了最后一台浆液循环泵，没有备用浆液循环泵时，脱硫班长及时汇报值长。
（2）启动浆液循环泵，脱硫班长及时汇报值长。
接班后，脱硫班长及时将浆液循环泵运行方式汇报值长。
（3）值长、监盘人员必须掌握各原煤仓硫份情况，做好硫份超标的事故预想。
（4）启动高硫煤仓或者上煤硫份变化时，值长通知脱硫班长加强脱硫设备检查、方式优化。
（5）机组增负荷时，机组长提前通知脱硫值班人员注意硫份变化及调整。
（6）升负荷时，短时间大幅增加高硫煤量（10吨以上），机组长当即通知脱硫班长。
（7）浆液循环泵故障或者转检修，脱硫班长及时汇报值长、脱硫主管、配煤掺烧主官。
脱硫主管及时联系配煤掺烧主管。
（8）脱硫主管计划安排脱硫设备检修影响配煤掺烧时，及时通知配煤掺烧主管调整配煤。
2.环保超标应急处理措施（1）启动备用循环泵运行。
（2）启动2台湿式球磨机运行，如#1石灰石浆液箱液位低于3米，启动2台磨机后，仍呈下降趋势，启动石灰石粉制浆系统，#2石灰石浆液箱向#2炉供浆。
#1石灰石浆液箱液位高于5米时，停止石灰石粉制浆系统。
（3）脱水系统投入连续运行，控制吸收塔密度不超1200Kg/Nm3。
（4）吸收塔通过除雾器冲洗，维持高液位运行，如顺控冲洗不能满足，可手动冲洗。
（5）如按上述措施执行，仍不能控制出口SO2值在180 mg/Nm3以下，或按此含硫量长时间运行后，有超标风险，及时汇报值长，值长通知配煤掺烧主管调整配煤含硫量，采取降低高硫煤量、降低机组负荷等措施确保SO2正常。
（6）脱硫烟气硫份异常升高，有超过表格数值趋势，脱硫班长立即汇报值长，值长安排集控值班员调整高硫煤量，控制硫份变化。
五、配煤掺烧防止原煤仓堵塞的措施原煤仓堵塞威胁机组安全，各值一定要引起高度重视，防止锅炉燃烧率下降造成机组跳闸。
（1）各值对清堵设施（清堵机、振打器、空气炮）缺陷及时录入缺陷管理系统并及时联系处理。
（2）单台磨频繁断煤值长汇报锅炉主管。
两台磨频繁断煤汇报副主任、主任。
频繁断煤时要对原煤进行取样，取样后白班值长通知配煤主管助手，由配煤主管助手联系进行全水、颗粒度化验并汇总数据。
（3）配煤主管在综合考虑安全与经济两者关系的情况下，合理安排降仓位和原煤仓清仓。
降仓位分为定期降仓位和频繁断煤时的降仓位。
采取降仓位清理贴壁措施时要合理使用振打装置。
频繁断煤时的降仓位和原煤仓清仓时的贴壁煤检查由配煤主管负责，并对贴壁煤清理不彻底的提出考核意见。
进行贴壁煤清理后必须有检修交代，贴壁煤清理后如在4小时内再次频繁断煤，由配煤主管联系检修交代人召开会议，分析断煤原因。
掺烧煤泥的原煤仓要定期降仓位。
定期降仓位由配煤主管安排值内进行，降仓位时要轮流进行，禁止同一台炉两个及以上仓位同时低于7米。
掺烧煤泥降仓位规定为煤位降至2米，降仓位时注意给煤机温度上升情况，发现给煤机温度突然升高2度以上立即就地检查，要防止磨煤机一次风向给煤机返粉引起各种事故。
（4）为防止原煤仓堵塞，冬季磨煤机备用时间超过8小时要启动运行2小时。
该工作由值班员负责，否则考核值班员每人50元。
（5）值班人员根据给煤机电流变化及时对落煤的通畅性进行判断。
（6）1分钟内没有发现断煤的（以画面调整为准）考核炉盘值班员100元。
（7）对于雨雪天气，运行值班人员加强敲仓人员管理，随煤位下降情况及时督促敲仓人员放上部空气炮，断煤时先放给煤机上插板门附近空气炮，严禁频繁放空气炮，防止给煤机卡或者打实落煤管。
（8）值长通知燃料上煤方案时，要通过电话明确各仓煤种及仓位控制要求。
无特殊情况没有执行的考核值长100元。
六、配煤掺烧锅炉吹灰器运行要求（1）吹灰系统检修工期控制在8小时以内，对于不能正常吹灰的缺陷值长要在生产早会上提出。
（2）掺烧煤泥期间加强吹灰，吹灰时运行、设备部点检、维护人员（三家）到场配合吹灰，吹灰过程中运行、设备部点检、维护人员一直在现场检查吹灰器运行情况，并保持通讯畅通，以便发现缺陷能够及时处理。
（3）锅炉以及预热器吹灰前要充分进行吹灰系统暖管，防止吹灰蒸汽带水。
（4）吹灰压力仍为短吹2.2MPa，长吹2.0 MPa。
吹灰时要测温（吹灰器运行中测温点统一在提升阀前垂直管段，露出钢管部分）并将数据存入配煤主管指定的表格中（表格发配煤主管、配煤主管副手和部门主任）。
部门主任负责吹灰器执行情况最终监督检查，检查出的问题直接考核到配煤主管，本次考核到此为止，配煤主管不得继续向下分解。
（5）提升阀以及枪管和套管的盘根处容易漏汽，测温后严禁在此处逗留。
（6）锅炉吹灰时，炉膛四管泄漏检测装置应投入运行，如发现四管泄漏装置报警要立即组织人员对吹灰系统进行全面检查，确认是否有吹灰器弹簧阀关闭不严密引起吹灰器内漏。
否则隔离吹灰汽源尽快处理，防止吹灰器吹损受热面。
（7）锅炉吹灰时，吹灰器运行中行走应平稳无刮卡，机构动作灵活，吹灰装置卡在炉膛中不能电动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。
（8）单只吹灰器停止时，应检查吹灰器弹簧阀关闭严密，无内漏现象。
吹灰结束后，应关闭吹灰汽源进汽门，以防吹灰器漏汽吹损锅炉受热面，并做好吹灰记录，对吹灰系统缺陷作好记录。
非吹灰时间部门检查出吹灰器蒸汽内漏且无缺陷的考核配煤主管100元，考核机组长100元，考核锅炉巡检200元。
七、配煤掺烧磨煤机运行操作调整要求（1）磨煤机启停时加强就地检查，启停磨煤机前一定要抬磨辊，降磨辊前要适当铺煤（铺煤时间由机组长控制），拆除下限位后的磨煤机运行煤量不要过低。
（2）磨煤机运行中振动大时及时提升磨辊并通知设备部到场，磨辊无法提升的缺陷列为重要缺陷在早会上汇报。
（3）磨煤机停止时加强就地检查，给煤量减至15t/h时提升磨辊，停给煤机，进行甩煤，磨煤机无石子煤排出并且吹扫15分钟后停运磨煤机。
（4）根据配煤掺烧总原则，尽量降低一次风机耗电率，每月进行磨煤机最佳一次风量试验，试验分工如下： 1A、2A磨一值；1B、2B 磨二值；1C、2C、1F磨三值；1D、2D磨四值1E、2E、2F磨五值，最佳一次风量由机组长指定的值班员负责，每月总结一次磨煤机最佳一次风量表（见附表一）。
最佳一次风量试验汇总表（见附表二）由配煤掺烧主管每月更新、发布一次，其试验数值张贴在控制室。
（4）锅炉巡检员加强磨煤机就地检查，尤其加强磨煤机最佳一次风量试验期间的就地检查，发现石子煤量异常、石子煤含碳量异常、石子煤含石头、磨煤机振动等要及时汇报。
（5）配煤主管每周通报一次磨煤机运行情况。
（处理、石子煤量、石子煤含碳量、入厂故意掺假行为、煤粉细度、磨煤机进异物、振动等）。
（6）分管指标的主任执行以上监督和考核。
7.配煤掺烧经济运行措施（6）飞灰炉渣含碳执行新规定：飞灰含碳量超过 4.0%、炉渣含碳量超过6%按照100元/次考核；飞灰含碳量超过6%、炉渣含碳量超过9%按照500元/次考核；500 MW以上负荷飞灰免考核改为550MW以上负荷飞灰免考核；发现飞灰较高又控制氧量值较低的现象将加大考核；飞灰超过4%的，锅炉主管晚上加班分析原因，否则考核50元/次；生产日报中飞灰超过3.5%的，值长要组织分析原因，否则考核50元/次。
夜间查岗人员必须每月夜间抽查飞灰一次，缺一次抽查考核100元/次。
夜间查岗人员抽查的飞灰含碳量超过上述数值执行上述考核规定。
上述所有飞灰考核汇总后，奖励均返还值内。
（7）锅炉氧量调整由值内人员控制。
（8）机组长负责每月提前安排试验，28日前将真实的机组经济氧量试验表（附表三）发配煤主管，配煤主管每月2日前将#1、2机组经济氧量试验汇总表张贴于集控室（附表四）。
机组经济氧量试验数据较差的考核机组长100元。
奖励一二名各300元、200元。
（9）#1、2炉捞渣机工业电视画面列入正常监视内容，发现落焦及时取焦样，并将落焦情况及当时工况变化情况详细记录在机长日志中。
（10）磨煤机煤粉细度取样改为每周四、周日#1、2炉都取样，并填写煤粉取样表。
（11）锅炉主管定期将燃烧器三次风就地原始开度记录张贴集控室。
火检显示不好时，在正常调整无效时就地调整三次风开度，值内由10%范围内操作权，调整三次风开度后必须汇报锅炉主管，磨煤机运行时不得长期关闭该层燃烧器三次风门，否则按照不当调整处理。
（12）今后一次风管粉管就地测温时，统一测量燃烧器处粉管膨胀节靠磨煤机侧粉管温度。
（5）为降低锅炉飞灰含碳量，二次风箱挡板的开度随该层燃烧器总热负荷（该层燃烧器燃料量和热值综合考虑）的升高适当开大。
国电民权发电有限公司运行部2014年1月8日附表一:磨煤机最佳一次风量试验表（模版举例,其它表格无效）附表二:磨煤机最佳一次风量汇总表（模版举例,其它表格无效）。