循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节参考文本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1632There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________循环流化床锅炉安全操作规程正式样本循环流化床锅炉安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、启动前的检查1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。
4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。
5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。
6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。
7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。
8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。
9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。
以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
二、锅炉的点火1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。
2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。
3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。
防止烫伤。
4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节
循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节循环流化床锅炉(CFB)是一种新型的燃烧设备，具备高效、低污染、可调性等优点，被广泛应用于能源和化工行业。
但是，如果不加以注意和管理，CFB锅炉也有可能产生安全事故，造成生产损失和人员伤亡。
因此，重视循环流化床锅炉的安全经济运行是必要的，这篇文章将从以下五个方面介绍其重要环节。
第一，锅炉水质控制。
循环流化床锅炉使用的水质应符合国家标准，必须经过化验检测才能使用。
水质控制的重点在于去除水中的杂质和氧气，减少对设备的腐蚀，保证锅炉的安全运行。
在实际操作中，应定期检测水质，维护水垢和杂质的清洁，定期加入水处理剂，防止管道和设备的损坏。
第二，燃烧控制。
循环流化床锅炉的特点是可调性好，其燃烧控制需要通过传感器和控制器进行实时监测和调整。
在锅炉运行过程中，应定期检查燃烧系统是否正常工作，避免出现压力异常、燃烧不完全等情况。
同时，需要注意氧气含量的测定，保持合理的氧气含量，以提高燃烧效率，降低氮氧化物的生成。
第三，过热器管道清洗。
由于循环流化床锅炉使用的燃料种类不同，通常为固体燃料或低品位煤，易在过热器内部堆积灰尘和杂质，导致管道阻塞、水流不畅等问题。
因此，在锅炉运行前和运行中，需要定期对过热器进行检查和清洗，保证数个管道通畅。
清洗过程要谨慎，防止过度存在水量和清洗剂，损坏设备。
第四，废气排放监控。
循环流化床锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对人体、环境和设备都有影响。
在锅炉运行时，必须进行废气排放监控，合理调整燃烧参数，降低有害物质的排放。
同时，需要定期对烟气排放设备进行清洗和维护，保证其正常工作。
第五，安全防护设备。
循环流化床锅炉的运行中，可能会发生压力异常、冷却水停止等风险事件，因此需要安装针对性的安全防护设备。
如，压力释放阀、温度控制器、水位监测仪等。
这些设备需要经常检查、校准、调试，以保证其在紧急情况下能够及时发挥作用。
综上所述，循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节是：锅炉水质控制、燃烧控制、过热器管道清洗、废气排放监控、安全防护设备。
75T循环流化床锅炉运行规程(正文)
第一章运行管理制度第一节值班人员的值班制度一、一般规定1.应严格遵守值班纪律，服从领导、专心致志地完成安全经济运行任务，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情。
坚决杜绝脱岗和睡岗、有事离岗，班长应得到值长同意，以下专责应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替。
2.运行人员应严格按照公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换、替班。
3.当班时，最高负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，值班时必须执行所属上级的一切命令和指示，但对危害人身及设备安全的操作命令拒绝执行，并应解释理由，甚至可越级汇报.发令人可坚持原命令不变，执行人可按发令人意图执行所发生的一切后果由发令人负责。
4.值班时应做好事故预想和防范措施，对重大操作要写出操作票和安全操作措施，并有人监视。
5.养成“严细”的工作作风，加强运行分析，按照规程规定的时间检查项目进行检查.发现设备缺陷应积极主动处理，并向上级汇报和做好记录.如当班处理有困难，应报告值长处理。
6.值班人员在运行操作中应加强联系，互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方要点，以免误解，严禁用电话闲唠和联系与工作无关的事情。
7.新学员上岗，须经公司有关教育和“安规”考核合格方可分到班组培训，经业务培训，并考核合格可任命一定的工作，杜绝无证或不经培训上岗。
8.培训人员的实习操作必须有值班人员监护，培训人员的误操作，其监护人员有同等责任。
9.值班人员离开工作岗位一个月以上，上岗前应经运行规程和“安规”考试合格后，方可重新担任值班工作。
10.因不服从领导违纪违章造成事故及处理事故时造成事故扩大，其责任和后果均由责任者全部承担。
11.对工作无关的闲散人员有权令其退出现场，对不听劝阻者可报告保安部门。
二、交接班制度1.交接班制度是在交接生产弄清情况，保证连续经济运行的一项主要制度，必须严格执行。
2.接班人员应在正点接班前15分钟进入现场，首先全面检查本专责内的设备运行情况，卫生清扫情况并听取交班人员介绍上班运行情况，做好事故预想。
循环流化床锅炉运行操作规程范文
锅炉运行操作规程（试行）本规程根据水力电力部颁发的全国地方小型火力发电厂《锅炉运行规程》执行标准为依据，参照太原锅炉集团有限公司的有关技术规定及设备说明，结合我公司生物质流化床锅炉的具体情况编写,鉴于技术水平等方面的原因，失误在所难免，欢迎批评指正！编制：审核：批准：二0一0年七月目录第一篇运行管理制度………………………………………………第一章总则………………………………………………第二章岗位责任制………………………………………………第三章班长的岗位责任制………………………………………………第四章司炉的岗位责任制………………………………………………第一节副司炉的岗位责任制………………………………………………第二节助手的岗位责任制………………………………………………第三节副司炉助手的权限………………………………………………第五章交接班制度………………………………………………第六章工作票制度………………………………………………第七章操作票制度………………………………………………第八章巡回检查制度………………………………………………第九章定期切换试验制度………………………………………………第十章运行分析制度………………………………………………第十一章清洁卫生制度………………………………………………第二篇锅炉运行规程………………………………………………第一章设备及燃料的简要特性. ……………………………………………. 第二章锅炉机组安装检修后的验收与试验………………………………..第一节锅炉机组启动前和检修后的检查…………………………………..第二节漏风试验………………………………………………第三节水压试验………………………………………………第四节锅炉反冲洗………………………………………………第五节锅炉的烘炉与煮炉………………………………………………第六节锅炉冷态风力特性试验……………………………………………第七节安全门的检查………………………………………………第三章锅炉机组的启动………………………………………………第一节点火前的检查和准备………………………………………………第二节锅炉点火升压………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………….第四章锅炉运行中的监视与调整………………………………………. 第一节锅炉运行调整的目的和任务………………………………………第二节锅炉水位的调整………………………………………………第三节汽压和汽温的调整………………………………………………第四节燃烧的调整………………………………………………第五节锅炉的排污………………………………………………第六节锅炉的除渣和除灰………………………………………………第七节锅炉的自动装置………………………………………………第八节锅炉压火与热启动………………………………………………第五章锅炉机组的停止………………………………………………第六章事故处理………………………………………………第一节事故及故障停炉………………………………………………第二节锅炉满水………………………………………………第三节锅炉缺水………………………………………………第四节锅炉水位不明………………………………………………第五节汽包水位计损坏的处理和预防……………………………………第六节汽水共腾………………………………………………第七节水冷壁管的损坏………………………………………………第八节省煤器管的泄漏爆破………………………………………………第九节过热器的泄漏爆破………………………………………………第十节蒸汽及给水管道的泄漏爆破………………………………………第十一节锅炉管道水冲击……………………………………………... 第十二节锅炉结焦……………………………………………….. 第十三节锅炉灭火……………………………………………….. 第十四节锅炉负荷骤变……………………………………………….. 第十五节锅炉砸灰……………………………………………….. 第十六节锅炉断煤……………………………………………….. 第十七节罗茨风机失去风压……………………………………………….. 第十八节厂用电（380V）电源中断………………………………………... 第十九节10KV电源中断……………………………………………第二十节热工电源中断…………………………………………………第一篇运行管理制度第一章总则《锅炉运行规程》是锅炉设备验收、运行、管理、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和锅炉人员都必须严格贯彻执行。
循环流化床锅炉安全操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉安全操作规程范本循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，它在工业生产中得到了广泛应用。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套安全操作规程是必要的。
以下是循环流化床锅炉安全操作规程的范本，以供参考。
一、总则1. 本操作规程适用于循环流化床锅炉的操作人员，包括操作、维修及管理人员。
2. 整个操作过程需严格按照设备说明书及相关安全规定执行，确保人员安全和设备正常运行。
3. 所有操作人员须具备相关操作证书及相关技术培训。
二、个人安全1. 所有操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 谨慎操作，避免不必要的人员伤害发生。
3. 禁止在操作过程中戏闹、嬉戏或带有酒精等影响判断的物质。
4. 对于不熟悉设备操作的人员，需进行培训和指导，确保其安全操作。
三、设备操作1. 操作前，需对设备进行检查，确保设备完好无损，不存在明显的故障和隐患。
2. 启动设备前，需检查设备各阀门及仪表是否处于正常状态，确保通畅及可操作。
3. 按照设备说明书的要求，逐步启动设备，确保过程顺利进行。
4. 在操作过程中，严禁未经授权修改或调整设备的运行参数。
5. 若发现设备异常或故障，应及时停止操作，并向相关人员报告，待问题解决后方可继续操作。
四、事故应急处理1. 在发生设备事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 在事故发生后，应迅速报告有关负责人和相关部门，并进行详细记录。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的应急措施，确保设备安全和人员安全。
五、设备保养1. 定期进行设备保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 合理使用设备，避免过载和滥用。
3. 在保养过程中，应注意设备的维护，及时处理设备故障和隐患。
4. 定期清洁设备，消除积尘、杂物等，确保设备的良好运行。
六、设备停用及封存1. 在设备停用前，应进行充分的检查和维护，确保设备的安全存放。
2. 设备停用后，应及时进行阀门关闭、电源切断，并进行标识，以避免他人误操作。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文（二篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉运行
循环流化床锅炉运行第一节锅炉点火启动一、点火前的检查汽锅炉机组及系统与常规锅炉相同的部分本文不作介绍。
1. 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰。
2. 检查布风板上所有风帽无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂等现象。
3. 燃烧室二次风喷咀无堵塞现象。
4. 所有炉墙的膨胀缝用硅酸铝耐火纤维棉充填严密。
5. 旋风分离器、转变烟道、惯性分离器及两个返料器无杂物、积灰。
返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
6. 所有的测点无堵塞、损坏现象，热电偶插入炉膛深度小于15mm。
二、漏风试验和烘炉（一）漏风试验循环流化床锅炉对墙的严密性要求很高。
因此安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验以检查其严密性，一般采用负压检漏法。
1、将所有的人孔门、看火孔、检查门关闭。
2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10mmH2O.3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风。
漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。
（二）烘炉循环流化床锅炉由于大量使用磷酸铝耐火砖，微珠保温砖，硅酸铝耐火纤维等成形材料作为炉衬材料，含水率低，故烘炉炉简单些，但应严格按照烘炉曲线操作。
由于这种锅炉的结构特征烘炉应按先后顺序在两个部位进行，即在流化室和旋风分离器下部分别进行烘炉。
1、在流化室烘炉。
①待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。
②在布风板上装入0-8mm的底料（以沸腾炉渣最宜）。
厚度为300mm。
③打开引风机调节门。
④放入木柴，点火烘炉。
烘炉时控制予热器后的温度。
⑤在烘炉初期24小时内，排烟温度应小于50℃。
⑥24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高到60-80℃，稳定24小时。
⑦加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。
⑧继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。
此阶段约需100小时。
2、在旋风分离器下部点火烘炉。
①打开旋风分离器返料机构上面的检查孔。
②在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。
关于循环流化床锅炉运行的安全性和经济性
关于循环流化床锅炉运行的安全性和经济性关于循环流化床锅炉运行的安全性和经济性关于循环流化床锅炉运行的安全性和经济性提高热经济性、降低汽煤耗是电厂节约一次能源的主要途径。
在电厂设计和运行中，始终是把生产的安全性和经济性作为奋斗的方向。
无论从理论的发展，还是从实践的效果来看，特别是就我厂的运行现状来看，锅炉的经济运行是一个需要得到重视的问题。
众所周知，锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是机械不完全损失Q4占到1～2%，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。
所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究的锅炉效率时最应注意的。
另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响。
因为主蒸汽流量增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。
而减温水量的增加是其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组热耗增大。
所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。
至于主蒸汽压力、主蒸汽温度对经济性的影响是通过主蒸汽流量来体现，因为主蒸汽压力、主蒸汽温度达不到要求时，只有通过增加主蒸汽流量来保证电负荷，所以对主蒸汽流量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。
影响锅炉效率的三个重要因素：排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量高炉膛压力、为充分发挥循环流化床锅炉的优势，经充分论证考虑后，炉膛压力可以为很小的负压甚至微正压运行，提高其运行经济性。
炉膛压力上升后，烟气在离开炉膛时灰粒子的扬析作用加强，一次风离开炉内密相区时的夹带作用增强，因此炉内内循环倍率升高，炉内的灰粒子浓度上升，其对炉内水冷壁面的传热作用加强，有利于提高炉内的热作用率。
同时，灰粒子在炉内的停留时间延长，其燃尽程度得到提高，燃烧效率上升，飞灰可燃物下降；另外，飞出炉膛的灰粒子减少，也有利于降低飞灰可燃物。
35吨循环流化床锅炉规程
第一篇：运行管理制度第一章：总则1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时，应拒绝执行。
但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班或替班，如遇特殊情况，需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后方可替换班，病假必须持有矿医院的病休证明。
5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强联系，用电话联系时，要互通报姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点，以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想，做好事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时，应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析，吸取教训，采取措施，总结经验，杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导，违章违纪造成的事故或使事故扩大，其责任和后果由责任者承担，上级对下级造成的事故，负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班，低岗位不准代替高岗位人员值班，值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新值班。
新入厂工人值班前，应经专业培训、考试合格，群众评议，领导批准。
9、运行人员应按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。
经常分析，研究安全和生产任务完成情况，学习和推广新经验、新技术，不断地改进操作。
认真做好节煤、节电、节水、节油工作，为全面完成领导的各项经济任务而努力工作。
循环流化床锅炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改循环流化床锅炉安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.循环流化床锅炉安全操作规程(通用版)一、启动前的检查1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。
4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。
5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。
6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。
7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。
8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。
9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。
以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
二、锅炉的点火1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。
2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。
3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。
防止烫伤。
4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。
三、紧急停炉遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。
1??锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。
2??锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。
3??炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。
(完整版)循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版
循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版循环流化床锅炉是一种高效、节能的蒸汽发生设备，其调试和运行是确保锅炉正常运行和安全稳定的重要环节。
下面为您提供一个循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版，共____字。
一、调试操作规程1. 准备工作1.1 确保调试人员具备相关的专业知识和操作技能，熟悉循环流化床锅炉的结构和工作原理；1.2 准备必要的调试设备，包括测量仪器、阀门、切断装置等；1.3 清理锅炉内外部的杂物和残留物，确保无阻碍和安全。
2. 点火和点检2.1 检查锅炉的点火系统和燃烧设备，确保正常工作；2.2 点火前检查炉膛、烟管、空气预热器等部位是否有漏风、漏烟等情况；2.3 点火时设置适当的点火燃烧器工作参数，确保点火成功。
3. 热工参数调试3.1 调整炉膛出口烟温和氧含量，确保燃烧效率和排放达标；3.2 调整循环流化床锅炉的出口燃气温度和出口水温，确保锅炉的热效率达到设计要求。
4. 流化床调试4.1 确保锅炉内填料材料的种类和规格满足设计要求；4.2 进行循环流化床的充填和排空，确保床料的稳定性和流化性；4.3 调整风速和排渣速度，确保循环流化床床层的稳定和流动；4.4 检查循环流化床床层的压降和气泡高度，确保床料的状态正常。
5. 管道系统调试5.1 检查和清洗循环流化床锅炉的输送系统和管道；5.2 调整和校准各个阀门和泵的工作参数，确保流量和压力正常；5.3 调试循环流化床锅炉的回路，确保各个回路的连通性和稳定性；5.4 检查和测试循环流化床锅炉的压力和温度传感器，确保数据准确可靠。
6. 安全设备调试6.1 检查和测试循环流化床锅炉的安全阀和过热阀，确保其正常可靠；6.2 调整和校准循环流化床锅炉的报警装置和保护装置，确保其灵敏度和准确性；6.3 进行安全运行测试，确保循环流化床锅炉在异常情况下能及时切断。
7. 记录和评估7.1 记录每个调试步骤的过程和结果；7.2 对调试过程中的问题和难点进行评估和解决；7.3 评估循环流化床锅炉的调试效果和运行状态，及时提出优化意见。
循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节
循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节自1985年我国第一台35t/hCFB锅炉在山东明水电厂问世后，CFB锅炉得到了迅速的发展，但真正运行超过三年无维修的CFB锅炉比较少，同一厂家的锅炉、同一厂家的材料在同一个区域内，安装运行都有明显的差异，基于多年的施工和维护经验，我们认为，CFB锅炉要想真正运行好，应该注意以下五个环节：1设计和安装过程2002年?2004年，全国CFB锅炉犹如雨后春笋，百花齐放，设计思路多样化，在分离方法和磨损预防方面都有新的突破，从耐磨、耐火材料角度而言，降低材料档次根本就不适合CFB锅炉的需求，还有一些耐磨、耐火材料本身没问题，而是锅炉本体安装不能严格按照设计要求安装，由于安装工艺不规范而导致安装尺寸出现偏差，造成耐磨、耐火材料不能正确砌筑，从而影响CFB锅炉的安全经济运行。
2材料加工关闭由于各种材料的理化性能不同，生产厂家没有统一的标准，因某些耐磨、耐火材料生产厂家的产品质量根本就不过关原因，结果是锅炉安装运行不久，就出现材料塌落及严重磨损现象，给业主方造成了严重的经济损失，因此根据用途和锅炉的运行特性合理的选择耐磨、耐火材料生产单位及产品至关重要。
循环流化床锅炉用耐磨、耐火材料问题的原因应从以下因素考虑：1、冲刷是各种材料都要面对的问题，由于CFB锅炉的本身的特性，在运行中耐磨、耐火材料每天都会在煤颗粒的热循环中发生恒温变化和磨损，煤种不同，其化学成分也不同，热态下对材料的磨损也有区别。
煤的挥发份和灰份不同发热量也不同，对材料的冲刷速度也有区别，炉子的大小、实际的结构流速不同与冲刷有直接的关系，这些问题需要通过实际的试验和论证，才能把磨损量降到最低限度。
2、耐火材料的理化性能也非常重要，一般来说常温的抗压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要的论证指标，同时高温强度指标也要考虑。
特别是一些耐磨、耐火材料在CFB锅炉运行温度下使用，不能达到烧结，如加入铝酸盐水泥的浇注料，由于钙的带入量增加，常温在110度干燥后到高峰，随着温度的增加而强度下降，700度?1000度强度最低，还有多种结合剂在1200度以上温度烧结后才能达到一定强度，因此CFB锅炉不能选用。
循环流化床锅炉的运行
循环流化床的运行一、点火启动前的检查与准备1. 检查所有阀门，并置于以下状态(1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭；(2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。
省煤器再循环阀关闭〔锅炉需要上水时〕。
(3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。
(4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。
(5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。
(6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。
(7) 所有压力表的一、二次阀开启。
(8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。
2. 人员联系，做好以下准备(1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。
(2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。
(3) 电气值班人员：电气设备送电。
(4) 化验值班人员：化验锅水品质(5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。
3. 锅炉上水(1) 上水使用软化水，温度不得超过90℃(2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。
(3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。
(4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。
(5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，假设水位下降，应查明原因，予以消除。
(6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。
4. 上底料(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。
(2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应到达8000 Pa。
二、点火启动(1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。
(2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪(3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种常用于燃煤、燃油等能源的锅炉设备，其安全操作对于保障工作人员的生命财产安全及设备的正常运行至关重要。
以下是循环流化床锅炉的安全操作规程，详细介绍了在不同操作环节中需要注意的事项和操作方法。
一、进料系统的安全操作1. 在进料前，需要检查煤仓的存货情况，确保煤料的充足和质量。
2. 在加煤前，应检查煤气检测仪的正常工作，确保煤气浓度符合安全标准。
3. 进料时需要先关闭炉膛进气阀门，然后打开进料阀门，避免煤料进入炉膛前未完全燃烧残留的瓦斯燃烧室。
4. 煤料进料前，应先检查锅炉的风机和引风机的运行情况，确保空气供应正常。
5. 进料过程中应注意煤料的层压情况，避免发生溢料和倾倒现象。
6. 定期检查进料系统的设备和管路，确保其正常运行，防止噪声和漏气现象的发生。
二、燃烧系统的安全操作1. 在点火前，应检查炉膛和燃烧器的内部情况，确保无积水或杂物等物质。
2. 点火前，应确保炉膛内的煤气浓度在爆炸范围以外。
3. 点火时需要依次打开点火器、引风机和排烟风机，确保燃烧正常。
4. 燃烧过程中应注意炉膛的压力和温度变化情况，随时调整进料和进风量。
5. 定期检查燃烧系统的设备和管路，确保其正常运行，防止堵塞和泄漏现象的发生。
三、排烟系统的安全操作1. 在启动排烟风机前，应检查排烟管路的通畅情况和风机的运行状况。
2. 排烟风机启动后，应观察烟囱是否有烟气排放，确认烟道畅通。
3. 定期清理排烟管道和烟囱，防止积灰和堵塞的发生。
四、给水系统的安全操作1. 在给水前，需要检查给水泵和水箱的运行情况，确保供水正常。
2. 给水过程中要避免发生浪涌现象，定期检查减温器和阀门，确保水压的平稳。
3. 给水时要注意供水的温度和流量，避免因供水过量或过热而损坏锅炉。
4. 定期检查给水系统的设备和管路，确保其正常运行，防止漏水和泄漏现象的发生。
五、安全设备的操作1. 定期检查锅炉的安全阀和过热保护装置，确保其正常工作。
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循环流化床锅炉安全经济运行的五个重要环节参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
循环流化床锅炉安全经济运行的五个重
要环节参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
自1985年我国第一台35t/hCFB锅炉在山东明水电厂
问世后，CFB锅炉得到了迅速的发展，但真正运行超过三
年无维修的CFB锅炉比较少，同一厂家的锅炉、同一厂家
的材料在同一个区域内，安装运行都有明显的差异，我们
依据多年的施工经验和维修经验认为，CFB锅炉要想真正
运行好，应该注意以下五个环节：
1设计安装工艺关
20xx年?20xx年，全国CFB锅炉犹如雨后春笋，百花
齐放，设计思路多样化，无论是从分离方式还是防磨角度
上都有新的突破，从耐磨、耐火材料角度而言，降低材料
档次根本就不适合CFB锅炉的需求，还有一些耐磨、耐火材料本身没问题，而是锅炉本体安装不能严格按照设计要求安装，由于安装工艺不规范而导致安装尺寸出现偏差，造成耐磨、耐火材料不能正确砌筑，从而影响CFB锅炉的安全经济运行。
2材料工艺关
由于各种材料的理化性能不同，生产厂家没有统一的标准，因某些耐磨、耐火材料生产厂家的产品质量根本就不过关原因，结果是锅炉安装运行不久，就出现材料塌落及严重磨损现象，给业主方造成了严重的经济损失，因此根据用途和锅炉的运行特性合理的选择耐磨、耐火材料生产单位及产品至关重要。
循环流化床锅炉用耐磨、耐火材料出现的问题的原因应从以下因素加以考虑：
1、冲刷是各种材料都要面对的问题，由于CFB锅炉的本身的特性，在运行中耐磨、耐火材料每天都要受到温度不断变化和煤粒子的热循环中磨蚀，煤种不同，其化学成分也不同，热态下对材料的磨损也有区别。
煤的挥发份和灰份不同发热量也不同，对材料的冲刷速度也有区别，炉子的大小、实际的结构流速不同与冲刷有直接的关系，这些问题需要通过实际的试验和论证，才能把磨损量降到最低限度。
2、耐火材料的理化性能也非常重要，一般来说常温的抗压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要的论证指标，同时高温强度指标也要考虑。
特别是一些耐磨、耐火材料在CFB锅炉运行温度下使用，不能达到烧结，如加入铝酸盐水泥的浇注料，由于钙的带入量增加，常温在110度干燥后到高峰，随着温度的增加而强度
下降，700度?1000度强度最低，还有多种结合剂在1200度以上温度烧结后才能达到一定强度，因此CFB锅炉不能选用。
根据对多台CFB锅炉选用材料所出现的问题分析，很多企业选用的材料档次很高，但对其性能了解较少，尤其是浇注料，只要一听是刚玉质、碳化硅质、硅线石质等高档材料就认为能满足使用，岂不知这些材料的结合强度对性能的影响较大，我们发现，这些材料因结合剂选择不合理的也有一定比例。
3、锅炉结构的变化也会引起材料的塌落，原因是耐磨、耐火材料的膨胀、收缩不能与钢材同步交换，一般情况下，浇注料在第一次烧结过程中会产生少量收缩，以后的变化随温度的升降及不同材料的性能产生膨胀、收缩，当锅炉温度升降较快其应力超过材料强度能承受的力量时，材料就会开裂，甚至塌落。
另一种塌落原因是与材料
的热震稳定性有关系，因不同材料的热震稳定性差别较大，在炉温经常快速变化下，也会出现塌落。
3筑炉工艺关
众所周知，CFB锅炉最讲究的是膨胀和密封，采用合理的膨胀方法和密封方法是来源于长期在CFB锅炉耐磨、耐火材料的砌筑和维修及运行跟踪后得出的实际操作经验，有些锅炉的耐磨材料设计并不是完美无缺的，如果按图纸进行施工，就很难保证三年的安全经济运行，这就要求在筑炉工艺上进行改进，包括吊挂件的制作、膨胀缝的预留方法、模具板的支护方法以及在施工过程当中是否严格按照电力规范标准进行施工。
如果没有一支好的专业筑炉施工队伍，再好的材料也很难保证CFB锅炉不出质量问题。
4烘炉工艺关
由于CFB锅炉主体结构复杂，内衬材料的施工面积较大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉。
如烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸气压力过大，当蒸气压力超过材料的拉伸强度时会引起材料的分层爆裂，导致锅炉点火不久，就造成材料结构剥落或材料内部热应力受损，将严重影响锅炉的安全运行及使用寿命。
因此CFB锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
5运行工艺关
CFB锅炉目前点火的成功率是100%，尽管这样也会出现在同一区域、同一厂家的锅炉、燃用同一煤种而出现不同的问题，原因就在于运行工艺的控制，有些单位为急于抢时间，违反操作规程，主要体现在：（1）缩短点火时
间，造成受热面的钢材与耐磨、耐火材料膨胀的差异过大；（2）停炉时间不能按自然通风冷却规范执行，急于用送引风机冷却刚停下来的CFB锅炉，因锅炉本体收缩应力超出耐磨、耐火材料强度的承受的力量时，材料就会出现开裂、剥落，甚至于倒塌。
所以说运行工艺是CFB锅炉运行好坏的最后一道关口，间接危及锅炉的使用寿命。
综上所述，我公司认为，控制以上五个关口，是保证CFB锅炉安全经济运行的重中之重。
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