气液分离装置在输气管线不停产清洗中的应用 2
原油气液分离装置的设计与应用
原油气液分离装置的设计与应用摘要：针对石油开采过程中气液分离效果不好的问题，笔者研究设计使用了一种新型原油气液分离装置，采用了两种分离方式将油液内部的气泡分离，分离效果优秀，取得了良好的应用效果，大大提高了生产效率，具有很高的推广价值。
关键词：采油；井口；气液分离装置1研究背景本文设计了一种原油气液分离装置，由于该实用新型中是从下方进料，而搅拌装置在进料口上方，搅拌装置很难对油田内的料液进行完全粉碎搅拌，将油内的气体排出，此外本实用新型只是通过搅拌旋转击碎油内气泡，将气泡释放出来，但是当需要分离的流量较大时，此时就比较难以实现全面均匀的对所有油液搅拌旋转，很难达到完美的气液分离效果。
2装置的研制为了解决现有技术中气液分离效果不好的问题，笔者研究设计了一种原油气液分离装置，包括分离筒，所述分离筒的底部固定设置有支撑架，所述分离筒的顶端中部通过密封轴承转动设置有搅拌圆杆，所述搅拌圆杆贯穿分离筒的顶端设置，所述分离筒内部的搅拌圆杆外壁上固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的最外端与分离筒的内壁接触，所述分离筒的内壁上固定设置有多个均匀分布的尖刺，所述尖刺位于相邻两个螺旋叶片之间，所述分离筒的顶端固定设置有与搅拌圆杆配合使用的驱动装置，所述搅拌圆杆的内部中空且其内部套设有管道，所述管道的外壁与搅拌圆杆的内壁密闭接触且管道可在搅拌圆杆内转动，所述管道的顶端固定设置有限位板，所述限位板与搅拌圆杆的顶端相抵，所述限位板上设置有抽气管，所述抽气管与管道连通设置，所述分离筒的顶部且位于搅拌圆杆的附近设置有进液管，所述分离筒的内部且位于螺旋叶片的下方固定设置有气泡消除装置，所述分离筒的底部设置有排液管。
所述驱动装置包括固定安装在分离筒顶端的电机和固定套设在搅拌圆杆外部的齿轮，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮之间啮合连接。
所述气泡消除装置包括固定焊接在分离筒内部的圆环，所述圆环的内部固定焊接有纵横交错的切割薄片，相邻两个平行的所述切割薄片之间距离在0.5cm-1cm之间。
气液分离器
气液分离器｛气水分离器）翌SM^NG:鸵i气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。
是在气体中除油水的最简单实用的设备。
PX QF气液分离器可应用于对压缩空气、合成气、煤气、氢气、氮气、氧气、天然气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化氢、尾气等各种气体的气液分离。
PX QF气液分离器设计制造符合国内或国外的各种标准和规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标准，并刻有CS及ASME钢印。
PX QF气液分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。
湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60°C。
PXQF气液分离器产品特点1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.寿命长:可使用20年。
6.按GB150压力容器标准制造，安全可靠。
PXQF气液分离器应用范围1.压缩空气冷凝水分离回收2.蒸汽管线冷凝水分离3.气液混合部位的进/出口分离4.真空系统中冷凝水分离排放5.水冷却塔后的冷凝水分离6.地热蒸汽分离器7.其他多种气液分离应用PXQF气液分离器PXQF DN65 400 600 159 360 18 自动放水阀HL10/1 PXQF DN80 510 760 219 420 42 自动放水阀HL13/1,20/1 PXQF DN100 580 850 273 480 60 自动放水阀HL40/1 PXQF DN125 580 850 273 480 60 自动放水阀HL60/1,70/1,80/1 PXQF DN150 650 990 426 630 120 自动放水阀HL100/1 PXQF DN200 630 1040 426 630 150 自动放水阀HL150/1 PXQF DN250 770 1180 478 680 200 自动放水阀325 HL200/1 PXQF DN300 840 1300 630 830 400 自动放水阀HL370/1 PXQF DN400 1180 1910 820 1090 600 自动放水阀HL370/1 PXQF DN450 2200 920 自动放水阀£气液分离器。
技能认证输气工高级考试(习题卷13)
技能认证输气工高级考试(习题卷13)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]触点式信号发生器的触点应安装在( ).A)清管球外壁上B)清管球内壁上C)清管球内D)输气管线上2.[单选题]轨道式球阀的阀芯是通过( )拉离阀座来实现开启阀门的操作.A)压力、压差B)推力、压差C)机械收缩动作D)机械动作3.[单选题]板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、（ ）换热器。
A)蛇管式B)套管式C)螺旋板式D)管壳式4.[单选题]检查孔板入口边缘半径rk，可以使用反射光法：转动孔板，使孔板上游端面与入口管线成（）角，使日光或人工源射向孔板开孔直角入口边缘，目测或使用放大镜观察入口边缘应无反射光。
A)30°B)45°C)60°D)40°5.[单选题]日常工作中应检查旋塞阀的( )是否充分.A)润滑B)清洁C)加油D)调校6.[单选题]1摩尔真实气体实际所占空间()理想气体的Vm.A)等于B)大于C)小于D)不等于7.[单选题]在球阀的传动机构中，( )机构实现了无级调速.A)液压传动B)气动马达传动C)气液联动传动D)涡轮传动8.[单选题]气液联动装置，使用气缸及传动装置将（ ）。
A)直角输出转换为直线运动B)直线运动转换为90°输出C)直线运动转换为180°输岀D)直线运动转换为360°输出9.[单选题]SY/T6143-2004中规定，孔板开口直径必须（）.A)等于12.5mmB)小于12.5mmC)大于12.5mmD)多大都可以10.[单选题]流线上所有质点的速度矢量都和该曲线().A)平等B)垂直C)重合D)相切11.[单选题]在压电式超声波探头中,常用的压电材料有( )钛酸钡、锆钛酸铅和偏铌铅.A)镍钛合金B)锰钢C)碳钢D)石英12.[单选题]孔板直角入口边缘圆弧度检查时，将孔板上游端面倾斜（）角，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘无反射光束时为合格.A)25°B)30°C)45°D)60°13.[单选题]容积式流量计是应用( )法测量流量的.在原油长输管道上常用腰轮（罗茨)流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计进行精确测量和计量.A)容积B)差压C)时差D)速度14.[单选题]使用标准孔板对天然气进行计量时,下列选项中,可能引起天然气流量测量偏大的原因有( )。
06版采气高级工问答题
三、简答题1.什么叫向斜？答：岩层向下弯曲，核心部位的岩层较新，外侧岩层较老。
2.什么叫闭合度？答：构造上最低一根闭合等高线到构造最高点之高差。
3.什么叫背斜？答：岩层向上弯曲，其核心部位的岩层时代较老，外侧岩层较新。
4.什么是断层？答：岩石在地壳运动的影响下，发生了破裂，并沿破裂面有显著位移的构造现象。
5.根据示意图说明背斜的主要构造要素。
答：背斜要素：a.倾角；b.脊；c.核部；d.翼部；e.轴；f.高点；g.长轴；h.短轴；i.闭合面积；j.闭合度（闭合差），图中闭合度＝550－300＝250。
6.什么是压裂？答：是在高于岩石破裂压力下，将压裂液和支撑剂挤入地层被压开的裂缝中，形成具有良好导流能力的裂缝，达到增加气产量的目的。
7.气井的酸化原理是什么？答：是在低于岩石破裂压力下，将酸液注入地层的孔隙和裂缝中，通过酸液与地层里的粘土、硅质、钙质等矿物间的化学作用溶解矿物，解除堵塞，扩大和增加气层岩石的孔隙和裂缝，从而达到恢复或增加井的产量的目的。
8.气井压裂增产的原理是什么？答：是通过提高地层的渗透率增产，压裂能够在地层内造出一条或数条人工裂缝，并填入支撑剂保持造出的裂缝。
由于裂缝的存在，有可能出现以下两种情况使气井获得大幅度增产。
a.压裂形成的裂缝使天然气在地层内的流动由径向流变成直线流。
b.压裂产生的裂缝也可能穿过夹层沟通原有气层以外的新气层，或者穿过低渗区沟通新气源。
9.土酸的作用原理是什么？适用于什么岩层？答：土酸中的盐酸能溶蚀地层中的碳酸盐类及铁铝等化合物，氢氟酸则能溶蚀地层中的粘土质和硅酸盐类。
土酸处理常用于碳酸盐含量少，泥质含量高的砂岩气层。
10.什么是土酸？答：就是盐酸与氢氟酸按一定比例配制成的混合酸液。
11.什么叫酸化？答：就是对以不同的酸液溶蚀气层孔隙和裂缝从而提高气层渗透率，使气井增产的方法的总称。
12.气驱气藏的主要特点有哪些？答：a.气藏的容积在开发过程中不变；b.气藏采收率高．一般在90％以上；c.采气中地层压力下降快，气藏稳产期较短。
气液分离器操作规程教学教材
气液分离器操作规程教学教材一、引言气液分离器是一种常用的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本教学教材旨在详细介绍气液分离器的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作该设备。
二、气液分离器概述1. 定义气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备，通过重力作用或其他分离原理，将气体和液体分离，确保气体的纯净度和液体的回收。
2. 结构和工作原理气液分离器通常由进气口、分离室、排气口、液体收集器等组成。
气体和液体混合物进入分离室后，由于密度差异，液体沉降至液体收集器，而气体则从排气口排出。
3. 分类根据不同的工作原理和结构，气液分离器可分为重力分离器、离心分离器、过滤分离器等多种类型。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 确认气液分离器的工作状态，检查设备是否正常运行。
1.2 确认操作人员已经接受相关培训，了解气液分离器的操作原理和安全注意事项。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开气液分离器的进气阀门，确保气体和液体混合物能够顺利进入分离室。
2.2 根据需要调整进气阀门的开度，控制气液分离的速度和效果。
2.3 监测分离室内的液位，确保液体能够顺利沉降至液体收集器。
2.4 定期检查液体收集器的液位，并及时排空液体，防止溢出。
2.5 当需要停止气液分离器时，关闭进气阀门，并将分离室内的残余液体排空。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
3.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告上级。
3.3 在操作过程中，严禁用手直接接触气液分离器，以免发生意外伤害。
3.4 操作人员应定期对气液分离器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、案例分析以某化工厂的气液分离器操作为例，操作人员在操作前仔细检查设备，确保设备无异常。
操作过程中，及时调整进气阀门的开度，保持适当的气液分离速度。
操作人员时刻关注液位情况，发现液位过高时及时排空液体。
移动式多级分离的管线气液分离装置
作用下 ，混合 物 的速度 相对平稳。经过一级旋 流 器 ，纯净 的液 体从 底部 液体 出 流 出 ，气 体 或夹 带
ｍｍ ×２ １ ０ ｍｉ ： ５ ｌ ｌ
总质 量 ：≤２９０ｋ ； ８ ｇ
离 去角 ：≥ｌ 。 ８。 ２ ．整体 结构
同时 由于 清管 器 与管道 内壁 有 间隙 ，气体 在 压 力作 用下 经此 间 隙进入 清管 器前部 的液体 中 ，并且 有少 量 的液体 经此 间 隙渗漏 到清 管器 的 后部 ，形 成
气体 夹带 的 液滴 ，经 该级分 离后 ，较 干 净 的气 体进
基金项 目：中国人民解放军总后 勤部项 目 （ ２ ｏ ｏ ｏ ） 油 ｏ ２ ｌ２ 。
维普资讯
一
２ ６一
石
油
机
械
２０ ０６年
第３ ４卷
第 ７期
人 聚结 器 ，回收 的油 液 在 重力 作 用 下 进 入 集 液 器 ； 聚结器 用 于分 离来 自二 级旋 流器 的气体 中的微 细 的
爆 炸极限 时 ，遇 到火 星或 静 电火 花就 会产 生 燃 烧或
爆 炸。
使 用介 质 ：汽 油 、柴油 、喷气 燃 料 ； 工作 压力 ：１０ＭＰ ； ． ａ 分离 流量 ：液 体 １５ｍ ／ ０ ｈ，气体 ８０ｍ ／ ； ４ ｈ 外形 尺 寸 （ ×宽 ×高 ） ０ ×２１０ 长 ：４４０ｍｍ ８
残液 ，这样在清管器前后就形成 了气液混合的两相 流体 。两相流使气液分离更加困难 ，特别是作 为两 相 流流 型 之 一 的断 塞 流 ，会 引起 分 离 器 的剧 烈 震 动 。为此 ，２０ ０４年 总 后 油 料 研 究 所 研 制 了移 动 式
多 级分 离 的管线 气液 分离 装置 ，用 于气 体 中 的雾 滴 或 液滴 的分 离 。该装 置满 足 以下工 况 ：流 体 由纯 液
气液分离器的工作原理
气液分离器的工作原理
气液分离器是一种广泛应用于工业和实验室中的设备，用于将气体和液体分离。
它的工作原理基于气体和液体的不同密度和相对移动速度，主要通过重力作用和空气阻力来实现分离。
当气体和液体混合经过入口管道进入分离器时，它们的相对密度和速度会产生差异。
在分离器内部，气体和液体经历一系列的物理过程来实现分离。
首先，气液混合物进入分离器的上部，通过一个导流板或导流器。
这个构件有助于减慢液体的速度和改变流动方向，使液体更容易被分离出来。
其次，气液混合物进入一个设有分离装置的区域，通常是一个具有特殊形状的阻流器。
阻流器的设计使得液体被阻挡并引导到下部，而气体则向上移动。
在下部，分离器通常有一个液体收集器，它可以收集和排除被分离的液体。
分离器还可能有一个底部排气装置，以便排除无法随液体而去的气体。
最后，经过分离后的气体再次经过一个出口管道离开分离器。
通过上述的工作原理，气液分离器能够分离出液体从而达到分离气液混合物的目的。
这种设备在许多领域中都具有重要的应用，如石油工业、化工、环保等。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于将气体和液体进行分离的设备。
它的工作原理是基于气体和液体在不同的物理特性下的分离。
在气液分离器中，混合的气体和液体通过进入分离器的管道。
进入管道后，液体和气体的速度将逐渐减小，这使得液体和气体有机会分离。
首先，液体和气体在分离器中遇到分支流器，其中液体和气体分别进入不同的通道。
这是由于液体比气体更重，因此可以通过引导液体进入下方的管道，而气体则通过上方的出口通道排出。
液体排出后，气体通过一个孔口流向下面的管道。
接下来，气体进入分离器的上部，通过一组特殊设计的隔板或筛网。
这些隔板或筛网通常呈波浪状，可以增加其表面积并改变气体流动的方向。
这样一来，气体在通过隔板或筛网时会发生剧烈的涡流和旋转，从而使气体内的液滴悬浮在气流中。
此时，气流中的液滴会逐渐沉降下来，被重力作用压缩到更大的液滴，然后通过重力的作用沉积在分离器的底部。
经过这一步骤，大部分液体已经被成功分离。
最后，分离后的气体通过顶部的出口管道流出。
为了进一步增加分离效果，一些气液分离器还会采用其他附加装置，如滤网、过滤器等。
通过这种方式，气液分离器可以有效地将气体和液体分离，并
通过不同的出口通道分别排出。
这种设备在许多工业和实验室中广泛应用，例如石油化工、烟气净化、空气处理等领域。
出水气藏气液分离及回注技术的应用
胜利 油气区浅层气藏多含有边 、Ｊ水 ，而 由于浅层气藏的气井产 芪 量低、气体 流速慢 ，携液能力差 ，造成气井产气量的减少甚至停产 。 国内现有 的排水采气工艺多是将井底积液采至地面 ，集 中处理后经输 液管 线由增压设备 回注到地层。井下气液分离及同井回注系统能够 实 现井 下气液分离 、产出水 同井回注的功能 ，可大幅度降低排水采气的 成本 ， 出水气井开采中值得 推广 的技术 。 是
成，气液混合流经过螺旋隔板时，在隔板的阻挡作用下开始旋转， 液
滴在离心力作用下被甩到套管内壁上在重力作用下沿套管 内壁 向下流 动并在储液槽 中储存起来 ；气体沿环形空间继续上升至地面 ，从套管 阀门处采 出并进入输气管 网。 （ ） 砂装置 由悬挂器 、防 砂管 、封隔器 、插 管 、筛管 、单流 ４ 防
分离的技术原理 有碰撞聚结 、离心分
好 气水分离效果，其分离效率在 图 气盎 变… 的盟 ． ： 体 不 同 ～注 ￥ ’
一
９％以上 ，平 均在９ ％ ０ ５ 左右 （ ）。② 当注气量增加 时 ，分离效 率 图２ 略有降低 ，但分离效率基本上在９ ％以上 。 ０
４ 现场应用
离和重力沉降。在井下螺旋气液分离
器 内，水滴在螺旋运动过程 中相互碰 撞聚并 ，逐渐聚结成为大水滴 。在离 图１ 气液分 离 及回ｉ ｒ ｉ＇艺漉程
在红柳气田垦东５一 井进行了现场试验。垦东５一 ， 基本 ２ 气４ ２ 气４ ｅ Ｙ － 情况有以下一些。 （ ）气层 情况 。垦东 ５一 井射 孔井段 ９７ ｍ－７． ｌ １ ２ 气４ ６ ． ９０Ｊ。投产 ０ （ Ⅱ 初期套压９ ＭＰ ，２ ｒ ． ａ ． ｍ气嘴 １产气能力为７４ｍ／。实验前 ， Ｏ ４ ａ ３ ６０ ＇ ￣ ｄ 该井 ３ ｍ 气嘴 ，油压５ Ｍ ａ ． ｍ Ｏ ． Ｐ 、套压８ ＭＰ ，日产气能力 为４０ｒ／。 日 Ｏ ． ａ ５ ２０ Ｓ ａｄ
不停产清洗焦炉煤气管道的研究与应用
不停产清洗焦炉煤气管道的研究与应用【摘要】为适应国民经济, 城市建设及环保业的发展，部分管道的输送介质已改为天然气。
改输工艺中工作难度最大的是清除管道内壁存在的大量油垢，因为这些油垢的存在不仅会增大输气管道的沿程摩阻，造成能源浪费，而且还会降低天然气的质量，给用户带来不安全隐患，进而使环境受到污染。
【关键词】不停产；清洗；焦炉煤气管道；研究；应用引言在各种工业生产系统中，各种类型的管道被用于输送特定的液体或气体。
尽管各种工业设备接触的介质有所不同，但在不同温度、压力、介质之间的物理化学作用下，常常会在设备中产生高温聚台物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等，这些污垢影响了设备运行的效益和安全，使效率下降、能耗物耗增加、工艺流程中断、设备装置失效、恶性事故发生、但要完全避免污垢的产生是不可能的，因此采用正确的清洗方法就成为工业生产中的一个不可缺少的环节。
一、爆破法清洗焦炉煤气管道在液压设备安装过程中，液压管道内常残存大量的污染物。
这是引起液压设备故障的重要原因之一。
酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和，接着对管道内壁进行钝化处理；钝化处理后，还需用干燥的压缩空气或氨气对管道进行吹扫；最后，用液压介质对管道进行循环冲洗。
采用传统管道清洗法对管道进行清洗时，需更换大量的液压过滤器滤芯，且冲洗时间较长。
（一）传统管道循环冲洗法的缺点在传统管道循环冲洗法中，当进行气体吹扫时，气体流速受许多因素影响，如管道的内径、管道中各种开关的管接头、管道的安装高度等，残留的污染物只能靠管路循环冲洗工序来清除。
现在清洗时采用气体爆破法对酸洗后的管道进行处理，利用爆破作用除去管道酸洗后管道内残存的大部分污染物，减少了循环冲洗时液压过滤器滤芯的更换量，并大幅缩短了管路循环冲洗的工期。
（二）气体爆破法的机理气体爆破法以惰性气体氮作为工作介质。
气体快速流动还可在管道内通流截面发生变化的位置附近形成负压。
负压可使管道内残存的液体气化。
气液分离器
气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝分离； 5、超滤分离；6、填料分离等。
分离原理
重力沉降的原理简述
由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度， 而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不 含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情 况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。 2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。 3、要求较高的，选择填料分离。 4、要求高的，选择丝分离。 5、要求很高的，选择微孔过滤分离。 实际应用： 1、净化分离器。 净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液 体越小，带来的好处越多。
填充分离原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯 性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排 出。
特点介绍
一、重力沉降 1、重力沉降的优缺点。 优点： （1）设计简单； （2）设备制作简单； （3）阻力小。 缺点： （1）分离效率最低； （2）设备体积庞大； （3）占用空间多。 2、改进重力沉降的改进方法：
折流分离原理简述
由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯 性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
大气工程中气液分离技术在污染物去除中的应用研究
大气工程中气液分离技术在污染物去除中的应用研究大气工程是一门涉及空气污染控制与治理的重要学科。
而气液分离技术作为其中的核心技术之一，在大气污染物去除中起着重要的作用。
本文将探讨气液分离技术在大气工程中的应用研究。
大气工程中的气液分离技术主要指的是将含有气态污染物的气体与液体进行有效分离的一种技术。
目前常用的气液分离技术包括冷凝法、吸收法、吸附法等。
这些技术通过改变污染物的物理或化学状态，使其从气态转化为液态，从而实现对其的去除。
以下将对这些技术进行逐一探讨。
冷凝法是一种通过降温使气态污染物凝结为液态的分离技术。
这种技术常用于某些易于冷凝的有机污染物的去除，例如挥发性有机物（VOCs）的控制。
冷凝法的原理是利用冷凝器降低气体温度，使污染物失去能量而凝结成液滴。
与其他技术相比，冷凝法具有能耗低、适用性广等优点。
然而，冷凝法也有其局限性，例如处理高温气体时需要额外的能量输入。
吸收法是通过利用液体在气体中溶解物质的特性来去除气态污染物的技术。
常见的吸收剂包括水、酸和碱等。
在吸收过程中，污染物会与吸收剂发生化学反应或物理吸附，从而实现去除。
吸收法具有适用性广、去除效果高等优点，因此在大气工程中得到了广泛应用。
例如，利用酸吸收法可以有效去除烟气中的二氧化硫。
吸附法是通过将气体中的污染物吸附于固体材料表面来实现分离的技术。
常见的吸附材料包括活性炭、分子筛等。
吸附法具有操作简单、去除效果好等优点，因此在大气工程中得到了广泛应用。
例如，利用活性炭吸附法可以去除烟气中的颗粒物和有机污染物。
除了以上提到的三种主要气液分离技术，还有一些其他的辅助技术也在大气工程中得到了应用。
例如，膜分离技术、湿式电除尘技术等。
这些技术在不同的污染物和工况下有着各自的优点和适用性。
总的来说，气液分离技术在大气工程中是不可或缺的一部分，并且在大气污染物去除中起着重要作用。
通过冷凝法、吸收法、吸附法等技术，可以对不同类型的污染物进行有效的去除。
气液分离器操作规程
生产分离器操作规程1。
1启动前的准备工作1。
1。
1检查气液分离器闸门是否灵活可靠,液位计、安全阀、压力表是否完好。
1。
1。
2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1。
1。
3检查排污管线是否畅通1。
2气液分离器的启用1。
2。
1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa 时，打开出气闸门，并调节出气闸门,给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1。
2。
2调节放空闸门,使分离器压力稳定在0.15Ma.1.2。
3当分离器内液位达到0。
1m时,打开排污阀，向污油箱排放液体。
1。
3正常运行时的检查1.3。
1检查分离器的压力是否正常；1。
3。
2检查供气管线及放空管线是否有泄露.1.4安全阀拆卸与安装1.4。
1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1。
4。
2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀.1.4。
3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气(用户)闸门,放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1。
1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠.5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1。
3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5。
1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通,管线及控制阀有无漏气、窜气现象,炉前燃气压力是否满足(一般点火前燃气压力应在0。
03MPa—0。
15MPa);燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕）,各项准备工作完成,方可进行点炉。
5。
2点火与运行5。
2。
1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5。
2。
2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2。
2。
1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用
井下气液分离及产出水回注技术研究与应用摘要：天然气开采过程中容易出现气井积液问题，需要不断引进先进科学的分离技术加以应对和处理。
本文主要是从井下气液分离和产出水回注技术的研发应用必要性分析入手，重点介绍了一些工艺技术的应用情况，为推进井下开采活动的顺利有效开展，实现天然气开采目标，提供良好借鉴和参考。
关键词：井下气液分离;产出水回注技术;应用1.前言天然气开采活动进行中，天燃气和气藏压力逐渐降低，使得气藏产出水、凝析液无法跟随天然气流的携带出井筒，从而在井筒中滞留。
当液体长时间聚集在井底形成液柱的时候，会给气藏带来额外静水回压，使得氣井自喷能量出现持续下降的情况，如果没有开展及时有效的处理工作，将会导气井停产，这一被称为“气井积液”。
科学合理处理好井下气液分离工作，推进天然气开采活动的良好开展，是当前开采作业过程中重点考量的内容之一。
2.井下气液分离和产出水回注技术的研发应用必要性面对天然气开采过程中常见“气井积液”问题，以往开采作业环节之中多是使用排水采气的方式，其中包含了泡沫排水采气工艺、优选管住排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺以及机抽排水采气工艺，可以起到一定的应用效果。
但是不容忽视的是，这些排水采气工艺应用过程中，需要将井下积液开采到地面，发挥输液管线的作用，良好汇聚分离的液体，并将其回注到地层之中，这种方式不仅好使用到较多工艺设备，产生较大能耗，污染环境，且开采效率并不够高。
近些年来，关于高含水气田开采方面的研究逐渐深入，不断探索井下气液分离技术，国内也需要不断开发先进科学的井下气液分离和产出水回注技术，给天然气开采活动提供重要支持。
3.井下气液分离和产出水回注技术的应用情况3.1工程实例分析某试验井是某S采油厂11-5气井，该井受到严重的积液影响，产气量较低，通过补层堵水作业之后依然没有取得良好改进效果，产气量过小而被关井。
未使用先进处理技术之前，该井的液面高度保持在98m，套压为0.1MPa;注水井段基本参数为1243.4～1378.6m，12.2/7/;排水采气井段参数为1212.4～1256.7m，8.6/5。
气液分离器用途
气液分离器用途
嘿，你们知道吗？我觉得气液分离器可神奇啦！
有一天，我去参观了一个工厂。
那个工厂里有好多大大的机器，其中有一个长得很奇怪的东西，工人叔叔告诉我，那就是气液分离器。
气液分离器就像一个超级厉害的魔法师。
它能把气体和液体分开。
比如说，我们喝的汽水，打开瓶子的时候，会有“滋滋” 的声音，那就是里面的气体跑出来了。
如果没有气液分离器，这些气体和液体就会混在一起，变得乱七八糟的。
气液分离器在很多地方都有用呢。
像我们家里的空调，里面就有气液分离器。
夏天的时候，空调会吹出凉凉的风，让我们觉得很舒服。
这是因为空调里的气液分离器把制冷剂的气体和液体分开了，这样才能让空调正常工作。
还有汽车里也有气液分离器哦。
汽车的发动机在工作的时候，会产生很多废气和水汽。
气液分离器就能把这些废气和水汽分开，让汽车跑得更顺畅。
在医院里，气液分离器也很重要呢。
有些病人需要吸氧，氧气里面不能有水分，不然会对病人不好。
气液分离器就能把氧气中的水分去掉，让病人吸到干净的氧气。
除了这些地方，气液分离器还在很多其他的地方发挥着重要的作用。
它就像一个默默无闻的小英雄，虽然我们平时可能看不到它，但是它一直在为我们的生活努力工作着。
我觉得气液分离器真的好厉害呀！它能让我们的生活变得更加美好。
以后我也要好好学习，像气液分离器一样，为大家做贡献。
改造气液分离设备 提高分离效率
改造气液分离设备提高分离效率合成氨生产是以工艺气体的形式进行反应和输送的。
工艺复杂，流程长，需要的工序多。
其间工艺气体需要不断地用液体进行洗涤、净化，在气体压缩过程中还要接触到润滑油等液态物质，所以，工艺气体的气液分离是合成氨生产中较为普遍和重要的单元操作。
通常是在塔器设备内接近出口处设置雾沫分离器进行简单的气液分离，同时在后面设立专门的气液分离设备来分离液滴。
在生产实际中，如对这些设备的内件进行改造，并在管道上增加分离装置，可大大提高气液分离效率，降低系统阻力,改善工艺条件，提高设备生产能力。
1改进雾沫分离器的结构形式传统的雾沫分离器都是圆盘样式的，一般是由丝网缠绕紧压在一起而成型的，安装在设备里面气体出口附近。
这种分离器由于丝网紧压在一起，且无导流装置，碰撞到分离器的雾沫没有汇集的渠道，雾沫很难汇集成液滴流下来，即使有部分小的液滴形成，也容易被气体出口附近的高速气流再次雾化并携带出塔，分离效果有限。
同时，由于分离器较厚，缠得紧、压得实，气体和雾沫中的固形物被截留在丝网上，运行不了多长时间就会出现堵塞的情况，不但不能起到分离液滴的作用，反而增加系统的阻力。
还有一种形式的分离装置是在设备液体入口的上方、气体出口的下方，装填部分散装填料，用来分离气体携带的液滴。
这种方法因为没有导流装置，分离效果很差，还容易堵塞。
许多厂家均因雾沫分离器堵塞而不得不频繁停车检修，清洗分离器，有的厂家甚至干脆把分离器去掉。
这样就大大影响了生产的正常进行，甚至使雾沫无法分离，降低了气体的质量，对下工段造成极大的危害。
我们在认真考察原雾沫分离器的优缺点之后，设计出新型的雾沫分离器。
新型雾沫分离器也采用不锈钢丝网，整体为锥形。
把丝网均匀地分层缠绕在一个倒锥形的固定架上，每层丝网网孔均拉成菱形，间隔4～6 mm，层与层之间增设导流筋，便于导流。
锥尖捆在进液管上，以实现分离、导流一体化，一直导流到底部，不需要再设置导流设施。
和原来的圆盘式雾沫分离器相比，此种新型分离器具有以下优点。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理气液分离器是一种常见的设备，用于将气体和液体分离开来。
其工作原理是利用气体和液体在不同条件下的物理特性差异，通过特定的结构和操作方式，实现二者的分离。
气液分离器通常由一个容器和一系列分隔板组成。
在分离器内部，气体和液体通过入口进入，然后被分隔板引导流动。
分隔板的设计和布置方式可以根据具体的分离要求进行调整。
通过分隔板的作用，气体和液体在流动过程中会发生相互作用，从而实现分离。
气液分离器利用气体和液体的密度差异进行分离。
在分离器内部，由于重力作用，液体往往会下沉，而气体则上浮。
通过合理设置分隔板的位置和形状，可以使液体在分隔板之间沉积下来，形成液体层；而气体则通过分隔板的间隙逸出。
这样，气体和液体就得以分离。
气液分离器还利用了气体和液体在流动中的动量差异。
当气体和液体通过分隔板时，液体由于其较大的质量和惯性，会受到较大的阻力，而气体则相对较轻，受到较小的阻力。
这导致液体的流速较慢，而气体的流速较快。
通过合理设计和操作，可以使气体和液体在分隔板之间产生速度差异，从而促使二者分离。
气液分离器还可以利用气体和液体的相互溶解性差异进行分离。
在分离器内部，气体和液体之间会发生溶解和析出的过程。
通过控制温度、压力和流速等条件，可以调整二者的溶解度，从而实现分离。
气液分离器的工作原理是通过利用气体和液体在不同条件下的物理特性差异，通过特定的结构和操作方式，实现二者的分离。
它可以利用气体和液体的密度差异、动量差异和溶解性差异来实现分离。
在工业生产和实验研究中，气液分离器被广泛应用于气体清洁、液体回收等方面，发挥着重要的作用。
通过不断的改进和创新，气液分离器的性能和效率将得到进一步提高，为各个领域的应用提供更好的支持。
气液分离及高效分离器的应用探索
小氮肥 第35卷 第3期 2007年3月 气液分离及高效分离器的应用探索1 存在的问题化肥生产的许多环节,大多包含有气液分离过程,而分离效果的好坏直接关系到降低消耗、生产能否长周期稳定运行。
但是企业技术改造通常重视塔器、反应器、热交换器的技术更新,而对气液分离器往往被忽视,给生产留下了隐患。
由此可见,化肥企业必须重视工艺全过程的气液分离问题。
2 常用气液分离器的薄弱环节(1)重力式沉降分离器依靠液滴在重力场中发生沉降达到分离的目的。
这种分离器结构简单,因受气流速度限制,设备体积庞大,分离效率低,占地面积大,使用不经济。
(2)惯性分离器运用气流急速转向或冲向档板后再急速转向,使液滴运动轨迹与气流不同而达到分离的目的。
旋风分离器便属此类型,其进气速度一般在15～25m/s,阻力偏大,且在气体出口处有较大吸力造成二次夹带,对于粒径小于25μm的液滴分离效果较差。
(3)气滤型分离器带有液滴的气体,通过过滤介质达到分离目的,其中过滤介质以金属丝网效果最好。
过滤介质因受气速影响,分离过程可能出现以下情况:①气体负荷较小时,气体中夹带液滴量少,填料分离作用好,生产正常;②气体负荷继续增加,气速增大,气体中油雾(液滴)夹带量增加,液体受气体所阻,流动速度降低,填料中持油量增加,填料空隙率减少,阻力增大;③气速增至某一范围。
气体中液滴带出量猛增,填料中液体所受重力与液体下流的摩擦力相等,填料中因液体不能向下流动而充满液体,气体通过填料以“鼓泡”形式达到临界液泛速度,阻力猛增,使生产难于进行;④在高速气流下,气体中油雾(液滴)夹带严重,填料起不到分离作用,无法进行正常生产。
金属丝网填料在分离粘性大的液滴时,因附着性强而清理困难。
3 “吸收”式高效气液分离器的探索与应用针对以上情况,对现有分离器提出几项改进原则:①改进气体在器内的分布状况,防止发生偏流;②降低阻力,提高分离效率;③选择合适的进、出口管径及容器尺寸;④简化内部结构,使已分离的油水不再被二次夹带。
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气液分离装置在输气管线不停产清管中的应用张严甫葛延超刘福治（河南中拓石油工程技术股份有限公司，濮阳，457001）摘要：利用PIG物理清管技术对输气管道不停产清管时，末端排出液体和易燃易爆气体混合在一起，处理不当不仅会造成环境污染，甚至会引起爆炸。
通过对气液分离装置的研究、设计与施工应用，总结出了输气管道不停产清管时气液混合物排放处理的方法。
关键词：煤层气管道；不停产清管；在线清管；气液分离装置；PIG物理清管引言煤层气、天然气等输气管道投产后，由于气体含水量高等原因会出现管道内积液等问题。
积液将会聚集在低洼地带，降低了气体有效输送截面积，导致输送压力升高、管道两端压差明显增大、管输效率降低；积液的存在还会腐蚀管壁，在一定压力和温度条件下还可能形成水合物造成冰堵等事故，积液的存在严重影响着集气管线的安全、高效运行，甚至会造成事故[1-5]。
在管道运行过程中，对运送湿气的管道，通过清管可以清出管道内的水[6]。
由于输气管道往往不能停产进行清管，通常采用不停产在线清管技术进行清管。
在线清管时积液将随可燃性气体同时排出，排污系统气液分离是确保安全施工最为关键的环节。
本文以山西铭石煤层气管道不停产清管工程为例，介绍了气液分离装置工作原理，装置结构设计，以及在清管中的应用效果。
1概况晋城煤业集团西区瓦斯东送输管道工程即李庄首站——机关末站煤层气输送管线，起点为沁水县嘉丰镇李庄首站，终点城区北石店镇机关末站，地势起伏较大。
最高海拔1028.5m；最低为775m。
相对高差约470m，项目区大部分分布在海拔800m 以上。
设计主干线一条，支线两条，干线设计压力为4.5MPa，干线全长45.2Km，管径为φ508×7.1mm ，材质选用X60(L415MB)。
沿途共设输气站4座，分别为李庄压气站（李庄首站）、成庄矿分输站、古书院矿（张岭）分输站、机关末站；煤气站3座，分别是古书院矿煤气站、王台煤气站和凤凰山矿煤气站。
550(m)600625650675700725750775800825850875900925950975100010251050575(Km)123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445.2760图1管道高程图该管线在李庄首站和机关末站内分别设有发收球筒装置，可利用站内收发球装置实现在线不停产清管。
该管线自2008年投运以来运行情况较好，管道压损符合要求，李庄首站至成庄分输站压损一直不超过0.2MPa 。
自2012年以来，该管道压损逐渐增大，最大压差达到0.4~0.5MPa ，目前李庄站的输气压力为1.3~1.5MPa ，成庄分输站进站压力0.96MPa 左右，古书院矿（张岭）分输站进站压力0.95MPa 左右，机关末站进站压力0.93MPa 左右。
2不停产清管排污工艺2.1管线积液情况分析根据各站的压力和站与站之间的压差情况，可以确认李庄站和成庄之间管线内含有大量的水；成庄分输站进站、古书院（张岭）分输站进站压力、机关末站进站清管器行走方向压差很小，可以确定含水很少。
2.2排污工艺设计带有排空排污装置的施工点共有三处：成庄分输站、古书院（张岭）分输站、机关末站。
古书院矿（张岭）分输站有200m³排污池，成庄分输站进站和机关末站进站都不具备排污的条件，因此选定古书院矿（张岭）分输站具备作为排污点。
图2古书院（张岭）分输站进站排污流程示意图根据估算，管道内积液量在100-200m³之间，从上图可以看出古书院（张岭）分输站排空设备只有排空管没有点火装置，如果采用现有的流程进行排污，气液混合物一定会从现有的放空管排排向高空，散落污物污染站内设施，而且所排出可燃性气体也无法点燃，排出的气体聚集将会有爆燃的危险，这种情况下必须改造现有的排污流程，加装气液分离装置，以确保排污过程安全环保。
3气液分离装置原理气液分离装置根据旋风离心式分离原理和重力式分离原理而设计。
气液混合物一定的速度、方位和角度进入装置内部后，沿着筒体内壁做周向流动，由于气体与液体的密度不同，而气体将会向上运动从装置上部排气口排出，液体会在重力作用向下运动从下部排液口排出，从而达到气液分离效果。
当清管器在管线内行走球速产生剧烈波动时，将导致排污管线排出流体速度瞬间猛烈变化，造成临时排污管道震动、移动或甩动等风险[7]。
由于气体可压缩性大，气液分离装置内气体聚集的上部弹性空间可以起到缓冲作用消除排出流体速度剧烈变动时产生的管线震动。
图3气液分离缓冲装置原理示意图4气液分离装置结构气夜分离装置主要由如下几部分组成：（1）装置筒体；（2）进口；（3）排污出口；（4）排泥出口；（5）排气出口；（6）内部导流分离结构；（7）液位计；（8）压力表；（9）支腿；（10）固定环。
根据气液混合物流速来确定装置筒体直径和高径比、气液混合物进口直径、排污口直径径、排气口直径；根据清管时最大可能的工作压力确定筒体设计压力。
装置筒体高径比，除了满足工艺要求外，还应考虑运输、施工安装等要求。
排污口以下留有污泥沉淀空间，最底部要排泥出口。
5施工应用与效果分析5.1排污流程改造将气液分离装置安装在站场连接至排空立管的管线上，其进口与站场工艺管线相连接，排气出口连接至排空立管，排污管线连接至排污池。
为了确保清管过程中，可燃性气体大量排出后聚集而爆炸，在排空立管安装点火装置。
图4改造后站场清管排污流程示意图图5清管施工中的气液分离装置5.2应用效果在晋城煤业集团铭石输气管道不停产清管中，通过气液分离装置排出积液超过200m³。
清管完成后，管道两端压力差降低至0.2MPa以下正常压损范围内。
气液分离装置不但起到气液分离作用，还起到明显缓冲作用，排污管线工作稳定，无震动。
清管过程没有影响管道输送，安全环保。
表1排污点排污控制数据参照表(单位：MPa)时间气液分离器压力（MPa）首站压力(MPa)到达位置11:000.01 1.05开始清管11:590.01 1.021#监测点12:350.01 1.052#监测点14:150.01 1.863#监测点14:200.05 1.51成庄分输站15:050.07 1.194#监测点17:300.1 1.525#监测点22:000.15 1.52排污点1:34机关首站（收球）5.3安装使用注意事项气液分离装置应该垂直安装并做加固，以防止风力、气液冲击力等造成装置摆动、倾斜。
安装位置应高于排污池入口，以防止排出液体倒流。
装置上安装的阀门应密封效果好，操作灵活方便。
操作人员应密切观察装置内液位，通过调节进口、排气口、排液口阀门开度使装置内液位处于正常范围之内，防止排出液体进入排空立管和排污管。
注意观察排污压力表和火焰燃烧情况，一旦装置内压力接近装置允许操作压力，应调小进口阀门或调大排气（液）口阀门开度，使装置内压力维持在安全操作范围以内。
清管过程和发球端、各监测点人员联系，监控清管器运行位置和控制球速。
5.4排气压力、外界风力和火炬火焰对清管的影响为防止排出可燃性气体聚集，清管过程排出可燃性气体全部由放空管排放并点燃。
当排气压力在一定范围内，排出可燃性气体才能正常燃烧，压力过大时，火炬火焰将会熄灭，在该项目清管过程中，当压力达到0.2MPa火焰长度大约5米，开始出现熄灭的倾向。
所以，应控制气液分离装置进口阀门开度，调整排气压力，确保排出气体完全燃烧。
排气压力限制了球速，从而使PIG球后期的球速比过成庄分输站之前慢了很多。
下图片的火焰是压力0.05MPa时的情况。
图6分离后的煤层气放空点燃另外，风向和风力直接影响着火炬火焰燃烧，风力在3级时火炬点燃将出现困难。
6结束语气液分离装置将可燃性煤层瓦斯气和排出液体完全分离，分离出的煤层瓦斯气在排空立管放空点燃，液体排入指定排污池，解决了不停产清管中危险性最大的气液混合物排放安全隐患和环境污染隐患，为该管线成功完成不停产清管起到至关重要的作用，保证了施工时的安全，提高了不停产清管的效率，推动了燃气管线不停产清管的进一步发展，为煤层气、天然气等可燃性气体不停产清管项目提供了借鉴和施工经验参考。
参考文献：[1]张鹏．长输天然气管道低输量下清管方法的研究[J]．石油规划设计，2000，（2）：25-26．[2]张鹏，宫敬．长输天然气呢管道水合物形成条件及预防措施[J]．油气储运，2000，（8）：10-13．[3]喻西崇，郭建春，赵金洲，等．井筒和集输管线中水合物生成条件的预测[J]．西南石油学院学报，2002，（2）：65-67．[4]张建，唐建峰，李玉星．输气管道内凝析也对流动参数的影响分析[J]．天然气工业，2006，（5）：118-121．[5]梁法春，曹学文，魏江东，等．积液量预测方法在海底天然气管道中的应用[J]．天然气工业．2009，（1）：103-105．[6]朱喜平．天然气长输管道清管技术[J]．石油工程建设．2005，（6）：12-16．[7]蒲红宇，刘仕鳌，蒋洪．天然气管道清管作业风险分析及应对措施[J]．油气储运．2012，（6）:461-462．作者简介：张严甫（1969-），男，河南濮阳人，工程师，现从事管道工程技术研究和施工工作。
英文题目：Gas-liquid separator application in practice of gas pipeline on-line cleaning英文摘要Abstract：Using PIG physical cleaning technology for gas pipeline on-line cleaning，discharged liquid and flammable and explosive gas are mixed together. Improper handling can cause pollution of the environment,even explode.Based on the research,design,application of the gas-liquid separator,summarized the method of gas-liquid mixture during gas pipeline on-line cleaning.。