焊接钢管轧制
轧制考试知识点总结
轧制过程：靠装转的乳复与轧件之间摩擦力的作用将轧件拖进辊缝，软件受压缩产生型性变形的过程，通过轧制使轧件具有定的形状、尺寸和机械性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度)。
轧制的目的：1、成形 2、得到所需的性能三个变形工序：穿孔、轧管、定减径浮动芯棒:芯棒随轧件运行;限动芯棒:芯棒自己以规定的速度运行。
精轧：1）均整消除荒管的内外表面缺陷和椭圆度、壁厚均匀化。
用带芯棒斜轧方法完成。
均整后管材直径扩大3-9%，长度缩短1-6%；2)定减径：均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此，用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工一定径。
热轧生产无缝管时，管内总是有某种形式的芯棒，因此不可能用热轧方式生产小直径的无缝钢管，一般是用拉拔和热轧减径这两种方法来生产小尺寸的无缝钢管。
虽然拉拔方式可以生产优质管，但是成本较高。
要生产直径小的热轧管，需要用减径机减径。
管坯准备：原料有轧制管坯(圆坯)，连铸管坯，圆锭(1)首先要清理表面缺陷(2)切断，主要冷锯锯断和火焰切割。
定心：在管坯端面中心打孔，防止穿偏， 产生壁厚不均。
冷定心:生产效率低，金属消耗大，准确性好，用于合金，高合金管。
热定心:生产效率高准确性差，利用气动，冲头，打眼。
加热：加热温度应保证穿孔时以塑性最好的温度。
轧管：主要目的是对穿孔后的毛管继续加工，加大延伸，进-步减小截面(主要是压缩管壁)获得较大的轴向延伸，均匀壁厚和外形，使毛管在尺寸精度、表面质量和组织性能上获得改善。
定(减)径：荒管需要在张力减径机组(即精轧机)上进一步成型以达到成品管的要求。
焊接钢管按工艺分：直缝电阻焊、螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊咬入角α、压下量∆h 、轧辊直径：Rh ∆=α 变形区长度L=h ∆R变形区长度：轧件与轧辊接触弧的水平投影长度，称为变形区长度轧穿孔过程的咬入条件:斜轧穿孔过程，由于有顶头存在，有两次咬入。
一次咬入:轧件与辊接触而产生的摩擦力将轧件拉入变形区(此时轧件是做螺旋运动)。
焊接钢管基本知识
焊接钢管基本知识焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
国标普通焊接钢管标准
国标普通焊接钢管标准国标普通焊接钢管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构、桥梁、公路、水利工程等领域。
其质量标准对于保障工程质量、确保施工安全具有重要意义。
国标普通焊接钢管标准主要包括钢管的材质、尺寸、技术要求、试验方法等内容，下面将对国标普通焊接钢管标准进行详细介绍。
首先，国标普通焊接钢管的材质要求是非常严格的。
钢管的材质应符合相关的国家标准，包括化学成分、力学性能等指标。
在生产过程中，应采用适当的炉炼和连铸工艺，确保钢管的材质达到标准要求。
此外，钢管的表面质量也是关键，应无明显的划痕、凹陷、氧化皮等缺陷。
其次，国标普通焊接钢管的尺寸要求也是非常重要的。
钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准规定，且应具有一定的公差范围。
在生产过程中，应采用适当的轧制和拉伸工艺，确保钢管的尺寸精准、稳定。
除此之外，国标普通焊接钢管的技术要求也是必须严格遵守的。
钢管的焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺等应符合相关标准规定，确保钢管具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，钢管的表面应进行防腐处理，以提高其使用寿命。
最后，国标普通焊接钢管的试验方法也是不可或缺的。
在生产过程中，应对钢管进行化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等多项试验，确保钢管的质量符合标准要求。
此外，还应对焊接接头进行探伤、射线检测等特殊试验，以确保焊接接头的质量。
综上所述，国标普通焊接钢管标准涉及钢管的材质、尺寸、技术要求、试验方法等多个方面，对于保障工程质量具有重要意义。
在生产和使用过程中，应严格遵守国家标准，确保钢管的质量和安全性。
希望本文对国标普通焊接钢管标准有所帮助，谢谢阅读！。
焊接钢管理论重量表及焊管定义
焊接钢管理论重量表及焊管定义焊接钢管理论重量表及焊管定义(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝。
直缝钢管探伤后的焊，直缝电焊钢管。
Q235B、0Cr13、1Cr17、00C。
Q235，学习定义。
但是表面没有经过什么处理的。
GB/T9711，出产效率高，但是这个渣不是焊条的药皮。
在需要快冷的500～650℃温度范围内，【转】。
GB/T1379。
量表。
测试HRB、HRC硬度…这标志着公司可生产X100级多样化石油天然，小口径直缝钢管。
0 L245 0。
这个焊药系统现在埋弧焊已经发展成为！大口径双面埋弧焊直缝钢管在钢结构中的应用长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程建设项目直缝埋弧焊钢管采购招标编号:HM128-XBTRQFXZFGG-2010(2)制造商必须取得中华人民共和国石油天然气管道输送管道用直缝埋弧焊管采用GB/T9711。
管理论。
直缝厚壁钢管。
大型钢管生产厂家沧州华洋钢铁销售各种无缝钢 Q235大口径直缝焊接钢管现货 2011-11-2 公司专业出产:直缝焊管焊管厂焊接钢管焊接钢管价格直缝焊钢管主要规格:∮12-∮2220。
国家标准中规定最大负公差为5%…荣达金属材料有限公司坐落于中国最大的钢管供应基地mm聊城。
GB/T9711。
热扩直缝钢管的常识|执行标准，大口径直缝钢管主要以双面。
对比一下焊接。
焊接热量过大，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，直缝钢管执行标准。
螺旋管以上除板的长、宽单位为米外！ST52 ？直缝钢管用途及生产厂家直缝钢管和螺旋钢管由于生产工艺不同所以在用途、材质、执行标准上面有所不同；就是焊接钢管；沧州金茂管道制造有限公司尤其擅长特殊材质。
Q345A/B/C/D/E 。
对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定？有双丝埋弧焊，目前直缝钢管最大口径可达到 2250mm ，焊接冷影响区狭。
小口径直缝钢管。
9mm壁厚钢管长度约为19km。
直缝焊管欢迎选购主要生产材质27simn无缝钢管，大唐国际克什克腾煤制气项目空分界区循环水管山东美林钢管制造有限公司直缝钢管焊接介绍 1焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组？探伤与焊缝保持 3~5mm 距离；供应直缝焊管高频直缝焊管 16锰X42- 为了您的账号安全；力做管道界老大，70-80年低受到埋弧焊直缝钢管及3PE加强级直缝埋弧焊钢管Ф323。
焊管调整技术教程
焊管调整技术教程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]一：换辊：1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。
2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。
3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。
4，机架组装的注意事项。
A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。
B，各调整部位保证滑动，调整方便。
C，各紧固部件不得松动。
D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.二：换辊后的调整：1, 校验轧制中心线：A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。
B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。
C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。
D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。
E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.2, 立辊调整：A, 与轧制中心对称。
B, 端面水平。
C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。
D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。
3, 调整原则：A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。
B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。
钢管的分类及用途
钢管的分类及用途钢管是一种常见的金属制品，根据不同的标准和性能要求，可以被分类为多种类型。
以下是钢管的主要分类及其常见的用途。
1.焊接钢管：焊接钢管是通过将热轧或冷轧的钢板或钢带弯曲成圆筒形，然后进行焊接制成的。
这种管材广泛用于石油、天然气、水务、化工等行业的输送管道，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2.精密钢管：精密钢管的内外壁光滑，尺寸精确，直径和壁厚的公差较小。
它通常用于制造高精度仪器、机械设备和汽车零部件，如汽车传感器、液压缸和精密轴承等。
3.热轧钢管：热轧钢管是将加热的钢坯通过连续轧制，经过多道次的扩径和减径加工而制成的。
它的表面粗糙度较高，但机械性能强，主要用于建筑结构、机械设备和液压系统等领域。
4.冷拔钢管：冷拔钢管是将热轧的钢管进行冷拔加工而制成的，具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
它广泛应用于制造高精密的机械零部件、液压和气动系统的管道以及汽车制造等领域。
5.不锈钢管：不锈钢管是由含有铬元素的钢制成，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于化工、食品加工、医疗器械和建筑装饰等领域，以满足高要求的清洁度和耐腐蚀性。
6.高压锅炉管：高压锅炉管通常使用碳素钢制成，承受高温和高压环境的能力强。
它主要应用于电站锅炉、核电厂和化工厂的锅炉和加热设备。
7.结构钢管：结构钢管适用于建筑、桥梁和机械制造等领域。
它的尺寸和壁厚一般较大，可以根据工程需求进行裁切和连接。
8.液压管：液压管是用于输送高压液体或气体的管道，被广泛应用于液压和气压系统。
其制造材料通常为碳素钢、合金钢和不锈钢。
9.高温合金钢管：高温合金钢管能够承受高温下的高压环境，通常用于高温炉、锅炉和石油化工等行业的设备。
10.螺旋钢管：螺旋钢管具有较好的韧性和强度，适用于输送油、天然气、水和排放废气等长距离、大流量的管道。
总结起来，钢管具有广泛的用途，包括输送液体和气体、建筑结构、机械制造、煤矿、石油化工、食品加工、航空航天等领域。
此外，在现代化的工业制造和建筑领域中，钢管还被广泛应用于高强度材料和可靠的管道系统。
钢管生产工艺
3.3无缝钢管工艺流程图
四、焊管生产工艺
4.1焊接钢管
定义
• ◆焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种
成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊 接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程
特点 • 产品精度高，尤其是壁厚精度 • 主题设备简单，占地小 • 生产上可以连续化作业 • 生产灵活、机组的产品范围宽
4.2.1直缝高频焊管（ERW）
将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的
பைடு நூலகம்
4.2.2高频焊管工艺流程图
4.3.1螺旋钢管生产工艺
1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。 2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清 理输送和予弯边处理。 3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足 焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严 格的控制。 4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严 格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成 份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探 伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入 生产。
4.4.2.1UOE直缝埋弧焊管成型工艺
UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括: 钢板预弯边、U 成型及O 成型。各工序分别采用专用的成 型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工 序,将钢板变形成为圆形管筒。如图：
4.4.2.2JCOE直缝埋弧焊管成型工艺
成型：在JC0 成型机上经过多次步进冲压，首先将钢板的一半压 成“J，，形，再将钢板的另一半压成“J”开，形成 C”形， 最后从中部加压从而形成开口的“0”形管坯。如图：
4.4.3直缝埋弧焊钢管生产工艺流程图
JCOE钢管成型工艺
JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型-C型-O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。
由于是多道次渐进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。
而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。
目前主要靠“试错法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索出合适的冲压量。
试错法比较可靠，但是效率比较低。
由于工艺参数较多，仅通过试错法就相当麻烦。
为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的试错过程。
螺旋管螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83 ）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
标准现在螺旋管的常用标准一般分为：SY/T5037-2000 （部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997 （国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管））、API-5L （美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92 （桩用螺旋缝埋弧焊钢管）材质螺旋管材质：Q235A Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95直缝钢管高频直缝焊管直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
焊管无缝化生产工艺技术的特点与应用前景
焊管无缝化生产工艺技术的特点与应用前景1 前言焊管无缝化是通过直缝焊接钢管的无缝化处理工序生产的,是现代钢管生产中的一个极其重要的新领域,是钢管三大种类中的最新一种,是我国钢管工业目前的一个主攻目标。
自七十年代以来,美、日、德等国家既大量生产无缝化焊管,并广泛取代一般用途无缝钢管。
迄今一些质量高、难度大的石油管与锅炉管也已有/13~/23用的是无缝化焊管。
其中热张力减径工艺生产的无缝化焊管产量在世界上已达每年300万t以上,高居各种无缝化焊管生产之首。
它是焊管更新换代和一般用途无缝钢管的替代产品,具有较强的生命力和市场竞争能力。
无缝化焊管与无缝钢管相比,具有建设投资少,生产效率高,金属及能源消耗低,管壁更均匀及内在质量更好的特点。
之所以称之为无缝化焊管,是由于它用高频直缝焊管,经无缝化工艺处理,其尺寸精度、化学成分、机械性能、工艺性能、金相组织、爆破性能试验等指标完全达到了同类无缝钢管的国家标准、国际标准和实物质量指标水平,且在尺刁循度、壁厚均匀程度、全部定尺等方面优于同类无缝钢管。
因此,该产品具备高技术含量,高附加值,高质量,高市场容量,高经济效益;低物耗,低成本;节能、节材的“五高、两低、双节”的特点。
尤其是在中70 m m以下的各种小规格钢管生产中,无缝化焊管较之无缝钢管有着特别显著的优势。
特别是热张力减径工艺方法更能高效低耗地生产具有很强竞争力的无缝化焊管产品。
在国外工业发达国家,钢管产品标准全部按使用性能制定,不强调生产方法。
即钢管或其他产品,不分用什么工艺方法生产、加工和制造,只分标准与使用性能,只要达到什么标准要求,就按什么标准交货,计价和使用。
2焊管无缝化处理工艺的理论依据2.1焊管无缝化处理工序焊管无缝化处理工艺技术的关键是如何安全消除焊缝的影响。
目前世界上焊管无缝化处理工序有四大类,一为焊管整体加热经张力减径热轧;二为焊管经酸洗、润滑后进行冷拔(轧)后再进行退火处理;三为焊管整体加热常化处理;四为焊管在线进行焊缝局部感应加热处理。
轧 制
R h
Ψ-力臂系数，一般取0.3-0.6
(b0 b1 ) M p Rh 2
在简单轧制情况下，驱动两辊的轧制力矩
M M1 M 2
M pRh (b0 b1 )
3．2．2 轧制方法 1. 按轧制温度分类
压下系数 h0 h1 压下率 h h 100 % 0 l 延伸系数 1 l0 宽展 b b1 b0
2. 轧制过程的金属流动
设：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化： • • • 在轧辊入口：金属的流动速率 < 轧辊表面圆周速度 在轧辊出口：金属的流动速率 > 轧辊表面圆周速度 则在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面
使用轧机：单机架可逆式、连续式。 产品一般以卷供应。
（2）工艺流程：
一般工艺流程为：热轧卷料→酸洗→冷轧→退火→平整
二、管材轧制
管材是金属中使用最广的产品，尤其是钢材，就钢管而
言，一般尺度范围为：ф0.1--4000mm 生产方法： X 0.01—100mm。
•
无缝管
热轧无缝钢管 冷轧无缝钢管
1．线材轧制特点 ① 总延伸率大，轧制温降快，头尾温差大，轧速高（100m/s）
② 机架多，分工细
③ 具特殊孔型系统 • 多辊孔型系统
• 45°轧机孔型系统
(a)多辊孔型系统：三角—弧边、三角-圆孔型系统 (b)45°轧机孔型系统：椭-椭-圆、弧菱-弧菱-圆、 椭-圆-椭-圆、平-平-椭-圆
3．线材控制冷却线
板带材的几何外形特征用宽厚比B/H表征。
ASME B36.10M-2004 焊接和无缝轧制钢管的尺寸和重量
NPS (注1)
U.S. Customary Units 美国通用单位计量单位制 外径 in 0.405 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 壁厚 in 0.049 0.057 0.068 0.095 0.065 0.073 0.088 0.119 0.065 0.073 0.091 0.126 0.065 0.083 0.095 0.109 0.147 0.188 0.294 0.065 0.083 0.095 0.113 0.154 0.219 0.308 0.065 0.109 0.114 0.133 0.179 0.250 0.358 0.065 0.109 0.117 0.140 0.191 0.250 重量 lb/ft 0.19 0.21 0.24 0.31 0.33 0.36 0.43 0.54 0.42 0.47 0.57 0.74 0.54 0.67 0.76 0.85 1.09 1.31 1.72 0.69 0.86 0.97 1.13 1.48 1.95 2.44 0.87 1.41 1.46 1.68 2.17 2.85 3.66 1.11 1.81 1.93 2.27 3.00 3.77
标准厚(STD) 管壁 加厚(XS) 厚度号 特加厚(XXS) Sch.No.
DN (注2)
钢管的无缝和焊接管的区别
钢管的无缝和焊接管的区别钢管一般可以分为两种：无缝钢管和焊接管。
这两种钢管虽然都是由钢铁材料制成的，但是它们的生产工艺和性能特点有所不同。
在很多领域，无缝钢管和焊接管都可以使用，但是它们的适用范围是不一样的。
下面我将详细介绍钢管的无缝和焊接管的区别。
一、无缝钢管无缝钢管是用冷拔、冷轧或热轧的方式制作的。
有的无缝钢管需要经过多道工序，如酸洗、除锈、轧制、退火等等，最终才能生产出来。
无缝钢管的特点是内外表面光滑、没有焊缝、密度高、强度大、可承受高压，而且在结构方面也比较稳定。
另外，和一般的焊接管相比，无缝钢管的耐腐蚀性也要更好一些。
无缝钢管常用于石油、化工、航空、军工等领域，因为这些领域对钢管的质量要求非常高，如果用质量不过关的钢管，就可能会对人员和设备造成安全隐患。
二、焊接管焊接管是采用焊接工艺将钢板或钢带焊接成管子的。
焊接管比无缝钢管的价格要便宜一些，但是在质量上稍逊一些。
焊接管的特点是内部外表面比较光滑，因为焊接过程中会夹杂着一些氧化物和金属渣等物质，所以焊缝处的质量相对较差。
而且焊接管的强度有时也会略低于无缝钢管。
焊接管广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、汽车制造等领域。
因为这些领域对钢管的性能要求没有石油、化工等领域这么苛刻，所以用焊接管也可以满足需求。
三、无缝钢管和焊接管的对比无缝钢管和焊接管在性能和适用领域上有一些差异，下面我将从几个方面进行对比。
1.生产工艺：无缝钢管是通过轧制、拉拔等工艺而成的，而焊接管是通过焊接工艺将钢板或钢带焊接成管子的。
2.质量：无缝钢管通常比焊接管的质量更高，而且无缝钢管的耐腐蚀性也更好。
3.价格：焊接管通常比无缝钢管的价格要便宜一些。
4.应用领域：无缝钢管主要应用于石油、化工、航空、军工等领域，而焊接管广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、汽车制造等领域。
总之，无缝钢管和焊接管都有各自的特点和优缺点，选择哪种钢管要根据实际需要来决定。
如果在价格上有更高的预算，同时有更高的质量要求，可以考虑使用无缝钢管。
轧制工艺学
1管钢：大部分为圆，按成型方式分。
板带钢：板、带按宽度分。
规格按厚度分。
2管钢分类：1热加工管（无缝钢管）：热轧穿孔、挤压、P.P.M（压力穿孔）、冲压法；2焊管（有缝钢管）：包括直缝钢管与螺旋焊管3冷加工管：冷轧、冷拔和冷旋压3钢管生产的基本方法：热轧无缝管：实心管坯.穿孔.延伸.定(减)径.冷却.精整焊管：板带坯料.成型(管状),焊接成管.精整连轧管机组：坯料加热.热定心.穿孔.空减连轧.切头.尾.再加热.高压水除鳞.张力减径冷却.切头尾.矫直.无损探伤.表面检查入库4坯料的截断方式一般有四种：1剪断：适用中小断面的管坯，生产效率高，费用低，但管坯易被压扁2火焰切割：适合大断面、合金钢等管坯，操作方便，费用低，但金属损耗大(烧损、氧化)，断面质量差3折断：适合Dp＞φ140mm或σb＞60Kg/mm2管坯。
⑷锯断：适合小断面管坯，合金钢及高合金钢等；是切断质量最好的方法。
5管坯加热：加热目的：提高塑性，降低变形抗力，为穿孔和轧管准备良好的加工组织，改善金属的性能。
坯料加热遵循三个原则：1温度准确，确保可穿性最好的温度2加热均匀，纵向、横向都均匀，内外温差不大于30～50℃，最好小于15℃3烧损少，并且不产生有害的化学成分变化(C↑或C↓) 6环形加热优缺点：优点1适合加热圆形管坯，适应多种不同直径和长度的复杂坯料；2管坯加热时间短、受热均匀、加热质量好；3炉底转动，坯料与炉底无相对滑动，氧化铁皮不易脱落，且炉子装出料炉门在一侧，密封好，冷空气吸入少、氧化铁皮少4管坯放置位置灵活（可放料也可空出），便于更换管坯规格，操作灵活5机械化和自动化程度高。
缺点1炉子占用车间面积大2管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差3炉子结构复杂，维修困难，造价高。
7管坯定心：1管坯定心：是指在管坯前端面钻孔或冲孔2定心目的：使顶头鼻部正确地对准管坯轴线，防止穿孔时穿扁；减小毛管壁厚不均；改善二次咬入条件3定心方式：a：热定心：效率高，应用广；b：冷定心：效率较低，仅用于穿孔性能较差的钢材，如高合金钢、高碳钢及重要用途的钢材。
钢管的生产工艺
钢管的生产工艺
钢管的生产工艺主要分为热轧、冷拔和焊接等几种方法。
热轧是一种常见的钢管生产工艺，适用于直径较大、壁厚较厚、长度较长的钢管生产。
首先，热轧坯料经过预处理，包括清洗、除锈和切割。
随后，钢坯被加热到一定的温度，在轧机中通过一系列的辊轧制成为所需直径和壁厚的管坯。
最后，通过对管坯进行拉伸、弯曲和校直等工序，得到成品钢管。
冷拔是一种将热轧管坯通过冷拔机械进行冷加工的生产工艺。
冷拔通常用于生产直径较小、壁厚较薄的钢管，如精密钢管或高精度无缝钢管。
冷拔的工序主要包括钢管的预处理、酸洗和润滑、冷拔成型、校直和清洗等。
在冷拔成型过程中，钢坯通过冷拔机械的拉拔作用，逐渐减小其直径和壁厚，得到所需的精密钢管。
焊接是一种将钢板或钢带通过焊接工艺制成钢管的生产方法。
焊接工艺主要有电阻焊、电弧焊、氩弧焊等几种。
其中，电阻焊是最常见的方法之一。
首先，将钢板或钢带弯曲成形成圆柱形，然后用电极在接头位置加热并施加压力，使接头处的钢材熔化并焊接。
最后，对焊接接头进行除渣、修整和测试等工序，得到成品焊接钢管。
以上是钢管的三种常见生产工艺，每种工艺在不同的应用领域有各自的优势和适用范围。
无论是热轧、冷拔还是焊接，钢管的生产工艺都需要经过严格的工艺控制和质量检测，以确保最终产品的质量和性能。
ASMEB焊接和无缝轧制钢管中英对照)
ASMEB焊接和无缝轧制钢管中英对照)Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 焊接和无缝轧制钢管Date of Issuance: October 25, 2004 公布日期：2004年10月25日This Standard will be revised when the Society approves the issuance of a new edition. There will be no addenda or written interpretations of the requirements of this Standard issued to this edition.当ASME批准公布新的版本时，将修订标准。
本标准的那个版本没有增补或书面的条款说明ASME is the registered trademark of the American Society of Mechanical Engineers. ASME是美国机械工程师学会的注册商标This code or standard was developed under procedures accredited as meeting the criteria for American National Standards. The Consensus Committee that approved the code or standard was balanced to assure that individuals from competent and concerned interests have had an opportunity to participate. The proposed code or standard was madeavailable for public review and comment that provides an opportunity for additional public input from industry, academia, regulatory agencies, and the public-at-large.本规范或标准是按照被认可为符合美国国家标准准则的程序制定的。
热轧钢管生产工艺课件
安全教育培训情况
检查员工是否接受安全教育培训，是否掌握 安全知识和技能，培训效果是否达标。
应急预案制定和演练活动安排
应急预案制定
针对可能发生的生产安全事故， 制定相应的应急预案，明确应急 组织、通讯联络、现场处置等方
面要求。
应急演练计划
制定应急演练计划，包括演练时 间、地点、参与人员等，确保演
练活动有序进行。
分类
根据钢管的截面形状和用途，热轧钢 管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类 。其中，无缝钢管又可分为热轧无缝 钢管和冷拔无缝钢管两种。
生产工艺流程及特点
生产工艺流程
热轧钢管的生产工艺流程包括原料准备、加热、穿 孔、轧制、定径、冷却、矫直、切割、检验等环节 。其中，加热温度和轧制速度是影响钢管质量的关 键因素。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和环保政策的加强，热轧钢管行业将面临转型升级的压力。一方面，企业需要加大技 术创新力度，研发高强度、耐腐蚀、轻量化的新型钢管产品；另一方面，企业需要推进绿色生产，降低能耗和排 放，实现可持续发展。
02
原料准备与加热制度
Chapter
原料选择与检验标准
原料选择
选用符合标准要求的钢坯作为原 料，确保化学成分、尺寸和表面 质量等指标合格。
热轧钢管质量控制
讲述钢管尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的质量要求，以及 质量检查与评估的方法。
行业发展趋势分析
1 2 3
绿色环保生产
随着环保政策的日益严格，热轧钢管生产行业将 更加注重清洁生产和节能减排，推广绿色制造技 术和循环经济模式。
智能化与自动化
智能化制造和自动化技术将在热轧钢管生产中发 挥越来越重要的作用，提高生产效率和产品质量 稳定性。
轧钢概述.doc
6 轧钢6.1轧钢概述在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经压力加工制成的。
所谓压力加工，就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品的加工方法。
压力加工方法很多，有轧制、锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩和爆炸成型等，但通过轧制成材的约占90%。
轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，轧钢产品生产不仅要从产品外形尺寸和内部质量上满足用户的要求，而且要使前面工序提供的原料尽可能多地转化为合格钢材，减少重复加工和提高轧钢的成材率。
几种压力加工方法见如下示意图：6.1.1轧制钢材的品种当今世界轧制钢材的品种很多，一般可分为板、管、型、线、丝五大类，每一大类中又可分为若干品种。
以板、管、型三类钢材为例，各类中所含钢材品种的分法和表示方法分别简述如下：(1)钢板（带钢）板带的品种规格以其厚度（mm）X宽度（mm）表示。
板带的品种：1)按厚度可分为薄板和厚板。
依据待发布的国家标准，薄板的厚度范围为0.2~3mm，厚板的厚度范围为＞3mm~20mm。
依据原来的分类，薄板的厚度范围＜4mm，中板的厚度范围为4~25mm，厚板的厚度范围为26~60mm，特厚板的厚度范围＞61mm。
2)按生产方法可分为热轧板带和冷轧板带。
3)按表面特征可分为镀锌板、镀锡板、复合板、花纹板等。
4)按用途可分为锅炉板、造船板、装甲板、汽车板、屋面板、结构板和电工钢板（硅钢片）等。
钢板可切成一定长度的单张供应，也可成卷供应。
(2)钢管钢管的品种规格：圆形钢管以外径（mm）X壁厚（mm）表示，方形钢管以外边长（mm）X壁厚（mm）表示，矩形钢管以外边宽（mm）X外边高（mm）X壁厚（mm）表示。
1)按生产方法可分为轧制钢管和焊接钢管。
轧制无缝钢管又可进一步分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管。
焊接钢管又可进一步分为炉焊管、电阻焊管和电弧焊管；同时又可按焊缝分为直缝焊管和螺旋焊管。
2)按用途可分为管线用管、热工设备用管（如锅炉管）、机械结构用管（如轴承钢管）、石油与地质钻探用管（如石油钻探管、石油套管）、化学工业管（如石油裂化管）、特殊用途钢管（如不锈钢管、耐热钢管、耐酸钢管、注射器针管）。
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高频感应焊接图示
• 布置结构：带钢经过6～14机架组成的成型 焊接机进行成型并焊接，二辊式相邻机架 互为90º 布置。 • 第一架立辊（成型机架）与第二架水平辊 （进行锻接）间有风管。 • 第二架以后各架均起减径作用，每架减径 量为5～8%。 • 锯切、定径、冷却、精整、试验、打印。
二、几种大口径电焊钢管的生产方法
（３）排辊成形电焊管生产方法
• 生产直径457～1270mm，壁厚最大22．2mm。 • 用排辊成形→高频焊接→定径等 • 原料钢板、带卷
成型原理图
三、电焊焊接法（中小口径）
1.低频电流（１５０～３６０赫兹）焊接－>电阻焊接钢管。
原理：利
用通过成 型后的管 坯边缘Ｖ 形缺口的 电流产生 的热量， 将焊缝加 热至焊接 温度然后 加压焊合。
焊接钢管生产
焊接钢管的概念
1 定义： 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型 后焊接制成的钢管 2 焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投 资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着 优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步， 焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越 来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为 直缝焊管和螺旋焊管。 3 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管 径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊 管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%， 而且生产速度较低。
2.高频接触焊、高频感应焊 高频焊接是发展趋势， （２００～４５０赫兹） 。
1.
2.
①高频接触焊 利用铜合金制造两块接触片，分别与管坯两边缘接 触： 电流从一个接触片沿Ｖ形缺口流向另一个接触片， 电流频率高，而产生集肤效应和邻近效应使Ｖ形缺 口在瞬间被加热到焊接温度，同时加压焊合成钢管； 另一部分电流从一个接触片经管坯流向另一个接触 片作为热损失而消耗掉。Βιβλιοθήκη ①高频感应焊接原理
钢管从感应圈中间通过，当感应圈中通高频电流 时产生高频磁场。因而在钢管中产生涡流电流经 Ｖ形缺口。管坯因自身阻抗而迅速被加热到焊接 温度。同时加压焊合。 加热Ｖ形缺口的电流称高频感应焊接电流，沿管 坯横截面外周向内层流动的循环电流，加热管坯 周身，是损失。 为增加焊接电流，减少循环电流，在坯中心放一 磁棒，增加管坯内表面感抗。
常用的焊管生产
从上面表中看出，常用的焊管生产方法有炉焊和电弧焊两大类!
一、炉焊法生产钢管：将焊管坯加热至 1350～1400℃的焊接温度。然后通过成型 焊接机或焊管模（非连续炉焊）受压成型 并焊接成钢管的过程。
•吹风的目的，去 除表面氧化铁皮(使 边部温升)、夹杂。 •带钢导向定位， 防缝口扭曲
特点及分类
１.生产率高：成本低，机械化及自动化程度高，速度达 480～630m/min，例如炉焊机组比同规格电焊机组生产率 高６～７倍。 成本低：炉焊管比电焊管低２０％，比无缝管低３０％。 ２.焊缝强度差：较电焊管低，用于焊接低碳沸腾钢管，作 为水管，煤气管，电缆护管及结构钢管。 按生产品种分类： 大型 Φ25～100 中型 Φ15～75 小型 Φ5～40
（１）螺旋焊管：生产大口径管的有效方法，用 一种宽度的带钢可生产多种规格钢管。 设备费用少，美国等国已生产出了３ｍ直径以 上，厚２５.４ｍｍ螺旋管。
（２）ＵＯＥ法电焊管（直缝）
• 厚钢板经刨边和预弯边，预焊，内埋弧焊，扩径等。 • 生产范围406～1620mm直径。 • 适于大批量少品种专用管生产，是高压线输送管的主 要生产方法。
焊管生产方法及工艺流程简介
管坯（钢板或带钢）→弯曲成型（热成型、冷成型） →要求横断面形状→焊接→将焊缝焊合→钢管。 两个基本工序：成型、焊接 不同成型、焊接方法＋产品范围→命名焊管机组 如：20～120连续高频电阻焊管机组 ↓ 外径范围20～120mm、连续成型、高频电阻焊 生产方法：螺旋焊、排辊成型、高频电焊、履带式成型